Pengisi Tabung: Panduan FAQ Terlengkap

Apa itu Tube Filer?

Pengisi Tabung adalah jenis peralatan yang digunakan untuk mengisi dan menyegel berbagai produk ke dalam tabung.

Ini adalah mesin multifungsi yang mengisi, melipat dan menyegel tabung, dengan kemampuan tambahan untuk mencetak nomor batch, tanggal kedaluwarsa, dll.

Pengisi tabung

Mesin ini bekerja sangat baik dengan tabung aluminium, plastik, dan laminasi.

Mesin ini dibuat dalam berbagai ukuran, bentuk, kapasitas, dan desain untuk memenuhi kebutuhan pabrikan.

Tabung terisi

Apa kegunaan Tube Filler?

Anda dapat menggunakan pengisi tabung untuk pasta atau zat semi-cair dalam tabung.

Anda dapat menggunakan mesin pengisi tabung untuk mengisi bahan penyegel, krim, perekat, kosmetik, minyak, salep, dan produk lainnya.

Tergantung pada desain mesin, Anda dapat menggunakannya untuk mengisi, menyegel, melipat, dan menonjolkan tabung.

Apa Manfaat Menggunakan Tube Filer?

Peralatan pengisi tabung

Anda membutuhkan mesin pengisi tabung karena hal berikut:

• Dapat digunakan untuk mengisi semua jenis tabung, bentuk, ukuran, atau kapasitas. Mesin ini dapat mengisi dan menyegel tabung hingga 1,6 liter. Mesin ini juga dapat mengisi tabung dengan bentuk yang tidak beraturan dan dapat melakukan banyak tugas dengan mengisi produk yang kental maupun yang kurang kental.
• Mesin ini memudahkan pengemasan krim, minyak, kosmetik, dan produk farmasi.
• Mesin ini fleksibel, mudah dioperasikan karena memiliki pemrograman perangkat lunak sederhana yang dikonfigurasi untuk mengisi tabung.
• Mesin ini memiliki layar sentuh besar yang digunakan untuk mengendalikan mesin. Status grafis untuk memantau proses operasi juga tersedia.
• Peralatan tersebut memiliki pompa peristaltik internal yang digunakan untuk menyiapkannya dengan cara yang jauh lebih cepat.
• Ia bekerja dengan kecepatan tinggi dan akurat dengan pemborosan produk yang minimal. Optimalisasi kecepatan pengisian telah meningkatkan laba perusahaan.
• Biaya tenaga kerja berkurang karena tenaga kerja manusia yang dibutuhkan sangat minim, jika tidak ada. Satu-satunya orang yang dibutuhkan adalah operator mesin, yang akan memastikan mesin beroperasi secara efisien. Penggunaan mesin ini hemat biaya dan meningkatkan keuntungan karena tidak diperlukan uang untuk mengompensasi tenaga kerja manusia.
• Mesin ini memiliki permukaan yang besar dan fleksibel. Hal ini membantu dalam mengakomodasi banyak tabung selama proses pengisian.
• Mesin ini sangat akurat dalam mengisi tabung dengan jumlah produk yang sama. Tidak seperti pengisian manual yang dapat menghasilkan jumlah produk yang berbeda-beda dalam tabung. Mengisi produk dengan jumlah yang sama ke dalam tabung secara manual akan menghabiskan waktu, yang pada akhirnya akan memengaruhi keseluruhan proses.
• Dapat diganti dengan cepat, dan ini mempercepat pengisian berbagai produk. Ini juga membantu meningkatkan efisiensinya.
• Penggunaan mesin ini membantu melindungi produk dari segala bentuk kontaminasi.
• Ini mencegah operator dari produk berbahaya seperti pestisida dan bahan kimia lainnya karena kontak manusia dengan produk diminimalkan.
• Mesin ini menghasilkan lebih sedikit kebisingan selama pengoperasian.
• Mudah dirawat dan dibersihkan.
• Bila tidak ada wadah, tidak ada pengisian.
• Pemborosan produk yang diisi diminimalkan melalui penggunaan mesin ini.

Kapan Anda Harus Menggunakan Tabung untuk Mengemas Produk Farmasi?

