Este guia lhe ensinará tudo o que você precisa saber sobre máquinas de prensagem de comprimidos.
Das peças básicas, princípio de funcionamento, design até o sistema de ferramentas.
E, mais tarde, recomendarei os equipamentos mais eficientes, confiáveis e compatíveis com cGMP, que aumentarão a produtividade do seu negócio de compressão de comprimidos.
Ao final deste guia, você será um especialista em máquinas de prensagem de comprimidos.
Vamos começar:
Capítulo 1: O que é uma máquina de prensagem de comprimidos?
Como novato, essa é uma pergunta inevitável que você deve se fazer.
No entanto, os produtores farmacêuticos sazonais sabem o que isso envolve e muitos outros aspectos.
Basicamente, refere-se a equipamentos eletromecânicos que comprimem pó em comprimidos homogeneamente quanto ao tamanho e peso.
A compressão desta máquina é sempre forçada, o que torna relativamente fácil a transformação do comprimido em pó em tabletes.
A descrição desta máquina fornece um aspecto fundamental que vale a pena destacar: homogeneidade dos comprimidos em relação ao peso, tamanho e espessura.
Claro, esse é um aspecto vital, já que esses medicamentos costumam ser sensíveis em vários aspectos, daí a necessidade de garantir que eles sejam compatíveis.
Você vê.
É muito estranho prescrever um tipo específico de medicamento com nome e finalidade semelhantes e esperar que ele venha em formato, tamanho ou peso diferentes.
Às vezes, esses princípios básicos comprometem a qualidade e a eficiência do tablet, o que também afeta muito a convicção do usuário.
Normalmente, você pode usar esse tipo de máquina para produzir diferentes tipos de materiais. Alguns dos mais comuns incluem:
- Cosméticos
- Produtos de limpeza
- Produtos farmacêuticos, etc.
No entanto, a aplicação específica que a máquina realiza é o que determina seu nome.
Por exemplo, você descobrirá que aqueles que fabricam especialmente medicamentos e produtos relacionados são conhecidos como máquina de comprimidos de prensa farmacêutica.
Tablets – Foto Cortesia: 3 DERS
Novamente, é importante entender que uma máquina de prensagem de comprimidos geralmente fornece um controle simplificado e contínuo para a produção em massa de comprimidos.
Veja bem, o processamento de comprimidos incorpora o uso de matrizes e punções.
Esses componentes ajudam a fundir várias partículas em pó para formar algum tipo de material sólido que é o comprimido.
Por esse motivo, o ferramental da prensa de comprimidos se torna um processo significativo quando se trata de projetar esse equipamento.
De fato, o design desta ferramenta para comprimidos ajuda a garantir um forte processo de compressão do comprimido.
Não se preocupe com os vários aspectos do design das ferramentas do tablet.
Analisaremos isso em detalhes mais adiante, nas seções subsequentes deste guia.
Continue lendo.
Por enquanto, vamos analisar algumas das vantagens que tornam o uso desta máquina essencial;
Capítulo 2: Benefícios da forma farmacêutica em comprimidos na indústria farmacêutica
Sem dúvida, a indústria farmacêutica é um tanto ampla.
Isso implica que os usuários tendem a obter diferentes formas de dosagem quando precisam gerenciar vários tratamentos e outras condições relacionadas.
O uso de comprimidos é uma das formas significativas de dosagem que estão na indústria desde tempos imemoriais.
Aliás, é uma das formas sólidas mais populares de administração de medicamentos.
Paciente tomando comprimidos – Foto cortesia: Health.com
Os comprimidos são geralmente formas farmacêuticas sólidas de medicamentos que contêm ou não uma mistura de ingredientes ativos e excipientes necessários.
No entanto, isso depende do tamanho, formato e peso de um comprimido específico e da necessidade ou não de adicionar diluentes.
A preparação de comprimidos geralmente é feita por compressão ou moldagem.
É bastante evidente que a essência dos comprimidos como forma de dosagem é iniciar ou melhorar o plano de tratamento para uma doença ou condição específica.
Bem, como você pode ver, há muita coisa sobre comprimidos farmacêuticos, especialmente quando se trata de dosagem.
E por esse motivo, queremos descobrir alguns dos benefícios que você obteria ao incorporar a dosagem em comprimidos;
· Medição de precisão
Idealmente, os comprimidos fornecem uma dosagem relativamente estável e precisamente medida que contém a substância medicamentosa.
Isso é totalmente diferente de outras formas populares de dosagem de medicamentos, como líquidos, o que torna um pouco difícil obter uma medição precisa.
Você perceberá que, durante a prescrição de comprimidos, o médico é sempre criterioso quanto à quantidade a ser ingerida e os pacientes seguem as instruções exatas.
· Fácil identificação
Vários casos de prescrição errada de medicamentos a pacientes são típicos no mundo farmacêutico.
Deixa eu te contar uma coisa aqui.
A principal razão para tais confusões é a dificuldade de alguns médicos, especialmente os novatos, em identificá-las.
O que acontece é que às vezes algumas dosagens de medicamentos que tendem a ter um produto final semelhante ou pequenas variações são difíceis de diferenciar.
Já que estamos no assunto, isso também se resume aos pacientes que, às vezes, depois de chegarem em casa, não conseguem diferenciar os medicamentos que estão tomando.
Por esse motivo, o tablete se torna fácil de identificar, já que ele vem em diferentes revestimentos coloridos, impressões e marcações em relevo, entre outros.
· Fácil formulação
Você descobrirá que, em alguns casos, será necessário tomar diferentes tipos de medicamentos ao mesmo tempo.
Pode ser porque seu corpo ou a condição que você está controlando requer dois ou mais compostos simultaneamente.
Agora, a vantagem da dosagem em comprimidos é que os fabricantes podem formular todos os ingredientes diferentes em uma substância.
O significado disso é que reduz o uso de vários tablets.
Antes que eu me esqueça, a formulação de comprimidos também pode ajudar a disfarçar substâncias medicamentosas que parecem desagradáveis.
· Acessível
O outro aspecto benéfico dos tablets é que eles são relativamente acessíveis em todos os aspectos.
Não é necessário necessariamente máquinas de alta tecnologia, mão de obra e conhecimento para produzir medicamentos em comprimidos.
Na verdade, a produção e a embalagem geral dos tablets são acessíveis e não exigem necessariamente mais espaço de armazenamento.
É por isso que o custo deste medicamento em particular é bastante razoável.
· Projetado para uma área específica
Idealmente, a maioria dos comprimidos farmacêuticos é projetada com a intenção de liberar a substância ativa dentro do sistema corporal.
O lado bom dos comprimidos é que eles podem liberar essas substâncias em uma área específica do trato gastrointestinal.
O significado disso é que diminui quaisquer possíveis efeitos colaterais e melhora a absorção naquela área específica.
· Fácil de mascarar gosto desagradável
É relativamente fácil se livrar do gosto desagradável que alguns comprimidos costumam conter.
