Tubenfüller: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Was ist ein Tube Filer?

Ein Tubenfüller ist eine Art Gerät zum Abfüllen und Verschließen verschiedener Produkte in Tuben.

Es handelt sich um eine Multifunktionsmaschine zum Befüllen, Falten und Versiegeln von Tuben, mit der zusätzlichen Möglichkeit, Chargennummern, Verfallsdaten usw. aufzudrucken.

Tubenfüller

Die Maschine funktioniert sehr gut mit Aluminium-, Kunststoff- und Laminattuben.

Die Maschine wird in unterschiedlichen Größen, Formen, Kapazitäten und Ausführungen hergestellt, um den Anforderungen der Hersteller gerecht zu werden.

Gefüllte Röhrchen

Wofür wird ein Tubenfüller verwendet?

Mit Tubenfüllern können Sie pastöse oder halbflüssige Substanzen in Tuben abfüllen.

Mit Tubenfüllmaschinen können Sie Dichtstoffe, Cremes, Klebstoffe, Kosmetika, Fette, Salben und andere Produkte abfüllen.

Je nach Ausführung der Maschine können Sie damit Tuben füllen, verschließen, falten und prägen.

Welche Vorteile bietet die Verwendung eines Rohrfilters?

Tubenfüllanlagen

Sie benötigen eine Tubenfüllmaschine aus folgendem Grund:

• Sie kann zum Befüllen aller Arten von Tuben, Formen, Größen und Füllmengen verwendet werden. Diese Maschine kann Tuben mit einem Volumen von bis zu 1,6 Litern befüllen und versiegeln. Sie kann auch Tuben mit unregelmäßigen Formen befüllen und ist multifunktional, da sie sowohl viskose als auch weniger viskose Produkte befüllen kann.
• Die Maschine erleichtert das Verpacken von Cremes, Fetten, Kosmetika und pharmazeutischen Produkten.
• Diese Maschine ist flexibel und leicht zu bedienen, da sie über eine einfache Softwareprogrammierung verfügt, die auf das Befüllen von Röhrchen ausgelegt ist.
• Zur Steuerung der Maschine dient ein großer Touchscreen. Darüber hinaus ist eine grafische Statusanzeige zur Überwachung des Betriebsvorgangs verfügbar.
• Das Gerät verfügt über eine eingebaute Schlauchpumpe, mit der sich das Gerät wesentlich schneller einrichten lässt.
• Es arbeitet mit hoher Geschwindigkeit und Präzision mit minimaler Produktverschwendung. Die Optimierung der Abfüllgeschwindigkeit hat den Unternehmensertrag erhöht.
• Die Arbeitskosten sind geringer, da nur sehr wenig oder gar keine menschliche Arbeitskraft erforderlich ist. Die einzige erforderliche Person ist der Maschinenbediener, der dafür sorgt, dass die Maschine effizient arbeitet. Der Einsatz dieser Maschine ist kostengünstig und steigert den Ertrag, da kein Geld für die Vergütung menschlicher Arbeitskraft erforderlich ist.
• Die Maschine verfügt über eine große und flexible Oberfläche. Dies erleichtert die Aufnahme vieler Tuben während des Füllvorgangs.
• Diese Maschine füllt die Tuben sehr genau mit der gleichen Produktmenge. Anders als beim manuellen Befüllen, bei dem es zu unterschiedlichen Produktmengen in den Tuben kommen kann. Das manuelle Befüllen der Tuben mit der gleichen Produktmenge kostet Zeit, was sich wiederum auf den gesamten Prozess auswirkt.
• Die schnelle Umstellung erleichtert das Abfüllen unterschiedlicher Produkte und trägt zur Effizienzsteigerung bei.
• Der Einsatz dieser Maschine hilft, die Produkte vor jeglicher Form der Verunreinigung zu schützen.
• Es schützt den Bediener vor schädlichen Produkten wie Pestiziden und anderen Chemikalien, da der menschliche Kontakt mit den Produkten minimiert wird.
• Diese Maschine erzeugt während des Betriebs weniger Lärm.
• Es ist leicht zu pflegen und zu reinigen.
• Ohne Behälter gibt es keine Füllung.
• Durch den Einsatz dieser Maschine wird die Verschwendung von abzufüllenden Produkten minimiert.

