튜브 필러: 궁극의 FAQ 가이드

튜브 파일러란?

튜브 필러는 다양한 제품을 튜브에 채우고 밀봉하는 데 사용되는 장비입니다.

튜브를 채우고, 접고, 밀봉하는 다기능 기계로, 배치 번호, 유통기한 등을 인쇄하는 추가 기능도 갖추고 있습니다.

튜브 필러

이 기계는 알루미늄, 플라스틱, 라미네이트 튜브에 매우 잘 작동합니다.

이 기계는 제조업체의 요구 사항에 맞게 다양한 크기, 모양, 용량, 디자인으로 제작됩니다.

F채워진 튜브

튜브 필러는 무엇에 사용되나요?

튜브 필러를 사용하면 튜브에 물질을 반죽하거나 반액체로 만들 수 있습니다.

튜브 충전기를 사용하면 실런트, 크림, 접착제, 화장품, 그리스, 연고 및 기타 제품을 채울 수 있습니다.

기계의 설계에 따라 튜브를 채우고, 밀봉하고, 접고, 엠보싱하는 데 사용할 수 있습니다.

튜브 필터를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

튜브 필러 장비

다음과 같은 이유로 튜브 충전기가 필요합니다.

• 모든 유형의 튜브, 모양, 크기 또는 용량을 채우는 데 사용할 수 있습니다. 이 기계는 최대 1.6리터의 튜브를 채우고 밀봉할 수 있습니다. 또한 불규칙한 모양의 튜브를 채울 수 있으며 점성이 있는 제품과 덜 점성이 있는 제품을 모두 채워 멀티태스킹할 수 있습니다.
• 이 기계를 사용하면 크림, 그리스, 화장품, 의약품 등의 포장이 쉬워집니다.
• 이 기계는 튜브를 채우도록 구성된 간단한 소프트웨어 프로그래밍이 있어 유연하고 작동하기 쉽습니다.
• 기계를 제어하는 데 사용되는 대형 터치스크린이 있습니다. 작업 프로세스를 모니터링하기 위한 그래픽 상태도 제공됩니다.
• 이 장비에는 내장된 페리스탈틱 펌프가 있어서 훨씬 더 빠르게 설치할 수 있습니다.
• 그것은 고속으로 정확하게 작동하며, 제품 낭비를 최소화합니다. 충전 속도 최적화로 회사 수익이 증가했습니다.
• 인적 노동이 거의 필요하지 않기 때문에 인건비가 절감됩니다. 필요한 사람은 기계 운전자뿐이며, 그는 기계가 효율적으로 작동하도록 보장합니다. 이 기계를 사용하면 비용 효율적이며 인적 노동에 대한 보상이 필요하지 않기 때문에 수익이 증가합니다.
• 이 기계는 크고 유연한 표면을 가지고 있습니다. 이는 충전 과정 동안 많은 튜브를 수용하는 데 도움이 됩니다.
• 이 기계는 튜브에 동일한 양의 제품을 채우는 데 매우 정확합니다. 튜브에 다양한 양의 제품이 들어갈 수 있는 수동 충전과는 달리, 동일한 양의 제품을 튜브에 수동으로 채우는 데는 시간이 걸리고, 이는 전체 프로세스에 영향을 미칩니다.
• 빠르게 바꿀 수 있고, 이는 다양한 제품의 충전을 촉진합니다. 또한 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다.
• 이 기계를 사용하면 제품을 모든 형태의 오염으로부터 보호하는 데 도움이 됩니다.
• 이 시스템을 사용하면 사람과 제품의 접촉이 최소화되므로 살충제나 기타 화학 물질 등 유해한 제품으로부터 작업자를 보호할 수 있습니다.
• 이 기계는 작동 중에 소음이 적습니다.
• 유지관리 및 청소가 쉽습니다.
• 용기가 없으면 채울 것도 없습니다.
• 이 기계를 사용하면 채워지는 제품의 낭비가 최소화됩니다.

언제 제약품을 포장할 때 튜브를 사용해야 합니까?

