Wirbelschichttrockner: Der ultimative Leitfaden für Importeure

Ich weiß, dass der Import des richtigen Wirbelschichttrockners eine überwältigende Aufgabe sein kann.

Aber warum?

Denn es gibt viele Dinge, die Sie berücksichtigen müssen, und diese Informationen sind nicht öffentlich zugänglich.

Nehmen Sie zum Beispiel das Funktionsprinzip, die kritischen Teile, die technischen Daten, die Vorteile, die Klassifizierung, das Design und die Konstruktion von Wirbelschichttrocknern.

Und das Beste daran?

Ich werde Sie durch alle diese kritischen Aspekte führen.

Und am Ende werden Sie in der Lage sein, die richtige Wirbelschichttrocknerausrüstung zu importieren.

Kommen wir nun dazu.

Kapitel 1: Was ist ein Wirbelschichttrockner?

Es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass ein durchschnittlicher Verbraucher noch nie von dieser Maschine gehört hat.

Abgesehen davon ist es im Bereich der Massenverarbeitung zweifellos eines der bedeutendsten und zuverlässigsten Geräte.

Also, was ist es?

Es handelt sich dabei um Geräte, die im Granulierungsprozess zum Trocknen des jeweiligen Materials verwendet werden, um den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt in den Körnern der Tablettenformulierung zu erreichen.

Es wird hauptsächlich im Pharmasektor verwendet, um den Feuchtigkeitsgehalt in pharmazeutischen Körnern oder Pulvern zu senken.

Diese Maschine wird außerdem häufig in zahlreichen Bereichen der Chemie-, Molkerei-, Farbstoff- und Lebensmittelverarbeitung sowie in anderen verarbeitenden Industrien eingesetzt.

Aufgrund seiner Rolle in bestimmten Anwendungen ist es in diesen Branchen vermutlich schon seit vergleichsweise langer Zeit verfügbar.

Dennoch Wirbelschichttrockner die früher üblich waren, haben einen erheblichen Wandel erfahren.

Durch die Integration technologischer Fortschritte in mehrere Aspekte dieser Maschine wurde sichergestellt, dass die modernen Modelle eine bessere Qualität und höhere Effizienz bieten.

Wichtig bei dieser Maschine ist die Tatsache, dass sie eine hohe Trocknungsleistung bietet, da die Körnchen bzw. Partikel vollständig trocknen.

Dies zeigt, dass Sie letztendlich die besten Ergebnisse erzielen werden, was ideal ist, da es zur Steigerung der Produktion in den jeweiligen Branchen beiträgt.

Diese Geräte arbeiten im Allgemeinen auf der Basis von Fluidisierung des Futtermittel-Ausgangserzeugnisses.

Machen Sie sich über dieses Prinzip keine Gedanken. Wir werden in den folgenden Abschnitten dieses Handbuchs ausführlicher darauf eingehen.

Fluidisierung

Bedenken Sie auch, dass diese Maschine erheblich dazu beiträgt, Qualitätsprodukte bereitzustellen, die den Industriestandards entsprechen.

Und aus diesem Grund müssen Sie sicherstellen, dass Sie ein Gerät erhalten, das alle Ihre Anforderungen erfüllt, wenn es um die Erzielung von Effizienz geht.

Abgesehen davon wollen wir nun schnell zum nächsten Kapitel übergehen und uns die grundlegenden Gründe ansehen, die einen Wirbelschichttrockner zu einer notwendigen Ausrüstung machen.

Kapitel 2: Warum Sie eine Wirbelschichttrocknungsanlage benötigen

Herkömmlicherweise wäre das Trocknen Ihrer Granulate, insbesondere für pharmazeutische Zwecke, mit einem hohen Zeit- und Arbeitsaufwand verbunden.

Daher bestand die Notwendigkeit, bessere Geräte zur Materialtrocknung zu entwickeln.

Und nach jahrelanger Forschung wurde ein Wirbelschichttrockner entwickelt.

Aber warum brauchen Sie es?

· Zur gleichmäßigen Trocknung von Materialien

Dies bedeutete, dass die Körner in einer Schale getrocknet wurden, was jedoch leider nicht einmal gleichmäßige Trocknungsbedingungen bot.

Dass manche Partikel nach der Trocknung auf diesem Gerät mehr Feuchtigkeit enthalten als andere, muss man sich nicht unbedingt Sorgen machen.

Dies ist offensichtlich einer der Gründe, warum Sie es benötigen, da gleichmäßige Trocknungsbedingungen auch die Qualität des Endprodukts verbessern.

· Reduzieren Sie die Trocknungszeit des Trocknungsmaterials

Grundsätzlich benötigen Sie diese Ausrüstung vor allem, um den Zeitverlust beim Warten auf das Trocknen der Körner zu verringern.

Im Allgemeinen benötigen Sie weniger Zeit, um den idealen Feuchtigkeitsgehalt des Arzneimittelkorns zu erreichen.

Die Bedeutung liegt darin, dass dadurch eine schnellere und umfangreichere Produktion ermöglicht wird.

· Es ist eine multifunktionale Maschine

Der Wirbelschichttrockner bietet Ihnen zudem die Möglichkeit, mehrere Funktionen auf einem Gerät auszuführen.

Tatsächlich können Sie mit diesem Gerät die verschiedenen Elemente gleichzeitig erhitzen, kühlen, trocknen und beschichten.

Ist das nicht unglaublich?

Zweifellos trägt es dazu bei, dass Sie am Ende des Tages auch dazu neigen, die gewünschten Ergebnisse innerhalb der kürzest möglichen Zeit zu erzielen.

Der Sinn besteht darin, dass Sie dadurch scheinbar unnötige Prozesse vermeiden, wenn Sie versuchen, diese verschiedenen Aufgaben separat auszuführen.

Ein gutes Beispiel ist Wirbelschichttrockner, Granulator und Coater.

Natürlich müssen Sie die Wirbelschichtausrüstung ein wenig modifizieren, um alle diese Funktionen unterzubringen.

SaintyCo Wirbelschichttrockner, Granulator und Coater

Was meine ich hier?

Mit herkömmlichen Methoden wäre es ziemlich schwierig, eine Maschine zu finden, mit der Sie gleichzeitig heizen, kühlen, trocknen und beschichten können.

Sie würden also in erster Linie hoffen, dass alle diese Prozesse von einer Maschine zur anderen übertragen werden.

Und genau von dieser Qual befreit Sie der Wirbelschichttrockner jetzt – und macht ihn zu einer Notwendigkeit in der Schüttgutverarbeitungsindustrie.

Darüber hinaus benötigen Sie auch eine Maschine, da Sie in vielen Fällen eine maßgeschneiderte Einheit suchen.

Schauen Sie hier:

Dies ist von entscheidender Bedeutung, denn wenn Sie ein Gerät erhalten, das auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist, können Sie damit sicher sein, dass alle Ihre Anforderungen zur Granulattrocknung genau erfüllt sind.

Grundsätzlich bietet Ihnen der Wirbelschichttrockner die Möglichkeit, alle Trocknungsbedingungen, die Sie innerhalb Ihrer Produktionsanlage benötigen, zu automatisieren.

Sie werden sich nicht auf eine Vielzahl von Prozessen einlassen, die viel Zeit verschwenden und letzten Endes Produkte von minderer Qualität hervorbringen.

Das ist eine ausgemachte Sache.

Dieses Gerät nimmt Ihnen mit nur einem einfachen Knopfdruck alle diese mechanischen Prozeduren ab.

Darüber hinaus lassen sich die Funktionen leicht befestigen und entfernen und erfordern nur einen geringen Wartungsaufwand.

Natürlich benötigen Sie im Bedarfsfall professionelle Hilfe, aber Sie können es auch ohne große Schwierigkeiten bedienen.

Und das Beste daran?

Wirbelschichttrockner machen die Materialverarbeitung leichter und einfacher.

Das bedeutet, dass Sie sich um die Leistung und das Ergebnis des Produkts keine Sorgen machen müssen, sobald es in Betrieb ist.

Getrocknetes Pulver

Durch die hohe Effizienz sind optimale Ergebnisse während und nach der Trocknung garantiert.

Und das sind vor allem die Gründe, weshalb der Erwerb dieser speziellen Maschine für Sie eine ideale Notwendigkeit ist.

Sehen wir uns im nächsten Kapitel dennoch die verschiedenen Aspekte im Zusammenhang mit der Konstruktion und dem Aufbau eines Wirbelschichttrockners an.

Kapitel 3: Entwurf und Konstruktion von Wirbelschichttrocknern

Dieses Gerät besteht aus zahlreichen Komponenten, die zusammengebaut einen kontinuierlichen Prozess zum Trocknen pharmazeutischer Granulate ermöglichen.

Die Wahrheit ist:

Der Vorgang kann nicht ohne einige Teile abgeschlossen werden, die eine wesentliche Grundlage der Maschine bilden.

Hier ist ein Beispiel für eine Wirbelschichttrockneranlage:

Wirbelschichttrocknerausrüstung

Aus diesem Grund ist es von größerem Interesse, alle diese Komponenten und die spezifische Rolle zu verstehen, die sie für den Erfolg des Prozesses spielen.

Natürlich können wir nicht auf alle Komponenten dieser Maschine eingehen.

Aber in diesem Abschnitt werde ich Sie durch einige der wichtigen Teile führen und sie kurz erläutern, damit Sie eine ungefähre Vorstellung davon bekommen, was sie beinhalten.

Später erfahren wir auch einige der Standard-Designoptionen, die für diese Trocknungsgeräte verfügbar sind.

Dies ist auch wichtig, da es Ihnen hilft, nützliche Ideen zu bekommen, insbesondere wenn es um den Einkauf geht.

3.1. Hauptteile und Komponenten eines Wirbelschichttrockners

In diesem Abschnitt konzentrieren wir uns vor allem darauf, einige Teile und Komponenten des Wirbelschichttrockners zu besprechen und zu verstehen.

Doch bevor wir uns diese Teile ansehen, ist es wichtig zu erwähnen, dass verschiedene Wirbelschichttrockner über eine unterschiedliche Anzahl von Elementen verfügen.

Einige haben mehr, andere ein paar.

Dies hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie beispielsweise der spezifischen Konstruktion der Ausrüstung, der Größe sowie dem Bedarf an zusätzlichen Anforderungen.

Vergleich zweier Arten von Wirbelschichttrocknern

Dennoch dienen sie alle, wenn auch in unterschiedlichem Ausmaß, demselben Zweck.

Sie müssen sich also nicht unbedingt Sorgen machen, dass vielleicht ein Modell mit weniger Teilen für die Aufgabe nicht ideal wäre.

Fangen wir also gleich an;

· Produktbehälter

Es ist eine der kritischsten Komponenten eines Wirbelschichttrockners.

Um einem schnelleren Verschleiß vorzubeugen, besteht dieses Teil in den meisten Fällen aus harten Materialien wie Edelstahl.

Sie werden feststellen, dass ein idealer Produktbehälter eine eher konische Form hat.

Dies ist wichtig, da diese Form zu einer besseren Verflüssigung beiträgt.

In den meisten Fällen muss es über eine Platte verfügen, die eine Luftverteilung ermöglicht, damit der Prozess effizient ablaufen kann.

Produktbehälter für einen Wirbelschichttrockner

Darüber hinaus variiert der Produktbehälter je nach Größe von Wirbelschichttrockner zu Wirbelschichttrockner.

Wenn es also um den Größenfaktor geht, müssen Sie sicherstellen, dass Sie die Ausrüstung finden, die für Ihren Bedarf die ideale Größe hat.

· Schaltschrank und Panel

Dieses Bauteil ist bei dieser Ausrüstung ebenso von entscheidender Bedeutung.

Es ist die Säule, die die Ausführung aller Prozesse in dieser Maschine bestimmt.

Der Schaltschrank bzw. das Panel bietet grundsätzlich die Möglichkeit, entsprechende Prozesssignale zu senden und zu empfangen.

Seine Bedeutung liegt darin, dass es Ihnen oder jedem anderen Bediener ermöglicht, alle Parameter der Materialverarbeitung effektiv zu steuern.

Sie sehen.

Dieses Gerät ist computergestützt.

Daher können Sie in der Systemsteuerung für eine bestimmte Aufgabe einfach auf die entsprechende Schaltfläche klicken.

Schaltschrank für einen Wirbelschichttrockner

Dieses integrierte Kontrollsystem trägt dazu bei, sicherzustellen, dass die Produktqualität gleichbleibend den verschiedenen Spezifikationen entspricht.

Dies ist auch deshalb wichtig, weil es Ihnen hilft, für den unwahrscheinlichen Fall, dass ein Notfall wie dieser eintritt und sofortige Aufmerksamkeit erfordert, wachsam zu bleiben.

· Abluftgebläse

Ein Abluftgebläse ist in diesem Fall eine Komponente, die dieses Gerät zum Abführen verunreinigter Dämpfe und heißer Luft verwendet.

Die Funktion dieser Komponente besteht darin, Ihnen das Atmen relativ sauberer Luft zu ermöglichen.

Die Dämpfe und heißen Gase bei der Materialverarbeitung können den effizienten Betrieb der Maschine erheblich beeinträchtigen.

Einige Partikel würden außerdem giftige Gase abgeben, die zu einer Erstickung führen und Ihnen somit erhebliches Unbehagen bereiten würden.

Sehen Sie die Position des Gebläses – Foto mit freundlicher Genehmigung: Angewandte Chemikalien

Der Absaugventilator trägt also maßgeblich dazu bei, dass sich keinesfalls solche Gase in der Umgebung festsetzen.

· Luftaufbereitungseinheit

Normalerweise bezieht sich diese Einheit auf das System, das zur Verbesserung der Qualität der Druckluft verwendet wird, die in den Wirbelschichttrockner eingespeist wird.

Diese Komponente trägt dazu bei, die Luftdurchflussrate zu erhöhen, was wiederum zu einer besseren Luftversorgungsleistung führt.

Luftaufbereitungseinheit

Meistens ist diese Einheit ideal für diese Ausrüstung, da sie es ermöglicht, den Druckluftfluss zu steuern.

Die Luftaufbereitungseinheit enthält häufig Filter, um die Feuchtigkeit aus der Druckluft zu entfernen.

Außerdem umfasst es einen Regler zur Steuerung des Luftdrucks in pneumatischen Systemen.

Darüber hinaus verfügt diese Komponente auch über einen Schmierer, der es ermöglicht, die beweglichen Teile und Dichtungen zu ölen und so ihre Gesamtlebensdauer zu verlängern.

· Sprühdüse

Hierbei handelt es sich um ein Bauteil, das den Flüssigkeitsstrom in ein Sprühmuster aufteilt.

Verschiedene Wirbelschichtmaterialien haben unterschiedliche Sprühdüsen.

Tatsächlich ist es die konkrete Anwendungsart, die im Idealfall ausschlaggebend dafür ist, welche Art von Sprühdüse das Gerät haben muss.

Gleichzeitig müssen Sie sich aber auch darüber im Klaren sein, dass diese Komponente einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts hat.

