Akışkan Yataklı Kurutucu: İthalatçılar İçin Nihai Kılavuz

Doğru akışkan yataklı kurutucuyu ithal etmenin çok zorlu bir iş olabileceğini biliyorum.

Peki neden?

Çünkü dikkat etmeniz gereken çok fazla şey var ve bu bilgiler kamuya açık değil.

Örnek olarak akışkan yataklı kurutucuların çalışma prensibini, kritik parçalarını, teknik özelliklerini, avantajlarını, sınıflandırmasını, tasarımını ve yapısını ele alalım.

En iyi yanı mı?

Tüm bu kritik noktaları sizlerle paylaşacağım.

Ve tüm bunların sonunda doğru akışkan yataklı kurutma ekipmanını ithal edebileceksiniz.

Şimdi konuya gelelim.

Bölüm 1: Akışkan Yataklı Kurutucu Nedir?

Ortalama bir tüketicinin bu makineyi hiç duymamış olma ihtimali çok yüksek.

Bunun dışında, toplu işleme alanında şüphesiz en önemli ve güvenilir ekipmanlardan biridir.

Peki bu ne?

Tablet formülasyon tanelerinde istenilen nem oranına ulaşmak amacıyla belirli malzemeyi kurutmak amacıyla granülasyon işleminde kullanılan ekipmanı ifade eder.

Esas olarak ilaç sektöründe ilaç tanelerinde veya tozlarında nem oranının azaltılmasına yardımcı olmak amacıyla kullanılır.

Bu makine aynı zamanda kimyasal, süt, boya ve gıda hazırlama gibi çok çeşitli işleme endüstrilerinde tipik ve yaygın olarak kullanılmaktadır.

Belirli uygulamalarda oynadığı rol nedeniyle, bu endüstrilerde nispeten uzun bir süredir mevcut olduğu söylenebilir.

Bununla birlikte, akışkan yataklı kurutucular Eskiden yaygın olan birçok şey günümüzde önemli bir dönüşüme uğramıştır.

Bu makinenin birçok yönüne teknolojik gelişmelerin entegre edilmesi, modern olanların daha iyi kalite ve yüksek verimlilik sunmasını sağlamıştır.

Bu makinada önemli olan granül veya partiküllerin tam olarak kuruması ile yüksek kurutma kabiliyeti sağlamasıdır.

Bu, belirli endüstrilerde üretimi artırmaya yardımcı olduğu için ideal olan en iyi sonuçları elde edeceğinizi gösterir.

Bu ekipman genellikle şu temelde çalışır: akışkanlaştırma yem malzemeleri ilkesinin.

Bu prensip konusunda endişelenmeyin; bunu rehberimizin sonraki bölümlerinde daha detaylı olarak ele alacağız.

Akışkanlaştırma

Ayrıca bu makinenin endüstriyel standartlara uygun kaliteli ürünler elde etmenize önemli ölçüde yardımcı olduğunu unutmayın.

Ve bu yüzden verimliliğinizi artırmak istiyorsanız, tüm ihtiyaçlarınızı karşılayan bir tane aldığınızdan emin olmanız gerekir.

Bunun dışında, şimdi bir sonraki bölüme hızlıca geçelim ve akışkan yataklı kurutucuyu gerekli bir ekipman yapan temel nedenlere bakalım.

Bölüm 2: Akışkan Yataklı Kurutma Ekipmanlarına Neden İhtiyacınız Var?

Geleneksel olarak, özellikle farmasötik amaçlar için granüllerinizi kurutmak çok zaman ve emek gerektirir.

Bu nedenle daha iyi malzeme kurutma ekipmanlarının geliştirilmesine ihtiyaç duyuldu.

Ve yıllar süren araştırmaların ardından akışkan yataklı kurutucular geliştirildi.

Peki, buna neden ihtiyacınız var?

· Malzemelerin Tekdüze Kurutulması İçin

Bu, tahılları bir tepside kurutmanız gerektiği anlamına geliyordu ki, bu da ne yazık ki tutarlı kurutma koşulları bile sağlamıyordu.

Bu cihazda kurutma işlemi yaptıktan sonra bazı parçacıkların diğerlerinden daha fazla nem içermesi konusunda endişelenmenize gerek kalmayacak.

Görünüşe göre buna ihtiyaç duymanızın nedenlerinden biri de kurutma koşullarındaki tutarlılığın aynı zamanda nihai ürünün kalitesini de artırmasıdır.

· Kurutma Malzemesinin Kuruma Süresini Azaltın

Temel olarak, tahılların kurumasını beklerken zaman kaybını azaltmak için bu ekipmana öncelikle ihtiyacınız var.

Genel olarak, farmasötik tahılda ideal nem içeriğini elde etmek için daha az zaman harcarsınız.

Bunun önemi, daha hızlı ve hacimli üretime olanak sağlamasıdır.

· Çok İşlevli Bir Makinedir

Akışkan yataklı kurutucu aynı zamanda tek bir ayakta birden fazla fonksiyonu gerçekleştirme imkânı da verir.

Aslında bu cihazı aynı anda çeşitli elemanları ısıtmak, soğutmak, kurutmak ve kaplamak için kullanabilirsiniz.

Bu harika değil mi?

Hiç şüphesiz bu durum, günün sonunda mümkün olan en kısa sürede istenilen sonuçları elde etme eğiliminde olmanızı da beraberinde getiriyor.

Buradaki amaç, farklı görevleri ayrı ayrı yürütmeye çalışırken gereksiz gibi görünen işlemlerin yapılmasını önlemektir.

İyi bir örnek şudur: akışkan yataklı kurutucu granülatör ve kaplayıcı.

Elbette, tüm bu fonksiyonları yerine getirebilmek için akışkan yataklı ekipmanları biraz modifiye etmeniz gerekiyor.

SaintyCo Akışkan Yataklı Kurutucu Granülatör ve Kaplayıcı

Burada ne demek istiyorum?

Geleneksel yöntemlerde hem ısıtma, hem soğutma, hem kurutma, hem de kaplama işlemlerini aynı anda yapabileceğiniz bir makine bulmak biraz zor olurdu.

Yani öncelikle tüm bu işlemlerin bir makineden diğerine tamamlanmasını beklersiniz.

Ve akışkan yataklı kurutucunun artık sizi kurtardığı acı tam da budur; bu da onu toplu işleme sektöründe bir zorunluluk haline getirir.

Ayrıca, birçok durumda özelleştirilmiş üniteyi bulma eğiliminde olduğunuz için makineye de ihtiyacınız vardır.

İşte burada:

Bu hayati önem taşır çünkü ihtiyaçlarınıza uygun bir tane aldığınızda, onu kesinlikle tüm granül kurutma ihtiyaçlarınızı çözmek için kullanacaksınız.

Temel olarak akışkan yataklı kurutucu, üretim tesisinizde ihtiyaç duyduğunuz tüm kurutma koşullarını otomatikleştirme olanağı sağlar.

Çok fazla zamanınızı boşa harcayacak ve sonuçta düşük kaliteli ürünler ortaya çıkaracak çok çeşitli işlemlere girişmeyeceksiniz.

O zaten çoktan belli oldu.

Bu ekipman, tüm bu mekanik işlemlerden sizi sadece basit bir düğmeye basarak kurtarıyor.

Ayrıca, bu özellikler kolayca takılıp çıkarılabilir ve düşük bakım seviyesi gerektirir.

Elbette ihtiyaç duyduğunuzda profesyonel yardıma ihtiyacınız olacak, ancak siz de fazla zorlanmadan bunu gerçekleştirebilirsiniz.

En iyi yanı mı?

Akışkan yataklı kurutma ekipmanları malzemelerin işlenmesini daha kolay ve basit hale getirir.

Burada kastedilen, ürünü çalıştırdıktan sonra performansı ve sonucu konusunda endişe duymanıza gerek kalmayacağıdır.

Kurutulmuş toz

Kurutma işlemi sırasında ve sonrasında gösterdiği verimlilik sayesinde en iyi sonucu alacağınız garantilidir.

Ve bu, bu özel makineyi edinmenizi sizin için ideal bir gereklilik haline getiren başlıca nedenlerdir.

Bununla birlikte, bir sonraki bölümde akışkan yataklı kurutucunun tasarımı ve yapısı etrafında dönen farklı yönlere bakalım.

Bölüm 3: Akışkan Yataklı Kurutucu Tasarımı ve İnşası

Bu ekipman, farmasötik granüllerin kurutulmasında sürekli bir işlem sağlamak üzere bir araya getirilmiş çok sayıda bileşenden oluşur.

Gerçek şu ki:

Makinenin önemli bir kısmını oluşturan bazı parçalar olmadan sürecin tamamlanması mümkün değildir.

İşte akışkan yataklı kurutma ekipmanına bir örnek:

Akışkan Yataklı Kurutma Ekipmanları

İşte bu yüzden tüm bu bileşenleri ve sürecin başarılı olmasını sağlamada oynadıkları özel rolleri anlamak daha da ilgi çekici hale geliyor.

Elbette bu makinenin tüm bileşenlerini tartışmamız mümkün değil.

Ancak bu bölümde, dikkat çekici bazı kısımları ele alacağım ve bunların ne anlama geldiğine dair genel bir fikir edinmeniz için bunları kısaca açıklayacağım.

Daha sonra bu kurutma ekipmanları için mevcut standart tasarım seçeneklerinden bazılarını da öğreneceğiz.

Bu da özellikle alışverişe çıktığınızda faydalı fikirler edinmenize yardımcı olacağı için önemlidir.

3.1. Ana Akışkan Yataklı Kurutucu Parçaları ve Bileşenleri

Bu bölümdeki temel odak noktamız akışkan yataklı kurutma makinesinin bazı parçalarını ve bileşenlerini tartışmak ve anlamaktır.

Ancak bu parçalara bakmadan önce, farklı akışkan yataklı kurutucuların farklı sayıda elemana sahip olduğunu belirtmek önemlidir.

Kimisinin daha çok kimisinin ise birkaç tane var.

Ekipmanın özel tasarımı, boyutu ve ek gereksinimlerin gerekliliği gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.

İki tip akışkan yataklı kurutucunun karşılaştırılması

Ancak hepsi farklı ölçülerde de olsa aynı amaca hizmet ediyor.

Dolayısıyla daha az parçaya sahip olanın bu iş için ideal olmayacağı konusunda endişelenmenize gerek yok.

O zaman hemen başlayalım;

· Ürün konteyneri

Akışkan yataklı kurutucunun en kritik bileşenlerinden biridir.

Çoğu durumda bu parça daha çabuk yıpranmasını önlemek için paslanmaz çelik gibi sert malzemelerden yapılır.

İdeal bir ürün kabının konik bir şekle sahip olduğunu göreceksiniz.

Bu şekil, daha iyi akışkanlaşmayı artırmaya yardımcı olduğu için hayati önem taşımaktadır.

Çoğu durumda, işlemin verimli olabilmesi için hava dağılımına izin veren bir plakaya ihtiyaç duyulmaktadır.

Akışkan yataklı kurutucu için ürün kabı

Ayrıca ürün konteyneri, boyuta bağlı olarak bir akışkan yataklı kurutucudan diğerine değişmektedir.

Dolayısıyla konu boyut faktörü ise, ihtiyaçlarınıza uygun ideal boyuttaki ekipmanı bulduğunuzdan emin olmanız gerekir.

· Kontrol kabini ve panel

Bu bileşen bu ekipmanda da aynı derecede önemlidir.

Bu makinede tüm proseslerin yürütülmesini belirleyen temel unsurdur.

Kontrol kabini ve paneli temel olarak proses sinyallerini buna göre gönderip almanızı sağlar.

Önemi, sizin veya herhangi bir operatörün malzeme işlemeyle ilgili tüm parametreleri etkin bir şekilde kontrol edebilmesini mümkün kılmasıdır.

Anlıyorsun.

Bu ekipman bilgisayarlıdır.

Bu sayede kontrol paneli, belirli bir görev için ilgili düğmeye tıklamanızı sağlar.

Akışkan yataklı kurutucu için kontrol kabini

Bu entegre kontrol sistemi, ürünün kalitesinin çeşitli spesifikasyonları karşılayacak şekilde tutarlı olmasını sağlamaya yardımcı olur.

Aynı zamanda, beklenmedik bir acil durum ortaya çıktığında ve hemen müdahale gerektirecek bir durum olduğunda sizi tetikte tutmaya yardımcı olduğu için de önemlidir.

· Egzoz üfleyici

Bu durumda egzoz üfleyici, bu ekipmanın kirli dumanları ve sıcak havayı dışarı atmak için kullandığı bir bileşene atıfta bulunur.

Bu bileşenin görevi nispeten temiz hava solumanızı sağlamaktır.

Malzeme işleme sırasında ortaya çıkan duman ve sıcak gaz, makineyi verimli bir şekilde çalıştırmanızı önemli ölçüde engelleyebilir.

Bazı parçacıklar aynı zamanda sizi boğabilecek ve oldukça rahatsız hissetmenize neden olabilecek zehirli gazlar da yayabilir.

Üfleyicinin pozisyonuna bakın – Fotoğraf nezaketen: Uygulamalı Kimyasallar

Yani egzoz fanı, söz konusu gazların yakınlarda hiçbir yerde kalmamasını sağlamada önemli bir rol oynar.

· Hava hazırlama ünitesi

Bu ünite genellikle akışkan yataklı kurutucuya beslenen basınçlı havanın kalitesini iyileştirmek için kullanılan sistemi ifade eder.

Bu bileşen hava akış hızının artırılmasına yardımcı olur ve bu da daha iyi hava besleme performansıyla sonuçlanır.

Hava hazırlama ünitesi

Çoğunlukla bu ünite bu ekipman için idealdir çünkü basınçlı havanın akışını kontrol etmeyi mümkün kılar.

Basınçlı havadaki nemin giderilmesi için hava hazırlama ünitesinde genellikle filtreler bulunur.

Ayrıca pnömatik sistemlere giren hava basıncını kontrol etmeye yarayan regülatörü de bünyesinde barındırmaktadır.

Ayrıca bu bileşen, hareketli parçaları ve contaları yağlamayı sağlayan bir yağlayıcıya da sahiptir ve böylece genel kullanım ömrü artar.

· Püskürtme memesi

Bu, sıvı akışını bir püskürtme düzenine bölen bir bileşeni ifade eder.

Farklı akışkan yatak malzemelerinin farklı püskürtme nozulları vardır.

Aslında, ekipmanın sahip olacağı püskürtme nozulunun tipini ideal olarak belirleyen şey, uygulamanın özel tipidir.

Ancak aynı zamanda bu bileşenin nihai ürünün kalitesini belirlemede önemli bir rol oynadığını da bilmeniz gerekir.

Sprey nozulları genellikle farklı tasarımlarda gelir.

Basınçlı, döner, havasız ve gaz atomizasyonlu püskürtme nozulları yaygın püskürtme nozul tasarımlarından bazılarıdır.

