In diesem Leitfaden erfahren Sie alles, was Sie über Tablettenpressen wissen sollten.
Von Grundteilen, Funktionsprinzip, Design bis hin zum Werkzeugsystem.
Und später werde ich Ihnen die effizienteste, cGMP-konforme und zuverlässigste Ausrüstung empfehlen, die die Produktivität Ihres Tablettenpressbetriebs steigern wird.
Am Ende dieses Handbuchs sind Sie ein Experte für Tablettenpressen.
Lasst uns anfangen:
Kapitel 1: Was ist eine Tablettenpresse?
Wenn Sie zum ersten Mal hier sind, ist dies eine Frage, die Sie sich unweigerlich stellen müssen.
Saisonale Pharmaproduzenten wissen jedoch, was es damit auf sich hat und viele weitere Aspekte.
In erster Linie handelt es sich dabei um elektromechanische Geräte, die Pulver zu Tabletten homogen hinsichtlich Größe und Gewicht.
Die Kompression dieser Maschine erfolgt immer kraftvoll, wodurch die pulverförmige Tablette relativ einfach in Tabletten umgewandelt werden kann.
Bei der Beschreibung dieser Maschine ist ein grundlegender Aspekt hervorzuheben: die Homogenität der Tabletten hinsichtlich Gewicht, Größe und Dicke.
Dies ist natürlich ein wichtiger Aspekt, da solche Medikamente oft in vielerlei Hinsicht empfindlich sind und daher sichergestellt werden muss, dass sie entsprechend geeignet sind.
Sie sehen.
Es ist ziemlich seltsam, ein bestimmtes Arzneimittel mit ähnlichem Namen und Zweck zu verschreiben und zu erwarten, dass es in anderer Form, Größe oder Gewicht erhältlich ist.
Manchmal beeinträchtigen solche grundlegenden Dinge die Qualität und Leistungsfähigkeit des Tablets, was sich auch erheblich auf die Überzeugung des Benutzers auswirkt.
Normalerweise können Sie mit diesem Maschinentyp verschiedene Arten von Materialien herstellen. Einige der häufigsten sind:
- Kosmetika
- Reinigungsmittel
- Pharmazeutische Produkte usw.
Dennoch ist es der konkrete Anwendungszweck der Maschine, der ihren Namen bestimmt.
So werden Sie beispielsweise feststellen, dass diejenigen, die speziell Medikamente und verwandte Produkte herstellen, bekannt sind als Pharmazeutische Tablettenpresse.
Tablets – Foto mit freundlicher Genehmigung von 3 DERS
Auch hier ist es wichtig zu verstehen, dass eine Tablettenpresse im Allgemeinen eine nahtlose und optimierte Kontrolle der Massenproduktion von Tabletten bietet.
Die Verarbeitung von Tabletten umfasst die Verwendung von Matrizen und Stempeln.
Diese Komponenten helfen dabei, verschiedene pulverförmige Partikel zu einer Art festem Material zu verschmelzen, nämlich der Tablette.
Aus diesem Grund kommt der Werkzeugausstattung für die Tablettenpresse eine wichtige Bedeutung bei der Konstruktion dieser Geräte zu.
Tatsächlich trägt das Design dieses Tablettenwerkzeugs dazu bei, einen starken Tablettenkompressionsprozess zu gewährleisten.
Machen Sie sich keine Sorgen über die verschiedenen Aspekte des Tablet-Werkzeugdesigns.
Wir werden uns dies später in den folgenden Abschnitten dieses Handbuchs genauer ansehen.
Lesen Sie weiter.
Sehen wir uns zunächst einige der vorteilhaften Gründe an, die den Einsatz dieser Maschine unverzichtbar machen.
Kapitel 2: Vorteile der Darreichungsform Tabletten in der Pharmaindustrie
Zweifellos ist die Pharmaindustrie ein recht breites Spektrum.
Dies bedeutet, dass Benutzer bei der Behandlung verschiedener Behandlungen und anderer damit verbundener Beschwerden dazu neigen, unterschiedliche Dosierungsformen zu verwenden.
Die Einnahme von Tabletten ist eine der wesentlichen Darreichungsformen, die es in der Industrie schon seit jeher gibt.
Es handelt sich übrigens um eine der beliebtesten festen Darreichungsformen von Arzneimitteln.
Patient nimmt Tabletten – Foto mit freundlicher Genehmigung: Health.com
Tabletten sind im Allgemeinen feste Einzeldosisformen von Arzneimitteln, die eine Mischung der erforderlichen Wirkstoffe und Trägerstoffe enthalten oder nicht.
Dies hängt jedoch von der Größe, Form und dem Gewicht einer bestimmten Tablette ab und davon, ob Verdünnungsmittel hinzugefügt werden müssen oder nicht.
Die Herstellung von Tabletten erfolgt häufig durch Komprimieren oder Formen.
Es ist ganz offensichtlich, dass der Sinn von Tabletten als Darreichungsform darin liegt, einen Behandlungsplan für eine bestimmte Krankheit oder einen bestimmten Zustand einzuleiten oder zu verbessern.
Wie Sie sehen, gibt es bei Arzneimitteltabletten einiges zu beachten, insbesondere was die Dosierung betrifft.
Aus diesem Grund möchten wir einige der Vorteile herausfinden, die Sie durch die Einnahme einer Tablettendosis erhalten.
· Genauigkeitsmessung
Im Idealfall enthalten Tabletten eine relativ stabile und genau abgemessene Menge des Wirkstoffs.
Dies unterscheidet sich völlig von anderen gängigen Darreichungsformen von Medikamenten, wie etwa Flüssigkeiten, wodurch eine genaue Messung etwas schwieriger wird.
Sie werden feststellen, dass der Arzt bei der Verschreibung von Tabletten immer sehr genau auf die einzunehmende Menge achtet und die Patienten die Anweisungen genau befolgen.
· Einfache Identifizierung
In der Pharmabranche gibt es immer wieder Fälle, in denen Patienten falsche Arzneimittel verschrieben wurden.
Lassen Sie mich Ihnen hier etwas sagen.
Der Hauptgrund für derartige Verwirrungen liegt darin, dass es manchen Ärzten, insbesondere Laien, schwerfällt, diese zu erkennen.
Manchmal kommt es vor, dass sich bestimmte Arzneimitteldosierungen, die ein ähnliches Endprodukt oder geringfügige Unterschiede aufweisen, nur schwer unterscheiden lassen.
Wenn wir schon dabei sind: Dies betrifft auch die Patienten, die nach ihrer Heimkehr manchmal nicht zwischen den Medikamenten unterscheiden können, die sie einnehmen.
Aus diesem Grund sind die Tablets leicht zu identifizieren, da sie unter anderem mit unterschiedlichen Farbbeschichtungen, Aufdrucken und Prägungen erhältlich sind.
· Einfache Formulierung
Sie werden feststellen, dass Sie in manchen Fällen verschiedene Arten von Arzneimitteln gleichzeitig einnehmen müssen.
Dies kann daran liegen, dass Ihr Körper oder Ihre Erkrankung zwei oder mehr Verbindungen gleichzeitig benötigt.
Das Gute an der Dosierung in Tablettenform ist, dass die Hersteller alle verschiedenen Inhaltsstoffe in einer Substanz zusammenfassen können.
Dies ist von Bedeutung, da dadurch die Verwendung mehrerer Tablets reduziert wird.
Bevor ich es vergesse: Die Herstellung von Tabletten kann auch dazu beitragen, scheinbar ungenießbare Arzneimittelwirkstoffe zu verschleiern.
· Erschwinglich
Ein weiterer positiver Aspekt von Tablets ist, dass sie in jeder Hinsicht relativ erschwinglich sind.
Für die Herstellung von Arzneimitteln in Tablettenform sind nicht unbedingt hochtechnologische Maschinen, Arbeitskräfte und Kenntnisse erforderlich.
Tatsächlich ist die Produktion und Verpackung von Tabletten insgesamt kostengünstig und erfordert nicht unbedingt mehr Lagerfläche.
Aus diesem Grund sind die Kosten für dieses spezielle Medikament durchaus angemessen.
· Für einen bestimmten Bereich konzipiert
Im Idealfall sind die meisten Arzneimitteltabletten so konzipiert, dass sie den Wirkstoff im Körper freisetzen.
Das Gute an Tabletten ist, dass sie solche Substanzen an einer bestimmten Stelle im Magen-Darm-Trakt freisetzen können.
Dies ist von Bedeutung, da dadurch mögliche Nebenwirkungen verringert und die Aufnahme in diesem spezifischen Bereich verbessert wird.