Sprühdüsen gibt es grundsätzlich in unterschiedlichen Ausführungen.

Zu den gängigen Sprühdüsenkonstruktionen zählen Druck-, Rotations-, Airless- und Gaszerstäubungsdüsen.

Sprühdüse

Grundsätzlich müssen Sie auch verstehen, dass die Berücksichtigung der verschiedenen Elemente bei der Analyse dieser Komponente von entscheidender Bedeutung ist.

Sie müssen also genau sein und diesen Wirbelschichtteil im Detail analysieren, damit Sie sicher sein können, dass er tatsächlich ideal für die Anwendung ist.

· Abluftfilter

Dabei handelt es sich in erster Linie um einen Bestandteil, der bei der Reinigung der Filter hilft, was wiederum zu verbesserten Verarbeitungserträgen führt.

Bei den meisten Wirbelschichttrocknern sind sie oft direkt über dem Verarbeitungsbereich positioniert.

Dies kann jedoch je nach Ausführung der jeweiligen Maschine auch variieren.

Filterposition – Foto mit freundlicher Genehmigung: Saral Engineering

Der Abluftfilter ist von entscheidender Bedeutung, da er auch innerhalb der konischen Expansionskammer einen gleichmäßigen Produktfluss ermöglicht.

Dies ist von Bedeutung, da Sie dadurch letztendlich die homogensten und wiederholbarsten Ergebnisse erzielen können.

· Luftverteilerplatte

Es handelt sich zweifellos um eine der grundlegendsten Komponenten, insbesondere zur Erleichterung der gesamten Materialverarbeitung.

Bei den meisten dieser Maschinen ist es an der Unterseite des Produktbehälters positioniert.

Dies ist von entscheidender Bedeutung, da es zur Verteilung der Fluidisierungsluft zwischen den inneren und äußeren Trennwänden beiträgt.

Es ist jedoch auch wichtig zu verstehen, dass es Luftverteilerplatten in verschiedenen Größen und Ausführungen gibt.

Natürlich hängt dies auch von der jeweiligen Konstruktion der Maschine ab.

Generell sind die Luftverteilerplatten, insbesondere bei modernen Wirbelschichttrocknern, auf dem neuesten Stand der Technik ausgelegt.

Luftverteilung im Wirbelschichttrockner durch Hafiz Luqman Khalil

Dies bedeutet, dass es zur Verbesserung der Verflüssigung der Körnchen oder des Pulvers beiträgt und somit optimale Granulationsergebnisse liefert.

· Lösungsbereitstellungssystem

In einigen Fällen wird es auch als Flüssigkeitsabgabesystem bezeichnet.

Der Hauptzweck dieser Komponente besteht darin, sicherzustellen, dass die Lösung relativ reibungslos in den Zerstäuber gelangt.

Es besteht aus einem magnetisch Filter, einen Flüssigkeitstank sowie eine Pumpe.

All dies trägt dazu bei, die Effizienz dieser Komponente zu verbessern und sicherzustellen, dass sie optimal funktioniert.

Beim Kauf eines Wirbelschichttrockners ist die Beurteilung dieses speziellen Teils von entscheidender Bedeutung, damit Sie sicher sein können, die beste Effizienz bei der Materialverarbeitung zu erzielen.

Normalerweise verteilt das Lösungsabgabesystem einzelne oder mehrere dünne Schichten effizient in einem Durchgang.

Wie alle anderen Komponenten ist auch diese von Maschine zu Maschine unterschiedlich und hängt zweifellos vom jeweiligen Anwendungsbereich ab.

· Heizungsanlage

Dabei handelt es sich um eine Art Heizgerät, welches das Granulat bei der Materialverarbeitung erhitzt.

Im Idealfall passieren die Partikel bei der Verarbeitung oft zuerst den Filter, bevor sie zur Erwärmung in die Heizung gelangen.

Das Heizsystem besteht typischerweise aus verschiedenen Komponenten, wie beispielsweise einem Gasofen und einem elektrischen Dampfradiatorheizgerät.

Heizteil

Das Heizsystem befindet sich in Edelstahlrohren im Bett des Wirbelschichttrockners.

Die Wärmeerzeugung innerhalb dieses Systems erfolgt relativ schnell und effizient.

Es muss unbedingt darauf geachtet werden, dass die erwärmte Luft, bevor sie in die Trockenkammer gelangt, durch einen Hochleistungsfilter geleitet wird.

Dies trägt wesentlich dazu bei, ein reines und qualitativ hochwertiges Endprodukt zu erhalten.

· Staubsammler

Es ist außerdem ein weiterer wichtiger Bestandteil des Wirbelschichttrockners.

Der Staubsammler trägt normalerweise dazu bei, Abfälle und Emissionen zu reduzieren und gleichzeitig die Richtlinien zum Schutz der Umweltluft einzuhalten.

Dieses Bauteil entfernt Schwebestaub aus der Umgebungsluft.

Dies trägt dazu bei, die Luftqualität in Innenräumen zu verbessern und die Emissionen ins Freie zu verringern.

Auch in Wirbelschichttrocknern spielt diese Komponente bei der Staubtrennung vom Wasserdampf eine wesentliche Rolle.

Es besteht aus mehreren Teilen, darunter Staubpaket, Auspuffrohr, Kegelrohr und Zylinder.

Bedenken Sie wiederum, dass dies je nach Design und anderen Faktoren von Maschine zu Maschine unterschiedlich ist.

Technische Zeichnung eines Wirbelschichttrockners

Bei der Massenverarbeitung ist die Wahrscheinlichkeit groß, dass der von diesem Bauteil gesammelte Staub entweder als Rohstoff wiederverwertet oder anderweitig genutzt werden kann.

Dadurch werden die Entsorgungskosten und die Abfallmenge reduziert.

3.2. Diagramm eines Wirbelschichttrockners

Grundsätzlich gibt es bei Wirbelschichttrocknern unterschiedliche Bauarten, die natürlich von unterschiedlichen Einflussfaktoren abhängig sind.

Wichtiger noch, mehrere Parameter bestimmen das besondere Design eines Wirbelschichttrockners. Einige dieser Parameter sind

• Volumen
• Wärmeübertragung
• Mobilität
• Effizienz und Kompaktheit unter anderem.

Allerdings muss man auch verstehen, dass Zweck und Funktionsprinzip ungeachtet des Designs in vielen Fällen immer ähnlich zu sein scheinen.

Dennoch ist es wichtig zu verstehen, dass die verschiedenen Designs eine enorme Rolle spielen, wenn es darum geht, die Ausrüstung zu finden, die genau Ihren Anforderungen entspricht.

Und das ist der Hauptgrund dafür, dass die meisten Hersteller Ihr ideales Wirbelbett aus einzigartigen Materialien wie Edelstahl, Inconel und anderen herstellen.

Darüber hinaus sind es noch weitere Aspekte, die die gestalterische Spezialität für das jeweilige zu verarbeitende Material auszeichnen.

Beispielsweise trägt die Konstruktion der Verteilerplatte bei fast allen dieser Maschinentypen dazu bei, eine gleichmäßige Verteilung des Fluidisierungsgases über die Bettoberfläche sicherzustellen.

Vergleichen wir einige Designs, damit Sie verstehen, wovon ich hier spreche:

SaintyCo Wirbelschichttrockner

Und das:

Wirbelschichttrockner, Granulator und Coater

Ein weiterer Aspekt hinsichtlich des Designs ist, dass die meisten Maschinen kaum bewegliche Teile aufweisen, die mit dem Produkt in Berührung kommen.

Was Sie über die Gestaltungsoptionen wissen müssen, ist, dass es sie in vielen Varianten gibt.

Sie müssen nur feststellen, was Ihrer Meinung nach Ihren speziellen Anforderungen entspricht.

Zu den verschiedenen führenden Designoptionen, die für diese Art von Ausrüstung verfügbar sind, gehören:

i. Kontaktrohre und -platten

ii. Explosionsgeschützte Konstruktion

iii. Umwälzendes, geschlossenes Gasdesign

iv. Gerührtes FBD

v. Mehrere Zonen und Stufen

vi. Tiefe Fließbetten

vii. Vollautomatischer Betrieb

viii. Integrierte Trocknung/Kühlung

ix. Hochtemperatur-FBD

Vor diesem Hintergrund möchte ich nun einen Schritt weitergehen und Ihnen zeigen, wie diese Maschine funktioniert.

Kapitel 4: Funktionsprinzip des Wirbelschichttrockners für Trocknungsanwendungen

Denken Sie daran, dass ich Ihnen früher versprochen habe, das Funktionsprinzip des Wirbelschichttrockners zu besprechen.

Und ich halte mein Versprechen.

Dies ist der Abschnitt, den wir näher erläutern möchten und über den wir alles erfahren möchten, was er beinhaltet.

Das Funktionsprinzip impliziert in diesem Fall zwangsläufig die Art und Weise, wie dieses Gerät funktioniert.

In Laiensprache ausgedrückt handelt es sich dabei um die Prozesse, die dieses Gerät durchführt, um sicherzustellen, dass es die pharmazeutischen Körner oder sonstige Partikel trocknet.

Aber zuerst möchte ich, dass Sie sich dieses Video ansehen:

Bedenken Sie auch, dass dieses Funktionsprinzip speziell für Trocknungsanwendungen gedacht ist.

Natürlich ist es besser, es zu verstehen, da die Prinzipien von Anwendung zu Anwendung unterschiedlich sein können.

Einige Begriffe könnten etwas technisch sein.

Trotzdem werde ich versuchen, es so einfach wie möglich zu halten, damit Sie verstehen, wovon ich spreche.

Kommen wir also gleich zu diesem Konzept:

Grundsätzlich arbeitet dieses Gerät nach dem Prinzip der Verflüssigung der Materialien.

Bei diesem Vorgang wird das Bett aus kompakten Partikeln von heißem Gas oder heißer Luft durchströmt.

Das Gas bewegt sich dann nach oben durch die winzigen Räume zwischen diesen Partikeln.

An diesem Punkt erhöht sich die Geschwindigkeit, was wiederum die Partikel dazu zwingt, auf den Körnchen nach oben gezogen zu werden, und zwar in einem Ausmaß, das der darunter liegenden Schwerkraft entspricht.

Es kommt dann zur Verflüssigung des Bettes, wodurch es möglich wird, dass die Granulate in der Flüssigkeit suspendiert werden.

Der Wirbelschichttrockner besteht aus einem Elektromotor, der den Ventilator im Inneren antreibt.

Was also passiert, ist, dass der Ventilator vom Beginn des Prozesses an dabei hilft, Luft aus der Umgebung ins Innere zu saugen.

Diese Luft wird extrem heiß, da sie durch ein Heizsystem im Trockner strömt.

Diese heiße Trocknungsluft wird gezwungen, durch das Bett zu strömen, das die feuchten Partikel enthält, die auf einem ständig vibrierenden perforierten Stahlbett abgelegt werden.

Luft strömt in die Kammer

Nun gelangt die heiße Trocknungsluft mit konstanter Geschwindigkeit und Temperatur in das Bett, was eine Verflüssigung des Bettes ermöglicht.

Dieser Druck ermöglicht einen engen Kontakt jedes einzelnen Granulatteilchens mit der heißen Trocknungsluft.

Die Vibration oder das kontinuierliche Schütteln des porösen Stahlbetts bewirkt, dass das Bett die Partikel langsam entlang der Trocknerfläche vorwärts befördert.

Heiße Luft in der Kammer

Die heiße Luft saugt dann die gesamte im Granulat vorhandene Feuchtigkeit aus.

Anschließend gelangt es in die Staubrückgewinnungsanlage, wo es recycelt und im selben Prozess einer anderen Verwendung zugeführt wird.

Im Idealfall geschieht Folgendes: Je stärker der Durchfluss im Stahlbett zunimmt, desto größer wird dieses und die Körner beginnen, sich turbulent zu bewegen.

Der ständige Kontakt mit der Luft ermöglicht das Austrocknen des Materials.

Anschließend wird die Luft, die das Gerät verlässt, durch den Filter geleitet, um das Auffangen feinkörniger Materialien zu ermöglichen.

Es ist möglich, die Geschwindigkeit und Temperatur der heißen Luft zu steuern, wenn sie über das Bett strömt.

Dies bedeutet, dass diese Maschine auch extrem nasse Materialien effektiv trocknen kann.

Als nächstes wird das trockene Material in die Kühlzone geleitet. Die kühle Luft senkt die Temperatur des Materials auf den jeweils erforderlichen Wert.

Trocknungsprozess

Ein grundlegender Aspekt des Wirbelschichttrockners, der immer mehr hervorgehoben werden sollte, ist seine hohe Trocknungsrate bei kürzestmöglicher Zeit.

Auf diese Weise können Sie mithilfe eines Wirbelschichttrockners eine effiziente Trocknung von Pulver oder Produkten erreichen.

Eigentlich ist das Prinzip ganz einfach.

Es ist keine Raketenwissenschaft, wie Sie sich das vorstellen. Nur grundlegende Konzepte, die Ihnen schnell auffallen, wenn Sie die Ausrüstung ein paar Mal verwenden.

Hoffentlich Funktionsprinzip von FBD ist verständlich.

Wenn ja, dann fahren wir mit dem nächsten Kapitel fort und erfahren mehr über die Parameter dieser Ausrüstung und ihre Auswirkungen auf das Endprodukt.

Kapitel 5: Parameter des Wirbelschichttrockners und ihre Auswirkung auf das Endprodukt

Hier ist eine Tatsache;

Um die Effizienz, den Betrieb und die Reproduzierbarkeit eines Wirbelschichttrockners zu verbessern, müssen zahlreiche Parameter kontrolliert werden.

Bedenken Sie, dass es sich hierbei um eine Technologie handelt, bei der den Kornpartikeln durch einen Verflüssigungsprozess ein gewisser Anteil an Feuchtigkeit entzogen wird.

Daher müssen bei diesem Prozess unbedingt auch Parameter, insbesondere hinsichtlich des Gasflusses und anderer Konstruktionsparameter, berücksichtigt werden.

In diesem Abschnitt möchten wir einige dieser Parameter betrachten und diskutieren, um ihre Auswirkungen auf das Endprodukt besser zu verstehen.

Zunächst werden diese Parameter in drei Hauptelemente kategorisiert;

Apparat, Verfahren und Produkt.

Es ist auch wichtig zu wissen, dass diese Kategorisierung hilfreich ist, um ein besseres Verständnis für die Steuerung jedes Parameters zu gewährleisten.

Beginnen wir also mit den Geräteparametern;

1. Luftverteilerplatte

Grundsätzlich besteht die Notwendigkeit, den gewünschten Luftstrom bei der gewünschten Temperatur zu erreichen.

Hier ist die Position der Luftverteilerplatte von entscheidender Bedeutung.

Die Positionierung muss so erfolgen, dass der erforderliche Luftstrom und die erforderliche Heiztemperatur erreicht werden.

Sie sehen:

In jedem Fall ist die Luftverteilerplatte so nah am Gebläseauslass angebracht, dass die Wahrscheinlichkeit sehr gering ist, dass die gewünschte Temperatur erreicht wird.