Püskürtme memesi

Temel olarak, bu bileşeni analiz ederken çeşitli unsurları hesaba katmanın kritik olduğunu da anlamanız gerekir.

Bu nedenle, bu akışkan yataklı parçayı ayrıntılı bir şekilde analiz etmeli ve titiz davranmalısınız; böylece uygulama için gerçekten ideal olduğundan emin olabilirsiniz.

· Egzoz filtresi

Bu, öncelikle filtrelerin temizlenmesine yardımcı olan ve daha sonra işleme veriminin artmasına yol açan bir bileşendir.

Akışkan yataklı kurutucuların çoğunda, bunlar sıklıkla işleme alanının hemen üstüne yerleştirilir.

Ancak bu durum, makinenin tasarımına bağlı olarak da değişiklik gösterebilir.

Filtre konumu – Fotoğraf nezaketi: Saral Mühendislik

Egzoz filtresi, konik genleşme haznesi içerisinde tutarlı bir ürün akışını da sağladığı için hayati öneme sahiptir.

Bu önemlidir çünkü sonunda en homojen ve tekrarlanabilir sonuçlara ulaşabileceksiniz.

· Hava dağıtım plakası

Özellikle genel malzeme işlemeyi kolaylaştırmada tartışmasız en temel bileşenlerden biridir.

Bu makinelerin çoğunda ürün kabının alt tarafına konumlandırılmıştır.

İç ve dış bölmeler arasında akışkan havanın dağıtılmasına yardımcı olduğu için hayati öneme sahiptir.

Ancak hava dağıtım plakalarının farklı boyut ve çeşitlerde olduğunu da anlamak önemlidir.

Elbette bu, makinenin özel tasarımına da bağlıdır.

Ancak genel olarak, özellikle modern akışkan yataklı kurutucular için hava dağıtım plakaları, son teknolojiye uygun olarak tasarlanmıştır.

Akışkan yataklı kurutucuda hava dağıtımı Hafız Lokman Halil

Bu, granüllerin veya tozların uygun akışkanlığını artırmaya yardımcı olduğu ve dolayısıyla en iyi granülasyon sonuçlarını sağladığı anlamına gelir.

· Çözüm teslim sistemi

Bazı durumlarda sıvı dağıtım sistemi olarak da bilinir.

Bu bileşenin temel amacı, çözeltinin atomizer içerisine nispeten düzgün bir şekilde ulaşmasını sağlamaktır.

Birinden oluşur manyetik filtre, sıvı tankı ve pompadan oluşmaktadır.

Tüm bunlar bu bileşenin verimliliğinin artırılmasında ve optimum seviyede performans göstermesinin sağlanmasında faydalıdır.

Akışkan yataklı kurutucu satın alırken, en iyi malzeme işleme verimliliğini elde ettiğinizden emin olabilmek için bu özel parçayı değerlendirmek hayati önem taşır.

Çözüm dağıtım sistemi genellikle tek geçişte tek veya birden fazla ince kaplamayı verimli bir şekilde dağıtma eğilimindedir.

Yine diğer tüm komponentler gibi bu da şüphesiz her birinin kullanım alanına bağlı olarak makineden makineye değişmektedir.

· Isıtma sistemi

Malzemenin işlenmesi sırasında granülleri ısıtan bir tür ısıtıcıdır.

İdeal olarak, işleme sırasında parçacıklar genellikle ısıtma için ısıtıcıya ulaşmadan önce filtreden geçme eğilimindedir.

Isıtma sistemi genellikle gazlı fırın, elektrikli buharlı radyatör ısıtıcısı gibi çeşitli bileşenlerden oluşur.

Isıtma bölümü

Isıtma sistemi akışkan yataklı kurutucunun yatağındaki paslanmaz çelik borular içerisinde yer almaktadır.

Bu sistemde ısı üretimi nispeten hızlı ve verimli bir şekilde gerçekleşir.

Isıtılmış havanın kurutma odasına girmeden önce yüksek verimli bir filtreden geçmesinin sağlanması her zaman zorunludur.

Bu, saf ve yüksek kaliteli bir son ürün elde etmeye büyük ölçüde yardımcı olur.

· Toz toplayıcı

Akışkan yataklı kurutucunun bir diğer önemli parçasıdır.

Toz toplayıcı, çevresel hava ile ilgili politikalara uyum sağlamanın yanı sıra atıkların ve emisyonların azaltılmasına da yardımcı olur.

Bu bileşen, ortam havasındaki asılı tozları temizler.

Bu, hem iç mekan hava kalitesinin iyileştirilmesine hem de dış mekan emisyonlarının azaltılmasına yardımcı oluyor.

Akışkan yataklı kurutucularda bu bileşen aynı zamanda su buharından gelen tozun uzaklaştırılmasında da temel rol oynar.

Toz paketi, egzoz borusu, koni borusu ve silindir olmak üzere çeşitli parçalardan oluşur.

Tekrar hatırlatalım ki bu durum tasarıma ve diğer faktörlere bağlı olarak makineden makineye değişmektedir.

Akışkan yataklı kurutucunun teknik çizimi

Toplu işlemede, bu bileşenden toplanan tozun hammadde veya başka bir kullanım olarak geri dönüştürülebilme olasılığı oldukça yüksektir.

Bu sayede hem bertaraf maliyetleri hem de atık miktarı azaltılmış olur.

3.2. Akışkan Yataklı Kurutucu Diyagramı

Esasen akışkan yataklı kurutucular, elbette çok çeşitli faktörlere bağlı olarak farklı tasarımlarda gelir.

Daha da önemlisi, birkaç parametre akışkan yataklı kurutucunun özel tasarımını belirler. Bu parametrelerden bazıları şunlardır:

• Hacim
• Isı transferi
• Hareketlilik
• Verimlilik ve kompaktlık bunlardan birkaçı.

Ancak, birçok durumda, tasarım ne olursa olsun, amaç ve çalışma prensibinin her zaman aynı göründüğünün de anlaşılması gerekiyor.

Bununla birlikte, ihtiyaçlarınıza tam olarak uyan ekipmanı bulma konusunda farklı tasarımların çok büyük bir rol oynadığını anlamak önemlidir.

Ve çoğu üreticinin ideal akışkan yatağınızı paslanmaz çelik, Inconel gibi benzersiz malzemelerden tasarlamasının temel nedeni budur.

Tasarım uzmanlığını, işlediği belirli malzeme açısından öne çıkaran başka yönler de vardır.

Örneğin, bu tip makinelerin hemen hemen hepsinde bulunan dağıtıcı plaka tasarımı, akışkanlaştırıcı gazın yatak yüzeyinde eşit şekilde dağılmasını sağlamaya yardımcı olur.

Burada ne demek istediğimi daha iyi anlayabilmeniz için birkaç tasarımı karşılaştıralım:

SaintyCo akışkan yataklı kurutucu

Ve bu:

Akışkan yataklı kurutucu granülatör ve kaplayıcı

Tasarımla ilgili bir diğer husus ise makinelerin çoğunda ürünle temas eden hareketli parçalara pek rastlanmamasıdır.

Tasarım seçeneği unsuru hakkında bilmeniz gereken şey, bunların çok yönlü olarak geldiğidir.

Sadece özel ihtiyaçlarınıza neyin uygun olduğunu belirlemeniz gerekiyor.

Bu tip ekipmanlar için mevcut çeşitli önde gelen tasarım seçeneklerinden bazıları şunlardır;

i. Temas tüpleri ve plakaları

ii. Patlamaya dayanıklı tasarım

iii. Devir daimli gaz tasarımı

iv. Karıştırılmış FBD

v. Çoklu bölgeler ve aşamalar

vi. Derin akışkan yataklar

vii. Tam otomatik operasyon

Viii. Entegre kurutma/soğutma

ix. Yüksek sıcaklıklı FBD

Şimdi bunları aklımızda tutarak sizi bir adım daha ileriye götürelim ve bu makinenin nasıl çalıştığına bakalım.

Bölüm 4: Kurutma Uygulamaları için Akışkan Yataklı Kurutucunun Çalışma Prensibi

Daha önce akışkan yataklı kurutma makinasının çalışma prensibini anlatacağıma dair söz vermiştim.

Ve sözümü yerine getiriyorum.

İşte bu, anlatmak ve içeriğini tam olarak bilmek istediğimiz bölüm.

Şimdi, çalışma prensibi, bu durumda, bu ekipmanın işleyiş biçimini doğal olarak ifade eder.

Basit bir dille anlatmak gerekirse, bu cihazın ilaç tanelerini veya herhangi bir parçacığı kurutmak için yaptığı işlemlerdir.

Ama önce şu videoyu izlemenizi istiyorum:

Ayrıca bu çalışma prensibinin özellikle kurutma uygulamalarına yönelik olduğunu unutmayın.

Elbette, prensipler bir uygulamadan diğerine değişebileceğinden, bunu anlamak daha iyidir.

Bazı terimler biraz teknik olabilir.

Yine de, bahsettiğim konuyu tam olarak anlayabilmeniz için olabildiğince basit olmaya çalışacağım.

O halde hemen konuya girelim:

Bu ekipman temel olarak malzemelerin akışkanlaştırılması prensibiyle çalışmaktadır.

Bu işlem sırasında sıcak gaz veya hava, kompakt partikül yatağından geçer.

Gaz daha sonra bu parçacıklar arasındaki küçük boşluklardan yukarı doğru hareket eder.

Bu noktada hız artar, bu da parçacıkların granüller üzerinde yukarı doğru sürüklenmesine neden olur ve bu da alttaki yerçekimi kuvvetine eşit bir seviyeye gelir.

Daha sonra yatağın akışkanlaşmasına yol açar ve bu da granüllerin sıvı içerisinde asılı kalmasını mümkün kılar.

Akışkan yataklı kurutucu, içindeki fanı çalıştıran bir elektrik motorundan oluşur.

Yani sürecin başından itibaren fan, çevredeki havayı içeriye çekmeye yardımcı oluyor.

Bu hava kurutucunun içindeki bir ısıtma sisteminden geçtiği için aşırı derecede ısınır.

Nemli parçacıkları içeren ve sürekli titreşen delikli çelik bir yatağa yerleştirilen yatağın içinden geçmeye zorlanan, bu sıcak kurutma havasıdır.

Hava hazneye akar

Artık sıcak kurutma havası yatağa sabit hız ve sıcaklıkta girerek yatağın akışkanlaşmasını mümkün kılıyor.

Bu basınç, her granül parçacığının sıcak kurutma havasıyla yakın temasını sağlar.

Gözenekli çelik yatağın titreşimi veya sürekli sallanması, yatağın parçacıkları kurutucunun boyutu boyunca yavaş bir hızda ileri doğru taşımasını tetikler.

Odadaki sıcak hava

Daha sonra sıcak hava granüllerin içindeki tüm nemi emer.

Daha sonra toz geri kazanım sistemine girerek geri dönüşümü sağlanıyor ve aynı proses içerisinde farklı bir amaç için tekrar kullanılıyor.

İdeal olarak burada olan şey, çelik yatağın içindeki akış arttıkça daha fazla genişlemesi ve tanelerin türbülanslı bir harekete başlamasıdır.

Böylece sürekli temas halinde olunması malzemenin kurumasını mümkün kılıyor.

Daha sonra bu ekipmandan çıkan hava filtreden geçerek ince taneli malzemelerin toplanmasını sağlar.

Sıcak havanın yatak üzerinden geçerken hızını ve sıcaklığını kontrol etmek mümkündür.

Bu, bu makinenin aşırı ıslak malzemeleri de etkili bir şekilde kurutabileceği anlamına geliyor.

Daha sonra kuru malzeme soğutma bölgesine beslenir; soğuk hava malzemenin sıcaklığını istenilen belirli koşullara düşürür.

Kurutma işlemi

Akışkan yataklı kurutucunun giderek daha fazla vurgulanması gereken temel bir yönü, mümkün olan en kısa sürede malzemeleri kurutma oranının yüksek olmasıdır.

Bu şekilde akışkan yataklı kurutma ekipmanları yardımıyla toz veya ürünün verimli bir şekilde kurutulmasını sağlayabilirsiniz.

Aslında prensip bu kadar basit.

Hayal etmeye çalıştığınız kadar roket bilimi değil. Sadece ekipmanı birkaç kez kullanırsanız hemen fark edeceğiniz temel kavramlar.

Umarım, FBD'nin çalışma prensibi anlaşılabilir bir durumdur.

Öyleyse bir sonraki bölüme geçelim ve bu ekipmanın parametreleri ve son ürün üzerindeki etkileri hakkında daha fazla bilgi edinelim.

Bölüm 5: Akışkan Yataklı Kurutucu Parametreleri ve Son Ürünü Nasıl Etkiledikleri

İşte bir gerçek;

Akışkan yataklı kurutucuların verimliliğini, çalışmasını ve tekrarlanabilirliğini artırmak için kontrol edilmesi gereken çok sayıda parametre bulunmaktadır.

Unutulmamalıdır ki bu, tahıl parçacıklarından akışkanlaştırma işlemi yoluyla belli bir oranda nemin uzaklaştırılmasını içeren bir teknolojidir.

Ve bu sürecin kesinlikle gaz akışı ve diğer yapısal parametrelerle ilgili parametreleri de içermesi gerekiyor.

Bu bölümde, bu parametrelerden bazılarını inceleyip, nihai ürün üzerindeki etkilerini daha iyi anlamak için bunları tartışmak istiyoruz.

Öncelikle bu parametreler üç ana unsur altında kategorize edilebilir;

Aparat, Proses ve Ürün.

Ayrıca bu kategorizasyonun her parametrenin daha iyi anlaşılmasını ve kontrol edilmesini sağlamaya yardımcı olduğunu bilmek önemlidir.

O halde aparat parametrelerinden başlayalım;

1. Hava dağıtım plakası

Temel olarak istenilen sıcaklık aralığında istenilen hava akışının sağlanması gerekmektedir.

İşte bu noktada hava dağıtım plakasının konumu önem kazanıyor.

Gerekli hava akışını ve ısıtma sıcaklığını elde edebilecek şekilde konumlandırılması gerekmektedir.

Anlıyorsun:

Her halükarda hava dağıtım plakası blower çıkışına yakın bir mesafede yer aldığında istenilen sıcaklığın yakalanması pek mümkün değildir.

Gözenekli plakayı görün – görselin sahibi: ÇEVRE YATAKLI

Yani öncelikle dağıtım plakasının konumlandırılması uzun vadede nihai ürünün deseninin belirlenmesine yardımcı oluyor.

Ve bu nedenle akışkanlaştırma işlemi sırasında kontrol edilmesi gereken önemli bir parametredir.

2. Ürün kabının şekli

Bu da kontrol edilmesi gereken önemli bir parametredir.

