Pengering Fluid Bed: Panduan Lengkap untuk Importir

Saya tahu mengimpor pengering fluida yang tepat bisa menjadi tugas yang berat.

Tapi kenapa?

Karena ada banyak hal yang perlu Anda pertimbangkan dan informasi ini tidak tersedia di domain publik.

Ambil contoh, prinsip kerja, bagian-bagian penting, spesifikasi teknis, keuntungan, klasifikasi, desain dan konstruksi pengering lapisan fluida.

Bagian terbaiknya?

Saya akan memandu Anda melalui semua aspek penting ini.

Dan, pada akhirnya Anda akan dapat mengimpor peralatan pengering lapisan fluida yang tepat.

Sekarang, mari kita bahas hal itu.

Bab 1: Apa itu Pengering Tempat Tidur Fluida?

Ada kemungkinan besar bahwa konsumen rata-rata belum pernah mendengar tentang mesin ini.

Selain itu, dalam bidang pemrosesan massal, tidak diragukan lagi ini adalah salah satu peralatan paling penting dan andal.

Jadi apa itu?

Istilah ini merujuk pada peralatan yang digunakan dalam proses granulasi untuk mengeringkan bahan tertentu dalam upaya mencapai kadar air yang diinginkan dalam butiran formulasi tablet.

Umumnya, bahan ini banyak digunakan di sektor farmasi untuk membantu mengurangi kadar air dalam butiran atau bubuk farmasi.

Mesin ini juga umum dan banyak digunakan dalam berbagai industri kimia, susu, pewarna, dan penyiapan makanan serta industri pengolahan lainnya.

Dapat dikatakan, ia tersedia dalam industri tersebut untuk jangka waktu yang relatif panjang karena peran yang dimainkannya dalam aplikasi tertentu.

Meskipun demikian, pengering tempat tidur fluida yang umum di masa lalu telah mengalami transformasi yang cukup besar.

Dengan memadukan kemajuan teknologi pada beberapa aspek mesin ini, dipastikan bahwa mesin-mesin modern menawarkan kualitas lebih baik dan efisiensi tinggi.

Hal yang penting dalam mesin ini adalah kenyataan bahwa ia menyediakan efisiensi pengeringan yang tinggi karena butiran atau partikel menjadi kering seluruhnya.

Dengan demikian, ini menunjukkan bahwa Anda akan memperoleh hasil terbaik yang ideal karena membantu dalam meningkatkan produksi di industri tertentu.

Peralatan ini umumnya bekerja berdasarkan fluidisasi prinsip bahan pakan.

Jangan khawatir tentang prinsip ini; kami akan membahasnya lebih mendalam di bagian selanjutnya dari panduan ini.

Fluidisasi

Perlu diingat juga bahwa mesin ini sangat membantu dalam menyediakan produk berkualitas yang memenuhi standar industri.

Dan itulah alasannya mengapa Anda perlu memastikan bahwa Anda mendapatkan satu yang sesuai dengan semua kebutuhan Anda jika ingin mencapai efisiensi.

Selain itu, mari kita segera beralih ke bab berikutnya dan melihat alasan mendasar yang menjadikan pengering unggun fluida sebagai peralatan penting.

Bab 2: Mengapa Anda Membutuhkan Peralatan Pengeringan Fluidized Bed

Secara tradisional, Anda memerlukan banyak waktu dan tenaga untuk mengeringkan butiran Anda, terutama untuk keperluan farmasi.

Oleh karena itu, perlu dikembangkan peralatan pengeringan material yang lebih baik.

Dan setelah bertahun-tahun penelitian, pengering unggun fluida dikembangkan.

Tapi, mengapa Anda membutuhkannya?

· Untuk Pengeringan Bahan Secara Seragam

Artinya, Anda harus mengeringkan biji-bijian dalam baki, yang sayangnya tidak akan menghasilkan kondisi pengeringan yang konsisten.

Anda tidak perlu khawatir tentang beberapa partikel yang mengandung lebih banyak uap air daripada yang lain setelah mengeringkannya dengan perangkat ini.

Rupanya, ini adalah salah satu alasan Anda membutuhkannya karena konsistensi dalam kondisi pengeringan juga meningkatkan kualitas produk akhir.

· Mengurangi Waktu Pengeringan Bahan Pengeringan

Pada dasarnya, Anda memerlukan peralatan ini pertama-tama untuk mengurangi pemborosan waktu saat menunggu biji-bijian mengering.

Secara umum, Anda menghabiskan lebih sedikit waktu untuk mendapatkan kadar air ideal pada biji-bijian farmasi.

Maknanya ialah meningkatkan produksi yang lebih cepat dan lebih banyak.

· Ini adalah Mesin Multifungsi

Pengering tempat tidur fluida juga memberikan Anda kesempatan untuk melakukan beberapa fungsi sekaligus.

Faktanya, Anda dapat menggunakan perangkat ini untuk memanaskan, mendinginkan, mengeringkan, dan melapisi berbagai elemen sekaligus.

Bukankah ini menakjubkan?

Tidak diragukan lagi hal itu menambah fakta bahwa pada akhirnya Anda juga cenderung mendapatkan hasil yang diinginkan dalam waktu sesingkat mungkin.

Intinya di sini adalah ia mencegah Anda dari apa yang kedengarannya seperti proses tidak perlu yang mencoba menjalankan tugas-tugas berbeda ini secara terpisah.

Contoh yang bagus adalah pengering fluid bed granulator dan pelapis.

Jelasnya, Anda perlu sedikit memodifikasi peralatan lapisan fluida untuk mengakomodasi semua fungsi ini.

Mesin Granulator dan Pelapis Pengering Fluida SaintyCo

Apa maksud saya di sini?

Dengan metode tradisional, akan agak sulit menemukan mesin yang dapat digunakan untuk memanaskan, mendinginkan, mengeringkan, dan melapisi secara bersamaan.

Jadi Anda terutama berharap dari satu mesin ke mesin lainnya untuk menyelesaikan semua proses ini.

Dan, itulah kesulitan yang kini dapat Anda atasi dengan pengering unggun terfluidisasi – menjadikannya suatu kebutuhan dalam industri pemrosesan massal.

Lebih jauh lagi, Anda juga memerlukan mesin karena dalam banyak kasus, Anda cenderung menemukan unit yang disesuaikan.

Lihat disini:

Hal ini penting karena saat Anda mendapatkan satu yang disesuaikan dengan kebutuhan Anda, Anda pasti akan menggunakannya secara tepat untuk menyelesaikan semua kebutuhan pengeringan granula Anda.

Pada dasarnya, pengering lapisan fluida memberi Anda kesempatan untuk mengotomatiskan semua kondisi pengeringan yang Anda perlukan dalam pabrik produksi Anda.

Anda tidak akan terlibat dalam berbagai proses yang hanya akan membuang-buang waktu Anda dan akhirnya menghasilkan produk berkualitas rendah.

Itu adalah kasus yang sudah pasti.

Peralatan ini membebaskan Anda dari semua prosedur mekanis tersebut hanya dengan menekan tombol sederhana.

Selain itu, fitur-fiturnya mudah diperbaiki, dilepas dan memerlukan tingkat perawatan yang rendah.

Tentu saja, Anda akan memerlukan bantuan profesional saat dibutuhkan, tetapi Anda juga dapat mengoperasikannya tanpa banyak kesulitan.

Bagian terbaiknya?

Peralatan pengering lapisan fluida membuat pengolahan material menjadi lebih mudah dan sederhana.

Maksudnya di sini adalah Anda tidak perlu khawatir tentang kinerja dan hasil produk setelah beroperasi.

Bubuk kering

Anda terjamin mendapatkan hasil terbaik selama dan setelah proses pengeringan karena efisiensinya.

Dan itulah alasan utama yang membuat kepemilikan mesin khusus ini menjadi kebutuhan ideal bagi Anda.

Meskipun demikian, mari kita sekarang lihat berbagai aspek yang berputar di sekitar desain dan konstruksi pengering lapisan fluida dalam bab berikutnya ini.

Bab 3: Desain dan Konstruksi Pengering Fluida

Peralatan ini terdiri dari sejumlah komponen yang dirakit bersama untuk menyediakan proses berkesinambungan dalam mengeringkan butiran farmasi.

Yang benar adalah:

Ia tidak dapat menyelesaikan prosesnya tanpa beberapa bagian yang membentuk dasar penting mesin tersebut.

Berikut adalah contoh peralatan pengering unggun fluida:

Peralatan Pengering Fluid Bed

Dan itulah mengapa lebih menarik untuk memahami semua komponen ini dan peran spesifik yang mereka mainkan dalam memastikan proses tersebut menjadi sukses.

Tentu saja, kita tidak dapat membahas semua komponen mesin ini.

Namun di bagian ini, saya akan membawa Anda melewati beberapa bagian penting dan menjelaskannya secara singkat untuk mendapatkan gambaran kasar tentang apa saja yang terkandung di dalamnya.

Kemudian, kita juga mengetahui beberapa pilihan desain standar yang tersedia untuk peralatan pengeringan ini.

Hal ini juga penting karena membantu Anda mendapatkan ide yang berguna terutama saat hendak berbelanja sesuatu.

3.1. Bagian dan Komponen Pengering Fluid Bed Utama

Fokus utama kami di bagian ini adalah membahas dan memahami beberapa bagian dan komponen mesin pengering lapisan fluida.

Namun sebelum kita melihat bagian-bagian ini, penting untuk disebutkan bahwa pengering lapisan fluida yang berbeda memiliki jumlah elemen yang bervariasi.

Beberapa memiliki lebih banyak, sementara yang lain memiliki sedikit.

Itu tergantung pada beberapa faktor seperti desain spesifik peralatan, ukuran serta perlunya persyaratan tambahan.

Membandingkan dua jenis pengering fluid bed

Meskipun demikian, semuanya memiliki tujuan yang sama, meskipun pada tingkat yang berbeda-beda.

Jadi Anda tidak perlu khawatir bahwa mungkin perangkat dengan komponen yang lebih sedikit tidak ideal untuk tugas tersebut.

Baiklah, mari kita mulai saja;

· Wadah produk

Ini adalah salah satu komponen paling krusial dari pengering lapisan fluida.

Dalam kebanyakan kasus, bagian ini sering dibuat dari bahan keras seperti baja tahan karat untuk mencegahnya cepat rusak.

Anda akan menemukan bahwa wadah produk yang ideal berbentuk agak kerucut.

Hal ini penting karena bentuk ini membantu meningkatkan fluidisasi yang lebih baik.

Dalam kebanyakan kasus, diperlukan pelat yang memungkinkan distribusi udara agar prosesnya dapat berlangsung efisien.

Wadah produk untuk pengering tempat tidur fluida

Selain itu, wadah produk bervariasi dari satu pengering tempat tidur fluida ke pengering lainnya tergantung pada ukuran.

Jadi jika menyangkut faktor ukuran, Anda perlu memastikan bahwa Anda menemukan peralatan yang ukurannya ideal untuk kebutuhan Anda.

· Kabinet kontrol dan panel

Komponen ini sama pentingnya dalam peralatan ini.

Ini adalah pilar yang menentukan pelaksanaan semua proses dalam mesin ini.

Pada dasarnya, kabinet dan panel kontrol memungkinkan Anda mengirim dan menerima sinyal proses sebagaimana mestinya.

Kepentingannya adalah memungkinkan Anda atau operator lainnya untuk mengendalikan semua parameter yang berkaitan dengan pemrosesan material secara efektif.

Kamu lihat.

Peralatan ini terkomputerisasi.

Oleh karena itu, panel kontrol memungkinkan Anda cukup mengklik tombol yang sesuai untuk tugas tertentu.

Kabinet kontrol untuk pengering tempat tidur fluida

Jadi sistem kontrol terpadu ini membantu memastikan kualitas produk konsisten dalam memenuhi berbagai spesifikasi.

Hal ini juga penting karena membantu Anda tetap waspada jika terjadi kejadian tak terduga seperti keadaan darurat yang memerlukan perhatian segera.

· Blower pembuangan

Blower pembuangan, dalam hal ini, merujuk pada komponen yang digunakan peralatan ini untuk mengeluarkan asap terkontaminasi dan udara panas.

Peran komponen ini adalah memungkinkan Anda menghirup udara yang relatif bersih.

Secara substansial, asap dan gas panas selama pemrosesan material dapat menghalangi Anda mengoperasikan mesin secara efisien.

Beberapa partikel juga akan mengeluarkan gas berbahaya yang akan membuat Anda tercekik sehingga membuat Anda merasa tidak nyaman.

Lihat posisi blower – Foto milik: Bahan Kimia Terapan

Jadi blower pembuang berperan penting dalam memastikan agar gas-gas tersebut tidak tertinggal di area sekitar.

· Unit persiapan udara

Biasanya, unit ini merujuk pada sistem yang digunakan untuk meningkatkan kualitas udara terkompresi yang dialirkan ke pengering lapisan fluida.

Komponen ini membantu meningkatkan laju aliran udara yang selanjutnya menghasilkan kinerja pasokan udara yang lebih baik.

Unit persiapan udara

Umumnya, unit ini ideal untuk peralatan ini karena memungkinkannya untuk mengendalikan aliran udara terkompresi.

Unit penyiapan udara sering kali berisi filter untuk membuang kelembapan dalam udara bertekanan.

Selain itu, juga terdapat regulator untuk mengendalikan tekanan udara yang masuk ke sistem pneumatik.

Selain itu, komponen ini juga memiliki pelumas yang memungkinkannya melumasi bagian yang bergerak dan segel sehingga meningkatkan umur pakainya secara keseluruhan.

· Nosel penyemprot

Ini merujuk pada komponen yang memecah aliran fluida menjadi pola semprotan.

Material unggun terfluidisasi yang berbeda memiliki nosel semprot yang berbeda.

Faktanya, jenis aplikasi spesifiklah yang secara ideal menentukan tipe nosel penyemprot yang akan dimiliki peralatan tersebut.

Namun di saat yang sama, Anda juga perlu mengetahui bahwa komponen ini memainkan peran penting dalam menentukan kualitas produk akhir.

