Tube Filler : le guide ultime des questions fréquemment posées

Qu'est-ce que Tube Filer ?

Le remplisseur de tubes est un type d'équipement utilisé pour remplir et sceller divers produits dans des tubes.

Il s'agit d'une machine multifonctionnelle qui remplit, plie et scelle les tubes, avec la capacité supplémentaire d'imprimer les numéros de lot, la date d'expiration, etc.

Remplisseur de tubes

La machine fonctionne très bien avec des tubes en aluminium, en plastique et en stratifié.

La machine est fabriquée dans différentes tailles, formes, capacités et conceptions pour répondre aux besoins des fabricants.

Tubes remplis

À quoi sert Tube Filler ?

Vous pouvez utiliser des remplisseurs de tubes pour coller des substances ou des semi-liquides dans des tubes.

Vous pouvez utiliser des machines de remplissage de tubes pour remplir des produits d'étanchéité, des crèmes, des adhésifs, des cosmétiques, des graisses, des pommades et d'autres produits.

Selon la conception de la machine, vous pouvez les utiliser pour remplir, sceller, plier et gaufrer des tubes.

Quels sont les avantages de l’utilisation d’un filtre à tubes ?

Équipement de remplissage de tubes

Vous avez besoin d'une machine de remplissage de tubes pour les raisons suivantes :

• Elle est utilisable pour remplir tous types de tubes, formes, tailles ou capacités. Cette machine peut remplir et sceller des tubes jusqu'à 1,6 litre. Elle peut également remplir des tubes de formes irrégulières et peut effectuer plusieurs tâches en remplissant des produits visqueux et moins visqueux.
• La machine facilite le conditionnement de crèmes, de graisses, de cosmétiques et de produits pharmaceutiques.
• Cette machine est flexible et facile à utiliser car elle dispose d'une programmation logicielle simple configurée pour remplir les tubes.
• Il dispose d'un grand écran tactile permettant de contrôler la machine. Un état graphique permettant de surveiller le processus de fonctionnement est également disponible.
• L'équipement dispose d'une pompe péristaltique intégrée qui permet de l'installer beaucoup plus rapidement.
• Elle fonctionne à grande vitesse et avec précision, avec un minimum de gaspillage de produits. L'optimisation de la vitesse de remplissage a augmenté les rendements de l'entreprise.
• Les frais de main d'œuvre sont réduits, car le travail humain nécessaire est minime, voire nul. La seule personne nécessaire est l'opérateur de la machine, qui veillera à ce que la machine fonctionne efficacement. L'utilisation de cette machine est rentable et augmente les rendements, car il n'est pas nécessaire de verser d'argent pour rémunérer le travail humain.
• La machine est dotée d'une surface large et flexible. Cela permet de loger de nombreux tubes pendant le processus de remplissage.
• Cette machine est très précise dans le remplissage des tubes avec la même quantité de produits. Contrairement à l'utilisation du remplissage manuel, qui peut entraîner des quantités variables de produits dans les tubes. Le remplissage manuel de produits de la même quantité dans les tubes prend du temps, ce qui affecte à son tour l'ensemble du processus.
• Il peut être changé rapidement, ce qui favorise le remplissage de divers produits et contribue également à accroître son efficacité.
• L’utilisation de cette machine permet de protéger les produits de toute forme de contamination.
• Il évite à l’opérateur d’utiliser des produits nocifs comme les pesticides et autres produits chimiques puisque le contact humain avec les produits est minimisé.
• Cette machine produit moins de bruit pendant son fonctionnement.
• Il est facile à entretenir et à nettoyer.
• Quand il n’y a pas de contenant, il n’y a pas de remplissage.
• Le gaspillage des produits en cours de remplissage est minimisé grâce à l'utilisation de cette machine.

Quand faut-il utiliser des tubes pour emballer des produits pharmaceutiques ?

