Esta guía le enseñará todo lo que debe saber sobre las máquinas prensadoras de tabletas.
Desde piezas básicas, principio de funcionamiento, diseño hasta sistema de herramientas.
Y, más adelante, recomendaré los equipos más eficientes, confiables y compatibles con cGMP, que aumentarán la productividad en su negocio de compresión de tabletas.
Al finalizar esta guía, usted será un experto en máquinas prensadoras de tabletas.
Empecemos:
Capítulo 1: ¿Qué es una máquina prensadora de tabletas?
Como es la primera vez que uno se embarca en un viaje, esta es una pregunta inevitable que uno debe hacerse.
Sin embargo, los productores farmacéuticos estacionales saben lo que esto implica y muchos otros aspectos.
Se refiere principalmente a equipos electromecánicos que comprimen el polvo en tabletas Homogéneamente en cuanto a tamaño y peso.
La compresión de esta máquina es siempre fuerte, lo que hace que sea relativamente fácil que la tableta en forma de polvo se transforme en tabletas.
La descripción de esta máquina aporta un aspecto fundamental que merece la pena destacar; la homogeneidad de las tabletas en cuanto a peso, tamaño y grosor.
Por supuesto, es un aspecto vital dado que estos medicamentos suelen ser sensibles en varios aspectos, de ahí la necesidad de asegurarse de que coincidan adecuadamente.
Verás.
Es bastante extraño recetar un tipo particular de medicamento con un nombre y propósito similares y esperar que venga en diferente forma, tamaño o peso.
A veces, estos aspectos básicos comprometen la calidad y la eficiencia de la tableta, lo que también afecta en gran medida la convicción del usuario.
Por lo general, se puede utilizar este tipo de máquina para producir distintos tipos de materiales. Algunos de los más comunes son:
- Productos cosméticos
- Productos de limpieza
- Productos farmacéuticos, etc.
Sin embargo, la aplicación particular que realiza la máquina es lo que determina su nombre.
Por ejemplo, encontrará que aquellos que fabrican especialmente medicamentos y productos relacionados se conocen como máquina de prensado de tabletas farmacéuticas.
Tabletas – Foto cortesía: 3 DERS
Nuevamente, es importante entender que una máquina prensadora de tabletas generalmente proporciona un control perfecto y optimizado para la producción en masa de tabletas.
Verás, el procesamiento de tabletas implica el uso de troqueles y punzones.
Estos componentes ayudan a fusionar varias partículas en polvo para formar algún tipo de material sólido que es la tableta.
Por esa razón, el utillaje de la prensa de tabletas se convierte en un proceso importante a la hora de diseñar este equipo.
De hecho, el diseño de esta herramienta para tabletas ayuda a garantizar un fuerte proceso de compresión de tabletas.
No te preocupes por los distintos aspectos del diseño de las herramientas de la tableta.
Lo veremos en detalle más adelante en las siguientes secciones de esta guía.
Sigue leyendo.
Por ahora, veamos algunas de las razones ventajosas que hacen imprescindible el uso de esta máquina;
Capítulo 2: Beneficios de la forma farmacéutica en tabletas en la industria farmacéutica
Sin duda, la industria farmacéutica es bastante amplia.
Esto implica que los usuarios tienden a obtener diferentes formas de dosificación cuando necesitan gestionar diversos tratamientos y otras afecciones relacionadas.
El uso de tabletas es una de las formas de dosificación más importantes que han existido en la industria desde tiempos inmemoriales.
Por cierto, es una de las formas sólidas más populares de administración de medicamentos.
Paciente tomando pastillas – Foto cortesía de Health.com
Las tabletas son generalmente formas farmacéuticas unitarias sólidas que contienen o no una mezcla de ingredientes activos y excipientes necesarios.
Sin embargo, esto depende del tamaño, la forma y el peso de una tableta específica y de la necesidad de agregar o no diluyentes.
La preparación de tabletas se realiza a menudo mediante compresión o moldeo.
Es bastante evidente que la esencia de las tabletas como forma de dosificación es iniciar o mejorar el plan de tratamiento para una dolencia o condición específica.
Bueno, como puedes ver, hay mucho que decir sobre las tabletas farmacéuticas, especialmente en lo que respecta a la dosis.
Y por esa razón, queremos descubrir algunos de los beneficios que obtendrías al incorporar la dosis de tabletas;
· Medición de precisión
Lo ideal es que los comprimidos proporcionen una dosis relativamente estable y medida con precisión que contenga el principio activo.
Esto es completamente diferente de otras formas populares de dosificación de medicamentos, como los líquidos, lo que hace que sea un poco difícil lograr una medición precisa.
Te darás cuenta de que durante la prescripción de comprimidos, el médico siempre es particular en cuanto a la cantidad a tomar y los pacientes siguen las instrucciones exactas.
· Fácil identificación
En el mundo farmacéutico son típicos varios casos de prescripción errónea de medicamentos a pacientes.
Déjame decirte algo aquí.
La razón principal de tales confusiones se debe a la dificultad que tienen algunos médicos, especialmente los novatos, para identificarlas.
Lo que sucede es que a veces algunas formas de dosificación de medicamentos que tienden a tener un producto final similar o una ligera variación son difíciles de diferenciar.
Ya que estamos en el tema, esto también se aplica a los pacientes que a veces, después de llegar a casa, no logran diferenciar los medicamentos que tienen.
Por esa razón, la tableta se vuelve fácil de identificar dado que vienen en diferentes recubrimientos de colores, impresiones y marcas en relieve, entre otros.
· Fácil formulación
Descubrirás que en algunos casos tendrás que tomar distintos tipos de medicamentos al mismo tiempo.
Podría deberse a que su cuerpo o la condición que está tratando requiere dos o más compuestos simultáneamente.
Lo bueno de las dosis en tabletas es que los fabricantes pueden formular todos los diferentes ingredientes en una sola sustancia.
La importancia de esto es que reduce el uso de múltiples tabletas.
Antes de que me olvide, la formulación en comprimidos también puede ayudar a disfrazar sustancias farmacológicas que parecen desagradables al paladar.
· Asequible
El otro aspecto beneficioso de las tabletas es que son relativamente asequibles en todos los aspectos.
Necesariamente, no se requieren máquinas de tecnología extremadamente alta, mano de obra ni conocimientos para producir medicamentos en tabletas.
De hecho, la producción y el envasado general de tabletas son asequibles y no requieren necesariamente más espacio de almacenamiento.
Es por ello que el coste de este medicamento en particular es bastante razonable.
· Diseñado para un área específica
Idealmente, la mayoría de las tabletas farmacéuticas están diseñadas con la intención de liberar la sustancia activa dentro del sistema corporal.
Lo bueno de las tabletas es que pueden liberar dichas sustancias en un área específica dentro del tracto gastrointestinal.
La importancia de esto es que disminuye cualquier posible efecto secundario y mejora la absorción en esa zona específica.
· Fácil de enmascarar el sabor desagradable
Es relativamente fácil deshacerse del sabor desagradable que suelen contener algunas tabletas.
Lo que ocurre en este caso es que en ocasiones algunos ingredientes para la fabricación de los medicamentos tienden a ser amargos o, en general, a tener mal sabor.