Wann sollten Sie Tuben zum Verpacken pharmazeutischer Produkte verwenden?

Abfüllen von Produkten in Tuben

• Verwenden Sie Tuben, wenn die Wirksamkeit des Produkts durch Licht, Luft oder aggressive Umweltfaktoren beeinträchtigt werden kann.
• Wenn die Produkte cremige Formen haben, wie Salben, Cremes oder Lotionen, sind sie sehr schwierig zu verpacken. Aber diese Maschine macht es einfach.
• Wenn die produzierende Industrie ihre cremigen Produkte problemlos in unterschiedlichen Größen und Formen verteilen muss.

Gibt es Nachteile von Tubenfüllern?

Ja, diese Maschine hat einige Nachteile.

• Wenn Tuben mit hoher Frequenz gefüllt werden, kann der innere Füllteil der Maschine durch Wärmestrahlung beschädigt werden. Daher ist beim Einstellen der Betriebsgeschwindigkeit der Maschine Vorsicht geboten.
• Die Rohrenden können ein unschönes Erscheinungsbild aufweisen, wenn es leicht zum Überschmelzen dieser Enden kommt.
• Ohne das Kühlwassersystem, das zur Kühlung der Röhrenköpfe beiträgt, ist ein erfolgreicher Betrieb nicht möglich.

Welche Branchen verwenden Tubenfüllmaschinen?

 Sondenernährungsstation

· Pharmazeutische Industrie

Sie verwenden diese Geräte zum automatischen Abfüllen und Verschließen pharmazeutischer Produkte.

Diese Maschine ist sehr effizient und wird zum Abfüllen von Salben, Cremes und flüssigen Arzneimitteln wie Sirupen verwendet.

· Kosmetikindustrie

Die meisten Kosmetikprodukte sind in Tuben verpackt.

Da sich diese Maschine ideal zum Befüllen von Tuben unterschiedlicher Größen, Formen und Kapazitäten eignet, ist sie in dieser Branche von Bedeutung.

Es wird zum Abfüllen und Versiegeln von Kosmetikprodukten wie Shampoo, Salben sowie Körper- und Haarlotionen verwendet.

· Pestizidherstellungsindustrie

Dieser Maschinentyp ist für die Verpackung von Pestiziden sehr wichtig, da er deren Verteilung erleichtert.

Darüber hinaus spielen sie in allen Branchen eine wesentliche Rolle, in denen pastöse oder halbfeste Substanzen hergestellt und verpackt werden.

Was sind Ultraschall-Tubenfüller?

Dies ist ein Tubenfüller, der Ultraschalltechnologie. Es ermöglicht die Verschmelzung von Produktmolekülen auf der Rohroberfläche durch Ultraschallreibung.

Der gesamte Prozess dieser Maschine umfasst das Laden, Korrigieren der Rohrposition, Befüllen, Versiegeln und schließlich Schneiden.

Diese Maschine ist sehr relevant für Cremes in der Kosmetikindustrie sowie für andere Cremeprodukte aus anderen Industrien.

Der Vorteil dieser Maschine liegt darin, dass sie sehr gute Versiegelungen ermöglicht, ohne dass Produkte an den Tubennähten hängen bleiben.

Darüber hinaus kann es zum Befüllen und Versiegeln einer Vielzahl von Produkten wie Lebensmitteln, Medikamenten und Kosmetika verwendet werden.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass es über einen Überlast-, Phasentrennungs- und Stromausfallschutz verfügt.

