적합한 유동층 건조기를 수입하는 것이 힘든 작업일 수 있다는 것을 알고 있습니다.
하지만 왜 그럴까?
고려해야 할 사항이 많고, 이 정보는 공개 도메인에서 얻을 수 없기 때문입니다.
예를 들어 유동층 건조기의 작동 원리, 주요 부품, 기술 사양, 장점, 분류, 설계 및 구조를 살펴보겠습니다.
가장 좋은 부분은?
저는 여러분께 이 모든 중요한 측면들을 설명해 드리겠습니다.
그리고 이 모든 과정이 끝나면 적절한 유동층 건조 장비를 수입할 수 있게 될 것입니다.
이제 본론으로 들어가겠습니다.
바로 시작해 보겠습니다.
1장: 유동층 건조기란 무엇인가?
일반 소비자는 이 기계에 대해 들어본 적도 없을 가능성이 높습니다.
그 외에도 대량 처리 분야에서는 의심할 여지 없이 가장 중요하고 신뢰할 수 있는 장비 중 하나입니다.
그럼 그것은 무엇인가요?
정제 제형 입자에 원하는 수분 함량을 얻기 위해 특정 물질을 건조하는 과립화 공정에 사용되는 장비를 말합니다.
주로 제약 분야에서 제약용 입자나 분말의 수분 함량을 낮추는 데 사용됩니다.
이 기계는 화학, 유제품, 염색, 식품 가공 등의 다양한 가공 산업에서 널리 사용되고 있습니다.
특정 응용 분야에서 수행하는 역할로 인해 이러한 산업에서 비교적 장기간 사용 가능할 것이라고 주장할 수 있습니다.
그럼에도 불구하고, 유동층 건조기 옛날에 흔했던 것들이 상당한 변화를 겪었습니다.
이처럼 이 기계의 여러 측면에 기술적 진보를 통합함으로써 최신 기계는 더 나은 품질과 높은 효율성을 제공하게 되었습니다.
이 기계에서 중요한 점은 과립이나 입자가 완전히 건조되기 때문에 높은 건조 효율성을 제공한다는 사실입니다.
따라서 이는 특정 산업의 생산성을 향상하는 데 도움이 되므로 이상적인 최상의 결과를 얻을 수 있음을 보여줍니다.
이 장비는 일반적으로 다음을 기반으로 작동합니다. 유동화 사료원료의 원리.
이 원칙에 대해서는 걱정하지 마세요. 이 가이드의 후속 섹션에서 이에 대해 더 자세히 논의할 것입니다.
유동화
또한, 이 기계는 산업 표준을 충족하는 고품질 제품을 제공하는 데 큰 도움이 된다는 점을 기억하세요.
효율성을 달성하려면 모든 필요 사항을 충족하는 제품을 선택해야 하는 이유가 여기에 있습니다.
그 외에, 이제 다음 장으로 넘어가서 유동층 건조기가 필요한 장비인 근본적인 이유를 살펴보겠습니다.
2장: 유동층 건조 장비가 필요한 이유
전통적으로, 특히 제약 목적의 경우 과립을 건조하는 데 많은 시간과 노력이 필요했습니다.
따라서 더 나은 재료 건조 장비를 개발할 필요가 있었습니다.
그리고 수년간의 연구 끝에 유동층 건조기가 개발되었습니다.
하지만, 그것이 왜 필요한가요?
· 재료의 균일한 건조를 위해
이는 곡물을 쟁반에 말려야 한다는 것을 의미했는데, 안타깝게도 이 방법은 일관된 건조 조건을 제공할 수 없었습니다.
이 기기로 건조한 후에는 다른 입자보다 수분이 더 많이 함유된 일부 입자에 대해 반드시 걱정할 필요는 없습니다.
건조 조건이 일관되면 최종 제품의 품질도 향상되므로 이것이 필요한 이유 중 하나인 것 같습니다.
· 건조재료 건조시간 단축
기본적으로, 곡물이 마를 때까지 기다리는 동안 시간 낭비를 줄이기 위해 가장 먼저 이 장비가 필요합니다.
일반적으로 제약용 곡물의 이상적인 수분 함량을 얻는 데 소요되는 시간이 줄어듭니다.
이것의 중요성은 더 빠르고 방대한 생산이 가능해진다는 것입니다.
· 다기능 기계입니다
유동층 건조기는 한 대의 장비로 여러 기능을 수행할 수 있는 기회를 제공합니다.
사실, 이 장치를 사용하면 다양한 요소를 가열, 냉각, 건조 및 코팅할 수 있습니다.
정말 놀랍지 않나요?
의심할 여지 없이, 이는 가능한 가장 짧은 시간 안에 원하는 결과를 얻을 수 있다는 사실에 도움이 됩니다.
여기서 중요한 점은 이렇게 여러 가지 작업을 별도로 수행하려고 하는 불필요한 프로세스를 방지한다는 것입니다.
좋은 예는 다음과 같습니다. 유동층 건조기 과립화기 및 코터.
물론, 이 모든 기능을 수용하려면 유동층 장비를 약간 수정해야 합니다.
SaintyCo 유동층 건조기 과립화기 및 코터
여기서 내가 말하고자 하는 것은 무엇인가?
기존 방식에서는 가열, 냉각, 건조, 코팅을 동시에 할 수 있는 기계를 찾는 게 다소 어려웠습니다.
그래서 여러분은 기본적으로 한 기계에서 다른 기계로 모든 프로세스를 완료하기를 바랄 것입니다.
그리고 유동층 건조기가 이제 여러분에게 그러한 고통을 덜어주어 대량 처리 산업에 필수적인 장비가 되었습니다.
더욱이, 많은 경우 맞춤형 제품을 찾을 수 있기 때문에 기계도 필요합니다.
여기를 보세요:
이는 귀하의 필요에 맞춰 맞춤 제작된 제품을 구입하면 과립 건조에 필요한 모든 것을 해결하는 데 사용할 수 있기 때문에 매우 중요합니다.
기본적으로 유동층 건조기는 생산 공장에서 필요한 모든 건조 조건을 자동화할 수 있는 기회를 제공합니다.
여러분은 오히려 많은 시간을 낭비하고 궁극적으로 품질이 낮은 제품을 생산하는 광범위한 공정에 빠지지 않을 것입니다.
그건 이미 예측된 사건이에요.
이 장비를 사용하면 간단한 버튼 하나만 누르면 이러한 모든 기계적 절차로부터 벗어날 수 있습니다.
더욱이 이러한 기능은 쉽게 수리 및 분리할 수 있으며 유지 관리 비용도 낮습니다.
물론, 필요할 때는 전문가의 도움이 필요하겠지만, 그다지 어렵지 않게 작동할 수 있습니다.
가장 좋은 부분은?
유동층 건조 장비를 사용하면 재료의 가공이 더 쉽고 간단해집니다.
여기서 의미하는 바는 일단 제품이 작동하기 시작하면 성능과 결과에 대해 걱정할 필요가 없다는 것입니다.
건조분말
이 제품의 효율성 덕분에 건조 과정 중과 건조 후에 최상의 결과를 보장받을 수 있습니다.
그리고 그것이 바로 여러분이 이 특정 기계를 구매하는 것이 이상적인 필수품인 주된 이유입니다.
그럼에도 불구하고, 다음 장에서는 유동층 건조기의 설계 및 구조를 중심으로 한 다양한 측면을 살펴보겠습니다.
3장 유동층 건조기 설계 및 구조
이 장비는 제약 과립을 건조하는 연속 공정을 제공하기 위해 조립된 수많은 구성요소로 구성되어 있습니다.
사실은 다음과 같습니다.
기계의 중요한 기반을 형성하는 몇몇 부품이 없이는 공정을 완료할 수 없습니다.
유동층 건조 장비의 예는 다음과 같습니다.
유동층 건조기 장비
그래서 이러한 모든 구성 요소를 이해하고 프로세스를 성공적으로 만드는 데 각각의 역할을 하는 것이 더욱 중요합니다.
물론, 우리는 이 기계의 모든 구성품에 대해 논의할 수는 없습니다.
하지만 이 섹션에서는 몇 가지 주요 부분을 살펴보고 간략하게 설명하여 대략적으로 무엇을 의미하는지 파악하도록 하겠습니다.
나중에, 우리는 또한 이 건조 장비에 사용할 수 있는 몇 가지 표준 설계 옵션을 알아볼 것입니다.
이것은 특히 쇼핑을 할 때 유용한 아이디어를 얻는 데 도움이 되므로 필수적입니다.
3.1. 주요 유동층 건조기 부품 및 구성 요소
이 섹션에서는 유동층 건조기의 일부 부품과 구성요소에 대해 논의하고 이해하는 것을 주로 다룹니다.
하지만 이러한 부분을 살펴보기 전에, 유동층 건조기마다 구성 요소의 수가 다르다는 점을 언급하는 것이 중요합니다.
어떤 사람은 더 많이 가지고 있고, 어떤 사람은 덜 가지고 있습니다.
이는 장비의 구체적인 설계, 크기, 추가 요구 사항의 필요성 등 여러 요인에 따라 달라집니다.
두 가지 유형의 유동층 건조기 비교
그럼에도 불구하고, 그들은 모두 다른 정도이기는 하지만 같은 목적을 위해 일합니다.
그러니 부품이 적은 제품이 작업에 적합하지 않을까 봐 걱정할 필요는 없습니다.
그럼 바로 시작하겠습니다.
· 제품용기
이는 유동층 건조기의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다.
대부분의 경우, 이 부분은 더 빨리 마모되는 것을 방지하기 위해 스테인리스 강철과 같은 단단한 재질로 만들어집니다.
이상적인 제품 용기는 원뿔 모양이 됩니다.
이 모양은 더 나은 유동화를 향상시키는 데 도움이 되므로 중요합니다.
대부분의 경우, 효율적인 공정을 진행하기 위해서는 공기 분배를 위한 판이 필요합니다.
유동층 건조기용 제품 용기
게다가, 유동층 건조기마다 제품 용기의 크기가 다릅니다.
따라서 크기에 관한 것이라면, 자신의 필요에 맞는 이상적인 크기의 장비를 찾아야 합니다.
· 제어 캐비닛 및 패널
이 구성 요소는 이 장비에서도 마찬가지로 중요합니다.
이는 이 기계에서 모든 프로세스의 실행을 결정하는 기둥입니다.
기본적으로 제어 캐비닛과 패널을 사용하면 프로세스 신호를 적절하게 보내고 받을 수 있습니다.
그 중요성은 당신이나 다른 운영자가 재료 처리와 관련된 모든 매개변수를 효과적으로 제어할 수 있게 해준다는 것입니다.
그렇죠.
이 장비는 컴퓨터화되어 있습니다.
따라서 제어판을 사용하면 특정 작업에 적합한 버튼만 클릭하기만 하면 됩니다.
유동층 건조기용 제어 캐비닛
따라서 이 통합 제어 시스템은 다양한 사양을 충족하면서 제품 품질이 일관되도록 하는 데 도움이 됩니다.
또한 예상치 못한 비상 상황이 발생하여 즉각적인 대처가 필요한 경우를 대비해 경계하는 데 도움이 되므로 필수적입니다.
· 배기 송풍기
이 경우 배기 블로어는 오염된 연기와 뜨거운 공기를 배출하는 데 이 장비가 사용하는 부품을 말합니다.
이 구성 요소의 역할은 상대적으로 깨끗한 공기를 호흡할 수 있도록 하는 것입니다.
특히, 재료 가공 중에 발생하는 연기와 뜨거운 가스로 인해 기계를 효율적으로 작동하는 데 방해가 될 수 있습니다.
일부 입자는 몸 전체를 질식시킬 만큼 유해 가스를 방출하여 매우 불편하게 만들 수도 있습니다.
송풍기의 위치 확인 – 사진 제공: 응용화학
따라서 배기 장치는 이러한 가스가 주변 어디에도 머무르지 않도록 하는 데 상당한 역할을 합니다.
· 공기 준비 장치
일반적으로 이 장치는 유동층 건조기에 공급되는 압축 공기의 품질을 개선하는 데 사용되는 시스템을 의미합니다.
이 구성 요소는 공기의 흐름 속도를 향상시키는 데 도움이 되며, 결과적으로 공기 공급 성능이 향상됩니다.
공기 준비 장치
대부분의 경우 이 장치는 압축 공기의 흐름을 제어할 수 있으므로 이러한 장비에 이상적입니다.
공기 준비 장치에는 압축 공기의 수분을 제거하기 위한 필터가 들어 있는 경우가 많습니다.
또한, 공압 시스템으로 들어가는 공기 압력을 제어하기 위한 레귤레이터도 포함되어 있습니다.
더욱이 이 구성품에는 움직이는 부품과 씰에 오일을 칠 수 있는 윤활 장치가 있어 전반적인 수명을 향상시킵니다.
· 분사노즐
이는 유체의 흐름을 분사 패턴으로 분리하는 구성 요소를 말합니다.
유동화층 재료에 따라 분무 노즐도 다릅니다.
실제로 특정 유형의 적용 분야에 따라 장비에 필요한 분무 노즐 유형이 이상적으로 결정됩니다.
하지만 동시에 이 구성 요소가 최종 제품의 품질을 결정하는 데 필수적인 역할을 한다는 사실도 알아야 합니다.