· Unangenehmer Geschmack lässt sich leicht überdecken
Den unangenehmen Geschmack, den manche Tabletten oft aufweisen, lässt sich relativ einfach beseitigen.
Was in diesem Fall passiert, ist, dass einige Zutaten zur Herstellung der Medikamente manchmal bitter sind oder allgemein einen schlechten Geschmack haben.
In diesem Fall kann es für den Patienten schwierig oder unangenehm sein, solche Arzneimittel auch unter Zwang einzunehmen.
Dieser unangenehme Geschmack lässt sich in Tabletten jedoch leicht überdecken, wodurch die Akzeptanz und Schmackhaftigkeit der Arzneimittel bei den Patienten verbessert wird.
· Besser als andere Darreichungsformen
Sie müssen wissen, dass die Dosierung von Tabletten im Vergleich zu anderen Dosierungsarten relativ stabil ist.
Die chemischen, mikrobiologischen und physikalischen Inhaltsstoffe der Tabletten sind besser als bei den meisten anderen Arzneimittelformen.
Wichtig hierbei ist, dass Sie mit dieser Dosierung die Behandlung wirksam durchführen können.
· Eleganz – sie sind im Allgemeinen attraktiv
Dies klingt möglicherweise nicht nach einem direkten Vorteil, tatsächlich scheinen Tablets jedoch attraktiv zu sein.
Manchmal neigen wir Menschen dazu, die meisten Dinge psychologisch wahrzunehmen.
Wenn Sie also ein ansprechendes Tablet sehen, fällt es Ihnen leicht, es entsprechend zu verabreichen.
Darüber hinaus trägt die Eleganz auch zur Bequemlichkeit bei, da das Design und das Erscheinungsbild solcher Medikamente die Eignung erhöhen.
Sie sind leicht zu transportieren, sodass Sie sie gemäß der Verschreibung einnehmen können, unabhängig davon, wo Sie sich gerade befinden.
Generell bietet die Verwendung von Arzneimitteltabletten aus Sicht der Behandlung jedoch ein breites Spektrum an Vorteilen.
Ich würde mich daher für derartige Arzneimittel einsetzen, wann immer es nötig ist, solange bei der Herstellung alle relevanten Aspekte berücksichtigt werden.
Und wenn wir über den idealen Herstellungsprozess von Tabletten sprechen, das ist es, was wir im nächsten Kapitel untersuchen wollen;
Kapitel 3: Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Herstellungsprozess von Tabletten
Hier ist die Wahrheit:
Viele Hersteller und Erfinder von Tablettenpressen arbeiten seit langem an der Entwicklung der dafür geeigneten Geräte.
In diesem Fall bestand das Interesse immer darin, eine wirksame Maschine zu entwickeln, mit der Tabletten gleichmäßig und in großen Mengen komprimiert werden können.
Da auch die Nachfrage nach Arzneimitteln in Tablettenform schneller steigt, muss auch die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden.
Darüber hinaus sollten auch die Gesamtproduktionskosten erschwinglich bleiben.
Und aus solchen Gründen wurde die Tablettenpresse erfunden.
SaintyCo Tischpressmaschine
In diesem Abschnitt möchten wir einen Schritt-für-Schritt-Prozess eines Herstellungsprozess von Tabletten.
Ziel ist es, die Funktionsweise dieser Maschine zu verstehen und so eine Vorstellung davon zu bekommen, wie ein Arzneimittel in Tablettenform entsteht.
Doch zunächst wollen wir einige entscheidende Beobachtungen betrachten, die das Verständnis dieses Prozesses etwas erleichtern.
Der Herstellungsprozess durchläuft logischerweise mehrere Schritte, die unterschiedlichen Bedingungen unterliegen.
Jeder Schritt in diesem Prozess wird allgemein als Grundoperation bezeichnet.
Zu den einzelnen Verfahrensschritten zählen das Wiegen, Mischen und Tablettieren.
Die unterstützenden Pfade für diese Einheitsoperationen sind die Direktkompression, Nassgranulation, Und Trockengranulation.
Der konkrete Ablauf jeder einzelnen Verfahrensstufe hängt jedoch auch konkret davon ab, was getan werden muss, um aus den Zutaten eine Tablette herzustellen.
· Schritt 1: Dosierung der Zutaten
In diesem Schritt werden die Zutaten für die Tablettenformel genau abgewogen.
Ist dies geschehen, erfolgt die Abgabe dosisgerecht.
Die Abgabe ist ein kritischer Schritt im Herstellungsprozess einer Tablettenpresse.
Aus diesem Grund muss der Formulierungsprozess unter strenger Aufsicht durchgeführt werden.
Wenn Sie diesen Schritt nicht von Anfang an richtig durchführen, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass Sie die Effizienz des Prozesses und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.
· Schritt 2: Zutaten sortieren
Bei der Größenbestimmung handelt es sich in erster Linie um die Sortierung der Zutaten nach System.
Außerdem muss man wissen, dass in diesem Fall die Zusammensetzung der Materialien sehr genau getrennt erfolgen muss.
Wenn nicht, müssen Sie sicherstellen, dass Sie eine übermäßige Größenreduzierung durchführen, um eine bessere Fließeigenschaft und ein einfacheres Mischen zu erreichen.
Es gibt viele Geräte, die Sie für den Mischvorgang verwenden können.
Sie könnten zum Beispiel Folgendes in Betracht ziehen: Hochschermischermaschine.
· Schritt 3: Pulvermischung
In diesem Schritt werden die pulverförmigen Zutaten mit einem geeigneten Mixer vermischt.
Das Wesentliche hierbei ist, dabei zu helfen, eine standardmäßige und homogene Pulvermischung zu erhalten.
In dieser Phase erfolgt das Mischen aller Zutaten, Arzneimittelsubstanzen und sonstigen Hilfsstoffe in geometrischer Verdünnung.
· Schritt 4: Granulierung
Dabei werden die Partikel der homogenen Pulvermischung zu einzelnen Schichten zusammengeführt.
Gleichzeitig bilden diese Pulverpartikel auch dauerhafte Aggregate, die wichtig sind, da sie nur dadurch in einen Zustand freier Fließfähigkeit versetzt werden.
Wirbelschichtgranuliermaschine ist für diesen Prozess beliebt.
· Schritt 5: Trocknen und Trockensieben
Sie müssen verstehen, dass es wichtig ist, das gesiebte feuchte Granulat eine bestimmte Zeit lang zu trocknen.
Der Trocknungsprozess des feuchten Granulats erfolgt in einem Wirbelschichttrockner oder Hordentrockner bei einer festgelegten Temperatur, die 550° C nicht übersteigt.
Sobald der Trocknungsvorgang abgeschlossen ist, werden die getrockneten Granulate je nach Größe durch ein geeignetes Maschensieb gesiebt.
Sie können ein Wirbelschichttrockneroder jeder andere Trocknungsmechanismus, der für diesen Prozess geeignet ist.
· Schritt 6: Tablettenkompression
Dies ist ebenfalls ein kritischer Schritt, bei dem es in erster Linie darum geht, das Granulat zu komprimieren, um ihm eine bestimmte gewünschte Form zu verleihen.
Zu den üblichen Formen, die oft das Ergebnis der Kompressionsphase sind, gehören:
- Länglich
- Konvex
- Runden
- Flach oder jede andere einzigartige Form
In diesem Stadium werden die Tabletten auch graviert, um ihnen ein Identifikationssymbol oder eine Codenummer zu verleihen. Dies ist natürlich nur mit einer Tablettenpresse möglich.
ü Schritt 7: Beschichten
Die Beschichtung ist gewissermaßen der letzte Schritt im Herstellungsprozess von Tabletten und erfolgt bei einer Tablettencoater der Anlage.
Übrigens ist eine Überzugsschicht auf den Tabletten notwendig, da sie dazu dient, den unangenehmen Geschmack oder Geruch mancher Arzneimittelbestandteile zu überdecken.
In anderen Fällen wird die Beschichtung in diesen Prozess eingearbeitet, um dem Arzneimittel das ästhetische Aussehen unbeschichteter Tabletten zu verleihen.
Was gibt es noch?
Auch wenn es darum geht, die Freisetzung eines Arzneistoffs aus Tabletten zu modifizieren oder zu regulieren, kann es hilfreich sein.
Die Beschichtung von Tabletten erfolgt durch Umschließen des Tablettenkerns oder des Granulats mit einer großen Auswahl empfohlener Beschichtungslösungen.
Hier ist eine Zusammenfassung aller sieben Schritte im Tablettenherstellungsprozess:
Herstellungsprozess von Tabletten – Foto mit freundlicher Genehmigung: Pharma Tips
Dies sind einige der entscheidenden Schritte, die den Herstellungsprozess von Tabletten definieren.