Sehen Sie sich die poröse Platte an – Bild mit freundlicher Genehmigung: TRUNDLBED

Die Positionierung der Verteilerplatte ist auf lange Sicht maßgeblich für die Bestimmung des Musters des Endprodukts verantwortlich.

Und das ist vor allem der Grund, warum es sich hierbei um einen wichtigen Parameter handelt, der während des Verflüssigungsprozesses kontrolliert werden sollte.

2. Die Form des Produktbehälters

Auch dies ist ein wesentlicher Parameter, der kontrolliert werden sollte.

Sie sehen, Wirbelschichttrockner haben in der Regel unterschiedliche Formen.

Diese Behälter helfen dabei, die Kornpartikel noch während des Prozesses zusammenzuhalten.

Da Temperatur und Geschwindigkeit variieren, bedeutet dies, dass die Form des Behälters mit Sicherheit die Form und Größe des Endprodukts bestimmt.

Produktbehälter

In den meisten Fällen liefern Geräte mit ringbasiertem Design immer ein relativ besseres Produkt.

Generell wäre es ideal, die besondere Form des Instruments zu verstehen, wenn Sie aus diesem Prozess überhaupt die besten Ergebnisse erzielen möchten.

3. Art und Position der Spritzdüse

Auch die Art der Sprühdüse und ihre Positionierung auf diesem Wirbelschichttrockner ist ein kritischer Aspekt, auf den es zu achten gilt.

Dies gilt umso spezieller, wenn die Geräte zum Beschichten der Materialien und nicht unbedingt zum Trocknen eingesetzt werden.

Der Kernpunkt besteht darin, dass es dabei hilft, festzustellen, ob die Lösung schnell trocknet, bevor sie die Tablette erreicht.

Position der Sprühdüse

Damit die zerstäubte Lösung für die Beschichtung bis zum Granulat gelangt, ist es in jedem Fall erforderlich, die Düsenhöhe entsprechend anzupassen.

Bei den oben genannten Parametern handelt es sich um Geräteparameter.

Technisch gesehen wirken sie sich auf der Grundlage der physikalischen Beschaffenheit der Geräte auf das Endprodukt aus.

Schauen wir uns nun die zweite Kategorie an, nämlich die Betriebsparameter des Prozessors.

4. Druckbetrieb

Der Druckbetriebwirkt sich sowohl positiv als auch negativ auf das Endprodukt aus.

Idealerweise sollte der Luftausstoß durch das Gebläse aber unbedingt optimal sein.

In solchen Fällen verringert sich nämlich der Feuchtigkeitsgehalt der Kornpartikel bei höherem Druck vergleichsweise schnell.

Der Hochdruckbetrieb führt auch dazu, dass die Partikel leichter verflüssigt werden.

Dadurch wird eine komfortable Massenbeförderung und Wärmeübertragung ermöglicht.

Material aus einem Wirbelschichttrockner

Eine Erhöhung des Drucks kann auch zu einer Vergrößerung der Blasen im Bett führen.

Dennoch beschäftigt sich der Druckbetrieb auch stark mit Elementen des Stoff- und Wärmetransports, der in der Wirbelschicht stattfindet.

Ein weiterer wichtiger Aspekt dieses Parameters ist, dass er die Leistung des Wirbelschichttrockners stärker beeinflusst als die Temperatur.

5. Temperatur

Dies ist der andere Betriebsparameter dieses Geräts, der kontrolliert werden sollte.

Tatsache ist, dass die Zulauftemperatur umgekehrt proportional zur Trocknungsdauer ist.

Die Temperatur im Bett ist der entscheidende Faktor für die Trocknungsgeschwindigkeit.

Beim Trocknungsvorgang beeinflusst auch die Lufttemperatur die Feuchtigkeitsdiffusion.

Es kommt vor, dass die Partikel bei hohen Temperaturen dazu neigen, mehr Wasser aufzunehmen als bei niedrigeren Temperaturen.

Warme Luft strömt in einen Wirbelschichttrockner

Bei hohen Temperaturen nimmt meist auch die Feuchtigkeitsdiffusion zu.

Dies führt dann zu einer verkürzten Trocknungszeit und einer erhöhten Trocknungsrate.

Dadurch erhöht sich die Verdunstungsrate.

Es ist außerdem anzumerken, dass die Art des Materials ebenfalls eine erhebliche Rolle bei der Wahl der Betriebstemperatur spielt.

6. Luftfeuchtigkeit

Es handelt sich außerdem um einen wesentlichen Betriebsparameter des Wirbelschichttrockners, der während des Trocknungsprozesses eine unverzichtbare Rolle spielt.

Ähnlich wie die Temperatur hat auch die Luftfeuchtigkeit umgekehrte Auswirkungen auf den Trocknungsprozess.

Er sollte vor allem dann möglichst niedrig sein, wenn eine schnellere Trocknungsgeschwindigkeit erreicht werden soll.

Darüber hinaus hat die in der Zuluft vorhandene Feuchtigkeit extreme Auswirkungen auf das Temperaturprofil und die Verdunstungsrate.

Prozess der Lufterwärmung

Es ist möglich, die Feuchtigkeit aus den Partikeln zu reduzieren, indem der Partikeldurchmesser kleiner gehalten wird.

Dies liegt daran, dass verhältnismäßig große Partikel tendenziell relativ lange Diffusionswege aufweisen.

Dies ist von entscheidender Bedeutung, da dadurch der interne Widerstand gegen die Massenübertragung erhöht wird.

Eine schnellere Trocknungsrate wird zwangsläufig erreicht, wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Zuluft jederzeit auf einem Minimum gehalten wird.

7. Luftdurchsatz

Es handelt sich um den dritten Parameter in der Betriebskategorie.

Damit eine wirksame Fluidisierung stattfinden kann, muss die Luftdurchflussrate sorgfältig kontrolliert werden.

Generell ist für einen effizienten Trocknungsprozess eine Optimierung der Luftstromrate erforderlich.

Wenn die Luftströmungsrate relativ hoch ist, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass das Gas nicht auf das erforderliche optimale Niveau erhitzt wird.

Bearbeitung in der Materialkammer

Wenn die Strömung relativ langsam ist, kann es wiederum ziemlich schwierig sein, eine Verflüssigung zu erreichen.

In einfacher Sprache:

Eine Erhöhung der Gasgeschwindigkeit führt zu einer Erhöhung der Trocknungsrate.

Allerdings sollte die Geschwindigkeit optimal sein, also weder zu schnell noch zu langsam.

Dies bedeutet, dass die Luftstromrate keinen signifikanten Einfluss auf Partikel hat, die einen hohen inneren Widerstand gegen die Feuchtigkeitsübertragung aufweisen.

Anhand dieser Betriebsparameter lässt sich eindeutig erkennen, dass sie für die Bestimmung des Zustands des Endprodukts eine entscheidende Rolle spielen.

Fahren wir nun fort und sehen uns die Elemente in der letzten Kategorie an, die als Produktparameter bekannt sind.

8. Chargengröße

Schwankungen in der Chargengröße desselben Materials wirken sich erheblich auf den Trocknungs- und Granulierungsprozess aus.

Es ist jedoch auch wichtig zu wissen, dass durch Chargengrößen bedingte Abweichungen in den Feststoffeigenschaften die Anforderungen an die Formulierung verändern können.

Im Wirbelschichttrockner-Granulator schwimmendes Material

Hinzu kommen die Verarbeitungs- und Produktleistung.

Dennoch sollte die Chargengröße klein sein und je nach Rentabilität erhöht werden.

9.Feuchtigkeit im Produkt

Es handelt sich außerdem um ein wichtiges Element in der Kategorie der Produktparameter, das sich auf die FBD-Maschine und letztlich auf das Endprodukt auswirkt.

Im Idealfall ist der Feuchtigkeitsgehalt des verflüssigten Produkts eines der wesentlichen Elemente der Prozessvariable der Wirbelschichttrocknung.

Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Produkts zu hoch ist, kommt es vor, dass das Bett außergewöhnlich nass wird und dadurch schnell entflüssigt wird.

Wenn die Feuchtigkeit im Produkt hingegen relativ gering ist, kommt es praktisch nicht zu einer Agglomeration.

Material in der Produktkammer

Tatsächlich ist die mögliche Schwankungsbreite des Feuchtigkeitsgehalts jedoch erheblich eingeschränkt.

Dies bedeutet, dass eine genaue Kontrolle aller Prozessparameter, die den Feuchtigkeitsgehalt beeinflussen, erforderlich ist.

Wichtig ist auch, sich darüber im Klaren zu sein, dass die Feuchtigkeit im Produkt jederzeit von Benetzung und Verdunstung abhängig ist.

Darüber hinaus wirken sich auch andere Produktparameter auf die eine oder andere Weise auf den Wirbelschichttrockner sowie das Endprodukt aus.

Hierzu gehören Größe, Form und Durchmesser der Partikel.

Der andere ist der Feuchtigkeitsgehalt des spezifischen Ausgangsmaterials.

Jetzt hoffe ich, dass Sie alle diese Parameter auf der Grundlage der Kategorie kennen und wissen, wie sie sich auf die Ausrüstung und das Endprodukt auswirken.

Lassen Sie uns nun einen Gang höher schalten und einen Blick auf die auf dem Markt erhältlichen Wirbelschichttrocknertypen werfen.

Kapitel 6: Arten von Wirbelschichttrocknern

Lassen Sie mich Ihnen die Wahrheit sagen:

Auf dem Markt gibt es mehrere Arten von Wirbelschichttrocknern.

Eine kostengünstige und sinnvolle Auswahl dieser Geräte hängt jedoch davon ab, ob Sie mit den besonderen Funktionen der verschiedenen verfügbaren Modelle vertraut sind.

Sie werden feststellen, dass zahlreiche Typen dieser Ausrüstung in vielen Fällen eine mehr oder weniger ähnliche Leistung bieten, jedoch zum gleichen Preis.

Bei den Wirbelschichttrocknern unterscheidet man zwischen konventionellen und modifizierten Wirbelschichttrocknern.

Andererseits ist jedoch auch zu beachten, dass nicht alle modifizierten Wirbelschichttrockner hinsichtlich verschiedener Elemente wesentlich besser sind als die herkömmlichen Trockner.

Bei allen gibt es Unterschiede, was unter anderem die Produktqualität, den Energieverbrauch und die Wirksamkeit der Medikamente betrifft.

6.1. Konventioneller Wirbelschichttrockner

Dies ist also die erste Kategorie dieser Ausrüstung, die wir näher erläutern möchten.

Unter herkömmlichen Wirbelschichttrocknern versteht man im Allgemeinen solche, die nicht unbedingt über modernisierte Funktionen verfügen.

Mit anderen Worten: Diese Maschinen sind nur insoweit wirksam, als sie einigermaßen den herkömmlichen Funktionsprinzipien entsprechen.

In diesem Fall beinhalten sie keine besonderen technologischen Fortschritte, die relativ spezifisch für die jeweilige Aufgabe sind.

Das bedeutet, dass sie beim allgemeinen Einsatz der Geräte zum Trocknen der Partikel effektiver sind und nicht bei spezifischen Aufgaben wie den modifizierten FBDs.

Konventioneller Wirbelschichttrockner – Foto mit freundlicher Genehmigung: Wikimedia

Beispiele für konventionelle Wirbelschichttrockner sind

i. Batch-FBD

ii. Halbkontinuierliches FBD

iii. Gut gemischt

iv. Kontinuierliches FBD

v. Plug FBD unter anderem.

Sie weisen unterschiedliche Merkmale auf, funktionieren aber in der Regel mehr oder weniger ähnlich.

Natürlich verfügen auch herkömmliche Wirbelschichttrockner über einige betriebliche Besonderheiten.

Eines der wesentlichen Merkmale ist, dass diese Art von Wirbelschichttrocknern multifunktional sein kann.

Dies bedeutet, dass dieser Gerätetyp unter anderem Trocknungs- und Kühlfunktionen sowie Klassifizierungs- und Sterilisationsaufgaben in einer einzigen Einheit bietet.

Dies ist eine entscheidende Perspektive, da der Trend heutzutage dahin geht, sich spezielle Geräte anzuschaffen, die all dies bieten, um unnötige Unannehmlichkeiten zu vermeiden.

Der andere wesentliche Aspekt eines herkömmlichen FBD besteht darin, dass es eine effiziente Verarbeitung ohne Produktverlust ermöglicht.

Wenn Sie es also zur Verarbeitung Ihrer Getreidepartikel verwenden, können Sie sicher sein, dass Sie am Ende ein qualitativ hochwertiges Endprodukt erhalten.

Das Endprodukt wird während des Trocknungsprozesses grundsätzlich nicht zerstört und seine Qualität wird dadurch nicht beeinträchtigt.

Dies ist vor allem deshalb der Fall, weil herkömmliche Maschinen meist Elemente enthalten, die eine eher sanfte Verflüssigungswirkung haben.

Diese Art von Ausrüstung ist auch ideal, weil sie effizient, schneller und einfach zu bedienen ist.

Darüber hinaus unterstützt es eine massive Ausgabe, so dass sich problemlos hohe Produktionsniveaus erreichen lassen.

Darüber hinaus zeichnen sich herkömmliche Wirbelschichttrockner durch eine effiziente Leistung, einfache Reinigung, langlebige Konstruktion und geringen Wartungsaufwand aus.

Das einzige Problem besteht, wie bereits erwähnt, darin, dass einige von ihnen eine gewisse Herausforderung darstellen, insbesondere wenn es um das Anbieten spezifischer maßgeschneiderter Operationen geht.

6.2. Modifizierter Wirbelschichttrockner

In der Regel sind in diesem Bereich seit geraumer Zeit die konventionellen Wirbelschichttrockner üblich.

Allerdings waren sie nicht so effizient wie erwartet, insbesondere im heutigen Zeitalter des technologischen Fortschritts.

Und um diese Lücke zu schließen, haben die Hersteller intensiv daran gearbeitet, verschiedene Maschinentypen auf den Markt zu bringen, die den aktuellen Anforderungen nach besserer Qualität und mehr Effizienz entsprechen.

An diesem Punkt war die Erfindung des modifizierten Wirbelschichttrockners praktisch.

Modifizierter Wirbelschichttrockner

Tatsächlich helfen verschiedene Arten modifizierter Wirbelschichttrockner dabei, die zahlreichen Herausforderungen zu bewältigen, mit denen die herkömmlichen Trockner konfrontiert waren.

Eigentlich ist das eine gute Sache, da die meisten herkömmlichen Wirbelschichttrockner nicht unbedingt einige der in modifizierten Wirbelschichttrocknern verfügbaren Komponenten enthalten.

Das Wichtigste, was man über diese Art von Wirbelschichttrockner wissen muss, ist, dass er fortschrittliche technologische Elemente enthält.

Dadurch werden ihre Effizienz und Spezialisierung deutlich verbessert und die Produktion qualitativ hochwertigerer Endprodukte gesteigert.