En este caso, al paciente le puede resultar difícil o incompatible tragar siempre dichos medicamentos, incluso bajo coacción.
Sin embargo, este sabor desagradable es fácil de enmascarar en los comprimidos, mejorando así la aceptabilidad y palatabilidad de los medicamentos entre los pacientes.
· Superior a otras formas de dosificación
Lo que necesitas saber es que la dosis de las tabletas es relativamente estable que otros tipos de dosis.
El contenido químico, microbiológico y físico de los comprimidos es mejor que el de la mayoría de las otras formas de medicamentos.
Lo importante aquí es que usted podrá gestionar el tratamiento de manera efectiva utilizando este tipo de dosis.
· Elegancia – Generalmente son atractivos
Quizás esto no parezca un beneficio directo, pero la verdad es que las tabletas son aparentemente atractivas.
A veces, como seres humanos, tendemos a percibir la mayoría de las cosas psicológicamente.
Entonces, cuando vea una tableta atractiva, le resultará fácil administrarla adecuadamente.
Además, la elegancia también se suma a la conveniencia en el sentido de que el diseño y la apariencia de estos medicamentos mejoran su idoneidad.
Son fáciles de transportar, por lo que puedes tomarlos según la prescripción independientemente de dónde te encuentres en ese momento.
En general, sin embargo, el uso de comprimidos farmacéuticos presenta un amplio espectro de beneficios desde la perspectiva de administración del tratamiento.
Por lo tanto, yo defendería este tipo de medicamento siempre que fuera necesario, siempre que su proceso de fabricación involucre todos los aspectos relevantes.
Y hablando del proceso ideal de fabricación de tabletas, es lo que queremos profundizar en el siguiente capítulo;
Capítulo 3: Proceso de fabricación de tabletas paso a paso
Aquí está la verdad:
Desde hace mucho tiempo, muchos fabricantes e inventores de máquinas prensadoras de tabletas han estado trabajando para inventar el equipo más adecuado.
El interés, en este caso, siempre ha sido la necesidad de desarrollar una máquina eficaz que comprimiera las tabletas de manera uniforme y en masa.
Dado que la demanda de productos farmacéuticos en forma de tabletas también está aumentando a un ritmo mayor, esto también implica que la velocidad de producción debe aumentar.
Además, su coste total de producción también debía ser asequible.
Y es por estas razones que la invención de la máquina de prensado de tabletas cobró vida.
Prensa de mesa SaintyCo
En esta sección queremos destacar un proceso paso a paso de un Proceso de fabricación de tabletas.
La idea aquí es entender cómo funciona esta máquina para darte una pista de cómo se forma un medicamento en forma de tableta.
Pero primero, veamos algunas de las observaciones cruciales que harán que comprender este proceso sea un poco más fácil.
Lógicamente, el proceso de fabricación pasa por etapas separadas sujetas a condiciones diferentes.
Cada paso de este proceso se conoce comúnmente como operación unitaria.
Las operaciones unitarias individuales aquí incluyen pesaje, mezcla y formación de comprimidos.
Las vías de apoyo para estas operaciones unitarias son la compresión directa, granulación húmeda, y granulación seca.
Sin embargo, la ruta específica para cada operación unitaria también depende específicamente de lo que se debe hacer para producir la tableta a partir de los ingredientes.
· Paso 1: Dispensación de ingredientes
Este paso implica el pesaje preciso de los ingredientes que compondrán la fórmula de la tableta.
Una vez realizado esto se produce la dispensación de acuerdo a la dosis.
La dispensación es un paso fundamental en el proceso de fabricación de prensas de tabletas.
Por lo tanto, en lo que respecta al proceso de formulación, éste debe llevarse a cabo bajo estricta supervisión.
Si no logra realizar este paso correctamente desde el principio, hay grandes posibilidades de que perjudique la eficiencia del proceso y la calidad del producto final.
· Paso 2: Dimensionar los ingredientes
El dimensionamiento primario implica la clasificación de los ingredientes por sistema.
También hay que saber que en este caso la formulación de los materiales tiene que estar en una disposición perfectamente separada.
De lo contrario, deberá asegurarse de realizar una reducción de tamaño como una forma de mejorar la propiedad de flujo y facilitar la mezcla.
Hay muchos equipos que puedes utilizar para el proceso de mezcla.
Por ejemplo, puede considerar una máquina mezcladora de alto cizallamiento.
· Paso 3: Mezcla de polvos
Esta etapa implica mezclar los ingredientes en polvo utilizando una licuadora adecuada.
La esencia aquí es ayudar a obtener una mezcla de polvo estándar y homogénea.
La mezcla de todos los ingredientes, sustancias farmacológicas y otros excipientes se produce en esta etapa en dilución geométrica.
· Paso 4: Granulación
En esta etapa, las partículas de la mezcla de polvo homogénea se juntan para formar capas individuales.
Al mismo tiempo, estas partículas de polvo también forman agregados permanentes que son vitales ya que les permiten fluir libremente.
Máquina de granulación de lecho fluido Es popular para este proceso.
· Paso 5: Secado y cribado en seco
Debes comprender que es esencial secar los gránulos húmedos tamizados durante un tiempo específico.
El proceso de secado de los gránulos húmedos se produce en un secador de lecho fluidizado o de bandejas a una temperatura establecida que no supera los 550° C.
Una vez finalizado el secado, los gránulos secos se tamizan a través de la malla adecuada, dependiendo naturalmente del tamaño.
Puedes utilizar un secador de lecho fluidizado, o cualquier otro mecanismo de secado que sea adecuado para este proceso.
· Paso 6: Compresión de la tableta
Este también es un paso crítico que implica principalmente comprimir los gránulos para adquirir una forma particular deseada.
Algunas de las formas comunes que suelen ser resultado de la etapa de compresión incluyen:
- Oblongo
- Convexo
- Redondo
- Plano o cualquier forma única
También es en esta fase donde se realiza el grabado sobre las tablillas para darles un símbolo de identificación o un código numérico. Por supuesto, esto sólo es posible con una prensa para tablillas.
ü Paso 7: Recubrimiento
El recubrimiento es en cierto modo el último paso en el proceso de fabricación de las tabletas y se lleva a cabo en un recubridora de tabletas del equipo.
Por cierto, es necesario recubrir las tabletas, ya que ayuda a enmascarar el sabor o el olor desagradable de algunos ingredientes del medicamento.
En otros casos, el recubrimiento se incorpora a este proceso como una forma de hacer que el medicamento tenga un atractivo estético de tabletas sin recubrimiento.
¿Y qué más?
También puede ser útil cuando se trata de modificar o regular la liberación de una sustancia farmacológica a partir de comprimidos.
El recubrimiento de los comprimidos se consigue envolviendo el núcleo del comprimido o los gránulos utilizando una amplia gama de soluciones de recubrimiento recomendadas.
A continuación se presenta un resumen de los siete pasos del proceso de fabricación de tabletas:
Proceso de fabricación de comprimidos – Foto cortesía de Pharma Tips
Éstos son algunos de los pasos críticos que definen el proceso de fabricación de tabletas.
El diagrama anterior ofrece una descripción general de cómo se lleva a cabo el proceso.
