Tato příručka vás naučí vše, co byste měli vědět o tabletovacích lisech.
Od základních dílů, principu činnosti, konstrukce až po nástrojový systém.
Později vám doporučím nejúčinnější a nejspolehlivější zařízení vyhovující cGMP, které zvýší produktivitu vašeho podnikání v oblasti komprese tabletů.
Na konci této příručky budete odborníkem na lisy na tablety.
Začněme:
Kapitola 1: Co je Tablet Press Machine?
Jako prvňáčci je to nevyhnutelná otázka, kterou si musíte položit.
Sezónní výrobci léčiv však vědí, co to obnáší a mnoho dalších aspektů.
Primárně se jedná o elektromechanické zařízení, do kterého se stlačuje prášek tablety homogenně, pokud jde o velikost a hmotnost.
Lisování tohoto stroje je vždy silné, takže je relativně snadné pro tabletu v práškové formě přeměnit na tablety.
Popis tohoto stroje poskytuje jeden základní aspekt, který stojí za zmínku; homogenita tablet, pokud jde o hmotnost, velikost a tloušťku.
Samozřejmě je to životně důležitý aspekt vzhledem k tomu, že takové léky jsou často citlivé v několika ohledech, a proto je třeba zajistit, aby se odpovídajícím způsobem shodovaly.
Vidíš.
Je docela divné předepisovat určitý typ léku s podobným názvem a účelem a očekávat, že bude mít jiný tvar, velikost nebo váhu.
Někdy tyto základy ohrožují kvalitu a efektivitu tabletu, což také značně ovlivňuje přesvědčení uživatele.
Obvykle můžete tento typ stroje použít k výrobě různých druhů materiálů. Mezi ty běžné patří:
- Kosmetika
- Čisticí prostředky
- Farmaceutické výrobky atd.
Nicméně konkrétní aplikace, kterou stroj dělá, určuje jeho název.
Například zjistíte, že ti, kteří speciálně vyrábějí léky a související produkty, jsou známí jako farmaceutický lisovací tabletovací stroj.
Tablety – foto s laskavým svolením: 3 DERS
Opět je důležité pochopit, že tabletovací lis obecně poskytuje bezproblémové a efektivní řízení hromadné výroby tablet.
Vidíte, zpracování tablet zahrnuje použití matrice a razníků.
Tyto složky pomáhají tavit různé práškové částice za vzniku určitého druhu pevného materiálu, kterým je tableta.
Z tohoto důvodu se nástroje pro lisování tablet stávají důležitým procesem při navrhování tohoto zařízení.
Ve skutečnosti design tohoto tabletového nástroje pomáhá zaručit silný proces lisování tablet.
Nedělejte si starosti s různými aspekty designu tabletových nástrojů.
Podrobně se na to podíváme později v následujících částech této příručky.
Pokračujte ve čtení.
Podívejme se nyní na některé výhodné důvody, kvůli kterým je použití tohoto stroje nezbytné;
Kapitola 2: Výhody lékové formy tablet ve farmaceutickém průmyslu
Farmaceutický průmysl je nepochybně poněkud široký.
To znamená, že uživatelé mají tendenci dostávat různé formy dávkování, když potřebují zvládnout různé léčby a další související stavy.
Užívání tablet je jednou z významných forem dávkování, které jsou v průmyslu odnepaměti.
Mimochodem, je to jedna z nejoblíbenějších pevných forem podávání léků.
Pacient užívající tablety – Foto s laskavým svolením: Health.com
Tablety jsou obecně pevné jednotkové dávkové formy léčiv, které buď obsahují nebo neobsahují směs nezbytných aktivních složek a pomocných látek.
To je nicméně závislé na velikosti, tvaru a hmotnosti konkrétní tablety a je třeba či nikoli přidat ředidla.
Příprava tablet se často provádí lisováním nebo lisováním.
Je zcela zřejmé, že podstatou tablet jako formy dávkování je zahájit nebo zlepšit léčebný plán pro konkrétní onemocnění nebo stav.