Görüyorsunuz, akışkan yataklı kurutucular genellikle farklı şekillere sahip olma eğilimindedir.

Bu kaplar, işlem sırasında tahıl parçacıklarının bir arada tutulmasına yardımcı olur.

Sıcaklık ve hızın değişken olduğu düşünüldüğünde, kabın şeklinin nihai ürünün şeklini ve boyutunu kesinlikle belirleyeceği anlamına gelir.

Ürün konteyneri

Çoğu durumda, halka tabanlı tasarıma sahip ekipmanlar her zaman nispeten daha iyi bir ürün sağlayacaktır.

Yani genel olarak, bu süreçten en iyi sonucu almak istiyorsanız, enstrümanın özel şeklini anlamak ideal olacaktır.

3. Püskürtme memesinin tipi ve konumu

Bu akışkan yataklı kurutucuda püskürtme nozulunun türü ve konumlandırılması da dikkat edilmesi gereken kritik bir husustur.

Bu durum, söz konusu ekipmanın kurutma amaçlı değil, kaplama amaçlı kullanılması durumunda daha da belirgin hale gelmektedir.

Özü, çözelti tablete ulaşmadan önce hızla kuruyup kurumadığının belirlenmesine yardımcı olmasıdır.

Püskürtme memesinin konumu

Dolayısıyla her halükarda kaplamanın granüle ulaşması için atomize çözeltiye ihtiyaç duyuluyorsa, nozul yüksekliğinin de buna göre ayarlanması gerekecektir.

Yukarıda belirtilenler cihazın parametreleridir.

Teknik olarak ekipmanın fiziksel yapısına bağlı olarak son ürün üzerinde etkileri vardır.

Şimdi ikinci kategori olan işlemci işletim parametrelerine bakalım;

4. Basınç işlemi

The basınç operasyonuSon ürünü hem olumlu hem olumsuz yönde etkiler.

Ancak ideal olarak blower vasıtasıyla havanın tahliyesinin mutlaka optimum seviyede olması gerekir.

Bu gibi durumlarda, basınç işleminin daha yüksek olduğu durumlarda, tahıl parçacıkları üzerinde mevcut nem içeriği nispeten hızlı bir şekilde azalır.

Yine yüksek basınç işlemi parçacıkların kolayca akışkanlaşmasını sağlar.

Bu durum kütle ve ısı transferlerinin konforlu bir şekilde taşınması olasılığını doğurur.

Akışkan yataklı kurutucudan gelen malzeme

Basınçlı çalışmada artış, yataktaki baloncuğun boyutunun da artmasına neden olabilir.

Bununla birlikte, basınç işlemi akışkan yatakta gerçekleşen kütle ve ısı transferi ile ilgili unsurlarla da oldukça ilgilidir.

Bu parametre ile ilgili bir diğer önemli husus ise akışkan yataklı kurutucunun performansına sıcaklıktan daha fazla etki etmesidir.

5. Sıcaklık

Bu ekipmanın kontrol edilmesi gereken diğer bir işletme parametresidir.

Gerçek şu ki, giriş sıcaklığı kurutma süresiyle ters orantılıdır.

Yataktaki yerleşik sıcaklık, kuruma hızını belirleyen önemli bir faktördür.

Kurutma işlemi sırasında hava sıcaklığı da nem yayılımını etkiler.

Parçacıkların yüksek sıcaklıklarda, düşük sıcaklıklara göre daha fazla su emme eğiliminde olduğu görülür.

Akışkan yataklı kurutucuya akan sıcak hava

Çoğunlukla sıcaklıkların yüksek olduğu dönemlerde nem yayılımı da artma eğilimi gösterir.

Bu da kuruma süresinin kısalması ve kuruma hızının artmasıyla sonuçlanır.

Bu da buharlaşma hızını artırır.

Ayrıca çalışma sıcaklığının seçiminde malzemenin niteliğinin de önemli rol oynadığını belirtmekte fayda vardır.

6. Nem

Aynı zamanda kurutma prosesi sırasında vazgeçilmez bir rol oynayan akışkan yataklı kurutucuların temel bir çalışma parametresidir.

Havadaki nem oranının da tıpkı sıcaklık gibi kurutma işlemi üzerinde ters etkileri vardır.

Daha hızlı kuruma oranı elde edilmek isteniyorsa öncelikle mümkün olduğunca düşük olmalıdır.

Ayrıca giriş havasında bulunan nemin sıcaklık profili ve buharlaşma hızı üzerinde aşırı etkileri vardır.

Hava ısıtma süreci

Parçacık çapının küçük tutulmasıyla parçacıklardaki nemin azaltılması mümkündür.

Bunun nedeni, büyük boyutlu parçacıkların nispeten uzun difüzyon yolları içerme eğiliminde olmalarıdır.

Bu kritiktir çünkü toplu transferlere karşı iç direnci harekete geçirir.

Dolayısıyla, giriş havasının nem oranı her zaman minimumda tutulduğunda, daha hızlı bir kurutma oranına ulaşılması kaçınılmazdır.

7. Hava akış hızı

İşletme kategorisinde üçüncü parametredir.

Verimli bir akışkanlaştırmanın gerçekleşebilmesi için hava akış hızının titizlikle kontrol edilmesi gerekmektedir.

Genel olarak verimli bir kurutma işleminin gerçekleştirilmesi için hava akış hızının zorunlu olarak optimize edilmesi gerekmektedir.

Hava akış hızı nispeten hızlıysa, gazın gerekli optimum seviyeye kadar ısıtılma olasılığı yüksektir.

Malzeme haznesinde işleme

Yine akış nispeten yavaş ise akışkanlaşmanın gerçekleşmesi biraz zorlaşır.

Basit bir dille:

Gaz hızının artması kuruma hızının artmasına neden olur.

Ancak hızın ne çok hızlı ne de çok yavaş olacak şekilde optimum seviyede olması gerekir.

Bu da, hava akış hızının, nem transferine karşı iç direnci yüksek olan parçacıklar üzerinde önemli bir etkisinin olmadığı anlamına gelir.

Bu işletme parametrelerinden, bunların nihai ürünün durumunu belirlemede kritik bir rol oynadığı açıkça görülebilmektedir.

Şimdi devam edelim ve ürün parametreleri olarak bilinen son kategorideki unsurlara bakalım.

8. Parti boyutu

Aynı malzemenin parti büyüklüğündeki değişimlerin kurutma ve granülasyon sürecini etkileme eğilimi önemli ölçüde artmaktadır.

Ancak parti boyutlarından kaynaklanan katı hal özelliklerindeki değişikliklerin formülasyon gereksinimlerini değiştirebileceğini bilmek de önemlidir.

Akışkan yataklı kurutucu granülatöründe yüzen malzeme

Bu, işleme ve ürün performansına ek olarak gerçekleşir.

Ancak parti büyüklüğünün küçük olması ve uygulanabilirliğe göre artırılması gerekmektedir.

9.Üründe nem

Aynı zamanda FBD makinesini etkileyen ve nihai ürünü etkileyen ürün parametresi kategorisi altında hayati bir unsurdur.

İdeal olarak, akışkanlaştırıcı ürünün nem içeriği, akışkan yataklı kurutma proses değişkenindeki temel unsurlardan biri olma eğilimindedir.

Dolayısıyla ürün içerisindeki nem oranının çok yüksek olması durumunda yatak aşırı ıslanmakta ve dolayısıyla akışkanlığını hızla kaybetmektedir.

Öte yandan üründeki nem oranının nispeten düşük olması durumunda, topaklanma olayı neredeyse hiç yaşanmaz.

Ürün haznesindeki malzeme

Oysa gerçek şu ki, nem içeriğindeki muhtemel değişim aralığı oldukça dardır.

Bu da nem içeriğini etkileyen tüm proses parametrelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesinin bir zorunluluk olduğu anlamına gelmektedir.

Üründeki nemin her an ıslanmaya ve buharlaşmaya bağlı olduğunu anlamak da hayati önem taşır.

Ayrıca diğer ürün parametreleri de akışkan yataklı kurutucuyu ve son ürünü bir şekilde etkiler.

Bunlar arasında; parçacıkların boyutu, şekli ve çapı yer alır.

Diğeri ise yem hammaddesinin nem oranıdır.

Umarım artık tüm bu parametreleri kategori bazında ve bunların ekipmanı ve son ürünü nasıl etkilediğini biliyorsunuzdur.

Şimdi konuyu değiştirelim ve piyasada bulunan akışkan yataklı kurutucuların türlerine bakalım.

Bölüm 6: Akışkan Yataklı Kurutucuların Türleri

Sana gerçeği söyleyeyim:

Piyasada birçok tipte akışkan yataklı kurutucu bulunmaktadır.

Ancak bu ekipmanın maliyet açısından uygun ve mantıklı bir şekilde seçilmesi, piyasada bulunan çeşitli modellerin belirli özelliklerine aşina olmanıza bağlıdır.

Birçok durumda, bu ekipmanın çok sayıda türünün nispeten az veya çok benzer performans sunduğunu, ancak aynı maliyetle sunduğunu göreceksiniz.

Akışkan yataklı kurutucular konvansiyonel ve modifiye akışkan yataklı kurutucular olarak sınıflandırılır.

Ancak yine de dikkat edilmesi gereken önemli bir husus, modifiye edilmiş akışkan yataklı kurutucuların hepsinin çeşitli unsurlar açısından geleneksel olanlardan önemli ölçüde daha iyi olmadığıdır.

Bunların hepsi ürün kalitesi, enerji kullanımı ve ilaç performansı gibi konularda farklılık gösterme eğilimindedir.

6.1. Geleneksel akışkan yataklı kurutucu

İşte bu ekipmanın anlatmak istediğimiz ilk kategorisi.

Geleneksel akışkan yataklı kurutucular genellikle modern özelliklere sahip olmayan kurutuculardır.

Başka bir deyişle, bu makineler yalnızca geleneksel çalışma prensiplerine bir ölçüde uydukları ölçüde etkilidirler.

Bu durumda, ihtiyaç duyulan göreve göre nispeten özel olan belirli teknolojik gelişmeleri bünyelerine katmıyorlar.

Bu, partikülleri kurutmada ekipmanın genel kullanımı söz konusu olduğunda daha etkili oldukları ve modifiye edilmiş FBD'ler gibi belirli görevler için daha etkili olmadıkları anlamına gelir.

Geleneksel akışkan yataklı kurutucu – Fotoğrafın sahibi: Vikimedya

Geleneksel akışkan yataklı kurutucuların bazı örnekleri şunlardır:

i. Toplu FBD

ii. Yarı sürekli FBD

iii. İyi karıştırılmış

iv. Sürekli FBD

v. Diğerlerinin yanı sıra FBD'yi de takın.

Farklı özelliklere sahipler ama az çok benzer şekilde çalışma eğilimindedirler.

Elbette konvansiyonel akışkan yataklı kurutucuların da bazı operasyonel özellikleri bulunmaktadır.

Bu tip akışkan yataklı kurutucuların önemli özelliklerinden biri de çok fonksiyonlu olabilmesidir.

Bu, bu tip ekipmanın kurutma fonksiyonu, soğutma fonksiyonu, sınıflandırma ve sterilizasyon gibi görevleri tek bir ünitede sağlayabildiği anlamına gelir.

Görüyorsunuz, bu kritik bir ihtimal çünkü günümüzde gereksiz rahatsızlıkları önlemek için tüm bunları sunabilen özel ekipmanlar edinme eğilimi var.

Konvansiyonel FBD'nin bir diğer önemli özelliği ise ürün kaybına yol açmadan işlemede verimlilik sağlamasıdır.

Böylece tahıl parçacıklarınızı işlerken kullandığınızda, en sonunda yüksek kalitede nihai ürün elde edeceğinizden emin olursunuz.

Son ürün, kurutma işlemi sırasında kalitesini düşürecek herhangi bir tahribata uğramamış olacaktır.

Bu durum, konvansiyonel makinelerin çoğunlukla nazik akışkanlaştırma eylemi sunma eğiliminde olan elemanlar içermesinden dolayı hayati önem taşır.

Bu tip ekipmanlar aynı zamanda verimli, hızlı ve kullanımı kolay olması nedeniyle de idealdir.

Ayrıca, büyük miktarlarda üretim yapılmasına olanak sağladığı için yüksek üretim seviyelerine ulaşmak kolaylaşır.

Dahası, geleneksel akışkan yataklı kurutucuların performansının verimli, kolay temizlenebilir, dayanıklı yapıya sahip olduğu ve düşük bakım gerektirdiği kanıtlanmıştır.

Tek sorun, dediğim gibi, bazılarının özellikle belirli, kişiye özel operasyonlar sunma konusunda zorlayıcı olması.

6.2. Modifiye edilmiş akışkan yataklı kurutucu

Genellikle uzun süredir bu sektörde konvansiyonel akışkan yataklı kurutucular yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ancak, özellikle teknolojik gelişmelerin yaşandığı günümüzde, beklediğiniz kadar verimli değiller.

Ve bu boşluğu doldurmak için üreticiler, daha iyi kalite ve daha fazla verimlilik için güncel ihtiyaçları karşılayan çeşitli makine tiplerini piyasaya sürmek için yoğun bir şekilde çalışıyorlar.

İşte bu noktada modifiye edilmiş akışkan yataklı kurutucunun icadı işe yaradı.

Modifiye edilmiş akışkan yataklı kurutucu

Değiştirilmiş akışkan yataklı kurutucuların çeşitli tipleri, geleneksel kurutucuların karşılaştığı çok sayıda zorluğun üstesinden gelmeye yardımcı oluyor.

Aslında bu iyi bir şey çünkü konvansiyonel akışkan yataklı kurutucuların çoğu modifiye FBD'lerde bulunan bazı bileşenleri içermeyebilir.

Bu tip akışkan yataklı kurutucularla ilgili olarak anlaşılması gereken en önemli şey, bunların gelişmiş teknolojik unsurları bünyesinde barındırmasıdır.

Bu da onların verimliliğini, uzmanlığını ve daha kaliteli son ürün üretimini önemli ölçüde artırır.

Piyasada çok sayıda modifiye akışkan kurutucu bulunmaktadır.

Sadece sizin özel ihtiyaçlarınıza uygun olan şeyi anlamanız yeterli.

Bunlardan bazıları şunlardır;

• Musluklu yatak kurutucusu
• Isı pompalı kurutucu
• Mekanik destekli yatak kurutma makinesi
• Hibrit FBD
• Titreşen FBD
• Girdap akışkanlaştırıcılar
• Titreşimli FBD
• Devir daim FBD
• FBD'yi püskürtmek

Bu listeden, çoğunun genel granülasyon sürecinde belirli bir görevi yerine getirmek için modifiye edildiğini görebilirsiniz.

Aslında, adından da anlaşılacağı üzere, bunlar geleneksel akışkan yataklı kurutucuların önemli ölçüde geliştirilmiş versiyonlarıdır.