튜브에 제품 채우기

• 빛, 공기 또는 그 밖의 가혹한 환경 요인에 노출되면 제품 효능이 떨어질 수 있으므로 튜브를 사용하세요.
• 제품이 연고, 크림 또는 로션과 같은 크림 형태일 때 포장하기가 매우 어렵습니다. 하지만 이 기계는 쉽게 만들어줍니다.
• 생산업계에서 크림 제품을 다양한 크기와 모양으로 쉽게 유통해야 할 때.

튜브 필러의 단점은 있나요?

네, 이 기계에는 몇 가지 단점이 있습니다.

• 튜브에 고주파로 충전하면 열 복사로 인해 기계의 내부 충전 부분이 손상될 수 있습니다. 따라서 기계를 작동하기 위한 속도를 설정할 때 주의해야 합니다.
• 튜브 끝부분이 쉽게 과도하게 녹으면 튜브 끝부분의 외관이 나빠질 수 있습니다.
• 튜브 헤드를 냉각하는 데 도움이 되는 냉각수 시스템 없이는 성공적으로 작동할 수 없습니다.

어떤 산업에서 튜브 충전기를 사용합니까?

 튜브 공급소

· 제약 산업

그들은 이 장비를 사용해 자동으로 제약품을 채우고 컵에 담습니다.

이 기계는 매우 효율적이며 연고, 크림, 시럽과 같은 액상 의약품을 채우는 데 사용됩니다.

· 화장품 산업

대부분의 화장품은 튜브에 포장됩니다.

이 기계는 다양한 크기, 모양, 용량의 튜브를 채우는 데 적합하므로 이 산업에 적합합니다.

샴푸, 연고, 바디로션, 헤어로션 등 화장품을 채우고 밀봉하는 데 사용됩니다.

· 살충제 제조 산업

이런 종류의 기계는 살충제의 유통을 용이하게 하기 때문에 살충제 포장에 매우 적합합니다.

게다가 그들은 페이스트나 반고체 물질을 제조하고 포장하는 모든 산업에서 필수적인 역할을 합니다.

초음파 튜브 필러란 무엇인가요?

이것은 튜브 필러를 사용하는 것입니다 초음파 기술. 초음파 마찰을 통해 튜브 표면의 제품 분자가 융합할 수 있습니다.

이 기계의 전체 공정은 로딩, 튜브 위치 수정, 채우기, 밀봉, 마지막으로 절단으로 구성됩니다.

이 기계는 화장품 산업의 크림뿐만 아니라 다른 산업의 다른 크림 제품에도 매우 적합합니다.

이 기계의 장점은 튜브 이음새에 제품이 붙어 있는 채로 완벽하게 밀봉할 수 있다는 것입니다.

또한 식품, 의약품, 화장품 등 다양한 제품을 채우고 밀봉하는 데 사용될 수 있습니다.

이것의 또 다른 장점은 과부하, 위상 분리, 정전 보호 메커니즘을 갖추고 있다는 것입니다.

다양한 튜브 크기와 소재를 사용해도 효과적으로 작동할 수 있을 만큼 출력 전력이 큽니다.

이 외에도 다양한 직경의 튜브에 사용할 수 있는 작업 금형을 쉽게 교체할 수 있습니다.

마지막으로, 이 기계는 튜브 끝 트리밍 기능과 정확한 충전을 돕는 기어 펌프 필러 기능을 갖추고 있습니다.

초음파 튜브 충진 및 밀봉기의 장점은 무엇입니까?

• 이 기계는 인간이나 환경에 어떠한 위험도 초래하지 않으므로 국제 기준을 충족합니다.
• 이 기계는 작동, 청소 및 유지관리가 쉽습니다.
• 자동화되어 있습니다. 따라서 위치 지정, 충전, 용접, 절단 및 트리밍, 코드 인쇄가 동시에 이루어집니다.
• 이 기계는 스테인리스 스틸로 만들어졌습니다. 이것은 그것을 튼튼하고 보기에 아름답게 만듭니다.
• 고객의 요구에 따라 맞춤화가 가능합니다. 따라서 다양한 크기의 튜브를 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다.
• 이 유형의 충전기는 신뢰성이 높고, 꾸준히 작동하며, 효율적이며 오래 사용할 수 있습니다.