Wir haben eine ganze Reihe modifizierter Flüssigkeitstrockner auf dem Markt.

Sie müssen nur verstehen, was Ihren spezifischen Anforderungen mit Sicherheit entspricht.

Einige davon sind die folgenden:

• Strahlbetttrockner
• Wärmepumpentrockner
• Mechanisch unterstützter Betttrockner
• Hybrid-FBD
• Pulsierende FBD
• Wirbelfluidizer
• Vibrierte FBD
• Umlaufendes FBD
• Düsen-FBD

Aus dieser Liste können Sie erkennen, dass die meisten davon modifiziert sind, um einer bestimmten Aufgabe im gesamten Granulationsprozess zu entsprechen.

Tatsächlich handelt es sich dabei, wie der Name schon vermuten lässt, um wesentlich verbesserte Versionen der herkömmlichen Wirbelschichttrockner.

Das Gute an den meisten modifizierten Flüssigkeitstrocknern ist, dass sie relativ einfach zu bedienen sind.

Die meisten Geräte dieser Art sind zudem langlebig konstruiert, leicht zu reinigen, erfordern weniger Wartung und sind äußerst effektiv.

Und was noch wichtiger ist: Sie bieten maßgeschneiderte Funktionen, die es Ihnen ermöglichen, dabei die besten Ergebnisse zu erzielen.

Dies sind im Wesentlichen die notwendigen Angaben zu den auf dem Markt erhältlichen Wirbelschichttrocknertypen.

Wie ich bereits sagte, sind modifizierte Versionen ideal, da sie benutzerdefinierte Funktionen bieten.

Dies bedeutet jedoch nicht, dass herkömmliche Wirbelschichttrockner hierfür nicht in der Lage wären.

Von Bedeutung für dich:

Sie müssen das zugrunde liegende Konzept dieser beiden Arten von Wirbelschichtprozessoren verstehen.

Kapitel 7: Vorteile und Nachteile von Wirbelschichttrocknern

Dies ist wohl einer der besten Abschnitte dieses Handbuchs.

Wissen Sie, warum?

Es ist einfach: Es werden alle Vor- und Nachteile dieser Ausrüstung besprochen.

Im Grunde hilft es Ihnen, ein besseres Verständnis dieser Maschine zu bekommen und festzustellen, ob es sich lohnt, sie in Ihrem Verarbeitungsbetrieb einzusetzen.

Die Wahrheit ist:

Jede Maschine muss zwei Seiten haben. Es spielt keine Rolle, welche Seite die andere ersetzt.

Lassen Sie uns daher, ohne viel Zeit in Anspruch zu nehmen, direkt mit den Vorteilen dieser Maschine beginnen:

Vorteile von Wirbelschichttrocknern

Zu den Hauptvorteilen von Wirbelschichttrocknern gehören unter anderem:

· Hohe Effizienz bei der Materialtrocknung

Dies ist zweifellos einer der offensichtlichen Vorteile dieser Ausrüstung.

Die Effizienz ergibt sich daraus, dass bei dieser Maschine ein einzigartiges Arbeitsprinzip zum Einsatz kommt, welches dafür sorgt, dass die Partikel einzeln trocknen.

Fluidisierungsfärbeverfahren

Dabei umgibt heiße Luft die gesamte Bettoberfläche, auf der sich die Partikel befinden. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da dadurch die Effizienz des Trocknungsprozesses gesteigert wird.

Darüber hinaus ist diese hohe Effizienz auch auf die Tatsache zurückzuführen, dass eine hervorragende Gas-Partikel-Konstante vorliegt.

Dieser Aspekt führt zu den hohen Wärmeübertragungsraten, die diesen Effekt verstärken.

· Schnelle und gleichmäßige Trocknung

Auch das ist offenbar ein weiterer Vorteil, der den Kauf dieses Gerätes lohnenswert macht.

Das Problem ist, dass die herkömmliche Methode zum Trocknen von Partikeln nicht unbedingt eine homogene Trocknung garantiert.

Der Wirbelschichttrockner hingegen gewährleistet diese Gleichmäßigkeit beim Trocknen und erleichtert Ihnen somit die Herstellung von Granulaten besserer Qualität.

gleichmäßiges Trocknen des Pulvers – Foto mit freundlicher Genehmigung: Alles für Drogen

Dies ist dadurch möglich, dass jedes Teilchen von heißem Gas gleicher Temperatur umhüllt ist.

Darüber hinaus gewährleistet das Funktionsprinzip dieser Maschine auch schnellere Trocknungsraten, die besonders wichtig sind, da sie Ihnen dabei helfen, Ihre Ziele entsprechend zu erreichen.

· Geringe Kapital- und Wartungskosten

Dies bedeutet nicht unbedingt, dass Sie für den Erwerb dieser Ausrüstung Ihr Bankkonto plündern müssen.

Natürlich variieren die Preise von einem Wirbelschichttrockner zum anderen, was von verschiedenen Faktoren abhängt.

Die Wahrheit ist jedoch, dass die Kosten nicht im extremen Ausmaß anfallen.

Das bedeutet, dass Sie bei Bedarf immer noch preisgünstige Optionen zur Auswahl finden, die aber dennoch Qualität bieten.

Darüber hinaus ist auch die Wartung dieser Geräte günstiger.

Ein Element, das dies ermöglicht, ist die Tatsache, dass für die Konstruktion dieser Maschine hochwertige Edelstahlmaterialien verwendet werden.

Wirbelschichttrockner mit Edelstahlkonstruktion

Somit gehören Elemente wie Staubverschmutzung, Korrosion und Verschmutzung unter anderem der Vergangenheit an.

Die Wartung dieser Maschine erfordert keinen großen Aufwand.

Darüber hinaus können Sie es dank der vielen verfügbaren Designs ganz einfach an Ihre speziellen Anforderungen anpassen und so Ihre Bedürfnisse erfüllen.

· Sind in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich

Die Wahrheit ist, dass jeder Sektor, sei es Pharmazie, Forschung und Entwicklung oder Lebensmittelverarbeitung, einen einzigartigen Wirbelschichttrockner benötigt.

Die Konstruktion muss in jedem Einzelfall alle spezifischen Anforderungen des beabsichtigten Zwecks erfüllen.

Das Gute ist, dass die Hersteller dies ebenfalls berücksichtigen und daher dazu neigen, eine breite Palette an Wirbelschichttrocknern herzustellen, die den Anforderungen und Standards verschiedener Anwendungen gerecht werden.

Mini-Wirbelschichtprozessor

Dies ist von entscheidender Bedeutung, da dadurch sichergestellt wird, dass Sie problemlos auf Dinge zugreifen können, die Ihnen mit Sicherheit bei der Erfüllung Ihrer Anforderungen helfen.

Darüber hinaus sind die unterschiedlichen Größen und Kapazitäten auch ein Hinweis darauf, dass Sie das kaufen können, was in Ihr Budget passt.

So können Sie je nach Materialart problemlos den Maschinentyp auswählen, der Ihren Trocknungsanforderungen entspricht.

· Einfach zu bedienen und weniger arbeitsintensiv

Ein wesentliches Element der meisten Wirbelschichttrockner ist, dass sie von einem Ort zum anderen transportiert werden können.

Der Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, dass die Handhabung der Maschine vereinfacht wird und der Arbeitsaufwand während des Betriebs sinkt.

Darüber hinaus sind auch Modelle mit Rädern erhältlich, die den Transport äußerst einfach machen.

Aus diesem Grund sind sie insbesondere für verschiedene Laboranforderungen und Forschungsentwicklungsprojekte vor Ort eine geeignete Wahl.

· Ideal für hitzeempfindliche Produkte

Normalerweise beschädigen einige Partikel oder Körnchen grundlegende Komponenten, wenn sie zum Trocknen großer Hitze ausgesetzt werden.

Daher sind herkömmliche Trocknungsmethoden für solche Zutaten ungeeignet.

Andererseits verfügen die Geräte der modifizierten Wirbelschichttrockner tendenziell über wirksame Sensoren.

Pulver – Bildnachweis: Yupik

Dadurch kann das Gerät die erforderlichen Parameter überwachen und etwaige Probleme während des Trocknungsvorgangs erkennen.

Es zeigt also, dass Sie auch bei hoher Wärmeübertragungsrate die Parameter kontrollieren können, die die Qualität des Endprodukts bestimmen.

· Endprodukte haben keine Hot Spots

Eines der größten Probleme bei Wirbelschichttrocknern ist die Bildung von Hotspots auf den Endprodukten.

Dies ist häufig eine Folge des direkten Kontakts der Produkte mit der zu trocknenden Oberfläche.

Das Gute am Wirbelschichttrockner ist jedoch, dass die meisten seiner Trocknungskomponenten in der Trocknungskammer schweben.

Darüber hinaus haben Sie die Möglichkeit, die entsprechende Kapazität des Flüssigkeitstrockners auszuwählen, um eine optimale Mischung aus Luft und Granulat zu erhalten.

Bei verschiedenen Trocknungsanwendungen ist die Verwendung hoher Temperaturen schwierig, da diese das Produkt zerstören können.

Mit einem Wirbelschichttrockner hingegen können Sie hohe Trocknungstemperaturen nutzen.

Darüber hinaus ermöglicht das einzigartige Funktionsprinzip des Wirbelschichttrockners das Trocknen thermolabiler Produkte.

Dies ist offenbar der Hauptgrund dafür, dass die Verflüssigung in vielen Pharmaindustrien zu häufig angewandt wird.

Dies sind einige der wesentlichen Vorteile dieser Ausrüstung.

Lassen Sie uns also das Thema wechseln und einige seiner Mängel betrachten.

Nachteile des Wirbelschichttrockners

Mit Sicherheit werden Sie von Zeit zu Zeit auf einige Herausforderungen stoßen, wenn Sie dieses spezielle Gerät verwenden.

Es ist daher wichtig, einige Mängel hervorzuheben, um Ihnen ein besseres Verständnis dafür zu vermitteln, was Sie mit diesem Trockner wahrscheinlich erleben werden, was Ihnen nicht unbedingt gefallen wird.

· Nicht ideal zum Trocknen organischer Lösungsmittel

Einige Partikel enthalten nämlich ein organisches Lösungsmittel.

Daher ist es ziemlich umständlich, sie während des Trocknungsvorgangs entfernen zu müssen.

Die organischen Lösungsmittel lösen sich normalerweise im Material auf, weshalb es mit diesem Gerät etwas schwierig ist, sie aus dem Inhalt zu entfernen.

· Die Gefahr einer Feuerexplosion

Außerdem muss man sich darüber im Klaren sein, dass diese Geräte in der Regel große Mengen heißer Luft oder Gase verbrauchen.

Deshalb ist der Versuch, brennbare oder giftige Materialien zu verflüssigen, äußerst gefährlich.

Es besteht zweifellos eine hohe Brand-, Explosions- oder Entflammbarkeitsgefahr, wodurch alle Personen in der Umgebung der Gefahr des Feuers ausgesetzt sind.

· Hohe Gefahr elektrostatischer Aufladung

Bei starker Bewegung würde es zu elektrostatischer Aufladung kommen.

Dies passiert natürlich häufig beim Trocknen organischer Partikel.

Und in solchen Fällen ist es äußerst hilfreich, einen modifizierten Betttrockner mit elektrischem Erdungselement zu verwenden.

· Hohe Fluktuationswahrscheinlichkeit

Aufgrund der extremen Temperatur- und Luftströmungsbedingungen, denen die Materialien unter anderem ausgesetzt sind, erhöht sich bei dieser Ausrüstung die Abriebgefahr.

Im fluidisierten Zustand sind alle Partikel einem Turbulenzzustand ausgesetzt.

Dadurch erhöht sich die Wahrscheinlichkeit, dass die Wirkungsstärke oder Effektivität des Produkts letztendlich nachlässt.

Was häufig passiert, ist, dass es in manchen Fällen schwierig ist, alle Parameter zu überwachen, auch wenn sie unter Kontrolle gebracht werden können.

Teilchen in turbulenter Bewegung

Es handelt sich also in jedem Fall um einen Parameter, der den Abrieb nicht mehr kontrollierbar macht und sogar zur Agglomeration, insbesondere feinerer Partikel, neigt.

· Es ist schwierig, klebrige Partikel mit dieser Maschine zu trocknen

Normalerweise basiert der Wirbelschichttrockner auf dem Prinzip der Verflüssigung.

Wie wir alle wissen, erfordert dieses Prinzip die freie Bewegung der Granulate.

Dies lässt darauf schließen, dass sich klebrige Partikel nur schwer frei bewegen können, was die Verwendung eines Wirbelschichttrockners nahezu unmöglich macht.

Daher ist es zum Färben klebriger oder klebender Materialien ungeeignet.

· Erfordert eine verbesserte Gashandhabung und Anpassungen

Ein Wirbelschichttrockner erfordert eine verbesserte Gasbehandlung aufgrund der massiven Rückführung der Abgase, die eine hohe thermische Produktivität unterstützt.

Dies ist tatsächlich eine der möglichen Änderungen, die Sie möglicherweise vornehmen müssen, wenn Sie diese bestimmte Maschine verwenden.

Abgas verlässt das System

Zu den Veränderungen, die Sie beim Betrieb des Wirbelschichttrockners wahrscheinlich feststellen werden, zählen eine mangelhafte Verflüssigung und Schwankungen bei der Produktqualität.

Außerdem kann es von Zeit zu Zeit zu einem Druckabfall kommen, auch dies muss berücksichtigt werden.

Dies sind einige der wesentlichen Änderungen, die Ihnen beim Betrieb dieses Geräts wahrscheinlich zeitweise begegnen werden.

Und aus diesem Grund benötigen sie Ihre sofortige Aufmerksamkeit, um Unannehmlichkeiten, mangelhafte Produktqualität und Ineffizienzen zu vermeiden.

Kapitel 8: Wichtige technische Daten eines Wirbelschichttrockners

Alle Wirbelschichttrockner verfügen über unterschiedliche Spezifikationen, die von zahlreichen Faktoren abhängen.

Denken Sie daran: Achten Sie beim Kauf einer Maschine unbedingt auf die technischen Daten.

In diesem Abschnitt möchte ich uns einige der wichtigsten technischen Daten dieser Ausrüstung ansehen.

Damit kennen Sie Ihre individuellen Fertigungsanforderungen bei der Materialverarbeitung.

Wir werden auch die grundlegenden Rollen verstehen, die sie spielen.

Und in welcher Hinsicht sie die Effizienz der Maschine sowie die Qualität des Endprodukts beeinflussen.

Auf geht's;

· Produktionskapazität

Dies ist ein wesentliches Element, das Sie von Anfang an herausfinden müssen.

Tatsache ist, dass die Produktionskapazitäten von einem Wirbelschichttrockner zum anderen variieren.

Tatsächlich bestimmen die Größe des Materialbehälters und andere Spezifikationen die Kapazität dieser Geräte.

Dennoch kann die Produktionskapazität dieser Ausrüstung bis zu 250 kg betragen.

Es hängt alles vom jeweiligen Einsatzzweck der Maschine ab.