No, jak vidíte, ve farmaceutických tabletách je toho hodně, zvláště pokud jde o dávkování.
A z toho důvodu chceme zjistit některé výhody, které byste získali začleněním dávkování tablet;
· Přesnost měření
V ideálním případě tablety poskytují relativně stabilní a přesně odměřenou dávku, která obsahuje léčivou látku.
To je zcela odlišné od jiných populárních forem dávkování léků, jako jsou tekutiny, což poněkud ztěžuje dosažení přesného měření.
Uvědomíte si, že při předepisování tablet lékař vždy dbá na množství užívané látky a pacienti dodržují přesné pokyny.
· Snadná identifikace
Ve farmaceutickém světě je typických několik případů nesprávného předepisování léků pacientům.
Něco vám tady řeknu.
Primárním důvodem takových zmatků je to, že pro některé lékaře, zejména pro nováčky, je obtížné je identifikovat.
Stává se, že někdy je obtížné odlišit některé formy dávek léku, které mají tendenci mít podobný konečný produkt nebo mírné odchylky.
Když už jsme u toho tématu, zužuje se to také na pacienty, kteří občas po návratu domů nedokážou rozlišit léky, které mají.
Z tohoto důvodu se tablety snadno identifikují, protože se dodávají mimo jiné s různými barevnými povlaky, potisky a reliéfními značkami.
· Snadné složení
Zjistíte, že v některých případech budete muset užívat různé druhy drog současně.
Může to být proto, že vaše tělo nebo stav, který řídíte, vyžaduje dvě nebo více sloučenin současně.
Nyní je dobrá věc s dávkováním tablet, že výrobci mohou formulovat všechny různé složky do jedné látky.
Význam toho je, že snižuje používání více tablet.
Než zapomenu, formulace tablet může také pomoci zamaskovat léčivé látky, které se zdají být nechutné.
· Cenově dostupné
Dalším prospěšným aspektem tabletů je to, že jsou relativně dostupné ve všech hlediscích.
K výrobě tabletových léků nutně nepotřebujete extrémně hi-tech stroje, práci a znalosti.
Ve skutečnosti je celková výroba a balení tablet cenově dostupné a nevyžaduje nutně větší úložný prostor.
To je důvod, proč jsou náklady na tento konkrétní lék docela rozumné.
· Navrženo pro konkrétní oblast
V ideálním případě je většina farmaceutických tablet navržena se záměrem uvolnit účinnou látku v tělesném systému.
Nyní je dobrá věc s tabletami, že mohou uvolňovat takové látky v určité oblasti v gastrointestinálním traktu.
Význam toho je, že snižuje jakékoli možné vedlejší účinky a zvyšuje absorpci v této specifické oblasti.
· Snadno maskovat nepříjemnou chuť
Nepříjemné chuti, kterou některé tablety často obsahují, se dá poměrně snadno zbavit.
V tomto případě se stane, že občas některé ingredience pro výrobu léků mají tendenci být hořké nebo mají obecně špatnou chuť.
Takže v tomto případě může být pro pacienta obtížné nebo těžké takové léky vždy spolknout, i když je pod nátlakem.
Tato nepříjemná chuť se však v tabletách snadno maskuje, čímž se zlepšuje přijatelnost a chutnost léčiv pro pacienty.
· Lepší než jiné formy dávkování
Co potřebujete vědět, je, že dávkování tablet je relativně stabilní než jiné typy dávkování.
Chemický, mikrobiologický a fyzikální obsah tablet je lepší než u většiny ostatních forem léčiv.
Zde je důležité, abyste byli schopni efektivně řídit léčbu pomocí tohoto typu dávkování.
· Elegance – jsou obecně atraktivní
To by asi nemuselo znít jako přímý přínos, ale pravdou je, že tablety jsou zdánlivě atraktivní.
Někdy jako lidské bytosti máme tendenci vnímat většinu věcí psychologicky.