알루미늄 튜브 필러는 플라스틱 튜브 필러와 어떻게 비교됩니까?

튜브 공급 시스템

• 플라스틱과 알루미늄 튜브 필러는 모두 반점성 및 점성 제품을 플라스틱 튜브에 채우고 밀봉하는 데 이상적입니다.
• 이들은 모두 제약, 식품, 화장품 및 화학 제품을 채우는 데 사용됩니다. 예를 들어 접착제, 치즈 스프레드, 땅콩 버터, 연고, 젤리, 치약, 로션 및 코킹과 같은 제품은 이 기술을 사용하여 포장됩니다.
• 자동화된 알루미늄 또는 플라스틱 기계는 단일 포장 공정에서 튜브 공급, 충전, 밀봉 및 트리밍을 수행합니다. 작업자는 PLC 터치 스크린을 통해 기계를 구성하고 공정을 모니터링하기만 하면 됩니다.
• 장비는 매우 빠르게 조정할 수 있습니다. 따라서 연질 플라스틱과 금속 튜브를 모두 채우는 데 사용할 수 있습니다.
• 이 기계는 알루미늄, 플라스틱, 라미네이트 튜브에 내용물을 채우고 밀봉하는 데 적합합니다.

수동 튜브 충전기 작동?

이 기계는 소량 생산에 적합합니다.

전원에 연결하지 않고도 작동할 수 있습니다.

사람의 힘만 필요합니다.

기계를 작동하려면 벤치 위에 기계를 놓고 노즐 아래에 튜브를 놓습니다.

손잡이를 밀어서 기기를 재충전합니다.

그런 다음 손잡이를 당겨서 튜브에 제품을 넣어주세요.

채워진 튜브는 밀봉한 후 손으로 다듬고 따로 보관합니다.

튜브 충전기의 주요 구성 요소는 무엇입니까?

이 기계는 많은 부품으로 구성되어 있으며, 각 부품은 기계의 성공적인 작동에 있어서 각자의 기능을 담당합니다.

각 부분의 디자인은 특정 역할을 수행하기 위해 의도적으로 만들어졌습니다.

따라서 이 기계의 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

튜브 충전 장비

· 액자

이는 모든 기계 부품이 놓여 있는 전체 기계 구조입니다.

이것은 기계의 바깥쪽 부분이고, 다른 모든 부분은 프레임 안에 들어 있습니다.

이 프레임은 기계 전체를 지탱하기 때문에 견고한 소재로 만들어졌습니다.

프레임을 만드는 데 사용된 재료는 부식, 혹독한 기상 조건 및 모든 형태의 잠재적인 물리적 파괴에 강합니다.

이 프레임은 튜브 충전기 전체의 핵심입니다.

· 탱크

이것은 튜브에 채워 넣을 제품을 담는 용기입니다.

튜브에 제품을 쉽게 넣을 수 있도록 높은 위치에 설치되었습니다.

일부 기계는 탱크가 하나이고, 다른 기계는 탱크가 여러 개입니다.

탱크의 수는 제품을 채우는 용량 설계에 따라 영향을 받습니다.

어떤 경우에는 맞춤형 탱크가 시중에 판매됩니다.

이러한 제품은 산업 사양 및 제품 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.

좋은 탱크는 온도 변화에도 잘 작동해야 하며 부식에 강해야 합니다.

따라서 탱크를 제조하는 데 가장 이상적인 재료는 스테인리스 스틸입니다.

· 충전 노즐

이 기계의 일부는 충전제가 튜브로 들어갈 때 제품 흐름 방향을 제어하는 데 도움이 됩니다.

트리클로버 연결을 통해 충전 노즐이 제품 공급 영역에 연결됩니다.

이 부분은 기계의 기능을 결정하는 요소 중 하나이므로 매우 중요합니다.

이 밸브는 다양한 디자인을 갖추고 있는데, 그 중 일부는 일반 액체에 적합하고, 다른 일부는 표면 장력이 낮은 액체에 적합합니다.