Remplissage de produits en tubes

• Utilisez des tubes lorsque l’efficacité du produit peut être compromise lorsqu’il est exposé à la lumière, à l’air ou à tout facteur environnemental difficile.
• Lorsque les produits se présentent sous forme crémeuse, comme des pommades, des crèmes ou des lotions, ils sont très difficiles à emballer. Mais cette machine facilite la tâche.
• Lorsque l'industrie de production a besoin de distribuer facilement ses produits crémeux dans différentes tailles et formes.

Les remplisseurs de tubes présentent-ils des inconvénients ?

Oui, cette machine présente quelques inconvénients.

• Lors du remplissage à haute fréquence des tubes, la partie de remplissage interne de la machine peut être endommagée en raison du rayonnement thermique. Par conséquent, il convient de faire preuve de prudence lors du réglage de la vitesse de fonctionnement de la machine.
• Les extrémités des tubes peuvent avoir une mauvaise apparence lorsque la fusion excessive de ces extrémités se produit facilement.
• Il ne peut pas fonctionner correctement sans le système d'eau de refroidissement, qui aide à refroidir les têtes de tubes.

Quelles industries utilisent la machine de remplissage de tubes ?

 Poste d'alimentation par sonde

· Industrie pharmaceutique

Ils utilisent cet équipement pour remplir et conditionner automatiquement les produits pharmaceutiques.

Cette machine est très efficace et est utilisée pour remplir des pommades, des crèmes et des médicaments liquides comme des sirops.

· Industries cosmétiques

La plupart des produits cosmétiques sont conditionnés dans des tubes.

Parce que cette machine est idéale pour remplir des tubes de différentes tailles, formes et capacités, elle est donc pertinente dans cette industrie.

Il est utilisé pour remplir et sceller des produits cosmétiques comme du shampooing, des pommades et des lotions pour le corps et les cheveux.

· Industries de fabrication de pesticides

Ce type de machine est très pertinent pour le conditionnement des pesticides car il facilite leur distribution.

De plus, ils jouent un rôle essentiel dans toute industrie qui fabrique et conditionne des substances pâteuses ou semi-solides.

Qu'est-ce que les remplisseurs de tubes à ultrasons ?

Il s'agit d'un remplisseur de tubes qui utilise technologie ultrasoniqueIl permet aux molécules du produit à la surface du tube de fusionner par frottement ultrasonique.

L'ensemble du processus de cette machine combine le chargement, la correction de la position du tube, le remplissage, le scellage et enfin la découpe.

Cette machine est très pertinente pour les crèmes dans les industries cosmétiques ainsi que pour d'autres produits à base de crème d'autres industries.

L'avantage de cette machine est qu'elle peut sceller parfaitement bien sans laisser de produits collés aux coutures des tubes.

Il peut également être utilisé pour remplir et sceller une variété de produits tels que des aliments, des médicaments et des cosmétiques.

Un autre avantage de ce système est qu’il dispose d’un mécanisme de protection contre les surcharges, la séparation de phase et les pannes de courant.

Il dispose d'une grande puissance de sortie qui lui permet de fonctionner efficacement, même avec différentes tailles de tubes et matériaux.

En plus de cela, il dispose d'un moule de travail à changement facile qui lui permet de travailler avec des tubes de différents diamètres.

Enfin, cette machine est équipée d'un dispositif de coupe d'extrémité de tube et d'un dispositif de remplissage à pompe à engrenages qui facilite le remplissage précis.

Quels sont les avantages des machines de remplissage et de scellage de tubes à ultrasons ?

• Cette machine répond aux normes internationales car elle ne présente aucun danger ni pour l'homme ni pour l'environnement.
• La machine est facile à utiliser, à nettoyer et à entretenir.
• Il est automatisé. Ainsi, le positionnement, le remplissage, le soudage, la découpe et l'ébarbage ainsi que l'impression des codes sont réalisés simultanément.
• La machine est fabriquée en acier inoxydable. Cela la rend solide et belle à regarder.
• Il permet une personnalisation selon les souhaits du client. Par conséquent, il peut être utilisé pour sceller des tubes de différentes tailles
• Ce type de machine de remplissage est fiable, fonctionne de manière stable, efficace et peut durer plus longtemps.