Secara umum, nosel penyemprot tersedia dalam berbagai desain.

Tekanan, putaran, tanpa udara dan atomisasi gas merupakan beberapa desain nosel penyemprot yang umum.

Nosel penyemprot

Pada dasarnya, Anda juga perlu memahami bahwa mempertimbangkan berbagai elemen saat menganalisis komponen ini sangatlah penting.

Jadi Anda perlu teliti dan menganalisis bagian lapisan fluida ini secara rinci sehingga Anda bisa yakin bahwa itu memang ideal untuk aplikasinya.

· Filter pembuangan

Ini terutama merupakan komponen yang membantu dalam membersihkan filter yang selanjutnya menghasilkan hasil pemrosesan yang lebih baik.

Pada sebagian besar pengering unggun terfluidisasi, mereka sering diposisikan tepat di atas area pemrosesan.

Meskipun demikian, ini juga dapat bervariasi tergantung pada desain mesin tertentu.

Posisi filter – Foto milik: Saral Engineering

Filter pembuangan sangat penting karena juga memungkinkan aliran produk yang konsisten dalam ruang ekspansi berbentuk kerucut.

Nah, ini penting karena, pada akhirnya, Anda akan mampu memperoleh hasil yang paling homogen dan dapat diulang.

· Pelat distribusi udara

Tidak diragukan lagi ini adalah salah satu komponen paling mendasar terutama dalam memfasilitasi pemrosesan material secara keseluruhan.

Pada sebagian besar mesin, ia diposisikan di sisi bawah wadah produk.

Sangat penting karena membantu mendistribusikan udara fluidisasi di antara partisi internal dan eksternal.

Namun, penting juga untuk dipahami bahwa pelat distribusi udara tersedia dalam berbagai ukuran dan variasi.

Tentu saja ini juga tergantung pada desain mesinnya.

Namun secara umum, pelat distribusi udara, terutama untuk pengering lapisan fluida modern, dirancang untuk teknologi mutakhir.

Distribusi udara di pengering fluid bed dengan Hafiz Luqman Khalil

Yang ditunjukkannya ialah bahwa hal ini membantu dalam meningkatkan fluidisasi butiran atau bubuk yang tepat sehingga memberikan hasil granulasi terbaik.

· Sistem pengiriman solusi

Dalam beberapa kasus, ini juga dikenal sebagai sistem pengiriman cairan.

Tujuan utama komponen ini adalah membantu memastikan larutan masuk ke alat penyemprot dengan relatif lancar.

Ini terdiri dari sebuah magnetik filter, tangki cairan, serta pompa.

Semua ini berguna dalam meningkatkan efisiensi komponen ini dan memastikan kinerjanya optimal.

Saat membeli pengering unggun terfluidisasi, sangat penting untuk menilai bagian khusus ini sehingga Anda dapat yakin memperoleh efisiensi pemrosesan material terbaik.

Biasanya, sistem penyampaian larutan cenderung mengeluarkan lapisan tipis tunggal atau ganda secara efisien dalam satu lintasan.

Sekali lagi, seperti komponen lainnya, komponen ini juga bervariasi dari satu mesin ke mesin lainnya, tanpa diragukan lagi tergantung pada penerapan masing-masing.

· Sistem pemanas

Mengacu pada jenis pemanas yang memanaskan butiran selama pemrosesan material.

Idealnya, selama pemrosesan, partikel sering kali cenderung melewati filter terlebih dahulu sebelum menuju pemanas untuk dipanaskan.

Sistem pemanas biasanya terdiri dari berbagai komponen seperti tungku gas dan pemanas radiator uap listrik.

Bagian pemanas

Sistem pemanas terletak di dalam tabung baja tahan karat di dasar pengering unggun terfluidisasi.

Pembangkitan panas dalam sistem ini terjadi relatif cepat dan efisien.

Selalu penting untuk memastikan bahwa udara panas melewati filter efisiensi tinggi sebelum masuk ke ruang pengeringan.

Ini sangat membantu untuk mendapatkan produk akhir yang murni dan berkualitas tinggi.

· Pengumpul debu

Ini juga merupakan bagian penting lain dari pengering unggun fluida.

Pengumpul debu biasanya membantu mengurangi limbah dan emisi sekaligus mematuhi kebijakan seputar udara lingkungan.

Komponen ini menghilangkan debu yang tersuspensi dari udara sekitar.

Sekarang, ini membantu dalam meningkatkan kualitas udara dalam ruangan sekaligus mengurangi emisi luar ruangan.

Pada pengering unggun fluida, komponen ini juga berperan penting dalam menyaring debu dari uap air.

Terdiri dari beberapa bagian termasuk kantong debu, pipa knalpot, pipa kerucut dan silinder.

Sekali lagi, ingatlah bahwa ini masih bervariasi dari satu mesin ke mesin lainnya, tergantung pada desain dan faktor lainnya.

Gambar teknis pengering fluida

Dalam pemrosesan massal, kemungkinan besar Anda dapat mendaur ulang debu yang terkumpul dari komponen ini baik sebagai bahan mentah atau penggunaan lainnya.

Dengan cara ini, biaya pembuangan dan jumlah limbah berkurang.

3.2. Diagram Pengering Fluida

Pada dasarnya, pengering unggun fluidizer tersedia dalam berbagai desain, tentu saja tergantung pada berbagai faktor.

Yang lebih penting lagi, beberapa parameter menentukan desain khusus pengering fluid bed. Beberapa parameter ini meliputi:

• Volume
• Transfer panas
• Mobilitas
• Efisiensi, dan kekompakan antara lain.

Namun, perlu juga dipahami bahwa dalam banyak kasus, tujuan dan prinsip kerja selalu tampak serupa, terlepas dari desainnya.

Meskipun demikian, penting untuk dipahami bahwa desain yang berbeda memainkan peran besar dalam menemukan peralatan yang sesuai dengan kebutuhan Anda secara tepat.

Dan itulah alasan utama Anda akan menemukan sebagian besar produsen merancang tempat tidur fluida ideal Anda dari bahan-bahan unik seperti baja tahan karat, Inconel, dan lain-lain.

Ada juga aspek lain yang membuat spesialisasi desain menonjol untuk material tertentu yang dimaksudkan untuk diproses.

Misalnya, desain pelat distributor di hampir semua jenis mesin ini membantu memastikan distribusi gas fluidisasi yang merata di seluruh permukaan alas.

Mari kita bandingkan beberapa desain saja sehingga Anda dapat memahami apa yang saya bicarakan di sini:

Pengering tempat tidur fluida SaintyCo

Dan ini:

Granulator dan pelapis pengering fluida

Aspek lain mengenai desain adalah bahwa di sebagian besar mesin, Anda hampir tidak menemukan mesin yang memiliki bagian bergerak yang bersentuhan dengan produk.

Apa yang perlu Anda ketahui mengenai elemen pilihan desain adalah bahwa pilihan tersebut hadir dalam bentuk yang beraneka ragam.

Anda hanya perlu menentukan apa yang menurut Anda sesuai dengan kebutuhan khusus Anda.

Beberapa pilihan desain terkemuka yang tersedia untuk jenis peralatan ini meliputi;

i. Tabung dan pelat kontak

ii. Desain tahan ledakan

iii. Desain gas yang tersirkulasi ulang

saya. FBD yang diaduk

v. Beberapa zona dan tahapan

kita. Tempat tidur fluida dalam

vii. Operasi yang sepenuhnya otomatis

viii. Pengeringan/pendinginan terpadu

ix. FBD suhu tinggi

Nah, dengan mengingat hal itu, izinkan saya mengajak Anda selangkah lebih jauh dan melihat cara kerja mesin ini.

Bab 4: Prinsip Kerja Pengering Fluid Bed untuk Aplikasi Pengeringan

Ingat saya berjanji sebelumnya tentang membahas prinsip kerja mesin pengering fluida.

Dan sesuai dengan janjiku.

Ini adalah bagian yang ingin kami uraikan dan ketahui semua isinya.

Nah, prinsip kerja, dalam kasus ini pada hakikatnya menyiratkan cara di mana peralatan ini berfungsi.

Dalam bahasa awam, ini adalah proses yang dilakukan perangkat ini dalam memastikan bahwa butiran farmasi atau partikel lainnya mengering.

Tapi pertama-tama, saya ingin Anda menonton video ini:

Perlu diingat juga bahwa prinsip kerja ini khusus untuk aplikasi pengeringan.

Tentu saja lebih baik untuk memahaminya karena prinsipnya mungkin bervariasi dari satu aplikasi ke aplikasi lainnya.

Beberapa istilah mungkin sedikit teknis.

Meskipun demikian, saya akan mencoba menjelaskannya sesederhana mungkin, untuk memastikan Anda memperoleh gagasan mengenai apa yang saya bicarakan.

Baiklah, mari kita langsung saja ke konsep ini:

Pada dasarnya, peralatan ini bekerja berdasarkan prinsip fluidisasi material.

Selama proses ini, gas atau udara panas masuk melalui lapisan partikulat padat.

Gas kemudian bergerak ke arah atas melalui ruang-ruang kecil di antara partikel-partikel ini.

Pada titik ini, kecepatan meningkat, yang pada gilirannya memaksa partikel untuk tertarik ke arah atas pada butiran pada tahap yang menjadi setara dengan gaya gravitasi yang ada di bawahnya.

Hal ini kemudian menyebabkan fluidisasi lapisan yang memungkinkan butiran-butiran tersebut tersuspensi dalam cairan.

Pengering unggun fluida terdiri dari motor listrik yang menggerakkan kipas di dalamnya.

Jadi yang terjadi adalah sejak awal proses, kipas membantu menghisap udara ke dalam dari sekitarnya.

Udara ini menjadi sangat panas karena melewati sistem pemanas di dalam pengering.

Udara pengering panas inilah yang dipaksa mengalir melalui lapisan yang berisi partikel lembap dan diletakkan pada lapisan baja berlubang yang bergetar terus-menerus.

Udara mengalir ke dalam ruangan

Sekarang, udara pengering yang panas masuk ke dalam lapisan dengan kecepatan dan suhu konstan yang memungkinkan terjadinya fluidisasi lapisan.

Tekanan ini memungkinkan terjadinya kontak erat antara setiap partikel butiran dengan udara pengering yang panas.

Getaran atau guncangan terus-menerus pada alas baja berpori memicu alas tersebut untuk membawa partikel maju dengan kecepatan lambat sepanjang dimensi pengering.

Udara panas di dalam ruangan

Udara panas kemudian menyedot semua uap air yang ada dalam butiran.

Setelah itu, ia masuk ke sistem pemulihan debu tempat ia didaur ulang dan untuk tujuan lain dalam proses yang sama.

Idealnya, yang terjadi di sini adalah ketika aliran meningkat di dalam lapisan baja, ia pun membesar dan butiran-butiran mulai melakukan gerakan turbulen.

Jadi kontak yang konstan memungkinkan bahan menjadi kering.

Setelah itu, udara yang meninggalkan peralatan ini melewati filter untuk memungkinkan pengumpulan material granular halus.

Dimungkinkan untuk mengendalikan kecepatan dan suhu udara panas saat melewati tempat tidur.

Artinya, mesin ini juga dapat mengeringkan bahan yang sangat basah secara efektif.

Hal berikutnya yang terjadi adalah memasukkan material kering ke zona pendingin, udara dingin menurunkan suhu material ke kondisi spesifik yang dibutuhkan.

Proses pengeringan

Salah satu aspek mendasar dari pengering unggun fluida yang perlu digarisbawahi lebih lanjut adalah bahwa ia memiliki tingkat pengeringan material yang tinggi, yang juga memerlukan waktu sesingkat mungkin.

Jadi dengan cara ini, Anda dapat memperoleh pengeringan bubuk atau produk yang efisien dengan bantuan peralatan pengering unggun fluida.

Sebenarnya prinsipnya sesederhana itu.

Ini bukan ilmu roket seperti yang Anda bayangkan. Hanya konsep dasar yang jika Anda menggunakan peralatan ini beberapa kali, Anda akan segera menyadarinya.

Mudah-mudahan, prinsip kerja FBD dapat dimengerti.

Jika demikian, mari kita lanjut ke bab berikutnya dan cari tahu lebih lanjut tentang parameter peralatan ini dan pengaruhnya terhadap produk akhir.

Bab 5: Parameter Pengering Fluid Bed & Bagaimana Pengaruhnya terhadap Produk Akhir

Inilah faktanya;

Untuk meningkatkan efisiensi, operasi, serta reproduktifitas pengering lapisan fluida, ada sejumlah parameter yang mesti dikontrol.

Ingat ini adalah teknologi yang melibatkan penghilangan sejumlah kadar air tertentu dari partikel biji-bijian melalui proses fluidisasi.

Jadi sudah pasti, proses ini juga harus melibatkan parameter terutama mengenai aliran gas dan parameter konstruksi lainnya.

Di bagian ini, kami ingin melihat beberapa parameter tersebut dan membahasnya untuk mendapatkan pemahaman lebih baik tentang pengaruhnya terhadap produk akhir.

Untuk memulainya, parameter ini dikategorikan menjadi tiga elemen utama;

Aparatus, Proses dan Produk.

Penting juga untuk mengetahui bahwa kategorisasi ini membantu memastikan pemahaman yang lebih baik untuk mengendalikan setiap parameter.

Jadi mari kita mulai dengan parameter peralatan;

1. Pelat distribusi udara

Pada dasarnya, ada kebutuhan untuk mencapai aliran udara yang diinginkan dalam suhu yang diinginkan.

Di sinilah posisi pelat distribusi udara menjadi penting.

Penempatannya harus sedemikian rupa sehingga memungkinkan diperoleh aliran udara dan suhu pemanasan yang diperlukan.

Kamu melihat:

Dalam kasus apa pun, pelat distribusi udara ditempatkan dalam jarak yang dekat dengan saluran keluar blower, sangat kecil kemungkinan suhu yang diinginkan akan tercapai.

Lihat pelat berpori – gambar milik: Tempat Tidur TRUNDLB

Jadi yang terutama, penempatan pelat distribusi, dalam jangka panjang, membantu dalam menentukan pola produk akhir.