대용량을 채우려고 하는 경우, 대형 크기의 충전 노즐이 적합합니다.

하지만 제품이 떨어져 낭비되는 문제를 피하기 위해 너무 커서는 안 됩니다.

· 코딩 죠스

이 부분은 장비를 빠르고 쉽게 설정하여 튜브가 고품질로 마감되도록 하는 데 도움이 됩니다.

이 튜브는 조절이 가능하며, 다양한 재질로 만든 튜브와도 잘 어울립니다.

코딩 죠는 또한 다양한 튜브 두께 또는 경도에서 완벽하게 작동합니다. 이 구성 요소는 또한 재료 요소가 양호한 상태인지 확인합니다.

· 도징 펌프

이것은 제품을 튜브에 정확하게 펌핑하는 데 도움이 되는 변위 펌프입니다.

다양한 방법을 통해서도 제품 흐름 속도가 일관되도록 보장합니다.

정량화된 물질을 챔버로 끌어들인 후 투여 탱크에 주입합니다.

기계가 작동 중일 때는 외부 제어 시스템이나 내부 펌프 컨트롤러를 통해 제어할 수 있습니다. 이 장비는 전기 모터로 구동됩니다.

· 제어 장치

모든 설정이 미리 결정되어 있는 기계 구성 요소입니다.

이 부분은 매우 중요하며, 이 부분에서 실수가 발생하면 원치 않는 결과가 발생할 수 있습니다.

속도, 제품 수량 등 모든 기계 매개변수는 이 시점에서 제어됩니다.

최신 자동 기계에는 터치스크린 인터페이스가 있어 모든 작업 절차가 작동 전에 미리 결정됩니다.

좋은 제어 장치가 있으면 기계 운전자가 생산 공정 전체에 걸쳐 장비를 완벽하게 제어할 수 있습니다.

이 기계에는 여러 개의 버튼이 있으며, 이를 작동하려면 기계에 대한 지식이 필요합니다.

이렇게 하면 기계가 효율적이고 일관되게 작동하는지 확인하여 고품질의 제품을 생산할 수 있습니다.

· 배출 유닛

이 구성 요소는 제품이 탱크에서 튜브로 흐를 수 있도록 합니다.

탱크에서 배출되는 제품의 양을 결정하는 것은 바로 이 기계의 일부입니다.

이 장치는 튜브에 채워지는 제품의 적절한 양을 정확하게 측정하는 데 도움이 됩니다.

이 구성 요소는 조정이 가능하므로 필요한 수량을 둘러싼 다양한 요구 사항이 있는 경우에도 잘 작동할 수 있습니다.

· 튜브 홀더

튜브가 채워질 때, 이 기계의 일부가 튜브를 지탱합니다.

일반적으로 튜브의 수는 많지만, 그 수는 단일 사이클에서 사용되는 튜브의 용량에 따라 결정됩니다.

이들은 배출 장치의 충전 속도에 맞춰야 하기 때문에 일반적으로 비교적 높은 속도로 회전합니다.

튜브 홀더는 자동으로 작동하므로 관리하기가 매우 쉽습니다.

그들은 채우는 동안 튜브를 아주 단단히 잡고 체계적으로 튜브를 다음 단계로 밀어 넣습니다.

홀더가 이동하는 일관성은 튜브 충전의 불균일성으로 인해 발생합니다.

· 호퍼

이것은 한 용기에서 다른 용기로 제품을 옮기는 데 사용되는 깔때기 모양의 도구입니다.

크기는 기계 크기에 따라 결정되며 일반적으로 기계의 윗부분에 위치합니다.

이 위치는 기계에 채워지는 제품을 빨아들이는 것을 용이하게 하기 때문입니다.

이 외에도 이 기계 구성 요소는 작업자가 원하는 각도로 조정할 수 있습니다.

· 전자상자

튜브 필러의 모든 전자 연결은 이 상자에 집중되어 있습니다.