Sin embargo, también debes tener en cuenta que puedes omitir algunos de los pasos.
Por supuesto, esto depende del proceso de fabricación particular que esté utilizando para la formulación de tabletas.
Capítulo 4: Tipos de máquinas de compresión de tabletas
En este punto, sé que ya tienes una idea de cómo se ve esta máquina y cómo funciona.
Probablemente, lo siguiente que te pase por la cabeza sea cómo conseguirlo para poder usarlo en diversos procesos de fabricación de tabletas.
Bueno, el entusiasmo es comprensible.
Pero antes de hacerlo, sería importante comprender algunos elementos sobre los tipos de este equipo.
Escuchar.
Cuando llegues al mercado o cuando decidas comprar este equipo te sorprenderás de cuántos hay.
Por supuesto, para un principiante, la confusión que conlleva elegir el más adecuado para sus necesidades puede ser abrumadora.
Se diferencian en diseño, tamaño y muchas otras configuraciones.
Y esa es la razón por la que necesitas comprender correctamente los tipos de esta máquina antes de hacer tu selección.
La verdad es:
Actualmente, la clasificación de las prensas de tabletas se presenta en dos tipos principales. Sin duda, los modelos difieren en una amplia gama de aspectos.
Por ese motivo, queremos explorar las dos clasificaciones de estos equipos para poder tener una mejor idea de cuál es el más adecuado a la hora de realizar la selección.
Así que vayamos directamente a este tema;
4.1. Prensa de tabletas de estación única
Podría decirse que este es el tipo de máquina prensadora de tabletas más simple que pueda encontrar.
También puedes referirte a ella como prensa excéntrica o punzón único.
Las máquinas de tabletas de una sola estación vienen en diferentes diseños, tamaños y configuraciones.
Te darás cuenta de que algunas unidades de esta categoría utilizan un motor eléctrico.
Por otra parte, operarás algunas de las máquinas manualmente.
Prensa de tabletas de un solo punzón
Por lo general, este tipo de equipo suele contar con una única estación de herramientas con una matriz y pares de punzones superiores e inferiores.
Sin embargo, la fuerza de compresión que utiliza esta máquina es resultado únicamente del punzón superior.
Así que durante todo este tiempo el punzón inferior tiende a permanecer estacionario.
Todo esto sugiere que el principio de funcionamiento parece ser comparable al del movimiento de martilleo.
Esta es la razón por la que se la puede llamar prensa de un solo punzón, dado que solo los punzones superiores son los que se mueven durante la compresión.
Discutiremos más sobre este equipo en las secciones posteriores a medida que abordamos su principio de funcionamiento.
Por ahora, sin embargo, veamos algunos de sus pros y contras;
• Ventajas y desventajas de la prensa de tabletas de estación única
A continuación se presentan algunas de las principales ventajas de la prensa de mesa de una sola estación:
- Como puedes ver, esta máquina funciona de una manera más sencilla que jamás puedas imaginar.
Y por supuesto, eso es una ventaja importante porque no todos los días encontrarás un tipo de máquina que sea sencilla y fácil de usar.
Lo ideal es que ni siquiera sea necesario realizar más formación simplemente para operar esta máquina.
- Utiliza alta presión, lo que resulta ventajoso porque permite reducir las variantes de peso en las tabletas.
- Esta máquina también le permite fabricar tabletas con diferentes formas, raras y únicas. Es beneficioso porque le brinda la libertad de producir tabletas personalizadas.
- Por lo general, es resistente debido a que los materiales para su construcción son resistentes. Además, también cubre un espacio pequeño, por lo que puede usarse incluso cuando el espacio de trabajo es limitado.
- Este equipo funciona en un modo relativamente silencioso. No es fácil darse cuenta de que está funcionando, ya que no produce ruidos molestos, lo que le permite realizar otras tareas cómodamente.
- También es ventajoso cuando se trata de fabricar pequeñas cantidades, específicamente en investigación y desarrollo.
Por supuesto, a veces sólo necesitas producir un lote pequeño que probablemente quieras utilizar para realizar algunas pruebas.
Por eso, esta máquina resulta muy útil en estos casos, ya que permite ahorrar recursos.
- También le resultará fácil controlar el proceso de carga de material al utilizar esta máquina, de modo que todos los demás aspectos relacionados con el proceso de carga se realizarán sin problemas.
Por otro lado, una desventaja notable de esta máquina es que, como era de esperar, es más lenta.
Aparentemente, esto se debe al hecho de que solo utiliza un único perforador.
También es difícil de limpiar y puede llevar una cantidad significativa de tiempo dejarlo perfectamente limpio.
4.2. Prensa de tabletas multiestación/prensa de tabletas rotativa
Esta es la segunda categoría de una máquina prensadora de tabletas.
Una prensa de tabletas rotatoria es un equipo mecánico con numerosas estaciones de herramientas que giran para comprimir gránulos en tamaños, formas y pesos similares.
Lo llamamos prensa de tabletas rotatoria, lo que surge de la idea de que tiene un conjunto de formación de tabletas giratorio.
Lo ideal es que sea este conjunto específico el que sujete tanto los punzones inferiores como los superiores, así como las matrices.
Una prensa de tabletas multiestación
La esencia de la invención de esta máquina en particular fue principalmente aumentar el volumen de tabletas durante la producción.
En última instancia, esto también repercutiría en el coste general de producción, ya que lo reduciría significativamente.
Este equipo produce una fuerza de compactación sobre el material de relleno que ejercen tanto los punzones inferiores como los superiores.
El resultado aquí es que el esfuerzo deja la mezcla de polvo o gránulos para comprimir en el medio.
Dos aspectos principales determinan la capacidad de una prensa rotatoria de tabletas:
i. Varias estaciones en la prensa
II. Velocidad de rotación de la torreta
Más adelante en esta guía, describiré el principio de funcionamiento de esta máquina para que pueda comprender cómo funciona.
Sigue leyendo.
Pero no por ello menos importante, veamos las ventajas y desventajas que tiene;
Ventajas y desventajas de la prensa de mesa multiestación
Ahora bien, estas son algunas de las principales ventajas de la prensa de mesa giratoria:
- Esta máquina aumenta la producción, lo cual es vital porque juega un papel esencial en la reducción de los costos operativos y laborales.
- Puede regular el peso y la dureza de esta máquina de forma independiente aumentando así su comodidad operativa.
- Funciona de manera uniforme, de modo que un alimentador móvil puede gestionar automáticamente un componente lleno de polvo sin dificultad.
- La prensa rotativa es relativamente más rápida, con una producción que varía entre 9.000 y 234.000 tabletas por hora.
Esto es una clara indicación de que se ahorra una cantidad considerable de tiempo, especialmente cuando es necesario producir una gran cantidad de tabletas.
- Esta máquina también reduce el desperdicio de formulaciones valiosas ya que no las alimenta en tabletas no específicas.
- La prensa rotativa también cuenta con sistemas automatizados, lo cual es necesario ya que reduce la mayoría de las actividades humanas. Por lo tanto, conduce a una mayor precisión y consistencia en el proceso de fabricación de comprimidos.