Takže když uvidíte přitažlivou tabletu, bude pro vás snadné je správně aplikovat.
Elegance také přispívá k pohodlí v tom smyslu, že design a vzhled takových léků zvyšuje vhodnost.
Snadno se s nimi pohybuje, takže si je můžete vzít podle předpisu bez ohledu na to, kde se právě nacházíte.
Obecně však použití farmaceutických tablet představuje široké spektrum přínosů z hlediska podávání léčby.
Proto bych se přimlouval za tento druh léku, kdykoli je to nutné, pokud jeho výrobní proces zahrnuje všechny relevantní aspekty.
A když mluvíme o ideálním výrobním procesu tablet, tím se chceme zabývat v další kapitole;
Kapitola 3: Krok za krokem v procesu výroby tabletu
Tady je pravda:
Již nejdéle se mnoho výrobců a vynálezců tabletovacích lisů snaží vynalézt nejvhodnější zařízení.
Zájmem v tomto případě vždy byla potřeba vyvinout efektivní stroj, který by lisoval tablety rovnoměrně a hromadně.
Vzhledem k tomu, že poptávka po tabletových léčivých produktech také roste rychleji, znamená to také, že rychlost výroby se musí zvýšit.
Navíc jejich celkové výrobní náklady měly být také dostupné.
A právě z těchto důvodů ožil vynález tabletového lisu.
Stolní lis SaintyCo
V této části chceme zdůraznit proces krok za krokem proces výroby tablet.
Cílem je porozumět tomu, jak tento stroj funguje, abyste získali náznak toho, jak tabletový lék vzniká.
Nejprve se však podívejme na některá zásadní pozorování, která trochu usnadní pochopení tohoto procesu.
Výrobní proces logicky prochází samostatnými kroky za různých podmínek.
Každý krok v tomto procesu je běžně známý jako jednotková operace.
Jednotlivé jednotkové operace zde zahrnují vážení, míšení a tabletování.
Podpůrnými cestami pro tyto jednotkové operace jsou přímá komprese, mokrá granulacea suchá granulace.
Nicméně specifická cesta pro každou jednotkovou operaci také závisí konkrétně na tom, co by se mělo udělat pro výrobu tablety z přísad.
· Krok 1: Výdej ingrediencí
Tento krok zahrnuje přesné odvážení složek, které budou tvořit recepturu tablety.
Jakmile je hotovo, dojde k dávkování v souladu s dávkou.
Dávkování je kritickým krokem ve výrobním procesu tabletovacího lisu.
Proto, pokud jde o proces formulace, měl by být prováděn pod přísným dohledem.
Pokud se vám nepodaří provést tento krok hned od začátku, je vysoká pravděpodobnost, že podkopete efektivitu procesu a kvalitu konečného produktu.
· Krok 2: Dimenzování ingrediencí
Primární třídění podle velikosti znamená třídění přísad podle systému.
Musíte také vědět, že v tomto případě musí být složení materiálů ve skvěle odděleném uspořádání.
Pokud ne, pak se musíte ujistit, že provádíte zmenšení velikosti jako způsob zlepšení lepší tekutosti a snadného míchání.
Existuje mnoho zařízení, které můžete použít pro proces míchání.
Můžete například zvážit a míchací stroj s vysokým střihem.
· Krok 3: Míchání prášku
Tato fáze zahrnuje míchání práškových složek pomocí vhodného mixéru.
Podstatou je zde pomoci při získávání standardní a homogenní práškové směsi.
Smíchání všech složek, léčivých látek a dalších pomocných látek v této fázi probíhá v geometrickém ředění.
· Krok 4: Granulace
V této fázi se částice homogenní práškové směsi spojí a vytvoří jednotlivé vrstvy.
Současně tyto práškové částice také tvoří trvalé agregáty, které jsou životně důležité, protože je uvádějí do stavu volného toku.
Granulační stroj s fluidním ložem je pro tento proces oblíbený.