이것은 4개의 부분으로 구성되어 있습니다:

• 기계 회로를 보호하는 공기 스위치.
• VFD 배선판을 제어하는 데 도움이 되는 릴레이.
• 배선판은 모든 케이블을 PLC에 연결하여 기계가 효율적으로 작동할 수 있도록 합니다.
• 변신 로봇
• 드라이브 및 솔레노이드 밸브.

ü 모터

이는 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는 구성 요소입니다.

이 부분은 기계를 구동하는 데 충분한 전력을 공급하여 효율적으로 작동할 수 있도록 돕습니다.

모터 용량은 다르며, 이는 장비가 구동해야 하는 부하의 크기에 따라 달라집니다.

그러므로 작업 부하가 큰 기계는 반드시 대용량의 모터를 가져야 하며, 모터 또한 더 커야 합니다.

· 안전 시스템

이 기계의 이 부분에는 전체 기계의 안전에 영향을 미치는 모든 요소가 들어 있습니다.

이는 기계 사용자가 작동 중에 발생할 수 있는 모든 비상 상황으로부터 자신을 보호하는 데 도움이 됩니다.

이 외에도 장비 손상으로 이어질 수 있는 불쾌한 상황을 방지하는 데에도 도움이 됩니다.

일반적으로 몇 개의 버튼만 누르면 기계가 해당 상황을 제어하게 됩니다.

SaintyCo에서는 어떤 튜브 충전기를 제공하나요?

SaintyCo는 10가지 유형의 튜브 필러를 제공합니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

TF – 60M 튜브 필러

TF – 60PI 튜브 필러

TF – 80M 튜브 필러

TF – 80MP 튜브 필러

TF-80P 튜브 필러

TF – 80MP – TA 튜브 필러

TF – 80MP – TB 튜브 필러

TF – 100MP 튜브 필러

TF – 100A 튜브 필러

OF – S (D) 반자동 피스톤 체적식 필러

튜브 충전기의 작동 원리는 무엇입니까?

이 기계를 사용하려면 먼저 튜브를 튜브 홀더에 삽입해야 합니다.

기계가 반자동인 경우 수동으로 수행할 수 있으며, 기계가 자동인 경우 자동으로 수행할 수 있습니다.

기계의 모든 기능은 기계를 작동하기 전에 제어 장치에서 미리 결정됩니다.

기계를 켜면 튜브 홀더가 회전 테이블과 함께 회전합니다.

이 시점에서 튜브는 서로 다른 작업 공간에 배치됩니다.

모든 튜브 필러 기능은 순서대로 자동으로 수행됩니다.

이 작업은 충전, 밀봉, 배치 번호 인쇄, 그리고 꼬리 부분 절단으로 시작됩니다.

이 모든 일이 일어나는 동안, 기계 조작자인 당신은 전체 과정의 진행 상황을 계속 모니터링하게 됩니다.

또한 속도 등의 매개변수를 제어 장치에서 지속적으로 적절히 제어할 수 있습니다.

대부분의 작업이 자동화되어 있으므로 이 기계를 사용하는 동안 일관성과 정확성을 달성할 수 있습니다.

튜브 필러는 어떤 재료로 만들어졌나요?

튜브 충진재를 만드는 데 사용되는 재료는 물, 부식, 열 등에 대한 내구성이 있어야 합니다.

모든 제품 접촉 부분에는 청소가 쉽고 부식이나 녹이 슬지 않는 SS 316 소재를 사용했습니다.

이러한 재료는 기계의 진동 특성을 견딜 수 있을 만큼 강해야 합니다.

튜브 충전기는 어떻게 지정하나요?

좋은 튜브 충전기에는 특정한 기술 사양이 있습니다.

이러한 사양은 아래 표에 설명되어 있습니다.

왜 SaintyCo 튜브 충전기에 투자해야 하나요?

SaintyCo에 투자하는 것은 신중한 일입니다. 튜브 충전기 다양한 용량의 튜브 필러 중에서 선택할 수 있는 특권을 누릴 수 있기 때문입니다. 또한 튜브 필러 기계의 선두 제조업체이기 때문에 안전합니다.

또 다른 이유는 그들의 기계가 내구성 있는 재료로 만들어졌다는 것입니다.