Das obige Diagramm gibt einen Überblick über den Ablauf.
Sie sollten sich jedoch auch darüber im Klaren sein, dass Sie einige der Schritte überspringen können.
Dies hängt natürlich von dem jeweiligen Herstellungsverfahren ab, das Sie zur Tablettenherstellung verwenden.
Kapitel 4: Arten von Tablettenpressen
An diesem Punkt haben Sie sicher eine Vorstellung davon, wie diese Maschine aussieht und wie sie funktioniert.
Als Nächstes denken Sie wahrscheinlich darüber nach, wie Sie es bekommen, damit Sie es für verschiedene Tablettenherstellungsprozesse verwenden können.
Nun, die Begeisterung ist verständlich.
Doch bevor Sie dies tun, ist es wichtig, einige Aspekte hinsichtlich der Typen dieser Geräte zu verstehen.
Hören.
Wenn Sie auf den Markt kommen oder sich entscheiden, diese Ausrüstung zu kaufen, werden Sie überrascht sein, wie viele es davon gibt.
Für einen Anfänger kann die Auswahl des für seine Bedürfnisse am besten geeigneten Produkts natürlich überwältigend sein.
Sie unterscheiden sich in Design, Größe und vielen anderen Konfigurationen.
Aus diesem Grund müssen Sie die Typen dieser Maschinen genau kennen, bevor Sie Ihre Auswahl treffen.
Die Wahrheit ist:
Derzeit gibt es zwei Haupttypen von Tablettenpressen. Zweifellos unterscheiden sich die Modelle in vielerlei Hinsicht.
Aus diesem Grund möchten wir die beiden Klassifizierungen dieser Ausrüstung untersuchen, um Ihnen bei der Auswahl eine bessere Vorstellung von der geeigneten Ausrüstung zu geben.
Kommen wir also direkt zu diesem Thema.
4.1. Tablettenpresse mit einer Station
Dies ist vermutlich der einfachste Typ einer Tablettenpresse, den Sie jemals finden können.
Sie können es auch als Exzenterpresse oder Einzelstempel bezeichnen.
Einzelstation-Tablettmaschinen gibt es in unterschiedlichen Ausführungen, Größen und Konfigurationen.
Sie werden feststellen, dass einige Geräte dieser Kategorie einen Elektromotor verwenden.
Einerseits bedienen Sie einige der Maschinen manuell.
Tablettenpresse mit Einzelstempel
Typischerweise besteht diese Art von Ausrüstung oft aus einer einzelnen Werkzeugstation mit einer Matrize und einem Paar Ober- und Unterstempel.
Die von dieser Maschine verwendete Kompressionskraft ist jedoch nur das Ergebnis des oberen Stempels.
Der untere Schlag bleibt also die ganze Zeit über an Ort und Stelle.
All dies lässt darauf schließen, dass das Funktionsprinzip mit der Hämmerbewegung vergleichbar ist.
Aus diesem Grund kann man von einer Einstempelpresse sprechen, da sich während der Kompression nur die oberen Stempel bewegen.
Wir werden in den späteren Abschnitten mehr über dieses Gerät besprechen, wenn wir uns mit seinem Funktionsprinzip befassen.
Sehen wir uns zunächst einige seiner Vor- und Nachteile an.
• Vorteile und Nachteile der Einstationen-Tablettenpresse
Nachfolgend sind einige der Hauptvorteile der Einstationen-Tischpresse aufgeführt:
- Wie Sie sehen, funktioniert diese Maschine einfacher, als Sie es sich vorstellen können.
Und das ist natürlich ein erheblicher Vorteil, denn es kommt nicht alle Tage vor, dass man einen Maschinentyp findet, der einfach und leicht zu bedienen ist.
Im Idealfall ist für die Bedienung dieser Maschine nicht einmal eine Weiterbildung nötig.
- Dabei wird hoher Druck angewendet. Dies ist vorteilhaft, da dadurch die Gewichtsvarianten in Tabletten reduziert werden können.
- Mit dieser Maschine können Sie auch Tabletten in verschiedenen Formen und ungewöhnlichen und einzigartigen Formen herstellen. Das ist von Vorteil, da Sie damit die Freiheit haben, maßgeschneiderte Tabletten herzustellen.
- Es ist normalerweise robust, da die Materialien, aus denen es hergestellt ist, robust sind. Darüber hinaus nimmt es auch nur wenig Platz ein, sodass Sie es auch bei begrenztem Arbeitsbereich verwenden können.
- Dieses Gerät arbeitet relativ geräuschlos. Es ist nicht leicht zu bemerken, dass es läuft, da es kein störendes Geräusch erzeugt, sodass Sie bequem andere Aufgaben erledigen können.
- Auch bei der Herstellung kleiner Stückzahlen, insbesondere in den Bereichen Forschung und Entwicklung, ist es von Vorteil.
Natürlich müssen Sie manchmal nur eine kleine Charge herstellen, die Sie wahrscheinlich für die Durchführung einiger Tests verwenden möchten.
In solchen Fällen ist diese Maschine praktisch und ermöglicht Ihnen, Ressourcen zu sparen.
- Mit dieser Maschine können Sie den Materialladevorgang außerdem problemlos steuern. So läuft jeder andere Aspekt rund um den Ladevorgang reibungslos ab.
Ein erheblicher Nachteil dieser Maschine besteht andererseits darin, dass sie erwartungsgemäß langsamer ist.
Dies ist offenbar darauf zurückzuführen, dass nur ein einziger Puncher zum Einsatz kommt.
Außerdem ist es schwierig zu reinigen und es kann ziemlich viel Zeit in Anspruch nehmen, bis es vollkommen sauber ist.
4.2. Mehrstationen-Tablettenpresse/Rundlauf-Tablettenpresse
Dies ist die zweite Kategorie einer Tablettenpresse.
Eine Rotationstablettenpresse ist ein mechanisches Gerät mit zahlreichen Werkzeugstationen, die rotieren, um Granulate auf ähnliche Größe, Form und Gewicht zu komprimieren.
Wir bezeichnen sie als Rotationstablettenpresse, was sich aus der Idee ergibt, dass sie über eine rotierende Tablettiereinheit verfügt.
Idealerweise ist es diese spezielle Baugruppe, die sowohl die Unter- und Oberstempel als auch die Matrizen hält.
Eine Mehrstationen-Tablettenpresse
Der Sinn der Erfindung dieser speziellen Maschine bestand in erster Linie darin, das Tablettenvolumen während der Produktion zu erhöhen.
Dies würde sich letztlich auch auf die Gesamtproduktionskosten auswirken, da diese deutlich sinken.
Dieses Gerät erzeugt eine Verdichtungskraft auf das Füllmaterial, die sowohl vom Unter- als auch vom Oberstempel ausgeübt wird.
Dies hat zur Folge, dass durch die Krafteinwirkung in der Mitte das Pulvergemisch bzw. Granulat zur Verdichtung freigesetzt wird.
Zwei Hauptaspekte bestimmen die Kapazität einer Rotationstablettenpresse;
ich. Eine Reihe von Stationen auf der Presse
ii. Drehgeschwindigkeit des Turms
Später in dieser Anleitung beschreibe ich das Funktionsprinzip dieser Maschine, damit Sie verstehen, wie sie funktioniert.
Lesen Sie weiter.
Bevor wir dies jedoch tun, schauen wir uns die Vor- und Nachteile an, die es hat.
· Vor- und Nachteile der Mehrstationen-Tischpresse
Dies sind einige der Hauptvorteile einer Rundtischpresse:
- Diese Maschine steigert die Produktionsleistung, was von entscheidender Bedeutung ist, da sie wesentlich zur Senkung der Betriebs- und Arbeitskosten beiträgt.
- Bei dieser Maschine können Sie Gewicht und Härte unabhängig voneinander regulieren und so den Bedienkomfort erhöhen.
- Es funktioniert reibungslos, sodass ein beweglicher Zuführer ein mit Pulver gefülltes Bauteil problemlos automatisch handhaben kann.
- Die Rotationspresse ist mit einer Leistung von 9.000 bis 234.000 Tabletten pro Stunde relativ schneller.
Dies ist ein klarer Hinweis darauf, dass dadurch eine erhebliche Zeitersparnis erzielt wird, insbesondere wenn eine große Anzahl an Tabletten hergestellt werden muss.
- Diese Maschine reduziert außerdem die Verschwendung wertvoller Rezepturen, da sie diese nicht in unspezifischen Tabletten zuführt.
- Die Rotationspresse verfügt außerdem über automatisierte Systeme, was notwendig ist, da sie die meisten menschlichen Tätigkeiten reduziert. Dies führt zu Genauigkeit und Konsistenz im Tablettierungsprozess.