Dan itulah alasan utama mengapa ini merupakan parameter penting yang perlu dikontrol selama proses fluidisasi.

2. Bentuk wadah produk

Ini juga merupakan parameter penting yang perlu dikontrol.

Anda lihat, pengering tempat tidur fluida cenderung memiliki bentuk yang berbeda-beda.

Nah, wadah ini membantu menjaga partikel-partikel biji-bijian tetap menyatu saat masih dalam proses.

Mengingat bahwa suhu dan kecepatan bervariasi, artinya bentuk wadah pasti akan menentukan bentuk dan ukuran produk akhir.

wadah produk

Dalam kebanyakan kasus, peralatan dengan desain berbasis annular akan selalu memberikan produk yang relatif lebih baik.

Jadi secara umum, akan ideal untuk memahami bentuk khusus instrumen jika Anda ingin memperoleh hasil terbaik dari proses ini.

3. Jenis dan posisi nosel penyemprot

Jenis nosel penyemprot dan posisinya pada pengering unggun fluida ini juga merupakan aspek penting yang perlu diperhatikan.

Hal ini bahkan lebih spesifik lagi jika peralatan tersebut digunakan untuk melapisi material dan tidak mesti untuk pengeringan.

Esensinya adalah membantu menentukan apakah larutan akan menjadi cepat kering sebelum mencapai tablet.

Posisi nosel penyemprot

Oleh karena itu, dalam keadaan apa pun, Anda memerlukan larutan atomisasi agar lapisan menjadi granular, ketinggian nosel perlu disesuaikan sebagaimana mestinya.

Yang disebutkan di atas adalah parameter peralatan.

Secara teknis mereka memiliki pengaruh pada produk akhir berdasarkan aspek fisik peralatan.

Sekarang, mari kita lihat kategori kedua yaitu parameter operasi prosesor;

4. Operasi tekanan

Itu operasi tekananmemengaruhi produk akhir baik secara positif maupun negatif.

Namun idealnya, pembuangan udara melalui blower harus berada pada level optimal.

Yang terjadi adalah dalam kasus seperti itu, kadar air yang tersedia pada partikel butiran berkurang relatif cepat ketika operasi tekanan lebih tinggi.

Sekali lagi, operasi bertekanan tinggi juga membuat partikel mudah terfluidisasi.

Hal ini mengarah pada kemungkinan pengangkutan massa dan perpindahan panas yang nyaman.

Bahan dari pengering fluid bed

Peningkatan dalam operasi tekanan juga dapat mengakibatkan peningkatan ukuran gelembung di lapisan.

Meskipun demikian, operasi tekanan juga cukup berkaitan dengan unsur-unsur yang berkaitan dengan perpindahan massa dan panas yang terjadi pada lapisan terfluidisasi.

Aspek penting lain mengenai parameter ini adalah bahwa parameter ini lebih mendominasi kinerja pengering unggun fluida dibandingkan dengan suhu.

5. Suhu

Ini adalah parameter operasi lain dari peralatan ini yang perlu dikontrol.

Faktanya adalah bahwa suhu masuk berbanding terbalik dengan durasi pengeringan.

Suhu tempat tidur merupakan faktor penting yang menentukan laju pengeringan.

Selama proses pengeringan, suhu udara juga mempengaruhi difusi kelembaban.

Terjadilah bahwa partikel cenderung menyerap lebih banyak air pada suhu tinggi daripada pada suhu rendah.

Udara hangat mengalir ke pengering tempat tidur fluida

Umumnya, ketika suhu tinggi, difusivitas kelembaban juga cenderung meningkat.

Hal ini kemudian menghasilkan pengurangan waktu pengeringan dan peningkatan laju pengeringan.

Oleh karena itu, hal ini meningkatkan laju penguapan.

Perlu juga dicatat bahwa sifat material juga memainkan peran penting dalam menentukan pilihan suhu operasi.

6. Kelembaban

Ini juga merupakan parameter operasi penting dari pengering unggun fluida yang memainkan peranan penting selama proses pengeringan.

Mirip dengan suhu, kelembapan udara juga memiliki efek terbalik pada proses pengeringan.

Pertama-tama, kadarnya harus serendah mungkin jika ingin mencapai laju pengeringan yang lebih cepat.

Selain itu, kadar air yang ada di udara masuk memiliki efek ekstrem pada profil suhu dan laju penguapan.

Proses pemanasan udara

Dimungkinkan untuk mengurangi kelembaban dari partikel dengan mempertahankan diameter partikel agar lebih kecil.

Hal ini karena partikel yang berukuran besar cenderung mengandung jalur difusi yang relatif panjang.

Hal ini penting karena membuat resistensi internal untuk mendorong perpindahan massal.

Maka, tingkat pengeringan yang lebih cepat tentu saja tercapai apabila kadar air udara masuk selalu dijaga pada tingkat minimum.

7. Laju aliran udara

Ini adalah parameter ketiga dalam kategori operasi.

Agar fluidisasi berlangsung secara efisien, laju aliran udara perlu dikontrol secara cermat.

Secara umum, untuk mencapai proses pengeringan yang efisien memerlukan optimalisasi laju aliran udara yang wajib.

Yang terjadi adalah jika laju aliran udara relatif cepat, maka kemungkinan besar gas tidak akan dipanaskan hingga tingkat optimum yang diperlukan.

Pengolahan di ruang material

Sekali lagi, jika alirannya relatif lambat, akan menjadi tantangan bagi terjadinya fluidisasi.

Dalam bahasa sederhana:

Peningkatan kecepatan gas menyebabkan peningkatan laju pengeringan.

Akan tetapi, lajunya haruslah optimal, yakni tidak terlalu cepat dan tidak terlalu lambat.

Dengan demikian, hal itu menyiratkan bahwa laju aliran udara tidak memiliki efek signifikan pada partikel yang mengandung resistansi internal tinggi terhadap perpindahan kelembapan.

Jelas, Anda dapat melihat dari parameter pengoperasian ini bahwa mereka memainkan peran penting dalam menentukan status produk akhir.

Sekarang mari kita lanjutkan dan lihat elemen dalam kategori terakhir yang dikenal sebagai parameter produk.

8. Ukuran batch

Yang penting, variasi ukuran batch bahan yang sama cenderung memengaruhi proses pengeringan dan granulasi.

Tetapi penting juga untuk mengetahui bahwa variasi dari sifat keadaan padat yang berasal dari ukuran batch dapat mengubah persyaratan formulasi.

Material yang mengapung di granulator pengering fluid bed

Ini sebagai tambahan pada pemrosesan dan kinerja produk.

Namun demikian, ukuran kelompok haruslah kecil dan ditambah berdasarkan kelangsungan hidup.

9. Kelembaban dalam produk

Ini juga merupakan elemen penting dalam kategori parameter produk yang memengaruhi mesin FBD dan akhirnya memengaruhi produk akhir.

Idealnya, kadar air dari produk fluidisasi cenderung menjadi salah satu elemen penting dalam variabel proses pengeringan lapisan fluida.

Jadi, jika kadar air dalam produk terlalu tinggi, alasnya akan menjadi sangat basah sehingga cepat mengalami de-fluidisasi.

Sebaliknya, bila kadar air dalam produk relatif rendah, hampir tidak akan terjadi penggumpalan.

Bahan di ruang produk

Akan tetapi, kebenarannya adalah bahwa kemungkinan kisaran variasi kadar air sangat terbatas.

Oleh karena itu, penting untuk mengontrol secara tepat semua parameter proses yang memengaruhi kadar air.

Penting juga untuk dipahami bahwa kadar air dalam produk setiap saat bergantung pada pembasahan dan penguapan.

Selain itu, parameter produk lainnya juga memengaruhi pengering lapisan fluida serta produk akhir dengan satu atau lain cara.

Yang termasuk di dalamnya; ukuran, bentuk dan diameter partikel.

Yang lainnya adalah kadar air dari bahan pakan tertentu.

Sekarang saya harap Anda telah mengetahui semua parameter ini berdasarkan kategori dan bagaimana pengaruhnya terhadap peralatan serta produk akhir.

Jadi sekarang mari kita beralih ke pembahasan tentang jenis-jenis pengering unggun fluida yang tersedia di pasaran.

Bab 6: Jenis-jenis Pengering Fluidized Bed

Biarkan aku katakan yang sebenarnya:

Di pasaran, kita memiliki beberapa jenis pengering unggun fluida.

Akan tetapi, membuat pilihan peralatan yang logis dan hemat biaya bergantung pada pemahaman Anda terhadap fitur-fitur tertentu dari berbagai model yang tersedia.

Anda akan menemukan bahwa dalam beberapa kasus, berbagai jenis peralatan ini mungkin menawarkan kinerja yang relatif kurang lebih sama tetapi dengan biaya yang sama.

Pengering unggun terfluidisasi dikategorikan menjadi pengering unggun terfluidisasi konvensional dan pengering unggun terfluidisasi yang dimodifikasi.

Tetapi sekali lagi, aspek penting yang layak dicatat adalah bahwa tidak semua pengering unggun terfluidisasi yang dimodifikasi secara substansial lebih baik daripada pengering konvensional dalam berbagai elemen.

Semuanya cenderung bervariasi dalam hal kualitas produk, pemanfaatan energi, serta kinerja obat, antara lain.

6.1. Pengering fluida konvensional

Jadi ini adalah kategori pertama dari peralatan ini yang ingin kami jelaskan.

Secara umum, pengering unggun fluida konvensional mengacu pada pengering yang belum tentu memiliki fitur modern.

Dengan kata lain, mesin-mesin ini efektif hanya jika mematuhi prinsip-prinsip operasi konvensional.

Dalam hal ini, mereka tidak menggabungkan kemajuan teknologi tertentu yang relatif spesifik untuk tugas yang dibutuhkan.

Artinya, mereka lebih efektif dalam penggunaan peralatan secara umum untuk mengeringkan partikel dan bukan tugas-tugas spesifik seperti FBD yang dimodifikasi.

Pengering fluida konvensional – Foto milik: Bahasa Indonesia: Wikimedia

Beberapa contoh pengering fluida konvensional meliputi:

saya. Batch FBD

ii. FBD semi-kontinyu

iii. Tercampur dengan baik

iv. FBD Berkelanjutan

v. Pasang FBD antara lain.

Mereka memiliki fitur yang berbeda tetapi cenderung beroperasi dalam cara yang kurang lebih sama.

Tentu saja, pengering lapisan fluida konvensional juga memiliki beberapa fitur operasional.

Salah satu fitur signifikannya adalah bahwa jenis pengering lapisan fluida ini dapat multifungsi.

Artinya, jenis peralatan ini mampu menyediakan fungsi pengeringan, fungsi pendinginan, klasifikasi, dan tugas-tugas sterilisasi, antara lain dalam satu unit.

Anda lihat, ini adalah prospek yang krusial mengingat tren saat ini adalah mendapatkan perlengkapan tertentu yang dapat menawarkan semua ini guna mencegah ketidaknyamanan yang tidak perlu.

Aspek penting lain dari FBD konvensional adalah menyediakan efisiensi dalam hal pemrosesan tanpa kehilangan produk.

Jadi, saat Anda menggunakannya untuk memproses partikel biji-bijian, Anda yakin bahwa pada akhirnya Anda akan mendapatkan produk akhir berkualitas tinggi.

Produk akhir pada dasarnya tidak akan mengalami bentuk kerusakan apa pun selama proses pengeringan yang akan mengorbankan kualitasnya.

Hal ini penting terjadi karena mesin konvensional, sebagian besar mengandung unsur-unsur yang cenderung menawarkan tindakan fluidisasi lembut.

Jenis peralatan ini juga ideal karena efisien, cepat dan mudah dioperasikan.

Selain itu, ia mendukung produksi massal sehingga memudahkan pencapaian level produksi tinggi.

Terlebih lagi, kinerja pengering unggun terfluidisasi konvensional terbukti efisien, mudah dibersihkan, konstruksinya tahan lama dan memerlukan perawatan yang rendah.

Satu-satunya masalah seperti yang saya sebutkan adalah bahwa beberapa di antaranya entah bagaimana menantang, terutama dalam hal menawarkan operasi khusus yang dibuat khusus.

6.2. Pengering fluida yang dimodifikasi

Biasanya, untuk beberapa waktu, pengering unggun terfluidisasi konvensional telah umum di sektor khusus ini.

Akan tetapi, mereka tidak seefisien yang Anda harapkan, terutama di era kemajuan teknologi saat ini.

Dan untuk mengisi kesenjangan ini, produsen telah bekerja keras untuk menghadirkan berbagai jenis mesin yang sesuai dengan kebutuhan terkini demi kualitas yang lebih baik dan efisiensi yang lebih tinggi.

Pada titik inilah penemuan pengering unggun terfluidisasi menjadi praktis.

Pengering fluida yang dimodifikasi

Yang terjadi adalah beberapa jenis pengering unggun terfluidisasi yang dimodifikasi membantu mengatasi berbagai tantangan yang dihadapi pengering konvensional.

Sebenarnya ini merupakan hal yang baik, mengingat sebagian besar pengering unggun terfluidisasi konvensional belum tentu mengandung beberapa komponen yang tersedia dalam FBD yang dimodifikasi.

Hal terpenting yang perlu dipahami mengenai jenis pengering unggun terfluidisasi ini adalah bahwa ia menggabungkan elemen teknologi canggih.

Yang secara signifikan meningkatkan efisiensi, spesialisasi, dan produksi produk akhir berkualitas lebih baik.

Kami memiliki cukup banyak pengering cairan yang dimodifikasi di pasaran.

Anda hanya perlu memahami apa yang Anda yakini sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda.

Beberapa diantaranya adalah sebagai berikut;

• Pengering tempat tidur bercerat
• Pengering pompa panas
• Pengering tempat tidur berbantuan mekanis
• FBD Hibrida
• FBD yang berdenyut
• Fluidizer pusaran
• FBD bergetar
• FBD yang bersirkulasi ulang
• Jetting FBD

Dari daftar ini, Anda dapat mendeteksi bahwa sebagian besarnya dimodifikasi agar sesuai dengan tugas tertentu dalam keseluruhan proses granulasi.