또한 제품과 접촉하는 부분이 물, 열, 부식에 강하도록 보장합니다.

이 외에도, 이들의 튜브 충진 기계는 효율적이고 정확하며 신뢰할 수 있게 작동합니다.

이러한 기계에는 기계 작동 중 발생할 수 있는 모든 비상 상황을 억제하는 데 사용할 수 있는 안전 장치가 갖춰져 있습니다.

SaintyCo 기계는 사람과 제품의 접촉을 최소화하여 작업자의 안전을 보장합니다.

또한, 전체 공정이 100%에 가깝게 자동화되어 제품 오염이 줄었습니다.

자동 튜브 충진기는 반자동 튜브 충진기와 어떻게 다릅니까?

 반자동 체적식 충전기

전자동 튜브 충진기

이 모든 튜브 충전기에는 모든 기계 설정이 가능한 고품질 터치스크린과 PLC 제어 시스템이 있습니다.

자동 및 반자동 튜브 충전기는 모든 종류의 반죽형 및 점성형 제품을 채우고 밀봉할 수 있습니다.

• 이러한 기계는 모두 제약, 식품, 화장품 및 화학 산업에서 로션, 페이스트, 크림을 채우고 밀봉하는 데 사용됩니다.
• 충전, 접기, 밀봉, 코드 인쇄, 밀봉된 튜브 꺼내기 등의 작업은 두 기계의 자동 제어 시스템에 의해 모두 수행됩니다.
• 이 모든 기계는 청소, 조정, 분해가 쉽습니다.
• 이 기계는 지능형 온도 제어 및 냉각 시스템을 갖추고 있어 작동을 쉽고 안정적으로 만들어줍니다.
• 자동 및 반자동 필러 기계의 제품 접촉 부분은 각각 316 스테인리스 스틸과 SS AISI 316으로 만들어졌습니다. 이들은 세척하기 쉽고 의약품 제조업체를 위한 GMP를 준수합니다.
• 자동 및 반자동 충전기의 외부 부품은 각각 실리콘과 SS AISI 304로 제작됩니다.
• 자동 튜브 필러 기계는 소규모에서 대규모 배치에 이르기까지 다양한 제품을 처리할 수 있습니다. 반면, 반자동은 주로 소규모 및 중규모 배치를 처리합니다.
• 기계 구매 비용 측면에서 볼 때, 반자동 기계는 자동 기계에 비해 저렴합니다.
• 자동 기계는 튜브를 기계에 자동으로 적재합니다. 반면, 반자동 장비는 수동으로 적재합니다. 예를 들어 튜브를 적재하고 시작 버튼을 눌러 충전 프로세스를 시작하기 전에 수동으로 밀어넣는 것입니다.

튜브 충전기의 문제는 어떻게 해결하나요?

볼륨이나 레벨에 관계없이 튜브를 채우는 데 일관성이 없으면 문제 해결이 필요합니다.

레벨별로 채워지는 양이 일정하지 않으면 선반에 있는 제품이 보기 좋지 않게 보입니다.

또한, 용량에 따른 채우기의 불일치로 인해 최종 사용자는 속는다는 느낌을 받을 수도 있습니다.

이로 인해 고객이 제품 구매를 꺼릴 수도 있습니다.

그러므로 문제 해결 방법을 찾는 것이 중요합니다.

이렇게 하면 문제를 잘 알게 되고 해결책을 찾을 수 있습니다.

일부 문제는 다음과 같습니다.

튜브 충전 과정

1) 튜브필러가 동일 레벨에 배치되지 않은 경우

기계는 바닥에 같은 높이에 놓아야 합니다. 기계의 불규칙한 높이로 인해 튜브 채우기가 일관되지 않고, 제품이 쏟아지고, 낭비될 수 있습니다.

바닥이 수평이 맞지 않으면 기계 다리를 조정하여 바닥을 높이거나 낮출 수 있습니다.

이 작업이 완료되면 기계가 이제 같은 높이에 있는지 확인하세요.

이는 충전 헤드 아래에 몇 개의 튜브를 넣어 테스트하여 문제가 해결되었는지 확인하는 방식으로 수행됩니다.