- Ein wesentlicher Nachteil dieser Art von Tablettenpresse ist, dass sie in der Anschaffung relativ teuer ist. Aber die Effizienz, die Sie damit erzielen, ist den Preis wert.
- Ein weiterer erwähnenswerter Vorteil besteht darin, dass einige Kenntnisse erforderlich sind, da es über mehrere automatisierte Systeme verfügt.
- Die hohe Verschmutzungsgefahr stellt einen weiteren Nachteil dieser Maschine dar. Normalerweise werden in den Schmiersystemen dieser Maschinen flüssige Schmiermittel verwendet.
Manchmal können solche Schmiermittel eine Versiegelungswirkung haben, die für die Tabletten nicht unbedingt optimal ist und so zu Verunreinigungen führen kann.
- Außerdem ist es nicht unbedingt ideal für die Herstellung kleiner Chargen und daher für die Produktion im kleinen Maßstab oder für F&E-Projekte ungeeignet.
Vor diesem Hintergrund wollen wir nun einen Schritt weitergehen und die Hauptteile und Funktionen einer Tablettenpresse besprechen.
Kapitel 5: Teile und Funktionen einer Tablettenpressmaschine
Bisher haben wir die zwei Hauptkategorien von Tablettenpressen gesehen.
Die Wahrheit ist jedoch, dass die Konstruktion einer Rotationspresse im Vergleich zu einer Tablettenpresse mit Einzelstempel relativ kompliziert ist.
Dennoch weisen diese beiden Maschinensätze mehr oder weniger ähnliche Teile und andere wichtige Komponenten auf.
In diesem Abschnitt möchten wir uns daher einige der wichtigsten und einzigartigen Teile einer Tablettenpressmaschine ansehen.
Teile einer Tablettenpresse
Ich werde auch kurz erläutern, welche Rolle die einzelnen Teile bei der Gesamtherstellung der Tablet-Ausgabe spielen.
1. Trichter
Sie können es auch als Einfülltrichter bezeichnen.
Im Allgemeinen handelt es sich dabei um ein Bauteil, in das Granulate oder Pulvermischungen unmittelbar vor der Verpressung bzw. Tablettierung eingefüllt werden.
Der Trichter ist in der Nähe des Einfüllschuhs angebracht, um die Einbringung der Granulate zur Komprimierung zu ermöglichen.
Notiz: Bitte beachten Sie Abbildung 7 oben.
Das Befüllen des Einfülltrichters ist manuell oder durch den Einsatz mechanischer Geräte bei der anschließenden Tablettierung möglich.
Auch die Befüllung des Trichters ist von der Konstruktion dieses Bauteils abhängig.
2. Vorschubpedal
Dieses Teil verbindet den Einfülltrichter und die Matrizen.
Meistens spielt es vor allem bei Hochgeschwindigkeitsrotationen eine erhebliche Rolle, da es die Zutaten zur Formulierung in die Matrizen drückt.
3. Nockenwelle
Dieser Teil ist für die Steuerung der Bewegung und Position der Ober- und Unterstempel verantwortlich.
Das Wesentliche besteht hier darin, sicherzustellen, dass die Schlagbewegungen präzise erfolgen.
Teile einer Tablettenpresse – Foto mit freundlicher Genehmigung: Pharma Approach
Die Nockenwellen werden in zwei Sätzen geliefert, oben und unten.
Der untere Nockenantrieb führt also den unteren Stempel vor, um sicherzustellen, dass die Matrize überfüllt ist.
4. Matrizenhohlraum
Es handelt sich um eine Vertiefung, in der die Komprimierung von Pulverkörnchen zu Tabletten erfolgt.
Die Matrizenkavität bestimmt die Anzahl der Elemente im gesamten Prozess.
Zu diesen Aspekten gehören unter anderem Durchmesser, Größe und bis zu einem gewissen Grad auch die Dicke des Tablets.
5. Schläge
Stanzer werden normalerweise in zwei Sätzen geliefert und decken somit die Ober- und Unterseite der Maschine ab.
Die Aufgabe der Stempel besteht darin, das Material in der Matrizenhöhle zu pressen, um hinsichtlich Form, Größe und anderen Aspekten eine gewünschte Tablette herzustellen.
6. Tabletteneinsteller
Dieses Bauteil ist notwendig um das Volumen des zu verdichtenden Pulvers einzustellen.
Darüber hinaus ist es für die Bestimmung des Gewichts der Tablette wichtig, da es die Menge des zu komprimierenden Pulvermaterials bestimmt.
7. Auswurfversteller
Seine Funktion besteht darin, das Entleeren der Tablette aus der Matrizenhöhle nach Abschluss der Kompression zu erleichtern.
Tablettenauswurf
8. Kapazitätskontrolle
Wie der Name schon sagt, hilft dieser Teil dabei, den Stempelwagen der Unterseite während der Füllphase einzustellen.
Dies ist von Bedeutung, da dadurch sichergestellt wird, dass die Materialmenge vor der Komprimierung im akzeptablen Bereich bleibt.
9. Kompressionseinheit
Diese Einheit ist für die Erleichterung der Komprimierung innerhalb dieser Maschine verantwortlich.
Idealerweise unterstützt die Kompressionseinheit die Rekompressionsphase.
Tablettenkompressionseinheit
In dieser Phase erfährt das Material die erste Kompression, die dabei hilft, überschüssige Luft zu entfernen, die sich möglicherweise in der Formhöhle befindet.
Darüber hinaus können die Hauptwalzen beim Hauptkompressionsstadium die Kompressionskraft beim Formen der Tabletten aufbringen.
10. Klingen abnehmen
Dieses Bauteil lenkt die Tabletten grundsätzlich zurück zum Auswurfschacht und erleichtert ihnen so den Weg in die Auffangbehälter.
11. Auswurfnocke
Die Funktion dieses Teils besteht darin, das Entladen der Tabletten aus der Matrizenhöhle zu unterstützen, indem der Unterstempel nach oben geführt wird.
12. Systemsteuerung
Das Bedienfeld besteht hauptsächlich aus Elementen, mit denen Sie verschiedene Aspekte des Herstellungsprozesses regeln können.
Abschnitt des Bedienfelds
Auf dem Bedienfeld sind häufig zahlreiche Systeme vorhanden, mit deren Hilfe die Effizienz der Maschine bei der Materialverarbeitung ermittelt werden kann.
Es spielt daher eine erhebliche Rolle für die Gesamtqualität des Endprodukts, da Sie damit die verschiedenen Prozessparameter steuern.
13. Sicherheitsfunktionen
Dabei handelt es sich um Komponenten, die in dieser Maschine zum Schutz von Benutzer und Gerät integriert sind.
Sicherheitsfunktion
Sie tragen wesentlich dazu bei, Unfälle bei der Materialbearbeitung zu vermeiden und die Maschine vor möglichen Schäden zu schützen.
Die meisten Sicherheitsfunktionen der Tablettenpresse sind irgendwie automatisiert.
Daher müssen Sie lediglich bestimmte Tasten auf der Systemsteuerung drücken, um mögliche Bedrohungen zu verringern oder einzudämmen.
Wie Sie sehen, sind dies einige der grundlegenden Teile und Komponenten, die in einer Tablettenpresse eine wesentliche Rolle spielen.
Natürlich gibt es an dieser Maschine noch viele weitere Teile, die wir hier nicht besprochen haben.
Dies bedeutet auch nicht, dass es sich dabei um unbedeutende oder weniger wichtige Teile handelt.
Allerdings können wir in diesem Handbuch nicht unbedingt auf alle eingehen.
Im Laufe der Zeit werden Sie jedoch mit der Zeit mit der Verwendung der Maschine vertrauter.
Nun, anscheinend kennen Sie jetzt einige der Schlüsselkomponenten dieser Maschine.
Die nächste Frage, die Ihnen sicher durch den Kopf geht, ist:
Wie funktioniert eine Tablettenpresse?
Und das führt uns zum nächsten Abschnitt dieses Handbuchs.
Kapitel 6: Funktionsprinzip der Tablettenkompressionsmaschine
Das wohl Wichtigste an diesem Abschnitt ist, dass Sie bereits die verschiedenen wesentlichen Teile und Komponenten dieser Maschine verstehen.
Die Bildung von Tabletten erfolgt durch Komprimieren von Granulaten mithilfe einer Komprimierungsmaschine.
In jüngster Zeit wurden zahlreiche Innovationen vorangetrieben, um optimale Tablettenpressen zu entwickeln.