· Krok 5: Sušení a suché prosévání
Musíte pochopit, že je nezbytné sušit proseté vlhké granule po určitou dobu.
Proces sušení mokrých granulí probíhá v sušárně s fluidním ložem nebo suchém na tácku při nastavené teplotě, která nepřesahuje 550 °C.
Jakmile je sušení ukončeno, sušené granule jsou prosety přes vhodné síto, samozřejmě v závislosti na velikosti.
Můžete použít a sušička s fluidním ložemnebo jakýkoli jiný sušící mechanismus, který je vhodný pro tento proces.
· Krok 6: Komprese tablet
Toto je také kritický krok, který primárně zahrnuje lisování granulí, aby získaly určitý požadovaný tvar.
Některé z běžných tvarů, které jsou často výsledkem kompresní fáze, zahrnují:
- Obdélník
- Konvexní
- Kolo
- Plochý nebo jakýkoli jedinečný tvar
Je to také v této fázi, kdy dochází k rytí na tablety, které jim dává identifikační symbol nebo číselný kód. Toho je samozřejmě možné dosáhnout pouze při použití tabletovacího lisu.
ü Krok 7: Potahování
Potahování je poněkud posledním krokem ve výrobním procesu tablet a probíhá v a potahovač tablet zařízení.
Potah tablet je mimochodem nezbytný, protože pomáhá maskovat nepříjemnou chuť nebo zápach některých složek léčiva.
V jiných případech je povlak začleněn do tohoto procesu jako způsob, jak vyrobit léčivo tak, aby mělo estetickou přitažlivost nepotažených tablet.
co víc?
Může být také užitečné, pokud jde o modifikaci nebo regulaci uvolňování léčivé látky z tablet.
Potahování tablet je dosaženo uzavřením jádra tablety nebo granulí za použití široké škály doporučených potahovacích roztoků.
Zde je souhrn všech sedmi kroků v procesu výroby tablet:
Proces výroby tablet – foto s laskavým svolením: Pharma Tips
Toto jsou některé z kritických kroků, které definují výrobní proces tablet.
Výše uvedený diagram poskytuje přehled o tom, jak proces probíhá.
Měli byste však také pochopit, že některé kroky můžete přeskočit.
Samozřejmě to závisí na konkrétním výrobním procesu, který používáte pro formulaci tablet.
Kapitola 4: Typy strojů na lisování tablet
V tuto chvíli vím, že získáváte představu o tom, jak tento stroj vypadá a jak funguje.
Pravděpodobně další věcí, která vám běží hlavou, je, jak to dostat, abyste je mohli použít pro různé výrobní procesy tablet.
No, nadšení je pochopitelné.
Než to však uděláte, bylo by důležité porozumět některým prvkům týkajícím se typů tohoto zařízení.
Poslouchat.
Když se dostanete na trh nebo když se rozhodnete koupit toto vybavení, budete překvapeni, kolik jich je.
Samozřejmě pro začátečníky může být zmatek, který přichází s výběrem toho nejvhodnějšího pro vaše potřeby, ohromující.
Liší se designem, velikostí a mnoha dalšími konfiguracemi.
A to je důvod, proč musíte před výběrem správně porozumět typům tohoto stroje.
Pravda je taková:
V současné době se klasifikace tabletovacích lisů dodává ve dvou hlavních typech. Modely se nepochybně liší v široké škále ohledů.
Z toho důvodu chceme prozkoumat dvě klasifikace tohoto zařízení, abychom získali lepší představu o vhodném při výběru.
Pojďme tedy rovnou k tomuto tématu;
4.1. Stroj na lisování tablet s jednou stanicí
Toto je pravděpodobně nejjednodušší typ tabletovacího lisu, jaký můžete kdy najít.
Můžete jej také označit jako excentrický lis nebo jeden úder.
Tabletovací stroje s jednou stanicí se dodávají v různých provedeních, velikostech a konfiguracích.
Uvědomíte si, že některé jednotky v této kategorii používají elektromotor.