일반적으로 분무 노즐은 다양한 디자인으로 나옵니다.
가압식, 회전식, 무공기식 및 가스 분무식은 일반적인 분무 노즐 설계 중 일부입니다.
분무 노즐
기본적으로, 이 구성 요소를 분석할 때 다양한 요소를 고려하는 것이 중요하다는 것을 이해해야 합니다.
따라서 이 유동층 부품을 세부적으로 분석하여 특정 용도에 적합한지 확인해야 합니다.
· 배기필터
이는 주로 필터 세척에 도움이 되는 구성 요소로, 이로 인해 처리 수율이 향상됩니다.
대부분의 유동층 건조기는 가공 영역 바로 위에 위치하는 경우가 많습니다.
하지만 이는 특정 기계의 설계에 따라서도 달라질 수 있습니다.
필터 위치 – 사진 제공: Saral Engineering
배기 필터는 원뿔형 팽창 챔버 내에서 일관된 제품 흐름을 가능하게 하기 때문에 필수적입니다.
이게 중요한 이유는 결국 가장 동질적이고 반복 가능한 결과를 얻을 수 있기 때문입니다.
· 공기 분배판
이는 의심할 여지 없이 전반적인 재료 처리를 용이하게 하는 데 있어 특히 가장 기본적인 구성 요소 중 하나입니다.
대부분의 이러한 기계에서는 제품 용기의 아래쪽에 위치합니다.
이는 내부와 외부 파티션 사이에 유동화 공기를 분배하는 데 도움이 되기 때문에 중요합니다.
하지만 공기 분배판은 크기와 형태가 다양하다는 것을 이해하는 것도 중요합니다.
물론, 이는 기계의 특정한 설계에 따라서도 달라집니다.
그러나 일반적으로 공기 분배판은, 특히 현대 유동층 건조기의 경우, 최첨단 기술을 적용하여 설계되었습니다.
유동층 건조기의 공기 분배 하피즈 루크만 칼릴
이는 과립이나 분말의 적절한 유동화를 향상시켜 최상의 과립화 결과를 제공하는 데 도움이 된다는 것을 의미합니다.
· 솔루션 전달 시스템
어떤 경우에는 액체 전달 시스템이라고도 불립니다.
이 구성 요소의 주요 목적은 용액이 비교적 원활하게 분무기에 들어가도록 돕는 것입니다.
그것은 다음으로 구성됩니다 자기 필터, 액체 탱크, 펌프 등이 포함됩니다.
이 모든 것은 이 구성 요소의 효율성을 개선하고 최적 수준에서 성능을 발휘하도록 하는 데 유용합니다.
유동층 건조기를 구매할 때는 이 특정 부분을 평가하여 최고의 재료 처리 효율성을 얻을 수 있도록 하는 것이 중요합니다.
일반적으로 용액 전달 시스템은 한 번에 하나 또는 여러 개의 얇은 코팅을 효율적으로 분배하는 경향이 있습니다.
다시 말해, 다른 구성 요소와 마찬가지로 이 구성 요소도 각각의 용도에 따라 기계마다 확실히 다릅니다.
· 난방 시스템
원료가공 중에 과립을 가열하는 일종의 히터를 말합니다.
이상적으로는, 가공 중에 입자는 가열을 위해 히터에 도달하기 전에 먼저 필터를 통과하는 경향이 있습니다.
난방 시스템은 일반적으로 가스로 작동하는 퍼니스, 전기 스팀 라디에이터 히터 등 다양한 구성 요소로 구성됩니다.
난방 섹션
가열 시스템은 유동화층 건조기 층의 스테인리스 스틸 튜브 내부에 위치합니다.
이 시스템 내에서는 열이 비교적 빠르고 효율적으로 생성됩니다.
가열된 공기가 건조실로 들어가기 전에 반드시 고효율 필터를 거치는 것이 중요합니다.
이는 순수하고 고품질의 최종 제품을 얻는 데 큰 도움이 됩니다.
· 집진기
이는 유동층 건조기의 또 다른 중요한 부분입니다.
일반적으로 집진기는 폐기물과 배출물을 줄이는 데 도움이 되며, 동시에 대기 환경 정책을 준수하는 데도 도움이 됩니다.
이 구성 요소는 주변 공기에 떠 있는 먼지를 제거합니다.
이는 실내 공기 질을 개선하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 실외 배출가스를 줄이는 데도 도움이 됩니다.
유동층 건조기에서 이 성분은 수증기로부터 발생하는 먼지를 제거하는 데도 기본적인 역할을 합니다.
먼지 패킷, 배기관, 콘 파이프, 실린더를 포함한 여러 부분으로 구성됩니다.
다시 한 번 말하지만, 이것은 디자인 및 기타 요소에 따라 기계마다 다르다는 점을 기억하세요.
유동층 건조기의 기술 도면
대량 가공 시, 이 구성 요소에서 수집된 먼지는 원료로 또는 다른 용도로 재활용될 가능성이 매우 높습니다.
이렇게 하면 폐기물 처리 비용과 폐기물 양이 줄어듭니다.
3.2. 유동층 건조기 다이어그램
기본적으로 유동화층 건조기는 다양한 설계로 출시되며, 물론 이는 다양한 요인에 따라 달라집니다.
더 중요한 것은 여러 가지 매개변수가 유동층 건조기의 특정 설계를 결정한다는 것입니다. 이러한 매개변수 중 일부는 다음과 같습니다.
- 용량
- 열전달
- 유동성
- 효율성, 컴팩트함 등이 특징입니다.
그러나 많은 경우 목적과 작동 원리는 항상 유사하게 보인다는 점도 이해해야 합니다. 설계와 상관없이 말입니다.
그럼에도 불구하고, 귀하의 필요에 정확히 맞는 장비를 찾는 데 있어서 다양한 디자인이 엄청난 역할을 한다는 것을 이해하는 것이 중요합니다.
그리고 이는 대부분의 제조업체가 스테인리스 스틸, 인코넬 등과 같은 독특한 소재를 사용하여 이상적인 유동층을 설계하는 주된 이유입니다.
특정 소재를 가공하는 데 사용되는 디자인의 전문성을 돋보이게 하는 다른 측면도 있습니다.
예를 들어, 이러한 유형의 기계의 거의 대부분에서 분배판의 설계는 유동화 가스가 침대 표면에 고르게 분배되도록 보장하는 데 도움이 됩니다.
제가 여기서 말하는 내용을 이해하실 수 있도록 몇 가지 디자인을 비교해 보겠습니다.
SaintyCo 유동층 건조기
그리고 이것도요:
유동층 건조기 과립화기 및 코터
디자인과 관련된 또 다른 측면은 대부분의 기계에서 제품과 접촉하는 움직이는 부품이 있는 기계를 거의 찾을 수 없다는 것입니다.
디자인 옵션 요소에 대해 알아야 할 점은 그것이 다양하다는 것입니다.
여러분의 특정한 필요에 맞는 것이 무엇인지 판단하기만 하면 됩니다.
이러한 유형의 장비에 사용할 수 있는 다양한 주요 설계 옵션은 다음과 같습니다.
i. 접촉관 및 판
ii. 폭발 방지 설계
iii. 재순환 포함 가스 설계
4.4.. 교반된 FBD
v. 다중 구역 및 단계
비. 심층 유동층
vii. 완전 자동화된 작업
viii. 통합 건조/냉각
ix. 고온 FBD
이제 그 점을 염두에 두고, 한 걸음 더 나아가 이 기계가 어떻게 작동하는지 살펴보겠습니다.
4장: 건조 응용 분야를 위한 유동층 건조기의 작동 원리
제가 이전에 유동층 건조기의 작동 원리를 논의하겠다고 약속했던 걸 기억하시나요?
그리고 내 약속을 지켰습니다.
우리가 자세히 설명하고 그 내용을 전부 알고 싶은 부분이 바로 이 부분입니다.
이 경우 작동 원리는 본질적으로 장비가 작동하는 방식을 의미합니다.
평범한 언어로 말하면, 이 장치가 약제용 입자나 그 밖의 입자를 건조시키는 과정을 말합니다.
하지만 먼저 이 영상을 시청해 보세요.
또한, 이 작업 원리는 특히 건조 분야에 적용된다는 점을 명심하세요.
물론 원리는 응용 프로그램마다 다를 수 있으므로 이를 이해하는 것이 좋습니다.
일부 용어는 조금 기술적일 수 있습니다.
그럼에도 불구하고, 제가 말하는 내용이 무슨 뜻인지 여러분이 이해할 수 있도록 최대한 간단하게 설명하려고 노력하겠습니다.
그럼 바로 이 개념으로 들어가보겠습니다.
기본적으로 이 장비는 재료의 유동화 원리에 따라 작동합니다.
이 과정에서 뜨거운 가스나 공기가 압축된 입자층을 통과하게 됩니다.
그러면 가스는 이 입자들 사이의 작은 공간을 통해 위쪽으로 이동합니다.
이 지점에서 속도가 증가하면서 입자는 과립 위로 끌리게 되고, 이 단계는 아래에 있는 중력과 동일해집니다.
그러면 침대가 유동화되어 과립이 유체에 부유하는 것이 가능해집니다.
유동층 건조기는 내부의 팬에 동력을 공급하는 전기 모터로 구성됩니다.
그래서 과정이 시작될 때부터 팬은 주변 공기를 빨아들이는 데 도움을 줍니다.
이 공기는 건조기 내부의 가열 시스템을 통과하기 때문에 매우 뜨거워집니다.
이 뜨거운 건조 공기는 지속적으로 진동하는 천공 강철 침대 위에 놓인 습한 입자가 담긴 침대를 통해 강제로 흐릅니다.
공기가 챔버로 흐릅니다
이제 뜨거운 건조 공기가 일정한 속도와 온도로 침대에 들어가 침대의 유동화가 가능해집니다.
이러한 압력으로 인해 모든 과립 입자가 뜨거운 건조 공기와 밀접하게 접촉할 수 있게 됩니다.
다공성 강철 침대의 진동이나 지속적인 흔들림은 침대가 건조기의 치수를 따라 느린 속도로 입자를 앞으로 운반하도록 촉발합니다.
챔버 내부의 뜨거운 공기
그러면 뜨거운 공기가 과립에 존재하는 모든 수분을 빨아들입니다.
그 후, 먼지 회수 시스템으로 보내져 재활용이 이루어지고, 같은 과정 속의 또 다른 목적으로 사용됩니다.
이상적으로, 여기서 일어나는 일은 강철 침대 내부의 흐름이 증가함에 따라 더욱 확대되고 입자가 난류 운동을 시작한다는 것입니다.
그래서 지속적인 접촉으로 인해 재료가 건조해질 수 있습니다.
그 후, 이 장비를 떠난 공기는 필터를 통과하면서 미세한 입자가 포집됩니다.
뜨거운 공기가 침대 위를 지날 때 속도와 온도를 조절할 수 있습니다.
이는 이 기계가 극도로 젖은 재료도 효과적으로 건조할 수 있다는 것을 의미합니다.
그 다음 일어나는 일은 건조한 재료를 냉각 구역으로 공급하는 것입니다. 차가운 공기가 재료의 온도를 특정 필수 조건으로 낮춥니다.
건조 과정
유동층 건조기의 가장 중요한 측면 중 하나는 재료를 빠르게 건조하는 동시에 가능한 가장 짧은 시간 안에 건조한다는 점입니다.
이와 같은 방식으로 유동층 건조 장비를 사용하여 분말이나 제품을 효율적으로 건조할 수 있습니다.
실제로 원리는 정말 간단합니다.
상상하는 만큼 로켓 과학이 아닙니다. 장비를 몇 번 사용하면 금방 알아차릴 수 있는 기본적인 개념일 뿐입니다.
희망적으로, FBD의 작동 원리 이해할 만합니다.
그렇다면 다음 장으로 넘어가서 이 장비의 매개변수와 최종 제품에 미치는 영향에 대해 자세히 알아보겠습니다.
5장: 유동층 건조기 매개변수 및 최종 제품에 미치는 영향
사실은 다음과 같습니다.
유동층 건조기의 효율성, 작동 및 재현성을 높이기 위해서는 제어해야 할 매개변수가 꽤 많습니다.
이 기술은 유동화 과정을 통해 곡물 입자로부터 일정 정도의 수분을 제거하는 기술입니다.
따라서 이 과정에는 특히 가스 흐름과 다른 구조적 매개변수에 대한 매개변수도 반드시 포함되어야 합니다.
이 섹션에서는 이러한 매개변수 중 일부를 살펴보고 논의하여 최종 제품에 미치는 효과를 더 잘 이해해보겠습니다.
우선, 이러한 매개변수는 세 가지 주요 요소로 분류됩니다.
장치, 공정 및 제품.
또한, 이러한 분류가 각 매개변수를 제어하기 위한 더 나은 이해를 보장하는 데 도움이 된다는 것을 아는 것도 중요합니다.
그러면 장치의 매개변수부터 시작해 보겠습니다.
1. 공기 분배판
근본적으로, 원하는 온도 내에서 원하는 공기 흐름을 확보하는 것이 필요합니다.
여기서 공기 분배판의 위치가 중요해집니다.
