Вакуумный эмульгирующий миксер TFZRJ 750-2000L

Вакуумный эмульгирующий миксер TFZRJ 750-2000L

Заводы по производству полутвердых материалов являются идеальными инструментами для фармацевтической и косметической промышленности для производства мазей, кремов, лосьонов, гелей, зубных паст и эмульсий, а также для гомогенизации.

Полностью автоматическая линия по производству мазей, кремов, зубных паст и гелей, состоящая из:

• Предварительно определенный сосуд для водной фазы.
• Предварительно определенный сосуд для фазы масла, воска, вазелина.
• Вакуумный гомогенизатор-смеситель.
• Вакуумный насос
• Емкость для хранения
• Соединительный трубопровод.
• Перекачивающие насосы (бумпа, кулачковый насос и дозировочные насосы)
• Интегрированная автоматическая панель управления.

Конструктивные особенности вакуумного эмульгатора:

1.Соответствие конструкции требованиям cGMP

• Интегрированная мойка на месте (CIP).
• Стерилизация на месте (SIP) как вариант.

2.Размер партии

• Доступные модели с рабочим объемом от 50 до 3000 литров.

3.Материалы

• Контактная информация по продукту AISI 316L.
• Пищевая силиконовая резина для уплотнений.

4. Изготовление вакуумного гомогенизатора.

• Рубашка для обогрева и охлаждения.
• Процесс вакуумирования.
• Внутреннее давление сосуда (-1 /+2 бар)
• Давление нагревательной рубашки (-1 /+6 бар)
• Отопление посредством циркуляции пара или горячей воды.
• Мешалка-агитатор с тефлоновым скребком самонажима.
• Скребок работает чисто с обеих сторон.
• Высокоскоростной гомогенизатор с зубчатым ротором – статорного типа.
• Бесперебойный оборотный двигатель с регулируемой скоростью вращения мешалки и гомогенизатора.

• Высокий сдвиг и давление гомогенизатора.
• Таким образом, достигается гомогенизация высоких вязкостей до 400 000 мПа·с.
• Гомогенизатор установлен в нижнем положении в центре сосуда.
• Верхняя крышка с электроприводом для подъема и опускания.
• Процесс блокировки безопасности с концевым выключателем.
• Подключение к вакууму, зарядка, смотровое стекло, световое стекло, CIP, SIP, манометр и предохранительный клапан.
• Регулятор температуры и предохранительный клапан давления.
• Нижний слив с клапаном.

5.Сосуд для водной фазы

• Рубашка для обогрева и охлаждения.
• Давление нагревательной рубашки (4 бар).
• Отопление посредством циркуляции пара или горячей воды.
• Пропеллерное перемешивание с верхним креплением.
• Регулятор температуры и предохранительный клапан давления.
• Нижний слив с клапаном.

6. Сосуд для парафиновой фазы

• Рубашка для обогрева и охлаждения.
• Давление нагревательной рубашки (4 бар).
• Отопление посредством циркуляции пара или горячей воды.
• Пропеллерное перемешивание с верхним креплением.
• Регулятор температуры и предохранительный клапан давления.
• Нижний слив с клапаном.

7.Вакуумная система

• Водокольцевой вакуумный насос.
• Вакуумметр и вакуумный предохранительный клапан.

8.Емкость для хранения

• Емкость для хранения салазочного типа.
• Нижний конус — рубашка для обогрева.

9. Соединительная труба

• Соединительная трубная линия всех судов для перекачки воды, воска и продуктов.
• Рециркуляция в производственных емкостях.
• Вакуумный соединительный патрубок.

10.Рабочая платформа

• Жесткая конструкция с противоскользящей рельефной пластиной.
• Изготовлен из стали AISI 304.

11.Управление и визуализация

• Электрическое управление с цифровым дисплеем.
• Дополнительные элементы управления ПЛК с сенсорным экраном HMI.
• Записи об/мин и времени процесса.
• Регулировка температуры: обогрев/охлаждение.
• Вакуумный старт-стоп.
• Интегрированная регистрация данных для партии.

12.Функции безопасности

• Кнопка аварийной остановки
• Предохранительный вакуумный клапан сброса давления и индикаторный манометр.
• Предохранительный клапан давления.
• Концевой выключатель на верхней крышке