Comment le remplissage de tube en aluminium se compare-t-il au remplissage de tube en plastique ?

Système d'alimentation par sonde

• Les remplisseuses de tubes en plastique et en aluminium sont idéales pour le remplissage et le scellage de produits semi-visqueux et visqueux dans des tubes en plastique.
• Elles sont toutes utilisées pour remplir des produits pharmaceutiques, alimentaires, cosmétiques et chimiques. Par exemple, des produits comme les adhésifs, les pâtes à tartiner au fromage, le beurre de cacahuète, les pommades, les gelées, le dentifrice, les lotions et les mastics sont emballés à l'aide de cette technologie.
• Une machine automatisée en aluminium ou en plastique permet d'alimenter, de remplir, de sceller et de découper des tubes en un seul processus d'emballage. L'opérateur n'a qu'à configurer la machine via l'écran tactile du PLC et à surveiller le processus.
• L'équipement peut être réglé très rapidement. Il peut donc être utilisé pour remplir des tubes en plastique souple ou en métal.
• Ces machines sont toutes idéales pour le remplissage et le scellage de tubes en aluminium, en plastique et laminés.

La machine de remplissage de tubes manuelle fonctionne-t-elle ?

Cette machine est idéale pour les productions en petites séries.

Il peut fonctionner sans aucune connexion à l'alimentation électrique.

Il suffit de la force humaine.

Pour faire fonctionner la machine, placez-la sur un banc et un tube est placé sous la buse.

La poignée est poussée pour recharger la machine.

Ensuite, abaissez la poignée pour distribuer les produits dans les tubes.

Les tubes remplis sont ensuite scellés, coupés manuellement et mis de côté.

Quels sont les principaux composants de la machine de remplissage de tubes ?

La machine est composée de nombreuses pièces, qui ont toutes leur fonction dans le bon fonctionnement de la machine.

La conception de chaque pièce est délibérée pour l'exécution de rôles spécifiques.

Par conséquent, voici les principaux composants de cette machine.

Equipement de remplissage de tubes

· Cadre

Il s'agit de l'ensemble de la structure de la machine sur laquelle reposent toutes les pièces de la machine.

C'est la partie extérieure de la machine et toutes les autres pièces sont contenues à l'intérieur du cadre.

Ce cadre est fabriqué à partir de matériaux robustes car il supporte l'ensemble de la machine.

Les matériaux utilisés dans la fabrication du cadre résistent à la corrosion, aux intempéries et à toute forme de destruction physique potentielle.

Ce cadre est la base arrière de toute la machine de remplissage de tubes.

· Réservoir

Il s'agit du récipient sur lequel sont placés les produits destinés à être conditionnés en tubes.

Il est placé en position surélevée pour faciliter l'écoulement des produits dans les tubes lors du remplissage.

Certaines machines ont un seul réservoir tandis que d'autres en ont plusieurs.

Le nombre de réservoirs est influencé par la conception de la capacité de remplissage des produits.

Dans certains cas, des réservoirs personnalisés sont disponibles sur le marché.

Ils sont conçus pour répondre aux spécifications et exigences industrielles d’un produit.

Un bon réservoir doit bien fonctionner même en cas de variations de température et doit être résistant à la corrosion.

Le matériau idéal pour la fabrication du réservoir est donc l’acier inoxydable.

· Buse de remplissage

Cette partie de la machine permet de contrôler le sens d'écoulement du produit lorsqu'il quitte la remplisseuse pour entrer dans les tubes.

Au moyen d'une connexion tri-clover, la buse de remplissage est reliée à la zone d'alimentation du produit.