Na druhou stranu budete některé stroje ovládat ručně.
Jednoděrový tabletový lis
Typicky tento typ zařízení často obsahuje jedinou nástrojovou stanici s matricí a páry horních a spodních razníků.
Avšak kompresní síla, kterou tento stroj používá, je výsledkem pouze horního razníku.
Takže po celou tu dobu má spodní razník tendenci zůstat nehybný.
To vše naznačuje, že pracovní princip se zdá být srovnatelný s principem příklepového pohybu.
To je důvod, proč jej můžete nazvat lisem s jedním děrovačem, protože se během komprese pohybují pouze horní razníky.
Více o tomto zařízení probereme v pozdějších částech, když se budeme zabývat jeho pracovním principem.
Prozatím se však podívejme na některé jeho klady a zápory;
• Výhody a nevýhody lisu na tablety s jednou stanicí
Níže jsou uvedeny některé z hlavních výhod stolního lisu s jednou stanicí:
- Jak vidíte, tento stroj funguje jednoduchým způsobem, jaký si jen dokážete představit.
A to je samozřejmě značná výhoda, protože ne každý den najdete typ stroje, který je jednoduchý a snadno se používá.
V ideálním případě ani nemusíte absolvovat další školení pouze pro obsluhu tohoto stroje.
- Používá vysoký tlak. To je výhodné, protože to umožňuje snížit hmotnostní varianty v tabletách.
- Tento stroj vám také umožňuje vyrábět tablety s různými formami zvláštních a jedinečných tvarů. Je to výhodné, protože vám dává svobodu vyrábět přizpůsobené tablety.
- Je obvykle pevný díky tomu, že materiály pro jeho konstrukci jsou odolné. Kromě toho pokrývá malý prostor, takže jej můžete používat, i když je pracovní prostor omezený.
- Toto zařízení pracuje v relativně tichém režimu. Není snadné si uvědomit, že běží, protože neprodukuje rušivý hluk, a proto vám pomáhá pohodlně dělat jiné úkoly.
- Je to výhodné i při výrobě malého množství, konkrétně ve výzkumu a vývoji.
Samozřejmě občas potřebujete vyrobit pouze malou dávku, kterou pravděpodobně budete chtít použít k provedení některých testů.
Tento stroj se v takových případech hodí a umožňuje vám ušetřit na zdrojích.
- Při používání tohoto stroje také zjistíte, že je snadné řídit proces nakládání materiálu. Takový, že každý další aspekt točící se kolem procesu načítání bude bezproblémový.
Na druhou stranu, nezanedbatelnou nevýhodou tohoto stroje je, že je očekávaně pomalejší.
Zřejmě je to důsledkem toho, že používá pouze jeden děrovač.
Je také obtížné jej vyčistit a jeho dokonalé vyčištění může zabrat poměrně značné množství času.
4.2. Vícepolohový lis na tablety/rotační lis na tablety
Jedná se o druhou kategorii tabletovacího lisu.
Rotační tabletovací lis je mechanické zařízení s mnoha nástrojovými stanicemi, které rotují za účelem lisování granulí do podobné velikosti, tvaru a hmotnosti.
Označujeme jej jako rotační tabletovací lis, což vyplývá z myšlenky, že má rotační tabletovací sestavu.
V ideálním případě je to tato specifická sestava, která drží jak spodní, tak horní razníky a také matrice.
Vícepolohový tabletovací lis
Podstatou vynalezení tohoto konkrétního stroje bylo především zvýšení objemu tablet při výrobě.
V konečném důsledku by to také mělo dopad na celkové výrobní náklady, protože je to výrazně snižuje.
Toto zařízení vytváří zhutňovací sílu na výplňový materiál, kterou vyvíjejí spodní i horní razníky.
Výsledkem je, že námaha ponechá práškovou směs nebo granule ke stlačení uprostřed.
Dva hlavní aspekty určují kapacitu rotačního tabletovacího lisu;
i. Řada stanic v tisku
ii. Rychlost otáčení proudu
Později v této příručce popíšu princip fungování tohoto stroje, abyste mohli pochopit, jak funguje.