O que acontece, nesse caso, é que às vezes alguns ingredientes para fabricação dos medicamentos tendem a ser amargos ou, em geral, têm gosto ruim.
Então, neste caso, um paciente pode achar difícil ou trabalhoso engolir sempre tais medicamentos, mesmo sob coerção.
No entanto, esse sabor desagradável é fácil de mascarar em comprimidos, melhorando assim a aceitabilidade e a palatabilidade dos medicamentos entre os pacientes.
· Superior a outras formas de dosagem
O que você precisa saber é que a dosagem dos comprimidos é relativamente estável do que outros tipos de dosagem.
O conteúdo químico, microbiológico e físico dos comprimidos é melhor do que na maioria das outras formas de medicamentos.
O importante aqui é que você será capaz de administrar o tratamento de forma eficaz usando esse tipo de dosagem.
· Elegância – geralmente são atraentes
Isso pode não parecer um benefício direto, mas a verdade é que os tablets são aparentemente atraentes.
Às vezes, como seres humanos, tendemos a perceber a maioria das coisas psicologicamente.
Então, quando você vê um comprimido atraente, fica fácil administrá-lo adequadamente.
Além disso, a elegância também contribui para a conveniência, no sentido de que o design e a aparência desses medicamentos aumentam a adequação.
Eles são fáceis de transportar, então você pode tomá-los de acordo com a prescrição, independentemente de onde você esteja naquele momento.
Em geral, porém, o uso de comprimidos farmacêuticos apresenta um amplo espectro de benefícios da perspectiva de quem administra o tratamento.
Portanto, eu defenderia esse tipo de medicamento sempre que necessário, desde que seu processo de fabricação envolva todos os aspectos relevantes.
E falando sobre o processo ideal de fabricação de comprimidos, é sobre ele que queremos falar no próximo capítulo;
Capítulo 3: Passo a passo no processo de fabricação de tablets
Aqui está a verdade:
Já faz algum tempo que muitos fabricantes e inventores de máquinas de prensagem de comprimidos vêm trabalhando para inventar o equipamento mais adequado.
O interesse, neste caso, sempre foi a necessidade de desenvolver uma máquina eficaz que comprimisse os comprimidos de maneira uniforme e em massa.
Como a demanda por comprimidos também está aumentando em ritmo acelerado, isso também implica que a velocidade de produção precisa aumentar.
Além disso, seu custo total de produção também deveria ser acessível.
E é por essas razões que a invenção da máquina de prensar comprimidos ganhou vida.
Máquina de prensa de mesa SaintyCo
Nesta seção, queremos destacar um processo passo a passo de uma processo de fabricação de comprimidos.
A ideia aqui é entender como essa máquina funciona para lhe dar uma dica de como um medicamento em comprimido é criado.
Mas primeiro, vamos começar analisando algumas observações cruciais que tornarão a compreensão desse processo um pouco mais fácil.
Logicamente, o processo de fabricação passa por etapas separadas sujeitas a condições diferentes.
Cada etapa desse processo é comumente conhecida como uma operação unitária.
As operações unitárias individuais aqui incluem pesagem, mistura e formação de comprimidos.
Os caminhos de suporte para essas operações unitárias são a compressão direta, granulação úmida, e granulação seca.
No entanto, o caminho específico para cada operação unitária também depende especificamente do que deve ser feito para produzir comprimidos a partir dos ingredientes.
· Etapa 1: Distribuição dos ingredientes
Esta etapa envolve a pesagem precisa dos ingredientes que irão compor a fórmula do comprimido.
Uma vez feito isso, a dispensação ocorre de acordo com a dose.
A distribuição é uma etapa crítica no processo de fabricação de prensas para comprimidos.
Portanto, no que diz respeito ao processo de formulação, ele deve ser realizado sob supervisão rigorosa.
Se você não acertar nessa etapa desde o início, há grandes chances de prejudicar a eficiência do processo e a qualidade do produto final.
· Etapa 2: Dimensionamento dos ingredientes
O dimensionamento primário envolve a classificação dos ingredientes pelo sistema.
Você também precisa saber que, neste caso, a formulação dos materiais precisa estar em um arranjo perfeitamente separado.
Caso contrário, você precisa se certificar de realizar uma redução de tamanho como forma de melhorar a propriedade de fluxo e facilitar a mistura.
Há muitos equipamentos que você pode usar no processo de mistura.
Por exemplo, você pode considerar um máquina misturadora de alto cisalhamento.
· Etapa 3: Mistura de pó
Esta etapa envolve a mistura de ingredientes em pó usando um liquidificador adequado.
A essência aqui é ajudar a obter uma mistura de pó padrão e homogênea.
A mistura de todos os ingredientes, substâncias medicamentosas e outros excipientes ocorre nesta fase em diluição geométrica.
· Etapa 4: Granulação
Nesta etapa, as partículas da mistura homogênea em pó são reunidas para formar camadas individuais.
Ao mesmo tempo, essas partículas de pó também formam agregados permanentes que são vitais, pois os colocam em uma condição de livre fluxo.
Máquina de granulação de leito fluidizado é popular para esse processo.
· Etapa 5: Secagem e triagem a seco
Você deve entender que é essencial secar os grânulos úmidos peneirados por um tempo específico.
O processo de secagem dos grânulos úmidos ocorre em um secador de leito fluidizado ou em bandejas a uma temperatura definida que não excede 550° C.
Após a secagem, os grânulos secos são peneirados através de uma peneira de malha adequada, dependendo do tamanho.
Você pode usar um secador de leito fluidizado, ou qualquer outro mecanismo de secagem adequado para este processo.
· Etapa 6: Compressão do Tablet
Esta também é uma etapa crítica que envolve principalmente a compressão dos grânulos para adquirir um formato específico desejado.
Algumas das formas comuns que geralmente são resultado do estágio de compressão incluem:
- Oblongo
- Convexo
- Redondo
- Plano ou qualquer formato único
É também nesta fase que ocorre a gravação nos tabletes para dar a eles um símbolo de identificação ou um número de código. Claro, isso só é possível ao usar uma prensa de tabletes.
ü Etapa 7: Revestimento
O revestimento é de certa forma a última etapa do processo de fabricação dos comprimidos e ocorre em um revestidor de comprimidos do equipamento.
Aliás, o revestimento dos comprimidos é necessário, pois ajuda a mascarar o sabor ou odor desagradável de alguns ingredientes do medicamento.
Em outros casos, o revestimento é incorporado nesse processo como uma forma de fazer com que o medicamento tenha o apelo estético de comprimidos não revestidos.
O que mais?
Também pode ser útil quando se trata de modificar ou regular a liberação de uma substância medicamentosa de comprimidos.
O revestimento dos comprimidos é obtido envolvendo o núcleo do comprimido ou os grânulos usando uma ampla gama de soluções de revestimento recomendadas.
Aqui está um resumo de todas as sete etapas do processo de fabricação de tablets:
Processo de fabricação de comprimidos – Foto cortesia: Pharma Tips
Estas são algumas das etapas críticas que definem o processo de fabricação de tablets.