이는 필요한 공기 흐름과 가열 온도를 얻을 수 있는 위치에 있어야 합니다.
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어떤 경우든 공기 분배판이 송풍기 배출구와 가까운 곳에 배치되면 원하는 온도에 도달할 가능성은 매우 낮습니다.
다공성 플레이트를 참조하세요 – 이미지 제공: 트런들베드
따라서 장기적으로 볼 때 분배판의 위치는 최종 제품의 패턴을 결정하는 데 도움이 됩니다.
그리고 그것이 유동화 과정에서 제어할 가치가 있는 중요한 매개변수인 주된 이유입니다.
2. 제품용기의 모양
이것 역시 제어해야 할 필수 매개변수입니다.
유동층 건조기는 일반적으로 모양이 다양합니다.
이런 용기는 곡물 입자가 아직 가공되지 않은 상태에서도 서로 뭉쳐 있도록 유지하는 데 도움이 됩니다.
온도와 속도가 변한다는 점을 고려하면 용기의 모양에 따라 최종 제품의 모양과 크기가 확실히 결정된다는 것을 의미합니다.
제품 용기
대부분의 경우, 고리형 설계의 장비는 항상 비교적 더 나은 제품을 제공합니다.
따라서 일반적으로 이 과정에서 최상의 결과를 얻으려면 악기의 특정 모양을 이해하는 것이 이상적입니다.
3. 분사노즐의 종류 및 위치
유동층 건조기에서의 분무 노즐의 종류와 위치도 주목해야 할 중요한 측면입니다.
특히 이 장비를 사용하여 재료를 코팅하고 반드시 건조하는 것이 아닌 경우 더욱 그렇습니다.
중요한 점은 용액이 정제에 도달하기 전에 빨리 마르는지 여부를 판단하는 데 도움이 된다는 것입니다.
분무 노즐의 위치
따라서 코팅을 위한 분무 용액이 입자에 도달해야 하는 경우 노즐 높이를 이에 맞게 조정하는 것이 필요합니다.
위에 언급된 것은 장치의 매개변수입니다.
기술적으로 보면 장비의 물리적인 측면에 따라 최종 제품에 영향을 미칩니다.
이제 두 번째 범주인 프로세서 작동 매개변수를 살펴보겠습니다.
4. 압력 작동
그만큼 압력 작동최종 제품에 긍정적, 부정적으로 모두 영향을 미칩니다.
하지만 이상적으로는 송풍기를 통한 공기 배출이 반드시 최적 수준이어야 합니다.
이런 경우 압력이 높아지면 곡물 입자에 존재하는 수분 함량이 비교적 빨리 감소합니다.
또한, 고압 작업은 입자를 쉽게 유동화시킵니다.
이를 통해 편안한 질량 및 열 전달이 가능해집니다.
유동층 건조기의 재료
압력이 증가하면 작업대 안의 기포 크기도 커질 수 있습니다.
그럼에도 불구하고, 압력 작업은 유동화층에서 일어나는 질량 및 열 전달과 관련된 요소와도 상당히 관련이 있습니다.
이 매개변수와 관련된 또 다른 중요한 측면은 이것이 온도보다 유동층 건조기의 성능에 더 큰 영향을 미친다는 것입니다.
5. 온도
이것은 제어할 가치가 있는 이 장비의 또 다른 작동 매개변수입니다.
사실, 유입 온도는 건조 시간에 반비례합니다.
침대의 상주 온도는 건조 속도를 결정하는 중요한 요소입니다.
건조 과정에서 공기 온도도 수분 확산에 영향을 미칩니다.
입자는 낮은 온도보다 높은 온도에서 더 많은 물을 흡수하는 경향이 있습니다.
유동층 건조기로 흐르는 따뜻한 공기
대개 온도가 높으면 수분 확산도 증가하는 경향이 있습니다.
그러면 건조 시간이 단축되고 건조 속도가 빨라집니다.
그러므로 증발 속도가 빨라집니다.
또한 재료의 특성도 작동 온도 선택을 결정하는 데 상당한 역할을 한다는 점도 주목할 가치가 있습니다.
6. 습도
이는 건조 공정에서 없어서는 안 될 역할을 하는 유동층 건조기의 필수적인 작동 매개변수이기도 합니다.
온도와 마찬가지로, 공기 습도도 건조 과정에 반대 영향을 미칩니다.
더 빠른 건조 속도가 필요한 경우에는 기본적으로 가능한 한 낮아야 합니다.
또한, 흡입 공기에 존재하는 수분은 온도 분포와 증발 속도에 극단적인 영향을 미칩니다.
공기를 가열하는 과정
입자의 직경을 작게 유지하면 입자에서 발생하는 수분을 줄일 수 있습니다.
이는 비교적 큰 크기의 입자가 상대적으로 긴 확산 경로를 포함하는 경향이 있기 때문입니다.
이는 대량 이동을 막는 내부 저항을 유발하기 때문에 중요합니다.
따라서 흡입 공기의 수분 함량을 항상 최소로 유지하면 필연적으로 건조 속도가 빨라집니다.
7. 공기 유량
이는 운영 범주의 세 번째 매개변수입니다.
효율적인 유동화가 이루어지려면 공기 흐름 속도를 세심하게 제어하는 것이 필요합니다.
일반적으로 효율적인 건조 과정을 달성하려면 공기 흐름 속도를 최적화하는 것이 필수적입니다.
공기 흐름 속도가 비교적 빠르면 가스가 필요한 최적 수준까지 가열되지 않을 가능성이 높습니다.
재료실에서의 처리
다시 말해서, 흐름이 비교적 느리면 유동화가 일어나기가 다소 어려워집니다.
간단히 말해서:
가스 속도가 증가하면 건조 속도도 증가합니다.
하지만 속도는 너무 빠르지도, 너무 느리지도 않은 최적의 속도여야 합니다.
따라서 공기 흐름 속도는 수분 전달에 대한 높은 내부 저항을 포함하는 입자에 큰 영향을 미치지 않는다는 것을 의미합니다.
이러한 작동 매개변수를 통해 최종 제품의 상태를 결정하는 데 중요한 역할을 한다는 것을 분명히 알 수 있습니다.
이제 마지막 카테고리인 제품 매개변수에 대해 살펴보겠습니다.
8. 배치 크기
특히, 동일한 재료의 배치 크기가 달라지면 건조 및 과립화 공정에 영향을 미치는 경향이 있습니다.
하지만 배치 크기에서 비롯된 고체 상태 특성의 변화가 제형 요구 사항을 수정할 수 있다는 사실도 알아두는 것이 중요합니다.
유동층 건조기 조립기에 떠 있는 물질
이는 처리 및 제품 성능에 추가됩니다.
그럼에도 불구하고, 배치 크기는 작아야 하며 실행 가능성에 따라 늘려야 합니다.
9.제품에 습기가 있음
또한 이는 FBD 장비에 영향을 미치고 궁극적으로 최종 제품에 영향을 미치는 제품 매개변수 범주의 중요한 요소입니다.
이상적으로, 유동화 제품의 수분 함량은 유동층 건조의 공정 변수에서 필수 요소 중 하나가 되는 경향이 있습니다.
그래서 제품의 수분 함량이 너무 높은 경우, 침대가 예외적으로 젖어 빠르게 유동화가 일어나지 않습니다.
반면, 제품의 수분 함량이 비교적 낮으면 응집 현상이 거의 발생하지 않습니다.
제품 챔버의 재료
그러나 진실은 수분 함량의 변화 범위가 상당히 제한적이라는 것입니다.
즉, 수분 함량에 영향을 미치는 모든 공정 매개변수를 정확하게 제어하는 것이 필요함을 의미합니다.
또한 제품의 수분은 언제나 젖음과 증발에 따라 달라진다는 것을 이해하는 것도 중요합니다.
또한, 다른 제품 매개변수 역시 유동층 건조기 및 최종 제품에 어떤 방식으로든 영향을 미칩니다.
여기에는 입자의 크기, 모양, 직경이 포함됩니다.
다른 하나는 특정 사료 원료의 수분 함량입니다.
이제 여러분이 카테고리에 따른 모든 매개변수와 그것들이 장비와 최종 제품에 어떻게 영향을 미치는지 알았기를 바랍니다.
그러면 이제 주제를 바꾸어 시중에 판매되는 유동층 건조기 유형을 살펴보겠습니다.
6장 유동층 건조기의 종류
진실을 말씀드리죠:
시장에는 여러 유형의 유동층 건조기가 있습니다.
그러나 이러한 장비를 비용 효율적이고 논리적으로 선택하려면 다양한 모델의 특정 기능에 대한 지식이 필요합니다.
여러 사례에서 이러한 장비의 다양한 유형이 동일한 비용으로 비교적 더 비슷하거나 더 비슷한 성능을 제공하는 경우가 있습니다.
유동화층 건조기는 기존 유동화층 건조기와 변형 유동화층 건조기로 분류됩니다.
하지만 다시 한번, 주목할 점은 모든 변형 유동층 건조기가 다양한 측면에서 기존 유동층 건조기보다 상당히 우수한 것은 아니라는 것입니다.
이들 모두는 제품 품질, 에너지 활용, 약물 성능 등 측면에서 서로 다른 경향이 있습니다.
6.1. 기존 유동층 건조기
이것이 우리가 설명하고 싶은 장비의 첫 번째 범주입니다.
일반적으로 기존의 유동층 건조기란 반드시 현대화된 기능을 갖추고 있지 않은 건조기를 말합니다.
다시 말해, 이러한 기계는 기존의 작동 원리를 어느 정도 준수하는 경우에만 효과적입니다.
그런 경우에는 해당 작업에 비교적 구체적으로 적용되는 특정 기술적 진보를 통합하지 않습니다.
이는 입자를 건조하는 데 장비를 일반적으로 사용할 때 더 효과적이며 변형된 FBD와 같은 특정 작업에는 효과적이지 않다는 것을 의미합니다.
기존 유동층 건조기 – 사진 제공: 위키미디어
기존 유동층 건조기의 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
i. 배치 FBD
ii. 반연속 FBD
iii. 잘 섞임
iv. 연속 FBD
v. FBD 등을 연결합니다.
각기 다른 특징을 가지고 있지만 대체로 비슷한 방식으로 작동하는 경향이 있습니다.
물론, 기존의 유동층 건조기에도 몇 가지 작동 특징이 있습니다.
이러한 유형의 유동층 건조기의 중요한 특징 중 하나는 다기능이라는 것입니다.
즉, 이러한 유형의 장비는 단일 장치로 건조 기능, 냉각 기능, 분류 및 살균 등의 작업을 수행할 수 있다는 의미입니다.
아시다시피, 요즘은 불필요한 불편함을 막기 위해 이 모든 기능을 제공할 수 있는 특정 장비를 갖추는 것이 추세이기 때문에 이것은 중요한 전망입니다.
기존 FBD의 또 다른 필수적인 측면은 생산물이 부족하지 않으면서 처리할 때 효율성을 제공한다는 것입니다.
따라서 곡물 입자를 가공할 때 이를 사용하면 최종적으로 고품질의 최종 제품을 얻을 수 있다는 확신을 가질 수 있습니다.
최종 제품은 본질적으로 건조 과정에서 품질을 저하시킬 수 있는 어떠한 형태의 파괴도 일어나지 않습니다.
이것이 중요한 이유는 기존의 기계는 대부분 부드럽게 유동화하는 작용을 하는 요소를 포함하고 있기 때문입니다.
이러한 유형의 장비는 효율적이고, 빠르며, 조작하기 쉽기 때문에 이상적입니다.
또한, 대량 생산이 가능하여 높은 수준의 생산을 달성하기 쉽습니다.
더욱이, 기존 유동층 건조기는 성능이 뛰어나고, 청소가 쉽고, 내구성 있는 구조로 되어 있으며, 유지관리 비용이 낮은 것으로 입증되었습니다.
제가 언급했듯이 유일한 문제점은 일부 운영 방식이, 특히 특정 맞춤형 운영을 제공할 때 어려움을 겪는다는 점입니다.
6.2. 변형 유동층 건조기
일반적으로, 꽤 오랫동안, 기존의 유동층 건조기가 이 특정 분야에서 널리 사용되었습니다.
하지만, 특히 오늘날 기술이 급속히 발전하는 시대에 이러한 기술은 여러분이 기대했던 만큼 효율적이지 못했습니다.
그리고 이러한 격차를 메우기 위해 제조업체들은 더 나은 품질과 더 높은 효율성에 대한 현재 요구에 맞는 다양한 유형의 기계를 출시하기 위해 광범위한 노력을 기울여 왔습니다.
바로 이 시점에서 변형된 유동층 건조기의 발명이 유용해졌습니다.
변형 유동층 건조기
여러 유형의 개량형 유동층 건조기가 기존 건조기에서 발생하던 수많은 과제를 극복하는 데 도움이 되고 있습니다.
사실, 대부분의 기존 유동층 건조기가 변형된 FBD에 사용 가능한 일부 구성요소를 반드시 포함하고 있지 않다는 점을 고려하면 이는 좋은 일입니다.
이 유형의 유동층 건조기에 관해 이해해야 할 가장 중요한 점은 첨단 기술 요소가 통합되어 있다는 것입니다.