Pokračujte ve čtení.
Neboť ne, podívejme se na výhody a nevýhody, které má;
· Výhody a nevýhody vícepolohového stolního lisu
Toto jsou některé z hlavních výhod lisu s rotačním stolem:
- Tento stroj zvyšuje vysoký výrobní výkon, což je životně důležité, protože hraje zásadní roli při snižování provozních a mzdových nákladů.
- Hmotnost a tvrdost tohoto stroje můžete nezávisle regulovat a zvýšit tak jeho provozní komfort.
- Funguje bez problémů tak, že pohyblivý podavač může automaticky bez problémů spravovat součástky plněné práškem.
- Rotačka je relativně rychlejší s výkonem od 9000 do 234000 tablet za hodinu.
To je jasným znamením, že ušetří značné množství času, zvláště když je potřeba vyrobit velké množství tablet.
- Tento stroj také snižuje plýtvání hodnotnými formulacemi, protože je nekrmí v nespecifických tabletách.
- Rotačka má také automatizované systémy, které jsou nezbytné, protože omezují většinu lidských činností. To vede k přesnosti a konzistenci v procesu tabletování.
- Jednou významnou nevýhodou tohoto typu tabletovací lisovací jednotky je to, že je poněkud drahé na pořízení. Ale pravdou je, že cena odpovídá účinnosti, kterou z toho získáte.
- Další výhodou, kterou stojí za zmínku, je, že vyžaduje trochu znalostí, protože obsahuje několik automatizovaných systémů.
- Dalším nevýhodným důvodem tohoto stroje je vysoká míra možného znečištění. Mazací systémy tohoto stroje obvykle používají tekuté mazivo.
Někdy mohou takové lubrikanty způsobit těsnící účinek, který nemusí být nutně ideální pro tablety, a proto způsobí kontaminaci.
- Také to nemusí být nutně ideální pro výrobu malých sérií, takže je nějak nevhodné pro malosériovou výrobu nebo projekty výzkumu a vývoje.
S ohledem na to pojďme o krok dále, abychom probrali hlavní části a funkce tabletovacího lisu.
Kapitola 5: Části a funkce tabletového lisu
Dosud jsme viděli dvě hlavní kategorie tabletovacích lisů.
Pravdou však je, že rotační lis má poměrně komplikovanou konstrukci než jednoděrovací tabletovací stroj.
Tyto dvě sady strojů však obsahují víceméně podobné části a další důležité součásti.
V této části se proto chceme podívat na některé klíčové a jedinečné části stroje na lisování tablet.
Části lisu na tablety
Krátce také pohovořím o tom, jakou roli hrají konkrétní části v celkové výrobě tabletového výstupu.
1. Násypka
Můžete jej také označit jako krmný zásobník.
Obecně se jedná o složku, do které se granule nebo práškové směsi nasypou těsně před lisováním nebo tabletováním.
Umístění násypky je blízko plnicí botky, aby se granule mohly pohybovat za účelem stlačení.
Poznámka: Viz obrázek 7 výše.
Plnění násypky je možné ručními prostředky nebo pomocí mechanického zařízení při následném tabletování.
Plnění násypky je také závislé na konstrukci tohoto komponentu.
2. Podavač krmiva
Tato část spojuje podávací násypku a matrice.
Většinou hraje významnou roli zejména při vysokorychlostních rotacích, protože tlačí přísady do forem pro formulaci.
3. Cam Truck
Tato část je zodpovědná za vedení pohybu a polohy horních i spodních razníků.
Podstatou je zde zajistit přesný pohyb úderů.
Části lisu na tablety – foto s laskavým svolením: Pharma Approach
Vačkové vozíky se dodávají ve dvou sadách, horní a spodní.
Takže spodní vačkový vozík vede, spodní razník, aby se ujistil, že je matrice přeplněná.