Mengisi produk dalam tabung

• Gunakan tabung jika kemanjuran produk dapat terganggu saat terkena cahaya, udara, atau faktor lingkungan yang keras.
• Bila produk berbentuk krim seperti salep, krim, atau losion, sangat sulit untuk dikemas. Namun, mesin ini memudahkannya.
• Ketika industri produksi perlu mendistribusikan produk krimnya dalam berbagai ukuran dan bentuk dengan mudah.

Apakah Ada Kerugian dari Pengisi Tabung?

Ya, ada beberapa kekurangan pada mesin ini.

• Bila tabung diisi dengan frekuensi tinggi, bagian pengisian bagian dalam mesin dapat rusak karena radiasi panas. Oleh karena itu, kehati-hatian harus diperhatikan saat mengatur kecepatan pengoperasian mesin.
• Ujung-ujung tabung mungkin akan tampak buruk apabila ujung-ujung tersebut mudah meleleh.
• Ia tidak dapat beroperasi dengan sukses tanpa sistem air pendingin, yang membantu mendinginkan kepala tabung.

Industri mana yang menggunakan Mesin Pengisian Tabung?

 Stasiun pemberian makanan lewat selang

· Industri Farmasi

Mereka menggunakan peralatan ini untuk mengisi dan mengemas produk farmasi secara otomatis.

Mesin ini sangat efisien dan digunakan untuk mengisi salep, krim, dan obat cair seperti sirup.

· Industri Kosmetik

Kebanyakan produk kosmetik dikemas dalam tabung.

Karena mesin ini ideal untuk mengisi tabung dengan berbagai ukuran, bentuk, dan kapasitas, maka mesin ini relevan dalam industri ini.

Digunakan untuk mengisi dan menyegel produk kosmetik seperti sampo, salep, serta losion tubuh dan rambut.

· Industri Pembuatan Pestisida

Jenis mesin ini sangat relevan untuk pengemasan pestisida karena memudahkan pendistribusiannya.

Selain itu, mereka memainkan peran integral dalam industri apa pun yang memproduksi dan mengemas pasta atau zat semi-padat.

Apa itu Pengisi Tabung Ultrasonik?

Ini adalah pengisi tabung yang menggunakan teknologi ultrasonikHal ini memungkinkan molekul produk pada permukaan tabung menyatu melalui gesekan ultrasonik.

Seluruh proses melalui mesin ini menggabungkan pemuatan, koreksi posisi tabung, pengisian, penyegelan, dan terakhir, pemotongan.

Mesin ini sangat relevan untuk krim dalam industri kosmetik serta produk krim lainnya dari industri lainnya.

Keunggulan mesin ini ialah dapat menyegel dengan sempurna tanpa meninggalkan produk yang menempel pada sambungan tabung.

Selain itu, dapat digunakan untuk mengisi dan menyegel berbagai produk seperti makanan, obat-obatan, dan kosmetik.

Keuntungan lain dari hal ini adalah adanya mekanisme proteksi kelebihan beban, pemisahan fasa, dan proteksi kegagalan daya.

Memiliki daya keluaran besar yang membuatnya berfungsi efektif, bahkan dengan ukuran tabung dan bahan yang berbeda.

Selain itu, ia memiliki cetakan kerja yang mudah diganti sehingga memungkinkannya bekerja dengan tabung dengan diameter berbeda.

Terakhir, mesin ini memiliki pemangkasan ujung tabung dan pengisi pompa roda gigi yang membantu pengisian yang akurat.

Apa Keuntungan Mesin Pengisian dan Penyegelan Tabung Ultrasonik?

• Mesin ini memenuhi standar internasional karena tidak menimbulkan bahaya apa pun bagi manusia maupun lingkungan.
• Mesin ini mudah dioperasikan, dibersihkan, dan dirawat.
• Mesin ini otomatis. Oleh karena itu, penempatan, pengisian, pengelasan, pemotongan dan pemangkasan, serta pencetakan kode dilakukan secara bersamaan.
• Mesin ini terbuat dari baja tahan karat. Ini membuatnya kuat dan indah dipandang.
• Hal ini memungkinkan penyesuaian sesuai dengan keinginan pelanggan. Oleh karena itu, dapat digunakan untuk menyegel tabung dengan berbagai ukuran.
• Jenis mesin pengisian ini dapat diandalkan, bekerja dengan stabil, efisien, dan dapat bertahan lebih lama.