이를 통해 효율성과 전문성이 크게 향상되고 최종 제품의 품질이 더 좋아집니다.
시중에는 다양한 변형 유체 건조기가 판매되고 있습니다.
여러분의 구체적인 필요에 맞는 것이 무엇인지 이해하면 됩니다.
그 중 일부는 다음과 같습니다.
- 스파우트 침대 건조기
- 히트펌프 건조기
- 기계적으로 지원되는 침대 건조기
- 하이브리드 FBD
- 맥동하는 FBD
- 소용돌이 유동화기
- 진동 FBD
- 재순환 FBD
- 제트 FBD
이 목록을 보면 대부분이 전반적인 과립화 공정의 특정 작업에 맞게 수정되었다는 것을 알 수 있습니다.
사실, 이름에서 알 수 있듯이 이 제품은 기존 유동층 건조기보다 상당히 개량된 버전입니다.
대부분의 개조형 유체 건조기의 장점은 작동이 비교적 쉽다는 점입니다.
이러한 유형의 장비의 대부분은 내구성 있는 구조를 갖추고 있으며, 청소가 쉽고, 유지 관리가 덜 필요하고 매우 효과적입니다.
그리고 더욱 중요한 점은 이 과정에서 최상의 결과를 얻는 데 필요한 맞춤형 기능을 제공한다는 것입니다.
이는 시중에서 판매되는 유동층 건조기 유형에 대한 기본적인 필수 세부 정보입니다.
앞서 말했듯이, 수정된 버전은 사용자 지정 기능을 제공하기 때문에 이상적입니다.
하지만 이는 기존의 유동층 건조기가 할 수 없다는 것을 의미하지는 않습니다.
중요한 것은:
두 가지 유동화층 프로세서 간의 기본 개념을 이해해야 합니다.
7장: 유동층 건조기의 장단점
이 부분은 아마도 이 가이드의 가장 훌륭한 부분 중 하나일 것입니다.
이유를 아시나요?
간단합니다. 이 장비의 모든 장단점을 설명하고 있습니다.
기본적으로 이 보고서는 해당 기계에 대한 이해를 높이고 가공 공장에 이 기계를 도입할 가치가 있는지 여부를 판단하는 데 도움이 됩니다.
사실은 다음과 같습니다.
모든 기계는 두 면이 있어야 합니다. 어느 면이 다른 면을 대체하든 상관없습니다.
그러므로 많은 시간을 들이지 않고 바로 이 기계의 장점에 대해 설명해보겠습니다.
유동층 건조기의 장점
유동층 건조기의 주요 장점은 다음과 같습니다.
· 건조물의 높은 효율성
이는 의심할 여지 없이 이 장비의 확실한 이점 중 하나입니다.
이 기계는 입자가 개별적으로 건조되도록 하는 독특한 작동 원리를 활용하기 때문에 효율성이 뛰어납니다.
유동화 건조기 공정
뜨거운 공기가 전체 침대 표면을 감싸면서 입자를 붙잡아두는데, 이는 건조 과정의 효율성을 높이는 데 도움이 되기 때문에 중요합니다.
더욱이 이러한 높은 효율성은 뛰어난 가스 입자 상수가 있다는 사실에서도 발생합니다.
이러한 측면으로 인해 열전달률이 높아지고 이 효과가 향상됩니다.
· 빠르고 균일한 건조
분명히, 이것도 이 장치를 구매할 만한 가치가 있는 장점 중 하나입니다.
문제는, 기존 입자 건조 방법으로는 균일한 건조가 반드시 보장되지 않는다는 것입니다.
그러나 유동층 건조기는 건조 시 균일성을 보장하므로 더 나은 품질의 과립을 쉽게 얻을 수 있습니다.
분말의 균일한 건조 – 사진 제공: 모두 약물을 위해
이는 각 입자가 같은 온도의 뜨거운 가스에 덮여 있기 때문에 가능합니다.
게다가 이 기계의 작동 원리는 더 빠른 건조 속도를 보장하는데, 이는 특히 귀하의 목표를 달성하는 데 도움이 되므로 매우 중요합니다.
· 자본 및 유지 관리 비용이 저렴함
이 장비를 구입하기 위해 반드시 은행 계좌를 털어야 한다는 뜻은 아닙니다.
물론, 유동층 건조기마다 가격은 여러 가지 요소에 따라 다릅니다.
하지만 진실은 비용이 그렇게 크지 않다는 것입니다.
즉, 필요할 때 선택할 수 있는 저렴한 옵션이 여전히 있으면서도 여전히 고품질을 제공한다는 의미입니다.
더욱이 이 장비를 유지하는 데 드는 비용도 더 저렴합니다.
이것을 가능하게 하는 한 가지 요소는 이 기계를 만드는 데 고품질 스테인리스 스틸 소재를 사용했다는 사실입니다.
스테인리스 스틸 구조의 유동층 건조기
따라서 이는 먼지 오염, 부식 및 오염과 같은 요소가 과거의 일이 될 것임을 보여줍니다.
이 기계를 유지관리하는 데는 큰 어려움이 없을 것입니다.
또한, 다양한 디자인이 제공되므로 귀하의 요구 사항에 맞춰 특정 사양에 맞게 쉽게 수정할 수 있습니다.
· 다양한 크기와 용량으로 제공됩니다.
사실 제약, 연구 개발, 식품 가공 등 모든 부문에는 고유한 유동층 건조기가 필요합니다.
각각의 경우에 있어서, 디자인은 의도된 목적의 모든 구체적인 필요를 충족해야 합니다.
다행스러운 점은 제조사도 이를 염두에 두고 다양한 용도의 요구와 표준을 충족하는 광범위한 유동층 건조기를 생산하는 경향이 있다는 것입니다.
미니 유동층 프로세서
이는 귀하의 필요를 달성하는 데 도움이 되는 것에 쉽게 접근할 수 있도록 돕기 때문에 중요합니다.
게다가 크기와 용량이 다양하므로 예산에 맞는 제품을 구매할 수 있습니다.
따라서 소재의 종류에 따라 건조 요구 사항에 맞는 기계 유형을 쉽게 선택할 수 있습니다.
· 조작이 간편하고 노동 집약도가 낮음
대부분의 유동층 건조기의 필수 요소는 한 위치에서 다른 위치로 옮길 수 있다는 것입니다.
이러한 측면의 장점은 기계를 쉽게 다룰 수 있게 해주고 작업 중에 많은 노동의 필요성을 줄여준다는 것입니다.
게다가 바퀴가 달려 있어서 휴대성이 뛰어나고 운반하기 쉬운 제품도 있습니다.
이러한 이유로 이 제품은 특히 다양한 실험실의 요구 사항과 현장 연구 개발 프로젝트에 적합한 선택입니다.
· 열에 민감한 제품에 적합합니다.
일반적으로 일부 입자나 과립은 강한 열에 노출시켜 건조할 경우 기본 구성 요소를 손상시킵니다.
그러므로 기존의 건조 방식은 이런 재료에 적합하지 않게 됩니다.
반면, 변형 유동층 건조기 장비에는 효과적인 센서가 장착되는 경향이 있습니다.
파우더 – 사진 제공: Yupik
이를 통해 장비는 필요한 매개변수를 모니터링하고 건조 과정 중에 문제를 감지할 수 있습니다.
따라서 열 전달률이 높더라도 최종 제품의 품질을 결정하는 매개변수를 제어할 수 있음을 보여줍니다.
· 최종 제품에는 핫스팟이 없습니다.
유동층 건조기와 관련된 주요 우려 사항 중 하나는 최종 제품의 핫스팟입니다.
이는 종종 제품과 건조 표면 사이의 직접적인 접촉으로 인해 발생합니다.
하지만 유동층 건조기의 장점은 대부분의 건조 구성 요소가 건조실 내에 매달려 있다는 것입니다.
또한, 공기와 과립을 훌륭하게 혼합하기 위해 적절한 용량의 유체 건조기를 선택할 수 있습니다.
다양한 건조 응용 분야에서 일반적으로 일어나는 일은 제품을 파괴할 수 있기 때문에 고온을 사용하기 어렵다는 것입니다.
그러나 유동층 건조기를 사용하면 높은 건조 온도를 사용할 수 있습니다.
더욱이 유동층 건조기의 독특한 작동 원리를 통해 이 장비는 열에 불안정한 제품을 건조할 수 있습니다.
분명히, 이는 유동화가 수많은 제약 산업에서 너무 흔한 근본적인 이유입니다.
이 장비의 중요한 장점은 다음과 같습니다.
그러면 이제 주제를 바꾸어서 몇 가지 단점을 살펴보겠습니다.
유동층 건조기의 단점
이 특정 장비를 사용할 때는 확실히 가끔 어려움을 겪을 것입니다.
따라서 이 건조기를 사용하면서 여러분이 반드시 좋아하지는 않을 수 있는 경험에 대해 더 잘 이해할 수 있도록 몇 가지 단점을 강조하는 것이 중요합니다.
· 유기용매 건조에는 적합하지 않음
아시다시피, 일부 입자에는 유기 용매가 포함되어 있습니다.
그래서 건조 과정에서 이를 제거하는 것이 매우 번거로워집니다.
유기 용매는 일반적으로 재료에 용해되므로 이 장비를 사용하여 내용물에서 제거하는 것이 다소 어렵습니다.
· 화재 폭발의 위험성
또한, 이 장비는 많은 양의 뜨거운 공기나 가스를 사용한다는 점도 이해해야 합니다.
그러므로 가연성이나 독성 물질을 유동화하는 것은 매우 위험합니다.
의심할 여지 없이 화재 폭발이나 가연성 위험이 높아서 주변의 모든 사람이 화재 위험에 노출될 것입니다.
· 정전기 발생 가능성이 높음
움직임이 많으면 정전기가 발생합니다.
물론, 이는 유기 입자를 건조할 때 종종 발생하는 일입니다.
이런 경우에는 전기 접지 소자가 장착된 개조형 베드 건조기를 사용하는 것이 매우 유용할 것입니다.
· 이탈 가능성이 높음
재료가 극한의 온도와 공기 흐름 조건에 노출되기 때문에 이 장비는 마모 가능성을 높입니다.
유동화된 상태에서는 모든 입자가 난류 상태에 빠지게 됩니다.
이로 인해 궁극적으로 제품의 효능이나 효과가 감소할 가능성이 커집니다.
종종 발생하는 것은, 이러한 매개변수를 통제할 수 있더라도 모든 매개변수를 모니터링하는 것이 어려운 경우가 있다는 것입니다.
난류 운동의 입자
따라서 어떤 경우든 통제를 넘어서는 매개변수가 존재하며, 특히 미세한 입자의 경우 마모 및 응집이 발생하는 경향이 있습니다.
· 이 기계를 사용하면 끈적끈적한 입자를 건조하는 것이 어렵습니다.
일반적으로 유동층 건조기는 유동화 원리를 사용합니다.
우리가 알고 있듯이 이 원리는 과립의 자유로운 이동을 요구합니다.
따라서 끈적끈적한 입자가 자유롭게 움직이는 것이 매우 어려워 유동층 건조기 장비를 사용하는 것이 거의 불가능하다는 것을 의미합니다.
따라서 끈적끈적하거나 접착성이 있는 재료를 염색하는 데는 적합하지 않습니다.
· 가스 처리 및 조정 증가가 필요합니다.
유동층 건조기는 높은 열 생산성을 뒷받침하는 대량의 배기 가스 재순환의 결과로 향상된 가스 처리가 필요합니다.
이것은 실제로 여러분이 이 특정 기계를 사용할 때마다 조정해야 할 수 있는 가능한 변경 사항 중 하나입니다.
시스템을 떠나는 배기가스
유동화층 건조기를 작동할 때 발생할 수 있는 변화로는 유동화가 잘 안 되고 일부 제품 품질이 일정하지 않은 것 등이 있습니다.
또한, 가끔 고압이 떨어질 가능성이 있는데, 이 역시 고려해야 할 사항입니다.
이러한 것들은 여러분이 이 장비를 작동하면서 간헐적으로 겪을 수 있는 중요한 변화 중 일부입니다.
이러한 이유로 불편함, 제품 품질 저하, 비효율성을 예방하기 위해 즉각적인 주의가 필요합니다.
8장: 유동층 건조기의 주요 기술 사양
모든 유동층 건조 장비는 다양한 요인에 따라 사양이 달라집니다.
기계를 구매할 때는 항상 기술 사양을 주의 깊게 살펴보는 것이 중요합니다.
이 섹션에서는 이 장비를 구성하는 주요 기술 사양 중 일부를 살펴보겠습니다.
이를 통해 모든 재료 가공에서 고유한 제조 요구 사항을 파악할 수 있습니다.
또한 그들이 하는 기본적인 역할도 이해하게 될 것입니다.
그리고 그것들이 기계의 효율성과 최종 제품의 품질에 어떤 영향을 미치는지도 살펴보겠습니다.
이제 시작합니다.
· 생산능력
이는 처음부터 알아내야 할 필수 요소입니다.
사실 생산 용량은 유동층 건조기마다 다릅니다.
실제로 재료 용기의 크기와 기타 사양이 이 장비의 용량을 결정합니다.
그럼에도 불구하고, 이 장비의 생산 용량은 최대 250kg에 달할 수 있습니다.