Tablettenkompressionsprozess
Tatsächlich konzentrierten sich die meisten der jüngsten Verbesserungen an den meisten dieser Maschinen auf die Verbesserung der Produktionsraten.
Glücklicherweise gibt es derzeit eine Tablettenpresse, die bis zu 500.000 Tabletten pro Stunde herstellen kann.
Das ist erstaunlich und wird bei einer Massenproduktion vergleichsweise billiger und effektiver.
Wie ich bereits erwähnt habe, gibt es zwei Hauptkategorien von Tablettenpressen.
Natürlich basieren beide auf unterschiedlichen Funktionsprinzipien, auch wenn sie alle Tablets herstellen.
Im Allgemeinen ist der hydraulische Druck das Grundprinzip einer Tablettenpresse.
Und im Inneren der Maschine befindet sich eine statische Flüssigkeit, die die Kraft überträgt, ohne sie auch nur im Geringsten zu verringern.
Folgendes passiert:
Sollte irgendeine Form von äußerem Druck ausgeübt werden, wird dieser durch die ruhende Flüssigkeit gleichmäßig in verschiedene Richtungen übertragen.
Dadurch kann die Kraft auch nach Bedarf bereitgestellt werden.
Sehen wir uns also an, wie jeder von ihnen funktioniert, und verschaffen wir uns einen entsprechenden Überblick.
6.1. Funktionsweise einer Einstationen-Tablettenpresse
Diese Maschine formt eine Tablette auf eine der einfachsten Arten, die Sie sich je vorstellen können.
Wie bei jeder anderen Tablettenpresse erfolgt auch hier die Tablettenbildung durch die kombinierte Presswirkung einer Matrize und eines Doppelstempels.
Bei dieser speziellen Maschine finden tendenziell eine beträchtliche Anzahl von Bewegungen gleichzeitig statt.
Aus diesem Grund sollten Sie verstehen, dass die Komprimierung von Tabletten ein stufenweiser Prozess ist.
Lassen Sie mich Ihnen alle diese Schritte zum besseren Verständnis erklären.
Funktionsweise einer Tablettenpresse
1. Füllung
Bei diesem ersten Vorgang werden Pulvermischungen in die ideale Position für die Tablettenkompression gebracht.
An diesem Punkt wird der Oberstempel durch die obere Nocke aus der Matrize zurückgezogen.
An diesem Punkt erfolgt dann die Mischung des Endprodukts, wobei sichergestellt wird, dass es eine einheitliche Konsistenz erreicht.
In der Zwischenzeit bleibt der untere Stempel tief in der Matrize, sodass das Pulvergemisch durch das Loch hineinfallen und die Matrize füllen kann.
Anschließend fährt der Unterstempel nach oben, um sich dem Gewicht der Pulvermischung anzupassen. Anschließend hebt er das Pulver an und gibt es frei.
Diese Einstellung ist offenbar notwendig, da die Maschine die Granulate nur auf praktische Weise zu Tabletten verpressen kann.
2. Messung
Bei diesem Schritt wird im Wesentlichen ein Dosiervorgang durchgeführt, indem überschüssiges Granulat aus der Tablettenpresse entfernt wird.
Hiermit können Sie das genaue Gewicht bzw. Volumen der Pulvermischung ermitteln, die Sie zu Tabletten verpressen möchten.
Bedenken Sie, dass die Höhe des unteren Stempels in der Matrize zwangsläufig das genaue Gewicht des Granulats durch die Dosiernocke steuert.
Wie geht es weiter?
Der untere Stempel wird innerhalb der Matrize auf eine geeignete Höhe angehoben, um das genaue Gewicht der Pulvermischung in den Stempel-Matrizen-Hohlraum zu bringen.
An diesem Punkt wird dann das überschüssige Granulat von der Oberfläche des Matrizentisches entfernt.
Lassen Sie es mich in Laiensprache ausdrücken:
Der Messvorgang ähnelt dem, was passiert, wenn Sie Mehl zum Backen eines Kuchens abmessen.
Oftmals wird ein Messbecher verwendet, in den zu viel Mehl hineingeschüttet wird, und später das überschüssige Mehl mit einem Messer entfernt.
Schließlich bleibt die exakte Menge Mehl im Messbecher übrig.
3. Komprimierung
Dies ist die Phase, in der die Maschine im Idealfall die Tablette formt.
Beim Komprimieren werden in erster Linie die oberen und unteren Stempel unter starkem Druck in der Matrize zusammengeführt, um eine Tablette herzustellen.
Was also passiert, ist, dass die Stempel in die Kompressionsphase gelangen und sich beide Stempel zwischen zwei Druckrollen bewegen können.
Diese Druckrollen wiederum zwingen die Stempel zusammen, wodurch die Tabletten geformt werden.
An diesem Punkt ist die Bestimmung der Dicke und Härte der Tablette von entscheidender Bedeutung. Diese werden durch den Abstand zwischen den Stempeln bestimmt.
Was ist das Fazit hier?
Wenn der Abstand zwischen den beiden Stempeln geringer ist, bedeutet dies, dass Sie dünne und harte Tabletten formen können.
Ein größerer Abstand zwischen den Stempeln führt dagegen zur Entstehung weicherer und dickerer Tabletten.
Der optimale Rollabstand eines Produkts bestimmt das ideale Gleichgewicht zwischen Härte und Dicke der Tablette.
Beim Anpassen solcher Umfänge sollten Sie sicherstellen, dass das Gewicht des Tablets konstant bleibt.
4. Auswurf
Und dies ist die letzte Stufe im Funktionsprinzip einer Tablettenpresse.
Normalerweise werden dabei Tabletten aus der unteren Stempelstation entfernt.
Was in dieser Phase tatsächlich passiert, ist, dass der Oberstempel aus der Matrizenhöhle ausfährt und dann über den Revolvertisch hinausragt.
Andererseits hebt sich der Unterstempel in der Matrize und drückt die Tabletten anschließend nach oben auf die obere Fläche des Matrizentisches.
Diese Kraft drückt die Tablette auch aus der Matrizenhöhle heraus.
Anschließend drückt der Abnahmeschaber die Tablette von der Matrizenplatte, die etwas abseits der Pressvorrichtung steht, in den Auffangbehälter.
Der Zyklus dieses Prozesses wiederholt sich dann für die nächste Charge, bis Sie die benötigte Menge erreicht haben.
Bitte beachten Sie:
Es ist unvermeidlich, diese Maschine von Zeit zu Zeit anzupassen.
In diesem Fall besteht das Interesse darin, eine geeignete Einstellung zu finden:
- Bestimmter Tablet-Typ
- Kapazität des Materials
- Komprimierung usw.
In den meisten Fällen werden Sie feststellen, dass solche Anpassungen normalerweise erfolgen, wenn die Maschine manuell betrieben wird.
Auf diese Weise lassen sich Größe, Aussehen und mechanische Festigkeit der Tabletten leicht überprüfen.
Wenn Sie mit der Qualität des Tablets zufrieden sind, können Sie die mechanischen Einstellungen arretieren und die Maschine für die Produktion automatisieren.
Um einen hohen Qualitätsstandard bei der Produktion sicherzustellen, achten Sie auf die regelmäßige Überprüfung der Einstellungen.
Dies ist insbesondere dann wichtiger, wenn Sie eine große Anzahl von Tabletten produzieren.
6.2. Funktionsprinzip einer Rotationstablettenpresse
Wie ich bereits früher in diesem Handbuch erwähnt habe, ist die Rotationstablettenmaschine die am weitesten verbreitete und meistverwendete Maschine in der Pharmaindustrie geworden.
Eine Einstationen-Tablettenpresse funktioniert genauso wie eine Rotationstablettenpresse die Tabletten in verschiedenen Stufen formt.
Funktionsprinzip der Rotationstablettenpresse
Was ich hiermit meine, ist, dass das Funktionsprinzip dieser beiden Tablettenpressen nach dem Durchlaufen bestimmter Phasen erreicht wird.
Konzentrieren wir uns nun auf die einzelnen Schritte der Funktionsweise einer Rotationstablettenmaschine und schauen wir uns diese an.
1. Pulverfüllung
Es handelt sich um die erste Phase dieses Prozesses, bei der die Tablettenpresse mit Materialien oder Zutaten befüllt wird.
Im Wesentlichen bedeutet dies, dass Sie Ihr Pulver in den Trichter schütten müssen, von wo aus es zum Werkzeugsystem fließt und auf die Komprimierung wartet.
An dieser Stelle müssen Sie sich darüber im Klaren sein, dass der Trichter verschiedener Tablettenmaschinen unterschiedliche Formen und Größen hat.
Technische Zeichnung einer Tablettenpresse
Die Menge an Pulver, die Sie an jedem beliebigen Punkt in den Trichter geben, hängt also von seiner Größe und dem Former ab.
