Secador de lecho fluidizado: la guía definitiva para importadores

Sé que importar el secador de lecho fluidizado adecuado puede ser una tarea abrumadora.

¿Pero por qué?

Porque hay muchas cosas que debes tener en cuenta y esta información no está disponible en el dominio público.

Tomemos como ejemplo el principio de funcionamiento, las partes críticas, las especificaciones técnicas, las ventajas, la clasificación, el diseño y la construcción de los secadores de lecho fluidizado.

¿La mejor parte?

Voy a guiarte a través de todos estos aspectos críticos.

Y al final, usted podrá importar el equipo secador de lecho fluidizado adecuado.

Ahora, vayamos a eso.

Capítulo 1: ¿Qué es un secador de lecho fluidizado?

Es muy probable que el consumidor medio nunca haya oído hablar de esta máquina.

Dejando esto de lado, en el ámbito del procesamiento a granel, es sin duda uno de los equipos más importantes y confiables.

Entonces, ¿qué es?

Se refiere al equipo utilizado en el proceso de granulación para secar el material específico con el fin de lograr el contenido de humedad deseado en los granos de la formulación de la tableta.

Principalmente, se utiliza en el sector farmacéutico para ayudar a reducir el nivel de contenido de humedad en los granos o polvos farmacéuticos.

Esta máquina también es típica y ampliamente utilizada en una amplia gama de industrias de procesamiento de productos químicos, lácteos, colorantes y preparación de alimentos, entre otras.

Se podría decir que está disponible en estas industrias durante un período comparativamente largo debido al papel que desempeña en aplicaciones particulares.

Sin embargo, la secadores de lecho fluidizado que eran comunes en los viejos tiempos han sufrido una transformación considerable.

La integración de avances tecnológicos en varios aspectos de esta máquina ha garantizado que las modernas ofrezcan mejor calidad y alta eficiencia.

Lo importante de esta máquina es el hecho de que proporciona una alta eficiencia de secado ya que los gránulos o partículas quedan completamente secos.

Por lo tanto, demuestra que terminará obteniendo mejores resultados, lo cual es ideal ya que ayuda a mejorar la producción en industrias específicas.

Este equipo generalmente funciona sobre la base de fluidización del principio de las materias primas para piensos.

No te preocupes por este principio; lo discutiremos con más profundidad en las secciones siguientes de esta guía.

Fluidización

Además, recuerde que esta máquina ayuda significativamente a proporcionar productos de calidad que cumplen con los estándares industriales.

Y esa es la razón por la que debe asegurarse de obtener uno que se adapte a todas sus necesidades si desea lograr eficiencia.

Aparte de eso, pasemos rápidamente al siguiente capítulo y veamos las razones fundamentales que hacen que un secador de lecho fluidizado sea un equipo necesario.

Capítulo 2: Por qué necesita un equipo de secado de lecho fluidizado

Tradicionalmente, se necesitaría mucho tiempo y esfuerzo para secar los gránulos, especialmente para fines farmacéuticos.

Por lo tanto, era necesario desarrollar mejores equipos de secado de materiales.

Y después de años de investigación, se desarrolló un secador de lecho fluidizado.

Pero ¿por qué lo necesitas?

· Para un secado uniforme de materiales

Esto significaba que los granos se secarían en una bandeja, lo que desafortunadamente ni siquiera proporcionaría condiciones de secado consistentes.

No necesariamente tendrás que preocuparte por que algunas partículas contengan más humedad que otras después de secarse en este dispositivo.

Aparentemente es una de las razones por las que lo necesita, ya que la consistencia en las condiciones de secado también mejora la calidad del producto final.

· Reducir el tiempo de secado del material de secado.

Básicamente, necesitas este equipo ante todo para reducir la pérdida de tiempo mientras esperas que los granos se sequen.

En general, se termina dedicando menos tiempo a conseguir el contenido de humedad ideal en el grano farmacéutico.

La importancia de esto es que mejora una producción más rápida y voluminosa.

· Es una máquina multifuncional

El secador de lecho fluidizado también ofrece la posibilidad de realizar múltiples funciones a la vez.

De hecho, puedes utilizar este dispositivo para calentar, enfriar, secar y recubrir los distintos elementos a la vez.

¿No es esto asombroso?

Sin duda, esto contribuye a que al final del día también se tiende a obtener resultados deseables en el menor tiempo posible.

El punto aquí es que evita lo que parecerían procesos innecesarios al intentar llevar a cabo estas diferentes tareas por separado.

Un buen ejemplo es Secadora, granuladora y recubridora de lecho fluidizado.

Obviamente, es necesario modificar un poco el equipo de lecho fluidizado para acomodar todas estas funciones.

Secadora, granuladora y recubridora de lecho fluido SaintyCo

¿Qué quiero decir aquí?

Con los métodos tradicionales, resultaría un tanto complicado encontrar una máquina que pueda utilizarse para calentar, enfriar, secar y recubrir al mismo tiempo.

Así que lo que uno esperaría es que, de una máquina a otra, se completen todos estos procesos.

Y ese es el dolor del que ahora se libera el secador de lecho fluidizado, convirtiéndolo en una necesidad en la industria de procesamiento a granel.

Además, también necesitas una máquina porque en muchos casos se tiende a encontrar la unidad personalizada.

Mira aquí:

Esto es vital dado que cuando obtiene uno que esté diseñado a medida para sus necesidades, seguramente lo usará precisamente para resolver todas sus necesidades de secado de gránulos.

Básicamente, el secador de lecho fluidizado le brinda la oportunidad de automatizar todas las condiciones de secado que necesita dentro de su planta de producción.

No te involucrarás en una amplia gama de procesos que te harán perder mucho tiempo y, en última instancia, producirán productos de baja calidad.

Este es un caso perdido.

Este equipo le libera de todos estos procedimientos mecánicos con sólo presionar un botón.

Además, las características son fáciles de arreglar, desmontar y requieren un bajo nivel de mantenimiento.

Por supuesto, necesitarás ayuda profesional cuando surja la necesidad, pero también podrás manejarlo sin mucha dificultad.

¿La mejor parte?

Los equipos secadores de lecho fluidizado hacen que el procesamiento de materiales sea más fácil y sencillo.

Lo que significa aquí es que no tendrás que preocuparte por el rendimiento ni el resultado del producto una vez que esté en funcionamiento.

Polvo seco

Se le garantiza que obtendrá el mejor resultado durante y después del proceso de secado gracias a la eficiencia que exhibe.

Y esas son las razones principales que hacen que adquirir esta máquina en particular sea una necesidad ideal para usted.

No obstante, veamos ahora los diferentes aspectos que giran en torno al diseño y la construcción del secador de lecho fluidizado en este próximo capítulo.

Capítulo 3: Diseño y construcción de secadores de lecho fluidizado

Este equipo consta de numerosos componentes ensamblados entre sí para proporcionar un proceso continuo de secado de gránulos farmacéuticos.

La verdad es:

No es posible completar el proceso sin algunas de las piezas que forman una base importante de la máquina.

A continuación se muestra un ejemplo de equipo secador de lecho fluidizado:

Equipo de secado de lecho fluidizado

Y es por eso que resulta de mayor interés comprender todos estos componentes y los roles específicos que desempeñan para garantizar que el proceso sea un éxito.

Por supuesto, no podemos discutir todos los componentes de esta máquina.

Pero en esta sección, te guiaré a través de algunas de las partes notables y las explicaré brevemente para que tengas una idea aproximada de lo que implican.

Más adelante también descubrimos algunas de las opciones de diseño estándar disponibles para este equipo de secado.

Esto también es esencial ya que te ayuda a obtener una idea útil, especialmente cuando se trata de comprar uno.

3.1. Piezas y componentes principales del secador de lecho fluidizado

Nuestro enfoque principal en esta sección es discutir y comprender algunas de las partes y componentes de la máquina secadora de lecho fluidizado.

Pero antes de analizar estas partes, es importante mencionar que los diferentes secadores de lecho fluidizado tienen una cantidad variable de elementos.

Algunos tienen más mientras que otros tienen pocos.

Depende de varios factores, como el diseño específico del equipo, el tamaño y la necesidad de requisitos adicionales.

Comparación de dos tipos de secadores de lecho fluidizado

Sin embargo, todos sirven para el mismo propósito, aunque en diferentes grados.

Así que no deberías necesariamente preocuparte de que quizás uno con menos piezas no sea ideal para la tarea.

Así que comencemos de inmediato;

· Contenedor del producto

Es uno de los componentes más críticos de un secador de lecho fluidizado.

En la mayoría de los casos, esta pieza suele estar hecha de materiales duros como acero inoxidable para evitar que se desgaste más rápido.

Descubrirás que un recipiente de producto ideal tiene una forma más bien cónica.

Es vital porque esta forma ayuda a mejorar la fluidez.

En la mayoría de los casos es necesario contar con una placa que permita la distribución del aire para que el proceso sea eficiente.

Contenedor de producto para un secador de lecho fluidizado

Además, el contenedor del producto varía de un secador de lecho fluidizado a otro dependiendo del tamaño.

Entonces, si se trata del factor tamaño, debe asegurarse de encontrar el equipo que tenga el tamaño ideal para sus necesidades.

· Armario y panel de control

Este componente es igualmente crucial en este equipo.

Es el pilar que determina la ejecución de todos los procesos en esta máquina.

Básicamente, el armario de control y el panel permiten enviar y recibir señales de proceso según corresponda.

Su importancia radica en que permite que usted o cualquier otro operador puedan controlar de manera efectiva todos los parámetros que giran en torno al procesamiento del material.

Verás.

Este equipo está computarizado.

Por lo tanto, el panel de control le permite simplemente hacer clic en el botón apropiado para una tarea específica.

Armario de control para secador de lecho fluidizado

Por lo tanto, este sistema de control integrado es útil para garantizar que la calidad del producto sea constante y cumpla con diversas especificaciones.

También es esencial ya que ayuda a mantenerse alerta en caso de que surja un evento improbable como una emergencia que requiera atención inmediata.

· Soplador de escape

Un soplador de escape, en este caso, se refiere a un componente que este equipo utiliza para expulsar humos contaminados y aire caliente.

La función de este componente es permitirle respirar aire relativamente limpio.

Considerablemente, los humos y gases calientes durante el procesamiento del material pueden impedir que la máquina funcione de manera eficiente.

Algunas partículas también emitirían gases nocivos que te asfixiarían y te harían sentir bastante incómodo.

Vea la posición del soplador – Foto cortesía: Productos químicos aplicados

Por lo tanto, el extractor de aire desempeña un papel importante para garantizar que dichos gases no permanezcan en los alrededores.

· Unidad de preparación de aire

Ordinariamente, esta unidad se refiere al sistema utilizado para mejorar la calidad del aire comprimido que alimenta al secador de lecho fluidizado.

Este componente ayuda a mejorar el caudal de aire, lo que posteriormente se traduce en un mejor rendimiento del suministro de aire.

Unidad de preparación de aire

En general, esta unidad es ideal para este equipo, ya que le permite controlar el flujo de aire comprimido.

La unidad de preparación de aire a menudo contiene filtros para eliminar la humedad del aire comprimido.

Además, incluye un regulador para controlar la presión del aire que entra en los sistemas neumáticos.

Además, este componente también tiene un lubricador que le permite engrasar las partes móviles y los sellos, mejorando así su vida útil general.

· Boquilla de pulverización

Esto se refiere a un componente que divide el flujo de fluido en un patrón de rociado.

Los diferentes materiales de lecho fluidizado tienen diferentes boquillas de pulverización.

De hecho, el tipo específico de aplicación es lo que determina idealmente el tipo de boquilla de pulverización que tendrá el equipo.

Pero al mismo tiempo, también es necesario saber que este componente juega un papel esencial a la hora de determinar la calidad del producto final.

En general, las boquillas de pulverización vienen en diferentes diseños.

La presión, la rotación, la sin aire y la atomización de gas son algunos de los diseños de boquillas de pulverización más comunes.

Boquilla de pulverización

Fundamentalmente, también es necesario comprender que es fundamental tener en cuenta los distintos elementos al analizar este componente.

Por lo tanto, debe ser particular y analizar esta parte del lecho fluidizado en detalle para poder estar seguro de que realmente es ideal para la aplicación.