모든 것은 특정 기계의 응용 분야에 따라 달라집니다.
유동층 건조기의 기술 사양
동시에, 용기의 전체 부피도 살펴봐야 합니다.
실제로 이는 과립이나 분말을 넣기 위해 이 용기 안에 사용할 수 있는 공간일 뿐입니다.
일반적으로 비교적 큰 제품 용기 용량을 갖춘 유동층 건조기는 생산 용량이 더 높은 경향이 있습니다.
하지만 이러한 상관관계는 다른 모든 변수가 일정하다고 가정할 때에만 적용될 수 있다는 것을 이해해야 합니다.
· 공기 흐름의 양
이것은 또한 이 장비를 선택할 때 꼭 살펴봐야 할 필수 사양입니다.
이제 유동화가 입자를 동적인 유체 상태로 변환하는 데 공기를 이용한다는 것이 매우 분명해졌을 것입니다.
여기서 상관관계는 공기 흐름 속도가 높을수록 유동화 속도가 빨라진다는 것입니다.
흥미로운 점은 공기 흐름량의 측면이 유동층 건조기 압축기와 밀접한 관련이 있다는 것입니다.
둘 중 하나에 대해 이야기하면서 다른 하나를 언급하지 않을 수 없습니다.
공기가 입자를 날려버림
대부분의 경우, 이러한 공기 압축기는 다양한 디자인과 구성으로 제공됩니다.
그러나 유동층 건조기에 사용되는 특정 공기 압축기 유형은 장비의 전체 용량에 따라 달라집니다.
또한, 압축기의 전력 소비량은 크기나 용량에 따라 달라진다는 것을 알아야 합니다.
· 전력소모량
또한 침대 건조기가 평균적으로 얼마나 전력을 소모하는지도 알아야 합니다.
이와 관련하여 압축기, 히터, 송풍기 등 이 장비와 통합된 여러 전원 구성 요소도 알고 있어야 합니다.
이 장비의 평균 전력 소비량을 아는 것은 주로 두 가지 측면을 중심으로 이루어집니다. 첫째, 장비의 특정 유형이고, 둘째, 장비와 전원의 주전원 간의 호환성입니다.
실제로, 어떠한 형태의 비호환성도 장비에 치명적일 수 있습니다.
· 전기 히터
유동층 건조기 전기 히터에 대한 결론은 다음과 같습니다.
효과적인 히터와 적절한 가열 용량을 갖춘 장비를 구입해야 합니다. 꼭 필요한 것은 아닙니다.
모터 및 기타 전기 부품
히터는 압축기에서 나오는 공기를 건조시키는 부품이고, 나중에 블로워가 이 공기를 침대 건조기 유동화 챔버로 보냅니다.
전기 히터의 성능을 평가할 때는 주의해야 합니다.
예를 들어, 이상적인 온도 범위와 전력 소비율 등이 중요한 측면 중 일부입니다.
· 블로워
유동층 건조기의 송풍기는 유동화 챔버로 공기를 밀어넣는 구성 요소를 말합니다.
효율적인 송풍기가 있으면 빠른 유동화와 재료 가공이 가능합니다.
이상적인 블로어를 분석할 때는 분당 회전 수와 전력 소비량을 알아내야 하는 경우가 많습니다.
또한, 송풍기가 시간당 적절한 양의 공기를 공급하는지 확인하는 것도 중요합니다.
이는 유동화 과정의 속도를 결정하는 데 필수적인 역할을 합니다.
따라서 이 공기 분사 장치를 최대한 활용하고 싶다면 이러한 구체적인 세부 사항을 꼭 살펴봐야 합니다.
· 전기 모터
알아야 할 또 다른 중요한 사항은 유동층 건조기가 사용하는 모터의 정확한 사양입니다.
이게 바로 그거죠:
적절한 속도로 송풍기를 완전히 회전시켜 최대 유동화를 보장하려면 전기 모터가 강력해야 합니다.
공기가 불어넣어지면서 재료가 회전합니다.
대부분의 경우, 전기 모터는 충분한 전력을 생성하여 기계 내부의 모든 부분을 움직일 수 있게 하는 장치입니다.
하지만 이 장비의 전기 모터를 분석할 때 회전 속도와 전력 소비가 가장 중요한 초점이 되어야 한다는 사실도 알아야 합니다.
일반적으로 전력 소비량은 항상 Kw로 표시되고 회전 속도는 분당 회전수입니다.
· 분사 메커니즘
특히 다양한 재료 처리 절차에 맞게 설계된 유동층 건조기의 경우 이는 반드시 고려해야 할 필수 사양입니다.
그럼에도 불구하고, 사용할 분무 메커니즘의 유형은 장비의 특정한 적용 분야에 따라 달라집니다.
다양한 유동층 분무 메커니즘
그러니 분무 메커니즘에 대해서는 구체적으로 설명하는 게 좋습니다.
또한, 적용 분야의 특성에 맞게 언제든지 스프레이 노즐의 위치를 변경할 수 있습니다.
· 치수 및 무게
유동층 건조 장비를 선택할 때, 이는 결코 가볍게 여겨서는 안 되는 측면입니다.
아시다시피, 여러분은 제한된 공간에서 일하게 될 겁니다.
그러므로 선택하는 특정 장비가 공간에 맞는 크기인지 확인해야 합니다.
또한, 기계를 작동하는 기술자도 방 안에서 자유롭게 움직일 수 있을 만큼 충분한 공간이 필요하다는 점을 명심해야 합니다.
더욱이 이 장비의 전체 무게도 가장 중요하게 고려해야 할 사항입니다.
이러한 모든 정보를 얻으면 궁극적으로 자신의 요구 사항에 맞는 특정 기계를 쉽게 선택할 수 있습니다.
· 제어 시스템
제어 시스템은 특히 변형 유동층 건조기에서 살펴봐야 할 가장 중요한 특징 중 하나임이 틀림없다.
이는 기계를 작동하고 다양한 매개변수를 제어하는 데 중요한 역할을 하므로 중요한 요소입니다.
자동 제어 인터페이스
제어 시스템은 터치스크린 패널, PLC, HMI 등의 요소로 구성됩니다.
장비에 명령을 전달하고 전달하는 것이 바로 이 시스템입니다.
그럼에도 불구하고, 비상 상황이 발생할 경우 알림을 보내 가능한 한 빨리 대응할 수 있도록 돕는 것은 제어 시스템입니다.
따라서 효율성을 높이기 위해 이 시스템이 다른 모든 기계 구성 요소와 잘 통합되어 있는지 확인하는 것도 중요합니다.
9장: 다기능 유동층 건조기
일반적으로 유동층 프로세서는 다기능인 경향이 있습니다. 이는 필연적으로 재료 처리에서 단일 기능 이상을 제공한다는 것을 의미합니다.
가장 일반적으로 다기능 유체 프로세서는 다음을 실행하는 기능을 갖추고 있습니다.
나. 블렌딩
2. 2. 과립화
3.3. 건조
4.4. 코팅 기능
현대 유동층 건조기 제조업체 중 다수는 항상 다양한 기능을 수행할 수 있는 장비를 생산하려고 노력합니다.
무엇보다도 중요한 것은 편의성입니다.
다기능 기계가 있으면 모든 기능을 적절하고 편리하게 수행할 수 있을 것 같습니다.
이 섹션에서는 시중에 판매되는 다양한 다기능 액체 건조기에 대해 자세히 알아보겠습니다.
이렇게 하면 특정 애플리케이션에서 중요한 것을 쉽게 이해할 수 있습니다.
9.1. 유동층 건조기 조립기
이것은 특히 제약 산업에서 재료 처리에 가장 흔히 사용되는 다목적 장비 중 하나입니다.
혼합, 건조, 과립화가 모두 이 기계에서 이루어지므로 가공 산업에서 가장 선호되는 최고 장비 중 하나입니다.
다른 최고급 가공 장비와 마찬가지로 이 기계도 효율성을 크게 높이고 원하는 최종 제품을 얻는 데 도움이 되는 여러 가지 부품을 갖추고 있습니다.
유동층 건조기 과립화기
그럼에도 불구하고, 다양한 설계 옵션에 따라 일부 주요 부품은 다른 기계의 부품과 다를 수 있습니다.
이러한 다양한 상위 구성 요소는 다음과 같습니다.
- 제품 용기
- 가스 분배
- 블라인더 스프레이 시스템
- 가스 유입 챔버
유동층 건조기 과립화 기계는 세 가지 주요 유형의 분무 과립화, 즉 상부, 하부 및 측면 분무 코팅을 실행할 수 있습니다.
이 경우 상부 분무 과립화는 유동층 건조기에 활성 성분을 분무하여 과립의 균질성을 형성하는 것을 포함합니다.
반면, 바닥 분무 코팅은 과립을 현탁시킨 상태에서 서로 분리하는 것을 포함합니다.
다른 경우에는 에어 서스펜션 코팅이라고도 불립니다.
그리고 측면 스프레이는 주로 높은 함량의 코팅을 사용하는 것을 말합니다.
측면 분무 코팅을 하려면 분말과 분무 바인더를 동시에 충전해야 합니다.
위에 언급한 기능 외에도 이 장치는 과립과 습식 분말의 건조를 포함한 광범위한 작업을 수행합니다.
i. 유동층 건조기 과립화기의 특징
이 장비는 다목적 기계라는 점 외에도 몇 가지 뛰어난 특징을 가지고 있습니다.
이 제품에는 분말이나 과립 입자를 지속적으로 부유시키기 위해 자동으로 상호 작용하는 두 세트의 밸브가 있습니다.
또한, 최종 필터를 거쳐 유입 공기를 걸러내기 때문에 청결성이 확보됩니다.
다시 말해, 이는 모든 특정 cGMP 규정 및 기타 표준화 정책을 충족합니다.
더욱이 다양한 처리 동작을 제어하기 위한 지능형 터치 스크린 패널을 갖춘 독특한 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
9.2. 유동층 건조기 및 코팅기
이것은 시중에서 판매되는 또 다른 이상적인 다목적 장비입니다.
유동층 건조기 조립기와 거의 같은 기능을 합니다.
이는 상단, 하단 및 측면 스프레이 코팅에 관한 것입니다.
이 기계 설계자들의 관심사는 다양한 응용 분야에 필요한 장비를 통합하는 데 최대한의 유연성을 제공하는 것이었습니다.
이 장비의 기본적인 측면은 여러 가지 구성요소로 구성되어 있지만 설치가 비교적 쉽다는 점입니다.
또한, 표준 디자인과 맞춤형 디자인이 모두 제공되는데, 이는 실제로 필요한 제품을 얻을 수 있도록 보장하는 데 필수적입니다.
유동층 건조기 및 코터
일반적으로 이 장비는 펠릿이나 분말의 건조, 과립화, 코팅에 사용됩니다.
대부분의 경우, 이 장비는 다양한 R&D 프로젝트, 교육 목적 및 기타 시연 요구 사항에 사용됩니다.
이는 대부분의 제약 및 화학 산업, 특히 대량 생산을 다루는 산업에서도 흔히 발생합니다.
식품 산업에서 이 기계는 인스턴트 식품 분말을 가공하고 건조하는 데 유용합니다.
뛰어난 기능을 갖추고 있어 높은 효율성과 더 나은 최종 제품 품질을 제공하는 최고의 기계 중 하나로 업계에서 두각을 나타냅니다.
첫째, 테이블이나 벽면에 단단히 고정되어 있어 재료 가공 중에도 안정적으로 유지됩니다.
더욱이 이 방식은 주로 산소에 비교적 민감한 재료에 대해 질소 재순환을 가능하게 합니다.
또한 환경적 요구사항을 충족시키고 대량의 유기 용매를 건조하는 데에도 유용합니다.
이 장비는 또한 공정 중 채우기 및 배출 작업을 쉽게 해줍니다.
체계적인 제어판에서 재료 처리의 모든 중요한 매개변수를 모니터링하고 제어할 수도 있습니다.
따라서 효과적인 다기능 유동층 건조기를 찾는다면 이것은 반드시 고려해야 할 필수적인 산업용 기계입니다.
9.3. 건조 기능을 갖춘 유동층 과립화기 및 코터
이름만 봐도 이 제품이 다기능 유동층 건조기라는 걸 알 수 있습니다.
이는 다소 독특하고 확립된 기술과 명확한 솔루션을 갖추고 있습니다.
이 장비는 업계에서 코팅 및 건조 기능을 제공하는 대부분의 일반적인 기계보다 확실히 더 효과적입니다.
유동층 건조기, 과립화기 및 코터
최고급 모델 중 하나로, 다음을 포함한 다중 유동층 공정을 통합한 것이 확실합니다.
2. 2. 상부 분무 과립화
3.3. 바닥 분무 펠렛화
4.4. 탄젠트 스프레이 코팅
이것의 장점은 장비가 단일 처리로 경제적 이익과 기술적 이익을 모두 얻을 수 있다는 것입니다.
건조 기능 장비를 갖춘 유동층 과립화기 및 코터는 뛰어난 건조기를 갖추고 있습니다.
또한 재료 가공에 적합한 다양한 사양을 충족하는 분쇄기가 함께 제공됩니다.