Modifiye edilmiş akışkan kurutucuların çoğunun iyi tarafı, çalıştırılmasının nispeten kolay olmasıdır.

Bu tip ekipmanların çoğu aynı zamanda dayanıklı bir yapıya sahiptir, kolay temizlenir, az bakım gerektirir ve oldukça etkilidir.

Üstelik bu süreçte en iyi sonuçları elde etmenizi mümkün kılan, size özel özellikler sunuyorlar.

Bunlar öncelikle piyasada bulunan akışkan yataklı kurutucuların çeşitleri hakkında gerekli bilgilerdir.

Daha önce de belirttiğim gibi modifiye edilmiş olanlar, özelleştirilmiş özellikler sunduğu için idealdir.

Ancak bu, geleneksel akışkan yataklı kurutucuların bu konuda yetersiz olduğu anlamına gelmez.

Önemli olan şu:

Bu iki tip akışkan yataklı işlemci arasındaki temel konsepti anlamanız gerekir.

Bölüm 7: Akışkan Yataklı Kurutucuların Avantajları ve Dezavantajları

Bu, tartışmasız bu rehberin en iyi bölümlerinden biridir.

Neden biliyor musun?

Çok basit; bu ekipmanın tüm artılarını ve eksilerini tartışıyor.

Temel olarak, bu makinenin daha iyi anlaşılmasına ve işleme tesisinizde bulunmasının değerli olup olmadığına karar vermenize yardımcı olur.

Gerçek şu ki:

Herhangi bir makinenin iki tarafı olmalıdır. Hangi tarafın diğerinin yerini alacağı önemli değildir.

O halde çok fazla vaktinizi almadan hemen bu makinenin avantajlarına geçelim;

Akışkan Yataklı Kurutucuların Avantajları

Akışkan yataklı kurutma makinelerinin başlıca avantajlarından bazıları şunlardır:

· Malzemenin kurutulmasında yüksek verimlilik

Bu ekipmanın şüphesiz en belirgin faydalarından biridir.

Bu makinenin verimliliği, parçacıkların tek tek kurumasını sağlayan benzersiz bir çalışma prensibinden kaynaklanmaktadır.

Akışkanlaştırma boyama işlemi

Sıcak hava, parçacıkları tutan tüm yatak yüzeyini çevreler ve bu, kurutma işleminin verimliliğini artırmaya yardımcı olduğu için hayati önem taşır.

Üstelik bu yüksek verimlilik, aynı zamanda olağanüstü bir gaz-partikül sabitinin olmasından da kaynaklanmaktadır.

Bu etkiyi artıran yüksek ısı transfer oranlarının ortaya çıkması da bu yönüyledir.

· Hızlı ve homojen kurutma

Görünen o ki bu da cihazı satın almaya değer kılan bir diğer avantaj.

Mesele şu ki, parçacıkları kurutmanın geleneksel yöntemi homojen bir kurutma elde etmenizi garantilemeyebilir.

Akışkan yataklı kurutucu ise kurutma sırasında size bu homojenliği sağladığından daha kaliteli granüller elde etmenizi kolaylaştırır.

tozun düzgün kurutulması – Fotoğraf nezaketi: Hepsi Uyuşturucu İçin

Bu, her parçacığın aynı sıcaklıktaki sıcak gazla örtülü olması ve bu sayede bunun sağlanması gerçeğinden kaynaklanmaktadır.

Üstelik bu makinenin çalışma prensibi, özellikle hedeflerinize ulaşmanıza yardımcı olduğu için hayati önem taşıyan daha hızlı kurutma oranlarını da garanti eder.

· Düşük sermaye ve bakım maliyeti

Bu ekipmanı edinmek için mutlaka banka hesabınızı boşaltmanız gerektiği anlamına gelmiyor.

Elbette, fiyatlar çeşitli faktörlere bağlı olarak bir akışkan yataklı kurutucudan diğerine değişmektedir.

Ama gerçek şu ki, maliyet o kadar da uç noktalarda değil.

Yani ihtiyaç duyduğunuzda seçebileceğiniz uygun fiyatlı seçenekleri yine de bulabilir ve kaliteyi koruyabilirsiniz.

Ayrıca bu ekipmanın bakımı da daha ucuzdur.

Bunu mümkün kılan unsurlardan biri de bu makinenin üretiminde yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemelerin kullanılmasıdır.

Paslanmaz çelik yapıya sahip akışkan yataklı kurutucu

Bu da toz kirliliği, korozyon, kirlenme gibi unsurların artık geçmişte kalacağını gösteriyor.

Bu makinenin bakımını yaparken çok fazla zorlanmayacaksınız.

Ayrıca, mevcut birçok tasarım sayesinde, ihtiyaçlarınızı karşılayacak şekilde özel özelliklerinize uyacak şekilde kolayca değiştirebilirsiniz.

· Farklı boyut ve kapasitelerde mevcuttur

Gerçek şu ki, ilaç, araştırma ve geliştirme veya gıda işleme gibi her sektör kendine özgü akışkan yataklı kurutucuya ihtiyaç duyacaktır.

Her durumda, tasarım, amaçlanan amacın tüm özel ihtiyaçlarını karşılamak zorundadır.

İyi tarafı, üreticiler de bunu göz önünde bulundurarak farklı kullanımların ihtiyaçlarını ve standartlarını karşılayan geniş yelpazede akışkan yataklı kurutucular üretmeye yöneliyorlar.

Mini akışkan yataklı işlemci

Bu hayati önem taşır çünkü ihtiyaçlarınızı karşılamanıza yardımcı olabileceğinden emin olduğunuz şeylere kolayca erişmenizi sağlar.

Ayrıca farklı ebat ve kapasitelerde olması da bütçenize uygun olanı satın alabileceğinizin bir göstergesidir.

Böylece malzemenizin türüne göre kurutma ihtiyaçlarına uygun makine tipini kolaylıkla seçebilirsiniz.

· Kullanımı kolay ve daha az emek yoğun

Çoğu akışkan yataklı kurutucunun en önemli özelliği, kurutucunun bir yerden başka bir yere taşınabilmesidir.

Şimdi bu yönün getirdiği avantaj, makinenin kullanımının kolaylaşması ve çalışma sırasında çok fazla işgücüne ihtiyaç duyulmamasıdır.

Üstelik tekerlekli olanları da bulabilirsiniz, bu sayede oldukça taşınabilir ve taşınması kolaydır.

Bu nedenle özellikle çeşitli laboratuvar ihtiyaçları ve saha araştırma geliştirme projeleri için uygun bir seçimdir.

· Isıya duyarlı ürünler için idealdir

Normalde bazı parçacıklar veya granüller yoğun ısıya maruz bırakılıp kurutulduğunda temel bileşenlere zarar verirler.

Bu nedenle geleneksel kurutma yöntemleri bu tür malzemeler için uygun olmaktan çıkmaktadır.

Ancak diğer taraftan modifiye akışkan yataklı kurutucuların ekipmanlarında etkili sensörler yer almaktadır.

Toz – Fotoğraf kredisi: Yupik

Bu sayede ekipman gerekli parametreleri izleyebilir ve kurutma işlemi sırasında herhangi bir sorun olup olmadığını tespit edebilir.

Bu da yüksek ısı transferi oranlarında bile nihai ürünün kalitesini belirleyen parametreleri kontrol edebildiğinizi gösteriyor.

· Son ürünlerde sıcak noktalar yoktur

Akışkan yataklı kurutucularla ilgili önemli endişelerden biri de son ürünlerde oluşan sıcak noktalardır.

Çoğunlukla ürünlerin kurutma yüzeyi ile doğrudan teması sonucu ortaya çıkar.

Ancak akışkan yataklı kurutucunun iyi tarafı, kurutma bileşenlerinin çoğunun kurutma haznesi içerisinde asılı kalmasıdır.

Ayrıca, hem havanın hem de granüllerin mükemmel bir karışımını elde etmek için uygun sıvı kurutucunun kapasitesini seçme seçeneğiniz de var.

Çeşitli kurutma uygulamalarında genellikle karşılaşılan durum, yüksek sıcaklıkların ürünü tahrip edebilmesi nedeniyle kullanılmasının zor olmasıdır.

Akışkan yataklı kurutucularda ise yüksek kurutma sıcaklıkları kullanılabilmektedir.

Dahası, akışkan yataklı kurutucunun benzersiz çalışma prensibi, ekipmanın termolabil ürünleri kurutmasına olanak tanır.

Görünüşe göre, akışkanlaştırmanın birçok ilaç endüstrisinde çok yaygın olmasının temel nedeni budur.

İşte bu ekipmanın önemli avantajlarından birkaçı.

O halde gelin biraz da konunun dışına çıkalım ve bazı eksikliklerine bakalım;

Akışkan Yataklı Kurutucunun Dezavantajları

Elbette bu ekipmanı kullanırken zaman zaman bazı zorluklarla karşılaşacaksınız.

Bu nedenle, bu kurutma makinesiyle muhtemelen hoşunuza gitmeyecek bazı sorunlarla karşılaşabileceğinizi daha iyi anlamanız için birkaç eksikliği vurgulamak önemlidir.

· Organik çözücülerin kurutulması için ideal değildir

Görüyorsunuz, bazı parçacıkların içinde organik çözücüler var.

Bu yüzden kurutma işlemi sırasında bunları çıkarmak oldukça zahmetli bir hal alıyor.

Organik çözücüler genellikle malzemenin içinde çözünür, bu nedenle bu ekipmanı kullanarak bunların içerikten uzaklaştırılması biraz zorlaşır.

· Yangın patlama tehlikesi

Ayrıca bu ekipmanın yüksek oranda sıcak hava veya gaz kullandığını da anlamak gerekir.

Bu nedenle yanıcı veya zehirli maddeleri akışkanlaştırmaya çalışmak son derece tehlikelidir.

Şüphesiz yangının patlama veya tutuşma tehlikesi yüksek olacağından etraftaki herkes yangın tehlikesiyle karşı karşıya kalacaktır.

· Elektrostatik birikme olasılığı yüksektir

Çok fazla hareket etmek elektrostatik yüklerin oluşmasına neden olur.

Elbette bu organik parçacıklar kurutulurken sıklıkla yaşanan bir durumdur.

Ve bu gibi durumlarda, elektriksel topraklama elemanı ile birlikte gelen modifiye edilmiş bir yatak kurutma makinesine gitmek önemli bir fayda sağlar.

· Yüksek yıpranma olasılığı

Malzemelerin maruz kaldığı aşırı sıcaklık ve hava akışı koşulları gibi etkenler nedeniyle bu ekipman aşınma olasılığını artırır.

Akışkanlaştırılmış halde, tüm parçacıklar türbülans durumuna maruz kalırlar.

Bu durum, ürünün eninde sonunda gücünün veya etkinliğinin azalması ihtimalini artırır.

Çoğu zaman, bazı durumlarda bu parametreler kontrol altına alınabilse bile, hepsini izlemek zorlaşır.

Türbülanslı hareket halindeki parçacıklar

Yani her halükarda kontrolden öte aşınma, hatta özellikle daha ince parçacıkların kümeleşmesi gibi durumlar meydana gelme eğilimi gösteren bir parametre var.

· Bu makineyi kullanarak yapışkan parçacıkları kurutmak zordur

Akışkan yataklı kurutucular genellikle akışkanlaştırma prensibine dayanır.

Hepimizin bildiği gibi bu prensip granüllerin serbest hareketini gerektirir.

Bu da yapışkan parçacıkların serbestçe hareket etmesinin oldukça zor olduğunu ve akışkan yataklı kurutma makinesinin kullanımının neredeyse imkansız hale geldiğini göstermektedir.

Bu nedenle yapışkan veya yapıştırıcı malzemelerin boyanması için uygun değildir.

· Arttırılmış gaz işleme ve ayarlamalara ihtiyaç var

Akışkan yataklı kurutucu, yüksek termal üretkenliği destekleyen egzoz gazının büyük miktarda yeniden dolaşımı sonucunda gelişmiş gaz işleme gerektirir.

Aslında bu, bu makineyi kullandığınızda ayarlamanız gerekebilecek olası değişikliklerden biridir.

Sistemden çıkan egzoz gazı

Akışkan yataklı kurutucuyu çalıştırırken karşılaşmanız muhtemel değişikliklerden bazıları, zayıf akışkanlaştırma ve bazı ürün kalitelerinde tutarsızlıktır.

Ayrıca zaman zaman yüksek basınç düşüşü yaşama ihtimaliniz de vardır ki bu da dikkate alınması gereken bir durumdur.

Tüm bunlar, bu ekipmanı çalıştırırken zaman zaman karşılaşmanız muhtemel önemli değişikliklerden bazılarıdır.

Ve bu nedenle, olumsuzlukların, ürün kalitesinin düşüklüğünün ve verimsizliğin önüne geçmek için acil ilginize ihtiyaçları var.

Bölüm 8: Akışkan Yataklı Kurutucunun Temel Teknik Özellikleri

Tüm akışkan yataklı kurutma ekipmanları, geniş kapsamlı faktörlere bağlı olarak farklı özelliklere sahiptir.

Unutmayın, herhangi bir makine satın alırken teknik özelliklerine dikkat etmek önemlidir.

Bu bölümde, bu ekipmanı oluşturan bazı temel teknik özelliklere bakmamızı istiyorum.

Böylece herhangi bir malzeme işlemede benzersiz üretim ihtiyaçlarınızı bileceksiniz.

Ayrıca oynadıkları temel rolleri de anlayacağız.

Ve bunların makinenin verimliliğini ve nihai ürünün kalitesini ne şekilde etkilediği.

İşte başlıyoruz;

· Üretim kapasitesi

Bu, en baştan itibaren bulmanız gereken önemli bir unsurdur.

Gerçek şu ki, üretim kapasiteleri bir akışkan yataklı kurutucudan diğerine değişmektedir.

Aslında bu ekipmanın kapasitesini belirleyen şey malzeme konteynerinin büyüklüğü ve diğer özelliklerdir.

Ancak bu ekipmanın üretim kapasitesi 250kg’a kadar çıkabilmektedir.

Hepsi belirli makine uygulamasına bağlıdır.

Akışkan yataklı kurutucunun teknik özellikleri

Aynı zamanda konteynerin toplam hacmine de bakmanız gerekir.

Gerçekte bu, sadece granül veya tozun yerleştirilmesi için bu kabın içindeki mevcut alandır.

Genellikle, nispeten büyük bir ürün konteyneri hacmine sahip bir akışkan yataklı kurutucunun daha yüksek üretim kapasitesine sahip olma eğiliminde olduğunu fark edeceksiniz.

Ancak bu korelasyonun yalnızca diğer tüm parametrelerin sabit kaldığı varsayıldığında geçerli olduğunu anlamalısınız.

· Hava akışının hacmi

Bu ekipmanda mutlaka dikkat edilmesi gereken bir özelliktir.