Bagaimana perbandingan Pengisi Tabung Aluminium dengan Pengisi Tabung Plastik?

Sistem pemberian makanan lewat selang

• Baik pengisi tabung plastik maupun aluminium ideal untuk mengisi dan menyegel produk semi dan kental ke dalam tabung plastik.
• Semua itu digunakan untuk mengisi produk farmasi, makanan, kosmetik, dan kimia. Misalnya, produk seperti perekat, keju oles, selai kacang, salep, jeli, pasta gigi, losion, dan dempul dikemas menggunakan teknologi ini.
• Mesin Aluminium atau Plastik otomatis melakukan pengisian tabung, penyegelan, dan pemotongan dalam satu proses pengemasan. Operator hanya perlu mengonfigurasi mesin melalui layar sentuh PLC dan memantau prosesnya.
• Peralatan ini dapat disesuaikan dengan sangat cepat. Oleh karena itu, dapat digunakan untuk mengisi tabung plastik lunak maupun tabung logam.
• Semua mesin ini ideal untuk mengisi dan menyegel tabung aluminium, plastik, dan laminasi.

Bagaimana Cara Kerja Mesin Pengisian Tabung Manual?

Mesin ini ideal untuk produksi dalam jumlah kecil.

Ia dapat bekerja tanpa perlu terhubung dengan tenaga listrik.

Yang dibutuhkan hanya tenaga manusia.

Untuk mengoperasikan mesin, letakkan mesin di atas bangku, dan tabung ditempatkan di bawah nosel.

Pegangannya didorong untuk mengisi ulang mesin.

Setelah itu tarik pegangan ke bawah untuk mengeluarkan produk ke dalam tabung.

Tabung yang terisi kemudian disegel, dipangkas secara manual, dan disisihkan.

Apa Komponen Utama Mesin Pengisi Tabung?

Mesin terdiri dari banyak bagian, yang semuanya mempunyai fungsi masing-masing dalam keberhasilan pengoperasian mesin.

Desain setiap bagian disengaja untuk menjalankan peran tertentu.

Oleh karena itu, berikut adalah komponen utama mesin ini.

Peralatan pengisian tabung

· Bingkai

Ini adalah keseluruhan struktur mesin tempat semua komponen mesin berada.

Ini adalah bagian luar mesin, dan semua bagian lainnya terdapat di dalam rangka.

Rangka ini dibuat dari bahan yang kuat karena mampu menopang seluruh mesin.

Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan rangka tahan terhadap korosi, cuaca buruk, dan segala bentuk potensi kerusakan fisik.

Rangka ini adalah bagian belakang dari keseluruhan mesin pengisian tabung.

· Tangki

Ini adalah wadah tempat produk yang hendak diisi ke dalam tabung ditempatkan.

Ia ditempatkan pada posisi tinggi untuk membantu memperlancar aliran produk ke dalam tabung selama pengisian.

Beberapa mesin memiliki satu tangki, sementara yang lain memiliki banyak tangki.

Jumlah tangki dipengaruhi oleh desain kapasitas pengisian produk.

Dalam beberapa kasus, tangki yang disesuaikan tersedia di pasaran.

Mereka dirancang untuk memenuhi spesifikasi dan persyaratan industri suatu produk.

Tangki yang baik harus bekerja dengan baik bahkan pada variasi suhu dan harus tahan terhadap korosi.

Oleh karena itu, bahan yang ideal untuk pembuatan tangki adalah baja tahan karat.

· Nosel Pengisian

Bagian mesin ini membantu mengendalikan arah aliran produk saat meninggalkan pengisi ke dalam tabung.

Melalui sambungan tri-clover, nosel pengisian dihubungkan ke area pasokan produk.

Komponen ini sangat penting karena merupakan salah satu penentu fungsionalitas mesin.

Ia memiliki desain yang berbeda-beda, beberapa di antaranya ideal untuk cairan normal, sementara yang lain relevan untuk cairan bertegangan permukaan rendah.