2. Pulverdosierung
In diesem Schritt wird das Pulver präzise in die Kavität eingefüllt und verdichtet.
In diesem Fall verfügt die Maschine über ein System zum Entfernen von überschüssigem Pulver, das bei der Verarbeitung zu unnötigen Inkonsistenzen führen würde.
An diesem Punkt müssen Sie sicherstellen, dass Ihre Maschine die Matrizenhohlräume präzise füllen kann.
Zu den damit verbundenen Elementen gehören unter anderem das Gewicht und das Volumen des Pulvers, das das Gerät zu Tabletten komprimieren soll.
Dabei verschiebt sich die untere Nocke des Turms nach oben auf eine voreingestellte Ebene.
Das Ergebnis ist das Abkratzen sämtlichen überschüssigen Pulvers von der Oberfläche der Matrize.
3. Tablettenkompression
Im Idealfall bestimmt die Größe des Revolvers, den eine bestimmte Rotationstablettenpresse verwendet, die Produktionskapazität.
Tatsächlich leitet sich der Name „Rotationstablettenpresse“ bei diesem Maschinentyp von der Idee ab, dass er einen rotierenden Revolver enthält.
Werkzeugsystem zur Tablettenkompression
Sie werden also feststellen, dass beide Stempel einen voreingestellten Druck ausüben, der die Tabletten auf die richtige Größe und Tiefe komprimiert.
In dieser Phase durchläuft der Prozess typischerweise zwei Unterphasen:
- Vorkomprimierung
- Hauptkompressionsstufen.
Die Rolle des Primärkompressors besteht in diesem Fall darin, mehr Druck auszuüben, wodurch die Tablette die gewünschte Dicke und Härte erreicht.
Und dies ist das Ergebnis des Stempeldrucks, der von einer Reihe von Druckrollen ausgeht.
Bedenken Sie, dass dieser Vorgang kontinuierlich ist und sich die Türme weiterhin rotierend bewegen.
Eine vollständige Umdrehung der Kompressionsrolle erzeugt eine exakt gleiche Menge an Tabletten wie die Anzahl der Stempelwerkzeuge auf dem Revolver.
4. Tablettenentladung
Dies ist eine Phase, in der die oberen Nocken die oberen Stempel in ihre ursprüngliche Position zurückziehen.
Und gleichzeitig steigen die unteren Nocken an.
Dies führt dazu, dass der Unterstempel die bearbeiteten Tabletten aus der Matrizenhöhle herausdrückt.
Von dort entfernt der Schaber die Tablette dann durch den Auslassschacht aus der Tablettenpresse.
Mit anderen Worten handelt es sich hierbei in erster Linie um das Ende eines einzelnen vollständigen Zyklus der Tablettenpressanlage.
Im Übrigen scheint das Funktionsprinzip einer Tablettenpresse unabhängig vom von Ihnen bevorzugten Typ dasselbe zu sein.
Und selbst wenn es Abweichungen gibt, sind diese eher minimal und passieren oft beim Anpassen verschiedener Einstellungen der Maschine.
Manchmal wird eine Rotationsmaschine auch als Mehrstationen-Tablettenpresse bezeichnet.
Das liegt natürlich daran, dass es eine große Auswahl an Werkzeugstationen enthält.
Nachdem Sie nun wissen, wie beide Kategorien von Tablettenpressen funktionieren, wäre es ideal, auch herauszufinden, wie sie aufgebaut sind und welche Formen sie haben.
Und genau das wollen wir im nächsten Abschnitt besprechen.
Kapitel 7: Werkzeugsystem für Tablettenkompressionsmaschinen
Lass mich dir die Wahrheit sagen;
Ein Werkzeugsystem ist einer der grundlegendsten Aspekte jeder Tablettenpresse.
In vielen Fällen spielt diese Komponente eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Wirksamkeit und Qualität eines fertigen Tablettenprodukts.
Ein Werkzeugsystem besteht grundsätzlich aus Matrizen und Stempeln, die für die Festlegung der Größe, Form und Beschaffenheit einer Tablette von entscheidender Bedeutung sind.
Matrizen und Stempel
Normalerweise bestimmen mehrere Faktoren auch die Art des Werkzeugsystems, das eine bestimmte Maschine verwendet.
Zu diesen Faktoren gehören unter anderem:
- Art des Materials
- Designprozess
- Empfohlene Standards
- Spezialbehandlungen
Sehen wir uns nun einige Designs und Formen der Stempel und Matrizen an, die im Idealfall das Werkzeugsystem ausmachen.
7.1. Design und Formen von Stempeln und Matrizen
Wie ich Ihnen bereits gesagt habe, gibt es unterschiedliche Werkzeugsysteme.
Sie werden feststellen, dass unterschiedliche Tablettenpressen in vielen Fällen unterschiedliche Stempel und Matrizen mit unterschiedlichen Formen und Ausführungen verwenden.
Zu den herkömmlichen Designs und Formen dieser Komponenten, die Sie auf dem Markt finden, gehören unter anderem die folgenden:
· Ovale Formen Matrizen und Stanzer
Dies ist eines der beliebten Sets, die Sie in vielen Tablettenpressen finden.
Dies ist wichtig, da es bei der Herstellung ovaler oder ellipsenförmiger Tabletten hilft.
In den meisten Fällen werden die ovalen Matrizen- und Stempelsätze häufig in zahlreichen pharmazeutischen Industrien eingesetzt.
Das Gute an diesem speziellen Design von Stempel und Matrize ist, dass Sie es problemlos in vielen Größen, Konkavitäten und mit eingravierter Bruchlinie erhalten können.
Mit dem ovalen Stanzmatrizensatz können Sie verschiedene Tabletten herstellen, darunter konkav/tief, konkav mit abgeschrägten Kanten, flach und flach mit abgeschrägten Kanten.
· Rundform-Stanz- und Matrizensätze
Mit diesem Set können Sie normalerweise Tabletten herstellen, die, wie der Name schon sagt, eine runde Form haben.
Dieses Design von Werkzeugsystemen ist in der Veterinär- und Pharmaindustrie üblicher.
Sie sind in unterschiedlichen Größen, Konkavitäten sowie mit eingravierter Bruchlinie erhältlich.
Durch die Verwendung dieser Stanz- und Matrizensätze können Sie verschiedene Arten von Tabletten für Ihren Markt herstellen.
Dazu gehören unter anderem die Kugelform, Konkavform mit Kanten, flache Konkavform, Standardkonkavform, flache Form, flach mit abgeschrägten Kanten und tiefe Konkavform.
· Stanz- und Matrizensätze mit unregelmäßiger Form
Dieses besondere Design ist spezifisch für die Herstellung von Tischen mit unterschiedlichen Formen.
Verschiedene Arten von Matrizen und Stempeln für Tablettenpressen
Sie finden beispielsweise einige Tabletten in Formen, die an Tiere, Früchte, Fahrzeuge oder Teile des menschlichen Körpers erinnern.
In den meisten Fällen wird diese Art von Stempel- und Matrizensatz in verschiedenen Anwendungen in der Süßwarenindustrie verwendet.
Sie sind vorteilhaft, da sie langlebig sind, die kontinuierliche Produktion verbessern und außerdem ein ideales Kosten-Leistungs-Verhältnis bieten.
Mit Stempeln und Matrizen für unregelmäßige Formen können Ovale, Rundungen, Längliche und jede andere einzigartige Form erzeugt werden.
Darüber hinaus sind flache, konvexe, Logo- und abgeschrägte Gravuren möglich.
· Stanz- und Matrizensätze für Kapselformen
Das Besondere an dieser Konstruktion ist, dass sie zur Herstellung von Tabletten in Kapselform dient.
Dies bedeutet natürlich, dass sie in der pharmazeutischen Industrie weit verbreitet sind, man kann sie aber genauso gut in der Süßwarenindustrie finden.
Durch die Verwendung dieser Art von Werkzeugsystemdesign können Sie tiefe Konkavitäten, flache Konkavitäten, flache Konkavitäten mit abgeschrägten Kanten, Konkavitäten mit einer Kante und Standardkonkavitäten herstellen.
· Stanz- und Matrizensätze für geometrische Formen
Wie der Name schon sagt, können Sie mit diesem Design Tabletten herstellen, die verschiedenen geometrischen Formen ähneln.
Dazu gehören unter anderem Quadrat, Dreieck, Benzol, Raute, Trapez und Rechteck.
Sie werden feststellen, dass diese Art von Design in verschiedenen Anwendungen in der Pharmazie, Süßwarenindustrie, Metallurgie, Pulverindustrie, Chemie usw. beliebt ist.