· Filtro de escape

Se trata principalmente de un componente que ayuda a limpiar los filtros, lo que posteriormente conduce a un mejor rendimiento del procesamiento.

En la mayoría de los secadores de lecho fluidizado, a menudo se colocan justo encima del área de procesamiento.

Sin embargo, esto también podría variar dependiendo del diseño de la máquina específica.

Posición del filtro – Foto cortesía de Saral Engineering

El filtro de escape es vital porque también permite un flujo de producto constante dentro de la cámara de expansión cónica.

Ahora bien, esto es importante porque, al final, podrás lograr resultados más homogéneos y repetibles.

· Placa de distribución de aire

Es sin duda uno de los componentes más fundamentales, especialmente para facilitar el procesamiento general del material.

En la mayoría de estas máquinas, se coloca en la parte inferior del contenedor del producto.

Es vital porque ayuda a distribuir el aire fluidizado entre las particiones internas y externas.

Sin embargo, también es vital comprender que las placas de distribución de aire vienen en diferentes tamaños y variaciones.

Por supuesto, esto también depende del diseño particular de la máquina.

Pero, en general, las placas de distribución de aire, especialmente para los secadores de lecho fluidizado modernos, están diseñadas para tecnología de vanguardia.

Distribución de aire en secador de lecho fluidizado por Hafiz Luqman Khalil

Lo que esto indica es que ayuda a mejorar la fluidización adecuada de los gránulos o polvos, proporcionando así mejores resultados de granulación.

· Sistema de entrega de soluciones

En algunos casos también se conoce como sistema de suministro de líquido.

El propósito principal de este componente es ayudar a garantizar que la solución llegue al atomizador con relativa facilidad.

Consiste en una magnético filtro, un tanque de líquido y una bomba.

Todos estos son útiles para mejorar la eficiencia de este componente y garantizar que funcione a un nivel óptimo.

Al comprar un secador de lecho fluidizado, es vital evaluar esta pieza en particular para poder estar seguro de obtener la mejor eficiencia de procesamiento del material.

Normalmente, el sistema de suministro de solución tiende a dispensar capas delgadas individuales o múltiples de manera eficiente en una sola pasada.

De nuevo, como cualquier otro componente, este también varía de máquina a otra dependiendo sin duda de la aplicación de cada una.

· Sistema de calefacción

Se refiere a un tipo de calentador que calienta los gránulos durante el procesamiento del material.

Lo ideal es que durante el procesamiento las partículas tiendan a pasar primero por el filtro antes de llegar al calentador para calentarlas.

El sistema de calefacción normalmente consta de varios componentes, como un horno de gas y un radiador de vapor eléctrico, entre otros.

Sección de calefacción

El sistema de calentamiento está ubicado dentro de tubos de acero inoxidable en el lecho del secador de lecho fluidizado.

La generación de calor dentro de este sistema ocurre de manera relativamente rápida y eficiente.

Siempre es imprescindible asegurarse de que el aire calentado pase por un filtro de alta eficiencia antes de entrar en la cámara de secado.

Esto ayuda en gran medida a obtener un producto final puro y de alta calidad.

· Colector de polvo

También es otra parte importante del secador de lecho fluidizado.

El colector de polvo, por lo general, ayuda a reducir desechos y emisiones y, al mismo tiempo, cumple con las políticas relacionadas con el aire ambiental.

Este componente elimina el polvo suspendido del aire ambiente.

Ahora bien, esto resulta útil para mejorar la calidad del aire interior y reducir las emisiones exteriores.

En el secador de lecho fluidizado, este componente también juega un papel fundamental en la eliminación del polvo del vapor de agua.

Se compone de varias partes, incluido un paquete de polvo, un tubo de escape, un tubo cónico y un cilindro.

Nuevamente, recuerda que esto todavía varía de una máquina a otra dependiendo del diseño y otros factores.

Dibujo técnico de un secador de lecho fluidizado

En el procesamiento a granel, es muy probable que pueda reciclar el polvo recolectado de este componente, ya sea como materia prima o para cualquier otro uso.

De esta manera se reducen los costes de eliminación y la cantidad de residuos.

3.2. Diagrama de secador de lecho fluidizado

Básicamente, los secadores de lecho fluidizado vienen en diferentes diseños, dependiendo, por supuesto, de una amplia gama de factores.

Más importante aún, varios parámetros determinan el diseño particular de un secador de lecho fluidizado. Algunos de estos parámetros incluyen:

• Volumen
• Transferencia de calor
• Movilidad
• Eficiencia y compacidad entre otras.

Sin embargo, también es necesario comprender que en muchos casos, el propósito y el principio de funcionamiento siempre parecen ser similares, independientemente del diseño.

Sin embargo, es esencial comprender que los diferentes diseños juegan un papel enorme a la hora de encontrar el equipo que se adapte exactamente a tus necesidades.

Y es la razón principal por la que encontrará que la mayoría de los fabricantes diseñan su lecho fluido ideal a partir de materiales únicos como acero inoxidable, Inconel, entre otros.

Existen también otros aspectos que hacen que la especialidad de diseño se destaque por el material particular que está destinada a procesar.

Por ejemplo, el diseño de la placa distribuidora en casi todos estos tipos de máquinas ayuda a garantizar una distribución uniforme del gas fluidizante a lo largo de la superficie del lecho.

Comparemos algunos diseños para que puedas entender de qué estoy hablando aquí:

Secador de lecho fluido SaintyCo

Y esto:

Secadora, granuladora y recubridora de lecho fluidizado

Otro aspecto respecto al diseño es que en la mayoría de máquinas difícilmente encontrarás alguna con partes móviles que entren en contacto con el producto.

Lo que necesita saber sobre el elemento de opción de diseño es que vienen en múltiples formas.

Sólo tienes que determinar lo que probablemente piensas que se adapta a tus necesidades particulares.

Algunas de las diversas opciones de diseño líderes disponibles para este tipo de equipo incluyen:

i. Tubos y placas de contacto

ii. Diseño resistente a explosiones

iii. Diseño de gas contenido en recirculación

IV. FBD agitado

v. Múltiples zonas y etapas

vi. Lechos fluidos profundos

vii. Funcionamiento totalmente automatizado

viii. Secado/enfriamiento integral

ix. FBD de alta temperatura

Ahora, con eso en mente, permítanme llevarlos un paso más allá y ver cómo funciona esta máquina.

Capítulo 4: Principio de funcionamiento del secador de lecho fluidizado para aplicaciones de secado

Recuerde que le prometí anteriormente que analizaría el principio de funcionamiento de la máquina secadora de lecho fluidizado.

Y fiel a mi promesa.

Este es el apartado que queremos exponer y conocer todo lo que conlleva.

Ahora bien, el principio de funcionamiento, en este caso implica inherentemente la forma en que funciona este equipo.

En términos simples, son los procesos que lleva a cabo este dispositivo para garantizar que se sequen los granos farmacéuticos o cualquier otra partícula.

Pero primero, quiero que veas este vídeo:

Además, tenga en cuenta que este principio de funcionamiento es especialmente para aplicaciones de secado.

Por supuesto, es mejor entenderlo ya que los principios pueden variar de una aplicación a otra.

Algunos términos serían un poco técnicos.

De todas formas, intentaré ser lo más simple posible, para que entendáis la idea de lo que estoy hablando.

Así que vayamos directamente a este concepto:

Fundamentalmente este equipo funciona según el principio de fluidización de los materiales.

Durante este proceso, el gas o aire caliente pasa a través del lecho de partículas compactas.

Luego, el gas se mueve en dirección ascendente a través de los pequeños espacios que hay entre estas partículas.

En este punto, la velocidad aumenta, lo que a su vez obliga a las partículas a arrastrarse hacia arriba sobre los gránulos en una etapa que se vuelve equivalente a la fuerza de gravedad que está debajo.

Luego se produce la fluidización del lecho, lo que permite que estos gránulos queden suspendidos en el fluido.

El secador de lecho fluidizado consta de un motor eléctrico que alimenta el ventilador que hay en su interior.

Entonces, lo que sucede es que desde el comienzo del proceso, el ventilador ayuda a succionar aire del entorno.

Este aire se calienta mucho al pasar por un sistema de calefacción dentro de la secadora.

Es este aire caliente de secado el que se fuerza a circular a través del lecho que contiene las partículas húmedas depositadas sobre un lecho de acero perforado que vibra continuamente.

El aire fluye hacia la cámara.

Ahora, el aire de secado caliente ingresa al lecho con velocidad y temperatura constantes, lo que hace posible la fluidización del lecho.

Sucede que esta presión permite un contacto íntimo de cada partícula de gránulo con el aire de secado caliente.

La vibración o sacudida continua del lecho de acero poroso hace que el lecho transporte las partículas hacia adelante a un ritmo lento a lo largo de la dimensión del secador.

Aire caliente en la cámara

El aire caliente luego absorbe toda la humedad presente en los granulados.

Después de eso, ingresa al sistema de recuperación de polvo donde se recicla y se utiliza para otro propósito en el mismo proceso.

Lo ideal es que, a medida que aumenta el flujo dentro del lecho de acero, éste se agrande y los granos inicien un movimiento turbulento.

Así, el contacto constante permite que el material se seque.

Posteriormente, el aire que sale de este equipo pasa por el filtro para permitir la recolección de materiales granulares finos.

Es posible controlar la velocidad y la temperatura del aire caliente a medida que pasa sobre la cama.

Lo que esto implica es que esta máquina también puede secar eficazmente materiales extremadamente húmedos.

Lo siguiente que sucede es introducir el material seco en la zona de enfriamiento; el aire frío reduce la temperatura del material a la condición específica requerida.

Proceso de secado

Un aspecto fundamental del secador de lecho fluidizado que vale la pena destacar cada vez más es que tiene una alta tasa de secado de materiales, que además toma el menor tiempo posible.

De esta manera se puede lograr un secado eficiente de polvo o producto con la ayuda de un equipo secador de lecho fluidizado.

En realidad, el principio es así de simple.

No es una ciencia exacta como te imaginas. Son conceptos básicos que, si usas el equipo unas cuantas veces, entenderás rápidamente.

Con suerte, el Principio de funcionamiento del FBD Es comprensible.

Si es así, pasemos al siguiente capítulo y descubramos más sobre los parámetros de este equipo y sus efectos en el producto final.

Capítulo 5: Parámetros del secador de lecho fluidizado y cómo afectan al producto final

He aquí un hecho:

Para mejorar la eficiencia, el funcionamiento y la reproducibilidad del secador de lecho fluidizado, hay una gran cantidad de parámetros que deben controlarse.

Recuerde que esta es una tecnología que implica la eliminación de una cierta cantidad de humedad de las partículas de grano mediante un proceso de fluidización.

Y definitivamente, este proceso también tiene que involucrar los parámetros, especialmente el flujo de gas y otros parámetros constructivos.

En esta sección, queremos analizar algunos de estos parámetros y discutirlos para comprender mejor sus efectos en el producto final.

Para empezar, estos parámetros se clasifican en tres elementos principales:

Aparato, Proceso y Producto.

También es fundamental saber que esta categorización es útil para garantizar una mejor comprensión para controlar cada parámetro.

Así que comencemos con los parámetros del aparato;

1. Placa de distribución de aire

Fundamentalmente, existe la necesidad de lograr un flujo de aire deseado dentro de la temperatura deseada.

Aquí es donde la posición de la placa de distribución de aire se vuelve vital.

Su posicionamiento debe ser tal que permita obtener el flujo de aire y la temperatura de calentamiento necesarios.

Verás:

En cualquier caso, si la placa de distribución de aire está situada cerca de la salida del soplador, es muy poco probable que se alcance la temperatura deseada.

Vea la placa porosa – imagen cortesía: CARRETILLA

Por lo tanto, la posición de la placa de distribución, a largo plazo, ayuda principalmente a determinar el patrón del producto final.

Y esa es la razón principal por la que es un parámetro importante que vale la pena controlar durante el proceso de fluidización.

2. La forma del envase del producto.

Éste también es un parámetro esencial que vale la pena controlar.

Verás, los secadores de lecho fluidizado tienden a tener diferentes formas.

Ahora, estos contenedores ayudan a mantener juntas las partículas de grano mientras aún están en el proceso.