O diagrama acima fornece uma visão geral de como o processo ocorre.
No entanto, você também deve entender que pode pular algumas etapas.
Claro, isso depende do processo de fabricação específico que você está usando para a formulação do comprimido.
Capítulo 4: Tipos de máquinas de compressão de comprimidos
A esta altura, sei que você já deve ter uma ideia de como essa máquina se parece e como ela funciona.
Provavelmente, a próxima coisa que passará pela sua cabeça é como obtê-lo para que você possa usá-lo em vários processos de fabricação de tablets.
Bem, o entusiasmo é compreensível.
Mas antes de fazer isso, é importante entender alguns elementos sobre os tipos desses equipamentos.
Ouvir.
Quando você chegar ao mercado ou decidir comprar esses equipamentos, ficará surpreso com a quantidade deles.
É claro que, para um iniciante, a confusão que surge na hora de escolher o mais adequado às suas necessidades pode ser avassaladora.
Eles diferem em design, tamanho e muitas outras configurações.
E é por isso que você precisa entender corretamente os tipos desta máquina antes de fazer sua seleção.
A verdade é:
Atualmente, a classificação da máquina de prensagem de comprimidos vem em dois tipos principais. Sem dúvida, os modelos diferem em uma ampla gama de maneiras.
Por esse motivo, queremos explorar as duas classificações deste equipamento para dar uma ideia melhor de qual é o mais adequado durante a seleção.
Então vamos direto ao assunto;
4.1. Máquina de prensagem de comprimidos de estação única
Este é sem dúvida o tipo mais simples de máquina de prensagem de comprimidos que você pode encontrar.
Você também pode se referir a ele como uma pressão excêntrica ou um soco único.
As máquinas de comprimidos de estação única vêm em diferentes designs, tamanhos e configurações.
Você perceberá que algumas unidades nesta categoria usam um motor elétrico.
Por outro lado, você operará algumas máquinas manualmente.
Prensa para comprimidos de perfuração única
Normalmente, esse tipo de equipamento geralmente apresenta uma única estação de ferramentas com uma matriz e pares de punções superiores e inferiores.
Entretanto, a força de compressão que esta máquina usa é resultado apenas do punção superior.
Então, durante todo esse tempo, o soco inferior tende a permanecer parado.
O que tudo isso sugere é que o princípio de funcionamento parece ser comparável ao do movimento de martelar.
É por isso que você pode chamá-lo de prensa de punção única, já que apenas os punções superiores se movem durante a compressão.
Discutiremos mais sobre esse equipamento nas seções posteriores, quando abordaremos seu princípio de funcionamento.
Por enquanto, vamos analisar alguns dos seus prós e contras;
• Vantagens e desvantagens da prensa de comprimidos de estação única
Abaixo estão algumas das principais vantagens da máquina de prensa de mesa de estação única:
- Como você pode ver, esta máquina opera de uma maneira mais simples que você pode imaginar.
E, claro, essa é uma vantagem significativa porque não é todo dia que você encontra um tipo de máquina que seja simples e fácil de usar.
O ideal é que você nem precise fazer mais treinamento apenas para operar esta máquina.
- Ele usa alta pressão. Isso é vantajoso porque permite reduzir as variantes de peso em comprimidos.
- Esta máquina também permite que você fabrique tablets com diferentes formas de formatos estranhos e únicos. É benéfico, pois lhe dá a liberdade de produzir tablets personalizados.
- É normalmente forte devido ao fato de que os materiais para sua construção são resistentes. Além disso, também cobre um pequeno espaço, portanto, você pode usá-lo mesmo quando o espaço de trabalho é limitado.
- Este equipamento opera em um modo relativamente silencioso. Não é fácil perceber que ele está funcionando, pois não produz o ruído irritante, ajudando você a fazer outras tarefas convenientemente.
- Também é vantajoso quando se trata de fabricação em pequenas quantidades, especialmente em pesquisa e desenvolvimento.
Claro, às vezes você só precisa produzir um pequeno lote que provavelmente desejará usar para realizar alguns testes.
Portanto, esta máquina é útil nesses casos, permitindo que você economize recursos.
- Você também achará fácil controlar o processo de carregamento de material ao usar esta máquina. De modo que todos os outros aspectos que giram em torno do processo de carregamento serão perfeitos.
Por outro lado, uma desvantagem notável desta máquina é que ela é esperadamente mais lenta.
Aparentemente, isso ocorre porque ele utiliza apenas um único perfurador.
Também é difícil de limpar e pode levar uma quantidade considerável de tempo para ficar perfeitamente limpo.
4.2. Prensa para comprimidos multiestação/prensa para comprimidos rotativa
Esta é a segunda categoria de uma máquina de prensagem de comprimidos.
Uma prensa rotativa para comprimidos é um equipamento mecânico com diversas estações de ferramentas que giram para comprimir grânulos em tamanho, formato e peso semelhantes.
Nós nos referimos a ela como uma prensa rotativa para comprimidos, o que resulta da ideia de que ela possui um conjunto de comprimidos giratório.
O ideal é que esse conjunto específico segure os punções inferiores e superiores, bem como as matrizes.
Uma prensa de comprimidos multiestação
A essência da invenção desta máquina em particular era principalmente aumentar o volume de comprimidos durante a produção.
Em última análise, isso também impactaria no custo geral de produção, pois o reduziria significativamente.
Este equipamento produz uma força de compactação no material de aterro que é exercida tanto pelos punções inferiores quanto pelos superiores.
O resultado aqui é que o esforço deixa a mistura de pó ou grânulos para compressão no meio.
Dois aspectos principais determinam a capacidade de uma máquina de prensagem rotativa de comprimidos;
eu. Várias estações na imprensa
ii. Velocidade de rotação da torre
Mais adiante neste guia, descreverei o princípio de funcionamento desta máquina para que você possa entender como ela funciona.
Continue lendo.
Mas, ainda assim, vamos analisar as vantagens e desvantagens que ele tem;
· Vantagens e desvantagens da prensa de mesa multiestação
Agora, estas são algumas das principais vantagens da máquina de prensa de mesa rotativa:
- Esta máquina aumenta a alta produtividade, o que é vital porque desempenha um papel essencial na redução dos custos operacionais e de mão de obra.
- Você pode regular o peso e a dureza desta máquina de forma independente, aumentando assim sua conveniência operacional.
- Ele funciona perfeitamente de forma que um alimentador em movimento pode gerenciar automaticamente um componente cheio de pó sem dificuldade.
- A prensa rotativa é relativamente mais rápida, com uma produção variando de 9.000 a 234.000 comprimidos por hora.
Esta é uma indicação clara de que economiza uma quantidade considerável de tempo, especialmente quando é necessário produzir um grande número de comprimidos.
- Esta máquina também reduz o desperdício de formulações valiosas, pois não as alimenta em comprimidos não específicos.
- A prensa rotativa também apresenta sistemas automatizados, o que é necessário, pois reduz a maioria das atividades humanas. Isso leva, portanto, à precisão e à consistência no processo de tabletagem.