7.2. Normen für Stempel- und Matrizenwerkzeuge zur Tablettenkompression
Überall auf der Welt müssen die Maschinen zur Herstellung unterschiedlichster Elemente bestimmte gesetzliche Normen erfüllen.
Diese Standards variieren natürlich von Land zu Land.
Entscheidend ist jedoch, dass die Ausrüstung den Sicherheits- und Qualitätsanforderungen entspricht.
Der Hauptgrund für die Einführung dieser Standards in der Branche bestand darin, eine Struktur zu bieten, die Unternehmen schützt, die in Werkzeuginvestitionen investieren.
Gleichzeitig würden solche Standards auch dazu beitragen, die bereits etablierten Prozesse und Richtlinien beizubehalten.
Normalerweise orientieren sich die Branche an zwei wichtigen Werkzeugstandards: EU und TSM.
TSM vs. EU-Werkzeugdesign
Diese Konfigurationen sind mehr oder weniger ähnlich, können aber nicht ausgetauscht werden.
Lassen Sie uns kurz herausfinden, was sie beinhalten;
· Euro-Norm (EU) für die Konstruktion von Tablettenpresswerkzeugen
Die europäischen EU-Normen werden außerhalb der USA häufig angewendet.
Diese speziellen Standardwerkzeugkonfigurationen werden auch als Euronorm bezeichnet und unterliegen nicht unbedingt der Regelung oder Veröffentlichung durch einen bestimmten Verband.
· Werkzeugdesign im Tablet Specification Manual (TSM)
Dies ist eine amerikanische Standardwerkzeugkonfiguration, die auf dem internationalen Markt verwendet wird.
Es handelt sich insbesondere um die einzige Referenz für US-Herstellungsstandards für Tablets und Tablet-Werkzeuge.
Es ist nur die TSM-Werkzeugspezifikationen Dies sind die akzeptierten, veröffentlichten Standards für die Tablettenkompressionsindustrie.
Sie sehen jedoch, dass diese beiden wichtigen Werkzeugspezifikationen von entscheidender Bedeutung sind und sich in der Regel nur geringfügig unterscheiden. Dazu zählen die folgenden Punkte:
Zunächst werden Sie feststellen, dass die Stempelkopfkonfigurationen von TSM im Vergleich zum zum Scheitern verurteilten Kopfprofil von EU ein abgewinkeltes oberes Profil aufweisen.
Auch hier beträgt der Innenkopfwinkel des TSM-Schlags für „B“-Schläge 37°, während er bei der EU 30° beträgt.
Darüber hinaus scheint die Gesamtdicke des Kopfes bei TSM im Gegensatz zur EU-Spezifikation sowohl bei der Konfiguration „B“ als auch bei der Konfiguration „D“ größer zu sein.
Außerdem ist die Gesamtstempellänge des TSM lediglich 0,01 Zoll kürzer als die des EU.
Kurz gesagt: Sie sollten die Tablettenpresse bewerten, um das richtige Werkzeugsystem auszuwählen.
Kapitel 8: Technische Daten der Tablettenkompressionsmaschine
Ich bin mir sicher, dass Sie diesen Leitfaden vor allem lesen, um Ihr Wissen und Verständnis für eine ideale Tablettenpresse zu verbessern.
Darüber hinaus möchten Sie wissen, wie Sie am besten eine optimale Tablettenpresse erwerben, die Ihnen die erforderliche Leistung garantiert.
Nun, bisher haben wir einige der wesentlichen Aspekte gesehen, die es Ihnen ermöglichen, weiterzumachen und eine passende Wahl zu treffen.
Es gibt jedoch ein grundlegendes Element, dessen Sie sich auch bewusst sein müssen, wenn Sie überhaupt eine konsistente, genaue und sichere Maschine wünschen.
Das Verständnis der kritischen Spezifikationen dieses Maschinentyps bietet den Spielraum, die besten Auswahlergebnisse zu erzielen.
In diesem Fall möchte ich, dass wir uns einige davon ansehen.
Ich werde auch jeden Aspekt erläutern, damit Sie verstehen, wovon ich spreche.
Hoffentlich bekommen Sie eine Vorstellung davon, was sie bedeuten und welche Auswirkungen sie auf die Maschine haben.
· Modell der Tablettenpressmaschine
Sie sollten grundsätzlich den Modelltyp oder die Serie der Tablettenpresse kennen, die Sie kaufen möchten.
Verständlicherweise kann die Auswahl manchmal eine Herausforderung sein.
Und hier ist es wichtig, sich für beliebte Modelle wie SaintyCo zu entscheiden.
Die Kenntnis des Modells oder der Serie der jeweiligen Maschine ist wichtig, da Sie dadurch Informationen über die Produktionskapazität, den Tablettentyp und das Komprimierungsverfahren erhalten.
SaintyCo Tablettenpressen
Wenn Sie diese Ausrüstung kaufen, sollten Sie sich vor allem die Frage stellen, was Typ 1 besser macht als Typ 2.
Daher ist es unbedingt erforderlich, dass Sie Ihre spezifischen Anforderungen an die Tablettenproduktion klar definieren, bevor Sie sich für ein Maschinenmodell entscheiden.
· Turmspezifikationen
Revolver gehören zu den grundlegenden Komponenten, die die Effizienz und Qualität des endgültigen Tablettenprodukts bestimmen.
Diese Komponente stützt das gesamte Tablettenpressensystem sowie andere Teile.
Wie Sie wissen, besteht der Revolver aus Matrizen und Stempeln.
Wenn Sie sich also für Türme interessieren, müssen Sie die Art des Materials berücksichtigen, aus dem sie hergestellt sind.
Tablettenpresse-Revolver
Zu den am besten geeigneten Materialien für dieses Bauteil zählen im Idealfall:
- Edelstahl
- Werkzeugstahl
- Stahl
- Speziell abgestuftes Gusseisen.
Aufgrund der Art der Aufgabe, die dieses Bauteil erfüllt, muss es einigermaßen robust und korrosionsbeständig sein.
Was Sie über die meisten Kompressionsmaschinen wissen werden, ist, dass sie mit einem Induktionsmotor ausgestattet sind.
Und der Motor ist oft über Zahnräder oder Zahnriemen mit dem Revolversystem verbunden.
Gleichzeitig müssen Sie auch die richtige Größe und Form der Tablette bestimmen, die Sie problemlos herstellen können.
Und das ist der Grund, warum Sie sich das Werkzeugsystem generell genauer ansehen sollten.
Sie sollten bedenken, dass das Werkzeugsystem von den Eigenschaften der Tabletten abhängt, die Sie komprimieren möchten.
Sie müssen also aufmerksam sein und alle Aspekte des Turms beurteilen und identifizieren, um sicherzustellen, dass Sie nur die beste Qualität erhalten.
· Automatisierungs- und Steuerungssystem
Einer der Gründe für die Verbesserungen moderner Tablettenpressen ist im Wesentlichen die Integration von Technologie.
Abschnitt des Bedienfelds
Aus technischer Sicht ist es von entscheidender Bedeutung, eine Tablettenpresse zu verwenden, die in jeder Hinsicht moderne Technologie vereint.
Aus diesem Grund müssen Sie die Art der Automatisierung und des Steuerungssystems der jeweiligen Maschine berücksichtigen.
Einige Hersteller dieser Maschinen verwenden unterschiedliche Arten von Automatisierungs- und Steuerungssystemen.
Es wäre jedoch von Vorteil, sich für ein Modell zu entscheiden, bei dem Sie das Steuerungssystem an Ihre Anforderungen anpassen können.
Darüber hinaus müssen Sie sicherstellen, dass die Maschine mit benutzerfreundlicher Software ausgestattet ist.
Eine entsprechend automatisierte Tablettenpresse trägt dazu bei, sowohl das Gerät als auch die Anwender zu schützen und gleichzeitig die Bedienung und Qualität zu optimieren.
Daher ist es zwingend erforderlich, dass alle Schaltflächen und anderen Elemente im Bedienfeld klar und ansprechend sind.
· Gesamtkonstruktion
Auch die Gesamtkonstruktion und der Aufbau einer Tablettenpresse sind herausragend, wenn es um zu prüfende Aspekte geht.
Idealerweise sollte diese Maschine eine nach allen Maßstäben robuste Konstruktion aufweisen.
Dadurch ist eine höhere Produktionskapazität möglich.
Außerdem sollte es eine cGMP-konforme Tablettenpresse sein.
Achten Sie bei Ihrer Entscheidung daher darauf, dass die Maschine möglichst wenige Teile besitzt, die direkt mit dem Produkt in Berührung kommen.