- Una desventaja importante de este tipo de unidad de prensado de tabletas es que es algo costosa de adquirir. Pero la verdad es que el precio vale la pena por la eficiencia que se obtiene de ella.
- La otra ventaja a destacar es que requiere un poco de conocimiento dado que cuenta con varios sistemas automatizados.
- La alta tasa de posible contaminación es otra de las desventajas de esta máquina. Por lo general, los sistemas de lubricación de esta máquina utilizan lubricante líquido.
En ocasiones, estos lubricantes pueden producir un efecto de sellado que no necesariamente será ideal con las tabletas, provocando así contaminación.
- Además, no será necesariamente ideal para producir lotes pequeños, por lo que de alguna manera resulta inadecuado para proyectos de producción o I+D a pequeña escala.
Con esto en mente, vayamos un paso más allá para analizar las partes y funciones principales de la máquina prensadora de tabletas.
Capítulo 5: Piezas y funciones de la máquina de compresión de tabletas
Hasta ahora hemos visto las dos categorías principales de máquinas prensadoras de tabletas.
La verdad, sin embargo, es que una máquina de prensa rotativa tiene un diseño relativamente complicado que una máquina de tabletas de un solo punzón.
Sin embargo, estos dos conjuntos de máquinas tienen piezas y otros componentes vitales más o menos similares.
En esta sección, por lo tanto, queremos analizar algunas de las partes clave y únicas de una máquina de compresión de tabletas.
Partes de una máquina prensadora de tabletas
También analizaré brevemente qué funciones desempeñan las piezas específicas en la fabricación general de los productos de la tableta.
1. Tolva
También puedes referirte a él como tolva de alimentación.
Generalmente es un componente en el que se vierten gránulos o mezclas de polvos justo antes de la compresión o formación de comprimidos.
La ubicación de la tolva está cerca de la zapata de alimentación como una forma de permitir que los gránulos se muevan para su compresión.
Nota: Consulte la figura 7 arriba.
El llenado de la tolva de alimentación es posible mediante medios manuales o mediante el uso de equipos mecánicos para el posterior tableteado.
El llenado de la tolva también depende del diseño de este componente.
2. Pedal de avance
Esta parte une la tolva de alimentación y las matrices.
En general, juega un papel importante, especialmente durante las rotaciones de alta velocidad, ya que fuerza los ingredientes a entrar en los moldes para su formulación.
3. Camión de levas
Esta parte es responsable de guiar el movimiento y la posición tanto del golpe superior como del inferior.
Lo esencial aquí es asegurarse de que ofrezca un movimiento preciso de los golpes.
Partes de una máquina prensadora de tabletas – Foto cortesía de Pharma Approach
Los ejes de leva vienen en dos juegos, superior e inferior.
Entonces, el carro de leva inferior conduce, el punzón inferior para asegurarse de que el troquel esté demasiado lleno.
4. Cavidad de la matriz
Es un hueco donde se produce la compresión de los gránulos de polvo para formar comprimidos.
La cavidad del molde determina el número de elementos en todo el proceso.
Algunos de estos aspectos incluyen el diámetro de la tableta, el tamaño y, hasta cierto punto, el grosor de la tableta.
5. Puñetazos
Los punzones normalmente vienen en dos juegos, cubriendo así los lados superior e inferior de la máquina.
La función de los punzones es presionar el material dentro de la cavidad de la matriz para producir una tableta deseada en cuanto a forma, tamaño y otros aspectos.
6. Ajustador de tabletas
Este componente es necesario para ajustar el volumen del polvo que se necesita comprimir.
También es esencial para determinar el peso de la tableta, ya que regula la cantidad de material en polvo que se espera comprimir.
7. Ajustador de eyección
La función de esto es facilitar la descarga de la tableta de la cavidad de la matriz una vez finalizada la compresión.
Expulsión de la tableta
8. Control de capacidad
Como sugiere su nombre, esta pieza ayuda a ajustar el carro perforador del lado inferior durante la etapa de llenado.
La importancia de esto es que garantiza que la cantidad de material se mantenga dentro del rango aceptable antes de la compresión.
9. Unidad de compresión
Esta unidad es responsable de facilitar la compresión dentro de esta máquina.
Lo ideal es que la unidad de compresión ayude en la etapa de recompresión.
Unidad de compresión de tabletas
En esta etapa, el material recibe la compresión inicial que ayuda a eliminar el exceso de aire que probablemente esté retenido dentro de la cavidad de la matriz.
También permite que los rodillos principales apliquen la fuerza de compresión en el esfuerzo de formar tabletas en la etapa de compresión principal.
10. Quitar las cuchillas
Este componente básicamente desvía las tabletas hacia el conducto de descarga, lo que facilita su traslado a los contenedores de recolección.
11. Leva de expulsión
La función de esta pieza es ayudar a descargar las tabletas de la cavidad de la matriz guiando el punzón inferior en dirección hacia arriba.
12. Panel de control
El panel de control se compone principalmente de los elementos que permiten regular diferentes aspectos que giran en torno al proceso de fabricación.
Sección del panel de control
El panel de control a menudo presenta una amplia gama de sistemas que ayudan a determinar la eficiencia de la máquina durante el procesamiento del material.
Por lo tanto, juega un papel importante en la calidad general del producto final, ya que es lo que se utiliza para controlar los distintos parámetros del proceso.
13. Características de seguridad
Estos son componentes que incorpora esta máquina como forma de salvaguardar al usuario y al dispositivo.
Característica de seguridad
Son vitales para prevenir accidentes durante el procesamiento de materiales y también para proteger la máquina de posibles daños.
La mayoría de las características de seguridad que tiene la máquina prensadora de tabletas están automatizadas de alguna manera.
Por lo tanto, solo necesitarás presionar botones específicos principalmente desde el panel de control para mitigar o contener cualquier posible amenaza.
Como puede ver, estas son algunas de las partes y componentes fundamentales que juegan un papel esencial en una máquina prensadora de tabletas.
Por supuesto, tenemos muchas otras partes de esta máquina que no hemos discutido aquí.
Esto tampoco implica que sean partes insignificantes o menos críticas en realidad.
Lo que pasa es que no necesariamente podemos discutirlos todos en esta guía.
Sin embargo, a medida que continúe utilizando la máquina, seguramente se familiarizará con ellos.
Bueno, ahora aparentemente conoces algunos de los componentes clave de esta máquina.
La siguiente pregunta que estoy seguro podría estar rondando en tu mente es:
¿Cuál es el principio de funcionamiento de una máquina prensadora de tabletas?
Y eso nos lleva a la siguiente sección de esta guía.
Capítulo 6: Principio de funcionamiento de la máquina de compresión de tabletas
Podría decirse que lo más importante de esta sección es que ya comprende las distintas partes y componentes esenciales de esta máquina.
La formación de comprimidos se produce como resultado de la compresión de los gránulos utilizando una máquina compresora.
En los últimos tiempos, se han producido varias innovaciones que han dado lugar a las máquinas prensadoras de tabletas más adecuadas.
Proceso de compresión de tabletas
De hecho, la mayoría de las mejoras recientes en la mayoría de estas máquinas se han centrado en mejorar las tasas de producción.