Dado que la temperatura y la velocidad varían, significa que la forma del recipiente ciertamente determinará la forma y el tamaño del producto final.

Contenedor del producto

En la mayoría de los casos, los equipos con un diseño basado en un anillo siempre proporcionarán un producto relativamente mejor.

Por lo tanto, en general, lo ideal sería comprender la forma particular del instrumento si es necesario obtener los mejores resultados de este proceso.

3. Tipo y posición de la boquilla de pulverización

El tipo de boquilla de pulverización y su ubicación en este secador de lecho fluidizado también es un aspecto crítico que vale la pena tener en cuenta.

Esto es aún más específico cuando se trata de utilizar este equipo para recubrir los materiales y no necesariamente para secarlos.

La esencia es que ayuda a determinar si la solución se secará rápidamente antes de llegar a la tableta.

Posición de la boquilla de pulverización

Por lo tanto, en cualquier caso, en el que se necesite que la solución atomizada para el recubrimiento llegue al granulado, será necesario ajustar la altura de la boquilla en consecuencia.

Los mencionados anteriormente son los parámetros del aparato.

Técnicamente tienen un efecto sobre el producto final en función del aspecto físico del equipo.

Ahora, veamos la segunda categoría, que son los parámetros operativos del procesador;

4. Funcionamiento a presión

El Operación a presiónAfecta al producto final tanto positiva como negativamente.

Pero lo ideal es que la salida de aire a través del soplador esté necesariamente al nivel óptimo.

Lo que ocurre es que en tales casos, el contenido de humedad disponible en las partículas de grano se reduce comparativamente rápido cuando la presión de operación es mayor.

Además, la operación a alta presión también hace que las partículas se fluidifiquen fácilmente.

Esto conduce a la posibilidad de un transporte cómodo de transferencias de masa y calor.

Material del secador de lecho fluidizado

El aumento en la presión de funcionamiento también puede provocar un aumento en el tamaño de una burbuja en el lecho.

Sin embargo, la operación de presión también está bastante relacionada con elementos que tienen que ver con la transferencia de masa y calor que tiene lugar en el lecho fluidizado.

Otro aspecto importante respecto a este parámetro es que domina el rendimiento del secador de lecho fluidizado más que la temperatura.

5. Temperatura

Es el otro parámetro de funcionamiento de este equipo que vale la pena controlar.

El hecho es que la temperatura de entrada es inversamente proporcional a la duración del secado.

La temperatura residente del lecho es el factor significativo que determina la velocidad de secado.

Durante el proceso de secado, la temperatura del aire también afecta la difusión de la humedad.

Sucede que las partículas tienden a absorber más agua a altas temperaturas que a temperaturas más bajas.

Aire caliente que fluye hacia el secador de lecho fluidizado

Generalmente, cuando las temperaturas son altas, la difusividad de la humedad también tiende a aumentar.

Esto da como resultado una disminución del tiempo de secado y una mayor velocidad de secado.

Por tanto, esto aumenta la tasa de evaporación.

También vale la pena señalar que la naturaleza del material también juega un papel importante a la hora de determinar la elección de la temperatura de funcionamiento.

6. Humedad

También es un parámetro operativo esencial del secador de lecho fluidizado que juega un papel indispensable durante el proceso de secado.

Al igual que la temperatura, la humedad del aire también tiene efectos inversos en el proceso de secado.

Debería ser lo más bajo posible si se desea lograr una velocidad de secado más rápida.

Además, la humedad presente en el aire de entrada tiene efectos extremos sobre el perfil de temperatura y la tasa de evaporación.

Proceso de calentamiento del aire

Es posible reducir la humedad de las partículas manteniendo el diámetro de las mismas menor.

Esto se debe a que, comparativamente, las partículas de gran tamaño tienden a contener trayectorias de difusión relativamente largas.

Esto es fundamental porque crea resistencia interna para impedir la transferencia masiva.

Por lo tanto, necesariamente se logra una velocidad de secado más rápida cuando el contenido de humedad del aire de entrada se mantiene al mínimo todo el tiempo.

7. Caudal de aire

Es el tercer parámetro en la categoría operativa.

Para que se produzca una fluidización eficiente, es necesario controlar meticulosamente el caudal de aire.

En general, para lograr un proceso de secado eficiente es necesario optimizar obligatoriamente el caudal de aire.

Lo que sucede es que si el caudal de aire es relativamente rápido, entonces hay altas posibilidades de que el gas no se caliente al nivel óptimo necesario.

Procesamiento en la cámara de material

Nuevamente, si el flujo es relativamente lento, resulta un tanto difícil que se produzca la fluidización.

En lenguaje sencillo:

Un aumento en la velocidad del gas conduce a un aumento en la tasa de secado.

Sin embargo, el ritmo debe ser óptimo, es decir, ni demasiado rápido ni demasiado lento.

Por lo tanto, implica que el caudal de aire no tiene ningún efecto significativo sobre las partículas que contienen alta resistencia interna a la transferencia de humedad.

Es evidente que estos parámetros operativos desempeñan un papel fundamental a la hora de determinar el estado del producto final.

Ahora sigamos adelante y veamos los elementos de la última categoría, conocidos como parámetros del producto.

8. Tamaño del lote

Significativamente, las variaciones en el tamaño del lote del mismo material tienden a afectar el proceso de secado y granulación.

Pero también es importante saber que las variaciones en las propiedades del estado sólido que se originan en el tamaño de los lotes pueden modificar los requisitos de la formulación.

Material que flota en el granulador secador de lecho fluidizado

Esto se suma al procesamiento y al rendimiento del producto.

Sin embargo, el tamaño del lote debe ser pequeño y aumentarse en función de la viabilidad.

9. Humedad en el producto.

También es un elemento vital dentro de la categoría de parámetro de producto que afecta a la máquina FBD y, en última instancia, influye en el producto final.

Idealmente, el contenido de humedad del producto fluidizante tiende a ser uno de los elementos esenciales en la variable del proceso de secado por lecho fluidizado.

Entonces sucede que en el caso de que el contenido de humedad en el producto sea demasiado alto, el lecho se vuelve excepcionalmente húmedo y, por lo tanto, se desfluidifica rápidamente.

Por otro lado, cuando la humedad del producto es relativamente baja, prácticamente no se produce aglomeración.

Material en la cámara del producto

La verdad, sin embargo, es que el rango probable de variación en el contenido de humedad está considerablemente restringido.

Esto significa que es necesario controlar con precisión todos los parámetros del proceso que afectan al contenido de humedad.

También es vital comprender que la humedad del producto depende en todo momento de la humectación y la evaporación.

Además, otros parámetros del producto también afectan al secador de lecho fluidizado y al producto final de una forma u otra.

Incluyen; el tamaño, la forma y el diámetro de las partículas.

El otro es el contenido de humedad del material de alimentación específico.

Ahora espero que hayas conocido todos estos parámetros en función de la categoría y cómo afectan al equipo y al producto final.

Ahora cambiemos de tema y veamos los tipos de secadores de lecho fluidizado disponibles en el mercado.

Capítulo 6: Tipos de secadores de lecho fluidizado

Déjame decirte la verdad:

En el mercado disponemos de varios tipos de secadores de lecho fluidizado.

Sin embargo, hacer una selección rentable y lógica de este equipo depende de su familiaridad con las características particulares de los distintos modelos disponibles.

Descubrirás que en muchos casos, numerosos tipos de este equipo pueden ofrecer un rendimiento relativamente más o menos similar pero al mismo coste.

Los secadores de lecho fluidizado se clasifican en secadores de lecho fluidizado convencionales y modificados.

Pero de nuevo, un aspecto importante que vale la pena señalar es que no todos los secadores de lecho fluidizado modificados son sustancialmente mejores que los convencionales en cuanto a diversos elementos.

Todos ellos tienden a variar en cuanto a la calidad del producto, la utilización de energía y el rendimiento del medicamento, entre otros.

6.1. Secador de lecho fluidizado convencional

Así que esta es la primera categoría de este equipo que queremos explicar.

Generalmente, el secador de lecho fluidizado convencional se refiere a aquellos que no necesariamente tienen características modernizadas.

En otras palabras, estas máquinas sólo son eficaces en la medida en que se ajustan en cierta medida a los principios convencionales de funcionamiento.

En ese caso, no incorporan avances tecnológicos particulares que sean relativamente específicos para la tarea en cuestión.

Lo que esto significa es que son más efectivos cuando se trata del uso general del equipo para secar las partículas y no para tareas específicas como los FBD modificados.

Secador de lecho fluidizado convencional – Foto cortesía: Wikimedia

Algunos ejemplos de secadores de lecho fluidizado convencionales incluyen:

i. FBD por lotes

ii. FBD semicontinuo

iii. Bien mezclado

iv. FBD continuo

v. Plug FBD entre otros.

Tienen características diferentes pero tienden a funcionar de manera más o menos similar.

Por supuesto, los secadores de lecho fluidizado convencionales también tienen algunas características operativas.

Una de las características importantes es que este tipo de secador de lecho fluidizado puede ser multifuncional.

Significa que este tipo de equipos son capaces de proporcionar funciones de secado, enfriamiento, clasificación y esterilización entre otras en una sola unidad.

Verás, esta es una perspectiva crítica dado que la tendencia hoy en día es conseguir equipos específicos que puedan ofrecer todo esto para evitar inconvenientes innecesarios.

El otro aspecto esencial de un FBD convencional es que proporciona eficiencia en el procesamiento sin privación de producto.

De esta manera, cuando lo utilice para procesar partículas de grano, tendrá la certeza de que obtendrá un producto final de alta calidad.

El producto final esencialmente no habrá sufrido ningún tipo de destrucción durante el proceso de secado que pueda comprometer su calidad.

Esto sucede de vital importancia porque las máquinas convencionales, en su mayoría, contienen elementos que tienden a ofrecer una acción fluidificante suave.

Este tipo de equipos también son ideales porque son eficientes, más rápidos y fáciles de operar.

Además, admite una producción masiva, por lo que resulta fácil alcanzar altos niveles de producción.

Además, se ha demostrado que el rendimiento de los secadores de lecho fluidizado convencionales es eficiente, fácil de limpiar, de construcción duradera y requiere poco mantenimiento.

El único problema, como mencioné, es que algunos son de alguna manera desafiantes, especialmente cuando se trata de ofrecer operaciones específicas y personalizadas.

6.2. Secador de lecho fluidizado modificado

Ordinariamente, desde hace bastante tiempo, los secadores de lecho fluidizado convencionales han sido comunes en este sector particular.

Sin embargo, no han sido tan eficientes como se esperaría, especialmente en la era actual de avances tecnológicos.

Y para llenar este vacío, los fabricantes han estado trabajando intensamente para incorporar diversos tipos de máquinas que se ajusten a las necesidades actuales de mejor calidad y mayor eficiencia.

Fue en este punto cuando la invención del secador de lecho fluidizado modificado resultó útil.

Secador de lecho fluidizado modificado

Lo que sucede es que varios tipos de secadores de lecho fluidizado modificados están ayudando a superar los numerosos desafíos que enfrentaban los convencionales.

En realidad, es algo bueno, dado que la mayoría de los secadores de lecho fluidizado convencionales no necesariamente contienen algunos componentes disponibles en FBD modificados.

Lo más importante a entender sobre este tipo de secador de lecho fluidizado es que incorporan elementos tecnológicos avanzados.

Lo que mejora de manera significativa su eficiencia, especialidad y producción de productos finales de mejor calidad.

Disponemos de una gran cantidad de secadores de fluidos modificados en el mercado.

Sólo necesitas comprender lo que estás seguro que se adaptará a tus necesidades específicas.

Algunos de ellos incluyen los siguientes:

• Secador de lecho con canalón
• Secadora con bomba de calor
• Secador de lecho asistido mecánicamente
• FBD híbrido
• FBD pulsante
• Fluidizadores de remolino
• FBD vibrado
• FBD recirculante
• FBD de inyección

De esta lista se puede detectar que la mayoría de ellos están modificados para adaptarse a una tarea específica en el proceso de granulación general.

De hecho, como sugiere su nombre, son versiones sustancialmente mejoradas de los secadores de lecho fluidizado convencionales.

Lo bueno de la mayoría de los secadores de fluidos modificados es que son relativamente fáciles de operar.