Es verfügt über eine große Ausgangsleistung, die einen effektiven Betrieb auch bei unterschiedlichen Rohrgrößen und -materialien ermöglicht.

Darüber hinaus verfügt es über eine leicht austauschbare Arbeitsform, die das Arbeiten mit Rohren unterschiedlichen Durchmessers ermöglicht.

Darüber hinaus verfügt diese Maschine über eine Funktion zum Trimmen der Rohrenden und einen Zahnradpumpenfüller, der das genaue Befüllen unterstützt.

Was sind die Vorteile von Ultraschall-Tubenfüll- und -verschließmaschinen?

• Diese Maschine erfüllt die internationalen Standards, da von ihr weder für den Menschen noch für die Umwelt eine Gefahr ausgeht.
• Die Maschine ist einfach zu bedienen, zu reinigen und zu warten.
• Es ist automatisiert. Daher erfolgen Positionierung, Füllen, Schweißen, Schneiden und Trimmen sowie das Drucken von Codes gleichzeitig.
• Die Maschine ist aus rostfreiem Stahl gefertigt. Das macht sie robust und schön anzusehen.
• Es ermöglicht die Anpassung an die Wünsche des Kunden. Daher kann es zum Verschließen von Röhrchen mit unterschiedlichen Größen verwendet werden
• Diese Art von Abfüllmaschine ist zuverlässig, arbeitet stabil, effizient und hat eine längere Lebensdauer.

Wie schneidet der Aluminiumtubenfüller im Vergleich zum Kunststofftubenfüller ab?

Sondenernährungssystem

• Sowohl Kunststoff- als auch Aluminiumtubenfüller eignen sich ideal zum Befüllen und Verschließen von halbviskosen und viskosen Produkten in Kunststofftuben.
• Sie werden alle zum Abfüllen von pharmazeutischen, Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieprodukten verwendet. Beispielsweise werden Produkte wie Klebstoffe, Käseaufstriche, Erdnussbutter, Salben, Gelees, Zahnpasta, Lotionen und Dichtungsmassen mithilfe dieser Technologie verpackt.
• Eine automatisierte Maschine aus Aluminium oder Kunststoff führt Tuben in einem einzigen Verpackungsvorgang zu, füllt, versiegelt und schneidet sie. Der Bediener muss die Maschine nur über den SPS-Touchscreen konfigurieren und den Vorgang überwachen.
• Das Gerät lässt sich sehr schnell umstellen und kann somit sowohl zum Befüllen von Weichkunststoff- als auch von Metalltuben verwendet werden.
• Diese Maschinen eignen sich alle optimal zum Befüllen und Verschließen von Aluminium-, Kunststoff- und Laminattuben.

Funktioniert eine manuelle Tubenfüllmaschine?

Diese Maschine ist ideal für die Produktion kleiner Chargen.

Es kann ohne Anschluss an die Stromversorgung betrieben werden.

Es ist lediglich menschliche Kraft erforderlich.

Um die Maschine zu bedienen, stellen Sie sie auf eine Werkbank und platzieren Sie ein Rohr unter der Düse.

Zum Aufladen der Maschine wird der Griff weggeschoben.

Ziehen Sie anschließend den Griff nach unten, um die Produkte in die Tuben zu füllen.

Anschließend werden die gefüllten Röhrchen verschlossen, manuell zugeschnitten und beiseite gelegt.

Was sind die Hauptkomponenten der Tubenfüllmaschine?

Die Maschine besteht aus vielen Teilen, die alle ihre Funktion für den erfolgreichen Betrieb der Maschine haben.

Die einzelnen Teile sind gezielt auf die Erfüllung bestimmter Rollen ausgelegt.

Daher sind die folgenden Komponenten die Hauptbestandteile dieser Maschine.

Tubenfüllanlagen

· Rahmen

Dies ist die gesamte Maschinenstruktur, auf der alle Maschinenteile sitzen.