- Uma desvantagem significativa desse tipo de unidade de prensa de comprimidos é que é um pouco caro para adquirir. Mas a verdade é que o preço vale a pena pela eficiência que você obtém com ela.
- Outra vantagem que vale a pena destacar é que ele exige um pouco de conhecimento, já que conta com diversos sistemas automatizados.
- A alta taxa de possível poluição é a outra razão desvantajosa para esta máquina. Normalmente, os sistemas de lubrificação desta máquina usam lubrificante líquido.
Às vezes, esses lubrificantes podem causar um efeito de vedação que não será necessariamente ideal para os comprimidos, causando contaminação.
- Além disso, ele não será necessariamente ideal para produzir pequenos lotes, o que o torna inadequado para produção em pequena escala ou projetos de P&D.
Com isso em mente, vamos dar um passo adiante para discutir as principais peças e funções da máquina de prensagem de comprimidos.
Capítulo 5: Peças e funções da máquina de compressão de comprimidos
Até agora vimos as duas principais categorias de máquinas de prensagem de comprimidos.
A verdade, no entanto, é que uma máquina de prensa rotativa tem um design relativamente mais complicado do que uma máquina de comprimidos de punção única.
No entanto, esses dois conjuntos de máquinas apresentam peças e outros componentes vitais mais ou menos semelhantes.
Nesta seção, portanto, queremos analisar algumas das partes principais e exclusivas de uma máquina de compressão de comprimidos.
Partes de uma máquina de prensagem de comprimidos
Também discutirei brevemente quais papéis as peças específicas desempenham na fabricação geral do tablet.
1. Funil
Você também pode se referir a ele como um alimentador.
Geralmente é um componente onde grânulos ou misturas de pó são despejados antes da compressão ou formação de comprimidos.
A localização do funil é próxima à sapata de alimentação, permitindo que os grânulos se movam para compressão.
Observação: Consulte a figura 7 acima.
O enchimento do funil de alimentação é possível por meios manuais ou pelo uso de equipamento mecânico na consequente formação de comprimidos.
O enchimento do funil também depende do design deste componente.
2. Pedal de alimentação
Esta parte conecta o funil de alimentação e as matrizes.
Na maioria das vezes, ele desempenha um papel considerável, especialmente durante rotações de alta velocidade, pois força os ingredientes para dentro das matrizes para formulação.
3. Caminhão de Cames
Esta parte é responsável por guiar o movimento e a posição dos socos superiores e inferiores.
A essência aqui é garantir que ele ofereça movimentos precisos dos socos.
Partes da máquina de prensagem de comprimidos – Foto cortesia: Pharma Approach
Os caminhões de cames vêm em dois conjuntos, superior e inferior.
Então o caminhão de came inferior conduz, o punção inferior para garantir que a matriz esteja cheia demais.
4. Cavidade da matriz
É uma cavidade onde ocorre a compressão dos grânulos de pó em comprimidos.
A cavidade da matriz determina o número de elementos em todo o processo.
Alguns desses aspectos incluem o diâmetro do comprimido, o tamanho e, até certo ponto, a espessura do comprimido.
5. Socos
Os punções normalmente vêm em dois conjuntos, cobrindo assim os lados superior e inferior da máquina.
A função dos punções é pressionar o material dentro da cavidade da matriz para produzir um comprimido desejável em relação ao formato, tamanho e outros aspectos.
6. Ajustador de tablet
Este componente é necessário para ajustar o volume do pó que precisa ser comprimido.
Também é essencial para determinar o peso do comprimido, pois regula a quantidade de material em pó que você espera comprimir.
7. Ajustador de ejeção
A função disso é facilitar a descarga do comprimido da cavidade da matriz após o término da compressão.
Ejeção do comprimido
8. Controle de Capacidade
Como o nome sugere, esta parte ajuda a ajustar o caminhão de perfuração do lado inferior durante a fase de enchimento.
A importância disso é garantir que a quantidade de material permaneça dentro da faixa aceitável antes da compressão.
9. Unidade de compressão
Esta unidade é responsável por facilitar a compressão dentro desta máquina.
Idealmente, a unidade de compressão auxilia no estágio de recompressão.
Unidade de compressão de comprimidos
Nesta fase, o material sofre a compressão inicial, o que ajuda a eliminar o excesso de ar que provavelmente está retido dentro da cavidade da matriz.
Ele também permite que os rolos principais apliquem a força de compressão no esforço de formação de comprimidos no estágio de compressão principal.
10. Retire as lâminas
Este componente basicamente desvia os comprimidos de volta para a rampa de descarga, facilitando assim seu movimento para os recipientes de coleta.
11. Câmera de ejeção
A função desta parte é auxiliar na descarga dos comprimidos da cavidade da matriz, guiando o punção inferior na direção ascendente.
12. Painel de controle
O painel de controle consiste principalmente de elementos que permitem regular diferentes aspectos relacionados ao processo de fabricação.
Seção do painel de controle
O painel de controle geralmente apresenta uma ampla gama de sistemas que ajudam a determinar a eficiência da máquina durante o processamento do material.
Portanto, ele desempenha um papel considerável na qualidade geral do produto final, pois é o que você usa para controlar os vários parâmetros do processo.
13. Recursos de segurança
Esses são componentes que esta máquina incorpora como forma de proteger o usuário e o dispositivo.
Recurso de segurança
Eles são essenciais para evitar acidentes durante o processamento de materiais e também para proteger a máquina de possíveis danos.
A maioria dos recursos de segurança da máquina de prensagem de comprimidos são de alguma forma automatizados.
Portanto, você só precisará pressionar botões específicos, principalmente no painel de controle, para mitigar ou conter qualquer possível ameaça.
Como você pode ver, essas são algumas das peças e componentes fundamentais que desempenham papéis essenciais em uma máquina de prensagem de comprimidos.
É claro que temos muitas outras partes desta máquina que não discutimos aqui.
Isso também não significa que sejam partes insignificantes ou menos críticas.
Só que não podemos necessariamente discutir todos eles neste guia.
No entanto, à medida que você continuar usando a máquina, você certamente se familiarizará com elas.
Bem, agora aparentemente você conhece alguns dos principais componentes desta máquina.
A próxima pergunta que tenho certeza que deve estar pairando em sua mente é:
Qual é o princípio de funcionamento de uma máquina de prensagem de comprimidos?
E isso nos leva à próxima seção deste guia.
Capítulo 6: Princípio de funcionamento da máquina de compressão de comprimidos
Sem dúvida, o mais importante sobre esta seção é que você já entenda as diversas peças e componentes essenciais desta máquina.
A formação de comprimidos é resultado da compressão de grânulos usando uma máquina de compressão.
Nos últimos tempos, diversas inovações têm estado na vanguarda para criar as máquinas de prensagem de comprimidos mais adequadas.
Processo de compressão de comprimidos
Na verdade, a maioria das melhorias recentes na maioria dessas máquinas tem se concentrado em melhorar as taxas de produção.