Afortunadamente, ahora mismo, existe una máquina prensadora de tabletas que puede producir hasta 500.000 tabletas por hora.
Esto es sorprendente y, considerando la producción en masa, resulta relativamente más barato y efectivo.
Como mencioné anteriormente, la máquina prensadora de tabletas viene en dos categorías principales.
Por supuesto, ambos tienen principios de funcionamiento diferentes, aunque todos producen tabletas.
En general, la presión hidráulica es el principio fundamental detrás de una máquina prensadora de tabletas.
Y hay un fluido estático dentro de la máquina que transmite la fuerza sin reducirla ni un poco.
Esto es lo que sucede:
Si se ejerce alguna forma de presión externa, se transmite a través del fluido estático por igual en diferentes direcciones.
Esto también le permite suministrar la fuerza necesaria.
Así que veamos cómo funciona cada uno de ellos y tengamos una idea pertinente;
6.1. Cómo funciona una prensa de tabletas de estación única
Esta máquina forma una tableta de una de las maneras más sencillas que puedas imaginar.
Como en cualquier otra máquina prensadora de tabletas, aquí también la formación de tabletas es el resultado de la acción de prensado combinada de una matriz y punzones dobles.
En esta máquina en particular suele producirse un número significativo de movimientos simultáneamente.
Y por esa razón, debes entender que la compresión de tabletas es un proceso que se lleva a cabo en etapas.
Déjame explicarte todas estas etapas para una mejor comprensión;
Funcionamiento de una máquina prensadora de tabletas
1. Relleno
Este primer procedimiento implica la transferencia de mezclas de polvos a la posición ideal para la compresión de la tableta.
En este punto, se produce la retirada del punzón superior de la matriz mediante la leva superior.
En este punto se produce luego la mezcla del producto final, asegurándose de que alcance uniformidad.
Mientras tanto, el punzón inferior permanece bajo en la matriz, lo que permite que la mezcla de polvo caiga a través del orificio y llene la matriz.
Luego, el punzón inferior se mueve hacia arriba para poder ajustarse al peso de la mezcla de pólvora. Después, se eleva y libera la pólvora.
Aparentemente, este ajuste es necesario ya que es la única forma práctica en que la máquina puede comprimir los gránulos para hacer tabletas.
2. Medición
Esta etapa implica esencialmente realizar un procedimiento de dosificación eliminando los gránulos excesivos de la máquina prensadora de tabletas.
Aquí podrás obtener el peso o volumen exacto de la mezcla de polvo que necesitas comprimir en tabletas.
Tenga en cuenta que la altura del punzón inferior en la matriz es lo que necesariamente controla el peso exacto de granulación a través de la leva de dosificación.
¿Qué pasa después?
El punzón inferior se eleva a un nivel adecuado dentro de la matriz para proporcionar el peso preciso de la mezcla de polvo dentro de la cavidad del punzón y la matriz.
En este punto se elimina el exceso de granulación de la superficie de la mesa de matriz.
Permítame decirlo en términos sencillos:
La etapa de medición es similar a lo que sucede cuando se mide la harina para hornear un pastel.
A menudo, utilizarás una taza medidora y llenarás la harina en exceso y luego usarás un cuchillo para retirar el exceso de harina.
Al final, tendrás la cantidad exacta de harina en la taza medidora.
3. Compresión
Esta es la etapa donde la máquina forma idealmente la tableta.
La compresión implica principalmente la combinación de los punzones superior e inferior bajo una presión intensa dentro de la matriz para crear una tableta.
Entonces, lo que sucede es que los punzones entran en la etapa de compresión, lo que permite que ambos punzones se muevan entre dos rodillos de presión.
Son estos rodillos de presión los que a su vez fuerzan a los punzones a unirse, dando como resultado la formación de tabletas.
En este punto establecer el grosor y dureza de la tableta es fundamental y es la distancia entre punzones la que determina el mismo.
¿Cuál es el resultado final aquí?
Cuando la distancia entre los dos punzones es más cercana, significa que se dará cuenta de la formación de tabletas delgadas y duras.
Por otro lado, una mayor distancia entre los punzones conduce a la formación de comprimidos más blandos y más gruesos.
Es la distancia de rodaje óptima de un producto la que determina el equilibrio ideal entre dureza y grosor de la tableta.
Al ajustar dichos perímetros, debe asegurarse de que el peso de la tableta permanezca constante.
4. Expulsión
Y esta es la última etapa del principio de funcionamiento de una máquina prensadora de tabletas.
Normalmente implica la extracción de tabletas de la estación de perforación inferior.
Lo que realmente sucede en esta etapa es que el punzón superior se extiende desde la cavidad de la matriz y luego se eleva más allá de la mesa de la torreta.
Por otro lado, el punzón inferior se eleva en la matriz, tras lo cual empuja las tabletas en dirección hacia arriba hasta la superficie superior de la mesa de la matriz.
Esta fuerza también empuja la tableta fuera de la cavidad de la matriz.
Luego, el raspador de extracción empuja la tableta fuera de la mesa de moldeo, que está algo alejada del equipo de compresión, hacia el contenedor de recolección.
El ciclo de este proceso luego se repite para el siguiente lote hasta completar la cantidad que necesita.
Tenga en cuenta lo siguiente:
Ajustar esta máquina a veces es inevitable.
El interés, en este caso, es determinar una configuración que se adapte a:
- Tipo específico de tableta
- Capacidad del material
- Compresión, etc.
En la mayoría de los casos, descubrirá que dichos ajustes suelen realizarse mientras la máquina funciona manualmente.
De esta manera, resulta fácil comprobar el tamaño, la apariencia y la resistencia mecánica de las tabletas.
Una vez que esté satisfecho con la calidad de la tableta, puede bloquear los ajustes mecánicos y automatizar la máquina para la producción.
Si desea mantener altos estándares de calidad durante la producción, asegúrese de comprobar la configuración periódicamente.
Esto es aún más importante, especialmente cuando se produce una gran cantidad de tabletas.
6.2. Principio de funcionamiento de la máquina de compresión de tabletas rotatoria
Como mencioné anteriormente en esta guía, la máquina de tabletas rotatoria se ha convertido en la máquina más común y ampliamente utilizada en la industria farmacéutica.
Al igual que una máquina prensadora de tabletas de una sola estación forma tabletas en diferentes etapas, la máquina de compresión de tabletas rotatoria funciona de la misma manera.
Principio de funcionamiento de la prensa rotatoria de tabletas
Lo que quiero decir aquí es que el principio de funcionamiento de ambas máquinas prensadoras de tabletas se logra después de pasar por etapas particulares.
Centrémonos ahora y descubramos cada etapa de cómo funciona una máquina de tabletas rotatoria;
1. Relleno de polvo
Es la primera etapa de este proceso que implica alimentar la máquina prensadora de tabletas con materiales o ingredientes.
Básicamente, significa que debes verter el polvo dentro de la tolva desde donde fluirá hacia el sistema de herramientas en espera de la compresión.
En este punto, debes tener en cuenta que las diferentes máquinas de tabletas tienen diferentes formas y tamaños de tolva.
Dibujo técnico de una máquina prensadora de tabletas
Por lo tanto, la cantidad de polvo que se coloca en la tolva en cada punto determinado depende de su tamaño y del moldeador.