재료 처리를 용이하게 하는 명령을 보내고 받는 데 있어서 지능형 제어 시스템이 매우 뛰어납니다.
또한, 이 기계는 다양한 종류의 스프레이 노즐을 갖추고 있어 특정 유형의 스프레이 노즐을 사용할 수 있는 옵션을 제공합니다.
또한 다양한 제약 분야, 화학 및 식품 가공 산업에서 다양한 성분을 건조하는 데 사용됩니다.
주로, 이러한 목적에 권장되는 뛰어난 다기능 유동층 건조기 중 일부를 소개합니다.
가장 중요한 것은 구매하기 전에 장비의 모든 측면을 평가하는 것입니다.
이는 귀하의 개인적인 필요에 가장 적합한 기계를 구매할 가능성을 높이는 데 도움이 되기 때문에 필요합니다.
제10장: 산업에서의 유동층 건조기 응용
유동층 건조기는 이름에서 알 수 있듯이 건조 장비입니다.
이 기계는 과립, 분말, 플라스틱, 정제, 비료, 식료품 등 다양한 재료를 건조합니다.
지금까지 말씀드린 많은 장점 때문에 다양한 산업에서 인기 있는 액세서리가 되었습니다.
그리고, 그것이 바로 제가 여기서 논의하려는 것입니다.
실제로 유동층 건조기는 대량 처리 산업의 공정을 완전히 바꾸어 놓았습니다.
이 장비는 광범위한 산업 분야의 중요한 작업을 완료할 수 있는 안정적이고 다기능적인 프로세서로 돋보입니다.
유동층 건조기 장비의 주요 응용 분야에 대해 알아보려면 계속 읽어보세요.
1. 유동층 건조기 제약 산업
유동층 건조기는 다양한 작업을 수행하는 데 가장 널리 사용되는 산업임이 틀림없습니다.
분명히, 이러한 기계의 대부분은 제약 분야에 도움이 되도록 설계되는 경우가 많습니다.
이 산업에서의 첫 번째 응용 분야는 정제를 생산할 때 과립을 건조하는 것입니다.
가루로 정제 만들기
일반적으로 정제는 다양한 화합물의 혼합물이며, 항상 건조된 상태로 제공됩니다.
그들은 이 특정 장비를 사용해 그것들을 건조하고 단단하게 만든다.
그래야 오랫동안 보관할 수 있고, 녹지 않고 운반할 수도 있습니다.
둘째로, 이 기계는 제약 산업에서 재료의 혼합, 과립화, 건조에 도움이 됩니다.
이 기계는 다양한 기능을 수행하는 역할을 합니다.
이를 통해 여러 기능을 동시에 실행할 수 있습니다.
또한, 제약 분야에서는 일부 중요 구성 요소와 기능을 약간 변형하거나 조정한 후 입자를 코팅하는 데 사용됩니다.
보시다시피, 이 장비는 약국 생산에서 광범위한 기능을 수행하므로 이 산업에서 가장 중요한 기계 중 하나입니다.
2. 화학공업
이 장비는 주로 다양한 기능에 사용되는 또 다른 분야입니다.
실제로 제약 산업에서와 마찬가지로 이 장비는 화학 입자를 건조하는 데도 사용됩니다.
일부 화학 입자는 고체 건조 상태로만 최종 사용자에게 전달될 수 있다는 점을 기억하세요.
그래서 이 기계는 정확하게 필요한 조건으로 건조해야 합니다.
또한 유동층 건조기는 화학 산업에서 액체를 먼지가 없는 금형으로 만들기 위한 분무 과립화를 위해 사용됩니다.
이 기계는 화학 산업에서 액상 용융물의 결정화는 물론 원심 습식 입자의 재건조에도 도움이 됩니다.
대부분의 경우, 이는 기계적 탈수 후에 발생합니다.
3. 식품 제조 산업
음식은 세계의 주요 소비재 중 하나입니다.
따라서 이 부문의 다양한 회사는 모든 측면에서 자사 제품의 안전성을 먼저 보장하는 것이 필수적입니다.
일반적으로 식품 제조 회사는 항상 제품의 유통기한이 비교적 길기를 원합니다.
바로 여기서 이 장비가 편리해집니다.
식품의 유통기한을 연장하는 한 가지 방법은 식품을 건조시키는 것입니다.
사실, 식품의 유통기한은 건조에만 국한되지 않습니다.
음식이 안전하고 오염 없이 오래 보관될 수 있도록 하는 데는 여러 가지 공정이 필요하다는 걸 깨닫게 될 겁니다.
이 기계를 사용하여 음식을 준비하는 단계에는 가열, 건조, 로스팅, 살균 및 최종 냉각이 포함됩니다.
보시다시피, 이 제품의 기능은 단순한 습기 감소 그 이상입니다.
식품 가공 산업 – 사진 제공: 코카콜라 회사
따라서 이 경우 이 기계는 식품을 소비에 적합하게 만드는 데 적절하게 사용되며 오염 가능성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
둘째, 여전히 식품 산업에서 유동층 건조기는 착색제를 사용하여 다양한 식품에 착색하는 데 도움이 됩니다.
여러분은 아마도 식용 색소를 본 적이 있고, 그것이 어떻게 식품에 들어가는지 궁금해했을 것입니다.
이것은 눈에 보이는 색칠을 가능하게 만드는 데 사용되는 기계 중 하나입니다.
또한, 이 장비는 식품 제조 산업에서도 식품의 맛을 판별하는 데 사용됩니다.
이 기계는 제품이 서로 다른 온도의 여러 칸을 통과하도록 합니다.
또한, 전체 과정이 끝날 때까지 특정한 맛이 달성되도록 보장하는 다른 매개변수도 설정됩니다.
4. 비료산업
일반적으로 유동층 건조기는 주로 대규모 무기 비료 생산에 사용됩니다.
이러한 비료에는 마그네슘, 칼슘, 칼륨, 질산염 등이 포함됩니다.
이 기계를 비료 생산에 적용하는 방식은 화학 산업에 적용하는 방식과 거의 비슷합니다.
비료제조업
대부분의 경우, 이 장비는 비료를 구성하는 다양한 화합물의 혼합, 과립화, 건조에 도움이 됩니다.
따라서 전체 과정이 끝나면 최종 사용자는 안전하고 유용한 고품질 비료 제품을 더 쉽게 얻을 수 있게 됩니다.
5. 유가공업
유동층 건조기는 인스턴트 분유를 생산하기 위해 우유를 건조하는 데 유용합니다.
저는 지금 당장 이 과정의 세부 사항을 설명하지 않겠습니다.
하지만 이 장비에는 우유를 가루로 만드는 데 필요한 다양한 구성품과 구획이 있다는 점을 이해해야 합니다.
분유분말
같은 기계는 우유를 결정화하는 데에도 유용합니다.
이는 제품을 통해 최상의 결과를 얻는 데 도움이 되므로 중요합니다.
또한 이 장비의 적용이 명백하고 설득력이 있는 다른 분야도 있습니다.
이러한 산업으로는 야금, 염색 등이 있습니다.
기본적으로 기계는 이 모든 산업에서 근본적인 역할을 합니다.
구체적으로 이는 입자상 물질의 건조, 냉각, 축적, 과립화 및 베니어링과 관련하여 나타납니다.
이제 여러분은 이 장비가 사용되는 구체적인 산업이 무엇인지 알았기를 바랍니다. 아마 여러분은 몰랐을 겁니다.
그러면 다음 장으로 넘어가서 전문가들이 추천하는 최고의 유동층 건조기 제조업체를 알아보겠습니다.
11장: SaintyCo 유동층 건조기 기술
이제 유동층 건조기 장비에 관한 기본 정보를 모두 알게 되었을 것입니다.
이제 여러분은 다양한 작업에 사용할 컴퓨터를 하나 갖고 싶어할 겁니다. 연구실이든, 연구개발 프로젝트든, 심지어 회사든 말이죠.
특정 요구 사항에 가장 적합한 것을 찾는 것이 혼란스러울 수 있다고 생각하시나요?
아마도 그럴 수도 있고, 아닐 수도 있겠네요.
모든 것은 당신이 무엇을 원하는지, 그리고 그것을 어떻게 찾는지에 달려 있습니다.
들어보세요, 최고의 유동층 건조기를 선택하는 데 있어서 유일한 비결은 신뢰할 수 있고 명성이 있는 제조업체를 선택하는 것입니다.
이것이 전부입니다. 저를 믿으세요!
이런 이유로 제가 이런 유형의 기계를 강력히 지지하는 제조업체 중 하나는 SaintyCo입니다.
이 회사는 이 장비에 전문성이 있어요.
이 회사는 이 부문에서 오랜 기간 동안 활동해 왔고, 그 결과 가장 신뢰할 수 있고 명성이 높은 제조업체 중 하나로 자리매김했습니다.
실제로 SaintyCo는 수년간 유동층 프로세서를 공급해 왔습니다.
- 건조
- 과립화
- 블렌딩
- 제약 및 기타 산업용 코팅.
또한 이 회사는 광범위한 유동층 건조기를 생산하므로 모든 특정 요구 사항에 맞는 최상의 제품을 쉽게 찾을 수 있습니다.
여기에는 일괄 생산에 필수적인 연구 개발 및 산업용 규모 플랜트에 적합하도록 설계된 소용량 시스템이 포함됩니다.
SaintyCo 유동층 건조기의 뛰어난 특징 중 하나는 다기능성입니다.
그렇죠.
이는 탄젠트 스프레이 코팅, 상부 스프레이 과립화 및 하부 스프레이 펠렛화를 쉽게 통합할 수 있음을 나타냅니다.
일반적으로 SaintyCo는 5가지 시리즈를 제공합니다. 유동층 건조기 장비.
이 기계를 잠깐 살펴보겠습니다.
1. 미니 DPL 랩 유동층 건조기
이 특정 기계는 대부분 모듈식이고 견고한 다기능 실험 장비입니다.
건조, 과립화, 적층 및 코팅을 포함한 여러 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
이 장치의 가장 흥미로운 기능 중 하나는 터치스크린 디스플레이를 갖춘 제어 시스템입니다.
이는 전체 유동화 과정을 쉽게 제어할 수 있기 때문에 중요합니다.
미니 DPL 랩 유동층 건조기
그럼에도 불구하고 배출이 쉽고 음압 시스템이 갖춰져 있습니다.
이로 인해 이 기계는 다양한 작업에 사용할 수 있는 가장 효율적인 기계 중 하나가 되었습니다.
더욱이 이 SaintyCo 기계는 광범위한 실험실 응용 분야는 물론 연구 개발 과제에도 이상적입니다.
미니 DPL 실험실 유동층 건조기는 특히 R&D 일반 및 맞춤형 설계가 필요한 프로젝트에 적합한 가격으로 제공됩니다.
2. 미니 FBG 실험실 유동층 프로세서
이 제품 역시 SaintyCo가 출시한 유동층 건조기로, 지금까지 찾아볼 수 없었던 최고 수준의 기능을 갖추고 있습니다.
전략적으로 배치된 상부 분무 과립화 및 하부 분무 코팅 작업은 이 기능이 제공하는 뛰어난 기능 중 일부입니다.
이 장치의 흥미로운 점은 엄격한 cGMP 사양을 준수하여 정확하게 설계되고 가공되었다는 것입니다.
미니 FBG 실험실 유동층 프로세서
이는 가공 중에 재료의 효율성과 위생적인 취급을 보장하기 때문에 중요합니다.
이 특정 장치는 분해와 재조립이 비교적 쉬운 구조로 적절한 생산성을 제공합니다.
물론, 미니 FBG 실험실용 유동층 프로세서 장치는 광범위한 R&D 및 실험실 응용 분야에도 적합합니다.
또 다른 장점은 표준 디자인과 맞춤형 디자인을 모두 찾을 수 있다는 것입니다.
3. DPL 유동층 건조기 과립화기 및 코터
이름에서 알 수 있듯이, 이 제품은 여러 가지 경제적, 기술적 이점을 제공하는 SaintyCo 최고의 유닛 중 하나입니다.
이 제품의 탁월한 특징은 독특하게 설계된 3세대 탑 스프레이입니다.
이 장비는 탄젠트 스프레이 코팅, 상부 스프레이 과립화, 하부 스프레이 펠릿화 또는 코팅과 완벽히 통합되어 있습니다.
DPL 유동층 건조기 과립화기 및 코터
또한 손쉬운 조작을 위한 지능형 제어 시스템을 갖추고 있으며 일관되고 예측 가능한 건조, 과립화 및 펠릿화를 제공합니다.
일반적으로 이 장비는 작동하기 쉽고, 효율성이 높으며, 유지 관리 비용이 적고 저렴합니다.
더욱이 SaintyCo의 DPL 유동층 건조기 과립화기 및 코터 장비는 모든 CGMP 요구 사항을 충족합니다. 그리고 맞춤형 및 표준 디자인 모두에서 찾을 수 있습니다.
4. FBG 유동층 건조기 과립화기
SaintyCo의 유동층 건조기는 건조 공정에서 높은 신뢰성과 효율성을 제공하는 견고하고 모듈식이며 정확한 기계입니다.
이 특정 장비의 훌륭한 측면은 SaintyCo의 사내 연구와 테스트를 통해 개발되었다는 것입니다.