Artık akışkanlaştırmanın havayı besinleştirerek parçacıkları dinamik akışkan benzeri bir duruma dönüştürdüğü sizin için oldukça açık olmalı.

Buradaki ilişki, daha yüksek hava akış hızının daha hızlı akışkanlaşma oranıyla sonuçlanmasıdır.

İlginçtir ki, hava akış hacmi yönü akışkan yataklı kurutucu kompresörü ile el ele gitmektedir.

Birinden bahsederken diğerinden bahsetmemek olmaz.

Hava parçacıkları havaya uçuruyor

Çoğu durumda bu hava kompresörlerini farklı tasarımlarda ve konfigürasyonlarda bulabilirsiniz.

Ancak akışkan yataklı kurutucunuzdaki hava kompresörünün özel tipi şüphesiz ekipmanın genel kapasitesine bağlı olacaktır.

Ayrıca kompresörün güç tüketiminin de boyutuna veya kapasitesine göre değişeceğini bilmeniz gerekir.

· Güç tüketimi

Yatak kurutma makinesinin ortalama olarak ne kadar güç tükettiğini de bilmeniz gerekir.

Aynı şekilde, kompresörler, ısıtıcılar ve üfleyiciler gibi bu ekipmanlara entegre edilmiş çok sayıda güç bileşeninin de farkında olmalısınız.

Bu ekipmanın ortalama güç tüketimini bilmek büyük ölçüde iki husus etrafında dönmektedir; makinenin özel tipi ve ekipmanın güç kaynağının şebekesiyle uyumluluğu.

Aslında, herhangi bir uyumsuzluk ekipmanınız için felaketle sonuçlanabilir.

· Elektrikli ısıtıcı

Akışkan yataklı kurutucu elektrikli ısıtıcı söz konusu olduğunda asıl mesele şudur;

Etkili bir ısıtıcıya sahip olan ve aynı zamanda doğru ısıtma kapasitesine sahip olan bir ekipman edinmelisiniz; daha azı değil.

Motor ve diğer elektrikli parçalar

Görünen o ki ısıtıcı, kompresörden çıkan havayı kurutan ve üfleyicinin daha sonra yatak kurutucu akışkanlaştırma odasına yönlendirdiği bileşendir.

Elektrikli ısıtıcının performansını değerlendirirken dikkatli olmanız gerekir.

Örneğin, ideal sıcaklık aralığı ve güç tüketim oranı bu kritik hususlardan bazılarıdır.

· Üfleyici

Akışkan yataklı kurutucudaki üfleyici, havayı akışkanlaştırma odasına iten bileşene denir.

Verimli bir üfleyiciniz olduğunda, hızlı akışkanlaştırma ve malzeme işleme elde edersiniz.

İdeal blower'ı analiz ederken, dakikadaki devir sayısının yanı sıra güç tüketimini de bilmeniz gerekir.

Üfleyicinin saatte doğru miktarda hava sağladığından emin olmak da hayati önem taşır.

Akışkanlaşma sürecinin hızının belirlenmesinde önemli rol oynar.

Dolayısıyla bu hava üfleme cihazından en iyi şekilde yararlanmak istiyorsanız, bu tür özel ayrıntılara baktığınızdan emin olmalısınız.

· Elektrik motoru

Bilmeniz gereken bir diğer önemli şey ise akışkan yataklı kurutucunun kullandığı motorun tam özellikleridir.

Mesele şu:

Bir üfleyicinin maksimum akışkanlığı garanti eden uygun hızda tam olarak dönmesi için elektrik motorunun güçlü olması gerekir.

Hava üflendikçe malzeme döner

Elektrik motoru çoğunlukla makine içindeki herhangi bir parçanın yeterli güç üreterek hareket etmesini sağlayan cihazdır.

Ancak bu ekipman için elektrik motorunu analiz ederken, dönüş hızı ve güç tüketiminin temel odak noktanız olması gerektiğini de bilmeniz gerekir.

Normalde güç tüketimi her zaman Kw cinsindendir, dönüş hızı ise dakikadaki devir cinsindendir.

· Püskürtme mekanizması

Özellikle çeşitli malzeme işleme prosedürleri için tasarlanmış akışkan yataklı kurutucular söz konusu olduğunda dikkate alınması gereken önemli bir özelliktir.

Bununla birlikte, kullanılacak püskürtme mekanizmasının türü aynı zamanda ekipmanın özel uygulamasına da bağlı olacaktır.

Farklı akışkan yataklı püskürtme mekanizması

Bu nedenle püskürtme mekanizması konusunda daha spesifik olmanız gerekir.

Ayrıca, uygulamanızın niteliğine uygun gördüğünüzde, püskürtme nozulunun konumunu her zaman değiştirebilirsiniz.

· Boyutlar ve ağırlık

Akışkan yataklı kurutma ekipmanını seçerken asla hafife almamanız gereken bir husustur.

Görüyorsunuz, dar bir alanda çalışacaksınız.

Bu nedenle seçtiğiniz ekipmanın uzaya sığabilecek boyutta olduğundan emin olmanız gerekir.

Ayrıca, makineyi çalıştıran teknisyenlerin de odada rahatça hareket edebilmeleri için yeterli alana ihtiyaç duyacaklarını aklınızda bulundurmalısınız.

Ayrıca, bu ekipmanın toplam ağırlığı da aklınızda bulundurmanız gereken en önemli hususlardan biridir.

Tüm bu bilgilere sahip olmak, ihtiyaçlarınıza uygun makineyi seçmenizi kolaylaştıracaktır.

· Kontrol sistemi

Özellikle modifiye akışkan yataklı kurutucularda dikkat edilmesi gereken en önemli özelliklerden birisi de şüphesiz kontrol sistemidir.

Makineyi nasıl çalıştıracağınız ve farklı parametrelerini nasıl kontrol edeceğiniz konusunda önemli bir rol oynadığı için önemli bir unsurdur.

Otomatik kontrol arayüzü

Kontrol sistemi dokunmatik ekran paneli, PLC ve HMI gibi elemanlardan oluşmaktadır.

Bu sistem, komutları almanızı ve ekipmanlara iletmenizi sağlar.

Ancak acil bir durum olması durumunda sizi uyararak en hızlı şekilde müdahale etmenize yardımcı olan kontrol sistemidir.

Bu nedenle verimliliği artırmak için bu sistemin makinenin diğer tüm bileşenleriyle iyi bir şekilde entegre olduğundan emin olmak da hayati önem taşımaktadır.

Bölüm 9: Çok İşlevli Akışkan Yataklı Kurutucular

Normalde, akışkan yataklı işlemciler çok işlevli olma eğilimindedir. Bu, zorunlu olarak malzeme işlemede tek bir işlevden daha fazlasını sundukları anlamına gelir.

Çok işlevli akışkan işlemciler genellikle şunları yürütme kapasitesine sahiptir:

   Ben. Harmanlama

  ii. Granülasyon

 iii. Kurutma

 iv. Kaplama fonksiyonları

Modern akışkan yataklı kurutucuların pek çok üreticisi, her zaman birden fazla işlevi yerine getirebilen ekipmanlar ürettiklerinden emin olmaya çalışırlar.

Bunun önemi her şeyden önce tartışmasız bir kolaylıktır.

Görünen o ki, çok fonksiyonlu bir makine tüm işlevleri uygun şekilde ve rahatlıkla yerine getirmenizi mümkün kılacaktır.

Bu bölümde, piyasada bulunan farklı çok işlevli sıvı kurutucular hakkında daha fazla bilgi vermek istiyoruz.

Böylece sizin özel uygulamalarınızda hangisinin hayati önem taşıdığını anlamanız kolaylaşır;

9.1. Akışkan yataklı kurutucu granülatör makinesi

Özellikle ilaç endüstrisinde malzeme işlemede en sık kullanılan çok amaçlı ekipmanlardan biridir.

Karıştırma, kurutma ve granülasyon işlemlerinin tamamı aynı makinede gerçekleştirildiğinden, işleme sektöründe en çok tercih edilen ekipmanlar arasında yer almaktadır.

Diğer üst düzey işleme ekipmanları gibi, bu makine de verimliliği önemli ölçüde artırmaya ve istenen nihai ürünü elde etmeye yardımcı olan çeşitli parçalara sahiptir.

Akışkan yataklı kurutucu granülasyon makinesi

Ancak farklı tasarım seçeneklerine bağlı olarak bazı önemli parçaları diğer makinelerdeki parçalardan farklılık gösterebilir.

Bu farklı üst düzey bileşenlerden bazıları şunlardır:

• Ürün konteyneri
• Gaz dağıtımı
• Blinders sprey sistemi
• Gaz giriş odası

Görüyorsunuz, Akışkan yataklı kurutucu granülasyon makinesi üç ana tipte sprey granülasyonu gerçekleştirebilir; üst, alt ve yan sprey kaplamalar.

Bu durumda üstten püskürtme granülasyonu, granüllerin homojenliğini oluşturmak için aktif bileşenlerin akışkan yataklı kurutucu üzerine püskürtülmesini içerir.

Alt sprey kaplama ise granüllerin askıda iken birbirinden ayrılmasını içerir.

Bazı durumlarda ise hava süspansiyon kaplaması olarak da bilinmektedir.

Ve sonra yan sprey öncelikle yüksek içerikli bir kaplamayı içerir.

Yan sprey kaplamanın elde edilmesi için toz ve sprey bağlayıcının aynı anda yüklenmesi gerekir.

Yukarıda belirtilen işlevlerin dışında bu ünite, granül ve ıslak tozların kurutulması da dahil olmak üzere çok çeşitli görevleri de yerine getirir.

        i. Akışkan yataklı kurutucu granülasyon makinesinin özellikleri

Bu ekipmanın çok amaçlı bir makine olmasının yanı sıra bazı üstün özellikleri de bulunmaktadır.

Toz veya granül parçacıklarını sürekli olarak askıda tutan otomatik olarak etkileşime giren iki set valfi vardır.

Ayrıca giriş havası son filtre ile filtrelendiğinden temizliği de güvenlidir.

Yine tüm özel cGMP düzenlemelerine ve diğer standardizasyon politikalarına uygundur.

Ayrıca çeşitli işleme eylemlerini kontrol etmek için akıllı dokunmatik ekran paneline sahip benzersiz bir kontrol sistemine sahiptir.

9.2. Akışkan yataklı kurutucu ve kaplama makinesi

Bu, piyasada bulunan diğer ideal çok amaçlı ekipmandır.

Akışkan yataklı kurutucu granülatör makinesi ile aşağı yukarı aynı işlevi görmektedir.

Bu, üst, alt ve yan sprey kaplamalarıyla ilgilidir.

Bu makinenin tasarımcılarının amacı, çeşitli uygulamalar için ekipmanın entegre edilmesinde maksimum esneklik sunmasını sağlamaktı.

Bu ekipmanın temel özelliği, birçok bileşene sahip olması ancak kurulumunun nispeten kolay olmasıdır.

Ayrıca, hem standart hem de özel tasarımlarda bulabilirsiniz ki bu da gerçekten ihtiyacınız olanı aldığınızdan emin olmanızı sağlar.

Akışkan yataklı kurutucu ve kaplayıcı

Bu ekipman genellikle pelet veya tozların kurutulması, granülasyonu ve kaplanması için kullanılır.

Bu ekipmanlar çoğunlukla çeşitli Ar-Ge projelerinde, eğitim amaçlı ve diğer gösteri ihtiyaçlarında kullanılmaktadır.

Özellikle büyük hacimli üretim yapan ilaç ve kimya sanayilerinin çoğunda da yaygındır.

Gıda sektöründe bu makine hazır gıda tozlarının işlenmesi ve kurutulmasında oldukça kullanışlıdır.

Özellikleri destansı olup, bu onu sektörde yüksek verimlilik ve daha iyi nihai ürün kalitesi sunan en iyi makinelerden biri olarak öne çıkarıyor.

Öncelikle masa veya duvara monte edilerek sabit durması malzeme işleme esnasında stabil kalmasını sağlar.

Ayrıca, oksijene karşı nispeten hassas olan malzemeler için azotun yeniden dolaşımına olanak sağlar.

Ayrıca çevresel gereksinimleri ve büyük hacimli organik çözücülerin kurutulmasını kolaylaştırır.

Bu ekipman aynı zamanda proses esnasında doldurma ve boşaltma işleminin kolay yapılmasını sağlar.

Malzeme işleme sürecinin tüm kritik parametrelerini sistematik kontrol panelinden izleyebilir ve kontrol edebilirsiniz.

Dolayısıyla, etkili çok işlevli bir akışkan yataklı kurutucu arıyorsanız, bu mutlaka dikkate alınması gereken bir endüstriyel makinedir.

9.3. Kurutma fonksiyonlu akışkan yataklı granülatör ve kaplayıcı

Sadece ismi bile bunun çok işlevli bir akışkan yataklı kurutucu olduğunu açıkça gösteriyor.

Biraz özgün, yerleşik teknoloji ve net çözümlere sahip.

Bu ekipman, endüstride kaplama ve kurutma işlevi sunan yaygın makinelerin çoğundan tartışmasız daha etkilidir.

Akışkan yataklı kurutucu, granülatör ve kaplayıcı

Üst düzey modellerden biri olarak, aşağıdakileri içeren birden fazla akışkan yatak prosesini entegre ettiği kesindir:

  ii. Üstten püskürtme granülasyonu

 iii. Alt püskürtme peletleme

  iv. Tanjant sprey kaplama

Bunun güzel tarafı, ekipmanın tek bir işlemde hem ekonomik hem de teknolojik faydalar elde etmesini mümkün kılmasıdır.

Kurutma fonksiyonlu akışkan yataklı granülatör ve kaplayıcı ekipmanımız mükemmel bir kurutucuya sahiptir.

Ayrıca malzeme işlemeye uygun farklı özelliklere sahip bir granülatör ile birlikte geliyor.

Malzeme işlemeyi kolaylaştıran komutların gönderilmesi ve alınması konusunda akıllı kontrol sistemi mükemmeldir.

Ayrıca bu makine, çok çeşitli püskürtme ucu seçenekleriyle birlikte geldiğinden, kullanılacak özel püskürtme ucu tipini seçme olanağı da sunar.

Ayrıca çeşitli ilaç uygulamalarında, kimya ve gıda işleme endüstrilerinde farklı elementlerin kurutulmasında da kullanılır.

Öncelikle bu tür amaçlar için önerilen en iyi çok fonksiyonlu akışkan yataklı kurutuculardan bazıları şunlardır.

Bilmeniz gereken en önemli şey, satın almadan önce ekipmanın her yönünü değerlendirdiğinizden emin olmaktır.

Bu gereklidir çünkü kişisel ihtiyaçlarınıza en uygun makineyi elde etme şansınızı artırmaya yardımcı olur.