Bila Anda bermaksud mengisi volume besar, nosel pengisian berukuran besar sangatlah relevan.

Namun, ukurannya tidak boleh terlalu besar untuk menghindari masalah produk menetes, yang berujung pada pemborosan.

· Pengkodean Rahang

Bagian ini membantu mengatur peralatan dengan cepat dan mudah sehingga tabung dapat memiliki hasil akhir yang berkualitas.

Mereka dapat disesuaikan, dan bekerja sangat baik dengan tabung yang terbuat dari bahan berbeda.

Rahang pengode juga berfungsi sempurna pada ketebalan atau kekerasan tabung yang berbeda. Komponen ini juga memastikan elemen material dalam kondisi baik.

· Pompa Dosis

Ini adalah pompa pemindahan yang membantu memompa produk secara akurat ke dalam tabung.

Ini memastikan laju aliran produk konsisten melalui berbagai metode.

Ia menarik material yang dikuantifikasi ke dalam ruangan dan kemudian menyuntikkannya ke tangki dosis.

Saat mesin sedang beroperasi, Anda dapat mengendalikannya melalui sistem kontrol eksternal atau pengontrol pompa internal. Peralatan ini ditenagai oleh motor listrik.

· Unit Kontrol

Ini adalah komponen mesin di mana semua pengaturannya telah ditentukan sebelumnya.

Bagian ini sangat krusial, kesalahan apa pun pada bagian ini dapat menimbulkan hasil yang tidak diharapkan.

Semua parameter mesin seperti kecepatan dan kuantitas produk dikontrol pada titik ini.

Mesin otomatis modern memiliki antarmuka layar sentuh di mana semua prosedur operasi telah ditentukan sebelumnya sebelum menjalankannya.

Unit kontrol yang baik memungkinkan operator mesin untuk mengendalikan peralatan sepenuhnya selama proses produksi.

Mesin ini memiliki beberapa tombol, oleh karena itu untuk mengoperasikannya Anda mesti memiliki pengetahuan yang baik tentang mesin tersebut.

Ini akan memungkinkan Anda menghasilkan produk berkualitas tinggi dengan memastikan mesin bekerja secara efisien dan konsisten.

· Unit Pembuangan

Komponen ini memungkinkan produk mengalir dari tangki ke dalam tabung.

Bagian mesin inilah yang menentukan kuantitas produk yang dikeluarkan dari tangki.

Unit ini membantu dalam mengukur secara akurat jumlah produk yang tepat, yang kemudian diisi ke dalam tabung.

Komponen ini memungkinkan penyesuaian dan, oleh karena itu, dapat berfungsi dengan baik bahkan ketika berbagai kebutuhan seputar kuantitas yang diperlukan.

· Pemegang Tabung

Saat tabung sedang diisi, bagian mesin inilah yang menyokong tabung.

Biasanya banyak, tetapi jumlahnya ditentukan oleh kapasitas tabung dalam satu siklus.

Mereka biasanya berputar pada kecepatan yang relatif tinggi karena harus menyesuaikan dengan kecepatan pengisian dari unit pembuangan.

Pemegang tabung sangat mudah diatur karena beroperasi secara otomatis.

Mereka memiliki pegangan yang sangat kuat pada tabung selama pengisian dan secara sistematis mendorong tabung ke tingkat berikutnya.

Konsistensi pergeseran dudukan disebabkan oleh ketidakhomogenan pengisian tabung.

· Pelompat

Ini adalah bentuk seperti corong yang digunakan untuk memindahkan produk dari satu wadah ke wadah lainnya.

Ukurannya ditentukan oleh ukuran mesin dan biasanya terletak di bagian atas mesin.

Hal ini karena posisi ini membantu memperlancar penyedotan produk yang sedang diisi ke dalam mesin.

Selain itu, komponen mesin ini dapat disesuaikan dengan sudut yang diinginkan oleh operator.

· Kotak Elektronik

Semua sambungan elektronik pengisi tabung terpusat dalam kotak ini.