이는 기타 관련 외국 기술에 추가된 것입니다.
FBG 유동층 건조기 과립화기
FBG 유동층 건조 조립기는 기본적으로 일관된 배치 간 처리를 제공하는 다기능 장치입니다.
이 장치 역시 고압 공기를 통합한 것이 특징입니다.
이는 특정 장비로 바인더 용액을 분무하여 일관된 과립 입자 크기를 형성하는 것이 가능하기 때문에 필수적입니다.
또 다른 장점은 이 기계가 단 한 단계로 과립화와 건조를 완료할 수 있다는 것입니다.
cGMP 규정을 준수하는 것 외에도 SaintyCo의 FBG 유동층 건조기 과립화기는 표준형 및 맞춤형 설계로 모두 제공됩니다.
5. FG 유동층 건조기
이는 SaintyCo의 다른 유동층 건조기입니다.
이 장비는 SaintyCo의 연구, 혁신 및 유동화 공정 테스트와 외국 기술의 광범위한 연구와 통합을 기반으로 설계된 장비입니다.
이 제품은 완전 자동화된 PLC 시스템과 인쇄 및 건조 공정을 제어하기 위한 수많은 매개변수를 갖추고 있습니다.
FG 유동층 건조기
더욱이 이 장치의 최적화는 전적으로 제약, 화학, 식품 가공 산업에 적용됩니다.
그럼에도 불구하고, 이는 또한 다양한 유형의 입자 물질을 처리하기 위한 유연하고 조정 가능한 매개변수를 허용합니다.
이 기계의 또 다른 중요한 점은 인체공학적 디자인으로 재료 가공 중에 다루고 작동하기 쉽다는 것입니다.
또한, 입자를 효율적으로 처리하는 능력을 더욱 향상시키는 지능형 제어 시스템이 탑재되어 있습니다.
더욱이 이 제품은 cGMP 규정을 준수하며 체계적인 성분 선택이 가능합니다.
이는 일관적이고 빠르고 균질한 재료 건조를 제공하는 데 근본적으로 도움이 됩니다.
그리고 평소와 마찬가지로 이 시리즈의 다른 제품과 마찬가지로 FG 유동층 건조기도 표준형과 맞춤형 디자인으로 제공됩니다.
이 기계에 대한 간략한 설명을 통해 SaintyCo가 실제로 최고의 유동층 건조기 제조업체 중 하나라는 사실이 분명해졌습니다.
그들은 고품질의 표준형 및 맞춤형 설계 장비를 제공하는 것 외에도 이 기계의 다양한 부품을 제공하는 데 특화되어 있습니다.
그러니 이런 종류의 장비가 필요하다면 더 이상 찾지 마세요.
SaintyCo를 선택하면 귀하가 원하는 모든 것은 과거의 일이 될 것입니다.
제12장 유동층 건조기 사용자 요구 사양(URS)
1. 목표:
본 문서의 목적은 주문한 장비나 기계가 최종 사용자가 사용자 요구 사항에 명시한 매개변수에 따라 준수되어야 한다는 문서화된 증거를 확립하는 것입니다.
URS는 충족해야 하는 장비 공급의 자격 요소를 설명합니다.
본 문서의 범위는 유동층 건조기(FBD) 150kg 용량에 대한 최대한의 정보를 공급업체 또는 제조업체에 제공하여 사용자 요구 사항을 분석하고 사용자 요구 사항에 따라 표준 장비의 변경 및 수정 사항을 통합할 수 있도록 하는 것입니다.
이 URS는 선정된 장비 공급업체와의 조달 계약의 필수적인 부분으로 인정됩니다.
장비 공급업체 또는 제조업체는 본 문서에 명시된 정보와 조건, Hinucon의 표준 구매 약관을 준수해야 합니다.
이 URS는 장비를 적절히 통합하는 데 필요한 인터페이스를 설명합니다.
장비 공급업체 또는 판매업체는 검증 계획과 본 문서에 명시된 대로 구체적인 책임을 집니다.
유동층 건조기(FBD)는 분말 부형제를 빠르고 효율적으로 건조하는 데 사용됩니다.
건조할 재료를 FBD의 용기/그릇에 넣습니다.
일반적인 건조 과정은 다음과 같은 단계로 구성됩니다.
1- 예열 (FBD 측면에 재료가 붙는 것을 방지하기 위해)
2- 로딩중
3- 건조(유동화)
4- 쿨다운(가열 끄기)
5- 하역
6- 프로젝트 관리(CIP)/작업 계획(WIP)
용기 바닥에는 고운 SS메쉬(200메쉬)가 깔려있습니다.
건조/유동화에 사용되는 공기는 사전 필터(EU 4 필터 등급, 10미크론 정격, 95% 효율성), 미세 필터(EU 7 등급, 3미크론 정격, 99% 효율성)를 거쳐 마지막으로 HEPA 필터(EU 13 등급, 0.3미크론 정격, 99.997% 효율성)를 거쳐 여과됩니다.
뜨거운 여과 및 비인간화된 공기는 FBD 볼/용기 바닥에서 공정 재료를 통해 고속으로 통과됩니다.
공기의 속도가 빠르기 때문에 공정 물질은 FBD 챔버 내에서 특정 높이까지 유동화되어 중력의 영향으로 올라가는 입자 수와 내려오는 입자 수 사이에 평형이 유지됩니다.
유동화 공기는 매우 효율적인 열과 물질 전달을 가져옵니다.
FBD의 작동 용량은 100kg에서 150kg의 질량을 효율적으로 건조할 수 있어야 합니다.
제어 시스템은 간단하고 사용자 친화적이어야 하며, 일괄 처리 레시피를 쉽게 로드하고 저장할 수 있어야 하며, 완료된 일괄 처리 정보는 필요한 표준을 충족하는 읽기 쉬운 형식으로 인쇄되어야 합니다.
건조 활동은 현재의 양호한 제조 관행(cGMP)을 엄격히 준수하여 수행되어야 합니다.
4. 수용 인원:
필요한 최대 작동 용량은 150kg입니다.
가공물질의 겉보기 밀도는 0.4~0.9g/cc이다.
5. 객실 크기:
- 길이 * 너비 * 높이는 공급업체/제조업체에서 확인합니다.
6. 운영/프로세스 요구 사항:
- 전기/증기 가열 장비.
- 균일한 침대 온도 분포를 통해 효율적이고 철저한 건조가 이루어집니다.
- 필요한 침대 온도 범위는 32입니다.0C에서 60까지0
- 제품 유동화를 위한 제습 공급 공기 시스템.
- 분배통에서 고전단 믹서까지의 대량 이송 시스템.
- 고전단 믹서에서 FBD 트롤리까지 온라인 습식 분쇄기를 통한 습식 물질 전달 시스템.
- 건조 과립 이송 시스템은 건식 사이징 밀을 거쳐 FBD 트롤리로, 더블 콘 블렌더로 전달됩니다.
- 원료 투입부터 고전단 믹서, 더블 콘 블렌더까지 전체 시스템은 통합되어야 하며, 하나의 라인으로 운영되어야 합니다.
- 수계 및 용매 기반 시스템 모두에 대한 효과적이고 안전하며 안정적인 운영 제어가 가능합니다.
- 증기와 폭발을 제어하기 위한 적절한 제어 및 장치. 폭발을 억제하기 위한 견고한 구조.
- 재료의 공정 손실을 최소화합니다.
- 온도 설정점, 공기 흐름 등과 같은 중요한 공정 매개변수에 대한 효과적인 피드백 제어 시스템입니다.
- 리프팅 장치를 사용하여 FBD를 배출/언로딩합니다.
- 중간 정도에서 빈번한 제품 교체와 그에 따른 세척 주기인 '제자리 세척' 및 '제자리 세척'이 필요합니다.
- 가공 대상 제품에는 덱스트로스, 말토스 등과 같은 다양한 미세 분말이 포함됩니다.
- 폭발 방지 및 방염 구조와 작동.
- 소음 없이 작동하거나 85dBA 미만입니다.
- 건조 주기를 중단하지 않고 간헐적 진동 메커니즘을 갖춘 필터백(예: 트윈 챔버 진동 필터).
- FBD 내부의 공기를 여과하여 '스택 위'에서 제품 손실을 방지하고 외부 환경을 오염으로부터 보호합니다. FBD의 필터 챔버에 매달아 놓고 주기적으로 흔들어 유동화 중에 축적된 분말 먼지를 제거하는 필터 백 시스템이 필요합니다. 사용되는 원단은 FDA 규정을 준수하고 본질적으로 정전기 방지 기능이 있어야 합니다.
- 필터를 쉽게 교체할 수 있습니다. 제거, 세척 및 재설치. 필터 전용을 보장하기 위해 각 치료 분류 제품에 필요에 따라 제공됩니다.
- 프리필터와 HEPA 필터(위에 명시된 대로)를 사용하여 FBD에 공급 공기를 여과하려면 깨끗한 공기만 제품과 접촉하도록 해야 합니다. 이러한 필터는 절대 SS 316L 하우징이 있는 가열 및 냉각 코일과 함께 공급 공기 장치에 위치합니다. 필터와 공기 처리 장치는 GMP 구역 외부의 기술 구역에 보관해야 합니다.
- GMP 구역 내에 배치할 유동층 건조기는 GMP 규정을 준수하는 구조와 마감재를 사용해야 하며, SS 316 L로 제작되고 거울처럼 광택이 나는 매끄러운 표면을 가져야 하며, 청소하기 어려운 부분이 없어야 합니다. 모든 공압 씰도 규정을 준수해야 합니다.
- 환경 오염을 방지하기 위해 FBD에서 나오는 공기의 여과가 필요합니다. 선호되는 시스템은 다음과 같습니다.
- 작업자의 노출을 보호하기 위한 '백 인' 및 '백 아웃' 기능이 있는 HEPA 시스템.
- 이후 폐기를 위해 유체 및 제품을 포집하는 폐쇄 루프 회수 시스템.
- 용기에는 샘플링 포트가 제공되어야 하며, 필요에 따라 진행 중인 테스트를 위해 건조된 재료 샘플을 수집해야 합니다.
- 배출부에는 분말 누출 센서를 설치해야 하며, 경보 및 장비 자동 트립 시스템과 통합되어야 합니다.
- 필요한 주요 기능:
GMP 준수
현재의 우수 제조 기준과 최신 기술을 준수하도록 설계된 장비입니다.
장비 본체와 모든 제품 접촉 부품 및 표면은 SS 316 L 거울 광택 재질로 제작됩니다.
제품과 접촉하는 모든 장비 씰은 제약 등급의 비반응성 재질로 만들어야 합니다.
프리필터와 HEPA필터의 필터 하우징은 SS 316 L로 만들어야 합니다.
장비에는 SS 트롤리가 있는 두 개의 추가 수용 용기가 제공되어야 합니다.
트롤리에는 SS 바디 캐스터 휠이 제공되어야 합니다. 용기 바닥에 제공된 메시 체는 200 메시 SS 체로 만들어져야 하며 효과적인 세척을 위해 쉽게 분해되어야 합니다.
구성 요소는 쉽게 분해되고, 깨끗이 세척되며, 빠른 시간 안에 조립될 수 있습니다.
장비의 높은 곳까지 쉽게 접근할 수 있도록 계단식 플랫폼을 제공하여 효과적인 청소를 할 수 있도록 해야 합니다.
SS 316 L의 모든 접촉 부분에는 제조업체 인증서가 제공되어야 합니다.
운영 요구 사항:
- 시스템은 최소한의 운영자 참여로 작동해야 합니다. 운영은 운영자와 환경의 관점에서 안전해야 합니다.
- 시스템은 장비 자체에서 로컬로 작동해야 합니다.
- 제어 시스템은 수동/자동이 필요합니다.
- 경보, 경고, 정전 또는 이와 유사한 비정상 상황에 대한 데이터 로깅이 있어야 합니다.
정전 복구:
정전이 발생하는 경우, 시스템은 제품이 손상되지 않도록 보호합니다.
시스템은 전기, 공기 또는 기타 주요 공공 서비스의 공급이 중단되면 자동으로 안전 모드에서 멈추고 다시 시작하려면 작업자의 개입이 필요합니다.
비상 정지:
시스템에는 모든 장비의 작동을 즉시 중단할 수 있도록 설계된 비상 정지 장치가 있어야 합니다.
비상 정지 스위치는 안전 기준에서 요구하는 대로 눈에 잘 띄고 쉽게 접근할 수 있는 곳에 설치해야 합니다.
알람 및 경고:
- 중요 알람:
장비를 자동으로 끄고 운영자에게 알리는 조치를 취해야 합니다.
경보를 재설정하고 시스템을 재시작하려면 운영자가 경보를 확인해야 합니다.
경보가 재설정되면 운영자는 시스템을 다시 시작할 수 있습니다.
- 프로세스 중요:
운영자에게 알리고 시스템을 대기 상태로 전환하여 제품 손상을 방지합니다.
공정에 중대한 경고가 발생하면 경보음이 울리고 표시등이 켜지지만 시스템은 계속 작동해야 합니다.
운전자는 경보음을 끄기 위해 경고를 확인해야 하며, 경고 조건이 사라지면 경보 표시등이 꺼져야 합니다.
- 비중요 경고:
운영자에게 통보하고 추가 조치를 취하지 않습니다.