La pièce est très importante car elle est l'un des déterminants de la fonctionnalité de la machine.

Il existe différentes conceptions, dont certaines sont idéales pour les liquides normaux, tandis que d'autres sont adaptées aux liquides à faible tension superficielle.

Lorsque vous avez l'intention de remplir de grands volumes, des buses de remplissage de grandes tailles sont pertinentes.

Cependant, il ne doit pas être trop grand pour éviter les problèmes de produits qui coulent et qui entraînent du gaspillage.

· Mâchoires de codage

Cette pièce permet de régler rapidement et facilement l'équipement afin que les tubes puissent avoir une finition de qualité.

Ils sont réglables et fonctionnent très bien avec des tubes fabriqués à partir de différents matériaux.

Les mâchoires de codage fonctionnent également parfaitement sur des tubes de différentes épaisseurs ou duretés. Ce composant garantit également le bon état des éléments matériels.

· Pompe doseuse

Il s’agit d’une pompe à déplacement qui permet de pomper les produits avec précision dans les tubes.

Il garantit que le débit du produit est constant grâce à différentes méthodes.

Il aspire les matériaux quantifiés dans la chambre puis les injecte dans le réservoir de dosage.

Lorsque la machine est en marche, vous pouvez la contrôler via le système de commande externe ou le contrôleur de pompe interne. Cet équipement est alimenté par un moteur électrique.

· Unité de contrôle

Il s’agit du composant de la machine où tous les paramètres sont prédéterminés.

Cette partie est très critique et toute erreur dans cette partie peut donner des résultats indésirables.

Tous les paramètres de la machine comme la vitesse et la quantité de produit sont contrôlés à ce stade.

La machine automatique moderne dispose d'une interface à écran tactile où toutes les procédures de fonctionnement sont prédéterminées avant de l'exécuter.

Une bonne unité de contrôle permet à l’opérateur de la machine de prendre le contrôle total de l’équipement tout au long du processus de production.

Il dispose de plusieurs boutons et donc, pour pouvoir l'utiliser, vous devez avoir une bonne connaissance de la machine.

Cela vous permettra de produire des produits de haute qualité en garantissant que la machine fonctionne efficacement et de manière cohérente.

· Unité de décharge

Ce composant permet au produit de s'écouler du réservoir vers les tubes.

C'est cette partie de la machine qui détermine la quantité de produits éjectés du réservoir.

L'unité permet de mesurer avec précision la bonne quantité de produits, qui sont ensuite versés dans les tubes.

Le composant permet des ajustements et peut donc bien fonctionner même lorsque les besoins sont variés concernant la quantité nécessaire.

· Support de tube

Lors du remplissage des tubes, c'est cette partie de la machine qui supporte les tubes.

Ils sont généralement nombreux, mais leur nombre est déterminé par la capacité des tubes dans un seul cycle.

Ils tournent normalement à une vitesse relativement élevée car ils doivent s'adapter à la vitesse de remplissage de l'unité de décharge.

Les porte-tubes sont très faciles à gérer car ils fonctionnent automatiquement.

Ils ont une prise très ferme sur les tubes pendant le remplissage et poussent systématiquement le tube au niveau suivant.

La consistance à laquelle le support se déplace résulte de l'inhomogénéité du remplissage du tube.

· Trémie

Il s’agit d’un entonnoir utilisé pour déplacer des produits d’un récipient à un autre.

Sa taille est déterminée par la taille de la machine et est généralement située dans la partie supérieure de la machine.

Ceci est dû au fait que cette position permet de faciliter l'aspiration des produits introduits dans la machine.

En plus de cela, ce composant de la machine peut être réglé à l'angle souhaité par l'opérateur.

· Boitier électronique

Toutes les connexions électroniques des remplisseuses de tubes sont centralisées dans ce boîtier.