Felizmente, enquanto falamos, há uma máquina de prensagem de comprimidos que pode produzir até 500.000 comprimidos por hora.
Agora, isso é incrível e, considerando a produção em massa, torna-se relativamente mais barato e eficaz.
Como mencionei anteriormente, a máquina de prensagem de comprimidos vem em duas categorias principais.
Claro, ambos têm princípios de funcionamento diferentes, embora todos produzam tablets.
Em geral, a pressão hidráulica é o princípio fundamental por trás de uma máquina de prensagem de comprimidos.
E há um fluido estático dentro da máquina que transmite a força sem reduzi-la nem um pouco.
Eis o que acontece:
Caso qualquer forma de pressão externa seja exercida, ela será transmitida através do fluido estático igualmente para diferentes direções.
Isso também permite que ele forneça a força necessária.
Então vamos ver como cada um deles funciona e ter uma ideia pertinente;
6.1. Como funciona uma prensa de mesa de estação única
Esta máquina forma um comprimido de uma das maneiras mais fáceis que você pode imaginar.
Como em qualquer outra máquina de prensagem de comprimidos, aqui também a formação dos comprimidos é resultado da ação combinada de prensagem de uma matriz e punções duplos.
Um número bastante significativo de movimentos tende a ocorrer simultaneamente nesta máquina em particular.
E por esse motivo, você deve entender que a compressão de comprimidos é um processo que ocorre em etapas.
Deixe-me explicar todas essas etapas para melhor compreensão;
Funcionamento de uma máquina de prensagem de comprimidos
1. Enchimento
Este primeiro procedimento envolve a transferência de misturas de pó para a posição ideal para compressão do comprimido.
Neste ponto, ocorre a retirada do punção superior da matriz pelo came superior.
A mistura do produto final ocorre neste ponto, garantindo que ele atinja uniformidade.
Enquanto isso, o punção inferior permanece baixo na matriz, permitindo que a mistura de pó caia pelo furo e preencha a matriz.
Então o punção inferior se move para cima para que possa se ajustar ao peso da mistura de pó. Depois disso, ele levanta e libera o pó.
Aparentemente, esse ajuste é necessário, pois é a única maneira prática da máquina comprimir os grânulos para fazer comprimidos.
2. Medição
Esta etapa envolve essencialmente a realização de um procedimento de dosagem, removendo o excesso de grânulos da máquina de prensagem de comprimidos.
Aqui, você poderá obter o peso ou volume exato da mistura de pó que precisa comprimir em comprimidos.
Tenha em mente que a altura do punção inferior na matriz é o que necessariamente controla o peso exato da granulação através do came de dosagem.
O que acontece depois?
O punção inferior sobe até um nível adequado dentro da matriz para fornecer o peso preciso da mistura de pó dentro da cavidade da matriz e do punção.
Neste ponto, o excesso de granulação é então eliminado da superfície da mesa de matriz.
Deixe-me colocar em linguagem leiga:
A etapa de dosagem é semelhante ao que acontece quando você mede farinha para assar um bolo.
Muitas vezes, você usará um copo medidor e colocará muita farinha nele, e depois usará uma faca para remover o excesso de farinha.
No final, você terá a quantidade exata de farinha no copo medidor.
3. Compressão
Esta é a fase em que a máquina forma idealmente o comprimido.
A compressão envolve principalmente a combinação dos punções superiores e inferiores sob pressão intensa dentro da matriz para criar um comprimido.
Então o que acontece é que os punções entram no estágio de compressão, permitindo que ambos os punções se movam entre dois rolos de pressão.
São esses rolos de pressão que, por sua vez, forçam os punções a se unirem, resultando na formação de comprimidos.
Neste ponto, estabelecer a espessura e a dureza do comprimido é essencial e é a distância entre os punções que determina o mesmo.
Qual é o ponto principal aqui?
Quando a distância entre os dois socos for menor, significa que você perceberá a formação de comprimidos finos e duros.
Por outro lado, uma maior distância entre os punções leva à formação de comprimidos mais macios e espessos.
É a distância ideal de rolagem de um produto que determina o equilíbrio ideal entre dureza e espessura do comprimido.
Ao ajustar esses perímetros, você deve garantir que o peso do tablet permaneça constante.
4. Ejeção
E esta é a última etapa do princípio de funcionamento de uma máquina de prensagem de comprimidos.
Normalmente, isso envolve a remoção de comprimidos da estação de perfuração inferior.
O que realmente acontece nesta fase é que o punção superior se estende da cavidade da matriz e então sobe além da mesa da torre.
Por outro lado, o punção inferior sobe na matriz e depois empurra os comprimidos na direção ascendente até a superfície superior da mesa da matriz.
Essa força também empurra o comprimido para fora da cavidade da matriz.
Em seguida, o raspador de retirada força o comprimido para fora da mesa de matriz, que está um pouco afastada do equipamento de compressão, para dentro do recipiente de coleta.
O ciclo desse processo se repete para o próximo lote até que você complete a quantidade necessária.
Observe isto:
Ajustar esta máquina às vezes é inevitável.
O interesse, neste caso, é determinar uma configuração que seja adequada:
- Tipo específico de tablet
- Capacidade do material
- Compressão, etc.
Na maioria dos casos, você descobrirá que esses ajustes geralmente ocorrem enquanto a máquina opera manualmente.
Dessa forma, fica fácil verificar o tamanho, a aparência e a resistência mecânica dos comprimidos.
Quando estiver satisfeito com a qualidade do tablet, você pode então travar os ajustes mecânicos no lugar e automatizar a máquina para produção.
Se você deseja manter altos padrões de qualidade durante a produção, verifique as configurações regularmente.
Isso é ainda mais importante, especialmente quando você produz um grande número de comprimidos.
6.2. Princípio de funcionamento da máquina de compressão de comprimidos rotativos
Como mencionei anteriormente neste guia, a máquina rotativa de comprimidos se tornou a máquina mais comum e amplamente utilizada na indústria farmacêutica.
Assim como uma máquina de compressão de comprimidos de estação única forma comprimidos em diferentes estágios, a máquina de compressão de comprimidos rotativa funciona da mesma forma.
Princípio de funcionamento da máquina de prensagem rotativa de comprimidos
O que quero dizer aqui é que o princípio de funcionamento de ambas as máquinas de prensagem de comprimidos é alcançado após passar por etapas específicas.
Vamos agora focar e descobrir cada etapa de como funciona uma máquina rotativa de comprimidos;
1. Enchimento em pó
É a primeira etapa deste processo que envolve alimentar a máquina de prensagem de comprimidos com materiais ou ingredientes.
Basicamente, isso significa que você precisa despejar o pó dentro do funil, de onde ele fluirá para o sistema de ferramentas, aguardando a compressão.
Neste ponto, você precisa perceber que diferentes máquinas de comprimidos têm diferentes formatos e tamanhos de funil.
Desenho técnico de uma máquina de prensagem de comprimidos
Portanto, a quantidade de pó que você coloca no recipiente em cada ponto depende do tamanho e do modelador.