Dibuat dalam empat bagian:

• Saklar udara yang melindungi sirkuit mesin.
• Relai yang membantu mengendalikan papan kabel VFD.
• Papan kabel menghubungkan semua kabel ke PLC sehingga mesin dapat bekerja secara efisien.
• Transformator
• Penggerak dan katup solenoid.

saya Motor

Ini adalah komponen yang mengubah energi listrik menjadi energi mekanik.

Bagian ini membantu menyediakan daya yang cukup untuk menggerakkan mesin sehingga dapat berfungsi secara efisien.

Kapasitas motor berbeda-beda, dan ini bergantung pada ukuran beban yang diharapkan digerakkan oleh peralatan tersebut.

Mesin dengan beban kerja yang berat, oleh karena itu, harus memiliki motor yang berkapasitas besar, yang juga lebih besar.

· Sistem Keamanan

Bagian mesin ini memiliki semua elemen yang memengaruhi keselamatan mesin secara keseluruhan.

Ini membantu pengguna mesin untuk melindungi dirinya terhadap keadaan darurat apa pun yang mungkin timbul selama pengoperasian.

Selain itu, hal ini juga membantu Anda mengatasi situasi buruk apa pun yang dapat mengakibatkan kerusakan peralatan.

Biasanya, Anda hanya perlu menekan beberapa tombol, dan mesin akan mengendalikan situasi yang dihadapi.

Mesin Pengisi Tabung apa yang ditawarkan SaintyCo?

SaintyCo menawarkan sepuluh jenis pengisi tabung.

Mereka termasuk:

Pengisi tabung TF – 60M

Pengisi tabung TF – 60PI

Pengisi tabung TF – 80M

Pengisi tabung TF – 80MP

Pengisi tabung TF – 80P

TF – 80MP – Pengisi tabung TA

TF – 80MP – Pengisi tabung TB

Pengisi tabung TF – 100MP

Pengisi tabung TF – 100A

Pengisi Volumetrik Piston Semi-Otomatis OF – S (D)

Apa prinsip kerja Mesin Pengisi Tabung?

Bila ingin menggunakan mesin ini mulailah dengan memasukkan tabung ke dudukan tabung.

Ini dapat dilakukan secara manual jika mesinnya semi-otomatis, atau secara otomatis jika mesinnya otomatis.

Semua fungsi mesin telah ditentukan sebelumnya di unit kontrol sebelum mulai menjalankan mesin.

Ketika mesin dihidupkan, penahan tabung berputar bersama meja putar.

Pada titik ini, tabung-tabung ditempatkan di stasiun kerja yang berbeda.

Semua fungsi pengisi tabung dilakukan secara berurutan dan otomatis.

Ini dimulai dengan pengisian, penyegelan, pencetakan nomor batch, dan kemudian pemotongan ekor.

Ketika semua ini terjadi, Anda, sebagai operator mesin, akan terus memantau kemajuan seluruh proses.

Anda juga akan terus mengontrol parameter seperti kecepatan dari unit kontrol yang sesuai.

Karena sebagian besar operasi dilakukan secara otomatis, konsistensi dan akurasi tercapai saat menggunakan mesin ini.

Pengisi Tabung Terbuat dari Bahan Apa?

Bahan-bahan yang digunakan dalam pembuatan pengisi tabung harus tahan terhadap air, korosi, dan panas, antara lain.

Bahan SS 316 yang mudah dibersihkan, bebas dari korosi, dan karat digunakan untuk membuat semua bagian kontak produk.

Bahan-bahan ini harus cukup kuat untuk menahan karakteristik getaran mesin.

Bagaimana Anda Menentukan Mesin Pengisi Tabung?

Mesin pengisi tabung yang baik memiliki spesifikasi teknis tertentu.

Spesifikasi ini diilustrasikan dalam tabel di bawah ini:

Mengapa Berinvestasi pada Mesin Pengisi Tabung SaintyCo?

Adalah bijaksana untuk berinvestasi di SaintyCo Mesin Pengisi Tabung karena Anda akan menikmati keistimewaan memilih dari berbagai macam pengisi tabung dengan kapasitas yang berbeda. Produk ini juga aman karena merupakan produsen terkemuka mesin pengisi tabung.

Alasan lainnya adalah karena mesin mereka terbuat dari bahan yang tahan lama.