Es handelt sich um den äußeren Teil der Maschine. Alle anderen Teile sind im Rahmen untergebracht.

Dieser Rahmen besteht aus robusten Materialien, da er die gesamte Maschine trägt.

Die zur Herstellung des Rahmens verwendeten Materialien sind beständig gegen Korrosion, raue Witterungseinflüsse und jede Form möglicher physikalischer Zerstörung.

Dieser Rahmen ist das Rückgrat der gesamten Tubenfüllmaschine.

· Panzer

Dabei handelt es sich um den Behälter, auf den die Produkte gelegt werden, die in Tuben abgefüllt werden sollen.

Die erhöhte Position erleichtert den Produktfluss in die Tuben während des Befüllens.

Einige Maschinen haben nur einen Tank, andere haben mehrere.

Die Anzahl der Tanks wird durch die Auslegung der Kapazität zur Abfüllung der Produkte beeinflusst.

In einigen Fällen sind kundenspezifische Tanks auf dem Markt erhältlich.

Sie sind darauf ausgelegt, die industriellen Spezifikationen und Anforderungen an ein Produkt zu erfüllen.

Ein guter Tank sollte auch bei Temperaturschwankungen einwandfrei funktionieren und korrosionsbeständig sein.

Daher ist Edelstahl das ideale Material zur Herstellung des Tanks.

· Einfüllstutzen

Dieser Teil der Maschine hilft bei der Steuerung der Produktflussrichtung beim Verlassen des Füllers in die Tuben.

Mittels eines Tri-Clover-Anschlusses wird die Fülldüse mit dem Produktversorgungsbereich verbunden.

Dieses Teil ist sehr wichtig, da es die Funktionalität der Maschine mitbestimmt.

Es gibt verschiedene Designs, von denen einige ideal für normale Flüssigkeiten sind, während andere für Flüssigkeiten mit geringer Oberflächenspannung relevant sind.

Wenn Sie große Mengen abfüllen möchten, sind große Fülldüsengrößen relevant.

Allerdings sollte es nicht zu groß sein, um zu verhindern, dass Produkte tropfen und es zu Verschwendung kommt.

· Codierbacken

Mit diesem Teil können Sie die Ausrüstung schnell und einfach so einstellen, dass die Rohre eine hochwertige Oberfläche erhalten.

Sie sind einstellbar und funktionieren sehr gut mit Rohren aus unterschiedlichen Materialien.

Auch bei unterschiedlichen Rohrdicken bzw. -härten funktionieren die Kodierbacken einwandfrei. Zudem sorgt dieses Bauteil für die einwandfreie Beschaffenheit der Materialelemente.

· Dosierpumpe

Dies ist eine Verdrängerpumpe, die dabei hilft, Produkte präzise in die Schläuche zu pumpen.

Es stellt sicher, dass die Produktflussrate durch verschiedene Methoden konstant bleibt.

Es saugt quantifizierte Materialien in die Kammer und injiziert sie dann in den Dosiertank.

Wenn die Maschine läuft, können Sie sie über das externe Steuersystem oder den internen Pumpenregler steuern. Dieses Gerät wird von einem Elektromotor angetrieben.

· Steuereinheit

Es ist die Maschinenbaugruppe, in der alle Einstellungen vorab festgelegt sind.

Dieser Teil ist sehr kritisch und jeder Fehler in diesem Teil kann zu unerwünschten Ergebnissen führen.

An dieser Stelle werden sämtliche Maschinenparameter wie Geschwindigkeit und Produktmenge kontrolliert.

Die moderne automatische Maschine verfügt über eine Touchscreen-Schnittstelle, bei der alle Betriebsvorgänge vor der Inbetriebnahme vorab festgelegt werden.

Eine gute Steuereinheit ermöglicht dem Maschinenbediener die vollständige Kontrolle über die Anlage während des gesamten Produktionsprozesses.