Bölüm 10: Endüstrilerde Akışkan Yataklı Kurutucu Uygulamaları

Akışkan yataklı kurutucu, isminden de anlaşılacağı üzere bir kurutma ekipmanıdır.

Bu makine granül, toz, plastik, tablet, gübre ve gıda maddeleri de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kurutur.

Şimdiye kadar saydığım birçok avantajı sebebiyle birçok sektörde tercih edilen bir aksesuardır.

İşte ben de burada bunu tartışacağım.

Aslında akışkan yataklı kurutucu, toplu işleme endüstrisindeki süreçleri gerçekten dönüştürdü.

Bu ekipman, çok çeşitli kritik endüstriyel görevleri tamamlayabilen güvenilir ve çok işlevli bir işlemci olarak öne çıkıyor.

Akışkan yataklı kurutma ekipmanlarının ana uygulamalarını öğrenmek için okumaya devam edin:

1. Akışkan Yataklı Kurutucu İlaç endüstrisi

Akışkan yataklı kurutucunun farklı görevleri yerine getirmek için kullanıldığı en önemli sektör tartışmasız olarak budur.

Görünen o ki, bu makinelerin çoğu ilaç uygulamalarına yardımcı olmak için tasarlanıyor.

Bu sektördeki ilk uygulama tablet üretiminde granüllerin kurutulmasıdır.

Tozdan tablet yapımı

Tabletler normalde farklı bileşiklerin bir karışımıdır ve gördüğünüz gibi bunlar her zaman kuru madde olarak mevcuttur.

Kuru ve sağlam hale getirmek için bu özel ekipmanı kullanıyorlar.

Böylece uzun süre dayanabilirler ve hatta erimeden taşınabilirler.

İkinci olarak bu makine ilaç endüstrisinde malzemelerin karıştırılması, granülasyonu ve kurutulmasına yardımcı olur.

Bu makinenin çok fonksiyonlu bir rol üstlenmesi söz konusudur.

Tüm bu çoklu işlevleri aynı anda yürütmesini sağlayan şey budur.

Yine ilaç sektöründe, bazı kritik komponentlerin ve fonksiyonların ufak bir modifikasyonu veya ayarlanması sonrasında partiküllerin kaplanmasında kullanılmaktadır.

Görüldüğü gibi bu ekipman eczane üretiminde geniş kapsamlı işlevlere sahip olup, bu sektördeki en kritik makinelerden biridir.

2. Kimya endüstrisi

Bu ekipmanların çeşitli işlevler için en çok kullanıldığı bir diğer sektör de burasıdır.

Aslında tıpkı ilaç sanayinde olduğu gibi kimyasal parçacıkların kurutulmasında da bu ekipman kullanılmaktadır.

Bazı kimyasal parçacıkların son kullanıcıya yalnızca katı ve kuru halde ulaşabildiğini unutmayın.

Yani bu makinenin onları tam olarak ihtiyaç duyulan duruma kurutması gerekiyor.

Ayrıca akışkan yataklı kurutucular kimya endüstrisinde sıvıları tozsuz kalıplara dönüştürmek için granülasyon püskürtmek amacıyla da kullanılır.

Bu makine aynı zamanda kimya endüstrisinde sıvı eriyiklerin kristalizasyonunda ve santrifüj ıslak partiküllerin tekrar kurutulmasında da yardımcı olur.

Çoğu durumda bu durum mekanik dehidratasyondan sonra gerçekleşir.

3. Gıda hazırlama endüstrisi

Gıda, dünyada en çok tüketilen maddelerin başında geliyor.

Dolayısıyla sektördeki çeşitli firmaların öncelikle ürünlerinin her açıdan güvenliğini sağlamaları bir zorunluluk haline geliyor.

Gıda hazırlama şirketleri genellikle ürünlerinin nispeten uzun bir raf ömrüne sahip olmasını isterler.

Ve işte tam bu noktada bu ekipman kullanışlı hale geliyor.

Gıda ürünlerinin raf ömrünün daha uzun olmasını sağlamanın bir yolu da onları kurutmaktır.

Aslında gıdanın raf ömrü sadece kurumaktan ibaret değildir.

Gıdaların güvenli olmasını ve kirlenmeden uzun süre dayanmasını sağlamak için çeşitli süreçlerin devreye girdiğini fark edeceksiniz.

Bu makinede yiyecek hazırlamanın aşamaları arasında ısıtma, kurutma, kavurma, sterilizasyon ve son olarak soğutma yer alır.

Gördüğünüz gibi basit nem azaltmadan çok daha fazlasını gerçekleştiriyor.

Gıda işleme endüstrisi – Fotoğraf nezaketi: Coca Cola Company

Bu durumda bu makine gıda ürününü tüketime uygun hale getirmek ve kirlenme olasılığını azaltmaya yardımcı olmak için uygun şekilde kullanılır.

İkincisi, yine gıda sektöründe akışkan yataklı kurutucu, renklendirici maddeler kullanılarak farklı gıda ürünlerinin renklendirilmesinde yardımcı olmaktadır.

Muhtemelen bazı gıdalarda renklendirici maddeler görmüşsünüzdür ve bunların gıda ürününe nasıl girdiğini merak ediyorsunuzdur.

Bu gördüğünüz renklendirmeyi mümkün kılan makinelerden biridir.

Yine bu ekipman gıda hazırlama sektöründe de gıda ürününün tadını belirlemek amacıyla kullanılmaktadır.

Bu makine, ürünün farklı sıcaklıklardaki farklı bölmelerden geçmesine olanak sağlıyor.

Ayrıca tüm süreç tamamlandığında istenilen lezzetin yakalanmasını sağlayacak diğer parametreler de belirlenir.

4. Gübre endüstrisi

Akışkan yataklı kurutucular genellikle büyük ölçekli inorganik gübrelerin üretiminde kullanılır.

Bu gübrelerin arasında magnezyum, kalsiyum, potasyum ve nitrat gibi maddeler de yer almaktadır.

Bu makinanın gübre üretimindeki uygulaması az çok kimya sanayiindeki uygulamaya benzemektedir.

Gübre imalat sanayi

Çoğu durumda bu ekipman, gübreyi oluşturan farklı bileşiklerin karıştırılması, granülasyonu ve kurutulmasına yardımcı olur.

Böylece tüm sürecin sonunda son kullanıcının hem kaliteli, kullanışlı hem de güvenli bir gübre ürününe ulaşması kolaylaşır.

5. Süt endüstrisi

Akışkan yataklı kurutucu, anında süt tozu üretme amacıyla sütü kurutmada kullanılır.

Şimdilik bu sürecin detaylarına girmeyeceğim.

Ancak bu ekipmanın sütü toza dönüştürmeyi mümkün kılan farklı parça ve bölmelere sahip olduğunu bilmelisiniz.

Kuru süt tozu

Aynı makine sütün kristalizasyonunda da işe yarar.

Bu üründen en iyi sonuçları almaya yardımcı olduğu için hayati önem taşımaktadır.

Bu ekipmanın uygulamasının belirgin ve ikna edici olduğu başka alanlarımız da var.

Bu sektörlerin başında metalurji ve boya sanayi gelmektedir.

Aslında makine tüm bu endüstrilerde temel bir rol oynuyor.

Özellikle partikül malzemelerin kurutulması, soğutulması, biriktirilmesi, granülasyonu ve kaplanması aşamalarında bu durum görülmektedir.

Umarım artık bu ekipmanın hangi sektörlerde kullanıldığını biliyorsunuzdur; eminim ki bilmiyordunuz.

O halde bir sonraki bölüme geçelim ve uzmanların önerdiği tartışmasız en iyi akışkan yataklı kurutma makinesi üreticisini öğrenelim.

Bölüm 11: SaintyCo Akışkan Yataklı Kurutucu Teknolojileri

Artık muhtemelen akışkan yataklı kurutma ekipmanı hakkında tüm temel bilgileri biliyorsunuz.

Ve şimdi çeşitli görevler için bir tane edinmek istiyorsunuz; ister laboratuvarınızda, ister araştırma ve geliştirme projenizde, hatta şirketinizde olsun.

Belirli ihtiyaçlarınız için en uygun olanı bulmanın kafa karıştırıcı olabileceğini mi düşünüyorsunuz?

Belki evet, belki hayır.

Her şey ne istediğinize ve onu nasıl aradığınıza bağlı.

Bakın, en iyi akışkan yataklı kurutucuyu seçmenin tek sırrı güvenilir ve itibarlı bir üretici bulmaktır.

Bundan daha azı olamaz, güven bana!

Bu nedenle bu tip makineler için şiddetle desteklediğim üreticilerden biri SaintyCo'dur.

Görüyorsunuz, bu şirketin bu ekipman konusunda uzmanlığı var.

Uzun yıllardır bu sektörde yer alarak kendini en güvenilir ve saygın üreticilerden biri olarak kanıtlamıştır.

Aslında, SaintyCo uzun yıllardır akışkan yataklı işlemciler tedarik ediyor

• Kurutma
• Granülasyon
• Harmanlama
• İlaç ve diğer endüstrilere yönelik kaplamalar.

Ayrıca geniş yelpazede akışkan yataklı kurutucular ürettiğinden, tüm özel ihtiyaçlarınıza uygun en iyisini bulmanızı kolaylaştırır.

Bunlar arasında araştırma ve geliştirmeye uygun olarak tasarlanmış küçük kapasiteli sistemler ile seri üretim için gerekli endüstriyel boyuttaki tesisler yer almaktadır.

SaintyCo akışkan yataklı kurutucunun öne çıkan özelliklerinden biri de çok işlevli olmasıdır.

Anlıyorsun.

Bu, teğet sprey kaplama, üstten sprey granülasyon ve alttan sprey peletleme işlemlerinin kolaylıkla entegre edilebileceğinin bir göstergesidir.

SaintyCo genel olarak beş seri sunmaktadır: akışkan yataklı kurutma ekipmanı.

Bu makinelere kısaca bir göz atalım;

1. Mini DPL Lab Akışkan Yataklı Kurutucu

Bu özel makine çoğunlukla modüler ve sağlam çok işlevli bir laboratuvar ekipmanıdır.

Kurutma, granülasyon, katmanlama ve kaplama gibi birden fazla uygulamada kullanılabilir.

Bu ünitenin en heyecan verici özelliklerinden biri de dokunmatik ekranlı kontrol sistemine sahip olması.

Önemlidir çünkü tüm akışkanlaştırma sürecini kontrol etmeyi kolaylaştırır.

Mini DPL Lab Akışkan Yataklı Kurutucu

Bununla birlikte kolay boşaltım ve negatif basınç sistemine sahiptir.

Bu, onu çeşitli görevler için kullanılabilecek en verimli makinelerden biri haline getirir.

Dahası, bu SaintyCo makinesi çok çeşitli laboratuvar uygulamalarının yanı sıra araştırma ve geliştirme görevleri için de idealdir.

Mini DPL Lab Akışkan Yataklı Kurutucu, özellikle Ar-Ge gerektiren sıradan ve özel tasarımlı projeler için de uygun fiyatlıdır.

2. Mini FBG Laboratuvar Akışkan Yataklı İşlemci

SaintyCo'nun ürettiği bir diğer akışkan yataklı kurutucu da piyasada bulabileceğiniz en üst düzey özelliklerden bazılarını barındırıyor.

Stratejik olarak yerleştirilmiş üstten püskürtme granülasyonu ve alttan püskürtme kaplama işlemleri, bu özelliklerin sağladığı muhteşem işlevlerden bazılarıdır.

Bu ünitenin heyecan verici bir özelliği de, sıkı cGMP spesifikasyonlarına uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiş olmasıdır.

Mini FBG Laboratuvar Akışkan Yataklı İşlemci

İşleme sırasında malzemenin verimliliğini ve hijyenik kullanımını garanti altına aldığı için hayati önem taşımaktadır.

Bu özel ünite nispeten kolay sökülüp takılabilen yapısıyla uygun üretkenlik sağlar.

Elbette Mini FBG Laboratuvar Akışkan Yataklı İşlemci ünitesi geniş kapsamlı Ar-Ge ve laboratuvar uygulamaları için de uygundur.

Bir diğer güzel tarafı da hem standart hem de özel tasarımlarda bulunabilmesi.

3. DPL Akışkan Yataklı Kurutucu Granülatör ve Kaplayıcı

Adından da anlaşılacağı gibi, bu, çeşitli ekonomik ve teknolojik avantajlar sunan en iyi SaintyCo ünitelerinden biridir.

Öne çıkan özelliği ise benzersiz tasarımlı üçüncü nesil üst spreyidir.

Bu ekipman, teğet sprey kaplama, üstten sprey granülasyon ve alttan sprey peletleme veya kaplama ile tamamen entegredir.

DPL Akışkan Yataklı Kurutucu Granülatör ve Kaplayıcı

Ayrıca kolay kullanım için akıllı kontrol sistemine sahip olup, tutarlı ve öngörülebilir kurutma, granülasyon ve peletleme imkanı sunar.

Genel olarak bu ekipmanlar kullanımı kolay, yüksek verimli ve düşük ve uygun bakım maliyetlerine sahip ekipmanlardır.

Dahası, SaintyCo'nun bu DPL Akışkan Yataklı Kurutucu Granülatör ve Kaplama ekipmanı tüm CGMP gerekliliklerini karşılamaktadır. Ve bunu hem özel hem de standart tasarımlarda bulabilirsiniz.

4. FBG Akışkan Yataklı Kurutucu Granülatör

SaintyCo'nun bu akışkan yataklı kurutucusu, kurutma işlemlerinde yüksek güvenilirlik ve verimlilik sunan, pratik olarak sağlam, modüler ve hassas bir makinedir.

Bu özel ekipmanın en önemli özelliklerinden biri de geliştirilmesinin SaintyCo'nun kendi bünyesindeki araştırma ve testler sonucu gerçekleşmiş olmasıdır.

Bunlara ek olarak diğer ilgili yabancı teknolojiler de var.

FBG Akışkan Yataklı Kurutucu Granülatör

FBG Akışkan Yataklı Kurutucu Granülatör, esasen partiden partiye tutarlı işleme sunan çok işlevli bir cihazdır.

Bu ünitede de yine entegre yüksek basınçlı hava bulunmaktadır.

Bu, bu özel ekipmanın bağlayıcı çözeltiyi atomize ederek tutarlı granül parçacık boyutları oluşturmasını mümkün kıldığı için önemlidir.

Bir diğer konu ise bu makinenin granülasyon ve kurutmayı tek bir adımda gerçekleştirebilmesidir.

SaintyCo'nun FBG Akışkan Yataklı Kurutucu Granülatörü cGMP uyumlu olmasının yanı sıra hem standart hem de özel tasarımlarda mevcuttur.

5. FG Akışkan Yataklı Kurutucu

Bu da SaintyCo'nun diğer akışkan yataklı kurutucusudur.