La mayoría de este tipo de equipos también tienen una construcción duradera, son fáciles de limpiar, requieren menos mantenimiento y son altamente efectivos.

Y lo que es mejor, el hecho es que ofrecen funciones personalizadas que le permiten obtener los mejores resultados en este proceso.

Estos son principalmente los detalles necesarios sobre los tipos de secadores de lecho fluidizado disponibles en el mercado.

Como dije antes, los modificados son ideales porque proporcionan funciones personalizadas.

Sin embargo, esto no implica que los secadores de lecho fluidizado convencionales no sean capaces.

De importancia también:

Es necesario comprender el concepto subyacente entre estos dos tipos de procesadores de lecho fluidizado.

Capítulo 7: Ventajas y desventajas de los secadores de lecho fluidizado

Esta es posiblemente una de las mejores secciones de esta guía.

¿Sabes por qué?

Es sencillo, analiza todos los pros y contras de este equipo.

Básicamente, le ayuda a comprender mejor esta máquina y si vale la pena o no tenerla en su planta de procesamiento.

La verdad es:

Toda máquina debe tener dos lados. No importa cuál de ellos sustituya al otro.

Por lo tanto, sin tomar mucho tiempo, comencemos directamente con las ventajas de esta máquina;

Ventajas de los secadores de lecho fluidizado

Algunas de las principales ventajas de las máquinas secadoras de lecho fluidizado incluyen las siguientes:

· Alta eficiencia en el secado de material.

Es sin duda uno de los beneficios evidentes de este equipo.

La eficiencia emana del hecho de que esta máquina utiliza un principio de trabajo único que garantiza que las partículas se sequen individualmente.

Proceso de teñido fluidizado

Lo que sucede es que el aire caliente rodea toda la superficie del lecho que retiene las partículas, lo cual es vital porque ayuda a aumentar la eficiencia del proceso de secado.

Más aún, esta alta eficiencia también surge del hecho de que existe una constante gas-partícula excepcional.

Es este aspecto el que da como resultado el alto nivel de tasas de transferencia de calor que mejora este efecto.

· Secado rápido y uniforme

Aparentemente esta es también otra ventaja que hace que valga la pena comprar este dispositivo.

El problema es que el método convencional de secado de partículas no garantiza necesariamente un secado homogéneo.

Sin embargo, el secador de lecho fluidizado le asegura esta uniformidad en lo que respecta al secado, lo que le permite obtener fácilmente gránulos de mejor calidad.

Secado uniforme del polvo – Foto cortesía: Todo por las drogas

Esto se debe a que cada partícula está recubierta de gas caliente de la misma temperatura lo que hace posible su logro.

Además, el principio de funcionamiento de esta máquina también garantiza velocidades de secado más rápidas, lo cual es vital especialmente porque ayuda a alcanzar sus objetivos en consecuencia.

· Bajos costos de capital y mantenimiento

Esto no implica necesariamente que tengas que vaciar tu cuenta bancaria para adquirir este equipo.

Por supuesto, los precios varían de un secador de lecho fluidizado a otro dependiendo de varios factores.

Pero la verdad es que el coste no es tan alto.

Esto significa que todavía puedes encontrar opciones asequibles para elegir cuando lo necesites, pero que aún ofrecen calidad.

Además, también es más barato mantener este equipo.

Un elemento que hace esto posible es el hecho de que para construir esta máquina se utilizan materiales de acero inoxidable de alta calidad.

Secador de lecho fluidizado con estructura de acero inoxidable

Se demuestra así que elementos como la contaminación por polvo, la corrosión y la contaminación, entre otros, serían cosa del pasado.

No te costará mucho mantener esta máquina.

Además, con los muchos diseños disponibles, resulta fácil modificarlo para adaptarlo a sus especificaciones particulares que resolverían sus necesidades.

· Están disponibles en diferentes tamaños y capacidades.

Lo cierto es que cada sector, ya sea farmacéutico, de investigación y desarrollo o de procesamiento de alimentos, requeriría un secador de lecho fluidizado único.

En cada caso, el diseño debe satisfacer todas las necesidades específicas del propósito previsto.

Lo bueno es que los fabricantes también lo tienen en cuenta y por ello tienden a producir una amplia gama de secadores de lecho fluidizado que satisfacen las necesidades y estándares de diferentes usos.

Mini procesador de lecho fluido

Esto es vital porque ayuda a garantizar que usted acceda fácilmente a aquello que está seguro que puede ayudarlo a lograr sus necesidades.

Además, los diferentes tamaños y capacidades también son una indicación de que puedes comprar lo que se ajuste a tu presupuesto.

Así, dependiendo del tipo de material, podrá seleccionar fácilmente el tipo de máquina que mejor se adapte a sus necesidades de secado.

· Fácil de operar y requiere menos mano de obra.

Un elemento esencial de la mayoría de los secadores de lecho fluidizado es que se pueden transferir de un lugar a otro.

Ahora bien, la ventaja que aporta este aspecto es que facilita el manejo de la máquina además de reducir la necesidad de mucha mano de obra durante su operación.

Además, también puedes encontrar algunos que tienen rueda, lo que los hace muy portátiles y fáciles de transportar.

Es por esa razón que los convierte en una opción adecuada especialmente para diversas necesidades de laboratorio y proyectos de desarrollo de investigación en campo.

· Ideal para productos sensibles al calor.

Normalmente, algunas partículas o gránulos dañan los componentes fundamentales cuando se someten a un calor intenso para secarse.

Por lo tanto, los modos convencionales de secado resultan inadecuados para dichos ingredientes.

Pero por otro lado, los equipos de secadores de lecho fluidizado modificados tienden a tener sensores que son efectivos.

Polvo – Créditos fotográficos: Yupik

Esto permite que el equipo monitoree los parámetros necesarios y detecte cualquier problema durante el proceso de secado.

De esta forma se demuestra que es posible tener el control de los parámetros que determinan la calidad del producto final incluso cuando hay una alta tasa de transferencia de calor.

· Los productos finales no tienen puntos calientes

Una de las preocupaciones importantes con respecto a los secadores de lecho fluidizado son los puntos calientes en los productos finales.

A menudo se produce como resultado del contacto directo entre los productos y la superficie de secado.

Pero lo bueno del secador de lecho fluidizado es que la mayoría de sus componentes de secado están suspendidos dentro de la cámara de secado.

Además, tienes la opción de elegir la capacidad adecuada del secador de fluido para obtener una excelente mezcla tanto del aire como de los gránulos.

Lo que suele ocurrir en diversas aplicaciones de secado es que es difícil utilizar altas temperaturas dado que pueden destruir el producto.

Sin embargo, el secador de lecho fluidizado permite utilizar altas temperaturas de secado.

Además, el principio de funcionamiento único del secador de lecho fluidizado permite que el equipo seque productos termolábiles.

Aparentemente, es la razón fundamental por la que la fluidización tiende a ser tan común en numerosas industrias farmacéuticas.

Estas son algunas de las ventajas significativas de este equipo.

Así que cambiemos de tema y veamos algunas de sus deficiencias;

Desventajas del secador de lecho fluidizado

Seguramente experimentarás algunos desafíos de vez en cuando cuando uses este equipo en particular.

Por lo tanto, es importante destacar algunas deficiencias para que comprenda mejor lo que probablemente experimentará con esta secadora y que no necesariamente le gustará.

· No es ideal para secar disolventes orgánicos.

Verás, algunas partículas contienen un disolvente orgánico.

Entonces, la necesidad de eliminarlos en el proceso de secado se vuelve bastante engorrosa.

Los disolventes orgánicos normalmente se disuelven en el material, por lo que resulta algo difícil eliminarlos del contenido utilizando este equipo.

· El peligro de explosión de fuego

También es necesario entender que este equipo tiende a utilizar un alto nivel de aire caliente o gas.

Por lo tanto, resulta extremadamente peligroso intentar fluidizar materiales inflamables o tóxicos.

Sin duda, los peligros de incendio, explosión o inflamabilidad serán altos, poniendo así a todos los que estén cerca en peligro de incendio.

· Altas posibilidades de acumulación electrostática.

Mucho movimiento generaría cargas electrostáticas.

Por supuesto, esto es algo que sucede a menudo cuando se secan partículas orgánicas.

Y en tales casos, resulta de gran utilidad optar por un secador de cama modificado que venga con un elemento de puesta a tierra eléctrica.

· Altas posibilidades de deserción

Debido a las condiciones extremas de temperatura y flujo de aire a las que están sometidos los materiales, entre otras, este equipo aumenta las posibilidades de desgaste.

En el estado fluidizado, todas las partículas están sometidas a un estado de turbulencia.

Esto aumenta las posibilidades de que el producto reduzca su potencia o eficacia en última instancia.

Lo que suele ocurrir es que en algunos casos, aunque dichos parámetros se pueden controlar, resulta difícil monitorizarlos todos.

Partículas en movimiento turbulento

Así que, en cualquier caso, hay un parámetro que va más allá del control: la atrición, e incluso tienden a producirse aglomeraciones, sobre todo de partículas más finas.

· Es difícil secar partículas pegajosas utilizando esta máquina.

Normalmente, el secador de lecho fluidizado depende del principio de fluidización.

Como todos sabemos, este principio requiere el libre movimiento de los gránulos.

Por lo tanto, esto sugiere que es bastante difícil que las partículas pegajosas se muevan libremente, lo que hace que sea casi un desafío utilizar la máquina secadora de lecho fluidizado.

Por lo tanto, resulta inadecuado para teñir materiales pegajosos o adhesivos.

· Necesita mayor manejo de gas y ajustes.

Un secador de lecho fluidizado requiere un mejor manejo de los gases como resultado de la recirculación masiva de los gases de escape que favorece una alta productividad térmica.

En realidad, este es uno de los posibles cambios que quizás necesites realizar cada vez que uses esta máquina en particular.

Gases de escape que salen del sistema

Algunos de los cambios que probablemente enfrentará al operar el secador de lecho fluidizado incluyen una fluidización deficiente y una inconsistencia en la calidad de algunos productos.

Además, es probable que experimentes la posibilidad de una caída de alta presión de vez en cuando, lo que también debe ser considerado.

Todos estos son algunos de los cambios significativos que probablemente encontrará de forma intermitente mientras opera este equipo.

Y por eso, necesitan su atención inmediata para prevenir casos de inconvenientes, mala calidad del producto e ineficiencias.

Capítulo 8: Especificaciones técnicas clave de un secador de lecho fluidizado

Todos los equipos secadores de lecho fluidizado tienen diferentes especificaciones dependiendo de una amplia gama de factores.

Recuerde, siempre que compre una máquina, es importante prestar atención a las especificaciones técnicas.

En esta sección quiero que veamos algunas de las principales especificaciones técnicas que componen este equipo.

Con esto, conocerá sus necesidades de fabricación únicas en cualquier procesamiento de material.

También entenderemos los roles fundamentales que desempeñan.

Y, en qué aspecto afectan a la eficiencia de la máquina así como a la calidad del producto final.

Aquí vamos;

· Capacidad de producción

Este es un elemento esencial que debes descubrir desde el principio.

Lo cierto es que las capacidades de producción varían de un secador de lecho fluidizado a otro.

En realidad, el tamaño del contenedor de material y otras especificaciones son las que determinan la capacidad de este equipo.

Sin embargo, la capacidad de producción de este equipo puede llegar a los 250 kg.

Todo depende de la aplicación particular de la máquina.

Especificación técnica de un secador de lecho fluidizado

Al mismo tiempo, también es necesario tener en cuenta el volumen total del contenedor.

En realidad, este es sólo el espacio disponible dentro de este contenedor para colocar los gránulos o el polvo.

Normalmente, te darás cuenta de que un secador de lecho fluidizado con un volumen de contenedor de producto relativamente grande tiende a tener una mayor capacidad de producción.

Pero debes entender que esta correlación sólo es aplicable suponiendo que todos los demás parámetros permanecen constantes.

· El volumen del flujo de aire

Esta también es una especificación esencial a tener en cuenta en este equipo.

A estas alturas ya debería resultar bastante evidente para usted que la fluidización transforma el aire en partículas en un estado dinámico similar al de un fluido.

La correlación aquí es que una mayor tasa de flujo de aire resulta en una tasa de fluidización más rápida.