2. Dosagem de pó
Esta etapa envolve o enchimento e a compressão do pó na cavidade de forma precisa.
Neste caso, a máquina possui um sistema de remoção de excesso de pó que causaria inconsistências desnecessárias durante o processamento.
Neste ponto, você deve ter certeza de que sua máquina pode preencher com precisão as cavidades da matriz.
Alguns dos elementos que envolvem isso incluem o peso e o volume do pó que você deseja que o dispositivo comprima em comprimidos.
À medida que isso acontece, o came inferior da torre se desloca para cima até um nível predefinido.
O resultado é a raspagem de qualquer excesso de pó da superfície do molde.
3. Compressão de comprimidos
Idealmente, o tamanho da torre que uma determinada máquina rotativa de prensagem de comprimidos usa é o que determina a capacidade de produção.
Na verdade, esse tipo de máquina recebeu o nome de “prensa rotativa para comprimidos” devido à ideia de que ela contém uma torre giratória.
Sistema de ferramentas de compressão de comprimidos
Então você verá que ambos os punções exercem uma quantidade predefinida de pressão que comprime os comprimidos para formar o tamanho e a profundidade certos.
Normalmente, nesta fase, ele passa por duas subetapas, que são:
- Pré-compressão
- Principais estágios de compressão.
O papel do compressor primário neste caso é exercer mais pressão, o que permite que o comprimido atinja a espessura e a dureza desejáveis.
E isso é resultado da pressão dos socos que emanam de uma série de rolos de pressão.
Tenha em mente que esse processo é contínuo e as torres continuam se movendo rotacionalmente.
Uma revolução completa do rolo de compressão produz uma quantidade exata de comprimidos igual ao número de ferramentas de punção na torre.
4. Descarga do comprimido
Este é um estágio em que os cames superiores puxam os punções superiores de volta à sua posição original.
E ao mesmo tempo, os cames inferiores sobem.
O que acontece é que o punção inferior empurra os comprimidos processados para longe da cavidade da matriz.
A partir daí, o raspador então remove o comprimido da máquina de prensagem de comprimidos através da calha de descarga.
Em outras palavras, este é basicamente o fim de um único ciclo completo do equipamento de compressão de comprimidos.
Aliás, o princípio de funcionamento da máquina de compressão de comprimidos parece ser o mesmo, independentemente do tipo que você preferir.
E mesmo que haja variações, elas tendem a ser mínimas, o que geralmente acontece ao ajustar várias configurações da máquina.
Às vezes, você pode se referir a uma máquina rotativa como uma máquina de prensagem de comprimidos multiestações.
Claro, porque ele contém uma ampla variedade de estações de ferramentas.
Bem, agora que você sabe como ambas as categorias de máquinas de prensagem de comprimidos funcionam, seria ideal descobrir também como são o design e os formatos das mesmas.
E é isso que queremos discutir na próxima seção;
Capítulo 7: Sistema de Máquinas-ferramentas de Compressão de Comprimidos
Deixa-me dizer-te a verdade;
Um sistema de ferramentas é um dos aspectos mais fundamentais de qualquer máquina de prensagem de comprimidos.
Em muitos casos, esse componente desempenha um papel significativo na determinação da eficiência e da qualidade de um produto final em comprimido.
Então, basicamente, um sistema de ferramentas consiste em matrizes e punções, que são vitais para estabelecer o tamanho, o formato e a natureza de um comprimido.
Matrizes e Punções
Normalmente, vários fatores também determinam o tipo de sistema de ferramentas que uma máquina específica usa.
Alguns desses fatores incluem:
- Tipo de material
- Processo de design
- Padrões recomendados
- Tratamentos especializados
Agora, vamos explorar alguns dos designs e formatos dos punções e matrizes que são idealmente o que compõe o sistema de ferramentas;
7.1. Design e formas de punções e matrizes
Como eu disse antes, os sistemas de ferramentas vêm em diferentes aspectos.
Você descobrirá que, em muitos casos, diferentes máquinas de prensagem de comprimidos usam vários punções e matrizes com diferentes formatos e designs.
Alguns dos designs e formatos convencionais desses componentes que você encontrará no mercado incluem os seguintes;
· Matrizes e punções ovais
Este é um dos conjuntos populares que você verá em muitas máquinas de compressão de comprimidos.
É essencial, pois auxilia na criação de comprimidos ovais ou em formato de eclipse.
Na maioria dos casos, os conjuntos de matriz e punção de formato oval são frequentemente aplicáveis em uma ampla gama de indústrias farmacêuticas.
O lado bom desse design específico do punção e da matriz é que você pode obtê-lo facilmente em vários tamanhos, concavidades e linhas de quebra gravadas.
O conjunto de matrizes de punção oval permite que você fabrique alguns comprimidos, incluindo côncavos/profundos, côncavos com bordas chanfradas, de face plana e planos com bordas chanfradas.
· Conjuntos de punção e matriz de formato redondo
Este conjunto normalmente permite que você crie tablets com formato redondo, como o nome sugere.
Esse design de sistema de ferramentas é mais comum nas indústrias veterinária e farmacêutica.
Eles estão igualmente disponíveis em diferentes tamanhos, concavidades e também com linhas de quebra gravadas.
Usar esse tipo de conjunto de punções e matrizes permite que você fabrique vários tipos de comprimidos para seu mercado.
Alguns deles incluem: formato de bola, côncavo com bordas, côncavo raso, côncavo padrão, face plana, plano com bordas chanfradas e côncavo profundo, entre outros.
· Conjuntos de punção e matriz de formato irregular
Este design em particular é específico quando se trata de fabricação de mesas com diferentes tipos de formatos.
Diferentes tipos de matrizes e punções para prensa de comprimidos
Por exemplo, você encontrará alguns tablets com formatos que lembram animais, frutas, veículos ou partes do corpo humano, entre outros.
Na maioria dos casos, esse tipo de conjunto de punção e matriz é comum em diversas aplicações relacionadas à indústria de confeitaria.
Eles são benéficos porque são duráveis, melhoram a produção contínua e também oferecem uma relação custo-benefício ideal.
Punção e matriz de formato irregular podem produzir formatos ovais, redondos, oblongos e qualquer outro formato exclusivo.
Além disso, pode fornecer gravações planas, convexas, logotipos e chanfradas.
· Conjuntos de punção e matriz em formato de cápsula
Este design é particular, pois ajuda a fabricar comprimidos em formato de cápsula.
Claro, isso significa que eles são comuns nas indústrias farmacêuticas, mas você também pode encontrá-los nas indústrias de confeitaria.
O uso desse tipo de projeto de sistema de ferramentas permite fabricar côncavos profundos, de face plana, planos com bordas chanfradas, côncavos com uma borda e côncavos padrão.
· Conjuntos de punção e matriz de formas geométricas
Como o nome sugere, esse design permite fabricar comprimidos que lembram diversas formas geométricas.
Alguns deles incluem quadrado, triângulo, benzeno, losango, trapézio e retângulo, entre outros.