SaintyCo'nun akışkanlaştırma proseslerindeki araştırma, yenilik ve testlerinin yabancı teknolojilerle bütünleştirilmesi ve kapsamlı araştırmalar temelinde tasarlanmış bir ekipmandır.

Baskı ve kurutma proseslerinin kontrolü için tam otomatik PLC sistemi ve çok sayıda parametreye sahiptir.

FG Akışkan Yataklı Kurutucu

Üstelik bu ünitenin optimizasyonu tamamen ilaç, kimya ve gıda işleme endüstrilerine yöneliktir.

Bununla birlikte, farklı tipteki parçacık malzemelerin işlenmesi için esnek ve ayarlanabilir parametrelere de olanak sağlar.

Bu makinenin bir diğer önemli özelliği ise malzeme işleme sırasında kullanımı ve çalıştırılmasının kolay olmasını sağlayan ergonomik tasarımıdır.

Ayrıca parçacıkları verimli bir şekilde işleme yeteneğini daha da artıran akıllı bir kontrol sistemiyle birlikte geliyor.

Ayrıca cGMP uyumludur ve bileşenlerin sistematik olarak seçilmesine olanak tanır.

Temel olarak malzemenin tutarlı, hızlı ve homojen bir şekilde kurutulmasına yardımcı olur.

Ve her zamanki gibi, bu serideki diğer tüm üniteler gibi, FG Akışkan Yataklı Kurutucu da hem standart hem de özel tasarımlarda mevcuttur.

Bu makinelerin kısa açıklamasından, SaintyCo'nun gerçekten de aranacak en iyi akışkan yataklı kurutucu üreticilerinden biri olduğu oldukça açıktır.

Yüksek kalitede, standart ve özel tasarım ekipmanlar sunmanın yanı sıra, bu makinenin farklı parçalarını sağlama konusunda da uzmanlaşmışlardır.

Yani bu tip bir ekipmana ihtiyacınız varsa, daha fazla aramanıza gerek yok.

SaintyCo'yu seçin, tüm ihtiyaçlarınız geçmişte kalsın.

Bölüm 12: Akışkan Yataklı Kurutucu için Kullanıcı Gereksinimi Spesifikasyonu (URS)

1. Amaç:

Bu belgenin amacı, sipariş edilen ekipman veya makinenin, son kullanıcı tarafından kullanıcı gereksiniminde belirtilen parametrelere uygun olması gerektiğine dair belgelenmiş kanıtı oluşturmaktır.

URS, ekipman tedarikinin karşılanması gereken kalifiye etmenleri açıklar.

2. Kapsam:

Bu dokümanın kapsamı, 150 Kg Kapasiteli Akışkan Yataklı Kurutucu (FBD) hakkında tedarikçi veya üreticiye maksimum bilgi sağlamak, kullanıcı gereksinimlerini analiz etmelerini ve kullanıcı gereksinimlerine göre standart ekipmanlarda değişiklik ve modifikasyonları dahil etmelerini sağlamaktır.

Bu URS, seçilen ekipman satıcısıyla yapılan tedarik sözleşmesinin ayrılmaz bir parçası olarak kabul edilecektir.

Ekipman tedarikçisi veya üreticisi, bu belgede belirtilen bilgi ve koşullara ve ayrıca Hinucon'un standart satın alma hüküm ve koşullarına uyacaktır.

Bu URS, ekipmanların düzgün bir şekilde entegre edilebilmesi için gerekli arayüzleri açıklayacaktır.

Ekipman tedarikçisi veya satıcısının Doğrulama Planı ve bu belgede belirtilen belirli sorumlulukları vardır.

3. Uygulama /İlke:

Akışkan Yataklı Kurutucu (FBD), toz halindeki yardımcı maddelerin hızlı ve etkili bir şekilde kurutulması için kullanılır.

Kurutulacak malzeme FBD’nin konteyner haznesine/kasesine yüklenir.

Tipik bir kurutma işlemi aşağıdaki adımları içerir;

1- Ön ısıtma (Malzemenin FBD'nin kenarlarına yapışmasını önlemek için)

2- Yükleme

3- Kurutma (Akışkanlaştırma)

4- Soğuma (Isıtma kapalı)

5- Boşaltma

6-CIP/WIP

Haznenin alt kısmında ince bir SS ağ (200 ağ) bulunur

Kurutma/akışkanlaştırma için kullanılan hava sırasıyla Ön filtre (AB 4 filtre sınıfı, 10 mikron derece, 95% verimlilik), İnce filtre (AB 7 sınıf, 3 mikron derece, 99% verimlilik) ve son olarak HEPA filtrelerden (AB 13 sınıf, 0,3 mikron derece, 99,997% verimlilik) geçirilir.

Sıcak filtrelenmiş ve insansızlaştırılmış hava, FBD haznesinin/haznesinin altından yüksek hızda işlem malzemesinin içinden geçirilir.

Havanın yüksek hızı nedeniyle, işlem malzemesi FBD haznesinde belirli bir yüksekliğe kadar akışkanlaştırılır, böylece yerçekiminin etkisi altında yukarı çıkan parçacık sayısı ile aşağı inen parçacık sayısı arasında bir denge sağlanır.

Akışkanlaştırılmış hava, çok verimli bir ısı ve kütle transferi ile sonuçlanır.

FBD'nin işletme kapasitesi 100 kg ile 150 kg arasındaki bir kütleyi verimli bir şekilde kurutabilecek şekilde olmalıdır.

Kontrol sistemi basit ve kullanıcı dostu olmalı, parti reçeteleri kolayca yüklenmeli ve kaydedilmeli, tamamlanan parti bilgileri gerekli standartları karşılayan, kolay okunabilir bir formatta yazdırılmalıdır.

Kurutma faaliyeti güncel iyi üretim uygulamalarına (cGMP) uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

4. Kapasite:

Maksimum işletme kapasitesi 150 Kg'dır.

İşlenen malzemenin dökme yoğunluğu 0,4 ila 0,9 gr/cc’dir.

5. Oda Boyutları:

• Uzunluk * Genişlik * Yükseklik tedarikçi/üretici tarafından belirlenecektir.

6. Operasyonel/Proses Gereksinimleri:

• Elektrikli/Buharlı Isıtmalı Ekipmanlar.
• Homojen yatak sıcaklığı dağılımı ile etkili ve kapsamlı kurutma.
• Gerekli yatak sıcaklığı 32'den başlar⁰C ila 60⁰
• Ürün akışkanlaştırma için nemi alınmış beslemeli hava sistemi.
• Dağıtım haznesinden yüksek kesmeli karıştırıcıya toplu transfer sistemi.
• Yüksek kesmeli karıştırıcıdan FBD arabasına çevrimiçi ıslak değirmen aracılığıyla ıslak kütle transfer sistemi.
• Kurutulmuş granül transfer sistemi, kuru boyutlandırma değirmeni aracılığıyla FBD arabasına, çift konili karıştırıcıya aktarılır.
• Malzeme yüklemeden yüksek kesmeli karıştırıcıya, çift konili karıştırıcıya kadar tüm sistem entegre olmalı ve tek hatlı bir operasyon şeklinde olmalıdır.
• Hem sulu hem de çözücü bazlı sistemler için etkili, güvenli ve güvenilir operasyonel kontrol.
• Buhar ve patlamalara karşı kontrol için yeterli kontroller ve cihazlar. Patlamayı kontrol altına almak için sağlam yapı.
• Minimum proses malzeme kaybı.
• Sıcaklık Ayar Noktası ve Hava Akışı gibi kritik proses parametreleri için etkili geri besleme kontrol sistemi.
• FBD'nin kaldırma tertibatı ile boşaltılması/boşaltılması.
• Orta sıklıkta ürün değişimleri ve ardından 'Yerinde Temizleme' ve 'Yerinde Yıkama' temizleme döngüleri.
• İşlenecek ürünler arasında dekstroz, maltoz vb. gibi geniş bir yelpazede ince tozlar yer almaktadır.
• Patlamaya ve aleve dayanıklı yapı ve işletme.
• Gürültüsüz çalışma veya 85 dBA'dan az.
• Kurutma döngüsünde herhangi bir kesinti olmaksızın aralıklı çalkalama mekanizmasına sahip filtre torbası (örneğin Çift hazneli çalkalama Filtresi).
• FBD içindeki havanın filtrelenmesi, ürünün 'yığma' doğru kaybını önlemek ve dış ortamın kirlenmesini önlemek için. Filtre torbası sisteminin FBD'nin filtre bölmesinden asılması ve akışkanlaştırma sırasında biriken tozları çıkarmak için periyodik olarak çalkalanması gerekir. Kullanılan kumaş FDA uyumlu ve antistatik nitelikte olmalıdır.
• Filtreleri değiştirmek kolaydır; çıkarın, temizleyin ve yeniden takın. Filtre adanmışlığını sağlamak için ürünlerin her bir terapötik sınıflandırması için gerektiği gibi sağlanacaktır.
• Ön filtreler ve HEPA filtreleri (yukarıda belirtildiği gibi) kullanılarak FBD'ye verilen besleme havasının filtrelenmesi, yalnızca temiz havanın ürünle temas etmesini sağlamayı gerektirir. Bu filtreler, mutlak SS 316L muhafazalı ısıtma ve soğutma bobinleriyle birlikte besleme hava ünitesinde bulunur. Filtre ve hava işleme ünitesi, GMP alanının dışında, teknik alanda tutulmalıdır.
• GMP alanına yerleştirilecek Akışkan Yataklı Kurutucu, GMP uyumlu yapıya ve kaplamalara sahip olacak, SS 316 L'den yapılmış, ayna cilalı pürüzsüz yüzeyli, temizlenmesi zor alan içermeyen bir yapıda olacaktır. Tüm pnömatik contalar da uyumluluğa tabi olacaktır.
• Çevresel Kirliliği önlemek için FBD'den çıkan havanın filtrelenmesi gerekir. Tercih edilen sistemler şunlardır;
  • Operatörün maruziyetini önlemek için 'torbalı' ve 'torbalı dışı' özelliğine sahip HEPA sistemleri.
  • Sıvıları ve ürünleri daha sonra bertaraf edilmek üzere yakalamak için kapalı devre geri kazanım sistemleri.
• Gerektiğinde proses içi testler için kurutulmuş malzeme numunesini toplamak amacıyla, kapta numune alma portu bulunacaktır.
• Egzoz ucuna toz kaçak sensörü yerleştirilecek ve Alarm ve Ekipman Otomatik tetikleme sistemi ile entegre edilecektir.

7. Gerekli Temel Özellikler:

GMP Uyumlu

Güncel İyi Üretim Uygulamaları ve Son Teknolojiye uyumu sağlayacak şekilde tasarlanmış ekipmanlar.

Ekipman gövdesi ve ürüne temas eden tüm parçalar ve yüzeyler ayna cilalı SS 316 L malzemeden imal edilecektir.

Ürünle temas eden tüm ekipman contaları ilaç sınıfı ve reaktif olmayan malzemeden yapılmalıdır.

Ön ve HEPA filtrelerin filtre gövdesi SS 316 L malzemeden imal edilecektir.

Ekipmana SS arabasıyla birlikte iki adet ekstra Rezervuar kabı sağlanmalıdır.

Arabada SS gövdeli tekerlekler bulunacaktır. Hazne tabanında bulunan elek 200 mesh SS elekten yapılmış olacak ve etkili temizlik için kolayca sökülebilmelidir.

Parçaları kolayca sökülüp, temizlenip, kısa sürede monte edilebilir.

Etkili temizlik için ekipmanın üst kısmına kolayca ulaşılabilmesi amacıyla merdivenli platform sağlanacaktır.

SS 316 L'nin tüm temas parçaları üretici sertifikasıyla birlikte sunulmalıdır.

İşletme Gereksinimleri:

• Sistem, operatörün minimum katılımıyla çalışacaktır. Operasyon, operatör ve çevre açısından güvenli olacaktır.
• Sistem, ekipmanın kendisinde lokal olarak çalıştırılacaktır.
• Kontrol sistemi Manuel/Otomatik olmalıdır.
• Alarm, uyarı, güç kesintisi veya benzeri herhangi bir anormalliğin veri kaydı bulunmalıdır.

Güç Kesintisi Kurtarma:

Elektrik kesintisi durumunda sistem ürünü hasara karşı koruyacaktır.

Sistem, elektrik, hava veya diğer önemli bir hizmet kesintisi durumunda otomatik olarak güvenli modda duracak ve yeniden başlatmak için operatör müdahalesi gerektirecektir.

Acil Durdurma:

Sistem, tüm ekipman operasyonunu anında durduracak şekilde tasarlanmış Acil durdurma mekanizmasına sahip olacaktır.

Acil Durdurma Anahtarı, Güvenlik Standartları'nın gerektirdiği şekilde görünür ve kolay erişilebilir bir yere yerleştirilmelidir.

Alarmlar ve Uyarılar:

• Kritik Alarmlar:

Ekipmanı kapatmak için otomatik işlem yapacak ve operatörü bilgilendirecektir.

Alarmın sıfırlanabilmesi ve sistemin yeniden başlatılabilmesi için operatörün alarmı onaylaması gerekir.

Alarm sıfırlandıktan sonra operatör sistemi yeniden başlatabilir.

• Süreç Kritik:

Operatöre haber verilecek ve ürüne gelebilecek herhangi bir hasara karşı sistemi bekleme durumuna alınacaktır.

İşlem kritik uyarıları alarm kornasını çalacak ve göstergeyi yakacak ancak sistemin çalışmaya devam etmesine izin verecektir.

Alarm kornasının susturulabilmesi için operatörün uyarıyı onaylaması gerekecek ve uyarı durumu ortadan kalktığında alarm göstergesi sönecektir.

• Kritik Olmayan Uyarılar:

İşletmeciye haber verilir ve başka bir işlem yapılmaz.

Kritik olmayan uyarılar alarm kornasını çalacak ve alarm göstergesini yakacak ancak sistemin çalışmaya devam etmesine izin verecektir.

Alarm kornasının susturulabilmesi için operatörün uyarıyı onaylaması gerekecek ve uyarı durumu ortadan kalktığında alarm göstergesi sönecektir.

Akışkan Yatakta en azından aşağıdaki alarmlar ve uyarılar bulunmalıdır;

Üretim Proseslerinde Kontrol Sistemleri:

İşlem adımlarının ayrı ayrı yapılandırılması, kurutma döngüsü, filtre torbası çalkalanması vb. gibi kritik parametrelerin otomatik olarak izlenmesi ve gerçekleştirilen işlemin ekran üzerinde görüntülenmesi, belgelenmesi ve yazdırılabilir olması.

Ürün bazında reçete saklama ve reçete yönetimi sağlanması gerekmektedir.