Il est composé de quatre parties :

• Interrupteur d'air qui protège le circuit de la machine.
• Relais qui aide à contrôler le tableau de câblage VFD.
• Le tableau de câblage connecte tous les câbles à l'API afin que la machine puisse fonctionner efficacement.
• Transformateur
• Entraînement et électrovanne.

ü Moteur

Il s’agit d’un composant qui convertit l’énergie électrique en énergie mécanique.

Cette pièce permet de fournir suffisamment de puissance pour faire fonctionner la machine efficacement.

Les capacités du moteur sont différentes et dépendent de la taille de la charge que l'équipement est censé entraîner.

Une machine ayant une charge de travail importante doit donc disposer d'un moteur de grande capacité, donc plus gros.

· Système de sécurité

Cette partie de la machine possède tous les éléments qui influencent la sécurité de l'ensemble de la machine.

Il aide l'utilisateur de la machine à se protéger contre toute urgence pouvant survenir pendant le fonctionnement.

En plus de cela, cela vous aide également à contenir toute situation désagréable pouvant entraîner des dommages à l'équipement.

Normalement, il suffit d'appuyer sur quelques boutons et la machine aura le contrôle de la situation.

Quelles machines de remplissage de tubes SaintyCo propose-t-il ?

SaintyCo propose dix types de remplisseuses de tubes.

Ils comprennent :

TF – Remplisseuse de tubes 60M

Remplisseuse de tubes TF – 60PI

TF – Remplisseuse de tubes 80M

TF – Remplisseur de tubes 80MP

Remplisseur de tubes TF – 80P

Remplisseur de tubes TF – 80MP – TA

TF – 80MP – Remplisseur de tubes TB

TF – Remplisseuse de tubes 100MP

TF – Remplisseur de tubes 100A

Remplisseuse volumétrique à piston semi-automatique OF – S (D)

Quel est le principe de fonctionnement de la machine de remplissage de tubes ?

Lorsque vous souhaitez utiliser cette machine, commencez par insérer les tubes dans le porte-tubes.

Cela peut être fait manuellement si la machine est semi-automatique ou automatiquement si la machine est automatisée.

Toutes les fonctions de la machine sont prédéterminées au niveau de l'unité de commande avant de commencer à faire fonctionner la machine.

Lorsque la machine est allumée, le porte-tube tourne avec la table rotative.

À ce stade, les tubes sont placés à différents postes de travail.

Toutes les fonctions de remplissage de tubes sont effectuées en séquence et automatiquement.

Cela commence par le remplissage, le scellage, l'impression du numéro de lot, puis la découpe de la queue.

Lorsque tout cela se produit, vous, en tant qu’opérateur de la machine, continuerez à surveiller la progression de l’ensemble du processus.

Vous contrôlerez également en permanence les paramètres tels que la vitesse à partir de l'unité de commande en conséquence.

Étant donné que la plupart des opérations sont automatisées, l’utilisation de cette machine garantit cohérence et précision.

De quel matériau est fabriqué le tube de remplissage ?

Les matériaux utilisés dans la fabrication des tubes de remplissage doivent être résistants à l’eau, à la corrosion et à la chaleur, entre autres.

Les matériaux SS 316 faciles à nettoyer, exempts de corrosion et de rouille sont utilisés pour fabriquer toutes les pièces en contact avec le produit.

Ces matériaux doivent être suffisamment solides pour résister aux vibrations caractéristiques de la machine.

Comment spécifier une machine de remplissage de tubes ?

Une bonne machine de remplissage de tubes a des spécifications techniques spécifiques.

Ces spécifications sont illustrées dans le tableau ci-dessous :

Pourquoi investir dans la machine de remplissage de tubes SaintyCo ?

Il est prudent d'investir dans SaintyCo Machine de remplissage de tubes car vous aurez le privilège de choisir parmi une grande variété de remplisseuses de tubes de différentes capacités. C'est aussi sûr car c'est le premier fabricant de machines de remplissage de tubes.