Você descobrirá que esse tipo de design é popular em diversas aplicações em produtos farmacêuticos, confeitaria, metalurgia, pós industriais e produtos químicos, etc.
7.2. Padrões de ferramentas de punção e matriz de compressão de comprimidos
Em todo o mundo, as máquinas para produzir uma ampla gama de elementos precisam atender a padrões regulatórios específicos.
Esses padrões, é claro, variam de país para país.
No entanto, a essência é garantir que o equipamento esteja em conformidade com as especificações de segurança e qualidade.
O principal motivo para instituir esses padrões no setor foi oferecer uma estrutura que protegesse as empresas que lidam com investimentos em ferramentas.
Ao mesmo tempo, tais padrões também ajudariam a manter os processos e políticas já estabelecidos.
Normalmente, temos dois principais padrões de ferramentas que orientam o setor: UE e TSM.
Projeto de ferramentas TSM vs. EU
Essas configurações são mais ou menos semelhantes, mas não podem ser trocadas.
Vamos descobrir brevemente o que elas envolvem;
· Norma Euro (UE) para Design de Ferramentas de Prensa de Comprimidos
Os padrões europeus da UE são amplamente utilizados fora dos Estados Unidos.
Também conhecidas como Euronorma, essas configurações específicas de ferramentas padrão não são necessariamente regidas ou publicadas por nenhuma associação específica.
· Manual de Especificação de Tablet (TSM) Design de Ferramenta
Esta é uma configuração de ferramental padrão americana usada no mercado internacional.
É especificamente a única referência sobre padrões de fabricação dos EUA para tablets e ferramentas para tablets.
É apenas o Especificações de ferramentas TSM que são os padrões publicados aceitáveis para a indústria de compressão de comprimidos.
Mas você vê que essas duas principais especificações de ferramentas são vitais e tendem a variar apenas de forma pequena, o que inclui o seguinte:
Primeiro, você verá que as configurações da cabeça do punção TSM contêm um perfil superior angular em comparação ao perfil da cabeça da UE, que está condenado.
Novamente, o ângulo interno da cabeça do punção TSM para punções “B” é de 37°, enquanto o da UE é de 30°.
Além disso, a espessura geral da cabeça parece ser maior nas configurações “B” e “D” para TSM, ao contrário das especificações da UE.
Além disso, o comprimento total do punção do TSM é menor que o do EU em apenas 0,01 polegada.
Em suma, você deve avaliar a máquina de prensagem de comprimidos para escolher o sistema de ferramentas correto.
Capítulo 8: Especificações técnicas da máquina de compressão de comprimidos
Uma coisa tenho certeza: você está lendo este guia principalmente para obter melhor conhecimento e compreensão sobre uma máquina de prensagem de comprimidos ideal.
Além disso, você também quer saber como adquirir a melhor máquina de compressão de comprimidos que lhe garantirá o desempenho adequado.
Bem, até agora vimos alguns dos aspectos essenciais que permitirão que você siga em frente e faça uma escolha adequada.
No entanto, há um elemento fundamental que você também deve conhecer se quiser uma máquina consistente, precisa e segura.
Entender as especificações críticas desse tipo de máquina é uma maneira de alcançar os melhores resultados de seleção.
Então, neste caso, quero que analisemos alguns deles.
Também discutirei todos os aspectos para que você entenda o que estou falando.
Espero que você tenha uma ideia do que elas implicam e do impacto que elas têm na máquina.
· Modelo da Máquina de Compressão de Comprimidos
Você precisa fundamentalmente saber o tipo de modelo ou série da máquina de prensagem de comprimidos que está comprando.
É compreensível que a seleção às vezes possa ser desafiadora.
E é aqui que recorrer a modelos populares como o SaintyCo se torna significativo.
Conhecer o modelo ou a série de uma máquina específica é essencial, pois permite descobrir a capacidade de produção, o tipo de comprimido e o processo de compressão.
Máquinas de prensagem de comprimidos SaintyCo
Primeiramente, sempre que você estiver comprando este equipamento, a pergunta que deve estar em sua mente é o que torna o tipo 1 melhor que o tipo 2.
Portanto, é necessário garantir que você defina claramente seus requisitos específicos de produção de tablets antes de escolher um modelo de máquina.
· Especificações da torre
As torres estão entre os componentes fundamentais que determinam a eficiência e a qualidade do produto final do comprimido.
Este componente é o que dá suporte a todo o sistema de prensagem de comprimidos, bem como a outras peças.
Como você sabe, a torre é composta de matrizes e punções.
Então, ao analisar torres, você precisa considerar o tipo de material usado para fabricá-las.
Torre de prensa para comprimidos
Idealmente, os materiais mais adequados para este componente incluem:
- Aço inoxidável
- Aço para ferramentas
- Aço
- Ferro fundido de classificação especial.
A natureza da tarefa que este componente realiza exige que ele seja relativamente robusto e resistente à corrosão.
O que você descobrirá sobre as máquinas mais compactadoras é que elas possuem um motor de indução.
E o motor geralmente é conectado ao sistema de torre por meio de engrenagens ou correia dentada.
Ao mesmo tempo, você também precisa determinar o tamanho e o formato corretos do tablet que está produzindo de forma conveniente.
E é por isso que você deve analisar o sistema de ferramentas em geral.
Você deve ter em mente que o sistema de ferramentas depende das características dos tablets que você pretende compactar.
Então você tem que estar atento, avaliar e identificar todos os aspectos da torre para garantir que você obtenha nada menos que a melhor qualidade.
· Sistema de Automação e Controle
Uma das razões pelas quais há melhorias nas modernas máquinas de prensagem de comprimidos é essencialmente para integrar a tecnologia.
Seção do painel de controle
Tecnicamente, é de vital essência usar uma máquina de compressão de comprimidos que incorpore tecnologia moderna em todos os aspectos.
E é por isso que você deve considerar o tipo de sistema de automação e controle da máquina específica.
Alguns fabricantes dessas máquinas adotam diferentes tipos de sistemas de automação e controle.
No entanto, seria vantajoso optar por um que permita personalizar o sistema de controle para atender às suas especificações.
Além disso, você também precisa garantir que a máquina venha com um software de fácil utilização.
Uma máquina de prensagem de comprimidos devidamente automatizada ajuda a proteger tanto o dispositivo quanto os usuários, ao mesmo tempo em que otimiza a operação e a qualidade.
Portanto, é fundamental que todos os botões e outros elementos do painel de controle sejam claros e atraentes.
· Construção geral
O design geral e a construção de uma máquina de prensagem de comprimidos também são excelentes quando se trata de aspectos a serem considerados.
O ideal é que esta máquina tenha uma construção robusta para todos os padrões.
É o que lhe permite suportar uma maior capacidade de produção.
Além disso, deve ser uma máquina de prensagem de comprimidos compatível com cGMP.
Portanto, ao tomar essa decisão, você precisa garantir que a máquina tenha poucas peças que entrem em contato direto com o produto.
O que mais?