Es verfügt über mehrere Knöpfe und daher müssen Sie die Maschine gut kennen, um sie bedienen zu können.

Dadurch können Sie qualitativ hochwertige Produkte herstellen, indem Sie sicherstellen, dass die Maschine effizient und zuverlässig arbeitet.

· Entladeeinheit

Dieses Bauteil ermöglicht den Produktfluss vom Tank in die Rohre.

Dieser Teil der Maschine bestimmt die Menge der aus dem Tank ausgeworfenen Produkte.

Das Gerät hilft dabei, die richtige Menge der Produkte genau abzumessen, die dann in die Tuben gefüllt werden.

Das Bauteil ist anpassbar und kann daher auch bei unterschiedlichen Anforderungen an die benötigte Menge gut funktionieren.

· Schlauchhalter

Dieser Teil der Maschine stützt die Tuben beim Befüllen.

Normalerweise sind es viele, aber die Anzahl wird durch die Kapazität der Röhren in einem einzelnen Zyklus bestimmt.

Sie rotieren im Normalfall mit relativ hoher Geschwindigkeit, da sie sich an die Auffüllgeschwindigkeit der Entladeeinheit anpassen müssen.

Die Handhabung der Schlauchhalter ist sehr einfach, da sie automatisch funktionieren.

Sie haben die Tuben beim Befüllen sehr fest im Griff und schieben diese gezielt auf die nächste Ebene.

Die Konsistenz, bei der sich der Halter verschiebt, ist auf die Inhomogenität beim Befüllen des Röhrchens zurückzuführen.

· Trichter

Dies ist ein trichterähnlicher Behälter, der zum Transport von Produkten von einem Behälter in einen anderen verwendet wird.

Seine Größe richtet sich nach der Maschinengröße und befindet sich meist im oberen Bereich der Maschine.

Der Grund hierfür ist, dass diese Position das Ansaugen der in die Maschine einzufüllenden Produkte erleichtert.

Darüber hinaus kann dieses Maschinenbauteil vom Bediener auf den gewünschten Winkel eingestellt werden.

· Elektronik-Box

Alle elektronischen Anschlüsse der Tubenfüller sind in dieser Box zentralisiert.

Es besteht aus vier Teilen:

• Luftschalter, der den Maschinenstromkreis schützt.
• Relais, das bei der Steuerung der VFD-Verdrahtungsplatine hilft.
• Die Verdrahtungsplatine verbindet alle Kabel mit der SPS, damit die Maschine effizient arbeiten kann.
• Transformator
• Antrieb und Magnetventil.

ü Motor

Dabei handelt es sich um ein Bauteil, welches die Energie von Elektrizität in mechanische Energie umwandelt.

Dieses Teil trägt dazu bei, genügend Antriebskraft für die Maschine bereitzustellen, damit diese effizient funktionieren kann.

Die Motorkapazitäten sind unterschiedlich und hängen von der Größe der Last ab, die das Gerät antreiben soll.

Eine Maschine mit hoher Arbeitslast muss daher über einen leistungsstarken und somit größeren Motor verfügen.

· Sicherheitssystem

Dieser Maschinenteil beinhaltet alle Elemente, die Einfluss auf die Gesamtsicherheit der Maschine haben.

Es hilft dem Maschinenbenutzer, sich gegen eventuelle Notfälle während des Betriebs abzusichern.

Abgesehen davon hilft es Ihnen auch, unangenehme Situationen einzudämmen, die zu Geräteschäden führen könnten.

Normalerweise müssen Sie nur ein paar Knöpfe drücken und die Maschine übernimmt die Kontrolle über die aktuelle Situation.

Welche Tubenfüllmaschinen bietet SaintyCo an?

SaintyCo bietet zehn Arten von Tubenfüllern an.

