Mélangeur émulsifiant sous vide TFZRJ 750-2000L

Mélangeur émulsifiant sous vide TFZRJ 750-2000L

Usines de fabrication de semi-solides sont des outils idéaux pour les industries pharmaceutiques et cosmétiques pour la production de pommades, crèmes, lotions, gels, dentifrices et émulsions et l'homogénéisation.

Installation de fabrication entièrement automatique de pommades, crèmes, dentifrices et gels composée de :

• Récipient à phase aqueuse prédéterminé.
• Récipient à phase prédéterminée d'huile, de cire, de vaseline.
• Récipient de mélange d'homogénéisateur sous vide.
• Pompe à vide
• Récipient de stockage
• Pipeline d'interconnexion.
• Pompes de transfert (pompe de pompage, pompe à lobes et pompes doseuses)
• Panneau de commande automatique intégré.

Caractéristiques de conception de l'émulsificateur sous vide :

1.Conformité de la conception aux BPF

• Nettoyage en place intégré (NEP).
• Stérilisation en place-SIP comme option.

2. Taille du lot

• Modèle disponible de 50 litres à 3000 litres de capacité utile.

3. Matériaux

• Contact produit AISI 316L.
• Caoutchouc de silicone de qualité alimentaire pour joint.

4. Fabrication d'un récipient d'homogénéisation sous vide.

• Veste pour le chauffage et le refroidissement.
• Processus de mise sous vide.
• Pression à l'intérieur du récipient (-1 / +2 bar)
• Pression de la chemise de chauffage (-1 / +6 bar)
• Chauffage par circulation de vapeur ou d'eau chaude.
• Mélangeur agitateur avec racleur en Téflon auto-presseur.
• Le grattoir fonctionne proprement des deux côtés.
• Homogénéisateur à grande vitesse avec rotor denté – type stator.
• RPM sans sommeil avec variateur de vitesse pour agitateur et homogénéisateur.

• Cisaillement élevé et pressurisation de l'homogénéisateur.
• Ainsi homogénéisation de viscosités élevées jusqu'à 400 000 mPas.
• Homogénéisateur monté en position inférieure au centre de la cuve.
• Couvercle supérieur avec couvercle supérieur motorisé pour le levage et l'abaissement.
• Processus de verrouillage de sécurité avec interrupteur de fin de course.
• Connexion pour vide, chargement, hublot, verre lumineux, CIP, SIP, manomètre et soupape de sécurité.
• Régulateur de température et soupape de pression de sécurité.
• Décharge par le bas avec vanne.

5.Récipient pour phase aqueuse

• Veste pour le chauffage et le refroidissement.
• Pression de la chemise de chauffage (4 bar).
• Chauffage par circulation de vapeur ou d'eau chaude.
• Agitation à hélice avec montage supérieur.
• Régulateur de température et soupape de pression de sécurité.
• Décharge par le bas avec vanne.

6.Récipient pour phase de cire

• Veste pour le chauffage et le refroidissement.
• Pression de la chemise de chauffage (4 bar).
• Chauffage par circulation de vapeur ou d'eau chaude.
• Agitation à hélice avec montage supérieur.
• Régulateur de température et soupape de pression de sécurité.
• Décharge par le bas avec vanne.

7. Système de vide

• Pompe à vide à anneau d'eau.
• Manomètre à vide et soupape de décharge à vide.

8.Récipient de stockage

• Cuve de stockage de type skid.
• Le cône inférieur est une gaine pour le chauffage.

9.Tuyau d'interconnexion

• Conduite d'interconnexion de tous les navires pour le transfert de l'eau, de la cire et des produits.
• Recirculation dans les cuves de fabrication.
• Tuyau de raccordement sous vide.

10. Plateforme de travail

• Structure rigide avec plaque gaufrée antidérapante.
• Fabriqué en AISI 304.

11. Contrôles et visualisation

• Commandes électriques avec affichage numérique.
• Commandes PLC en option avec écran tactile HMI.
• Entrées RPM et temps de processus.
• Contrôles de température - Chaud/froid.
• Démarrage-Arrêt du vide.
• Enregistrement de données intégré pour les lots.

12. Caractéristiques de sécurité

• Bouton d'arrêt d'urgence
• Soupape de sécurité à dépression et indicateur de niveau.
• Soupape de sécurité de pression.
• Interrupteur de fin de course sur le couvercle supérieur