Technische Daten eines Wirbelschichttrockners

Dabei ist auch das Gesamtvolumen des Behälters zu berücksichtigen.

In Wirklichkeit ist dies lediglich der in diesem Behälter zur Verfügung stehende Platz zum Einbringen des Granulats oder Pulvers.

Normalerweise werden Sie feststellen, dass ein Wirbelschichttrockner mit einem relativ großen Produktbehältervolumen tendenziell eine höhere Produktionskapazität hat.

Sie müssen jedoch verstehen, dass dieser Zusammenhang nur unter der Annahme gilt, dass alle anderen Parameter konstant bleiben.

· Das Volumen des Luftstroms

Dies ist auch eine wichtige Spezifikation, auf die Sie bei diesem Gerät achten sollten.

Mittlerweile dürfte Ihnen klar sein, dass bei der Fluidisierung Luft zum Einsatz kommt, um Partikel in einen dynamischen, flüssigkeitsähnlichen Zustand zu versetzen.

Der Zusammenhang besteht hier darin, dass eine höhere Luftstromrate zu einer schnelleren Verflüssigungsrate führt.

Interessanterweise geht der Aspekt des Luftstromvolumens Hand in Hand mit dem Wirbelschichttrocknerkompressor.

Man kann nicht über das eine reden, ohne das andere zu erwähnen.

Luft bläst Partikel auf

In den meisten Fällen finden Sie diese Luftkompressoren in verschiedenen Ausführungen und Konfigurationen.

Der konkrete Luftkompressortyp in Ihrem Wirbelschichttrockner hängt jedoch zweifellos von der Gesamtkapazität des Geräts ab.

Darüber hinaus müssen Sie wissen, dass der Stromverbrauch des Kompressors auch je nach Größe oder Kapazität variiert.

· Stromverbrauch

Außerdem solltest du zumindest wissen, wie viel Strom der Bettentrockner im Durchschnitt verbraucht.

In diesem Zusammenhang sollten Sie sich auch der vielen in diese Geräte integrierten Leistungskomponenten bewusst sein, beispielsweise Kompressoren, Heizgeräte und Gebläse.

Um den durchschnittlichen Stromverbrauch dieses Geräts zu kennen, sind im Wesentlichen zwei Aspekte von Bedeutung: der spezifische Maschinentyp und die Kompatibilität des Geräts mit dem Stromnetz der Stromquelle.

Tatsächlich kann jede Form von Inkompatibilität verheerende Auswirkungen auf Ihre Ausrüstung haben.

· Elektroheizung

Hier ist das Fazit, wenn es um elektrische Heizungen für Wirbelschichttrockner geht:

Sie müssen sich ein Gerät zulegen, das über eine wirksame Heizung verfügt und auch die richtige Heizleistung hat; nichts weniger.

Motor und andere elektrische Teile

Offensichtlich ist der Heizer die Komponente, die die aus dem Kompressor austretende Luft trocknet, die das Gebläse später in die Wirbelschichtkammer des Betttrockners leitet.

Bei der Leistungsbeurteilung eines Elektroheizers ist Vorsicht geboten.

Zu diesen kritischen Aspekten zählen beispielsweise der ideale Temperaturbereich und die Stromverbrauchsrate.

· Gebläse

Als Gebläse bezeichnet man im Wirbelschichttrockner das Bauteil, das Luft in die Wirbelschichtkammer drückt.

Wenn Sie über ein effizientes Gebläse verfügen, erreichen Sie eine schnelle Verflüssigung und Materialverarbeitung.

Häufiger müssen Sie bei der Analyse des idealen Gebläses die Anzahl der Umdrehungen pro Minute sowie den Stromverbrauch ermitteln.

Außerdem muss unbedingt darauf geachtet werden, dass das Gebläse die richtige Luftmenge pro Stunde liefert.

Es spielt eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Geschwindigkeit des Verflüssigungsprozesses.

Sie müssen daher unbedingt auf diese spezifischen Details achten, wenn Sie das Beste aus diesem Luftblasgerät herausholen möchten.

· Elektromotor

Die andere wichtige Sache, die Sie wissen müssen, sind die genauen Spezifikationen des Motors, der im Wirbelschichttrockner verwendet wird.

Das ist die Sache:

Damit ein Gebläse die richtige Drehzahl erreichen kann und so eine maximale Verflüssigung gewährleistet ist, muss der Elektromotor leistungsstark sein.

Das Material rotiert, wenn Luft eingeblasen wird

Meistens ist der Elektromotor das Gerät, das durch die Erzeugung ausreichender Leistung die Bewegung eines beliebigen Teils innerhalb der Maschine ermöglicht.

Sie müssen aber auch wissen, dass Sie sich bei der Analyse des Elektromotors für dieses Gerät vor allem auf die Drehzahl und den Stromverbrauch konzentrieren sollten.

Normalerweise wird der Stromverbrauch immer in kW angegeben, während die Drehzahl in Umdrehungen pro Minute angegeben wird.

· Sprühmechanismus

Dies ist eine wichtige Spezifikation, die insbesondere bei Wirbelschichttrocknern berücksichtigt werden muss, die für verschiedene Materialverarbeitungsverfahren ausgelegt sind.

Die Art des zu verwendenden Sprühmechanismus hängt jedoch auch vom jeweiligen Anwendungszweck des Geräts ab.

Unterschiedlicher Wirbelschichtsprühmechanismus

Seien Sie also beim Sprühmechanismus genauer.

Darüber hinaus können Sie die Position der Sprühdüse jederzeit ändern, wenn Sie dies für Ihre Anwendung als angemessen erachten.

· Abmessungen und Gewicht

Dies ist ein Aspekt, den Sie bei der Auswahl der Wirbelschichttrocknerausrüstung niemals auf die leichte Schulter nehmen dürfen.

Sie werden in einem engen Raum arbeiten.

Sie müssen daher sicherstellen, dass das von Ihnen ausgewählte Gerät die richtige Größe hat und in den vorhandenen Raum passt.

Außerdem müssen Sie bedenken, dass die Techniker, die die Maschine bedienen, ausreichend Platz benötigen, um sich im Raum bewegen zu können.

Darüber hinaus ist auch das Gesamtgewicht dieser Ausrüstung ein wichtiger Aspekt, den Sie berücksichtigen sollten.

Wenn Sie alle diese Informationen erhalten, können Sie sich letztendlich leichter für die Maschine entscheiden, die Ihren Anforderungen entspricht.

· Steuerungssystem

Das Steuerungssystem ist zweifellos eines der wichtigsten Merkmale, auf das insbesondere bei modifizierten Wirbelschichttrocknern geachtet werden muss.

Es handelt sich um ein wichtiges Element, da es eine wesentliche Rolle bei der Bedienung der Maschine und der Steuerung ihrer verschiedenen Parameter spielt.

Automatische Steuerungsschnittstelle

Das Steuerungssystem besteht unter anderem aus Elementen wie Touchscreen-Panel, SPS und HMI.

Über dieses System können Sie Befehle empfangen und an die Ausrüstung weiterleiten.

Dennoch ist es das Kontrollsystem, das Sie im Notfall alarmiert und Ihnen so hilft, so schnell wie möglich zu reagieren.

Daher muss auch unbedingt sichergestellt werden, dass dieses System gut mit allen anderen Komponenten dieser Maschine integriert ist, um die Effizienz zu steigern.

Kapitel 9: Multifunktionale Wirbelschichttrockner

Wirbelschichtprozessoren sind in der Regel multifunktional. Dies bedeutet zwangsläufig, dass sie mehr als nur eine einzige Funktion in der Materialverarbeitung bieten.

Am häufigsten verfügen multifunktionale Flüssigkeitsprozessoren über die Fähigkeit, Folgendes auszuführen:

   ich. Mischen

  ii. Granulieren

 iii. Trocknen

 iv. Beschichtungsfunktionen

Viele Hersteller moderner Wirbelschichttrockner achten stets darauf, dass die von ihnen gefertigten Geräte mehrere Funktionen erfüllen können.

Der Hauptgrund hierfür ist zweifellos die Benutzerfreundlichkeit.

Eine Multifunktionsmaschine ermöglicht es Ihnen scheinbar, alle Funktionen entsprechend und bequem auszuführen.

In diesem Abschnitt möchten wir näher auf die verschiedenen auf dem Markt erhältlichen multifunktionalen Flüssigkeitstrockner eingehen.

Damit fällt es Ihnen leicht, das zu verstehen, was für Ihre speziellen Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.

9.1. Wirbelschichttrockner-Granulatormaschine

Dies ist eines der am häufigsten verwendeten Mehrzweckgeräte zur Materialverarbeitung, insbesondere in der Pharmaindustrie.

Mischen, Trocknen und Granulieren werden alle auf derselben Maschine durchgeführt, was sie zu einer der besten und am meisten bevorzugten Anlagen in der verarbeitenden Industrie macht.

Wie jedes andere erstklassige Verarbeitungsgerät verfügt auch diese Maschine über mehrere Teile, die erheblich zur Steigerung der Effizienz und zum Erreichen des gewünschten Endprodukts beitragen.

Wirbelschichttrockner-Granuliermaschine

Dennoch können sich einige seiner Hauptteile aufgrund unterschiedlicher Konstruktionsoptionen von denen anderer Maschinen unterscheiden.

Zu diesen verschiedenen Top-Komponenten gehören unter anderem:

• Produktbehälter
• Gasverteilung
• Blinders Sprühsystem
• Gaseinlasskammer

Sie sehen, eine Wirbelschichttrockner-Granulationsmaschine kann drei Hauptarten der Sprühgranulation durchführen: Sprühbeschichtungen von oben, unten und von den Seiten.

Bei der Top-Sprühgranulation werden Wirkstoffe auf einen Wirbelschichttrockner gesprüht, um ein homogenes Granulat zu erzeugen.

Beim Bottom-Spray-Coating hingegen werden die Granulate im schwebenden Zustand voneinander getrennt.

In einigen anderen Fällen wird es als Luftfederbeschichtung bezeichnet.

Und dann kommt es beim Sidespray vor allem auf die Beschichtung mit einem hohen Forminhalt an.

Um die seitliche Sprühbeschichtung zu erreichen, ist die gleichzeitige Aufladung von Pulver und Sprühbinder erforderlich.

Neben den oben genannten Funktionen erfüllt dieses Gerät noch eine Vielzahl weiterer Aufgaben, darunter das Trocknen von Granulaten und feuchtem Pulver.

        i. Merkmale der Wirbelschichttrockner-Granuliermaschine

Abgesehen davon, dass es sich um eine Mehrzweckmaschine handelt, verfügt dieses Gerät auch über einige herausragende Funktionen.

Es verfügt über zwei Ventilsätze, die automatisch interagieren und so die Pulver- oder Granulatpartikel kontinuierlich in der Schwebe halten.

Darüber hinaus ist die Sauberkeit gewährleistet, da die einströmende Luft über einen Endfilter gefiltert wird.

Auch hier werden alle spezifischen cGMP-Vorschriften und andere Standardisierungsrichtlinien erfüllt.

Darüber hinaus verfügt es über ein einzigartiges Steuerungssystem mit intelligentem Touchscreen-Panel zur Steuerung verschiedener Verarbeitungsvorgänge.

9.2. Wirbelschichttrockner und Beschichtungsmaschine

Dies ist das andere ideale Mehrzweckgerät auf dem Markt.

Es erfüllt mehr oder weniger die gleiche Funktion wie die Wirbelschichttrockner-Granulatormaschine.

Dies betrifft die oberen, unteren und seitlichen Sprühbeschichtungen.

Das Interesse der Konstrukteure dieser Maschine bestand darin, sicherzustellen, dass sie maximale Flexibilität bei der Integration der Ausrüstung für verschiedene Anwendungen bietet.

Ein grundlegender Aspekt dieser Ausrüstung besteht darin, dass sie aus mehreren Komponenten besteht, jedoch relativ einfach aufzubauen ist.

Darüber hinaus ist es sowohl in Standard- als auch in Sonderausführungen erhältlich, was unerlässlich ist, da Sie so sicher sein können, dass Sie das bekommen, was Sie wirklich brauchen.

Wirbelschichttrockner und -beschichter

Typischerweise wird diese Ausrüstung zum Trocknen, Granulieren und Beschichten von Pellets oder Pulvern verwendet.

In den meisten Fällen wird diese Ausrüstung in verschiedenen F&E-Projekten, zu Bildungszwecken und für andere Demonstrationszwecke verwendet.

Darüber hinaus ist es in den meisten pharmazeutischen und chemischen Industrien üblich, insbesondere in den Branchen, in denen große Stückzahlen produziert werden.

In der Lebensmittelindustrie wird diese Maschine zum Verarbeiten und Trocknen von Instant-Lebensmittelpulver eingesetzt.

Seine Funktionen sind episch und lassen es in dieser Branche als eine der besten Maschinen hervorstechen, die hohe Effizienz und bessere Endproduktqualität bieten.

Erstens steht es fest auf einem Tisch oder kann an der Wand montiert werden, wodurch sichergestellt wird, dass es während der Materialverarbeitung stabil steht.

Darüber hinaus ermöglicht es eine Stickstoffrückführung, vor allem bei Materialien, die relativ empfindlich auf Sauerstoff reagieren.

Darüber hinaus werden Umweltauflagen erfüllt und große Mengen organischer Lösungsmittel lassen sich damit leichter trocknen.

Diese Ausrüstung ermöglicht außerdem einen einfachen Befüll- und Entleerungsvorgang.

Darüber hinaus können Sie alle wichtigen Parameter der Materialverarbeitung über das systematische Bedienfeld überwachen und steuern.

Wenn Sie auf der Suche nach einem effektiven, multifunktionalen Wirbelschichttrockner sind, sollten Sie diese Industriemaschine unbedingt in Betracht ziehen.

9.3. Wirbelschichtgranulator und Coater mit Trocknungsfunktion

Schon der Name lässt deutlich darauf schließen, dass es sich hier um einen multifunktionalen Wirbelschichttrockner handelt.

Es ist einzigartig und verfügt über etablierte Technologie und klare Lösungen.

Dieses Gerät ist zweifellos effektiver als die meisten herkömmlichen Maschinen mit Beschichtungs- und Trocknungsfunktionen in der Industrie.

Wirbelschichttrockner, Granulator und Coater

Da es sich um eines der High-End-Modelle handelt, integriert es mit Sicherheit mehrere Wirbelschichtprozesse, darunter:

  ii. Top-Sprühgranulierung

 iii. Bottom-Spray-Pelletierung

  iv. Tangentiales Spritzbeschichten

Das Gute daran ist, dass es dadurch möglich wird, mit der Anlage sowohl wirtschaftliche als auch technologische Vorteile in einem einzigen Arbeitsgang zu erzielen.

Der Wirbelschichtgranulator und -coater mit Trocknungsfunktion verfügt über einen hervorragenden Trockner.

Außerdem ist ein Granulator mit verschiedenen Spezifikationen für die Materialverarbeitung im Lieferumfang enthalten.