Dazu gehören:

TF – 60M Tubenfüller

TF – 60PI Tubenfüller

TF – 80M Tubenfüller

TF – 80MP Tubenfüller

Tubenfüller TF – 80P

TF – 80MP – TA Tubenfüller

TF – 80MP – TB Rohrfüller

TF – 100MP Tubenfüller

TF – 100A Tubenfüller

OF – S (D) Halbautomatischer volumetrischer Kolbenfüller

Wie funktioniert die Tubenfüllmaschine?

Wenn Sie diese Maschine verwenden möchten, beginnen Sie mit dem Einsetzen der Rohre in den Rohrhalter.

Dies kann manuell erfolgen, wenn es sich um eine halbautomatische Maschine handelt, oder automatisch, wenn es sich um eine automatisierte Maschine handelt.

Sämtliche Funktionen der Maschine werden vor Inbetriebnahme an der Steuereinheit voreingestellt.

Beim Einschalten der Maschine rotiert der Rohrhalter mit dem Drehtisch.

Dabei werden die Rohre an unterschiedlichen Arbeitsplätzen stationiert.

Alle Funktionen des Tubenfüllers werden nacheinander und automatisch ausgeführt.

Dies beginnt mit dem Befüllen, Verschließen, Aufdrucken der Chargennummer und anschließendem Abschneiden des Endstücks.

Während all dies geschieht, überwachen Sie als Maschinenbediener weiterhin den Fortschritt des gesamten Prozesses.

Auch Parameter wie die Geschwindigkeit können Sie über die Steuereinheit jederzeit und entsprechend steuern.

Da die meisten Vorgänge automatisiert sind, wird mit dieser Maschine eine hohe Konsistenz und Genauigkeit erreicht.

Aus welchem Material besteht der Tubenfüller?

Die zur Herstellung von Tubenfüllern verwendeten Materialien müssen unter anderem wasser-, korrosions- und hitzebeständig sein.

Für die Herstellung aller produktberührenden Teile werden SS 316-Materialien verwendet, die leicht zu reinigen sowie korrosions- und rostfrei sind.

Diese Materialien müssen stark genug sein, um den Vibrationseigenschaften der Maschine standzuhalten.

Wie spezifizieren Sie eine Tubenfüllmaschine?

Eine gute Tubenfüllmaschine verfügt über bestimmte technische Spezifikationen.

Diese Spezifikationen werden in der folgenden Tabelle veranschaulicht:

Warum in eine Tubenfüllmaschine von SaintyCo investieren?

Es ist ratsam, in SaintyCo zu investieren Tubenfüllmaschine weil Sie das Privileg haben, aus einer großen Vielfalt an Tubenfüllern mit unterschiedlichen Kapazitäten wählen zu können. Außerdem ist es sicher, weil es der führende Hersteller von Tubenfüllmaschinen ist.

Ein weiterer Grund ist, dass ihre Maschine aus langlebigen Materialien hergestellt ist.

Sie stellen außerdem sicher, dass die produktberührenden Teile wasser-, hitze- und korrosionsbeständig sind.

Abgesehen davon arbeiten ihre Tubenfüllmaschinen effizient, präzise und zuverlässig.

Ihre Maschinen verfügen über Sicherheitsmechanismen, mit denen sich eventuell auftretende Notfälle während des Maschinenbetriebs eindämmen lassen.

Die Maschinen von SaintyCo gewährleisten die Sicherheit des Bedieners, da der menschliche Kontakt mit den Produkten minimiert wird.

Darüber hinaus wird die Verunreinigung des Produkts verringert, da der gesamte Prozess nahezu zu 100 % automatisiert ist.

Wie unterscheidet sich der automatische Tubenfüller vom halbautomatischen Tubenfüller?

 Halbautomatische volumetrische Füllmaschine

Vollautomatische Tubenfüllmaschine

Alle diese Tubenfüller verfügen über einen hochwertigen Touchscreen und ein SPS-Steuerungssystem, über das alle Maschineneinstellungen vorgenommen werden.

Sowohl automatische als auch halbautomatische Tubenfüller können alle Arten pastöser und viskoser Produkte füllen und versiegeln.