Curiosamente, el aspecto del volumen del flujo de aire va de la mano con el compresor del secador de lecho fluidizado.

No se puede hablar de uno sin mencionar el otro.

El aire hace volar partículas

En la mayoría de los casos, encontrará estos compresores de aire en diferentes diseños y configuraciones.

Sin embargo, el tipo particular de compresor de aire en su secador de lecho fluidizado dependerá sin duda de la capacidad general del equipo.

Además, debes saber que el consumo de energía del compresor también variará en función de su tamaño o capacidad.

· Consumo de energía

También es necesario saber al menos la potencia que consume de media la secadora de cama.

En la misma nota, también debes tener en cuenta los numerosos componentes eléctricos integrados con este equipo, como compresores, calentadores y sopladores.

Conocer el consumo eléctrico promedio de este equipo gira principalmente en torno a dos aspectos: el tipo específico de máquina y la compatibilidad del equipo con la red eléctrica de la fuente de alimentación.

De hecho, cualquier forma de incompatibilidad puede ser desastrosa para su equipo.

· Calentador eléctrico

En resumen, cuando se trata del calentador eléctrico del secador de lecho fluidizado, esto es lo siguiente:

Debes conseguir un equipo que tenga un calentador efectivo que también tenga la capacidad de calentamiento adecuada; nada menos.

Motor y otras piezas eléctricas

Al parecer, el calentador es el componente que seca el aire que emana del compresor que luego el soplador dirige a la cámara de fluidización del secador de lecho.

Hay que tener cuidado al evaluar el rendimiento de un calentador eléctrico.

Por ejemplo, el rango de temperatura ideal y la tasa de consumo de energía son algunos de estos aspectos críticos.

· Soplador

Un soplador en el secador de lecho fluidizado se refiere al componente que empuja el aire hacia la cámara de fluidización.

Lo que sucede es que cuando tienes un soplador que es eficiente, lograrás una fluidización y un procesamiento del material rápidos.

Con mayor frecuencia, al analizar el soplador ideal, es necesario conocer el número de revoluciones por minuto y el consumo de energía.

También es vital asegurarse de que el soplador proporcione la cantidad correcta de aire por hora.

Desempeña un papel esencial en la determinación de la velocidad del proceso de fluidización.

Por lo tanto, debe asegurarse de analizar estos detalles específicos si desea obtener lo mejor de este dispositivo de soplado de aire.

· Motor eléctrico

La otra cosa esencial que debes saber son las especificaciones precisas del motor que utiliza el secador de lecho fluidizado.

Esta es la cosa:

Para que un soplador gire completamente a la velocidad adecuada que garantice la máxima fluidización, el motor eléctrico debe ser potente.

El material gira a medida que se introduce aire.

En su mayoría, el motor eléctrico es el dispositivo que permite el movimiento de cualquier parte dentro de la máquina generando suficiente potencia.

Pero también es necesario saber que cuando se trata de analizar el motor eléctrico para este equipo, la velocidad de rotación y el consumo de energía deben ser su enfoque principal.

Normalmente, el consumo de energía siempre se expresa en kW, mientras que la velocidad de rotación se expresa en revoluciones por minuto.

· Mecanismo de pulverización

Es una especificación esencial a tener en cuenta especialmente cuando se trata de secadores de lecho fluidizado diseñados para diversos procedimientos de procesamiento de materiales.

Sin embargo, el tipo de mecanismo de pulverización a utilizar también dependerá de la aplicación particular del equipo.

Diferentes mecanismos de pulverización de lecho fluidizado

Así que es mejor ser específico cuando se trata del mecanismo de pulverización.

Además, siempre puede cambiar la posición de la boquilla de pulverización cuando lo considere adecuado para la naturaleza de su aplicación.

· Dimensiones y peso

Este es un aspecto que nunca se puede tomar a la ligera cuando se trata de seleccionar el equipo secador de lecho fluidizado.

Verás, trabajarás en un espacio confinado.

Por lo tanto, debe asegurarse de que el equipo específico que seleccione tenga el tamaño que pueda caber en el espacio.

Además, es necesario tener en cuenta que los técnicos que operan la máquina también necesitarán espacio adecuado para facilitar el movimiento por la habitación.

Además, el peso total de este equipo también es una preocupación primordial que debes tener en cuenta.

Obtener toda esta información le permitirá elegir fácilmente la máquina específica que mejor se adapte a sus necesidades.

· Sistema de control

El sistema de control es sin duda una de las características más importantes a tener en cuenta, especialmente en los secadores de lecho fluidizado modificados.

Es un elemento importante ya que juega un papel significativo en cómo operarás la máquina y controlarás sus diferentes parámetros.

Interfaz de control automático

El sistema de control consta de elementos como panel táctil, PLC y HMI entre otros.

Es este sistema el que permite recibir y transmitir comandos al equipo.

Sin embargo, es el sistema de control el que ayuda a alertarlo en caso de cualquier incidente de emergencia, ayudándolo así a responder lo más rápido posible.

Por lo tanto, también es vital asegurarse de que este sistema esté bien integrado con todos los demás componentes de esta máquina para mejorar la eficiencia.

Capítulo 9: Secadores de lecho fluidizado multifuncionales

Por lo general, los procesadores de lecho fluidizado tienden a ser multifuncionales, lo que implica necesariamente que ofrecen más de una función en el procesamiento de materiales.

Lo más común es que los procesadores de fluidos multifuncionales tengan la capacidad de ejecutar:

   i. Mezcla

  II. Granulación

 iii. El secado

 iv. Funciones de recubrimiento

Muchos fabricantes de secadores de lecho fluidizado modernos siempre intentan asegurarse de producir equipos que puedan realizar varias funciones.

Lo importante de esto ante todo es la indudable comodidad.

Aparentemente, una máquina multifuncional le permitirá realizar todas las funciones de manera adecuada y cómoda.

En esta sección queremos explicar más sobre los diferentes secadores de fluidos multifuncionales disponibles en el mercado.

Para que le resulte más fácil comprender lo que es vital en sus aplicaciones particulares;

9.1. Máquina granuladora secadora de lecho fluidizado

Este es uno de los equipos multipropósito más utilizados para el procesamiento de materiales, especialmente en las industrias farmacéuticas.

La mezcla, el secado y la granulación se realizan en esta misma máquina, lo que la convierte en uno de los equipos más destacados y preferidos en la industria de procesamiento.

Como cualquier otro equipo de procesamiento de primera categoría, esta máquina también tiene varias piezas que ayudan significativamente a aumentar la eficiencia y lograr el producto final deseado.

Máquina granuladora secadora de lecho fluidizado

Sin embargo, algunas de sus partes principales pueden diferir de las de otras máquinas dependiendo de las diferentes opciones de diseño.

Algunos de estos diferentes componentes principales incluyen:

• Contenedor del producto
• Distribución de gas
• Sistema de pulverización de anteojeras
• Cámara de entrada de gas

Verá, la máquina granuladora secadora de lecho fluidizado puede ejecutar tres tipos principales de granulación por pulverización: recubrimientos por pulverización superior, inferior y lateral.

La granulación por pulverización superior, en este caso, implica rociar ingredientes activos en el secador de lecho fluidizado para formar la homogeneidad de los gránulos.

Por otro lado, el recubrimiento por pulverización inferior implica separar los gránulos unos de otros mientras están suspendidos.

En otros casos se le conoce como recubrimiento de suspensión neumática.

Y luego, la pulverización lateral implica principalmente el recubrimiento utilizando un alto contenido.

Para obtener el recubrimiento por pulverización lateral es necesario cargar simultáneamente el polvo y el aglutinante de pulverización.

Además de las funciones mencionadas anteriormente, esta unidad también realiza una amplia gama de tareas, incluido el secado de gránulos y polvo húmedo.

        i. Características de la máquina granuladora secadora de lecho fluidizado

Además de ser una máquina multiusos, este equipo también tiene algunas características destacadas.

Tiene dos juegos de válvulas que interactúan automáticamente suspendiendo así las partículas de polvo o gránulos de forma continua.

Además, su limpieza es segura ya que su aire de entrada es filtrado mediante un filtro final.

Nuevamente, cumple con todas las regulaciones cGMP específicas y otras políticas de estandarización.

Además, cuenta con un sistema de control único con panel de pantalla táctil inteligente para controlar diversas acciones de procesamiento.

9.2. Secadora de lecho fluidizado y máquina de recubrimiento

Este es otro equipo multiusos ideal disponible en el mercado.

Desempeña más o menos la misma función que la máquina granuladora secadora de lecho fluidizado.

Esto se refiere a los recubrimientos en aerosol superiores, inferiores y laterales.

El interés de los diseñadores de esta máquina fue garantizar que ofreciera la máxima flexibilidad en la integración del equipo para diversas aplicaciones.

Un aspecto fundamental de este equipo es que tiene varios componentes, pero es relativamente fácil de configurar.

Además, también puedes encontrarlo en diseños estándar y personalizados, lo cual es imprescindible ya que garantiza que obtengas lo que realmente necesitas.

Secador y recubridor de lecho fluidizado

Normalmente, este equipo se utiliza para secar, granular y recubrir pellets o polvos.

En la mayoría de los casos, este equipo se utiliza en diversos proyectos de I+D, fines educativos y otras necesidades de demostración.

También es común en la mayoría de las industrias farmacéuticas y químicas, especialmente aquellas que manejan producciones de gran volumen.

En la industria alimentaria, esta máquina resulta útil para procesar y secar alimentos instantáneos en polvo.

Sus características son épicas que la hacen destacar en esta industria como una de las mejores máquinas que ofrecen alta eficiencia y mejor calidad del producto final.

En primer lugar, se mantiene firme sobre una mesa o montado en la pared, lo que garantiza que sea estable durante el procesamiento del material.

Además, permite la recirculación de nitrógeno principalmente para materiales que tienden a ser relativamente sensibles al oxígeno.

Además, facilita los requisitos ambientales y el secado de grandes volúmenes de disolventes orgánicos.

Este equipo también facilita el proceso de llenado y descarga.

También puede supervisar y controlar todos los parámetros críticos del procesamiento del material desde el panel de control sistemático.

Por lo tanto, esta es necesariamente una máquina industrial esencial a tener en cuenta si está buscando un secador de lecho fluidizado multifuncional eficaz.

9.3. Granulador y recubridor de lecho fluido con función de secado

El nombre por sí solo es una clara indicación de que se trata de un secador de lecho fluidizado multifuncional.

Es algo único y de tecnología establecida y soluciones claras.

Este equipo es indudablemente más efectivo que la mayoría de las máquinas comunes que ofrecen funciones de recubrimiento y secado en la industria.

Secador, granulador y recubridor de lecho fluidizado

Como uno de los modelos de gama alta, es seguro que integra múltiples procesos de lecho fluidizado que incluyen:

  II. Granulado por pulverización superior

 iii. Granulado por pulverización inferior

  iv. Recubrimiento por pulverización tangente

Lo bueno de esto es que permite que el equipo alcance beneficios tanto económicos como tecnológicos en un solo procesamiento.

El equipo granulador y recubridor de lecho fluidizado con funcionalidad de secado cuenta con un excelente secador.

También viene con un granulador que cumple con diferentes especificaciones adecuadas para el procesamiento de materiales.

Su sistema de control inteligente es excelente a la hora de enviar y recibir comandos que facilitan el procesamiento del material.

Además, esta máquina te da la opción de elegir el tipo específico de boquilla de pulverización a utilizar, ya que viene con una variedad de ellas.

También se utiliza en diversas aplicaciones farmacéuticas, industrias químicas y de procesamiento de alimentos para el secado de diferentes elementos.

Principalmente, estos son algunos de los secadores de lecho fluidizado multifuncionales destacados que se recomiendan para tales fines.

Lo más importante que debes saber es asegurarte de evaluar cada aspecto del equipo antes de comprarlo.

Es necesario porque ayuda a aumentar sus posibilidades de obtener la máquina más adecuada para sus necesidades personales.

Capítulo 10: Aplicaciones de secadores de lecho fluidizado en industrias

El secador de lecho fluidizado es un equipo de secado tal como su nombre lo sugiere.

Esta máquina seca una amplia gama de materiales, incluidos gránulos, polvos, plásticos, tabletas, fertilizantes y alimentos, entre otros.