Mereka juga memastikan bagian kontak produk tahan terhadap air, panas, dan korosi.

Selain itu, mesin pengisi tabung mereka bekerja secara efisien, akurat, dan dapat diandalkan.

Mesin mereka memiliki mekanisme keselamatan yang dapat digunakan untuk mengatasi keadaan darurat yang mungkin timbul selama pengoperasian mesin.

Mesin SaintyCo menjamin keselamatan operator karena kontak manusia dengan produk diminimalkan.

Selain itu, kontaminasi produk berkurang karena seluruh prosesnya mendekati 100% otomatis.

Bagaimana Pengisi Tabung Otomatis dibandingkan dengan Pengisi Tabung Semi-otomatis?

 Mesin pengisi volumetrik semi-otomatis

Mesin pengisi tabung otomatis penuh

Semua pengisi tabung ini memiliki layar sentuh berkualitas baik dan sistem kontrol PLC tempat semua pengaturan mesin dilakukan.

Baik pengisi tabung Otomatis maupun Semi-otomatis dapat mengisi dan menyegel semua jenis produk kental dan kental.

• Semua mesin ini digunakan dalam industri farmasi, makanan, kosmetik, dan kimia untuk mengisi dan menyegel lotion, pasta, dan krim.
• Pengisian, pelipatan, penyegelan, pencetakan kode, dan pengeluaran tabung tertutup semuanya dilakukan oleh sistem kontrol otomatis kedua mesin.
• Semua mesin ini mudah dibersihkan, disetel, dan dibongkar.
• Mesin-mesin ini memiliki kontrol suhu dan sistem pendingin cerdas yang membantu menjadikan pengoperasian mudah dan andal.
• Bagian kontak produk dari mesin pengisi otomatis dan semi-otomatis masing-masing terbuat dari baja tahan karat 316 dan SS AISI 316. Bagian ini mudah dibersihkan dan sesuai dengan GMP untuk produsen obat-obatan.
• Bagian luar mesin pengisi otomatis dan semi-otomatis masing-masing terbuat dari silikon dan SS AISI 304.
• Mesin pengisi tabung otomatis dapat menangani produk mulai dari batch kecil hingga besar. Di sisi lain, mesin semi-otomatis sebagian besar menangani batch berukuran kecil dan sedang.
• Dari segi biaya pembelian mesin, mesin semi-otomatis lebih murah dibandingkan mesin otomatis.
• Mesin otomatis melakukan pengisian tabung ke dalam mesin secara otomatis. Di sisi lain, peralatan semi-otomatis melakukan pengisian secara manual. Contohnya adalah pengisian tabung dan menggesernya secara manual sebelum menekan tombol mulai untuk memulai proses pengisian.

Bagaimana Anda Memecahkan Masalah pada Mesin Pengisi Tabung?

Pemecahan masalah diperlukan saat pengisian tabung menjadi tidak konsisten terlepas dari apakah pengisiannya berdasarkan volume atau level.

Pengisian yang tidak konsisten berdasarkan level menyebabkan tampilan yang tidak diinginkan pada produk di rak.

Selain itu, ketidakkonsistenan dalam pengisian berdasarkan volume dapat membuat pengguna akhir merasa ditipu.

Hal ini mungkin membuat pelanggan enggan membeli produk tersebut.

Oleh karena itu, penting untuk menemukan cara pemecahan masalah.

Ini akan membuat Anda terbiasa dengan masalah dan mencari solusi.

Beberapa masalahnya antara lain:

Proses pengisian tabung

1) Ketika Pengisi Tabung Tidak Ditempatkan pada Level yang Sama

Mesin harus diletakkan di lantai dengan ketinggian yang sama. Posisi mesin yang tidak rata dapat menyebabkan pengisian tabung tidak konsisten, tumpahan, dan pemborosan produk.

Jika lantai tidak rata, Anda dapat menyesuaikan kaki mesin untuk membantu menaikkan atau menurunkannya.

Setelah selesai, periksa apakah mesin sekarang berada pada level yang sama.

Hal ini dilakukan dengan menguji beberapa tabung di bawah kepala pengisian untuk melihat apakah masalah telah diperbaiki.