• Diese Maschinen werden alle in der Pharma-, Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie zum Abfüllen und Versiegeln von Lotionen, Pasten und Cremes verwendet.
• Das Befüllen, Falten, Versiegeln, Drucken von Codes und Auswerfen der versiegelten Tuben erfolgt durch das automatische Steuerungssystem beider Maschinen.
• Alle diese Maschinen lassen sich leicht reinigen, einstellen und zerlegen.
• Diese Maschinen verfügen über eine intelligente Temperaturregelung und ein Kühlsystem, die den Betrieb einfach und zuverlässig machen.
• Produktberührte Teile von automatischen und halbautomatischen Abfüllmaschinen bestehen aus Edelstahl 316 bzw. SS AISI 316. Sie sind leicht zu reinigen und entsprechen den GMP-Vorgaben für Arzneimittelhersteller.
• Die Außenteile der automatischen und halbautomatischen Abfüllmaschinen bestehen aus Silikon bzw. Edelstahl AISI 304.
• Automatische Tubenfüllmaschinen können Produkte von kleinen bis großen Chargen verarbeiten. Halbautomatische Maschinen verarbeiten dagegen meist kleine und mittlere Chargen.
• Im Hinblick auf die Anschaffungskosten der Maschinen sind halbautomatische Maschinen günstiger als automatische.
• Bei einer automatischen Maschine werden die Röhrchen automatisch in die Maschine geladen. Bei einer halbautomatischen Maschine hingegen erfolgt das Laden manuell. Ein Beispiel hierfür ist das Laden und manuelle Verschieben der Röhrchen vor dem Drücken der Starttaste, um den Füllvorgang zu starten.

Wie behebt man Probleme mit der Tubenfüllmaschine?

Eine Fehlerbehebung ist erforderlich, wenn die Befüllung von Röhrchen inkonsistent erfolgt, unabhängig davon, ob die Befüllung nach Volumen oder Füllstand erfolgt.

Eine ungleichmäßige Befüllung der Regale führt zu einem unerwünschten Aussehen der Produkte.

Darüber hinaus kann eine inkonsistente Abfüllung nach Volumen beim Endverbraucher den Eindruck erwecken, dass er betrogen wird.

Dies kann dazu führen, dass Kunden vom Kauf des Produkts absehen.

Daher ist es wichtig, eine Möglichkeit zur Fehlerbehebung zu finden.

Dadurch werden Sie mit den Problemen vertraut und suchen nach Lösungen.

Zu den Problemen gehören unter anderem:

Tubenfüllvorgang

1) Wenn der Tubenfüller nicht auf der gleichen Ebene platziert ist

Die Maschine sollte auf gleicher Höhe auf dem Boden stehen. Wenn die Maschine nicht auf gleicher Höhe steht, kann es zu einer ungleichmäßigen Befüllung der Tuben, zu Verschütten und zu Produktverschwendung kommen.

Wenn der Boden nicht eben ist, können Sie die Maschine mithilfe der Beine anheben oder absenken.

Sobald dies abgeschlossen ist, prüfen Sie, ob sich die Maschine nun auf der gleichen Ebene befindet.

Dies geschieht durch einen Test mit einigen Schläuchen unter dem Füllkopf, um festzustellen, ob das Problem behoben wurde.

2) Kurze Pumpdauer oder manchmal ist die Füllzeit falsch

Dies führt dazu, dass sich die Röhrchen nicht bis zum gewünschten Volumen oder Füllstand füllen.

Wenn die Pumpdauer der Produkte zu kurz ist, werden sie nicht gut abgefüllt.

Auch wenn die vorbestimmte Füllzeit abläuft, liegt ein Problem vor.

Um diese Situation zu beheben, verlängern Sie die Pumpdauer etwas.

Sie können die Zeit auch für jeden einzelnen Füllkopf separat festlegen.