Sein intelligentes Steuerungssystem eignet sich hervorragend zum Senden und Empfangen von Befehlen, die die Materialverarbeitung erleichtern.

Darüber hinaus haben Sie bei dieser Maschine die Möglichkeit, den gewünschten Sprühdüsentyp auszuwählen, da sie mit einer Vielzahl von Düsen ausgestattet ist.

Es wird außerdem in verschiedenen pharmazeutischen Anwendungen sowie in der chemischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie zum Trocknen verschiedener Elemente verwendet.

In erster Linie handelt es sich hierbei um einige der herausragenden multifunktionalen Wirbelschichttrockner, die für solche Zwecke empfohlen werden.

Das Wichtigste, was Sie wissen müssen, ist, vor dem Kauf jeden Aspekt der Ausrüstung zu prüfen.

Dies ist notwendig, da es Ihre Chancen erhöht, die für Ihre persönlichen Bedürfnisse am besten geeignete Maschine zu erhalten.

Kapitel 10: Wirbelschichttrockner-Anwendungen in der Industrie

Ein Wirbelschichttrockner ist, wie der Name schon sagt, ein Trocknungsgerät.

Diese Maschine trocknet eine breite Palette von Materialien, darunter unter anderem Granulate, Pulver, Kunststoffe, Tabletten, Düngemittel und Lebensmittel.

Aufgrund der vielen Vorteile, die ich bisher genannt habe, ist es in vielen Branchen ein beliebtes Zubehör.

Und genau das werde ich hier besprechen.

Tatsächlich haben Wirbelschichttrockner die Prozesse in der Schüttgutverarbeitungsindustrie grundlegend verändert.

Dieses Gerät zeichnet sich als zuverlässiger und multifunktionaler Prozessor aus, der ein breites Spektrum wichtiger industrieller Aufgaben erfüllen kann.

Lesen Sie weiter, um mehr über die wichtigsten Anwendungsgebiete von Wirbelschichttrocknern zu erfahren:

1. Wirbelschichttrockner Pharmazeutische Industrie

Es handelt sich zweifellos um den bedeutendsten Industriezweig, in dem Wirbelschichttrockner zur Durchführung verschiedener Aufgaben eingesetzt werden.

Offensichtlich sind die meisten dieser Maschinen für den Einsatz in pharmazeutischen Anwendungen konzipiert.

Die erste Anwendung in dieser Industrie ist das Trocknen von Granulaten bei der Herstellung von Tabletten.

Aus Pulver Tabletten herstellen

Normalerweise sind Tabletten eine Mischung verschiedener Verbindungen und, wie Sie gesehen haben, immer als Trockensubstanz erhältlich.

Sie verwenden diese spezielle Ausrüstung, um sie trocken und fest zu machen.

Damit sind sie recht lange haltbar und können sogar transportiert werden, ohne zu schmelzen.

Zweitens hilft diese Maschine beim Mischen, Granulieren und Trocknen von Materialien in der pharmazeutischen Industrie.

Was passiert, ist, dass diese Maschine eine multifunktionale Rolle spielt.

Dadurch ist es möglich, alle diese Funktionen gleichzeitig auszuführen.

Auch im Pharmasektor wird es nach einer geringfügigen Modifikation oder Anpassung einiger wichtiger Komponenten und Funktionen zur Beschichtung von Partikeln verwendet.

Wie Sie sehen, erfüllt dieses Gerät vielfältige Funktionen in der Arzneimittelproduktion und ist damit eine der wichtigsten Maschinen in dieser Branche.

2. Chemische Industrie

Auch in diesem Sektor werden diese Geräte überwiegend für verschiedene Zwecke eingesetzt.

Tatsächlich wird diese Ausrüstung, genau wie in der Pharmaindustrie, auch zum Trocknen chemischer Partikel verwendet.

Bedenken Sie, dass einige chemische Partikel dem Endverbraucher nur in festem, trockenem Zustand zur Verfügung stehen.

Daher muss diese Maschine sie bis zu den genau erforderlichen Bedingungen trocknen.

Darüber hinaus werden Wirbelschichttrockner auch in der chemischen Industrie zur Sprühgranulation eingesetzt, um Flüssigkeiten in staubfreie Formen zu bringen.

Diese Maschine hilft auch bei der Kristallisation von flüssigen Schmelzen in der chemischen Industrie sowie bei der erneuten Trocknung der zentrifugalen nassen Partikel.

In den meisten Fällen geschieht dies nach einer mechanischen Dehydrierung.

3. Lebensmittelzubereitungsindustrie

Lebensmittel zählen zu den wichtigsten Verbrauchsgütern weltweit.

Daher ist es für viele Unternehmen dieser Branche notwendig, zunächst die Sicherheit ihrer Produkte in jeder Hinsicht zu gewährleisten.

Normalerweise legen Lebensmittelhersteller immer Wert darauf, dass ihre Produkte eine relativ lange Haltbarkeitsdauer haben.

Und hier erweist sich diese Ausrüstung als praktisch.

Eine Möglichkeit, die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern, besteht darin, sie zu trocknen.

Tatsächlich geht es bei der Haltbarkeit von Lebensmitteln um mehr als nur das Trocknen.

Sie werden erkennen, dass verschiedene Prozesse eine Rolle spielen, um sicherzustellen, dass Lebensmittel sicher sind und lange haltbar sind, ohne verunreinigt zu werden.

Zu den Phasen der Lebensmittelzubereitung mit dieser Maschine gehören Erhitzen, Trocknen, Rösten, Sterilisieren und anschließendes Abkühlen.

Wie Sie sehen, bewirkt es mehr als nur eine einfache Feuchtigkeitsreduzierung.

Lebensmittelindustrie – Foto mit freundlicher Genehmigung: Coca Cola Company

In diesem Fall wird diese Maschine sinnvoll eingesetzt, um Lebensmittel für den Verzehr vorzubereiten und das Kontaminationsrisiko zu verringern.

Zweitens ist der Wirbelschichttrockner in der Lebensmittelindustrie hilfreich beim Färben verschiedener Lebensmittelprodukte mithilfe von Farbstoffen.

Sie haben wahrscheinlich schon Lebensmittelfarbstoffe gesehen und sich gefragt, wie diese in dieses Lebensmittel gelangt sind.

Dies ist eine der Maschinen, die die angezeigte Färbung ermöglichen.

Auch in der Lebensmittelindustrie werden derartige Geräte eingesetzt, um den Geschmack von Lebensmitteln zu bestimmen.

Was passiert, ist, dass diese Maschine das Produkt bei verschiedenen Temperaturen durch verschiedene Fächer laufen lässt.

Darüber hinaus werden weitere Parameter festgelegt, die sicherstellen, dass am Ende des gesamten Prozesses der jeweilige Geschmack erreicht ist.

4. Düngemittelindustrie

Wirbelschichttrockner werden typischerweise vorwiegend bei der großtechnischen Herstellung anorganischer Düngemittel eingesetzt.

Einige dieser Düngemittel enthalten unter anderem Magnesium, Kalzium, Kali und Nitrat.

Der Einsatz dieser Maschine bei der Düngemittelherstellung ähnelt mehr oder weniger dem in der chemischen Industrie.

Düngemittelindustrie

In den meisten Fällen hilft diese Ausrüstung beim Mischen, Granulieren und Trocknen der verschiedenen Verbindungen, aus denen der Dünger besteht.

Damit wird es für den Endverbraucher am Ende des gesamten Prozesses einfacher, ein qualitativ hochwertiges und nützliches Düngemittelprodukt zu erhalten, das zudem sicher ist.

5. Milchwirtschaft

Der Wirbelschichttrockner eignet sich zum Trocknen von Milch zur Herstellung von Instant-Milchpulver.

Auf die Einzelheiten dieses Vorgangs werde ich im Moment nicht unbedingt näher eingehen.

Sie sollten jedoch wissen, dass dieses Gerät über verschiedene Komponenten und Fächer verfügt, die es ermöglichen, Milch in Pulver zu verwandeln.

Trockenmilchpulver

Dieselbe Maschine ist auch nützlich, wenn es um die Kristallisation der Milch geht.

Dies ist von entscheidender Bedeutung, da es dazu beiträgt, mit diesem Produkt die besten Ergebnisse zu erzielen.

Wir haben auch andere Bereiche, in denen der Einsatz dieser Geräte offensichtlich und überzeugend ist.

Zu diesen Industriezweigen zählen unter anderem die Metallurgie und die Farbstoffindustrie.

Grundsätzlich spielt die Maschine in all diesen Branchen eine grundlegende Rolle.

Dies ist insbesondere bei der Trocknung, Kühlung, Akkumulation, Granulierung und Verblendung von partikulären Werkstoffen zu beobachten.

Hoffentlich kennen Sie jetzt die spezifischen Branchen, in denen diese Geräte eingesetzt werden, was Ihnen wahrscheinlich noch nicht bekannt war.

Kommen wir also zum nächsten Kapitel und finden wir den wohl besten, von Experten empfohlenen Hersteller von Wirbelschichttrocknern.

Kapitel 11: SaintyCo Wirbelschichttrockner-Technologien

Jetzt kennen Sie wahrscheinlich alle grundlegenden Informationen zu Wirbelschichttrocknern.

Und jetzt möchten Sie sich eines für verschiedene Aufgaben zulegen, sei es in Ihrem Labor, Ihrem Forschungs- und Entwicklungsprojekt oder sogar Ihrem Unternehmen.

Haben Sie das Gefühl, dass es verwirrend sein kann, das für Ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignete Produkt zu finden?

Vielleicht ja, vielleicht nein.

Es hängt alles davon ab, was Sie möchten und wie Sie danach suchen.

Hören Sie, das einzige Geheimnis bei der Auswahl des besten Wirbelschichttrockners liegt darin, einen zuverlässigen und renommierten Hersteller zu finden.

Nichts weniger, glauben Sie mir!

Aus diesem Grund ist SaintyCo einer der Hersteller, den ich für diesen Maschinentyp stark empfehle.

Sehen Sie, dieses Unternehmen hat sich auf diese Ausrüstung spezialisiert.

Das Unternehmen ist bereits seit geraumer Zeit in diesem Sektor tätig und hat sich daher als einer der zuverlässigsten und renommiertesten Hersteller etabliert.

Tatsächlich liefert SaintyCo seit vielen Jahren Wirbelschichtprozessoren für

• Trocknen
• Granulieren
• Mischen
• Beschichtungen für die Pharmaindustrie und andere Industrien.

Das Unternehmen stellt außerdem eine große Auswahl an Wirbelschichttrocknern her, sodass Sie ganz einfach das beste Gerät finden, das Ihren speziellen Anforderungen entspricht.

Hierzu zählen Systeme mit geringer Kapazität, die für Forschung und Entwicklung konzipiert und geeignet sind, sowie Industrieanlagen, die für die Chargenproduktion unverzichtbar sind.

Eines der herausragenden Merkmale des Wirbelschichttrockners von SaintyCo ist seine Multifunktionsfähigkeit.

Sie sehen.

Dies ist ein Hinweis darauf, dass sich Tangentialsprühbeschichtung, Top-Sprühgranulierung und Bottom-Sprühpelletierverfahren problemlos integrieren lassen.

Im Allgemeinen bietet SaintyCo fünf Serien von Wirbelschichttrocknerausrüstung.

Werfen wir einen kurzen Blick auf diese Maschinen;

1. Mini-DPL-Labor-Wirbelschichttrockner

Bei dieser Maschine handelt es sich überwiegend um ein modulares und robustes Multifunktions-Laborgerät.

Es wird häufig für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter Trocknen, Granulieren, Beschichten und Beschichten.

Eines der aufregendsten Merkmale dieses Geräts ist sein Steuerungssystem mit Touchscreen-Display.

Dies ist wichtig, da sich dadurch der gesamte Verflüssigungsprozess leicht steuern lässt.

Mini-DPL-Labor-Wirbelschichttrockner

Dennoch verfügt es über ein einfaches Entlade- und Unterdrucksystem.

Dies macht es zu einer der effizientesten Maschinen für verschiedene Aufgaben.

Darüber hinaus eignet sich diese Maschine von SaintyCo ideal für eine breite Palette von Laboranwendungen sowie Forschungs- und Entwicklungsaufgaben.

Der Mini-DPL-Laborwirbelschichttrockner ist auch erschwinglich, insbesondere für Projekte, die normale und kundenspezifische F&E-Designs erfordern.

2. Mini-FBG-Labor-Wirbelschichtprozessor

Es handelt sich außerdem um einen weiteren Wirbelschichttrockner von SaintyCo mit einigen der besten Funktionen, die man finden kann.

Strategisch platzierte Top-Spray-Granulation sowie Bottom-Spray-Beschichtungsvorgänge sind einige der epischen Funktionen, die diese Features bieten.

Das Spannende an dieser Einheit ist, dass sie in präziser Übereinstimmung mit den strengen cGMP-Spezifikationen konstruiert und gefertigt wurde.

Mini-FBG-Labor-Wirbelschichtprozessor

Dies ist von entscheidender Bedeutung, da dadurch die Effizienz und der hygienische Umgang mit dem Material während der Verarbeitung gewährleistet werden.

Diese besondere Einheit bietet eine angemessene Produktivität mit einer Struktur, die relativ einfach zu zerlegen und wieder zusammenzubauen ist.

Natürlich ist die Mini-FBG-Labor-Wirbelschichtprozessoreinheit auch für vielfältige F&E- und Laboranwendungen geeignet.

Das andere Gute daran ist, dass Sie es sowohl in Standard- als auch in Sonderausführungen finden können.

3. DPL Wirbelschichttrockner, Granulator und Coater

Wie der Name schon sagt, ist dies eine der besten SaintyCo-Einheiten, die mehrere wirtschaftliche und technologische Vorteile bietet.

Sein herausragendes Merkmal ist der einzigartig konstruierte Top-Spray der dritten Generation.

Diese Anlage ist vollständig mit Tangentialsprühbeschichtung, Top-Sprühgranulierung sowie Bottom-Sprühpelletierung bzw. -Beschichtung integriert.

DPL Wirbelschichttrockner, Granulator und Coater

Es verfügt außerdem über ein intelligentes Steuerungssystem für eine einfache Bedienung und bietet konsistentes und vorhersehbares Trocknen, Granulieren und Pelletieren.

Im Allgemeinen sind diese Geräte einfach zu bedienen, bieten eine hohe Effizienz sowie geringe und erschwingliche Wartungskosten.

Darüber hinaus erfüllt diese DPL-Wirbelschichttrockner-Granulator- und Coater-Ausrüstung von SaintyCo alle CGMP-Anforderungen. Und Sie finden sie sowohl in kundenspezifischen als auch in Standardausführungen.

4. FBG-Wirbelschichttrockner-Granulator

Dieser Wirbelschichttrockner von SaintyCo ist praktisch eine robuste, modulare und präzise Maschine, die eine hohe Zuverlässigkeit und Effizienz bei Trocknungsprozessen bietet.

Ein großartiger Aspekt dieser besonderen Ausrüstung ist, dass ihre Entwicklung aus der internen Forschung und Prüfung von SaintyCo hervorgegangen ist.