2) Durasi Pompa Pendek atau Terkadang Waktu Pengisian mungkin tidak tepat

Hal ini mengakibatkan tabung tidak terisi hingga volume atau level yang diinginkan.

Bila durasi pemompaan produk terlalu pendek, produk tidak terisi dengan baik.

Selain itu, bila waktu pengisian yang ditentukan sebelumnya berlalu, maka timbul masalah.

Untuk memperbaiki situasi ini, tambahkan waktu pada durasi pemompaan.

Anda juga dapat memisahkan waktu untuk masing-masing kepala pengisian.

Untuk menghindari kekurangan ini, pantau siklus pengisian secara terus-menerus untuk memastikan tabung terisi dengan jumlah produk yang tepat.

3) Sambungan Jalur Produk Dapat Berpori-pori yang Menyebabkan Kebocoran

Dengan pengisi tabung otomatis, material bergerak melalui jalur yang berbeda ke dalam tabung.

Jalur ini mungkin memiliki beberapa pori-pori yang dapat menyedot udara ke dalam mesin sehingga menyebabkan pengisian tabung tidak konsisten.

Saat pori-pori berada di dalam mesin, Anda belum tentu melihat produk meresap melalui pori-pori tersebut.

Oleh karena itu, penting untuk memeriksa mesin dan mengencangkan sambungan yang longgar.

Setelah itu, jalankan siklus untuk menguji apakah masalah telah teratasi.

4) Bagian yang Sudah Aus

Komponen mesin akan aus seiring berjalannya waktu. Jika komponen yang bersentuhan dengan produk aus, hal ini tidak baik untuk produk dan bahkan pengguna.

Hal ini karena mungkin ada kontaminasi bahkan sebelum diisi ke dalam tabung, sehingga menurunkan kualitas produk.

Solusi untuk masalah ini adalah mengganti komponen yang sudah usang seperti nosel dari waktu ke waktu.

Anda juga dapat memeriksa bagian-bagian ini secara berkala untuk mengidentifikasi bagian-bagian yang sudah usang.

Jika komponennya tidak tersedia, maka mungkin perlu membeli mesin baru.

5) Disfungsi Pemegang Tabung

Ini termasuk dalam antarmuka mesin selama itu merupakan antarmuka otomatis.

Jika terjadi masalah pada dudukannya, tabung tidak akan terisi secara konsisten dengan jumlah produk yang sama.

Untuk mengatasi masalah ini, selalu periksa dudukan tabung apakah berfungsi dengan baik dan lakukan penyesuaian yang diperlukan.

6) Tabung dengan Ukuran yang Berbeda-beda

Ini juga menjadi masalah saat menggunakan mesin pengisi tabung.

Jika tabung yang digunakan tidak berukuran sama, mesin mungkin tidak memberikan hasil yang diinginkan.

Oleh karena itu ada baiknya Anda memeriksa kisaran volume internal pada tabung.

Ini akan membantu Anda memastikan tingkat pengisian tetap dapat diterima.

Terakhir, jika masalah yang dialami tidak dapat diselesaikan seperti di atas, Anda dapat menghubungi produsen mesin.

Apa itu Mesin Pengisi Tuber Putar?

Ini adalah mesin yang menyediakan tabung plastik dan aluminium yang bagus dan berkualitas tinggi.

Digunakan dalam industri makanan, kimia, farmasi, dan kosmetik.

Mereka ada dalam berbagai jenis.

Yaitu tipe Otomatis, semi-otomatis, dan manual.

Membersihkan dan merawat peralatan itu mudah.

Dibuat dari rangka yang kuat dan kokoh.

Beberapa jenis mesin ini memiliki motor servo, meskipun beberapa lainnya tidak.

Selain itu, ia memiliki berbagai model dengan kecepatan berbeda — misalnya, model linear kecepatan tinggi.

Bagaimana Anda Memuat Produk ke Mesin Pengisi Tabung?

Pemuatan material ke dalam mesin dapat dilakukan dengan dua cara.

Hal ini dapat dilakukan secara manual jika mesin yang digunakan semi-otomatis.

Alternatifnya, pemuatan produk dapat dilakukan secara otomatis apabila peralatannya adalah peralatan otomatis melalui konveyor material.