Um diesen Mangel zu vermeiden, überwachen Sie den Füllzyklus ständig, um sicherzustellen, dass die Röhrchen mit der richtigen Produktmenge gefüllt werden.

3) An den Verbindungsstellen der Produkte können sich Poren bilden, die zu Undichtigkeiten führen

Beim automatischen Tubenfüller gelangen die Füllgüter über unterschiedliche Wege in die Tuben.

Diese Wege weisen möglicherweise Poren auf, durch die Luft in die Maschine gesaugt werden könnte, was zu einer ungleichmäßigen Befüllung der Schläuche führen würde.

Wenn sich die Poren im Inneren der Maschine befinden, sehen Sie nicht unbedingt, dass die Produkte durch die Poren sickern.

Daher ist es wichtig, die Maschine regelmäßig zu überprüfen und lose Verbindungen festzuziehen.

Führen Sie anschließend einen Zyklus durch, um zu testen, ob das Problem behoben wurde.

4) Abgenutzte Teile

Maschinenteile verschleißen mit der Zeit. Wenn Teile, die mit Produkten in Berührung kommen, abgenutzt sind, ist das weder für die Produkte noch für die Benutzer gesund.

Denn bereits vor der Abfüllung in die Tuben können Verunreinigungen vorhanden sein, welche die Produktqualität beeinträchtigen.

Die Lösung für dieses Problem besteht darin, abgenutzte Teile, wie beispielsweise die Düse, von Zeit zu Zeit auszutauschen.

Sie können diese Teile auch regelmäßig überprüfen lassen, um etwaige Verschleißteile zu identifizieren.

Wenn die Teile nicht verfügbar sind, muss möglicherweise eine neue Maschine gekauft werden.

5) Funktionsstörung des Schlauchhalters

Dies ist in der Maschinenschnittstelle enthalten, sofern es sich um eine automatische handelt.

Wenn ein Problem mit dem Halter vorliegt, werden die Röhrchen nicht immer mit der gleichen Produktmenge gefüllt.

Um dieses Problem zu beheben, überprüfen Sie immer die Röhrenhalter auf ihre ordnungsgemäße Funktion und nehmen Sie die erforderlichen Anpassungen vor.

6) Rohre mit unterschiedlichen Größen

Dies ist auch beim Einsatz einer Tubenfüllmaschine ein Problem.

Wenn die verwendeten Rohre nicht die gleiche Größe haben, liefert die Maschine möglicherweise nicht die gewünschten Ergebnisse.

Daher empfiehlt es sich, den Bereich des Innenvolumens der Rohre zu überprüfen.

So können Sie sicherstellen, dass der Füllstand akzeptabel bleibt.

Wenn die aufgetretenen Probleme nicht wie oben beschrieben behoben werden können, können Sie sich an den Maschinenhersteller wenden.

Was ist eine rotierende Knollenfüllmaschine?

Es handelt sich um eine Maschine die gute und hochwertige Kunststoff- und Aluminiumtuben herstellt.

Es wird in der Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Kosmetikindustrie verwendet.

Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen.

Dazu zählen automatische, halbautomatische und manuelle Typen.

Die Reinigung und Wartung der Geräte ist einfach.

Es wurde aus einem robusten Rahmen gefertigt.

Einige dieser Maschinentypen verfügen über einen Servomotor, andere nicht.

Außerdem gibt es verschiedene Modelle mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, zum Beispiel ein lineares Hochgeschwindigkeitsmodell.

Wie laden Sie Produkte in eine Tubenfüllmaschine?

Das Laden von Materialien in die Maschine kann auf zwei Arten erfolgen.

Dies kann manuell erfolgen, wenn es sich bei der verwendeten Maschine um eine halbautomatische Maschine handelt.

Alternativ kann die Beladung mit Produkten auch automatisch über das Materialförderband erfolgen, wenn es sich um eine automatisierte Anlage handelt.