• Özellikle 2.2 barda organik çözücülerin kullanıldığı durumlarda toz ve buhar oluşumu sonucu oluşabilecek patlayıcı aşırı basınca karşı basınç şokuna dayanıklılık.
• Patlamaya ve aleve dayanıklı çalışma.
• Kilitlemeli düzenleme ile güvenli topraklama mevcuttur.
• Operasyonel kontroller: Elektrik / Mikroişlemci / PLC sistemi
• Kullanıcı Dostu Kontrol
• PLC kontrollü (üç seviyeli şifre korumalı)
• CFR 21 Bölüm 11 uyumluluğu
• Gürültü seviyesi en az 85 dBA veya daha az olmalıdır.
• CIP ve WIP: FBD, operatör tarafından başlatılacak otomatik bir sıra kullanılarak yerinde temizlenecektir. Mevcut bir merkezi CIP sistemi kullanılacaktır. CIP sistemi, genel yıkama için Musluk suyu (Arıtılmış Su) bağlantısı ve durulama için Arıtılmış Su bağlantısı ile tasarlanmalıdır.
• Kapsamlı IQ / OQ / DQ / PQ ve Ürün Temas yüzey alanı dokümantasyonunu içeren doğrulama hizmetleri.

Veri ve Güvenlik:

İlaç ürünlerinin üretiminde kullanılmak üzere tasarlanmış Veri Toplama sistemleriyle sağlanan kontrollerin 21 CFR Bölüm 11 uyumluluğunu karşılaması gerekecektir. Tedarikçi, bu kriterin karşılandığı yöntemleri belirtecektir.

Kullanıcı Arayüzü Gereksinimleri:

Operatör arayüzü erişim düzeyleri

Veri noktası toplama sıklığı

Basılı/elektronik veri toplama gereksinimleri

21CFR Bölüm 11'e Uygunluk

Sistemde veri saklama süresi

Veri depolama ortamı

Tüm Giriş/Çıkış değerlerine ve sistem durum bitlerine erişim, bir veri iletişim bağlantısı aracılığıyla sağlanacaktır.

Veri ve operatör erişiminin güvenliği (Kullanıcı Kimliği/Şifre) ile sağlanmaktadır.

Denetleyiciler ve Operatörlerle Kullanıcı Arayüzü

KONTROL PLATFORMU sistemi, Operatör ve Süpervizör ile kolay, güvenli ve güvenilir bir işletim sağlayan arayüzleri içerecektir.

Operatör arayüz paneli sağlanmalı ve ekipmanın yakınına veya üzerine monte edilmelidir.

Bu panel, akışkan yatak sistemini çalıştırmak için gerekli anahtarları, göstergeleri ve cihazları sağlayacaktır.

Aşağıdakiler görüntülenecektir:

1. Tavsiye edilen
   • Giriş Sıcaklığı
   • Egzoz Sıcaklığı
   • Ürün Sıcaklığı
   • Giriş Hava Akışı
   • Ürün Ekranı Delta Basınç
   • Filtre Odası Delta Basıncı
   • Alarmlar ve Uyarılar
   • Sistem durumu (hazır, çalışıyor, vb.)
2. İsteğe bağlı
   • Ürün Sıcaklığı

PLC/OIT sistemi, Akışkan Yatak Sisteminin kolay, güvenli ve güvenilir bir şekilde yapılandırılmasını sağlamak için Denetleyicilerle arayüzler içerecektir.

PLC markası Siemens veya Omron olmalıdır.

Aşağıdakilere yalnızca Denetçiler erişebilir:

• Güvenlik Yapılandırmaları
• Alarm Ayar Noktaları

Dil ve Görüntüleme Gereksinimleri:

Bilgiler İngilizce olarak gösterilecektir.

Kullanılacak Ölçüm Sistemi Metrik Sistem veya SI'dır.

Diğer Ekipmanlarla Arayüz:

PLC/OIT sistemi, otomatik çalıştırma ve yapılandırmayı kolaylaştırmak için Kullanıcının kontrol sistemiyle arayüzler içerecektir.

Bir Modem haberleşme portu sağlanacaktır.

Yüksek hızlı yapılandırma/izleme bağlantısı sağlanacaktır.

Güvenlik Seviyeleri:

Üç seviyeye kadar Rol Tabanlı Erişim Kontrolü sağlanacaktır.

Operatör, Süpervizör ve Yönetici olmak üzere aşağıdaki özel roller tanımlanmıştır;

Operatör: Makine operatörü, sisteme erişmek için kendisine atanan kullanıcı kimliği ve şifreyi kullanarak sistemi 'AÇMA' ve 'KAPAMA' yetkisine sahiptir ve ekipmanı tanımlanmış çalışma parametrelerine göre çalıştırmak için belirli ürün reçetesini seçer.

Süpervizör/Teknisyen: Elektronik teknisyeni ve üretim sorumlusu, operatör ayrıcalıklarının yanı sıra, ihtiyaç duyulduğunda Tarifedeki Ayarlamaları da içeren ek ayrıcalıklar için sisteme erişim yetkisine sahiptir.

Bireysel Kullanıcı Kimliği ve şifreleri ile sisteme erişim yetkisine sahiptirler.

Yönetici: Sistem yöneticisinin yazılıma sınırsız erişimi vardır.

Herhangi bir Tarifi oluşturma ve silme yetkisine sahiptir ve belirli operatörlere, süpervizörlere ve teknisyenlere kullanıcı kimlik doğrulaması sağlar.

Yönetici, sistemdeki kullanıcı aktivitelerini izleyebilir ve tam denetim izini tutabilir.

Veri Toplama:

Elektronik süreç çıktısı, Tarihsel Trend ve şirket ağına arayüz

Aşağıdakiler kaydedilir:

• Giriş Sıcaklığı
• Egzoz Sıcaklığı
• Giriş Hava Akışı
• Ürün Ekranı Diferansiyel Basınç
• Filtre Odası Diferansiyel Basıncı
• Çözüm Akış Hızı
• Alarmlar ve uyarılar
• Sistem durumu
• Ürün Sıcaklığı
• (Odada) Basınç göstergesi

8.Hedeflenen Çalışma Ortamı:

FBD, Sınıf D hava kalitesi gereksinimlerine sahip bir GMP ortamında faaliyet gösterecektir.

Sıcaklık, Bağıl Nem ve Fark Basınç aralıkları aşağıdaki gibi kontrol altında tutulan alan;

Sıcaklık aralığı:(22) + 3)⁰C

Bağıl Nem:(50 + 5) %

Basınç Farkı: -5 ila -15 Pascal, Hava akışı işlem odasına doğru yönlendirilir

Lux Seviyesi: 500

9. Yapı ve bitişler:

• Ekipmanın tasarımı, inşası, son işlemleri ve montajı güncel İyi Üretim uygulamalarına uygun olmalı ve herhangi bir kontaminasyon kaynağı ve temizlenmesi zor alanlar oluşturmamalıdır.
• Operatör platformlu FBD proses ekipmanları ve duvardan duvara montajlı Temiz Oda, işleme alanını en aza indirmek ve temizliği kolaylaştırmak için.
• FBD'nin ürünle temas eden kısımları ayna parlaklığında SS 316-L malzemeden yapılmalı, kaynak izi veya gizli kenar bulunmamalı ve tüm köşeler yarıçaplı olmalıdır.
• Tüm ekipman contaları, ürünle temas eden her yerde, ilaç sınıfı malzemeden yapılmalıdır. Contalar ve temas yüzeyleri katkı maddesi içermeyen ve emici olmayan olmalıdır.
• Şarj ve deşarj taraflarında 100% gaz sızdırmaz contalarla entegre işleme makineleri.

• Yedek parça:

Ekipmanla birlikte standart olarak iki yıl üretici tarafından önerilen yedek parçalar listesi mevcuttur.

10. Gerekli Güvenlik Özellikleri:

• Acil durdurma: Sistem, ekipmanın tüm fiziksel hareketini derhal durdurmak için tasarlanmış bir acil durdurma (E-Stop) mekanizmasına sahip olacaktır. E-Stop mekanizması, ulusal ve yerel güvenlik standartlarının gerektirdiği şekilde ekipmanın etrafında kolayca erişilebilir alanlara yerleştirilecektir.
• Alarm ve Uyarılar: Sistem, kritik bir durum olması durumunda FBD'yi kapatmak için otomatik olarak harekete geçecek (basınç göstergeleriyle senkronize olmalı) ve operatöre bildirimde bulunacaktır. Operatörün, alarm sıfırlanmadan ve sistem yeniden başlatılmadan önce alarmı onaylaması gerekecektir. Alarm sıfırlandıktan sonra, operatör sistemi yeniden başlatabilir.
• Patlama Rahatlaması:Sistem patlamaya karşı yeterli dahili özelliğe sahip olacaktır.

Uygulamaya bağlı olarak patlama koruması gerekebilir. Bu şu şekilde olabilir:

• ASME koduna göre tasarlanmış, damgalanmış ve tescil edilmiş, toplam muhafaza ve izolasyon (hızlı etkili vanalarla 2,2 bar yapı) veya

• Yalıtım ve bastırma (yangının yayılmasını önlemek için hızlı etkili vanalar ve kimyasal alev bastırıcılar) ASME koduna göre tasarlanmış, damgalanmış ve tescil edilmiş veya

• Patlama tahliyesinin kanallar vasıtasıyla güvenli alana yapılması (Basınç oluşumunu sınırlamak için kanalın özel olarak tasarlanması gerekebilir).

• Patlamaya Karşı Koruma: Patlamaya ve aleve dayanıklı yapı ve kaplamalar ve uygunluk sertifikası gereklidir (Örnek Atex Sertifikasyonu). Toz ve/veya organik çözücü buharlarından kaynaklanan aşırı basınçlarla ilgili herhangi bir işlemi hafifletmek için aşırı basınç şokuna dayanıklılık gereklidir.
• Tüm parçalar ve tahrik ünitesi uygun şekilde örtülmelidir.
• Gürültü seviyesi minimum 85 dBA'nın altında olmalıdır.
• Tüm elektrik ve pnömatik kablolamalar uygun şekilde etiketlenmeli ve gizlenmelidir (patlamaya dayanıklı olmalıdır)
• Ekipman tasarımı ve işletimi ergonomik prensiplere uygun olmalıdır (makul ölçüde uygulanabilir olan en aza indirilmelidir) tekrarlayan hareketler, aşırı uzanma, bükülme, manuel taşıma vb.
• Elektrik çarpması riskini azaltmak için ana elektrik panosunun içine RCD* takılmalıdır.

* RCD= Kaçak Akım Cihazı (Bir çeşit devre kesici/ devre kesici cihaz).

11. Makine Etiketleme:

Tüm makine bileşenleri, çalışma anahtarları ve parçaları düzgün ve açık bir şekilde etiketlenmelidir. İNGİLİZCE.

12. Kontrol Sistemi:

• Kontrol Sistemi Son Teknoloji ile Donatılmalıdır.
• HMI ile PLC kontrollü (Tercihen Siemens/Omron PLC)

• Profesyonel
• Tüm proses parametrelerini gösteren HMI ile görselleştirme (tercihen Citec) ve reçete yönetimi sağlanması.
• Yeterli Tarif Saklama Kapasitesi sağlanmalıdır (en az 30 ürün tarifi).
• PLC'nin yazılım yedeğinin ayrıca CD'de bulunması gerekmektedir.
• PLC sistemi ve yedeklemesi İNGİLİZCE olmalıdır
• Sistemle birlikte LCD monitör ve yazıcı sağlanacaktır.

13. Gerekli Belgeler:

Makine üreticisi, makine sevkiyatı ile birlikte veya öncesinde aşağıdaki belgelerin hem sert hem de yumuşak (belirlenen formatta) ikişer kopyasını yalnızca İngilizce dilinde standart olarak sağlayacaktır.

14.   Kurulum ve Personel Eğitimi:

Makine üreticilerinin eğitimli ve kalifiye mühendisleri tarafından kabul ve teslimden sonra aşağıdaki destek faaliyetlerinin gerçekleştirilmesi gerekmektedir:

Kurulum, devreye alma, işletme ve bakım eğitimleri, validasyon.

15.Fabrika Kabul Testi (FAT):

Ekipman sevkiyatından önce iki mühendisimiz üretim sahasında FAT işlemini gerçekleştirecektir.

FAT protokolü, inşaat, işçilik ve değişim dahil operasyonel testleri kapsayacak.

Makine üreticisi, FAT'ın başlamasından en az 6 hafta önce Hilton Pharma (Private) Limited'e bildirimde bulunacak ve FAT protokolü, FAT spesifikasyonlarının incelenmesi, yorumlanması ve/veya onaylanması için sunulacaktır.

FAT'ın uyumsuzluk alanları tespit etmesi halinde, üretici/tedarikçi bunun tamamlanması için bir takvim sağlamalıdır.

Uygunsuzluğun ciddiyetine bağlı olarak Hilton, üretici/tedarikçinin masrafları ile FAT'ı kısmen veya tamamen tekrarlama hakkını saklı tutar.

FAT'ın tatmin edici bir şekilde tamamlanmasının ardından ekipman Hilton'a gönderilecektir.

16.   Saha Kabul Sınavı (SAT) :

Üretici mühendislerimiz tarafından, mutabık kalınan şartlar ve koşullara uygun olarak saha kabul testi (SAT) yapılacaktır.

EK-1

Çözüm

Bu kılavuzda gördüğünüz gibi, akışkan yataklı kurutma ekipmanının inceliklerini anlamak önemlidir.

Bu makine hakkında temel bilgilere sahip olduğunuzda doğru satın alma kararlarını vermeniz daha kolay hale gelir.

Bu akışkan yataklı kurutucu satın alma rehberinde her şeyi açıkladım.

Yani, akışkan yataklı kurutma ekipmanıyla ilgili konularda uzman olmanıza gerek yok. Burada sizinle paylaştığım bilgilerle, piyasadaki en iyi akışkan yataklı kurutma makinesini alabilirsiniz.

Çok basit: Bu rehberdeki her kavramı okuyup anlamanız yeterli.

Ve herhangi bir sorunuz varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin veya aşağıya kısa bir yorum bırakın.

Akışkan yataklı işlemci ekipmanları konusunda ücretsiz danışmanlık hizmeti sunuyoruz.

Daha fazla bilgi için:

• Akışkan Yataklı Kurutucunun Avantajları ve Dezavantajları
• Akışkanlaştırılmış Yatak
• Akışkan Yataklı Kurutucu
• Akışkan Yataklı İşlemci Teknolojisi
• Endüstriyel Kurutma El Kitabı
• Sıcak Hava Akışkan Yataklı Kurutucunun Deneysel Değerlendirmesi
• Akışkan Yataklı Kurutucu – Çalışma Prensibi ve Parametreleri
• Akışkan Yataklı Kurutucunun (FBD) Prensibi ve Çalışması
• Yataklı Kurutucular İçin Verimli Kurutma Parametrelerinin İncelenmesi
• Akışkan Yataklı Kurutucu Satın Alma Rehberi
• Akışkan Yataklı Kurutucular (FBD)