Faktanya, seperti tersirat dari namanya, mereka merupakan versi perbaikan yang signifikan dari pengering unggun terfluidisasi konvensional.

Hal yang baik tentang sebagian besar pengering cairan yang dimodifikasi adalah bahwa mereka relatif mudah dioperasikan.

Sebagian besar peralatan jenis ini juga memiliki konstruksi yang tahan lama, mudah dibersihkan, membutuhkan lebih sedikit perawatan dan sangat efektif.

Dan yang lebih hebatnya lagi adalah fakta bahwa mereka menawarkan fitur-fitur yang dibuat khusus yang memungkinkan Anda memperoleh hasil terbaik dalam proses ini.

Itulah sebagian besar rincian yang diperlukan mengenai jenis pengering unggun fluida yang tersedia di pasaran.

Seperti yang saya nyatakan sebelumnya, yang dimodifikasi adalah yang ideal karena menyediakan fitur yang disesuaikan.

Namun, ini tidak berarti pengering unggun fluida konvensional tidak mampu.

Yang penting bagi kamu:

Anda perlu memahami konsep dasar antara kedua jenis prosesor fluidized bed ini.

Bab 7: Keuntungan dan Kerugian Pengering Fluida

Ini bisa dibilang salah satu bagian terbaik dari panduan ini.

Kamu tahu kenapa?

Sederhana saja, membahas semua kelebihan dan kekurangan peralatan ini.

Pada dasarnya, ini membantu Anda memperoleh pemahaman lebih mengenai mesin ini dan apakah layak atau tidak untuk dimiliki di pabrik pengolahan Anda.

Kebenarannya adalah:

Setiap mesin pasti memiliki dua sisi. Tidak masalah sisi mana yang lebih unggul dari sisi lainnya.

Oleh karena itu, tanpa memakan banyak waktu Anda, mari kita langsung mulai dengan keunggulan mesin ini;

Keuntungan Pengering Fluid Bed

Beberapa keuntungan utama dari mesin pengering fluida adalah sebagai berikut:

· Efisiensi tinggi dalam mengeringkan material

Ini tidak diragukan lagi merupakan salah satu manfaat nyata dari peralatan ini.

Efisiensi berasal dari fakta bahwa mesin ini menggunakan prinsip kerja unik yang memastikan partikel mengering satu per satu.

Proses pewarnaan fluidisasi

Yang terjadi adalah udara panas mengelilingi seluruh permukaan tempat tidur yang menampung partikel, yang sangat penting karena membantu meningkatkan efisiensi proses pengeringan.

Yang lebih penting lagi, efisiensi tinggi ini juga muncul dari fakta bahwa terdapat konstanta partikel gas yang luar biasa.

Aspek inilah yang menghasilkan tingkat perpindahan panas tinggi yang meningkatkan efek ini.

· Pengeringan cepat dan seragam

Rupanya, ini juga menjadi kelebihan lain yang membuat perangkat ini layak dibeli.

Masalahnya, metode pengeringan partikel konvensional belum tentu menjamin Anda memperoleh pengeringan yang homogen.

Namun, pengering tempat tidur fluida memastikan keseragaman ini dalam hal pengeringan sehingga memudahkan Anda mendapatkan butiran dengan kualitas lebih baik.

pengeringan bubuk yang seragam – Foto milik: Semua untuk Narkoba

Hal ini muncul karena setiap partikel ditutupi oleh gas panas dengan suhu yang sama sehingga memungkinkan untuk mencapainya.

Selain itu, prinsip kerja mesin ini juga menjamin tingkat pengeringan yang lebih cepat yang sangat penting terutama karena membantu memenuhi target Anda sebagaimana mestinya.

· Biaya modal dan pemeliharaan rendah

Ini tidak berarti bahwa Anda harus menghabiskan banyak uang untuk memperoleh peralatan ini.

Tentu saja, harga bervariasi dari satu pengering unggun fluida ke pengering lainnya, tergantung pada beberapa faktor.

Namun kenyataannya, biaya yang dikeluarkan tidaklah sebegitu besar.

Artinya, Anda tetap dapat menemukan pilihan yang terjangkau saat membutuhkan, tetapi tetap menawarkan kualitas.

Selain itu, biaya perawatan peralatan ini juga lebih murah.

Salah satu elemen yang memungkinkan hal ini adalah kenyataan bahwa material baja tahan karat berkualitas tinggi digunakan untuk membangun mesin ini.

Pengering tempat tidur fluida dengan struktur baja tahan karat

Dengan demikian, hal ini menunjukkan bahwa unsur-unsur seperti polusi debu, korosi, dan kontaminasi antara lain akan menjadi sesuatu di masa lalu.

Anda tidak akan kesulitan merawat mesin ini.

Selain itu, dengan banyaknya desain yang tersedia, menjadi mudah untuk memodifikasinya agar sesuai dengan spesifikasi khusus yang akan menyelesaikan kebutuhan Anda.

· Tersedia dalam berbagai ukuran dan kapasitas

Kenyataannya adalah bahwa setiap sektor, baik farmasi, penelitian dan pengembangan, atau pengolahan makanan, akan membutuhkan pengering unggun terfluidisasi yang unik.

Dalam setiap kasus, desain harus memenuhi semua kebutuhan spesifik dari tujuan yang dimaksudkan.

Hal baiknya adalah produsen juga mempertimbangkannya sehingga cenderung memproduksi berbagai macam pengering lapisan fluida yang memenuhi kebutuhan dan standar penggunaan yang berbeda-beda.

Prosesor tempat tidur fluida mini

Hal ini penting karena membantu memastikan bahwa Anda dengan mudah mengakses apa yang Anda yakini dapat membantu Anda mencapai kebutuhan Anda.

Lebih jauh lagi, ukuran dan kapasitas yang berbeda-beda juga merupakan indikasi bahwa Anda dapat membeli apa yang sesuai dengan anggaran Anda.

Jadi, tergantung pada jenis bahan Anda, Anda dapat dengan mudah memilih jenis mesin yang sesuai dengan kebutuhan pengeringannya.

· Mudah dioperasikan dan tidak memerlukan banyak tenaga kerja

Elemen penting mengenai sebagian besar pengering unggun fluida adalah Anda dapat memindahkannya dari satu lokasi ke lokasi lain.

Nah keuntungan yang dibawa aspek ini ialah memudahkan dalam penanganan mesin sekaligus mengurangi perlunya banyak tenaga kerja saat pengoperasian.

Terlebih lagi, Anda juga dapat menemukan beberapa yang memiliki roda yang membuatnya sangat mudah dibawa dan diangkut.

Karena alasan itulah mereka menjadi pilihan yang tepat terutama untuk berbagai kebutuhan laboratorium dan proyek pengembangan penelitian di lapangan.

· Ideal untuk produk yang sensitif terhadap panas

Biasanya, beberapa partikel atau butiran merusak komponen dasar saat dikeringkan di bawah panas yang tinggi.

Oleh karena itu, cara pengeringan konvensional menjadi tidak cocok untuk bahan-bahan tersebut.

Namun di sisi lain, peralatan pengering unggun fluida yang dimodifikasi cenderung memiliki sensor yang efektif.

Bubuk – Kredit foto: Yupik

Hal ini kemudian memungkinkan peralatan untuk memantau parameter yang diperlukan dan mendeteksi masalah apa pun selama proses pengeringan.

Dengan demikian, ini menunjukkan bahwa Anda dapat mengendalikan parameter yang menentukan kualitas produk akhir bahkan saat ada tingkat perpindahan panas yang tinggi.

· Produk akhir tidak memiliki titik panas

Salah satu perhatian signifikan mengenai pengering unggun fluida adalah titik panas pada produk akhir.

Sering kali terjadi akibat kontak langsung antara produk dan permukaan pengering.

Namun hal yang baik tentang pengering unggun terfluidisasi adalah bahwa sebagian besar komponen pengeringnya tersuspensi dalam ruang pengering.

Anda juga memiliki pilihan untuk memilih kapasitas pengering cairan yang tepat untuk mendapatkan campuran udara dan butiran yang sangat baik.

Apa yang biasanya terjadi dalam berbagai aplikasi pengeringan adalah sulitnya menggunakan suhu tinggi karena dapat merusak produk.

Namun, pengering lapisan fluida memungkinkan Anda menggunakan suhu pengeringan yang tinggi.

Yang lebih hebat lagi, prinsip kerja unik dari pengering unggun terfluidisasi memungkinkan peralatan tersebut untuk mengeringkan produk yang tidak tahan panas.

Rupanya, inilah alasan mendasar mengapa fluidisasi cenderung terlalu umum di banyak industri farmasi.

Ini adalah beberapa keuntungan signifikan dari peralatan ini.

Jadi mari kita beralih ke topik lain dan melihat beberapa kekurangannya;

Kekurangan Pengering Fluid Bed

Pastinya, Anda akan mengalami beberapa tantangan dari waktu ke waktu saat Anda menggunakan peralatan khusus ini.

Oleh karena itu, penting untuk menyoroti beberapa kekurangan agar Anda lebih memahami apa yang mungkin Anda alami dengan pengering ini, yang belum tentu Anda sukai.

· Tidak ideal untuk mengeringkan pelarut organik

Anda lihat, beberapa partikel mengandung pelarut organik.

Jadi ketika kebutuhan untuk menghilangkannya dalam proses pengeringan menjadi sangat merepotkan.

Pelarut organik biasanya larut dalam bahan sehingga agak sulit untuk menghilangkannya dari konten menggunakan peralatan ini.

· Bahaya ledakan kebakaran

Perlu juga dipahami bahwa peralatan ini cenderung memanfaatkan udara panas atau gas tingkat tinggi.

Oleh karena itu, sangat berbahaya jika mencoba mencairkan bahan yang mudah terbakar atau beracun.

Niscaya, bahaya ledakan api atau mudah terbakar akan tinggi sehingga membahayakan siapa pun yang ada di sekitarnya.

· Kemungkinan besar terjadi penumpukan elektrostatik

Banyak gerakan akan menghasilkan muatan elektrostatik.

Tentu saja, ini adalah sesuatu yang sering terjadi saat mengeringkan partikel organik.

Dan dalam kasus semacam itu, menggunakan pengering tempat tidur yang dimodifikasi dan dilengkapi dengan elemen pembumian listrik menjadi sangat berguna.

· Peluang putus sekolah tinggi

Karena suhu ekstrem dan kondisi aliran udara yang dialami material antara lain, peralatan ini meningkatkan kemungkinan terjadinya pengikisan.

Dalam keadaan terfluidisasi, semua partikel mengalami keadaan turbulensi.

Hal ini meningkatkan kemungkinan produk tersebut mengurangi kekuatan atau efektivitasnya pada akhirnya.

Yang sering terjadi adalah dalam beberapa kasus, meskipun parameter tersebut dapat dikendalikan, menjadi sulit untuk memantau semuanya.

Partikel dalam gerakan turbulen

Jadi, dalam kasus apa pun, ada parameter yang melampaui kontrol atrisi, dan bahkan aglomerasi, terutama partikel yang lebih halus, cenderung terjadi.

· Sulit untuk mengeringkan partikel lengket menggunakan mesin ini

Umumnya, pengering lapisan fluida bergantung pada prinsip fluidisasi.

Seperti yang kita semua ketahui, prinsip ini menyerukan pergerakan butiran yang bebas.

Hal ini menunjukkan bahwa partikel lengket sulit bergerak bebas sehingga hampir mustahil untuk menggunakan mesin pengering unggun terfluidisasi.

Oleh karena itu, tidak cocok untuk mewarnai bahan yang lengket atau mudah melekat.

· Perlu peningkatan penanganan dan penyesuaian gas

Pengering tempat tidur fluida memerlukan penanganan gas yang ditingkatkan sebagai hasil dari sirkulasi ulang gas buang besar-besaran yang mendukung produktivitas termal yang tinggi.

Ini sebenarnya salah satu perubahan yang mungkin perlu Anda sesuaikan setiap kali Anda menggunakan mesin khusus ini.

Gas buang yang meninggalkan sistem

Beberapa perubahan yang mungkin Anda hadapi saat mengoperasikan pengering unggun terfluidisasi meliputi fluidisasi yang buruk dan ketidakkonsistenan pada beberapa kualitas produk.

Selain itu, Anda mungkin mengalami kemungkinan penurunan tekanan tinggi dari waktu ke waktu yang juga memerlukan pertimbangan Anda.

Semua ini adalah beberapa perubahan signifikan yang mungkin akan Anda temui sewaktu-waktu saat Anda mengoperasikan peralatan ini.

Dan karena alasan itulah mereka memerlukan perhatian Anda segera untuk mencegah terjadinya ketidaknyamanan, buruknya kualitas produk, dan inefisiensi.

Bab 8: Spesifikasi Teknis Utama Pengering Fluid Bed

Semua peralatan pengering unggun fluida memiliki spesifikasi yang berbeda-beda, tergantung pada berbagai faktor.

Ingat, setiap kali Anda membeli mesin apa pun, penting untuk memperhatikan spesifikasi teknisnya.

Pada bagian ini, saya ingin kita melihat beberapa spesifikasi teknis utama yang menyusun peralatan ini.

Dengan ini, Anda akan mengetahui kebutuhan manufaktur unik Anda dalam pemrosesan material apa pun.

Kita juga akan memahami peran mendasar yang mereka mainkan.

Dan, dalam aspek apa mereka mempengaruhi efisiensi mesin serta kualitas produk akhir?

Ini dia;

· Kapasitas produksi

Ini adalah elemen penting yang perlu Anda ketahui sejak awal.

Kenyataannya adalah bahwa kapasitas produksi bervariasi dari satu pengering unggun fluida ke pengering lainnya.

Sebenarnya yang menentukan kapasitas peralatan ini adalah ukuran wadah material dan spesifikasi lainnya.

Meskipun demikian, kapasitas produksi peralatan ini dapat mencapai 250kg.

Itu semua tergantung pada aplikasi mesin tertentu.