Ao optar por uma construção robusta, você tem a garantia de maior eficiência e confiabilidade da máquina.
Além disso, a construção robusta aumenta a estabilidade desta máquina em particular.
Capítulo 9: Linha de fabricação de máquinas de prensagem de comprimidos SaintyCo
Agora você conhece todas as informações relevantes que lhe permitirão tomar decisões melhores e mais informadas sobre máquinas de prensagem de comprimidos.
No entanto, ainda pode ser desafiador adquirir o melhor, especialmente se você for um novato.
Então, para ser justo com você, já que lhe dei muitas ideias de como comprar esse equipamento, o mínimo que eu faria é recomendar algumas unidades que você pode considerar.
Aliás, todas as melhores ofertas relacionadas a máquinas de prensagem de comprimidos são da SaintyCo.
Esta empresa tem uma ampla linha dessas máquinas farmacêuticas para você escolher, possibilitando que você obtenha a mais adequada para você.
As máquinas SaintyCo contam com sistemas de alta tecnologia e inovações de design, e você pode obter máquinas de perfuração única e rotativas em múltiplas dobras.
Então, vamos dar uma breve olhada em alguns desses tipos de máquinas de prensagem de comprimidos da SaintyCo que você certamente gostaria de considerar;
· Máquina de prensagem rotativa para comprimidos Smart S
Esta unidade oferece confiabilidade, flexibilidade e robustez.
É fácil de usar e montar e desmontar.
Conta com um sistema de controle de última geração, sistema de alimentação otimizado e sistemas de lubrificação automatizados.
Máquina de prensagem rotativa para comprimidos Smart S
Seu design também está em conformidade com as especificações cGMP e oferece uma capacidade de produção de até 300.000 pastilhas por hora.
· Equipamento de prensa para comprimidos Smart Plus
Esta unidade é um equipamento de prensa de abas de nova geração que oferece velocidade ultra-alta e apresenta designs de torres intercambiáveis automatizadas.
Equipamento de prensa para comprimidos Smart Plus
A segurança e o sistema operacional deste equipamento são de primeira linha, o que é essencial para aumentar a precisão e a eficiência.
Oferece uma capacidade de produção de até 700.000 abas por hora, opção de controle remoto e uma IHM totalmente integrada.
· Prensa rotativa para comprimidos PrimaPress
Esta também é uma máquina de prensagem de abas de alta velocidade que conta com um sistema de ferramentas de punção e matriz EC.
Possui uma área de compressão de tablet redesenhada, separada de outras peças elétricas e mecânicas.
Esta máquina proporciona uma troca rápida de peças, design modular e poucos componentes em contato com o produto.
Prensa rotativa para comprimidos PrimaPress
Velocidade relativamente alta com capacidade de produção de até 118.000 abas por hora.
Garante design higiênico ideal, excelente desempenho e troca de formato sem ferramentas.
· Máquina de comprimidos rotativa AdvantaPress
Esta unidade apresenta um design modular, sistemas Siemens PLC e IHM que oferecem flexibilidade para melhorar a eficiência da produção.
Máquina de comprimidos rotativa AdvantaPress
Todos os componentes críticos desta máquina, incluindo sistema de ferramentas, torre e braços rotativos, são isolados da área de serviço.
Ele fornece uma produção de até 280.000 pastilhas por hora, menos ruído operacional, sistema de lubrificação automática e design compatível com cGMP.
· Máquina de prensagem de comprimidos de deslizamento duplo AdvantaPress Plus
Esta é uma das novas máquinas de prensagem híbrida de comprimidos da SaintyCo para produção mais rápida e em massa.
Sua dupla transmissão permite uma alta capacidade de carga, o que lhe permite atingir eficiência e precisão.
Máquina de prensagem de comprimidos de deslizamento duplo AdvantaPress Plus
Ela oferece uma capacidade de produção de até 630.000 pastilhas por hora, é compatível com cGMP e vem com monocamada e bicamada.
· Máquina de perfuração de comprimidos MagnaPress
Esta máquina de prensagem de abas da SaintyCo é mais adequada para uma ampla gama de aplicações farmacêuticas.
Máquina de perfuração de comprimidos MagnaPress
Ele foi projetado de forma a garantir a produção ideal de comprimidos, minimizando o desgaste, o que, por sua vez, melhora a consistência e a operação suave.
Este equipamento proporciona uma capacidade de produção de até 680.000 comprimidos por hora com excelente desempenho, além de rápida troca de peças.
· Prensa para comprimidos OneTab Single Punch
Esta unidade da SaintyCo foi projetada especificamente para atender à produção de pequenos lotes em aplicações farmacêuticas.
Está disponível em dois modelos distintos: OneTab A e OneTab B.
Este equipamento possui um único conjunto de matriz e punção que pressiona os comprimidos para formar os formatos e gravações desejados.
Prensa para comprimidos OneTab Single Punch
Ele apresenta alguns recursos de segurança que aumentam sua segurança e a da máquina.
Além disso, oferece uma capacidade de produção de aproximadamente 3.600 comprimidos por hora, conformidade com cGMP, visor de pressão e espessura de comprimido ajustável.
· Minitab Laboratory Tablet Press
Esta máquina comprime comprimidos irregulares e redondos usando letras ou logotipos personalizados.
Ele também foi projetado para atender à produção em pequena escala em aplicações farmacêuticas e de P&D.
Prensa para comprimidos de laboratório MiniTab
Este equipamento é totalmente automatizado, permitindo controle preciso da torre, espessura do comprimido e profundidade do êmbolo, entre outros.
Ele também conta com elementos de segurança excepcionais, como proteção contra sobrecarga e uma unidade de amortecimento mecânico.
A unidade é compatível com cGMP, vem com impressão em lote de dados, display digital e capacidade de produção de até 43.400 abas por hora.
· Máquina de fazer comprimidos ProTab
É uma das máquinas de abas altamente automatizadas e fáceis de usar da SaintyCo que apresenta um design modular.
Máquina de fazer comprimidos ProTab
Possui um mecanismo de alimentação versátil, garantindo confiabilidade e consistência.
Ele também melhora a precisão e o processo de compressão constante como resultado do circuito conversor de frequência.
Sua segurança ao utilizar esta máquina é garantida, pois ela possui proteções inferiores e superiores interligadas.
Conclusão
Ao longo deste guia, tenho certeza de que você aprendeu todos os recursos básicos e avançados das máquinas de compressão de tabelas.
Desde peças básicas, design, princípio de funcionamento até especificações, entre outros.
E o mais importante: listei 9 marcas diferentes de máquinas de comprimidos.
Acredito que com essas informações, você pode comprar uma máquina de compressão de comprimidos para suas necessidades específicas.
Agora, eu gostaria de ouvir de você também:
Qual marca de máquina de prensagem de comprimidos você está usando?
Qual é a sua experiência com essas máquinas?
Fale conosco hoje mesmo – Na SaintyCo, oferecemos consultoria gratuita sobre máquinas de prensagem de comprimidos e outros equipamentos farmacêuticos.
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