Mezclador emulsionador al vacío TFZRJ 750-2000L

Mezclador emulsionador al vacío TFZRJ 750-2000L

Plantas de fabricación de semisólidos Son herramientas ideales para las industrias farmacéutica y cosmética para la producción de ungüentos, cremas, lociones, geles, pastas de dientes y emulsiones y homogeneización.

Planta de fabricación totalmente automática de ungüentos, cremas, pastas de dientes y geles que consta de:

• Recipiente de fase de agua predeterminado.
• Recipiente para fase de aceite, cera y vaselina predeterminado.
• Recipiente mezclador homogeneizador al vacío.
• Bomba de vacío
• Recipiente de almacenamiento
• Tubería de interconexión.
• Bombas de transferencia (bombas de impacto, bombas de lóbulos y bombas dosificadoras)
• Panel de control automático integrado.

Características de diseño del emulsionante al vacío:

1. Diseño que cumpla con las normas de buenas prácticas de fabricación actuales

• Limpieza Integrada en el Lugar-CIP.
• Esterilización in situ (SIP) como opción.

2. Tamaño del lote

• Modelo disponible con capacidad de trabajo de 50 litros a 3000 litros.

3. Materiales

• Contacto del producto AISI 316L.
• Caucho de silicona de grado alimenticio para sellado.

4.Fabricación de recipiente homogeneizador al vacío.

• Chaqueta para calentar y enfriar.
• Proceso de vacío.
• Presión interna del recipiente (-1 /+2 bar)
• Presión de la camisa calefactora (-1 /+6 bar)
• Calentamiento por circulación de vapor o agua caliente.
• Mezclador agitador con rascador de teflón de autopresión.
• Raspador trabajando limpiamente en ambos lados.
• Homogeneizador de alta velocidad con tipo Rotor – estator dentado.
• RPM sin descanso con variador de velocidad para agitador y homogeneizador.

• Alto cizallamiento y presurización del homogeneizador.
• De esta manera se consigue homogeneizar viscosidades elevadas hasta 400.000 mPas.
• Homogeneizador montado en la posición inferior en el centro del recipiente.
• Tapa superior con tapa superior motorizada para levantar y bajar.
• Proceso de enclavamiento de seguridad con interruptor de límite.
• Conexión para vacío, carga, ventana de vidrio, vidrio de iluminación, CIP, SIP, manómetro y válvula de seguridad.
• Controlador de temperatura y válvula de presión de seguridad.
• Descarga inferior con válvula.

5. Recipiente de fase acuosa

• Chaqueta para calentar y enfriar.
• Presión de la camisa calefactora (4 bar).
• Calentamiento por circulación de vapor o agua caliente.
• Agitador de hélice con montaje superior.
• Controlador de temperatura y válvula de presión de seguridad.
• Descarga inferior con válvula.

6. Recipiente para la fase de cera

• Chaqueta para calentar y enfriar.
• Presión de la camisa calefactora (4 bar).
• Calentamiento por circulación de vapor o agua caliente.
• Agitador de hélice con montaje superior.
• Controlador de temperatura y válvula de presión de seguridad.
• Descarga inferior con válvula.

7. Sistema de vacío

• Bomba de vacío de anillo de agua.
• Manómetro de vacío y válvula de alivio de vacío.

8. Recipiente de almacenamiento

• Buque de almacenamiento tipo skid.
• El cono inferior es una camisa para calefacción.

9. Tubería de interconexión

• Línea de tuberías de interconexión de todos los buques para transferencia de agua, cera y productos.
• Recirculación en recipientes de fabricación.
• Tubo de conexión de vacío.

10.Plataforma de trabajo

• Estructura rígida con placa en relieve antideslizante.
• Fabricado en AISI 304.

11. Controles y visualización

• Controles eléctricos con pantalla digital.
• Controles PLC opcionales con pantalla táctil HMI.
• Entradas de RPM y tiempo de proceso.
• Controles de temperatura: calor/frío.
• Arranque y parada de vacío.
• Registro de datos integrado por lotes.

12. Características de seguridad

• Botón de parada de emergencia
• Válvula de alivio de vacío de seguridad y manómetro indicador.
• Válvula de presión de seguridad.
• Interruptor de límite en la tapa superior