Was gibt es noch?
Wenn Sie sich für eine robuste Konstruktion entscheiden, ist Ihnen eine höhere Effizienz und Zuverlässigkeit der Maschine garantiert.
Darüber hinaus erhöht die robuste Konstruktion die Stabilität dieser besonderen Maschine.
Kapitel 9: Produktionslinie für Tablettenpressen von SaintyCo
Jetzt kennen Sie alle relevanten Informationen, die es Ihnen ermöglichen, bessere und fundiertere Entscheidungen bezüglich Tablettenpressen zu treffen.
Dennoch kann es schwierig sein, das Beste zu finden, insbesondere wenn Sie es zum ersten Mal tun.
Der Fairness halber möchte ich Ihnen gegenüber sagen, dass ich Ihnen, nachdem ich Ihnen bereits viele Anregungen für den Kauf dieser Geräte gegeben habe, zumindest einige Geräte empfehlen möchte, die für Sie in Frage kommen könnten.
Die besten Angebote für Tablettenpressen gibt es übrigens alle bei SaintyCo.
Dieses Unternehmen verfügt über ein umfassendes Sortiment pharmazeutischer Maschinen, sodass Sie das für Sie am besten geeignete Gerät finden können.
Die Maschinen von SaintyCo zeichnen sich durch hochtechnologische Systeme und innovatives Design aus. Sie sind sowohl als Einzelstanz- als auch als Rotationsmaschinen mit Mehrfachfalz erhältlich.
Lassen Sie uns also einen kurzen Überblick über einige dieser Typen von SaintyCo-Tablettenpressen geben, die Sie unbedingt in Betracht ziehen sollten;
· Smart S Rotationstablettenpresse
Dieses Gerät bietet Zuverlässigkeit, Flexibilität und Robustheit.
Es ist benutzerfreundlich und einfach auf- und abzubauen.
Es verfügt über ein hochmodernes Steuerungssystem, ein optimiertes Zufuhrsystem und automatisierte Schmiersysteme.
Rotationstablettenpresse Smart S
Seine Konstruktion entspricht außerdem den cGMP-Spezifikationen und bietet eine Produktionskapazität von bis zu 300.000 Tabs pro Stunde.
· Smart Plus Tablettenpresse
Bei dieser Einheit handelt es sich um eine Laschenpresse der neuen Generation, die ultrahohe Geschwindigkeit bietet und über automatisierte, austauschbare Revolverdesigns verfügt.
Smart Plus Tablettenpresse
Die Sicherheit und das Betriebssystem dieser Geräte sind erstklassig, was für die Verbesserung von Genauigkeit und Effizienz von entscheidender Bedeutung ist.
Es bietet eine Produktionskapazität von bis zu 700.000 Tabs pro Stunde, eine Fernsteuerungsoption und ein vollständig integriertes HMI.
· PrimaPress Rotationstablettenpresse
Dabei handelt es sich ebenfalls um eine Hochgeschwindigkeits-Laschenpresse, die über ein EC-Stanz- und Matrizenwerkzeugsystem verfügt.
Es verfügt über einen neu gestalteten Tablet-Kompressionsbereich, der von anderen elektrischen und mechanischen Teilen getrennt ist.
Diese Maschine bietet einen schnellen Teilewechsel, einen modularen Aufbau und wenige Komponenten, die mit dem Produkt in Berührung kommen.
PrimaPress Rotationstablettenpresse
Die relativ hohe Geschwindigkeit mit einer Produktionskapazität von bis zu 118.000 Tabs pro Stunde.
Es garantiert optimales Hygienedesign, hervorragende Leistung und werkzeuglosen Formatwechsel.
· AdvantaPress Rotationstablettenmaschine
Diese Einheit zeichnet sich durch ein modulares Design sowie SPS- und HMI-Systeme von Siemens aus, die Flexibilität zur Verbesserung der Produktionseffizienz bieten.
AdvantaPress Rotationstablettenmaschine
Alle kritischen Komponenten dieser Maschine, einschließlich Werkzeugsystem, Revolver und rotierende Arme, sind vom Servicebereich isoliert.
Es bietet eine Leistung von bis zu 280.000 Tabs pro Stunde, weniger Betriebsgeräusche, ein automatisches Schmiersystem und ein cGMP-konformes Design.
· AdvantaPress Plus Doppelschieber-Tablettenpresse
Dies ist eine der neuen Hybrid-Tablettenpressen von SaintyCo für eine schnellere Massenproduktion.
Durch die Doppelübersetzung verfügt er über eine hohe Ladekapazität und erreicht dadurch Effizienz und Genauigkeit.
AdvantaPress Plus Doppelschieber-Tablettenpresse
Es bietet eine Produktionskapazität von bis zu 630.000 Tabs pro Stunde, entspricht cGMP und ist sowohl in ein- als auch in zweischichtiger Ausführung erhältlich.
· MagnaPress Tablettenstanzmaschine
Diese Laschenpresse von SaintyCo eignet sich optimal für eine breite Palette pharmazeutischer Anwendungen.
MagnaPress Tablettenstanzmaschine
Es ist so konzipiert, dass eine optimale Tablettenproduktion bei minimalem Verschleiß gewährleistet ist, was wiederum die Konsistenz und den reibungslosen Betrieb verbessert.
Dieses Gerät bietet eine Produktionskapazität von bis zu 680.000 Tabletten pro Stunde bei hervorragender Leistung und schnellem Teilewechsel.
· OneTab Einzelstempel-Tablettenpresse
Diese Einheit von SaintyCo ist speziell für die Produktion kleiner Chargen in pharmazeutischen Anwendungen konzipiert.
Es ist in zwei unterschiedlichen Modellen erhältlich: OneTab A und OneTab B.
Dieses Gerät verfügt über einen einzelnen Satz aus Matrize und Stempel, der die Tabletten in die gewünschten Formen und Gravuren presst.
OneTab Einzelstempel-Tablettenpresse
Es verfügt über einige Sicherheitsfunktionen, die Ihre Sicherheit und die der Maschine erhöhen.
Darüber hinaus bietet es eine Produktionskapazität von ungefähr 3600 Tabletten pro Stunde, ist cGMP-konform, verfügt über eine Druckanzeige und eine einstellbare Tablettendicke.
· Minitab Labor-Tablettenpresse
Diese Maschine komprimiert unregelmäßige und runde Tabletten mit individuellen Buchstaben oder Logos.
Es ist außerdem für die Produktion in kleinem Maßstab in pharmazeutischen und F&E-Anwendungen konzipiert.
MiniTab Labor-Tablettenpresse
Dieses Gerät ist vollautomatisch und ermöglicht unter anderem eine genaue Steuerung des Revolvers, der Tablettendicke und der Kolbentiefe.
Es verfügt außerdem über außergewöhnliche Sicherheitselemente wie Überlastungsschutz und eine mechanische Puffereinheit.
Das Gerät ist cGMP-konform, verfügt über eine Funktion zum Stapeldruck von Daten, eine digitale Anzeige und eine Produktionskapazität von bis zu 43.400 Tabs pro Stunde.
· ProTab Tablettenherstellungsmaschine
Es handelt sich um eine der hochautomatisierten und benutzerfreundlichen Tab-Maschinen von SaintyCo mit modularem Aufbau.
ProTab-Tablettenherstellungsmaschine
Es verfügt über einen vielseitigen Zuführmechanismus und garantiert somit Zuverlässigkeit und Konsistenz.
Darüber hinaus wird durch den Frequenzumsetzerkreis die Genauigkeit und der konstante Komprimierungsprozess verbessert.
Ihre Sicherheit beim Gebrauch dieser Maschine ist gewährleistet, da sie über miteinander verbundene untere und obere Schutzvorrichtungen verfügt.
Abschluss
Ich bin sicher, dass Sie im Laufe dieses Handbuchs alle grundlegenden und erweiterten Funktionen von Tischkompressionsmaschinen kennengelernt haben.
Von den Grundteilen, dem Design, dem Funktionsprinzip bis hin zu den Spezifikationen und vielem mehr.
Und was noch wichtiger ist: Ich habe 9 verschiedene Marken von Tablettiermaschinen aufgelistet.
Ich bin davon überzeugt, dass Sie mit diesen Informationen eine Tablettenpresse kaufen können, die Ihren spezifischen Anforderungen entspricht.
Nun würde ich gerne auch von Ihnen hören:
Welche Marke von Tablettenpresse verwenden Sie?
Welche Erfahrungen haben Sie mit diesen Maschinen?
Sprechen Sie noch heute mit uns – bei SaintyCo bieten wir kostenlose Beratung zu Tablettenpressen und anderen pharmazeutischen Geräten an.
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