Debido a las muchas ventajas que he mencionado hasta ahora, es un accesorio popular en muchas industrias.

Y eso es lo que voy a discutir aquí.

De hecho, el secador de lecho fluidizado realmente ha transformado los procesos en la industria de procesamiento a granel.

Este equipo se destaca como un procesador confiable y multifuncional que puede completar una amplia gama de tareas industriales cruciales.

Continúe leyendo para conocer las principales aplicaciones de los equipos secadores de lecho fluidizado:

1. Secador de lecho fluidizado Industria farmacéutica

Es sin duda la industria más destacada donde se utiliza el secador de lecho fluidizado para realizar diferentes tareas.

Al parecer, la mayoría de estas máquinas suelen estar diseñadas para ayudar en aplicaciones farmacéuticas.

La primera aplicación en esta industria es el secado de gránulos durante la producción de tabletas.

Fabricación de tabletas a partir de polvo

Por lo general, las tabletas son una mezcla de diferentes compuestos y, como has visto, siempre están disponibles como materiales secos.

Utilizan este equipo particular para hacerlos secos y sólidos.

Para que puedan durar bastante tiempo e incluso transportarlos sin que se derritan.

En segundo lugar, esta máquina ayuda a mezclar, granular y secar materiales en las industrias farmacéuticas.

Lo que pasa es que esta máquina juega un papel multifuncional.

Es lo que le permite ejecutar todas estas funciones múltiples simultáneamente.

De nuevo, en el sector farmacéutico, se utiliza en el recubrimiento de partículas tras una ligera modificación o ajuste de algunos componentes y funciones críticas.

Como puede ver, este equipo desempeña una amplia gama de funciones en la producción farmacéutica, lo que lo convierte en una de las máquinas más críticas en esta industria.

2. Industria química

Es también otro sector donde este equipo es mayoritariamente utilizado para diversas funciones.

De hecho, al igual que en la industria farmacéutica, este equipo también se utiliza en el secado de partículas químicas.

Recuerde que algunas partículas químicas solo pueden estar disponibles para el usuario final en estado sólido y seco.

Esta máquina tiene que secarlos hasta alcanzar la condición precisa requerida.

Además, los secadores de lecho fluidizado también se utilizan en la industria química para la granulación por pulverización para convertir líquidos en moldes libres de polvo.

Esta máquina también ayuda en la cristalización de líquidos fundidos en la industria química, así como en el re-secado de partículas húmedas centrífugas.

En la mayoría de los casos, esto ocurre después de una deshidratación mecánica.

3. Industria de preparación de alimentos

Los alimentos son uno de los principales consumibles del mundo.

Por lo tanto, se convierte en una necesidad para las diversas empresas de este sector garantizar en primer lugar la seguridad de sus productos en todos los aspectos.

Por lo general, las empresas de preparación de alimentos siempre querrán asegurarse de que los productos tengan una vida útil relativamente larga.

Y es aquí donde este equipo resulta útil.

Una forma de garantizar que el producto alimenticio tenga una vida útil más larga es secarlo.

De hecho, la vida útil de los alimentos es mucho más que el simple secado.

Te darás cuenta de que hay varios procesos que intervienen para garantizar que los alimentos sean seguros y puedan durar mucho tiempo sin contaminarse.

Algunas de las fases de preparación de alimentos utilizando esta máquina incluyen el calentamiento, el secado, el asado, la esterilización y el eventual enfriamiento.

Como puedes ver, realiza más que una simple reducción de humedad.

Industria de procesamiento de alimentos – Foto cortesía: Coca Cola Company

En este caso, esta máquina se utiliza adecuadamente para hacer que el producto alimenticio sea apto para el consumo y ayudar a reducir sus posibilidades de contaminación.

En segundo lugar, todavía en la industria alimentaria, el secador de lecho fluidizado es útil para colorear diferentes productos alimenticios utilizando agentes colorantes.

Probablemente hayas visto algún colorante alimentario y te preguntes cómo llegó a aparecer en el producto alimenticio.

Esta es una de las máquinas que se utilizan para hacer posible el colorido que ves.

Además, este equipo también se utiliza en la industria de preparación de alimentos para determinar el sabor del producto alimenticio.

Lo que pasa es que esta máquina permite que el producto pase por diferentes compartimentos a diferentes temperaturas.

Además, se establecen otros parámetros que garantizarán que se logre el sabor particular al finalizar todo el proceso.

4. Industria de fertilizantes

Normalmente, los secadores de lecho fluidizado se utilizan principalmente en la producción de fertilizantes inorgánicos a gran escala.

Algunos de estos fertilizantes incluyen magnesio, calcio, potasa y nitrato entre otros.

La aplicación de esta máquina en la producción de fertilizantes es más o menos similar a la de la industria química.

Industria de fabricación de fertilizantes

En la mayoría de los casos, este equipo ayuda a mezclar, granular y secar los diferentes compuestos que forman el fertilizante.

De esta manera, al final de todo el proceso resulta más fácil para el usuario final obtener un producto fertilizante de alta calidad, útil y que además sea seguro.

5. Industria láctea

El secador de lecho fluidizado es útil para secar leche con el fin de producir leche en polvo instantánea.

No entraré necesariamente en detalles de este proceso en este momento.

Sin embargo, debes tener en cuenta que este equipo cuenta con diferentes componentes y compartimentos que permiten convertir la leche en polvo.

Leche en polvo en polvo

Esta misma máquina también es útil cuando se trata de cristalizar la leche.

Es vital ya que ayuda a obtener los mejores resultados de este producto.

También tenemos otras áreas donde la aplicación de estos equipos tiende a ser evidente y contundente.

Algunas de estas industrias incluyen la metalúrgica y la de tintes entre otras.

Básicamente, la máquina juega un papel fundamental en todas estas industrias.

En concreto, esto se observa cuando se trata del secado, enfriamiento, acumulación, granulación y recubrimiento de materiales particulados.

Con suerte, ahora conoces las industrias específicas en las que se utiliza este equipo, lo cual apuesto que posiblemente no sabías.

Así que pasemos al siguiente capítulo y descubramos posiblemente el mejor fabricante de secador de lecho fluidizado recomendado por los expertos.

Capítulo 11: Tecnologías de secadores de lecho fluidizado de SaintyCo

Así que ahora ya conoces posiblemente toda la información fundamental sobre los equipos secadores de lecho fluidizado.

Y ahora quieres conseguir uno para diversas tareas; ya sea en tu laboratorio, proyecto de investigación y desarrollo o incluso en tu empresa.

¿Sientes que puede resultar confuso conseguir el más adecuado para tus necesidades específicas?

Quizás sí, quizás no.

Todo depende de lo que quieras y de cómo lo busques.

Escuche, el único secreto a la hora de seleccionar el mejor secador de lecho fluidizado es conseguir un fabricante confiable y de buena reputación.

¡Nada menos que esto, créeme!

Por este motivo uno de los fabricantes que defiendo fuertemente para este tipo de máquinas es SaintyCo.

Verás, esta empresa tiene una especialidad en este equipo.

Ha estado en este sector durante un período significativo y, por lo tanto, se ha consolidado como uno de los fabricantes más confiables y con mayor reputación.

De hecho, desde hace muchos años, SaintyCo suministra procesadores de lecho fluidizado para

• El secado
• Granulación
• Mezcla
• Recubrimiento para industrias farmacéuticas y otras.

También produce una amplia gama de secadores de lecho fluidizado, lo que le facilita encontrar el que mejor se adapte a todas sus necesidades particulares.

Incluyen sistemas de pequeña capacidad diseñados y adecuados para investigación y desarrollo y plantas de tamaño industrial esenciales para la producción en lotes.

Una de las características destacadas del secador de lecho fluidizado SaintyCo es su capacidad multifunción.

Verás.

Esto es una indicación de que puede integrar fácilmente el recubrimiento por pulverización tangente, la granulación por pulverización superior y la granulación por pulverización inferior.

En general, SaintyCo ofrece cinco series de Equipo secador de lecho fluidizado.

Echemos un vistazo rápido a estas máquinas;

1. Secador de lecho fluidizado de laboratorio Mini DPL

Esta máquina en particular es en su mayor parte un equipo de laboratorio multifuncional modular y robusto.

Es común para múltiples aplicaciones, incluido el secado, la granulación, la estratificación y el recubrimiento.

Una de las características más interesantes de esta unidad es su sistema de control con pantalla táctil.

Es importante porque facilita el control de todo el proceso de fluidización.

Secador de lecho fluidizado de laboratorio Mini DPL

Sin embargo, tiene un sistema de descarga fácil y presión negativa.

Esto la convierte en una de las máquinas más eficientes para utilizar en diversas tareas.

Además, esta máquina SaintyCo es ideal para una amplia gama de aplicaciones de laboratorio, así como para tareas de investigación y desarrollo.

El secador de lecho fluidizado de laboratorio Mini DPL también es asequible, especialmente para proyectos que requieren diseños ordinarios y personalizados de I+D.

2. Procesador de lecho fluido de laboratorio Mini FBG

También es otro secador de lecho fluidizado de SaintyCo con algunas de las características de primer nivel que pueda encontrar.

La granulación por pulverización superior ubicada estratégicamente, así como las operaciones de recubrimiento por pulverización inferior, son algunas de las funciones épicas que brindan las características.

Algo interesante de esta unidad es que está diseñada y mecanizada con precisión cumpliendo con las estrictas especificaciones cGMP.

Procesador de lecho fluido de laboratorio Mini FBG

Es vital porque garantiza la eficiencia y el manejo higiénico del material durante el procesamiento.

Esta unidad en particular proporciona una productividad adecuada con una estructura que es relativamente fácil de desmontar y volver a montar.

Por supuesto, la unidad de procesador de lecho fluidizado de laboratorio Mini FBG también es adecuada para una amplia gama de aplicaciones de I+D y de laboratorio.

La otra cosa buena es que puedes encontrarlo tanto en diseños estándar como personalizados.

3. Secadora, granuladora y recubridora de lecho fluido DPL

Como su nombre lo indica, esta es una de las mejores unidades de SaintyCo que ofrecen varias ventajas económicas y tecnológicas.

Su característica más destacada es el rociador superior de tercera generación, diseñado exclusivamente para este producto.

Este equipo está completamente integrado con recubrimiento por pulverización tangente, granulación por pulverización superior, así como también con peletización o recubrimiento por pulverización inferior.

Secadora, granuladora y recubridora de lecho fluido DPL

También cuenta con un sistema de control inteligente para una fácil operación y ofrece un secado, granulación y peletizado consistentes y predecibles.

En general, estos equipos son de fácil operación, ofrecen alta eficiencia y costos de mantenimiento menores y asequibles.

Además, este equipo de secado, granulador y recubridor de lecho fluidizado DPL de SaintyCo cumple con todos los requisitos de CGMP y se puede encontrar en diseños personalizados y estándar.

4. Secador granulador de lecho fluidizado FBG

Este secador de lecho fluidizado de SaintyCo es prácticamente una máquina robusta, modular y precisa que ofrece alta confiabilidad y eficiencia en los procesos de secado.

Un gran aspecto de este equipo en particular es que su desarrollo emanó de la investigación y pruebas internas de SaintyCo.

Esto se suma a otras tecnologías extranjeras pertinentes.

Secador granulador de lecho fluidizado FBG

El granulador secador de lecho fluidizado FBG es esencialmente un dispositivo multifuncional que ofrece un procesamiento consistente lote a lote.

Además, esta unidad cuenta con aire de alta presión integrado.

Esto es esencial porque permite que este equipo específico atomice la solución aglutinante formando así tamaños de partículas de gránulos consistentes.

La otra cosa es que esta máquina es capaz de realizar la granulación y el secado en un solo paso.

Además de cumplir con cGMP, el granulador secador de lecho fluidizado FBG de SaintyCo también está disponible en diseños estándar y personalizados.

5. Secador de lecho fluidizado FG

Este es también el otro secador de lecho fluidizado de SaintyCo.

Se trata de un equipo diseñado sobre la base de una amplia investigación e integración de las investigaciones, innovaciones y pruebas de SaintyCo en procesos de fluidización con tecnologías extranjeras.