2. Dosificación de polvo
Esta etapa implica el llenado y la compresión del polvo en la cavidad con precisión.
En este caso, la máquina dispone de un sistema de eliminación del exceso de polvo que provocaría inconsistencias innecesarias durante el procesamiento.
En este punto, debes asegurarte de que tu máquina pueda llenar con precisión las cavidades del troquel.
Algunos de los elementos que giran en torno a esto incluyen el peso y el volumen del polvo que desea que el dispositivo comprima en tabletas.
A medida que esto sucede, la leva inferior de la torreta se desplaza hacia arriba hasta un nivel preestablecido.
El resultado es raspar cualquier exceso de polvo de la superficie del molde.
3. Compresión de tabletas
Idealmente, el tamaño de la torreta que utiliza una determinada prensa rotatoria de tabletas es lo que determina la capacidad de producción.
De hecho, este tipo de máquina debe su nombre a la idea de que contiene una torreta giratoria.
Sistema de herramientas de compresión de tabletas
Descubrirás que ambos punzones ejercen una cantidad de presión predeterminada que comprime las tabletas para formar el tamaño y la profundidad adecuados.
Normalmente en esta etapa se pasa por dos subetapas que son:
- Precompresión
- Principales etapas de compresión.
La función del compresor primario en este caso es ejercer más presión que permite que la tableta alcance el espesor y la dureza deseados.
Y esto es el resultado de la presión de los punzones que emana de una serie de rodillos de presión.
Tenga en cuenta que este proceso es continuo y las torretas siguen moviéndose rotatoriamente.
Una revolución completa del rodillo de compresión produce una cantidad exacta de tabletas según el número de herramientas de perforación en la torreta.
4. Descarga de la tableta
Esta es una etapa en la que las levas superiores tiran de los punzones superiores hacia su posición original.
Y al mismo tiempo, las levas inferiores se elevan.
Lo que sigue es que el punzón inferior empuja las tabletas procesadas lejos de la cavidad de la matriz.
Desde allí, el raspador elimina la tableta de la máquina prensadora de tabletas a través del conducto de descarga.
En otras palabras, este es principalmente el final de un ciclo completo del equipo de compresión de tabletas.
Por cierto, el principio de funcionamiento de la máquina compresora de tabletas parece ser el mismo independientemente del tipo que prefiera.
E incluso si hay variaciones, tienden a ser mínimas, lo que suele suceder con el ajuste de diversas configuraciones de la máquina.
A veces, es posible hacer referencia a una máquina rotativa como una máquina prensadora de tabletas de múltiples estaciones.
Por supuesto, es porque contiene una amplia gama de estaciones de herramientas.
Bueno, ahora que ya sabes cómo funcionan ambas categorías de máquinas prensadoras de tabletas, sería ideal descubrir también cómo es el diseño y las formas de las mismas.
Y eso es lo que queremos discutir en la siguiente sección;
Capítulo 7: Sistema de herramientas para máquinas de compresión de tabletas
Déjame decirte la verdad;
Un sistema de herramientas es uno de los aspectos más fundamentales de cualquier máquina prensadora de tabletas.
En muchos casos, este componente juega un papel importante a la hora de determinar la eficiencia y la calidad del producto final.
Básicamente, un sistema de herramientas consta de matrices y punzones que son vitales para establecer el tamaño, la forma y la naturaleza de una tableta.
Matrices y punzones
Normalmente, varios factores también determinan el tipo de sistema de herramientas que utiliza una máquina particular.
Algunos de estos factores incluyen:
- Tipo de material
- Proceso de diseño
- Normas recomendadas
- Tratamientos especializados
Ahora, exploremos algunos de los diseños y formas de los punzones y matrices que son idealmente los que componen el sistema de herramientas;
7.1. Diseño y formas de punzones y matrices
Como os he dicho antes, los sistemas de herramientas vienen en diferentes aspectos.
Descubrirá que, en muchos casos, las diferentes máquinas prensadoras de tabletas utilizan distintos punzones y matrices con diferentes formas y diseños.
Algunos de los diseños y formas convencionales de estos componentes que encontrará en el mercado incluyen los siguientes:
· Troqueles y punzones de formas ovaladas
Este es uno de los conjuntos populares que verá en muchas máquinas compresoras de tabletas.
Es esencial ya que ayuda a crear tabletas con forma ovalada o de eclipse.
En la mayoría de los casos, los juegos de matrices y punzones de forma ovalada suelen ser aplicables en una amplia gama de industrias farmacéuticas.
Lo bueno de este diseño particular de punzón y matriz es que puedes conseguirlo fácilmente en muchos tamaños, concavidades y líneas de rotura grabadas.
El juego de matrices de punzón ovalado le permite fabricar algunas tabletas, incluidas las cóncavas/profundas, cóncavas con bordes biselados, de cara plana y planas con bordes biselados.
· Juegos de punzones y matrices de formas redondas
Este conjunto normalmente permite crear tabletas que tienen una forma redonda tal como sugiere el nombre.
Este diseño de sistema de herramientas es más común en las industrias veterinaria y farmacéutica.
Están igualmente disponibles en diferentes tamaños, concavidad así como línea de rotura grabada.
El uso de este tipo de juegos de punzones y matrices le permite fabricar distintos tipos de tabletas para su mercado.
Algunos de ellos incluyen: forma de bola, cóncava con bordes, cóncava poco profunda, cóncava estándar, de cara plana, plana con bordes biselados y cóncava profunda, entre otros.
· Juegos de punzones y matrices de formas irregulares
Este diseño en particular es específico cuando se trata de la fabricación de mesas que tienen diferentes tipos de formas.
Diferentes tipos de matrices y punzones para prensas de tabletas
Por ejemplo, encontrarás algunas tabletas con formas que recuerdan a animales, frutas, vehículos o partes del cuerpo humano, entre otros.
En la mayoría de los casos, este tipo de juego de punzones y matrices es común en diversas aplicaciones que giran en torno a las industrias de confitería.
Son beneficiosos porque son duraderos, mejoran la producción continua y también proporcionan una relación coste-producción ideal.
El punzón y la matriz de formas irregulares pueden producir formas ovaladas, redondas, oblongas y cualquier otra forma única.
Además, puede proporcionar grabados planos, convexos, de logotipos y biselados.
· Juegos de punzones y matrices con forma de cápsula
Este diseño es particular ya que ayuda a fabricar tabletas con forma de cápsula.
Por supuesto, esto significa que son comunes en las industrias farmacéuticas, pero también es posible encontrarlos en las industrias de confitería.
El uso de este tipo de diseño de sistema de herramientas le permite fabricar herramientas cóncavas profundas, de cara plana, planas con bordes biselados, cóncavas con borde y cóncavas estándar.
· Juegos de punzones y matrices con formas geométricas
Como sugiere su nombre, este diseño permite fabricar tabletas que se asemejan a diversas formas geométricas.
Algunos de ellos incluyen el cuadrado, el triángulo, el benceno, el rombo, el trapecio y el rectángulo, entre otros.
Descubrirá que este tipo de diseño es popular en diversas aplicaciones en las industrias farmacéutica, de confitería, metalúrgica, de polvos industriales y química, etc.