Une autre raison est que leur machine est fabriquée à partir de matériaux durables.

Ils garantissent également que les pièces en contact avec le produit résistent à l’eau, à la chaleur et à la corrosion.

En plus de cela, leurs machines de remplissage de tubes fonctionnent efficacement, avec précision et sont fiables.

Leurs machines disposent de mécanismes de sécurité qui peuvent être utilisés pour contenir toute urgence pouvant survenir pendant le fonctionnement de la machine.

La machine SaintyCo garantit la sécurité de l’opérateur puisque le contact humain avec les produits est minimisé.

De plus, la contamination du produit est réduite puisque l'ensemble du processus est presque automatisé selon la norme 100%.

En quoi le remplisseur de tubes automatique se compare-t-il au remplisseur de tubes semi-automatique ?

 Remplisseuse volumétrique semi-automatique

Machine de remplissage de tubes entièrement automatique

Tous ces remplisseurs de tubes disposent d'un écran tactile de bonne qualité et d'un système de contrôle PLC où tous les réglages de la machine sont effectués.

Les remplisseuses de tubes automatiques et semi-automatiques peuvent remplir et sceller toutes sortes de produits pâteux et visqueux.

• Ces machines sont toutes utilisées dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, cosmétiques et chimiques pour remplir et sceller des lotions, des pâtes et des crèmes.
• Le remplissage, le pliage, le scellage, l'impression du code et l'éjection des tubes scellés sont tous effectués par le système de contrôle automatique des deux machines.
• Toutes ces machines sont faciles à nettoyer, à régler et à démonter.
• Ces machines disposent d'un contrôle intelligent de la température et d'un système de refroidissement qui contribuent à rendre l'opération simple et fiable.
• Les pièces en contact avec le produit des machines de remplissage automatiques et semi-automatiques sont fabriquées respectivement en acier inoxydable 316 et en acier inoxydable AISI 316. Elles sont faciles à nettoyer et conformes aux BPF pour les fabricants de médicaments.
• Les pièces extérieures des machines de remplissage automatiques et semi-automatiques sont fabriquées respectivement en silicium et en acier inoxydable AISI 304.
• Les machines de remplissage de tubes automatiques peuvent traiter des lots de produits allant de petits à grands. En revanche, les machines semi-automatiques traitent principalement des lots de petite et moyenne taille.
• En termes de coût d'achat des machines, la machine semi-automatique est moins chère que la machine automatique.
• La machine automatique effectue le chargement des tubes dans la machine automatiquement. En revanche, les équipements semi-automatiques effectuent le chargement manuellement. Un exemple est le chargement des tubes et leur glissement manuel avant d'appuyer sur le bouton de démarrage pour commencer le processus de remplissage.

Comment dépanner une machine de remplissage de tubes ?

Un dépannage est nécessaire lorsque le remplissage des tubes devient incohérent, que le remplissage soit effectué en volume ou en niveau.

Un remplissage inégal par niveau donne un aspect indésirable aux produits sur les étagères.

De plus, l’incohérence dans le remplissage en volume peut donner à l’utilisateur final le sentiment d’être trompé.

Cela peut amener les clients à hésiter à acheter le produit.

Il est donc important de trouver un moyen de résoudre le problème.

Cela vous permettra de vous familiariser avec les problèmes et de chercher des solutions.

Certains des problèmes incluent :

Processus de remplissage de tubes

1) Lorsque le tube de remplissage n'est pas placé au même niveau

La machine doit être posée sur le sol au même niveau. Une installation irrégulière de la machine peut entraîner des irrégularités dans le remplissage des tubes, des déversements et un gaspillage de produits.

Si le sol n'est pas de niveau, vous pouvez ajuster les pieds de la machine pour aider à le soulever ou à l'abaisser.

Une fois cette opération terminée, vérifiez si la machine est maintenant au même niveau.