Dies gilt zusätzlich zu anderen relevanten ausländischen Technologien.

FBG-Wirbelschichttrockner-Granulator

Der FBG-Wirbelschichttrockner-Granulator ist im Wesentlichen ein multifunktionales Gerät, das eine konsistente Chargenverarbeitung ermöglicht.

Auch dieses Gerät verfügt über eine integrierte Hochdruckluft.

Dies ist wichtig, da es dieser speziellen Ausrüstung ermöglicht, die Bindemittellösung zu zerstäuben und so Granulatpartikel mit gleichbleibender Größe zu bilden.

Darüber hinaus ist diese Maschine in der Lage, Granulierung und Trocknung in nur einem einzigen Schritt durchzuführen.

Der FBG-Wirbelschichttrockner-Granulator von SaintyCo ist nicht nur cGMP-konform, sondern auch in Standard- und Sonderausführungen erhältlich.

5. FG Wirbelschichttrockner

Dies ist auch der andere Wirbelschichttrockner von SaintyCo.

Es handelt sich um eine Ausrüstung, die auf der Grundlage umfassender Forschung und der Integration von Forschung, Innovationen und Tests von SaintyCo in Verflüssigungsprozessen mit ausländischen Technologien entwickelt wurde.

Es verfügt über ein vollautomatisches SPS-System und zahlreiche weitere Parameter zur Steuerung der Druck- und Trocknungsprozesse.

FG Wirbelschichttrockner

Darüber hinaus ist die Optimierung dieser Einheit ausschließlich auf die Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie ausgerichtet.

Dennoch ermöglicht es auch flexible und anpassbare Parameter für die Verarbeitung unterschiedlicher Partikelmaterialtypen.

Ein weiteres wichtiges Merkmal dieser Maschine ist ihr ergonomisches Design, das die Handhabung und Bedienung bei der Materialverarbeitung erleichtert.

Es ist außerdem mit einem intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das seine Fähigkeit zur effizienten Partikelverarbeitung noch weiter verbessert.

Darüber hinaus ist es cGMP-konform und ermöglicht eine systematische Auswahl der Komponenten.

Es trägt wesentlich dazu bei, eine gleichmäßige, schnelle und homogene Materialtrocknung zu gewährleisten.

Und wie alle anderen Geräte dieser Serie ist auch der FG-Wirbelschichttrockner sowohl in Standard- als auch in Sonderausführungen erhältlich.

Aus dieser kurzen Beschreibung dieser Maschinen geht klar hervor, dass SaintyCo tatsächlich einer der besten Hersteller von Wirbelschichttrocknern ist.

Sie bieten nicht nur hochwertige Standard- und Sonderausrüstungen an, sondern sind auch auf die Bereitstellung verschiedener Teile dieser Maschine spezialisiert.

Wenn Sie also diese Art von Ausrüstung benötigen, sollten Sie nicht weiter suchen.

Entscheiden Sie sich für SaintyCo und all Ihre Bedürfnisse gehören der Vergangenheit an.

Kapitel 12: Benutzeranforderungsspezifikation (URS) für Wirbelschichttrockner

1. Ziel:

Das Ziel dieses Dokuments besteht darin, den dokumentierten Nachweis zu erbringen, dass die bestellte Ausrüstung oder Maschine den Parametern entspricht, die vom Endbenutzer in der Benutzeranforderung angegeben wurden.

Die URS beschreibt die Qualifikationsfaktoren der Gerätelieferung, die erfüllt werden müssen.

2. Geltungsbereich:

Der Zweck dieses Dokuments besteht darin, dem Lieferanten oder Hersteller möglichst viele Informationen über den Wirbelschichttrockner (FBD) mit einer Kapazität von 150 kg zu liefern, damit dieser die Benutzeranforderungen analysieren und die Änderungen und Modifikationen entsprechend den Benutzeranforderungen in die Standardausrüstung einarbeiten kann.

Diese URS wird als integraler Bestandteil des Beschaffungsvertrags mit dem ausgewählten Gerätelieferanten anerkannt.

Der Gerätelieferant bzw. -hersteller verpflichtet sich, die in diesem Dokument enthaltenen Informationen und Bedingungen sowie die Allgemeinen Einkaufsbedingungen der Hinucon einzuhalten.

Diese URS beschreibt die notwendigen Schnittstellen für die ordnungsgemäße Integration der Ausrüstung.

Der Gerätelieferant oder -verkäufer trägt bestimmte Verantwortlichkeiten, die im Validierungsplan und in diesem Dokument dargelegt sind.

3. Anwendung /Prinzip:

Der Wirbelschichttrockner (FBD) wird zum schnellen und effizienten Trocknen pulverförmiger Hilfsstoffe verwendet.

Das zu trocknende Material wird in die Behälteraufnahme/Schüssel des FBD gefüllt.

Ein typischer Trocknungsprozess umfasst die folgenden Schritte:

1- Vorheizen (um zu verhindern, dass Material an den Seiten des FBD klebt)

2- Laden

3- Trocknen (Fluidisieren)

4- Abkühlen (Heizung aus)

5- Entladen

6- KVP/WIP

Der Behälter hat am Boden ein feines Edelstahlnetz (200 Maschen).

Die zum Trocknen/Fluidisieren verwendete Luft wird nacheinander durch einen Vorfilter (Filterklasse EU 4, 10 Mikron, Effizienz 95%), einen Feinfilter (Filterklasse EU 7, 3 Mikron, Effizienz 99%) und schließlich durch HEPA-Filter (Filterklasse EU 13, 0,3 Mikron, Effizienz 99,997%) gefiltert.

Heiße, gefilterte und entgaste Luft wird mit hoher Geschwindigkeit vom Boden der FBD-Schüssel/des FBD-Behälters durch das Prozessmaterial geleitet.

Aufgrund der hohen Luftgeschwindigkeit wird das Prozessmaterial bis zu einer bestimmten Höhe in der FBD-Kammer verflüssigt, sodass ein Gleichgewicht zwischen der Anzahl der aufsteigenden Partikel und der Anzahl der unter dem Einfluss der Schwerkraft absinkenden Partikel aufrechterhalten wird.

Durch die Fluidisierungsluft kommt es zu einem sehr effizienten Wärme- und Massentransfer.

Die Betriebskapazität des FBD muss so beschaffen sein, dass es eine Masse von 100 kg bis 150 kg effizient trocknen kann.

Das Steuerungssystem sollte einfach und benutzerfreundlich sein, Chargenrezepte sollten leicht zu laden und zu speichern sein und die vollständigen Chargeninformationen sollten in einem leicht lesbaren Format ausgedruckt werden können, das den erforderlichen Standards entspricht.

Der Trocknungsvorgang muss in strikter Übereinstimmung mit der aktuellen guten Herstellungspraxis (cGMP) durchgeführt werden.

4. Kapazität:

Die erforderliche maximale Betriebskapazität beträgt 150 kg.

Die Schüttdichte des Verarbeitungsmaterials beträgt 0,4 bis 0,9 g/cm³.

5. Raummaße:

• Länge * Breite * Höhe werden vom Lieferanten/Hersteller angegeben.

6. Betriebs-/Prozessanforderungen:

• Elektrisch/dampfbeheizte Geräte.
• Effiziente und gründliche Trocknung durch gleichmäßige Betttemperaturverteilung.
• Die erforderliche Betttemperatur reicht von 32⁰C bis 60⁰
• Entfeuchtetes Zuluftsystem zur Produktverflüssigung.
• Schüttguttransfersystem vom Ausgabebehälter zum Hochschermischer.
• Nasses Massentransfersystem durch Online-Nassmühle vom Hochschermischer zum FBD-Wagen.
• Transfersystem für getrocknetes Granulat zum FBD-Wagen und weiter zum Doppelkegelmischer durch die Trockenklassierungsmühle.
• Das gesamte System, von der Materialbeladung über den Hochschermischer bis zum Doppelkegelmischer, muss integriert sein und sollte als eine Linie funktionieren.
• Effektive, sichere und zuverlässige Betriebskontrolle für Systeme auf Wasser- und Lösungsmittelbasis.
• Angemessene Kontrollen und Geräte zum Schutz gegen Dämpfe und Explosionen. Robuste Konstruktion zur Eindämmung der Explosion.
• Minimaler Prozessmaterialverlust.
• Effektives Rückkopplungskontrollsystem für die kritischen Prozessparameter wie Temperatursollwert, Luftstrom usw.
• Entladen/Entladen des FBD erfolgt mittels Hebevorrichtung.
• Mäßiger bis häufiger Produktwechsel mit anschließendem Reinigungszyklus „Clean in Place“ und „Wash in Place“.
• Zu den zu verarbeitenden Produkten gehört eine große Palette feiner Pulver wie Dextrose, Maltose usw.
• Explosionsgeschützte und flammengeschützte Konstruktion und Betrieb.
• Geräuschloser Betrieb oder weniger als 85 dBA.
• Filterbeutel mit intermittierendem Schüttelmechanismus ohne Unterbrechung des Trocknungszyklus (z. B. Zweikammer-Schüttelfilter).
• Filterung der Luft im FBD, um Produktverluste im Schornstein zu verhindern und die Umgebung vor Verunreinigungen zu schützen. Ein Filterbeutelsystem ist erforderlich, das an der Filterkammer des FBD aufgehängt und regelmäßig geschüttelt wird, um den während der Fluidisierung angesammelten Pulverstaub zu entfernen. Das verwendete Gewebe muss FDA-konform und antistatisch sein.
• Einfacher Filterwechsel: Entfernen, Reinigen und erneutes Installieren. Wird je nach Bedarf für die jeweilige therapeutische Produktklassifizierung bereitgestellt, um die Filterzuordnung zu gewährleisten.
• Die Filterung der Zuluft zum FBD mithilfe von Vorfiltern und HEPA-Filtern (wie oben angegeben) stellt sicher, dass nur saubere Luft mit dem Produkt in Berührung kommt. Diese Filter befinden sich zusammen mit den Heiz- und Kühlschlangen mit Gehäuse aus Edelstahl 316L in der Zulufteinheit. Der Filter und die Luftaufbereitungseinheit müssen im technischen Bereich außerhalb des GMP-Bereichs untergebracht werden.
• Der im GMP-Bereich zu platzierende Wirbelschichttrockner muss eine GMP-konforme Konstruktion und Verarbeitung aufweisen, aus SS 316 L bestehen und eine hochglanzpolierte, glatte Oberfläche ohne schwer zu reinigende Bereiche aufweisen. Alle pneumatischen Dichtungen müssen ebenfalls den GMP-Vorschriften entsprechen.
• Um eine Kontamination der Umwelt zu verhindern, ist eine Filterung der aus dem FBD austretenden Luft erforderlich. Zu den bevorzugten Systemen gehören:
  • HEPA-Systeme mit „Bag In“- und „Bag Out“-Funktion zum Strahlenschutz des Bedieners.
  • Geschlossene Rückgewinnungssysteme zum Auffangen der Flüssigkeiten und Produkte für die anschließende Entsorgung.
• Der Behälter muss mit einer Probenahmeöffnung ausgestattet sein, um bei Bedarf Proben des getrockneten Materials für prozessinterne Prüfungen entnehmen zu können.
• Am Auslassende ist ein Pulverlecksensor anzubringen, der in das Alarm- und automatische Geräteauslösesystem integriert sein muss.

7. Erforderliche Hauptfunktionen:

GMP-konform

Geräte, die die Einhaltung der aktuellen guten Herstellungspraktiken und der neuesten Technologie gewährleisten.

Der Gerätekörper und alle produktberührenden Teile und Oberflächen müssen aus hochglanzpoliertem SS 316 L bestehen.

Alle Gerätedichtungen, die mit dem Produkt in Berührung kommen, müssen aus pharmazeutischem und nicht reaktivem Material bestehen.

Die Filtergehäuse der Vor- und HEPA-Filter bestehen aus SS 316 L.

Die Ausrüstung muss mit zwei zusätzlichen Sammelbehältern mit Edelstahlwagen ausgestattet werden.

Der Wagen muss mit Lenkrollen aus Edelstahl ausgestattet sein. Das Maschensieb am Behälterboden muss aus Edelstahl mit einer Maschenweite von 200 bestehen und sollte sich zur effektiven Reinigung leicht demontieren lassen.

Die Komponenten lassen sich einfach demontieren, gründlich reinigen und in kurzer Zeit wieder zusammenbauen.

Eine Treppenplattform muss vorhanden sein, um die obere Ebene des Geräts leicht erreichen und es so effektiv reinigen zu können.

Alle Kontaktteile aus SS 316 L sollten mit einem Herstellerzertifikat versehen sein.

Betriebsanforderungen:

• Das System muss mit einem Minimum an Eingriffen des Bedieners funktionieren. Der Betrieb muss aus Sicht des Bedieners und der Umwelt sicher sein.
• Die Bedienung des Systems erfolgt lokal am Gerät selbst.
• Erforderliches Steuerungssystem: Manuell/Automatisch.
• Eine Datenprotokollierung von Alarmen, Warnungen, Stromausfällen oder ähnlichen Anomalien sollte vorhanden sein.

Wiederherstellung nach Stromausfall:

Bei einem Stromausfall soll das System das Produkt vor Schäden schützen.

Bei einem Ausfall von Strom, Druckluft oder anderen wichtigen Versorgungsleistungen stoppt das System automatisch in einem sicheren Modus und erfordert für den Neustart das Eingreifen des Bedieners.

Not-Aus:

Das System muss über einen Not-Aus-Mechanismus verfügen, der den Betrieb aller Geräte sofort stoppt.

Der Not-Aus-Schalter muss gemäß den Sicherheitsnormen gut sichtbar und an einer einfach zugänglichen Stelle angebracht sein.

Alarme und Warnungen:

• Kritische Alarme:

Ergreift automatische Maßnahmen zum Herunterfahren des Geräts und benachrichtigt den Bediener.

Der Bediener muss den Alarm bestätigen, bevor dieser zurückgesetzt und das System neu gestartet werden kann.

Sobald der Alarm zurückgesetzt ist, kann der Bediener das System neu starten.

• Prozesskritisch:

Soll den Bediener benachrichtigen und das System in den Haltezustand versetzen, um es vor Produktschäden zu schützen.

Bei prozesskritischen Warnungen muss die Alarmhupe ertönen und die Anzeige muss aufleuchten, das System muss jedoch weiterarbeiten können.

Der Bediener muss die Warnung bestätigen, um das Alarmhorn stumm zu schalten. Die Alarmanzeige muss erlöschen, wenn der Warnzustand nicht mehr besteht.

• Nicht kritische Warnungen:

Benachrichtigen Sie den Betreiber und ergreifen Sie keine weiteren Maßnahmen.

Bei nicht kritischen Warnungen muss die Alarmhupe ertönen und die Alarmanzeige aufleuchten, das System muss jedoch weiter betrieben werden können.

Der Bediener muss die Warnung bestätigen, um das Alarmhorn stumm zu schalten. Die Alarmanzeige muss erlöschen, wenn der Warnzustand nicht mehr besteht.