Spesifikasi teknis pengering fluid bed

Pada saat yang sama, Anda juga perlu memperhatikan volume total wadah.

Kenyataanya, ini hanyalah ruang yang tersedia dalam wadah untuk menaruh butiran atau bubuk.

Biasanya, Anda akan menyadari bahwa pengering unggun fluida dengan volume wadah produk yang relatif besar cenderung memiliki kapasitas produksi yang lebih tinggi.

Tetapi Anda harus memahami bahwa korelasi ini hanya berlaku dengan asumsi semua parameter lainnya tetap konstan.

· Volume aliran udara

Ini juga merupakan spesifikasi penting yang perlu diperhatikan pada peralatan ini.

Sekarang seharusnya sudah cukup jelas bagi Anda bahwa fluidisasi memanfaatkan udara dalam mengubah partikel menjadi kondisi seperti fluida yang dinamis.

Korelasinya di sini adalah laju aliran udara yang lebih tinggi menghasilkan laju fluidisasi yang lebih cepat.

Menariknya, aspek volume aliran udara berjalan seiring dengan kompresor pengering unggun fluida.

Anda tidak dapat membicarakan yang satu tanpa menyebutkan yang lain.

Udara meniup partikel

Dalam kebanyakan kasus, Anda akan menemukan kompresor udara ini dalam berbagai desain dan konfigurasi.

Akan tetapi, jenis kompresor udara tertentu pada pengering unggun fluida Anda niscaya akan bergantung pada kapasitas keseluruhan peralatan.

Selain itu, Anda perlu mengetahui konsumsi daya kompresor juga akan bervariasi berdasarkan ukuran atau kapasitasnya.

· Konsumsi daya

Anda juga perlu mengetahui setidaknya daya yang dikonsumsi pengering tempat tidur secara rata-rata.

Pada catatan yang sama, Anda juga harus menyadari banyak komponen daya yang terintegrasi dengan peralatan ini seperti kompresor, pemanas, dan blower.

Mengetahui konsumsi daya rata-rata peralatan ini terutama bergantung pada dua aspek, yaitu jenis mesin tertentu dan kompatibilitas peralatan dengan sumber listrik.

Faktanya, segala bentuk ketidakcocokan dapat berakibat buruk pada peralatan Anda.

· Pemanas listrik

Berikut ini adalah intinya jika menyangkut pemanas listrik pengering tempat tidur fluida;

Anda harus mendapatkan peralatan yang memiliki pemanas efektif yang juga memiliki kapasitas pemanasan yang tepat; tidak kurang.

Motor dan komponen listrik lainnya

Rupanya, pemanas adalah komponen yang mengeringkan udara yang keluar dari kompresor, yang kemudian diarahkan oleh blower ke ruang fluidisasi pengering tempat tidur.

Anda perlu berhati-hati saat mengevaluasi kinerja pemanas listrik.

Misalnya, kisaran suhu ideal dan tingkat konsumsi daya adalah beberapa aspek penting ini.

· Peniup

Blower dalam pengering unggun fluida mengacu pada komponen yang mendorong udara ke dalam ruang fluidisasi.

Yang terjadi adalah ketika Anda memiliki blower yang efisien, Anda akan memperoleh fluidisasi dan pemrosesan material yang cepat.

Lebih sering, Anda perlu mengetahui jumlah putaran per menit serta konsumsi daya saat menganalisis blower ideal.

Penting juga untuk memastikan bahwa blower menyediakan jumlah udara yang tepat per jam.

Ini memainkan peran penting dalam menentukan laju proses fluidisasi.

Oleh karena itu, Anda harus memastikan bahwa Anda memperhatikan detail-detail spesifik tersebut jika Anda ingin mendapatkan manfaat terbaik dari alat peniup udara ini.

· Motor listrik

Hal penting lainnya yang harus Anda ketahui adalah spesifikasi tepat dari motor yang digunakan pengering unggun terfluidisasi.

Ini masalahnya:

Agar blower dapat berputar penuh pada kecepatan yang tepat yang menjamin fluidisasi maksimum, motor listrik harus kuat.

Material berputar saat udara ditiupkan masuk

Secara umum, motor listrik merupakan perangkat yang memungkinkan pergerakan bagian mana pun dalam mesin dengan menghasilkan daya yang cukup.

Tetapi Anda juga perlu tahu bahwa ketika menganalisis motor listrik untuk peralatan ini, kecepatan putaran dan konsumsi daya harus menjadi fokus utama Anda.

Umumnya, konsumsi daya selalu dalam Kw sedangkan kecepatan putaran dalam putaran per menit.

· Mekanisme penyemprotan

Ini adalah spesifikasi penting yang perlu dipertimbangkan khususnya jika menyangkut pengering unggun fluida yang dirancang untuk berbagai prosedur pemrosesan material.

Meskipun demikian, jenis mekanisme penyemprotan yang digunakan juga akan bergantung pada aplikasi peralatan tertentu.

Mekanisme penyemprotan lapisan fluida yang berbeda

Jadi sebaiknya Anda lebih spesifik dalam hal mekanisme penyemprotan.

Selain itu, Anda selalu dapat mengubah posisi nosel semprot kapan saja Anda anggap sesuai dengan sifat aplikasi Anda.

· Dimensi dan berat

Ini adalah aspek yang tidak boleh Anda anggap enteng ketika memilih peralatan pengering unggun terfluidisasi.

Anda lihat, Anda akan bekerja di ruang terbatas.

Jadi Anda perlu memastikan peralatan yang Anda pilih memiliki ukuran yang sesuai dengan ruang.

Anda juga perlu memperhatikan bahwa teknisi yang mengoperasikan mesin juga akan memerlukan ruang yang cukup untuk memudahkan pergerakan melintasi ruangan.

Lebih jauh lagi, berat keseluruhan peralatan ini juga merupakan perhatian utama yang harus Anda ingat.

Mendapatkan semua informasi ini akan memudahkan Anda dalam memilih mesin yang sesuai dengan kebutuhan Anda.

· Sistem kontrol

Sistem kontrol tidak diragukan lagi merupakan salah satu fitur paling penting yang perlu diperhatikan khususnya pada pengering unggun terfluidisasi yang dimodifikasi.

Ini adalah elemen penting karena memainkan peran signifikan dalam cara Anda mengoperasikan mesin dan mengendalikan berbagai parameternya.

Antarmuka kontrol otomatis

Sistem kontrol terdiri dari elemen-elemen seperti panel layar sentuh, PLC, dan HMI antara lain.

Sistem inilah yang memungkinkan Anda menerima dan menyampaikan perintah ke peralatan.

Meski demikian, sistem kontrollah yang membantu memperingatkan Anda jika terjadi kejadian darurat, sehingga membantu Anda merespons secepat mungkin.

Jadi penting juga untuk memastikan bahwa sistem ini terintegrasi dengan baik dengan semua komponen lain mesin ini untuk meningkatkan efisiensi.

Bab 9: Pengering Fluid Bed Multifungsi

Umumnya, prosesor fluid bed cenderung multifungsi. Ini berarti bahwa prosesor ini menawarkan lebih dari sekadar satu fungsi dalam pemrosesan material.

Umumnya, prosesor fluida multifungsi sering memiliki kemampuan untuk menjalankan:

   Saya. Pencampuran

  hal. Granulasi

 aku aku aku. Pengeringan

 hal. Fungsi pelapisan

Banyak produsen pengering unggun terfluidisasi modern selalu mencoba memastikan bahwa mereka memproduksi peralatan yang dapat menjalankan beberapa fungsi.

Pentingnya hal ini pertama-tama adalah kemudahan yang tidak perlu diragukan lagi.

Tampaknya, mesin multifungsi akan memungkinkan Anda menjalankan semua fungsi sebagaimana mestinya dan dengan mudah.

Pada bagian ini, kami ingin menguraikan lebih lanjut mengenai berbagai pengering cairan multifungsi yang tersedia di pasaran.

Sehingga menjadi mudah bagi Anda untuk memahami mana yang penting dalam aplikasi spesifik Anda;

9.1. Mesin granulator pengering fluida

Ini adalah salah satu peralatan serbaguna yang paling umum digunakan untuk pemrosesan material, terutama dalam industri farmasi.

Pencampuran, pengeringan, dan granulasi semuanya dilakukan pada mesin yang sama sehingga menjadikannya salah satu peralatan teratas dan paling disukai dalam industri pemrosesan.

Seperti peralatan pemrosesan canggih lainnya, mesin ini juga memiliki beberapa bagian yang membantu secara signifikan dalam meningkatkan efisiensi dan mencapai produk akhir yang diinginkan.

Mesin granulasi pengering fluida

Meskipun demikian, beberapa bagian utamanya mungkin berbeda dari bagian pada mesin lain tergantung pada pilihan desain yang berbeda.

Beberapa komponen utama yang berbeda ini meliputi:

• wadah produk
• Distribusi gas
• Sistem semprotan penutup mata
• Ruang masuk gas

Anda lihat, mesin granulator pengering lapisan fluida dapat menjalankan tiga jenis utama granulasi semprot; pelapis semprot atas, bawah dan samping.

Granulasi semprotan atas, dalam kasus ini, melibatkan penyemprotan bahan aktif pada pengering lapisan fluida untuk membentuk homogenitas granula.

Pelapisan semprotan bawah di sisi lain melibatkan pemisahan butiran satu dari yang lain saat tersuspensi.

Dalam beberapa kasus lain, ini dikenal sebagai pelapis suspensi udara.

Dan kemudian semprotan samping terutama melibatkan pelapisan menggunakan kandungan yang tinggi.

Untuk mendapatkan lapisan semprotan samping diperlukan pengisian bubuk dan pengikat semprotan secara bersamaan.

Selain fungsi yang disebutkan di atas, unit ini juga melakukan berbagai tugas termasuk mengeringkan butiran dan bubuk basah.

        i. Fitur mesin granulasi pengering fluid bed

Selain menjadi mesin serbaguna, peralatan ini juga memiliki beberapa fitur luar biasa.

Alat ini memiliki dua set katup yang berinteraksi secara otomatis sehingga partikel bubuk atau butiran tetap tersuspensi.

Selain itu, kebersihannya terjamin karena udara masuknya disaring menggunakan filter akhir.

Sekali lagi, produk ini memenuhi semua peraturan cGMP spesifik dan kebijakan standardisasi lainnya.

Selain itu, ia dilengkapi sistem kontrol unik dengan panel layar sentuh cerdas untuk mengendalikan berbagai tindakan pemrosesan.

9.2. Mesin pengering dan pelapis fluida

Ini adalah peralatan serbaguna ideal lainnya yang tersedia di pasaran.

Ia memainkan fungsi yang kurang lebih sama dengan mesin granulator pengering lapisan fluida.

Ini mengenai lapisan semprotan atas, bawah dan samping.

Minat para perancang mesin ini adalah untuk memastikan bahwa mesin ini menawarkan fleksibilitas maksimum dalam mengintegrasikan peralatan untuk berbagai aplikasi.

Aspek mendasar dari peralatan ini adalah ia memiliki beberapa komponen, tetapi relatif mudah untuk disiapkan.

Anda juga dapat menemukannya dalam desain standar dan khusus, yang sangat penting karena memastikan Anda mendapatkan apa yang memang Anda butuhkan.

Pengering dan pelapis tempat tidur fluida

Biasanya, peralatan ini digunakan untuk pengeringan, granulasi, dan pelapisan pelet atau bubuk.

Dalam sebagian besar kasus, peralatan ini digunakan dalam berbagai proyek R&D, tujuan pendidikan, dan kebutuhan demonstrasi lainnya.

Hal ini juga umum di sebagian besar industri farmasi dan kimia, terutama yang menangani produksi volume besar.

Dalam industri makanan, mesin ini berguna dalam pengolahan dan pengeringan bubuk makanan instan.

Fitur-fiturnya yang epik membuatnya menonjol dalam industri ini sebagai salah satu mesin terbaik yang menawarkan efisiensi tinggi dan kualitas produk akhir yang lebih baik.

Pertama, ia berdiri kokoh di atas meja atau terpasang di dinding sehingga memastikannya stabil selama pemrosesan material.

Lebih jauh lagi, hal ini memungkinkan resirkulasi nitrogen terutama untuk bahan-bahan yang cenderung relatif sensitif terhadap oksigen.

Selain itu, ia memfasilitasi persyaratan lingkungan dan pengeringan pelarut organik dalam jumlah besar.

Peralatan ini juga menyediakan kemudahan dalam proses pengisian dan pengeluaran.

Anda juga dapat memantau dan mengontrol semua parameter penting pemrosesan material dari panel kontrol sistematis.

Jadi, ini merupakan mesin industri penting yang perlu dipertimbangkan jika Anda sedang mencari pengering tempat tidur fluida multifungsi yang efektif.

9.3. Granulator dan pelapis fluid bed dengan fungsi pengeringan

Namanya saja sudah merupakan indikasi jelas bahwa ini adalah pengering unggun terfluidisasi multifungsi.

Ini agak unik dan memiliki teknologi yang mapan dan solusi yang jelas.

Peralatan ini tidak diragukan lagi lebih efektif daripada kebanyakan mesin umum yang menawarkan fungsi pelapisan dan pengeringan dalam industri.

Pengering fluida, granulator dan pelapis

Sebagai salah satu model kelas atas, sudah pasti model ini mengintegrasikan beberapa proses lapisan fluida, termasuk:

  hal. Granulasi semprotan atas

 aku aku aku. Pelet semprot bawah

  hal. Pelapisan semprotan tangen

Hal yang baik mengenai hal ini adalah memungkinkan peralatan memperoleh manfaat ekonomi dan teknologi dalam pemrosesan tunggal.

Granulator dan pelapis lapisan fluida dengan peralatan fungsionalitas pengeringan memiliki pengering yang luar biasa.

Ia juga dilengkapi dengan granulator yang memenuhi spesifikasi berbeda yang cocok untuk pemrosesan material.

Sistem kontrol cerdasnya sangat baik dalam hal mengirim dan menerima perintah yang memfasilitasi pemrosesan material.