Dispone de un sistema PLC totalmente automatizado y otros numerosos parámetros para controlar los procesos de impresión y secado.

Secador de lecho fluidizado FG

Además, la optimización de esta unidad está destinada exclusivamente a las industrias farmacéutica, química y de procesamiento de alimentos.

Sin embargo, también permite parámetros flexibles y ajustables para procesar diferentes tipos de materiales de partículas.

La otra característica importante de esta máquina es su diseño ergonómico que hace que sea fácil de manejar y operar durante el procesamiento del material.

También viene con un sistema de control inteligente que mejora aún más su capacidad para procesar partículas de manera eficiente.

Además, cumple con las normas cGMP y permite la selección sistemática de componentes.

Ayuda fundamentalmente a proporcionar un secado de material consistente, rápido y homogéneo.

Y como es habitual, como cualquier otra unidad de esta serie, el secador de lecho fluidizado FG también está disponible en diseños estándar y personalizados.

De esta breve descripción de estas máquinas, queda bastante claro que SaintyCo es de hecho uno de los mejores fabricantes de secadores de lecho fluidizado que puede buscar.

Además de ofrecer equipos de alta calidad, de diseño estándar y personalizado, también se especializan en proporcionar diferentes partes de esta máquina.

Así que si necesitas este tipo de equipo, no deberías buscar más.

Elige SaintyCo y todas tus necesidades serán cosa del pasado.

Capítulo 12: Especificación de requisitos del usuario (URS) para secador de lecho fluidizado

1. Objetivo:

El objetivo de este documento es establecer la evidencia documentada de que el equipo o maquinaria solicitado debe cumplir con aquellos parámetros que fueron indicados en el requerimiento del usuario final.

La URS describe los factores de calificación del suministro de equipos que deben satisfacerse.

2. Ámbito de aplicación:

El alcance de este documento es proporcionar la máxima información sobre el Secador de Lecho Fluidizado (FBD) de 150 Kg de Capacidad, al proveedor o fabricante para que analice los requerimientos del usuario e incorpore los cambios y modificaciones en el equipo estándar de acuerdo a los requerimientos del usuario.

Este URS será reconocido como parte integral del acuerdo de adquisición con el proveedor de equipo seleccionado.

El proveedor o fabricante del equipo se regirá por la información y condiciones establecidas en este documento, así como por los términos y condiciones de compra estándar de Hinucon.

Esta URS describirá las interfaces necesarias para la correcta integración de los equipos.

El proveedor o vendedor del equipo tiene responsabilidades específicas según lo descrito en el Plan de Validación y este documento.

3. Aplicación /Principio:

El secador de lecho fluidizado (FBD) se utiliza para el secado rápido y eficiente de excipientes en polvo.

El material a secar se carga en el receptáculo/cuenco contenedor del FBD.

Un proceso de secado típico implica los siguientes pasos:

1- Precalentar (Para evitar que el material se pegue a los lados del FBD)

2- Cargando

3- Secado (Fluidificación)

4- Enfriamiento (Apagado de la calefacción)

5- Descarga

6- CIP/WIP

El receptáculo tiene una malla fina de acero inoxidable en la parte inferior (malla 200)

El aire utilizado para el secado/fluidización se filtra sucesivamente a través de un prefiltro (grado de filtro EU 4, clasificación de 10 micrones, eficiencia 95%), fino (grado EU 7, clasificación de 3 micrones, eficiencia 99%) y finalmente a través de filtros HEPA (grado EU 13, clasificación de 0,3 micrones, eficiencia 99,997%).

El aire caliente filtrado y deshumanizado pasa a alta velocidad desde el fondo del recipiente/cuenco FBD a través del material de proceso.

Debido a la alta velocidad del aire, el material del proceso se fluidiza hasta una cierta altura en la cámara FBD de modo que se mantiene un equilibrio entre el número de partículas que suben y el número de partículas que bajan bajo la influencia de la gravedad.

El aire fluidizado produce transferencias de calor y masa muy eficientes.

La capacidad operativa del FBD deberá ser tal que pueda secar eficientemente una masa de 100 kg a 150 kg.

El sistema de control debe ser simple y fácil de usar, con recetas de lotes que se puedan cargar y guardar fácilmente, y con información de lotes completos impresa en un formato fácil de leer que cumpla con los estándares requeridos.

La actividad de secado debe realizarse en estricta conformidad con las buenas prácticas de fabricación actuales (cGMP).

4. Capacidad:

La capacidad operativa máxima requerida es de 150 Kg.

La densidad aparente del material a procesar es de 0,4 a 0,9 g/cc.

5. Dimensiones de la habitación:

• Largo * Ancho * Alto a identificar por el proveedor/fabricante.

6. Requisitos operativos/de proceso:

• Equipos calentados eléctricamente/a vapor.
• Secado eficiente y completo mediante una distribución uniforme de la temperatura del lecho.
• La temperatura de cama requerida varía entre 32⁰C a 60⁰
• Sistema de suministro de aire deshumidificado para fluidización de productos.
• Sistema de transferencia a granel desde el contenedor de dispensación al mezclador de alto cizallamiento.
• Sistema de transferencia de masa húmeda a través de molino húmedo en línea desde el mezclador de alto cizallamiento al carro FBD.
• Sistema de transferencia de gránulos secos a carro FBD a mezclador de doble cono a través de molino de clasificación en seco.
• Todo el sistema, desde la carga del material hasta el mezclador de alto cizallamiento y el mezclador de doble cono, debe estar integrado y debe funcionar como una sola línea de operación.
• Control operacional efectivo, seguro y confiable para sistemas basados tanto en agua como en solventes.
• Controles y dispositivos adecuados para evitar vapores y explosiones. Construcción robusta para contener la explosión.
• Mínima pérdida de material en el proceso.
• Sistema de control de retroalimentación eficaz para los parámetros críticos del proceso, como el punto de ajuste de temperatura y el flujo de aire, etc.
• Descarga/Descarga del FBD mediante dispositivo de elevación.
• Cambios de producto moderados a frecuentes con ciclo de limpieza posterior “Limpieza en el lugar” y “Lavado en el lugar”.
• Los productos a procesar incluyen una amplia gama de polvos finos como dextrosa, maltosa, etc.
• Construcción y funcionamiento a prueba de explosiones y llamas.
• Funcionamiento sin ruido o inferior a 85 dBA.
• Bolsa filtrante con mecanismo de agitación intermitente sin interrupción del ciclo de secado (por ejemplo filtro de agitación de doble cámara).
• Filtración de aire dentro del FBD para evitar la pérdida de producto en la "pila" y proteger el ambiente externo de la contaminación. Se requiere un sistema de bolsa filtrante suspendido de la cámara de filtrado del FBD y agitado periódicamente para desalojar el polvo acumulado durante la fluidización. La tela utilizada debe cumplir con las normas de la FDA y ser antiestática.
• Filtros fáciles de cambiar; quitar, limpiar y volver a instalar. Se deben proporcionar según sea necesario para cada clasificación terapéutica de productos para garantizar la dedicación del filtro.
• La filtración del aire de suministro al FBD mediante prefiltros y filtros HEPA (como se especifica anteriormente) requiere garantizar que solo entre aire limpio en contacto con el producto. Estos filtros se encuentran en la unidad de aire de suministro junto con los serpentines de calefacción y refrigeración con carcasa de acero inoxidable 316L. El filtro y la unidad de tratamiento de aire deben mantenerse en el área técnica, fuera del área GMP.
• El secador de lecho fluidizado que se colocará dentro del área GMP deberá tener una construcción y acabados que cumplan con las normas GMP, fabricado en acero inoxidable 316 L, superficie lisa pulida a espejo, sin áreas difíciles de limpiar. Todos los sellos neumáticos también deberán cumplir con las normas GMP.
• La filtración del aire que sale del FBD es necesaria para evitar la contaminación ambiental. Los sistemas preferidos incluyen:
  • Sistemas HEPA con función de 'bolsa adentro' y 'bolsa afuera' para protección del operador ante exposición.
  • Sistemas de recuperación de circuito cerrado para capturar los fluidos y productos para su posterior eliminación.
• El receptáculo deberá estar provisto de un puerto de muestreo, para recolectar la muestra de material seco para pruebas en proceso cuando sea necesario.
• Se instalará un sensor de fuga de polvo en el extremo de escape y deberá estar integrado con el sistema de disparo automático de alarma y equipo.

7. Características clave requeridas:

Cumple con las normas GMP

Equipos diseñados para asegurar el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura vigentes y la Última Tecnología.

El cuerpo del equipo y todas las partes y superficies en contacto con el producto deben estar hechas de acero inoxidable 316 L pulido a espejo.

Todos los sellos de equipos que entren en contacto con el producto deberán estar hechos de material de grado farmacéutico y no reactivo.

La carcasa del filtro de los prefiltros y filtros HEPA debe estar hecha de acero inoxidable 316 L.

El equipo debe estar provisto de dos contenedores de Recipientes adicionales con carro de acero inoxidable.

El carro deberá estar provisto de ruedas giratorias con cuerpo de acero inoxidable. El tamiz de malla provisto en la base del receptáculo deberá estar hecho de un tamiz de acero inoxidable de malla 200 y deberá desmontarse fácilmente para una limpieza eficaz.

Los componentes se pueden desmontar fácilmente, limpiar a fondo y montar en poco tiempo.

Se proporcionará una plataforma con escalera para alcanzar fácilmente la parte superior del equipo para una limpieza eficaz.

Todas las piezas de contacto de SS 316 L deben estar provistas de certificado del fabricante.

Requisitos operativos:

• El sistema deberá funcionar con una mínima intervención del operador. Su funcionamiento deberá ser seguro desde el punto de vista del operador y del medio ambiente.
• El sistema deberá ser operado localmente en el propio equipo.
• Sistema de control requerido Manual/Automático.
• Debe existir registro de datos de alarmas, advertencias, pérdida de energía o cualquier anomalía similar.

Recuperación de fallas de energía:

En caso de corte de energía, el sistema deberá proteger el producto contra daños.

El sistema se detendrá automáticamente en un modo seguro en caso de pérdida de electricidad, aire u otro servicio importante y requerirá la intervención del operador para reiniciarse.

Parada de emergencia:

El sistema deberá contar con un mecanismo de parada de emergencia diseñado para detener inmediatamente todo el funcionamiento del equipo.

El interruptor de parada de emergencia deberá estar ubicado en un lugar destacado y de fácil acceso según lo exigen las normas de seguridad.

Alarmas y advertencias:

• Alarmas críticas:

Deberá tomar medidas automáticas para apagar el equipo y notificar al operador.

El operador deberá reconocer la alarma antes de poder restablecerla y reiniciar el sistema.

Una vez restablecida la alarma, el operador puede reiniciar el sistema.

• Proceso crítico:

Deberá notificar al operador y poner el sistema en estado de espera para protegerlo contra cualquier daño al producto.

Las advertencias críticas del proceso harán sonar la bocina de alarma e iluminarán el indicador, pero permitirán que el sistema continúe funcionando.

El operador deberá reconocer la advertencia para silenciar la bocina de alarma, y el indicador de alarma se apagará cuando desaparezca la condición de advertencia.

• Advertencias no críticas:

Deberá notificar al operador y no tomar ninguna otra medida.

Las advertencias no críticas harán sonar la bocina de alarma e iluminarán el indicador de alarma, pero permitirán que el sistema continúe funcionando.

El operador deberá reconocer la advertencia para silenciar la bocina de alarma, y el indicador de alarma se apagará cuando desaparezca la condición de advertencia.

El lecho fluidizado deberá contar como mínimo con las siguientes alarmas y advertencias:

Sistemas de Control de Procesos Productivos:

Los pasos del proceso se pueden configurar individualmente, los parámetros críticos se pueden monitorear automáticamente, como el ciclo de secado, la agitación de la bolsa de filtro, etc., y el proceso en ejecución se puede visualizar en pantalla, documentar e imprimir.

Se requiere provisión de almacenamiento de recetas y gestión de recetas por producto.