중요하지 않은 경고의 경우 경보음이 울리고 경보 표시등이 켜지지만 시스템은 계속 작동합니다.
운전자는 경보음을 끄기 위해 경고를 확인해야 하며, 경고 조건이 사라지면 경보 표시등이 꺼져야 합니다.
유동층에는 최소한 다음과 같은 경보 및 경고가 있어야 합니다.
생산 공정을 위한 제어 시스템:
프로세스 단계는 개별적으로 구성되어야 하며, 건조 주기, 필터백 흔들기 등과 같은 중요한 매개변수는 자동으로 모니터링되어야 하며, 수행 중인 프로세스는 화면에 표시되고 문서화되며 인쇄될 수 있어야 합니다.
제품별 레시피 보관 및 레시피 관리가 필요합니다.
- 특히 2.2bar에서 유기 용매를 사용하는 경우 분말 먼지와 증기 발생으로 인해 발생할 수 있는 폭발성 과압에 대한 압력 충격 저항성이 뛰어납니다.
- 폭발 방지 및 방염 기능이 있습니다.
- 안전한 접지가 상호 잠금 장치로 제공됩니다.
- 운영 제어: 전기 / 마이크로 프로세서 / PLC 시스템
- 사용자 친화적 제어
- PLC 제어(3단계 암호 보호 기능 포함)
- CFR 21 Part 11 준수
- 소음 수준은 최소 85dBA 이하여야 합니다.
- CIP 및 WIP: FBD는 작업자가 시작하는 자동화된 시퀀스를 사용하여 제자리에서 세척해야 합니다. 기존의 중앙 집중식 CIP 시스템을 활용해야 합니다. CIP 시스템은 일반 세척을 위한 수돗물(처리수) 연결 및 헹굼을 위한 정제수 연결로 설계해야 합니다.
- 포괄적인 IQ/OQ/DQ/PQ 및 제품 접촉 표면 영역 문서화를 포함한 검증 서비스입니다.
데이터 및 보안:
제약 제품 제조에 사용하도록 의도된 데이터 수집 시스템과 함께 제공되는 제어는 21 CFR Part 11 준수를 충족해야 합니다. 공급업체는 이 기준을 충족하는 방법을 규정해야 합니다.
사용자 인터페이스 요구 사항:
운영자 인터페이스 액세스 수준
데이터 포인트 수집 빈도
인쇄본/전자 데이터 수집 요구 사항
21CFR Part 11 준수
시스템의 데이터 보존 시간
데이터 저장 매체
모든 입출력 값과 시스템 상태 비트에 대한 접근은 데이터 통신 링크를 통해 제공되어야 합니다.
데이터 및 운영자 접근에 대한 보안은 (사용자 ID/비밀번호)를 통해 제공됩니다.
감독자 및 운영자와의 사용자 인터페이스
제어 플랫폼 시스템에는 운전자와 감독자가 쉽고, 안전하고, 안정적으로 작동할 수 있는 인터페이스가 포함되어야 합니다.
작업자 인터페이스 패널을 제공해야 하며 장비 근처 또는 장비 위에 설치해야 합니다.
이 패널은 유동층 시스템을 작동하는 데 필요한 스위치, 표시기 및 장치를 제공합니다.
다음 사항이 표시됩니다.
- 추천
- 입구 온도
- 배기 온도
- 제품 온도
- 흡입 공기 흐름
- 제품 화면 델타 압력
- 필터 챔버 델타 압력
- 알람 및 경고
- 시스템 상태(준비, 실행 중 등)
- 선택 과목
- 제품 온도
PLC/OIT 시스템에는 유동층 시스템을 쉽고 안전하고 안정적으로 구성할 수 있도록 감독자와의 인터페이스가 포함되어야 합니다.
PLC 제조업체는 Siemens나 Omron이어야 합니다.
다음 내용은 감독자만 접근할 수 있습니다.
- 보안 구성
- 알람 설정 포인트
언어 및 표시 요구 사항:
정보는 영어로 표시되어야 합니다.
사용할 측정 시스템은 미터법 또는 SI입니다.
다른 장비와의 인터페이스:
PLC/OIT 시스템은 자동 작동 및 구성을 용이하게 하기 위해 사용자 제어 시스템과의 인터페이스를 포함해야 합니다.
모뎀 통신 포트가 제공되어야 합니다.
고속 구성/모니터링 연결이 제공되어야 합니다.
보안 수준:
최대 3단계까지 역할 기반 액세스 제어가 제공됩니다.
운영자, 감독자 및 관리자는 다음과 같은 특정 역할을 식별합니다.
연산자: 기계 운전자는 자신에게 할당된 개별 사용자 ID와 비밀번호를 사용하여 시스템에 접속하여 시스템을 '켜기' 및 '끄기'할 권한이 있으며, 정의된 작동 매개변수에 따라 장비를 작동시키기 위한 특정 제품 제조법을 선택합니다.
감독자/기술자: 전자 기술자와 생산 감독자는 운영자 권한은 물론, 필요에 따라 조리법 조정 등 추가 권한을 위해 시스템에 접근할 수 있는 권한이 부여됩니다.
그들은 개별 사용자 ID와 비밀번호를 통해 시스템에 접근할 수 있는 권한을 갖습니다.
관리자: 시스템 관리자는 소프트웨어에 무제한으로 접근할 수 있습니다.
그는 모든 요리법을 만들고 삭제할 권한이 있으며, 특정 운영자, 감독자 및 기술자에게 사용자 인증을 제공할 권한이 있습니다.
관리자는 시스템에서 사용자 활동을 추적하고 전체 감사 추적을 유지할 수 있습니다.
데이터 수집:
전자 프로세스 출력, 과거 추세 및 회사 네트워크와의 인터페이스
다음 사항을 기록해야 합니다.
- 입구 온도
- 배기 온도
- 흡입 공기 흐름
- 제품 화면 차압
- 필터 챔버 차압
- 용액 유량
- 알람 및 경고
- 시스템 상태
- 제품 온도
- (챔버 내) 압력 표시
8. 의도된 운영 환경:
FBD는 D등급의 공기 질 요구 사항을 갖춘 GMP 환경에서 운영됩니다.
해당 구역의 온도, 상대 습도 및 차압 범위는 다음과 같이 관리됩니다.
온도 범위:(22 + 3)0기음
상대 습도 :(50 + 5) %
압력 차이: -5 ~ -15 파스칼, 공기 흐름은 공정실 내부로 향함
럭스 레벨: 500
9. 구조 및 마감:
- 장비의 설계, 구조, 마감 및 설치는 현행 우수 제조 기준을 준수해야 하며 오염원이 없어야 하며 청소하기 어려운 구역이 있어서는 안 됩니다.
- FBD 공정 장비는 운영자 플랫폼과 클린룸 관통형 벽면 설치를 통해 처리 공간을 최소화하고 세척을 간소화합니다.
- FBD의 제품과 접촉하는 부분은 거울 광택 처리된 SS 316-L로 만들어야 하며, 용접 흔적이나 숨겨진 모서리가 없어야 하며 모든 모서리는 반경 내에 있어야 합니다.
- 모든 장비 씰은 제품과 접촉하는 곳이 어디든 제약 등급 소재로 만들어야 합니다. 씰과 접촉 표면은 비첨가성 및 비흡수성이어야 합니다.
- 100% 가스 밀폐형 밀봉을 사용하여 충전 및 방전 측의 처리 기계를 통합합니다.
- 예비 부품:
2년간 제조업체에서 권장하는 예비 부품이 장비와 함께 표준으로 목록으로 제공됩니다.
- 비상 정지: 이 시스템은 장비의 모든 물리적 움직임을 즉시 멈추도록 설계된 비상 정지(E-Stop) 메커니즘을 가져야 합니다. E-Stop 메커니즘은 국가 및 지역 안전 표준에서 요구하는 대로 장비 주변의 쉽게 접근할 수 있는 구역에 위치해야 합니다.
- 알람 및 경고: 시스템은 중요한 조건(압력 게이지와 동기화되어야 함)의 경우 FBD를 자동으로 종료하고 운영자에게 알리는 조치를 취해야 합니다. 운영자는 알람을 재설정하고 시스템을 다시 시작하기 전에 알람을 확인해야 합니다. 알람이 재설정되면 운영자는 시스템을 다시 시작할 수 있습니다.
- 폭발 완화:본 시스템은 폭발 방지를 위한 적절한 내장 기능을 갖추어야 한다.
응용 프로그램에 따라 폭발 방지가 필요할 수 있습니다. 이는 다음과 같은 형태를 취할 수 있습니다.
- ASME 코드에 따라 설계되고 스탬프가 찍히고 등록된 전체 격리 및 격리(빠른 작동 밸브가 있는 2.2바 구조) 또는
- 격리 및 억제(화재 확산을 방지하기 위한 신속한 작동 밸브 및 화학적 화염 억제제) ASME 코드에 따라 설계, 스탬프 및 등록 또는
- 덕트를 통해 안전한 구역으로 폭발을 방출합니다(압력 상승을 억제하기 위해 덕트의 특수 설계가 필요할 수 있음).
- 폭발 방지: 폭발 방지 및 방염 구조와 마감 처리 및 적합성 인증서가 필요합니다(예: Atex 인증). 분말 먼지 및/또는 유기 용매 증기로 인한 모든 공정 관련 과압을 완화하기 위해 과압 충격 저항성이 필요합니다.
- 모든 부품과 드라이브는 적절히 덮여 있어야 합니다.
- 소음 수준은 최소 85dBA 이하여야 합니다.
- 모든 전기 및 공압 배선은 적절하게 라벨이 붙어 있어야 하며 숨겨져 있어야 합니다(적절하게 폭발 방지 처리되어야 함)
- 장비의 설계와 작동은 인체공학적 원칙(합리적으로 실행 가능한 한 최소화)을 준수해야 하며 반복적인 움직임, 과도한 움직임, 비틀림, 수동 취급 등을 방지해야 합니다.
- 감전 위험을 줄이려면 RCD*를 주 전기 패널 내부에 설치해야 합니다.
* RCD = 잔류 전류 장치(일종의 회로 차단기/트리핑 장치).
모든 기계 구성품, 작동 스위치 및 부품에는 적절하고 명확하게 라벨이 붙어 있어야 합니다. 영어.
- 제어 시스템:
- 제어 시스템에는 최신 기술이 탑재되어야 합니다.
- HMI로 제어되는 PLC(가급적 Siemens/Omron PLC)
- 찬성
- HMI를 통한 프로세스 매개변수를 모두 보여주고 레시피 관리 기능을 제공하는 프로세스 시각화(가급적 Citec)
- 충분한 레시피 저장 용량이 제공되어야 합니다(최소 30개 제품 레시피).
- PLC의 소프트웨어 백업은 CD로 별도 필요합니다.
- PLC 시스템 및 백업은 영어로 작성되어야 합니다.
- 시스템과 함께 LCD 모니터와 프린터가 제공됩니다.
기계 제조업체는 영어로 작성된 다음 문서의 사본 2부를 하드 및 소프트(지정된 형식)로 기계 배송 시 또는 배송 전에 표준으로 제공해야 합니다.
기계 제조업체의 훈련되고 자격을 갖춘 엔지니어가 소유자 현장에서 수락 및 인도한 후에는 다음과 같은 지원 활동이 필요합니다.
설치, 시운전, 운영 및 유지 보수 교육, 검증.
장비가 선적되기 전에, 당사 엔지니어 2명이 제조 현장에서 FAT를 수행합니다.
FAT 프로토콜에는 건설, 기술, 운영 테스트, 전환 등이 포함됩니다.
기계 제조업체는 FAT 시작 최소 6주 전에 Hilton Pharma (Private) Limited에 통보해야 하며, FAT 프로토콜을 제출하여 FAT 사양을 검토하고 의견을 제시하고/하거나 승인해야 합니다.
FAT에서 불일치 사항이 발견되면 제조업체/공급업체는 이를 완료하기 위한 일정을 제공해야 합니다.
불일치의 심각성에 따라 힐튼은 제조업체/공급업체의 비용으로 일부 또는 전체 FAT를 반복할 권리가 있습니다.
FAT가 만족스럽게 완료되면 장비는 힐튼으로 배송됩니다.
16. 현장 수용 테스트(SAT) :
현장 수용 테스트(SAT)는 합의된 약관에 따라 제조업체 엔지니어가 수행합니다.
결론
본 가이드에서 보셨듯이 유동층 건조 장비의 세부 사항을 이해하는 것이 중요합니다.
해당 기계에 대한 기본 정보를 얻으면 올바른 구매 결정을 내리기가 더 쉬워집니다.
이 유동층 건조기 구매 안내서에 모든 내용을 설명했습니다.
따라서 유동층 건조 장비와 관련된 문제에 대한 전문가가 될 필요는 없습니다. 제가 여기에서 공유한 정보를 사용하면 시중에서 가장 좋은 유동층 건조기를 구입할 수 있습니다.
간단합니다. 이 가이드에 나와 있는 모든 개념을 읽고 이해하시면 됩니다.
질문이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하시거나 아래에 간단한 댓글을 남겨주세요.
우리는 유동층 프로세서 장비에 대한 무료 상담을 제공합니다.
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