Selain itu, mesin ini memberi Anda pilihan untuk memilih jenis nosel semprot tertentu yang akan digunakan karena tersedia dalam berbagai jenis.

Ia juga digunakan dalam berbagai aplikasi farmasi, industri kimia dan pengolahan makanan dalam mengeringkan berbagai elemen.

Yang terutama, berikut ini adalah beberapa pengering lapisan fluida multifungsi yang luar biasa yang direkomendasikan untuk tujuan tersebut.

Hal terpenting yang perlu Anda ketahui adalah memastikan bahwa Anda menilai setiap aspek peralatan sebelum membeli.

Hal ini diperlukan karena membantu meningkatkan peluang Anda untuk mendapatkan mesin yang paling sesuai dengan kebutuhan pribadi Anda.

Bab 10: Aplikasi Pengering Fluidized Bed di Industri

Pengering unggun fluida adalah peralatan pengeringan sesuai dengan namanya.

Mesin ini mengeringkan berbagai macam bahan termasuk butiran, bubuk, plastik, tablet, pupuk, dan bahan makanan.

Karena banyaknya keuntungan yang telah saya sebutkan sejauh ini, ini adalah aksesori yang populer di banyak industri.

Dan itulah yang akan saya bahas di sini.

Faktanya, pengering unggun fluida telah benar-benar mengubah proses dalam industri pemrosesan massal.

Peralatan ini menonjol sebagai prosesor yang andal dan multifungsi yang dapat menyelesaikan berbagai tugas industri penting.

Teruskan membaca untuk mempelajari aplikasi utama peralatan pengering fluid bed:

1. Pengering Tempat Tidur Fluida Industri Farmasi

Tidak diragukan lagi, ini adalah industri paling menonjol di mana pengering unggun fluida digunakan dalam melaksanakan berbagai tugas.

Rupanya, sebagian besar mesin ini sering dirancang untuk membantu aplikasi farmasi.

Aplikasi pertama dalam industri ini adalah mengeringkan butiran saat memproduksi tablet.

Membuat tablet dari bubuk

Biasanya, tablet merupakan campuran berbagai senyawa, dan seperti yang Anda lihat, tablet selalu tersedia dalam bentuk bahan kering.

Mereka menggunakan peralatan khusus ini untuk membuatnya kering dan padat.

Sehingga dapat bertahan cukup lama dan bahkan dapat diangkut tanpa meleleh.

Kedua, mesin ini membantu dalam pencampuran, granulasi dan pengeringan bahan dalam industri farmasi.

Yang terjadi adalah mesin ini memainkan peran multifungsi.

Inilah yang memungkinkannya menjalankan semua fungsi ganda tersebut secara bersamaan.

Sekali lagi, masih di sektor farmasi, ia digunakan dalam melapisi partikel setelah sedikit modifikasi atau penyesuaian pada beberapa komponen dan fungsi penting.

Seperti yang Anda lihat, peralatan ini memainkan fungsi luas dalam produksi farmasi yang menjadikannya salah satu mesin paling penting dalam industri ini.

2. Industri kimia

Ini juga merupakan sektor lain di mana peralatan ini paling banyak digunakan untuk berbagai fungsi.

Faktanya, seperti di industri farmasi, peralatan ini juga digunakan dalam pengeringan partikel kimia.

Ingatlah beberapa partikel kimia hanya dapat tersedia bagi pengguna akhir dalam keadaan padat dan kering.

Jadi mesin ini harus mengeringkannya hingga kondisi yang dibutuhkan.

Selain itu, pengering lapisan fluida juga digunakan dalam industri kimia untuk menyemprot granulasi guna mengubah cairan menjadi cetakan yang bebas debu.

Mesin ini juga membantu dalam kristalisasi lelehan cairan dalam industri kimia serta pengeringan ulang partikel basah sentrifugal.

Dalam kebanyakan kasus, ini terjadi setelah dehidrasi mekanis.

3. Industri penyiapan makanan

Makanan merupakan salah satu barang konsumsi utama di dunia.

Dengan demikian menjadi suatu keharusan bagi berbagai perusahaan di sektor ini terlebih dahulu memastikan keamanan produknya dalam segala aspek.

Biasanya, perusahaan penyiapan makanan akan selalu ingin memastikan bahwa produknya memiliki umur simpan yang relatif panjang.

Dan di sinilah peralatan ini menjadi berguna.

Salah satu cara untuk menjamin bahwa produk makanan akan memiliki umur simpan yang lebih lama adalah dengan membuatnya kering.

Faktanya, masa simpan makanan lebih dari sekadar pengeringan.

Anda akan menyadari bahwa beberapa proses berperan dalam memastikan makanan aman dan dapat bertahan lama tanpa kontaminasi.

Beberapa fase persiapan makanan menggunakan mesin ini meliputi pemanasan, pengeringan, pemanggangan, sterilisasi dan akhirnya pendinginan.

Seperti yang Anda lihat, fungsi produk ini lebih dari sekadar mengurangi kelembapan.

Industri pengolahan makanan – Foto milik: Coca Cola Company

Jadi dalam hal ini, mesin ini sangat tepat digunakan dalam membuat produk makanan layak dikonsumsi dan membantu mengurangi kemungkinan terjadinya kontaminasi.

Kedua, masih dalam industri makanan, pengering unggun fluida membantu dalam pewarnaan berbagai produk makanan dengan menggunakan zat pewarna.

Mungkin Anda pernah melihat beberapa pewarna makanan dan bertanya-tanya bagaimana pewarna itu bisa ada dalam produk makanan.

Ini adalah salah satu mesin yang digunakan untuk membuat pewarnaan yang Anda lihat menjadi mungkin.

Peralatan ini juga digunakan dalam industri penyiapan makanan untuk menentukan rasa produk makanan.

Yang terjadi adalah mesin ini memungkinkan produk melewati kompartemen berbeda pada suhu berbeda.

Selain itu, parameter lain ditetapkan untuk memastikan rasa tertentu tercapai saat keseluruhan proses selesai.

4. Industri pupuk

Biasanya, pengering lapisan fluida terutama digunakan dalam produksi pupuk anorganik berskala besar.

Beberapa pupuk tersebut antara lain meliputi magnesium, kalsium, kalium, dan nitrat.

Penerapan mesin ini dalam produksi pupuk kurang lebih sama dengan penerapan pada industri kimia.

Industri pembuatan pupuk

Dalam kebanyakan kasus, peralatan ini membantu dalam pencampuran, granulasi dan pengeringan berbagai senyawa yang membentuk pupuk.

Sehingga pada akhir keseluruhan proses menjadi lebih mudah bagi pengguna akhir untuk mendapatkan produk pupuk yang berkualitas tinggi, bermanfaat, dan juga aman.

5. Industri susu

Pengering unggun terfluidisasi berguna dalam mengeringkan susu untuk tujuan menghasilkan susu bubuk instan.

Saya tidak akan membahas rincian proses ini saat ini.

Namun, Anda harus memahami bahwa peralatan ini memiliki komponen dan kompartemen berbeda yang memungkinkan untuk mengubah susu menjadi bubuk.

Susu bubuk kering

Mesin yang sama ini juga berguna dalam hal kristalisasi susu.

Hal ini penting karena membantu mencapai hasil terbaik dari produk ini.

Kami juga memiliki area lain di mana penerapan peralatan ini cenderung jelas dan menarik.

Beberapa industri ini termasuk metalurgi dan pewarna antara lain.

Pada dasarnya, mesin memainkan peranan penting dalam semua industri tersebut.

Secara khusus, hal ini terlihat dalam proses pengeringan, pendinginan, akumulasi, granulasi, dan pelapisan material partikulat.

Mudah-mudahan, sekarang Anda mengetahui industri spesifik tempat peralatan ini digunakan, yang saya yakin mungkin belum Anda ketahui.

Jadi, mari kita lanjut ke bab berikutnya dan cari tahu produsen pengering unggun terfluidisasi terbaik yang direkomendasikan oleh para ahli.

Bab 11: Teknologi Pengering Tempat Tidur Fluida SaintyCo

Jadi sekarang Anda mungkin sudah mengetahui semua informasi mendasar mengenai peralatan pengering unggun fluida.

Dan sekarang Anda ingin mendapatkannya untuk berbagai tugas; baik di laboratorium, proyek penelitian dan pengembangan, atau bahkan perusahaan.

Apakah Anda merasa bingung dalam mendapatkan yang paling sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda?

Mungkin ya, mungkin tidak.

Itu semua tergantung pada apa yang Anda inginkan dan bagaimana Anda mencarinya.

Dengar, satu-satunya rahasia dalam memilih pengering unggun terfluidisasi yang terbaik adalah dengan mendapatkan produsen yang andal dan memiliki reputasi baik.

Tidak ada yang kurang dari ini, percayalah!

Karena alasan ini, salah satu produsen yang sangat saya dukung untuk jenis mesin ini adalah SaintyCo.

Anda lihat, perusahaan ini memiliki spesialisasi dalam peralatan ini.

Perusahaan ini telah bergerak di sektor ini dalam jangka waktu yang signifikan dan karenanya memantapkan dirinya sebagai salah satu produsen yang paling dapat diandalkan dan bereputasi baik.

Sebenarnya, selama bertahun-tahun, SaintyCo telah memasok prosesor fluid bed untuk

• Pengeringan
• Granulasi
• Pencampuran
• Pelapis untuk industri farmasi dan industri lainnya.

Pabrik ini juga memproduksi berbagai macam pengering unggun terfluidisasi sehingga memudahkan Anda menemukan pengering terbaik yang sesuai dengan semua kebutuhan spesifik Anda.

Termasuk sistem berkapasitas kecil yang direkayasa dan cocok untuk penelitian dan pengembangan serta pabrik ukuran industri yang penting untuk produksi massal.

Salah satu fitur yang menonjol dari pengering lapisan fluida SaintyCo adalah kemampuan multifungsinya.

Kamu lihat.

Hal ini merupakan indikasi bahwa pelapisan semprotan tangen, granulasi semprotan atas, dan peletan semprotan bawah dapat diintegrasikan dengan mudah.

Secara umum, SaintyCo menyediakan lima seri peralatan pengering fluida.

Mari kita lihat sekilas mesin-mesin ini;

1. Pengering Tempat Tidur Fluida Lab Mini DPL

Mesin khusus ini sebagian besar merupakan peralatan laboratorium multifungsi yang modular dan kokoh.

Umumnya digunakan untuk berbagai aplikasi termasuk pengeringan, granulasi, pelapisan dan pelapisan.

Salah satu fitur paling menarik dari unit ini adalah sistem kontrolnya dengan layar sentuh.

Hal ini penting karena memudahkan pengendalian keseluruhan proses fluidisasi.

Pengering Tempat Tidur Fluida Lab Mini DPL

Meskipun demikian, ia memiliki sistem pembuangan yang mudah dan tekanan negatif.

Hal ini menjadikannya salah satu mesin paling efisien untuk digunakan untuk berbagai tugas.

Terlebih lagi, mesin SaintyCo ini ideal untuk berbagai aplikasi laboratorium serta tugas penelitian dan pengembangan.

Pengering Tempat Tidur Cairan Lab DPL Mini juga terjangkau terutama untuk proyek yang memerlukan desain R&D biasa dan khusus.

2. Prosesor Tempat Tidur Fluida Laboratorium FBG Mini

Ini juga merupakan pengering tempat tidur fluida lain dari SaintyCo dengan beberapa fitur terbaik yang dapat Anda temukan.

Penempatan granulasi semprotan atas yang strategis serta operasi pelapisan semprotan bawah adalah beberapa fungsi hebat yang disediakan fitur-fitur ini.

Yang menarik dari unit ini adalah ia direkayasa dan dikerjakan secara akurat sesuai spesifikasi cGMP yang ketat.

Prosesor Tempat Tidur Fluida Laboratorium FBG Mini

Hal ini penting karena menjamin efisiensi dan penanganan bahan yang higienis selama pemrosesan.

Unit khusus ini menyediakan produktivitas yang sesuai dengan struktur yang relatif mudah dibongkar dan dipasang kembali.

Tentu saja, unit Prosesor Fluid Bed Laboratorium Mini FBG juga cocok untuk berbagai aplikasi R&D dan laboratorium.

Hal baik lainnya tentangnya adalah Anda dapat menemukannya dalam desain standar dan khusus.

3. Mesin Pengering Granulator dan Pelapis Fluida DPL

Seperti namanya, ini adalah salah satu unit SaintyCo terbaik yang menawarkan beberapa keunggulan ekonomi dan teknologi.

Fitur yang menonjol adalah semprotan atas generasi ketiga yang dirancang unik.

Peralatan ini terintegrasi sepenuhnya dengan pelapisan semprotan tangen, granulasi semprotan atas, serta peletan atau pelapisan semprotan bawah.

Mesin Pengering Granulator dan Pelapis Fluida DPL

Mesin ini juga dilengkapi sistem kendali cerdas untuk pengoperasian mudah, serta menawarkan pengeringan, granulasi, dan pelet yang konsisten dan dapat diprediksi.

Secara umum, peralatan ini mudah dioperasikan, menawarkan efisiensi tinggi serta biaya perawatan yang lebih sedikit dan terjangkau.

Terlebih lagi, peralatan Granulator dan Coater Pengering Fluid Bed DPL dari SaintyCo ini memenuhi semua persyaratan CGMP. Dan Anda dapat menemukannya dalam desain khusus dan standar.

4. Mesin Pengering Granulator Fluid Bed FBG

Pengering fluida dari SaintyCo ini praktis merupakan mesin yang kokoh, modular, dan akurat yang menawarkan keandalan dan efisiensi tinggi dalam proses pengeringan.

Aspek hebat dari peralatan khusus ini adalah bahwa pengembangannya berasal dari penelitian dan pengujian internal SaintyCo.

Ini merupakan tambahan terhadap teknologi asing terkait lainnya.

Mesin Pengering Granulator Fluid Bed FBG

Granulator Pengering Fluid Bed FBG pada dasarnya adalah perangkat multifungsi yang menawarkan pemrosesan batch ke batch yang konsisten.