7.2. Normas de herramientas para punzones y matrices de compresión de tabletas
En todo el mundo, las máquinas para producir una amplia gama de elementos deben cumplir estándares regulatorios específicos.
Estas normas, por supuesto, varían de un país a otro.
Sin embargo, lo esencial es garantizar que el equipo cumpla con las especificaciones de seguridad y calidad.
Principalmente, la razón para instituir estas normas en la industria fue ofrecer una estructura que proteja a las empresas que realizan inversiones en herramientas.
Al mismo tiempo, dichas normas también ayudarían a mantener los procesos y políticas ya establecidos.
Normalmente, tenemos dos estándares de herramientas principales que guían la industria: UE y TSM.
Diseño de herramientas TSM vs. EU
Estas configuraciones son más o menos similares pero no se pueden intercambiar.
Veamos brevemente en qué consisten;
· Norma Europea (UE) para el diseño de herramientas para prensas de comprimidos
Las normas europeas de la UE se utilizan ampliamente fuera de los Estados Unidos.
También conocidas como Euronorm, estas configuraciones de herramientas estándar particulares no están necesariamente gobernadas o publicadas por ninguna asociación específica.
· Manual de especificaciones de tabletas (TSM) Diseño de herramientas
Esta es una configuración de herramientas estándar estadounidense utilizada en el mercado internacional.
Es específicamente la única referencia sobre estándares de fabricación estadounidenses para tabletas y herramientas para tabletas.
Es solo el Especificaciones de herramientas TSM que son los estándares publicados aceptables para la industria de compresión de tabletas.
Pero verá que estas dos especificaciones de herramientas principales son vitales y tienden a variar solo en una pequeña medida, que incluye lo siguiente:
En primer lugar, encontrará que las configuraciones de cabezal de punzón TSM contienen un perfil superior en ángulo en comparación con el perfil de cabezal de EU, lo cual está condenado al fracaso.
Nuevamente, el ángulo de la cabeza interior del punzón TSM para los punzones “B” es de 37°, en comparación con el de la UE, que es de 30°.
Es más, el grosor general de la cabeza parece ser mayor en las configuraciones “B” y “D” para TSM, contrariamente a las especificaciones de la UE.
Además, la longitud total del punzón del TSM es más corta que la del EU por apenas 0,01 pulgadas.
En pocas palabras, debes evaluar la máquina prensadora de tabletas para elegir el sistema de herramientas adecuado.
Capítulo 8: Especificaciones técnicas de la máquina de compresión de tabletas
Una cosa de la que estoy seguro es que estás leyendo esta guía principalmente para obtener un mejor conocimiento y comprensión de una máquina prensadora de tabletas ideal.
Además, también desea saber cuál es la mejor manera de adquirir una máquina compresora de tabletas definitiva que le garantice un rendimiento adecuado.
Bien, hasta ahora hemos visto algunos de los aspectos esenciales que te permitirán seguir adelante y tomar una decisión adecuada.
Sin embargo, hay un elemento fundamental que también debes tener en cuenta si deseas una máquina consistente, precisa y segura.
Comprender las especificaciones críticas de este tipo de máquina es una gran ayuda para lograr los mejores resultados de selección.
Entonces, en este caso, quiero que veamos algunos de ellos.
También discutiré cada aspecto para que entiendas de qué estoy hablando.
Con suerte, tendrás una idea de lo que implican y el impacto que tienen en la máquina.
· Modelo de la máquina de compresión de tabletas
Básicamente, debes saber el tipo de modelo o serie de la máquina prensadora de tabletas específica que estás comprando.
Es comprensible que a veces la selección pueda resultar complicada.
Y aquí es donde adquiere importancia apostar por modelos tan populares como SaintyCo.
Conocer el modelo o serie de la máquina en particular es fundamental ya que permite conocer la capacidad de producción, el tipo de tableta y el proceso de compresión.
Máquinas de prensado de tabletas SaintyCo
En primer lugar, siempre que compre este equipo, la pregunta que debe rondar en su mente es qué hace que el tipo 1 sea mejor que el tipo 2.
Por lo tanto, es necesario asegurarse de definir claramente sus requisitos específicos de producción de tabletas antes de elegir un modelo de máquina.
· Especificaciones de la torreta
Las torretas se encuentran entre los componentes fundamentales que determinan la eficiencia y la calidad del producto de tableta final.
Este componente es el que soporta todo el sistema de prensa de tabletas, así como otras partes.
Como sabéis la torreta está formada por matrices y punzones.
Entonces, al analizar las torretas, debes tener en cuenta el tipo de material utilizado para fabricarlas.
Torreta de prensa de tabletas
Idealmente, los materiales más adecuados para este componente incluyen:
- Acero inoxidable
- Acero para herramientas
- Acero
- Hierro fundido de grado especial.
La naturaleza de la tarea que realiza este componente requiere que sea algo robusto y resistente a la corrosión.
Lo que descubrirás sobre la mayoría de las máquinas compresoras es que cuentan con un motor de inducción.
Y el motor a menudo está conectado al sistema de torreta a través de engranajes o correa de distribución.
Al mismo tiempo, también debes determinar el tamaño y la forma adecuados de la tableta que estás produciendo.
Y es por eso que deberías analizar el sistema de herramientas en general.
Debes tener en cuenta que el sistema de herramientas depende de las características de las tabletas que deseas comprimir.
Por lo tanto, hay que estar atento, evaluar e identificar todos los aspectos de la torreta para asegurarse de obtener nada menos que la mejor calidad.
· Sistema de Automatización y Control
Una de las razones por las que hay mejoras en las modernas prensas de tabletas es esencialmente para integrar tecnología.
Sección del panel de control
Técnicamente, es de vital importancia utilizar una máquina compresora de tabletas que incorpore tecnología moderna en todos los aspectos.
Y esa es la razón por la que hay que considerar el tipo de sistema de automatización y control de la máquina específica.
Algunos de los fabricantes de estas máquinas adoptan diferentes tipos de sistemas de automatización y control.
Sin embargo, sería ventajoso optar por uno que le permita personalizar el sistema de control para satisfacer sus especificaciones.
Además, también debes asegurarte de que la máquina venga con un software fácil de usar.
Una máquina prensadora de tabletas adecuadamente automatizada ayuda a proteger tanto el dispositivo como a los usuarios al tiempo que optimiza el funcionamiento y la calidad.
Por lo tanto, es imprescindible que todos los botones y demás elementos dentro del panel de control sean claros y atractivos.
· Construcción general
El diseño general y la construcción de una máquina prensadora de tabletas también son sobresalientes en lo que respecta a los aspectos a tener en cuenta.
Lo ideal es que esta máquina tenga una construcción robusta según todos los estándares.
Es lo que le permite soportar una mayor capacidad de producción.
Además, debe ser una máquina prensadora de tabletas que cumpla con las normas cGMP.
Entonces, al tomar esta decisión, debe asegurarse de que la máquina tenga pocas piezas que entren en contacto directo con el producto.
¿Y qué más?
Cuando opta por una construcción robusta, tiene la garantía de una mejor eficiencia y confiabilidad de la máquina.