Cela se fait en testant quelques tubes sous la tête de remplissage pour voir si le problème a été résolu.

2) La durée de pompage courte ou parfois le temps de remplissage peut être décalé

Il en résulte que les tubes ne se remplissent pas au volume ou au niveau souhaité.

Lorsque la durée de pompage des produits est trop courte, les produits ne se remplissent pas bien.

De plus, lorsque le temps de remplissage prédéterminé est dépassé, il y a un problème.

Pour remédier à cette situation, ajoutez un peu de temps à la durée de la pompe.

Vous pouvez également séparer le temps pour chaque tête de remplissage individuelle.

Pour éviter ce défaut, surveillez constamment le cycle de remplissage afin de garantir que les tubes sont remplis avec la bonne quantité de produits.

3) Les connexions des voies des produits peuvent développer des pores provoquant des fuites

Avec le remplisseur de tubes automatique, les matériaux se déplacent par différents chemins dans les tubes.

Ces voies peuvent comporter des pores susceptibles d'aspirer de l'air dans la machine, provoquant ainsi un remplissage irrégulier des tubes.

Lorsque les pores sont à l’intérieur de la machine, vous ne verrez pas nécessairement les produits s’infiltrer à travers les pores.

Il est donc important de vérifier la machine et de resserrer les connexions desserrées.

Ensuite, exécutez un cycle pour tester si le problème a été résolu.

4) Pièces usées

Les pièces des machines s'usent au fil du temps. Lorsque les pièces en contact avec les produits s'usent, cela n'est pas sain pour les produits ni pour les utilisateurs.

En effet, il peut y avoir une contamination avant même que les produits soient versés dans les tubes, ce qui compromet la qualité du produit.

La solution à ce problème est de remplacer de temps en temps les pièces usées comme la buse.

Vous pouvez également effectuer un contrôle régulier de ces pièces pour identifier les pièces usées.

Si les pièces ne sont pas disponibles, il peut être nécessaire d’acheter une nouvelle machine.

5) Dysfonctionnement du support de tube

Ceci est inclus dans l'interface de la machine à condition qu'elle soit automatique.

En cas de problème avec le support, les tubes ne seront pas remplis de manière constante avec la même quantité de produit.

Pour résoudre ce problème, vérifiez toujours que les supports de tubes fonctionnent correctement et effectuez les réglages nécessaires.

6) Tubes de tailles variées

C'est également un problème lors de l'utilisation d'une machine de remplissage de tubes.

Lorsque les tubes utilisés ne sont pas de la même taille, la machine peut ne pas donner les résultats souhaités.

Il est donc bon de vérifier la plage de volume interne des tubes.

Cela vous aidera à vous assurer que le niveau de remplissage reste acceptable.

Enfin, si les problèmes rencontrés ne peuvent pas être résolus comme ci-dessus, vous pouvez contacter le fabricant de la machine.

Qu'est-ce qu'une machine de remplissage de tubercules rotative ?

Il s'agit d'une machine qui fournit des tubes en plastique et en aluminium de bonne qualité.

Il est utilisé dans les industries alimentaires, chimiques, pharmaceutiques et cosmétiques.

Ils sont de différents types.

Il existe des types automatiques, semi-automatiques et manuels.

Le nettoyage et l’entretien de l’équipement sont faciles.

Il a été fabriqué à partir d'un cadre robuste.

Certains de ces types de machines sont équipés d'un servomoteur, tandis que d'autres n'en ont pas.

Il existe également une variété de modèles avec différentes vitesses, par exemple un modèle linéaire à grande vitesse.

Comment charger les produits dans la machine de remplissage de tubes ?

Le chargement des matériaux dans la machine peut être effectué de deux manières.

Cela peut être fait manuellement si la machine utilisée est semi-automatique.

Alternativement, le chargement des produits peut être effectué automatiquement lorsque l'équipement est automatisé via le convoyeur de matériaux.