Sekali lagi, unit ini dilengkapi dengan udara bertekanan tinggi yang terintegrasi.

Hal ini penting karena memungkinkan peralatan khusus ini untuk mengatomisasi larutan pengikat sehingga membentuk ukuran partikel butiran yang konsisten.

Hal lainnya adalah bahwa mesin ini mampu menyelesaikan granulasi dan pengeringan hanya dalam satu langkah.

Selain mematuhi cGMP, Granulator Pengering Fluid Bed FBG SaintyCo juga tersedia dalam desain standar dan khusus.

5. Pengering Fluida FG

Ini juga merupakan pengering lapisan fluida lain dari SaintyCo.

Ini adalah peralatan yang direkayasa berdasarkan penelitian ekstensif dan integrasi penelitian, inovasi, dan pengujian SaintyCo dalam proses fluidisasi dengan teknologi asing.

Mesin ini dilengkapi dengan sistem PLC yang sepenuhnya otomatis dan berbagai parameter lainnya untuk mengendalikan proses pencetakan dan pengeringan.

Pengering Fluida FG

Terlebih lagi, pengoptimalan unit ini sepenuhnya diperuntukkan bagi industri farmasi, kimia, dan pengolahan makanan.

Namun demikian, ia juga memungkinkan parameter yang fleksibel dan dapat disesuaikan untuk memproses berbagai jenis bahan partikel.

Hal penting lainnya tentang mesin ini adalah desain ergonomisnya yang membuatnya mudah ditangani dan dioperasikan selama pemrosesan material.

Ia juga dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas yang semakin meningkatkan kemampuannya untuk memproses partikel secara efisien.

Selain itu, produk ini mematuhi cGMP dan memungkinkan pemilihan komponen secara sistematis.

Ini membantu secara mendasar dalam menyediakan pengeringan material yang konsisten, cepat dan homogen.

Dan seperti biasa, seperti unit lain dalam seri ini, FG Fluid-Bed Dryer juga tersedia dalam desain standar dan khusus.

Dari uraian singkat mengenai mesin ini, cukup jelas bahwa SaintyCo memang salah satu produsen pengering unggun fluida terbaik yang dapat dicari.

Selain menawarkan peralatan berkualitas tinggi, standar, dan desain khusus, mereka juga mengkhususkan diri dalam menyediakan berbagai suku cadang mesin ini.

Jadi jika Anda membutuhkan perlengkapan jenis ini, Anda tidak perlu mencari lebih jauh lagi.

Pilih SaintyCo, dan semua kebutuhan Anda akan menjadi masa lalu.

Bab 12: Spesifikasi Kebutuhan Pengguna (URS) untuk Pengering Fluid Bed

1. Tujuan:

Tujuan dari dokumen ini adalah untuk menetapkan bukti terdokumentasi bahwa peralatan atau mesin yang dipesan harus dipatuhi sesuai dengan parameter yang ditunjukkan dalam persyaratan pengguna oleh pengguna akhir.

URS menguraikan faktor kualifikasi pasokan peralatan yang mesti dipenuhi.

2. Ruang Lingkup:

Ruang lingkup dokumen ini adalah untuk memberikan informasi maksimal tentang Pengering Fluidize Bed (FBD) Kapasitas 150 Kg, kepada pemasok atau produsen agar mereka menganalisis persyaratan pengguna dan akan menggabungkan perubahan dan modifikasi pada peralatan standar sesuai dengan persyaratan pengguna.

URS ini akan diakui sebagai bagian integral dari perjanjian pengadaan dengan vendor peralatan yang dipilih.

Pemasok atau produsen peralatan akan mematuhi informasi dan ketentuan yang ditetapkan oleh dokumen ini serta syarat dan ketentuan pembelian standar Hinucon.

URS ini akan menjelaskan antarmuka yang diperlukan untuk integrasi peralatan yang tepat.

Pemasok atau vendor peralatan memiliki tanggung jawab khusus sebagaimana yang diuraikan oleh Rencana Validasi dan dokumen ini.

3. Aplikasi /Prinsip:

Pengering Bed Fluidisasi (FBD) digunakan untuk pengeringan eksipien bubuk secara cepat dan efisien.

Bahan yang akan dikeringkan dimasukkan ke dalam wadah/mangkuk FBD.

Proses pengeringan yang umum melibatkan langkah-langkah berikut;

1- Panaskan terlebih dahulu (Untuk mencegah bahan menempel di sisi FBD)

2- Memuat

3- Pengeringan (Fluidisasi)

4- Pendinginan (Pemanasan mati)

5- Bongkar muat

6- CIP/WIP

Wadahnya memiliki jaring SS halus di bagian bawah (200 mesh)

Udara yang digunakan untuk pengeringan/pencairan disaring secara berurutan melalui Prafilter (kelas filter EU 4, peringkat 10 mikron, efisiensi 95%), Halus (kelas EU 7, peringkat 3 mikron, efisiensi 99%) dan akhirnya melalui filter HEPA (kelas EU 13, peringkat 0,3 mikron, efisiensi 99,997%).

Udara panas yang telah disaring dan didehumanisasi dialirkan dengan kecepatan tinggi dari dasar mangkuk/wadah FBD melalui material proses.

Karena kecepatan udara yang tinggi, material proses difluidisasi hingga ketinggian tertentu di ruang FBD sehingga keseimbangan terjaga antara jumlah partikel yang naik dan jumlah partikel yang turun karena pengaruh gravitasi.

Udara yang terfluidisasi menghasilkan perpindahan panas dan massa yang sangat efisien.

Kapasitas operasi FBD harus sedemikian rupa sehingga dapat secara efisien mengeringkan massa 100 Kg sampai 150 Kg.

Sistem kendali haruslah sederhana dan ramah pengguna, dengan resep batch yang mudah dimuat dan disimpan, dan informasi batch yang lengkap dicetak dalam format yang mudah dibaca dan memenuhi standar yang disyaratkan.

Aktivitas pengeringan harus dilakukan sesuai dengan praktik produksi yang baik saat ini (cGMP).

4. Kapasitas:

Kapasitas operasional maksimum yang diperlukan adalah 150 Kg.

Massa jenis bahan pengolahan adalah 0,4 hingga 0,9 gm/cc.

5. Dimensi Ruangan:

• Panjang * Lebar * Tinggi akan diidentifikasi oleh pemasok/produsen.

6. Persyaratan Operasional / Proses:

• Peralatan Pemanas Listrik/Uap.
• Pengeringan yang efisien dan menyeluruh melalui distribusi suhu tempat tidur yang seragam.
• Kisaran suhu tempat tidur yang dibutuhkan adalah 32⁰C sampai 60⁰
• Sistem pasokan udara dehumidifikasi untuk fluidisasi produk.
• Sistem pemindahan massal dari wadah pengeluaran ke pencampur geser tinggi.
• Sistem perpindahan massa basah melalui penggilingan basah daring dari pencampur geser tinggi ke troli FBD.
• Sistem pemindahan butiran kering ke troli FBD ke blender kerucut ganda melalui penggilingan ukuran kering.
• Seluruh sistem dari pemuatan material sampai pencampur geser tinggi dan pencampur kerucut ganda harus diintegrasikan dan harus menjadi satu operasi lini.
• Kontrol operasional yang efektif, aman dan andal untuk sistem berbasis air dan pelarut.
• Kontrol dan perangkat yang memadai untuk mengendalikan uap dan ledakan. Konstruksi yang kuat untuk menahan ledakan.
• Kehilangan material akibat proses minimum.
• Sistem kontrol umpan balik yang efektif untuk parameter proses kritis seperti titik pengaturan suhu dan aliran udara, dll.
• Membongkar/Membongkar FBD melalui alat pengangkat.
• Pergantian produk sedang hingga sering dengan siklus Pembersihan berikutnya 'Bersihkan di Tempat' dan 'Cuci di Tempat'.
• Produk yang akan diolah meliputi berbagai macam bubuk halus seperti dekstrosa, maltosa, dan lain-lain.
• Konstruksi dan pengoperasian antiledakan dan antiapi.
• Pengoperasian bebas kebisingan atau kurang dari 85 dBA.
• Kantong saring dengan mekanisme pengocokan berkala tanpa ada gangguan pada siklus pengeringan (misalnya Saringan pengocokan bilik kembar).
• Penyaringan udara di dalam FBD untuk mencegah hilangnya produk 'di cerobong' dan untuk melindungi lingkungan eksternal dari kontaminasi. Sistem kantong penyaring diperlukan karena digantung dari ruang penyaring FBD dan dikocok secara berkala untuk melepaskan debu bubuk yang terkumpul selama fluidisasi. Kain yang digunakan harus sesuai dengan FDA dan bersifat antistatis.
• Filter mudah diganti; lepas, bersihkan, dan pasang kembali. Akan disediakan sesuai kebutuhan untuk setiap klasifikasi terapeutik produk guna memastikan dedikasi filter.
• Penyaringan udara suplai ke FBD menggunakan prafilter dan filter HEPA (sebagaimana ditentukan di atas) diperlukan untuk memastikan hanya udara bersih yang bersentuhan dengan produk. Filter ini terletak di unit udara suplai bersama dengan kumparan pemanas dan pendingin dengan housing SS 316L absolut. Filter dan unit penanganan udara harus disimpan di area teknis, di luar area GMP.
• Pengering Fluid Bed yang akan ditempatkan di dalam area GMP harus memiliki konstruksi dan finishing yang sesuai dengan GMP, terbuat dari SS 316 L, permukaan halus yang dipoles cermin, tanpa area yang sulit dibersihkan. Semua segel pneumatik juga harus mematuhi GMP.
• Penyaringan udara yang keluar dari FBD diperlukan untuk mencegah Kontaminasi Lingkungan. Sistem yang dipilih meliputi;
  • Sistem HEPA dengan fitur 'kantong masuk' dan 'kantong keluar' untuk perlindungan paparan operator.
  • Sistem pemulihan loop tertutup untuk menangkap cairan dan produk untuk pembuangan selanjutnya.
• Wadah tersebut harus dilengkapi dengan port pengambilan sampel, untuk mengumpulkan sampel material kering untuk pengujian dalam proses sebagaimana dan bila diperlukan.
• Sensor kebocoran bubuk harus disediakan di ujung pembuangan dan harus diintegrasikan dengan sistem Trip Otomatis Alarm dan Peralatan.

7. Fitur Utama yang Diperlukan:

Sesuai GMP

Peralatan yang dirancang untuk memastikan kepatuhan terhadap Praktik Manufaktur Baik saat ini dan Teknologi Terbaru.

Badan peralatan dan semua bagian kontak produk serta permukaannya terbuat dari SS 316 L yang dipoles cermin.

Semua segel peralatan yang bersentuhan dengan produk harus terbuat dari bahan bermutu farmasi dan tidak reaktif.

Rumah filter pra dan filter HEPA terbuat dari SS 316 L.

Peralatan harus dilengkapi dengan dua wadah wadah tambahan dengan troli SS.

Troli harus dilengkapi dengan roda kastor berbadan baja tahan karat. Saringan kasa yang disediakan di dasar wadah harus terbuat dari saringan baja tahan karat 200 kasa dan harus mudah dibongkar untuk pembersihan yang efektif.

Komponen dapat dengan mudah dibongkar, dibersihkan secara menyeluruh, dan dirakit dalam waktu cepat.

Platform dengan tangga harus disediakan untuk memudahkan mencapai bagian atas peralatan untuk pembersihan yang efektif

Semua bagian kontak SS 316 L harus dilengkapi dengan sertifikat pabrikan.

Persyaratan Operasional:

• Sistem ini harus beroperasi dengan keterlibatan operator seminimal mungkin. Pengoperasian harus aman dari sudut pandang operator dan lingkungan.
• Sistem akan dioperasikan secara lokal pada peralatan itu sendiri.
• Sistem kontrol yang dibutuhkan Manual/Otomatis.
• Pencatatan Data Kekhawatiran, peringatan, kehilangan daya atau kelainan semacam itu harus ada.

Pemulihan Kegagalan Daya:

Jika terjadi pemadaman listrik, sistem akan melindungi produk dari kerusakan.

Sistem akan berhenti dalam mode aman secara otomatis saat terjadi kehilangan listrik, udara, atau utilitas utama lainnya dan akan memerlukan intervensi operator untuk memulai kembali.

Pemberhentian Darurat:

Sistem harus memiliki mekanisme penghentian darurat yang dirancang untuk menghentikan semua operasi peralatan dengan segera.

Sakelar Penghenti Darurat harus ditempatkan di tempat yang mudah dilihat dan diakses sebagaimana diharuskan oleh Standar Keselamatan.

Alarm dan Peringatan:

• Alarm Kritis:

Harus mengambil tindakan otomatis untuk mematikan peralatan dan memberi tahu operator.

Operator diharuskan untuk mengonfirmasi alarm sebelum alarm dapat direset dan sistem dihidupkan ulang.

Setelah alarm disetel ulang, operator dapat menghidupkan ulang sistem.

• Proses Kritis:

Harus memberitahukan operator dan menempatkan sistem dalam keadaan tunggu untuk melindungi terhadap kerusakan produk.

Peringatan proses kritis akan membunyikan klakson alarm dan menyalakan indikator tetapi memungkinkan sistem untuk terus beroperasi.

Operator diharuskan untuk menyetujui peringatan tersebut agar alarm dapat berbunyi, dan indikator alarm harus padam ketika kondisi peringatan menghilang.

• Peringatan Non Kritis:

Harus memberitahukan operator dan tidak mengambil tindakan lebih lanjut.

Peringatan yang tidak kritis akan membunyikan klakson alarm dan menyalakan indikator alarm, tetapi memungkinkan sistem untuk terus beroperasi.

Operator diharuskan untuk menyetujui peringatan tersebut agar alarm dapat berbunyi, dan indikator alarm harus padam ketika kondisi peringatan menghilang.

Tempat Tidur Fluida setidaknya harus memiliki alarm dan peringatan berikut ini;

Sistem Kontrol untuk Proses Produksi:

Langkah-langkah proses dikonfigurasikan secara individual, parameter kritis dipantau secara otomatis seperti siklus pengeringan, pengocokan kantong filter, dan lain-lain, serta proses yang dilakukan ditampilkan di layar, didokumentasikan, dan dicetak.