• Resistencia a los choques de presión contra sobrepresiones explosivas que pueden resultar debido a la generación de polvo y vapor, especialmente cuando se utilizan disolventes orgánicos a 2,2 bar.
• Operación a prueba de explosiones y a prueba de llamas.
• Dispone de conexión a tierra segura con disposición de enclavamiento.
• Controles operativos: Eléctrico / Microprocesador / Sistema PLC
• Control fácil de usar
• Controlado por PLC (con protección por contraseña de tres niveles)
• Cumplimiento de la CFR 21 Parte 11
• El nivel de ruido debe ser mínimo o inferior a 85 dBA.
• CIP y WIP: El equipo de limpieza de tuberías se limpiará en el lugar utilizando una secuencia automatizada que iniciará el operador. Se utilizará un sistema CIP centralizado existente. El sistema CIP debe diseñarse con una conexión de agua corriente (agua tratada) para el lavado general y una conexión de agua purificada para el enjuague.
• Servicios de validación que incluyen documentación integral de IQ/OQ/DQ/PQ y del área de superficie de contacto del producto.

Datos y seguridad:

Los controles provistos con sistemas de recopilación de datos destinados a utilizarse en la fabricación de productos farmacéuticos deberán cumplir con la norma 21 CFR Parte 11. El proveedor deberá estipular los métodos mediante los cuales se cumple este criterio.

Requisitos de interfaces de usuario:

Niveles de acceso a la interfaz del operador

Frecuencia de recopilación de puntos de datos

Requisitos de recopilación de datos en formato impreso o electrónico

Cumplimiento de la Parte 11 del Título 21 del CFR

Tiempo de retención de datos en el sistema

Medios de almacenamiento de datos

El acceso a todos los valores de entrada/salida y a los bits de estado del sistema se proporcionará a través de un enlace de comunicación de datos.

La seguridad de los datos y del acceso del operador se proporciona mediante (ID de usuario/contraseña).

Interfaz de usuario con supervisores y operadores

El sistema de PLATAFORMA DE CONTROL deberá incluir interfaces con el Operador y el Supervisor que garanticen una operación fácil, segura y confiable.

Se deberá proporcionar un panel de interfaz del operador y montarlo cerca del equipo o sobre el equipo.

Este panel deberá proporcionar los interruptores, indicadores y dispositivos necesarios para operar el sistema de lecho fluidizado.

Se mostrará lo siguiente:

1. Recomendado
   • Temperatura de entrada
   • Temperatura de escape
   • Temperatura del producto
   • Flujo de aire de entrada
   • Pantalla del producto Delta Pressure
   • Cámara de filtrado de presión delta
   • Alarmas y advertencias
   • Estado del sistema (listo, en ejecución, etc.)
2. Opcional
   • Temperatura del producto

El sistema PLC/OIT deberá incluir interfaces con supervisores para garantizar una configuración fácil, segura y confiable del sistema de lecho fluidizado.

La marca del PLC debe ser Siemens u Omron.

Lo siguiente será accesible únicamente para los supervisores:

• Configuraciones de seguridad
• Puntos de ajuste de alarma

Requisitos de idioma y visualización:

La información se mostrará en inglés.

El sistema de medida a utilizar es el Sistema Métrico o SI

Interfaz con otros equipos:

El sistema PLC/OIT deberá incluir interfaces con el sistema de control del Usuario para facilitar la operación y configuración automáticas.

Se deberá proporcionar un puerto de comunicaciones de módem.

Se proporcionará una conexión de configuración/monitoreo de alta velocidad.

Niveles de seguridad:

Se proporcionará control de acceso basado en roles hasta en tres niveles, es decir

Operador, Supervisor y Administrador, con los siguientes roles específicos identificados;

Operador: El operador de la máquina está autorizado a encender y apagar el sistema, utilizando su ID de usuario y contraseña individuales asignados para acceder al sistema, y selecciona la receta de producto específica para ejecutar el equipo según los parámetros operativos definidos.

Supervisor/Técnico: El técnico electrónico y el supervisor de producción están autorizados a acceder al sistema para privilegios de operador, así como para privilegios adicionales que incluyen los Ajustes en la Receta, según y cuando sea necesario.

Están autorizados a acceder al sistema a través de su ID de usuario y contraseña individual.

Administrador: El administrador del sistema tiene acceso ilimitado al software.

Está autorizado a crear y eliminar cualquier Receta y proporcionar autenticación de usuario a operadores, supervisores y técnicos específicos.

El administrador puede rastrear las actividades del usuario en el sistema y mantiene un registro de auditoría completo.

Recopilación de datos:

Impresión electrónica de procesos, tendencias históricas e interfaz con la red de la empresa

Se deberá registrar lo siguiente:

• Temperatura de entrada
• Temperatura de escape
• Flujo de aire de entrada
• Presión diferencial de la pantalla del producto
• Presión diferencial de la cámara de filtrado
• Caudal de la solución
• Alarmas y advertencias
• Estado del sistema
• Temperatura del producto
• (En la cámara) Indicación de presión

8. Entorno operativo previsto:

El FBD operará en un entorno GMP, con requisitos de calidad del aire de Clase D.

El área se mantuvo controlada en cuanto a temperatura, humedad relativa y rangos de presión diferencial de la siguiente manera;

Rango de temperatura: (22 + 3)⁰do

Humedad relativa:(50 + 5) %

Diferencial de presión: -5 a -15 Pascal, con flujo de aire dirigido hacia el interior de la sala de proceso

Nivel de lux: 500

9. Construcción y acabados:

• El diseño, construcción, acabados e instalación del equipo deberán cumplir con las Buenas Prácticas de Manufactura vigentes y no deberán presentar fuentes de contaminación ni áreas de difícil limpieza.
• Equipo de proceso FBD con plataforma para operador e instalación en sala limpia a través de la pared, para minimizar el espacio de procesamiento y simplificar la limpieza.
• Las partes en contacto con el producto de FBD deben estar hechas de acero inoxidable 316-L con pulido espejo, sin rastros de soldadura ni bordes ocultos y todas las esquinas deben estar dentro del radio.
• Todos los sellos de los equipos deben estar hechos de material de calidad farmacéutica, siempre que entren en contacto con el producto. Los sellos y las superficies de contacto no deben contener aditivos ni ser absorbentes.
• Integración de máquinas de procesamiento en los lados de carga y descarga con sellos herméticos 100%gas.

• Piezas de repuesto:

Dos años de piezas de repuesto recomendadas por el fabricante, con lista como estándar con el equipo.

10. Características de seguridad requeridas:

• Parada de emergencia: El sistema deberá contar con un mecanismo de parada de emergencia (E-Stop) diseñado para detener inmediatamente todo movimiento físico del equipo. El mecanismo de parada de emergencia deberá estar ubicado en áreas de fácil acceso alrededor del equipo, tal como lo exigen las normas de seguridad nacionales y locales.
• Alarmas y advertencias: El sistema deberá tomar medidas automáticamente para apagar el FBD en caso de una condición crítica (deberá sincronizarse con los manómetros) y notificar al operador. El operador deberá reconocer la alarma antes de poder restablecerla y reiniciar el sistema. Una vez que se restablezca la alarma, el operador podrá reiniciar el sistema.
• Alivio de explosiones:El sistema deberá tener una función incorporada adecuada para alivio de explosión.

Según la aplicación, puede ser necesaria una protección contra explosiones, que puede adoptar la forma de:

• Contención y aislamiento total (construcción de 2,2 bar con válvulas de acción rápida) diseñado según el código ASME, estampado y registrado.

• Aislamiento y supresión (válvulas de acción rápida y supresores de llama químicos para evitar la propagación de la conflagración) diseñados según el código ASME, sellados y registrados o

• Ventilación de explosiones hacia un área segura a través de conductos (puede requerir un diseño especial del conducto para contener la acumulación de presión).

• A prueba de explosiones:Se requiere construcción y acabados a prueba de explosiones y llamas y certificado de conformidad (ejemplo: certificación Atex).Resistencia a golpes de sobrepresión para mitigar cualquier sobrepresión relacionada con el proceso debido a polvo y/o vapores de solventes orgánicos.
• Todas las piezas y la transmisión deben estar cubiertas adecuadamente.
• El nivel de ruido debe ser mínimo, por debajo de 85dBA.
• Todo el cableado eléctrico y neumático debe estar debidamente etiquetado y oculto (debidamente a prueba de explosiones).
• El diseño y el funcionamiento del equipo deben cumplir con los principios ergonómicos (minimizar lo más razonablemente posible) los movimientos repetitivos, los estiramientos, las torsiones, la manipulación manual, etc.
• El RCD* debe instalarse dentro del panel eléctrico principal para reducir el riesgo de electrocución.

* RCD= Dispositivo de corriente residual (una especie de disyuntor/dispositivo de disparo).

11. Etiquetado de máquinas:

Todos los componentes de la máquina, los interruptores de funcionamiento y las piezas deben estar etiquetados de forma adecuada y clara. INGLÉS.

12. Sistema de control:

• El sistema de control debe estar equipado con la última tecnología.
• Controlado por PLC con HMI (preferiblemente PLC Siemens/Omron)

• Pro
• Visualización de procesos (preferiblemente Citec) con HMI que muestra todos los parámetros del proceso y proporciona gestión de recetas.
• Se debe proporcionar suficiente capacidad de almacenamiento de recetas (al menos 30 recetas de productos).
• Se requiere una copia de seguridad del software del PLC por separado en un CD.
• El sistema PLC y la copia de seguridad deben estar en INGLÉS
• Se proporcionarán monitor LCD e impresora junto con el sistema.

13. Documentos necesarios:

El fabricante de la máquina deberá suministrar, como estándar, dos copias de los siguientes documentos, tanto en formato físico como en papel (en el formato designado), antes o junto con el envío de la máquina, únicamente en idioma inglés.

14.   Instalación y capacitación del personal:

Después de la aceptación y entrega en el sitio del propietario, se requieren las siguientes actividades de soporte por parte de ingenieros capacitados y calificados de los fabricantes de máquinas:

Instalación, puesta en marcha, capacitación en operación y mantenimiento, validación.

15.Prueba de aceptación de fábrica (FAT):

Antes del envío del equipo, nuestros dos ingenieros realizarán una prueba FAT en el sitio de fabricación.

El protocolo FAT incluirá pruebas de construcción, fabricación y funcionamiento, incluido el cambio.

El fabricante de la máquina deberá notificar a Hilton Pharma (Private) Limited al menos 6 semanas antes del inicio de la prueba FAT y el protocolo FAT se deberá enviar para revisión y para comentar y/o aprobar las especificaciones FAT.

Si la FAT identifica áreas de incumplimiento, el fabricante/proveedor debe proporcionar un cronograma para su finalización.

Dependiendo de la gravedad de la no conformidad, Hilton se reserva el derecho de repetir la FAT en parte o en su totalidad, a cargo del fabricante/proveedor.

Una vez completado satisfactoriamente el FAT, el equipo se enviará a Hilton.

16.   Prueba de aceptación del sitio (SAT):

La prueba de aceptación del sitio (SAT) será realizada por ingenieros del fabricante según los términos y condiciones acordados.

ANEXO-1

Conclusión

Como habrás visto en esta guía, es importante comprender los detalles del equipo secador de lecho fluidizado.

Una vez que tenga la información básica sobre esta máquina, le resultará más fácil tomar las decisiones de compra correctas.

Lo he explicado todo en esta guía de compra de secadores de lecho fluido.

Por lo tanto, no es necesario que sea un experto en cuestiones relacionadas con los equipos de secado de lecho fluidizado. Con la información que he compartido con usted aquí, puede obtener el mejor secador de lecho fluidizado del mercado.

Es simple: simplemente lea y comprenda cada concepto de esta guía.

Y, en caso de que tengas alguna pregunta, no dudes en contactarnos o dejar un breve comentario a continuación.

Ofrecemos consultas gratuitas sobre equipos de procesadores de lecho fluido.

Lectura adicional:

• Ventajas y desventajas del secador de lecho fluidizado
• Lecho fluidizado
• Secador de lecho fluidizado
• Tecnología de procesador de lecho fluido
• Manual de secado industrial
• Evaluación experimental de un secador de lecho fluidizado de aire caliente
• Secador de lecho fluidizado: principio de funcionamiento y parámetros
• Principio y funcionamiento del secador de lecho fluidizado (FBD)
• Estudio de parámetros de secado eficientes para secadoras de lecho
• Guía de compra de secadores de lecho fluidizado
• Secadores de lecho fluidizado (FBD)