Das Wirbelschichtsystem muss mindestens über die folgenden Alarme und Warnungen verfügen:

Steuerungssysteme für Produktionsprozesse:

Prozessschritte können individuell konfiguriert, kritische Parameter wie Trocknungszyklus, Filterbeutelschütteln usw. automatisch überwacht und der durchgeführte Prozess auf dem Bildschirm angezeigt, dokumentiert und ausgedruckt werden.

Produktspezifische Rezeptspeicherung und Rezeptverwaltung erforderlich.

• Druckstoßfestigkeit gegen explosiven Überdruck, wie er durch Pulverstaub und Dampfentwicklung entstehen kann, insbesondere bei der Verwendung organischer Lösungsmittel bei 2,2 Bar.
• Explosionsgeschützter und flammengeschützter Betrieb.
• Sichere Erdung mit Verriegelungseinrichtung vorhanden.
• Betriebssteuerung: Elektrisch / Mikroprozessor / SPS-System
• Benutzerfreundliche Steuerung
• SPS-gesteuert (mit dreistufigem Passwortschutz)
• Konformität mit CFR 21 Teil 11
• Der Geräuschpegel sollte minimal oder unter 85 dBA liegen.
• CIP und WIP: Die FBD wird vor Ort mithilfe einer automatisierten Sequenz gereinigt, die vom Bediener eingeleitet wird. Ein vorhandenes zentrales CIP-System wird verwendet. Das CIP-System sollte mit einem Anschluss für Leitungswasser (aufbereitetes Wasser) zum allgemeinen Waschen und einem Anschluss für gereinigtes Wasser zum Spülen ausgestattet sein.
• Validierungsdienste einschließlich umfassender Dokumentation von IQ/OQ/DQ/PQ und Produktkontaktoberflächen.

Daten und Sicherheit:

Kontrollen, die mit Datenerfassungssystemen ausgestattet sind, die für die Herstellung pharmazeutischer Produkte vorgesehen sind, müssen die Anforderungen von 21 CFR Part 11 erfüllen. Der Lieferant muss die Methoden festlegen, mit denen dieses Kriterium erfüllt wird.

Anforderungen an Benutzeroberflächen:

Zugriffsebenen der Bedienerschnittstelle

Häufigkeit der Datenpunkterfassung

Anforderungen an die Datenerfassung in Papierform/elektronisch

Konformität mit 21CFR Part 11

Datenaufbewahrungszeit auf dem System

Datenträger

Der Zugriff auf alle Eingabe-/Ausgabewerte und Systemstatusbits muss über eine Datenkommunikationsverbindung erfolgen.

Die Sicherheit des Daten- und Bedienerzugriffs wird durch Benutzerkennung/Passwort gewährleistet.

Benutzeroberfläche mit Vorgesetzten und Bedienern

Das CONTROL PLATFORM-System muss Schnittstellen zum Bediener und Supervisor enthalten, die eine einfache, sichere und zuverlässige Bedienung gewährleisten.

Es muss eine Bedienerschnittstelle vorhanden und in der Nähe oder auf dem Gerät montiert sein.

Dieses Panel muss die notwendigen Schalter, Anzeigen und Geräte zum Betrieb des Wirbelschichtsystems bereitstellen.

Angezeigt werden soll:

1. Empfohlen
   • Einlasstemperatur
   • Abgastemperatur
   • Produkttemperatur
   • Einlassluftstrom
   • Produktbildschirm Delta Druck
   • Druckdifferenz in der Filterkammer
   • Alarme und Warnungen
   • Systemstatus (bereit, läuft usw.)
2. Optional
   • Produkttemperatur

Das PLC/OIT-System muss Schnittstellen zu Supervisoren enthalten, um eine einfache, sichere und zuverlässige Konfiguration des Wirbelschichtsystems zu gewährleisten.

Die Marke der SPS sollte von Siemens oder Omron sein.

Auf Folgendes können nur Vorgesetzte zugreifen:

• Sicherheitskonfigurationen
• Alarmsollwerte

Sprach- und Anzeigeanforderungen:

Die Informationen müssen auf Englisch angezeigt werden.

Zu verwendendes Maßsystem ist das metrische System oder SI

Schnittstelle mit anderen Geräten:

Das PLC/OIT-System muss Schnittstellen zum Steuerungssystem des Benutzers enthalten, um den automatischen Betrieb und die automatische Konfiguration zu ermöglichen.

Ein Modem-Kommunikationsanschluss muss vorhanden sein.

Es muss eine Hochgeschwindigkeitsverbindung für die Konfiguration/Überwachung bereitgestellt werden.

Sicherheitsstufen:

Rollenbasierte Zugriffskontrolle auf bis zu drei Ebenen, d. h.

Operator, Supervisor und Administrator mit den folgenden spezifischen Rollen:

Operator: Der Maschinenbediener ist berechtigt, das System mithilfe der ihm zugewiesenen Benutzer-ID und des Kennworts ein- und auszuschalten und das jeweilige Produktrezept auszuwählen, um die Anlage entsprechend den definierten Betriebsparametern zu betreiben.

Betreuer/Techniker: Der Elektroniker und der Produktionsleiter verfügen über die erforderlichen Bedienerrechte und können auf das System auch mit weiteren Rechten zugreifen, beispielsweise um bei Bedarf Anpassungen im Rezept vorzunehmen.

Sie sind berechtigt, über ihre individuelle Benutzerkennung und ihr Passwort auf das System zuzugreifen.

Administrator: Der Systemadministrator hat uneingeschränkten Zugriff auf die Software.

Er ist berechtigt, beliebige Rezepte zu erstellen und zu löschen und bestimmten Bedienern, Vorgesetzten und Technikern die Benutzerauthentifizierung bereitzustellen.

Der Administrator kann die Benutzeraktivitäten im System verfolgen und den vollständigen Prüfpfad verwalten.

Datenerfassung:

Elektronischer Prozessausdruck, Historical Trending und Schnittstelle zum Firmennetzwerk

Aufzuzeichnen sind:

• Einlasstemperatur
• Abgastemperatur
• Einlassluftstrom
• Produktbildschirm Differenzdruck
• Filterkammer-Differenzdruck
• Lösungsdurchflussrate
• Alarme und Warnungen
• Systemstatus
• Produkttemperatur
• (In der Kammer) Druckanzeige

8.Vorgesehene Betriebsumgebung:

Das FBD wird in einer GMP-Umgebung mit Luftqualitätsanforderungen der Klasse D betrieben.

Der Bereich wird hinsichtlich Temperatur, relativer Luftfeuchtigkeit und Differenzdruck wie folgt kontrolliert:

Temperaturbereich:(22 + 3)⁰C

Relative Luftfeuchtigkeit:(50 + 5) %

Druckdifferenz: -5 bis -15 Pascal, mit nach innen zum Prozessraum gerichtetem Luftstrom

Lux-Level: 500

9. Konstruktion und Ausführung:

• Design, Konstruktion, Verarbeitung und Installation der Geräte müssen den aktuellen guten Herstellungspraktiken entsprechen und dürfen keine Kontaminationsquellen und schwer zu reinigende Bereiche aufweisen.
• FBD-Prozessausrüstung mit Bedienerplattform und Reinraum-Durch-die-Wand-Installation für minimierten Verarbeitungsraum und vereinfachte Reinigung.
• Produktberührte Teile von FBD müssen aus hochglanzpoliertem SS 316-L bestehen, dürfen keine Schweißspuren oder versteckten Kanten aufweisen und alle Ecken müssen einen Radius haben.
• Alle Gerätedichtungen müssen überall dort, wo sie mit dem Produkt in Berührung kommen, aus pharmazeutischem Material bestehen. Dichtungen und Kontaktflächen dürfen weder additiv noch absorbierend sein.
• Integration von Verarbeitungsmaschinen an Lade- und Entladeseiten mit gasdichten Dichtungen des Typs 100%.

• Ersatzteile:

Zwei Jahre Garantie auf vom Hersteller empfohlene Ersatzteile, inklusive Liste, standardmäßig im Lieferumfang enthalten.

10. Erforderliche Sicherheitsmerkmale:

• Not-Halt: Das System muss über einen Not-Aus-Mechanismus (E-Stop) verfügen, der alle physischen Bewegungen des Geräts sofort stoppt. Der E-Stop-Mechanismus muss sich in leicht zugänglichen Bereichen rund um das Gerät befinden, wie es die nationalen und lokalen Sicherheitsnormen vorschreiben.
• Alarm & Warnungen: Das System muss im Falle eines kritischen Zustands automatisch Maßnahmen ergreifen, um das FBD herunterzufahren (sollte mit Druckmessgeräten synchronisiert werden) und den Bediener zu benachrichtigen. Der Bediener muss den Alarm bestätigen, bevor er zurückgesetzt und das System neu gestartet werden kann. Sobald der Alarm zurückgesetzt ist, kann der Bediener das System neu starten.
• Explosionsentlastung:Das System muss über eine entsprechende integrierte Funktion zur Explosionsentlastung verfügen.

Je nach Anwendung kann Explosionsschutz erforderlich sein. Dieser kann in Form von:

• Vollständige Eindämmung und Isolierung (2,2-bar-Konstruktion mit Schnellschlussventilen), gemäß ASME-Code konstruiert, gestempelt und registriert. oder

• Isolierung und Unterdrückung (schnell wirkende Ventile und chemische Flammenunterdrücker zur Verhinderung der Ausbreitung eines Brandes) nach ASME-Code, gestempelt und registriert oder

• Explosionsentlastung in einen sicheren Bereich durch Kanäle (möglicherweise ist eine spezielle Kanalkonstruktion erforderlich, um den Druckaufbau einzudämmen).

• Explosionsschutz: Explosionsgeschützte und flammsichere Konstruktion und Verarbeitung sowie Konformitätszertifikat erforderlich (Beispiel Atex-Zertifizierung). Überdruckstoßfestigkeit erforderlich, um prozessbedingten Überdruck aufgrund von Pulverstaub und/oder organischen Lösungsmitteldämpfen zu mindern.
• Alle Teile und der Antrieb sollten ordnungsgemäß abgedeckt sein.
• Der Geräuschpegel sollte minimal sein und unter 85 dBA liegen.
• Alle elektrischen und pneumatischen Leitungen müssen ordnungsgemäß gekennzeichnet und verborgen sein (explosionsgeschützt).
• Die Konstruktion und Bedienung der Geräte muss ergonomischen Grundsätzen entsprechen (so wenig wie möglich wiederholende Bewegungen, Überstrecken, Verdrehen, manuelle Handhabung usw. wie möglich minimieren).
• Um das Risiko eines Stromschlags zu verringern, sollte ein RCD* im Hauptschaltkasten installiert werden.

* RCD = Residual Current Device (eine Art Leistungsschalter/Auslöser).

11. Maschinenbeschriftung:

Alle Maschinenkomponenten, Betriebsschalter und Teile müssen ordnungsgemäß und deutlich gekennzeichnet sein in ENGLISCH.

12. Kontrollsystem:

• Das Steuerungssystem muss mit der neuesten Technologie ausgestattet sein.
• SPS-gesteuert mit HMI (vorzugsweise Siemens/Omron SPS)

• Pro
• Prozessvisualisierung (vorzugsweise Citec) mit HMI zur Anzeige aller Prozessparameter und Bereitstellung einer Rezepturverwaltung.
• Es muss ausreichend Speicherkapazität für Rezepte bereitgestellt werden (mindestens 30 Produktrezepte).
• Software-Backup der SPS separat auf CD erforderlich.
• SPS-System und Backup sollten auf ENGLISCH sein
• LCD-Monitor und Drucker werden zusammen mit dem System bereitgestellt.

13. Erforderliche Dokumente:

Zwei Kopien der folgenden Dokumente in Papier- und Software (im angegebenen Format) werden vom Maschinenhersteller standardmäßig mit oder vor der Auslieferung der Maschine geliefert, und zwar ausschließlich in englischer Sprache.

14.   Installation und Schulung des Personals:

Nach der Abnahme und Lieferung beim Betreiber vor Ort sind folgende Supporttätigkeiten durch geschulte und qualifizierte Techniker des Maschinenherstellers erforderlich:

Installation, Inbetriebnahme, Betriebs- und Wartungsschulung, Validierung.

15.Werksabnahmetest (FAT):

Vor dem Versand der Ausrüstung führen unsere beiden Ingenieure am Produktionsstandort eine FAT (Finish Test, technische Überprüfung) durch.

Das FAT-Protokoll umfasst Konstruktions-, Verarbeitungs- und Betriebstests, einschließlich der Umstellung.

Der Maschinenhersteller muss Hilton Pharma (Private) Limited mindestens sechs Wochen vor Beginn des FAT benachrichtigen und ein FAT-Protokoll zur Überprüfung und Kommentierung bzw. Genehmigung der FAT-Spezifikationen einreichen.

Wenn beim FAT Nichtkonformitätsbereiche festgestellt werden, sollte der Hersteller/Lieferant einen Zeitplan für die Fertigstellung vorlegen.

Abhängig von der Schwere der Nichtübereinstimmung behält sich Hilton das Recht vor, den FAT auf Kosten des Herstellers/Lieferanten teilweise oder vollständig zu wiederholen.

Nach zufriedenstellendem Abschluss des FAT wird die Ausrüstung an Hilton versandt.

16.   Site Acceptance Test (SAT) :

Der Site Acceptance Test (SAT) wird von den Ingenieuren des Herstellers gemäß den vereinbarten Bedingungen durchgeführt.

ANHANG-1

Abschluss

Wie Sie diesem Leitfaden entnehmen konnten, ist es wichtig, sich mit den Einzelheiten der Wirbelschichttrocknerausrüstung auszukennen.

Sobald Sie über die grundlegenden Informationen zu dieser Maschine verfügen, können Sie leichter die richtige Kaufentscheidung treffen.

Ich habe in diesem Kaufratgeber für Wirbelschichttrockner alles erklärt.

Sie müssen also kein Experte in Sachen Wirbelschichttrockner sein. Mit den Informationen, die ich hier mit Ihnen geteilt habe, können Sie den besten Wirbelschichttrockner auf dem Markt bekommen.

Es ist ganz einfach: Lesen und verstehen Sie einfach jedes Konzept in diesem Handbuch.

Und falls Sie Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden oder unten einen kurzen Kommentar hinterlassen.

Wir bieten kostenlose Beratung zu Wirbelschichtprozessorgeräten an.

Weiterführende Literatur:

• Vor- und Nachteile des Wirbelschichttrockners
• Wirbelschicht
• Wirbelschichttrockner
• Wirbelschichtprozessor-Technologie
• Handbuch der industriellen Trocknung
• Experimentelle Bewertung eines Heißluft-Wirbelschichttrockners
• Wirbelschichttrockner – Funktionsprinzip und Parameter
• Prinzip und Funktionsweise eines Wirbelschichttrockners (FBD)
• Eine Studie über effiziente Trocknungsparameter für Betttrockner
• Kaufratgeber für Wirbelschichttrockner
• Wirbelschichttrockner (FBD)