Diperlukan penyimpanan resep berdasarkan produk dan penyediaan manajemen resep.

• Ketahanan terhadap guncangan tekanan terhadap bahan peledak dengan tekanan berlebih yang mungkin terjadi akibat terbentuknya debu bubuk dan uap terutama jika pelarut organik digunakan pada tekanan 2,2 bar.
• Operasi antiledakan dan antiapi.
• Pembumian yang aman hadir dengan pengaturan saling mengunci.
• Kontrol operasional: Sistem listrik / mikroprosesor / PLC
• Kontrol yang Mudah Digunakan
• Dikendalikan PLC (dengan perlindungan kata sandi tiga tingkat)
• Kepatuhan CFR 21 Bagian 11
• Tingkat kebisingan harus minimum atau kurang dari 85 dBA.
• CIP dan WIP: FBD harus dibersihkan di tempat menggunakan urutan otomatis yang akan dimulai oleh operator. Sistem CIP terpusat yang ada harus digunakan. Sistem CIP harus dirancang dengan sambungan air keran (Air yang Diolah) untuk pencucian umum dan sambungan air murni untuk pembilasan.
• Layanan validasi termasuk dokumentasi IQ / OQ / DQ / PQ yang komprehensif dan luas permukaan kontak produk.

Data dan Keamanan:

Kontrol yang disertakan dengan sistem Pengumpulan Data yang dimaksudkan untuk digunakan dalam pembuatan produk farmasi harus memenuhi kepatuhan 21 CFR Bagian 11. Pemasok harus menetapkan metode yang digunakan untuk memenuhi kriteria ini.

Persyaratan Antarmuka Pengguna:

Tingkat akses antarmuka operator

Frekuensi pengumpulan titik data

Persyaratan pengumpulan data cetak/elektronik

Kepatuhan terhadap 21CFR Bagian 11

Waktu penyimpanan data pada sistem

Media penyimpanan data

Akses ke semua nilai Input/output dan bit status sistem akan disediakan melalui tautan komunikasi data.

Keamanan untuk data dan akses operator disediakan oleh (ID Pengguna/Kata Sandi).

Antarmuka Pengguna dengan Supervisor dan Operator

Sistem PLATFORM KONTROL harus mencakup antarmuka dengan Operator dan Supervisor yang memastikan pengoperasian yang mudah, aman, dan andal.

Panel antarmuka operator harus disediakan dan dipasang di dekat peralatan atau pada peralatan.

Panel ini akan menyediakan sakelar, indikator, dan perangkat yang diperlukan untuk mengoperasikan sistem lapisan fluida.

Berikut ini akan ditampilkan:

1. Direkomendasikan
   • Suhu Masuk
   • Suhu Pembuangan
   • Suhu Produk
   • Aliran Udara Masuk
   • Layar Produk Tekanan Delta
   • Tekanan Delta Ruang Filter
   • Alarm dan Peringatan
   • Status sistem (siap, berjalan, dll.)
2. Opsional
   • Suhu Produk

Sistem PLC/OIT harus menyertakan antarmuka dengan Supervisor untuk memastikan konfigurasi Sistem Fluid Bed yang mudah, aman, dan andal.

Merek PLC harus Siemens atau Omron.

Berikut ini hanya dapat diakses oleh Supervisor:

• Konfigurasi Keamanan
• Titik Setel Alarm

Persyaratan Bahasa dan Tampilan:

Informasi akan ditampilkan dalam bahasa Inggris.

Sistem Pengukuran yang digunakan adalah Sistem Metrik atau SI

Antarmuka dengan Peralatan Lain:

Sistem PLC/OIT harus menyertakan antarmuka dengan sistem kontrol Pengguna untuk memfasilitasi operasi dan konfigurasi otomatis.

Port komunikasi Modem harus disediakan.

Koneksi konfigurasi/pemantauan berkecepatan tinggi harus disediakan.

Tingkat Keamanan:

Kontrol Akses Berbasis Peran akan disediakan hingga tiga level yaitu

Operator, Supervisor dan Administrator, dengan peran spesifik berikut yang diidentifikasi;

Operator: Operator mesin berwenang untuk menghidupkan dan mematikan sistem, menggunakan ID Pengguna dan kata sandi yang ditetapkan secara individual untuk mengakses sistem, dan memilih resep produk tertentu untuk menjalankan peralatan sesuai dengan parameter operasi yang ditentukan.

Pengawas/Teknisi: Teknisi elektronik dan pengawas produksi berwenang mengakses sistem untuk hak istimewa operator serta hak istimewa tambahan yang mencakup Penyesuaian dalam Resep, sebagaimana dan ketika diperlukan.

Mereka diberi wewenang untuk mengakses sistem melalui ID Pengguna dan kata sandi masing-masing.

Administrator: Administrator sistem memiliki akses tak terbatas ke perangkat lunak.

Dia berwenang untuk membuat dan menghapus Resep apa pun dan memberikan otentikasi pengguna kepada operator, supervisor, dan teknisi tertentu.

Administrator dapat melacak aktivitas pengguna pada sistem dan memelihara jejak audit lengkap.

Pengumpulan Data:

Cetakan proses elektronik, Tren Historis dan antarmuka ke jaringan perusahaan

Hal-hal berikut harus dicatat:

• Suhu Masuk
• Suhu Pembuangan
• Aliran Udara Masuk
• Layar Produk Tekanan Diferensial
• Tekanan Diferensial Ruang Filter
• Laju Aliran Larutan
• Alarm dan peringatan
• Status sistem
• Suhu Produk
• (Di Dalam Ruang) Indikasi Tekanan

8. Lingkungan Operasional yang Dituju:

FBD akan beroperasi di lingkungan GMP, dengan persyaratan kualitas udara Kelas D.

Area yang dikontrol untuk suhu, kelembaban relatif dan rentang tekanan diferensial adalah sebagai berikut;

Kisaran suhu: (22 + 3)⁰C

Kelembaban Relatif: (50 + 5) %

Perbedaan Tekanan: -5 hingga -15 Pascal, dengan aliran udara diarahkan ke dalam ruang proses

Tingkat Lux: 500

9. Konstruksi dan finishing:

• Desain, konstruksi, penyelesaian dan pemasangan peralatan harus mematuhi Praktik Manufaktur Baik terkini dan tidak boleh menimbulkan sumber kontaminasi dan area yang sulit dibersihkan.
• Peralatan proses FBD dengan platform operator dan ruang bersih yang dipasang melalui dinding, untuk meminimalkan ruang pemrosesan dan menyederhanakan pembersihan.
• Bagian kontak produk FBD harus dibuat dengan SS 316-L dengan polesan cermin, tidak ada jejak pengelasan atau tepi tersembunyi dan semua sudut harus dalam radius.
• Semua segel peralatan harus terbuat dari bahan kelas farmasi, di mana pun bersentuhan dengan produk. Segel dan permukaan kontak harus non-aditif dan non-absorptif.
• Mengintegrasikan mesin pemrosesan di sisi pengisian dan pengeluaran dengan segel kedap gas 100%.

• Suku cadang:

Suku cadang yang direkomendasikan pabrikan selama dua tahun disertai daftar sebagai standar pada peralatan.

10. Fitur keselamatan yang dibutuhkan:

• Pemberhentian darurat: Sistem harus memiliki mekanisme penghentian darurat (E-Stop) yang dirancang untuk menghentikan semua pergerakan fisik peralatan dengan segera. Mekanisme E-Stop harus ditempatkan di area yang mudah diakses di sekitar peralatan sebagaimana diharuskan oleh standar keselamatan nasional dan lokal.
• Alarm & Peringatan: Sistem akan mengambil tindakan secara otomatis untuk mematikan FBD jika terjadi kondisi kritis (harus sinkron dengan pengukur tekanan) dan memberi tahu operator. Operator harus mengonfirmasi alarm sebelum alarm dapat disetel ulang dan sistem dihidupkan ulang. Setelah alarm disetel ulang, operator dapat menghidupkan ulang sistem.
• Bantuan Ledakan:Sistem harus memiliki fitur bawaan yang memadai untuk penanggulangan ledakan.

Berdasarkan aplikasinya, proteksi ledakan mungkin diperlukan. Ini dapat berupa:

• Penahanan dan isolasi total (konstruksi 2,2 bar dengan katup kerja cepat) yang dirancang sesuai kode ASME, dicap dan didaftarkan. atau

• Isolasi dan penekanan (katup kerja cepat dan penekan api kimia untuk mencegah penyebaran api) yang dirancang sesuai kode ASME, dicap dan didaftarkan atau

• Ventilasi ledakan ke area aman melalui saluran (mungkin memerlukan desain saluran khusus untuk menahan penumpukan tekanan).

• Tahan Ledakan: Konstruksi dan lapisan antiledakan dan antiapi serta diperlukan sertifikat kesesuaian (Contoh Sertifikasi Atex). Ketahanan guncangan terhadap tekanan berlebih diperlukan untuk mengurangi proses apa pun yang terkait dengan tekanan berlebih akibat debu bubuk dan/atau uap pelarut organik.
• Semua bagian dan drive harus ditutup dengan benar.
• Tingkat kebisingan harus minimum, di bawah 85dBA.
• Semua kabel listrik & pneumatik harus diberi label dengan benar dan disembunyikan (anti ledakan)
• Perancangan dan pengoperasian peralatan harus sesuai dengan prinsip ergonomis (meminimalkan serendah mungkin gerakan berulang, menjangkau terlalu jauh, memutar, penanganan manual, dan lain-lain.
• RCD* harus dipasang di dalam panel listrik utama untuk mengurangi risiko sengatan listrik.

* RCD= Residual Current Device (Semacam pemutus arus/alat pemicu).

11. Pelabelan Mesin:

Semua komponen mesin, saklar pengoperasian dan bagian-bagiannya harus diberi label dengan benar dan jelas BAHASA INGGRIS.

12. Sistem Kontrol:

• Sistem Kontrol harus Dilengkapi dengan Teknologi Terkini.
• PLC dikontrol dengan HMI (Lebih disukai Siemens/Omron PLC)

• Pro
• visualisasi proses (sebaiknya Citec) dengan HMI yang menunjukkan semua parameter proses dan penyediaan manajemen resep.
• Kapasitas Penyimpanan Resep yang cukup harus disediakan (setidaknya 30 resep produk).
• Pencadangan perangkat lunak PLC diperlukan secara terpisah dalam CD.
• Sistem PLC dan cadangannya harus dalam BAHASA INGGRIS
• Monitor LCD dan printer akan disediakan bersama sistem.

13. Dokumen yang Diperlukan:

Dua salinan dokumen berikut, baik dalam bentuk cetak maupun lunak (dalam format yang ditentukan) harus disediakan oleh produsen mesin sebagai standar dengan atau sebelum pengiriman mesin dalam bahasa Inggris saja.

14.   Instalasi dan Pelatihan Staf:

Aktivitas dukungan berikut ini diperlukan setelah penerimaan dan pengiriman di lokasi pemilik dari teknisi terlatih dan berkualifikasi dari produsen mesin:

Instalasi, komisioning, pelatihan operasional dan pemeliharaan, validasi.

15.Uji Penerimaan Pabrik (FAT):

Sebelum pengiriman peralatan, kedua teknisi kami akan melakukan FAT di lokasi produksi.

Protokol FAT akan mencakup konstruksi, pengerjaan, dan pengujian operasional, termasuk pergantian.

Produsen mesin harus memberitahukan Hilton Pharma (Private) Limited setidaknya 6 minggu sebelum dimulainya FAT dan protokol FAT harus diserahkan untuk ditinjau dan untuk mengomentari dan/atau menyetujui spesifikasi FAT.

Jika FAT mengidentifikasi area ketidakpatuhan, produsen/pemasok harus menyediakan jadwal penyelesaian.

Bergantung pada tingkat keparahan ketidaksesuaian, Hilton berhak mengulang FAT sebagian atau seluruhnya, dengan biaya ditanggung produsen/pemasok.

Setelah FAT selesai dengan memuaskan, peralatan tersebut akan dikirim ke Hilton.

16.   Tes Penerimaan Situs (SAT) :

Uji penerimaan lokasi (SAT) akan dilakukan oleh teknisi pabrikan sesuai dengan syarat dan ketentuan yang disepakati.

LAMPIRAN-1

Kesimpulan

Seperti yang Anda lihat dari panduan ini, penting untuk memahami seluk-beluk peralatan pengering unggun fluida.

Setelah Anda memiliki informasi dasar tentang mesin ini, akan lebih mudah bagi Anda untuk membuat keputusan pembelian yang tepat.

Saya telah menjelaskan semuanya dalam panduan pembelian pengering unggun terfluidisasi ini.

Jadi, Anda tidak perlu menjadi ahli dalam hal yang berkaitan dengan peralatan pengering fluid bed. Dengan informasi yang telah saya bagikan kepada Anda di sini, Anda bisa mendapatkan pengering fluid bed terbaik di pasaran.

Sederhana saja – cukup baca dan pahami setiap konsep dalam panduan ini.

Dan, jika Anda memiliki pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami atau meninggalkan komentar singkat di bawah.

Kami menawarkan konsultasi gratis mengenai peralatan prosesor fluid bed.

Bacaan lebih lanjut:

• Kelebihan dan Kekurangan Pengering Fluid Bed
• Tempat Tidur Terfluidisasi
• Pengering Tempat Tidur Terfluidisasi
• Teknologi Prosesor Fluid Bed
• Buku Pegangan Pengeringan Industri
• Evaluasi Eksperimental Pengering Tempat Tidur Terfluidisasi Udara Panas
• Pengering Fluidized Bed – Prinsip Kerja dan Parameter
• Prinsip dan Cara Kerja Pengering Fluidized Bed (FBD)
• Studi Parameter Pengeringan Efisien untuk Pengering Tempat Tidur
• Panduan Membeli Pengering Fluid Bed
• Pengering Tempat Tidur Terfluidisasi (FBD)