2) 펌프 지속 시간이 짧거나 때때로 충전 시간이 맞지 않을 수 있습니다.

이로 인해 튜브가 원하는 양이나 수준까지 채워지지 않습니다.

제품 펌핑 시간이 너무 짧으면 제품이 잘 채워지지 않습니다.

또한, 미리 정해진 채우기 시간이 지나면 문제가 발생합니다.

이 상황을 해결하려면 펌프 작동 시간을 조금 더 늘리세요.

각 채우기 헤드에 대한 시간을 분리할 수도 있습니다.

이러한 단점을 피하려면 충전 주기를 지속적으로 모니터링하여 튜브에 올바른 양의 제품이 채워져 있는지 확인하세요.

3) 제품의 경로 연결 부분에 기공이 생겨 누출이 발생할 수 있습니다.

자동 튜브 충전기를 사용하면 재료가 다양한 경로를 통해 튜브로 이동합니다.

이러한 경로에는 공기를 기계로 빨아들여 튜브가 일관되게 채워지지 않게 하는 기공이 있을 수 있습니다.

기공이 기계 내부에 있는 경우 제품이 기공을 통해 스며드는 것을 꼭 볼 수는 없습니다.

따라서 기계를 점검하고 느슨한 연결부를 조이는 것이 중요합니다.

그런 다음, 문제가 해결되었는지 테스트하기 위해 한 사이클을 실행합니다.

4) 마모된 부품

기계 부품은 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 제품과 접촉하는 부품이 마모되면 제품과 사용자에게도 건강하지 않습니다.

튜브에 채우기 전에도 오염이 발생할 수 있고, 이로 인해 제품 품질이 떨어질 수 있기 때문입니다.

이 문제를 해결하려면 노즐과 같은 마모된 부품을 수시로 교체해야 합니다.

정기적으로 이러한 부품을 점검하여 마모된 부품이 있는지 확인할 수도 있습니다.

부품을 구할 수 없다면 새로운 기계를 구입해야 할 수도 있습니다.

5) 튜브 홀더 기능 불량

이는 자동 인터페이스인 경우 기계 인터페이스에 포함됩니다.

홀더에 문제가 있으면 튜브에 동일한 양의 제품이 꾸준히 채워지지 않습니다.

이 문제를 해결하려면 항상 튜브 홀더가 제대로 작동하는지 확인하고 필요한 조정을 하십시오.

6) 다양한 크기의 튜브

튜브 충전기를 사용할 때도 이런 문제가 발생합니다.

사용하는 튜브의 크기가 다를 경우 기계에서 원하는 결과를 얻지 못할 수 있습니다.

그러므로 튜브의 내부 용적 범위를 확인하는 것이 좋습니다.

이렇게 하면 채우기 수준이 허용 가능한 수준으로 유지되는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

마지막으로, 위에서 설명한 방법으로 문제가 해결되지 않는 경우, 기계 제조업체에 문의하실 수 있습니다.

회전식 튜버 필러 기계란 무엇입니까?

이 기계는 양질이고 고품질의 플라스틱 및 알루미늄 튜브를 공급하는 기계입니다.

식품, 화학, 제약, 화장품 산업에서 사용됩니다.

그들은 여러 유형이 있습니다.

즉 자동, 반자동, 수동 유형이 있습니다.

장비의 청소 및 유지관리가 쉽습니다.

이 제품은 견고한 프레임으로 만들어졌습니다.

이러한 유형의 기계 중에는 서보 모터가 있는 기계도 있지만 없는 기계도 있습니다.

또한, 다양한 속도를 갖춘 다양한 모델이 있습니다. 예를 들어 고속 선형 모델이 있습니다.

튜브 충전기에 제품을 어떻게 적재합니까?

재료를 기계에 넣는 방법은 두 가지가 있습니다.

사용하는 기계가 반자동이라면 수동으로도 가능합니다.

혹은, 장비가 재료 컨베이어를 통한 자동화된 장비인 경우, 제품 적재는 자동으로 이루어질 수 있습니다.