Además, la construcción robusta mejora la estabilidad de esta máquina en particular.
Capítulo 9: Línea de fabricación de prensas para tabletas SaintyCo
Ahora ya conoces toda la información relevante que te permitirá tomar decisiones mejores e informadas respecto a las máquinas prensadoras de tabletas.
Sin embargo, todavía puede ser un desafío adquirir el mejor, especialmente si es tu primera vez.
Entonces, para ser justo contigo, ya que te he dado muchas ideas sobre cómo comprar este equipo, lo mínimo que haría es recomendarte algunas unidades que podrías considerar.
Por cierto, todas las mejores ofertas en máquinas prensadoras de tabletas provienen de SaintyCo.
Esta empresa tiene una amplia línea de máquinas farmacéuticas para elegir, lo que le permite obtener la que mejor se adapte a sus necesidades.
Las máquinas de SaintyCo cuentan con sistemas de alta tecnología e innovaciones en diseño, y se pueden conseguir tanto máquinas de un solo punzón como máquinas rotativas en multifold.
Así que echemos un vistazo rápido a algunos de estos tipos de máquinas prensadoras de tabletas SaintyCo que necesariamente desearía considerar;
· Prensa rotativa para tabletas Smart S
Esta unidad ofrece confiabilidad, flexibilidad y robustez.
Es fácil de usar y de montar y desmontar.
Cuenta con un sistema de control de última generación, sistema de alimentación optimizado y sistemas de lubricación automatizados.
Prensa rotativa de tabletas Smart S
Su diseño también cumple con las especificaciones cGMP y proporciona una capacidad de producción de hasta 300.000 tabletas por hora.
· Equipo de prensado de tabletas Smart Plus
Esta unidad es un equipo de prensa de pestañas de nueva generación que ofrece una velocidad ultraalta y cuenta con diseños de torreta intercambiables automatizados.
Equipo de prensado de tabletas Smart Plus
El sistema de seguridad y funcionamiento de este equipo es de primera categoría, lo cual es vital para mejorar la precisión y la eficiencia.
Ofrece una capacidad de producción de hasta 700.000 pestañas por hora, opción de control remoto y un HMI totalmente integrado.
· Prensa rotativa para tabletas PrimaPress
Esta también es una prensa de pestañas de alta velocidad que cuenta con un sistema de herramientas de punzonado y matrices EC.
Tiene un área de compresión de tableta rediseñada que está separada de otras partes eléctricas y mecánicas.
Esta máquina proporciona un cambio rápido de piezas, diseño modular y pocos componentes que están en contacto con el producto.
Prensa rotativa para tabletas PrimaPress
La velocidad relativamente alta con una capacidad de producción de hasta 118.000 tabletas por hora.
Garantiza un diseño higiénico óptimo, un rendimiento excelente y un cambio de formato sin herramientas.
· Máquina rotativa para fabricar tabletas AdvantaPress
Esta unidad presenta un diseño modular, sistemas PLC y HMI Siemens que ofrecen flexibilidad para mejorar la eficiencia de la producción.
Máquina rotativa para fabricar tabletas AdvantaPress
Todos los componentes críticos de esta máquina, incluido el sistema de herramientas, la torreta y los brazos giratorios, están aislados del área de servicio.
Proporciona una producción de hasta 280.000 tabletas por hora, menor ruido operativo, sistema de lubricación automático y diseño compatible con cGMP.
· Prensa de comprimidos de doble corredera AdvantaPress Plus
Esta es una de las nuevas máquinas de prensado de tabletas híbridas de SaintyCo para una producción más rápida y en masa.
Su doble transmisión le permite tener una alta capacidad de carga permitiéndole alcanzar eficiencia y precisión.
Prensa de comprimidos de doble corredera AdvantaPress Plus
Ofrece una capacidad de producción de hasta 630.000 tabletas por hora, cumple con cGMP y viene tanto en versión monocapa como bicapa.
· Máquina perforadora de tabletas MagnaPress
Esta máquina prensadora de pestañas de SaintyCo es la más adecuada para una amplia gama de aplicaciones farmacéuticas.
Máquina perforadora de tabletas MagnaPress
Está diseñado de manera que garantiza una producción óptima de tabletas mientras minimiza el desgaste, lo que a su vez mejora la consistencia y el funcionamiento suave.
Este equipo proporciona una capacidad de producción de hasta 680.000 tabletas por hora en excelente rendimiento, con el rápido cambio de piezas.
· Prensa de tabletas de un solo punzón OneTab
Esta unidad de SaintyCo está diseñada específicamente para atender la producción de lotes pequeños en aplicaciones farmacéuticas.
Está disponible en dos modelos distintos OneTab A y OneTab B.
Este equipo cuenta con un único conjunto de matriz y punzón que presiona las tabletas para formar las formas y grabados deseados.
Prensa de tabletas de un solo punzón OneTab
Cuenta con algunas características de seguridad que mejoran su seguridad y la de la máquina.
Además, ofrece una capacidad de producción de aproximadamente 3600 tabletas por hora, cumple con cGMP, visualización de presión y espesor de tableta ajustable.
· Prensa de tabletas para laboratorio Minitab
Esta máquina comprime las tabletas irregulares y redondas utilizando letras o logotipos personalizados.
También está diseñado para atender la producción a pequeña escala en aplicaciones farmacéuticas y de I+D.
Prensa de tabletas para laboratorio MiniTab
Este equipo está totalmente automatizado permitiendo un control preciso de la torreta, el espesor de la tableta y la profundidad del émbolo, entre otros.
También cuenta con elementos de seguridad excepcionales como protección contra sobrecarga y una unidad de amortiguación mecánica.
La unidad cumple con cGMP, viene con impresión de lotes de datos, pantalla digital y capacidad de producción de hasta 43.400 tabletas por hora.
· Máquina para fabricar tabletas ProTab
Es una de las máquinas de pestañas altamente automatizadas y fáciles de usar de SaintyCo que presenta un diseño modular.
Máquina para fabricar tabletas ProTab
Cuenta con un mecanismo de alimentación versátil lo que garantiza confiabilidad y consistencia.
También mejora la precisión y el proceso de compresión constante como resultado del circuito convertidor de frecuencia.
Su seguridad al utilizar esta máquina está garantizada ya que cuenta con protecciones inferiores y superiores entrelazadas.
Conclusión
A lo largo de esta guía, estoy seguro de que ha aprendido todas las características básicas y avanzadas de las máquinas de compresión de mesa.
Desde piezas básicas, diseño, principio de funcionamiento hasta especificaciones, entre otros.
Y lo más importante, he enumerado 9 marcas diferentes de máquinas para fabricar tabletas.
Creo que con esta información podrás comprar una máquina de compresión de tabletas para tus necesidades específicas.
Ahora, me gustaría saber de ti también:
¿Qué marca de máquina prensadora de tabletas estás utilizando?
¿Cuál es tu experiencia con estas máquinas?
Hable con nosotros hoy: en SaintyCo, ofrecemos asesoramiento gratuito sobre máquinas prensadoras de tabletas y otros equipos farmacéuticos.
Spanish 
English 
Turkish 
Russian 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
German 
French 
Arabic 
Czech 
Greek 
Indonesian