4. Die Dutina
Je to dutina, kde dochází ke stlačování práškových granulí do tablet.
Dutina formy určuje počet prvků v celém procesu.
Některé z těchto aspektů zahrnují průměr tablety, velikost a do určité míry tloušťku tablety.
5. Údery
Razníky se obvykle dodávají ve dvou sadách, takže pokrývají horní a spodní stranu stroje.
Úlohou děrovačů je stlačit materiál v dutině formy pro vytvoření požadované tablety, pokud jde o tvar, velikost a další aspekty.
6. Nastavovač tabletu
Tato složka je nezbytná pro úpravu objemu prášku, který je třeba stlačit.
Je také zásadní pro určení hmotnosti tablety, protože reguluje množství práškového materiálu, který očekáváte slisování.
7. Seřizovač vyhazování
Úkolem toho je usnadnit vypouštění tablety z dutiny formy po ukončení lisování.
Vysunutí tabletu
8. Řízení kapacity
Jak název napovídá, tato část pomáhá seřídit děrovací vozík spodní strany během fáze plnění.
Význam tohoto spočívá v tom, že zajišťuje, aby množství materiálu před stlačením zůstalo v přijatelném rozsahu.
9. Kompresní jednotka
Tato jednotka je zodpovědná za usnadnění komprese v tomto stroji.
V ideálním případě kompresní jednotka pomáhá ve fázi rekomprese.
Jednotka pro kompresi tablet
V této fázi materiál dostává počáteční kompresi, která pomáhá eliminovat přebytečný vzduch, který je pravděpodobně zadržován v dutině formy.
Umožňuje také hlavním válcům vyvíjet lisovací sílu ve snaze vytvořit tablety v hlavním lisovacím stupni.
10. Sundejte Blades
Tato součást v podstatě vychyluje tablety zpět do vyhazovacího žlabu, čímž jim usnadňuje jejich přesun do sběrných nádob.
11. Vyhazovací vačka
Úlohou této části je napomáhat při vyjímání tablet z dutiny formy vedením spodního razníku směrem nahoru.
12. Ovládací panel
Ovládací panel se primárně skládá z prvků, které umožňují regulovat různé aspekty točící se kolem výrobního procesu.
Část ovládacího panelu
Ovládací panel často obsahuje širokou škálu systémů, které pomáhají určit efektivitu stroje při zpracování materiálu.
Hraje tak značnou roli v celkové kvalitě konečného produktu, protože je to to, co používáte k řízení různých parametrů procesu.
13. Bezpečnostní prvky
Toto jsou součásti, které tento stroj obsahuje jako způsob ochrany uživatele a zařízení.
Bezpečnostní funkce
Jsou životně důležité pro prevenci nehod při zpracování materiálu a také pro ochranu stroje před možným poškozením.
Většina bezpečnostních prvků, které tabletovací lis obsahuje, je nějak automatizována.
Proto budete muset pouze mačkat určitá tlačítka primárně z ovládacího panelu ke zmírnění nebo potlačení jakékoli možné hrozby.
Jak vidíte, toto jsou některé ze základních částí a komponent, které hrají zásadní roli v tabletovacím lisu.
Samozřejmě máme mnoho dalších částí tohoto stroje, o kterých jsme zde nemluvili.
Neznamená to také, že jde o nevýznamné části méně kritické.
Jen je v této příručce nemůžeme nutně probrat všechny.
Při dalším používání stroje se s nimi však určitě seznámíte.
Nyní zřejmě znáte některé z klíčových součástí tohoto stroje.
Další otázka, o které jsem si jistý, že by vám mohla vrtat hlavou, je:
Jaký je princip činnosti tabletovacího lisu?
A to nás vede k další části tohoto průvodce.
Kapitola 6: Pracovní princip stroje na lisování tablet
Pravděpodobně nejdůležitější věcí v této části je, že již rozumíte různým základním součástem a součástem tohoto stroje.
Tvorba tablet je výsledkem lisování granulí pomocí lisovacího stroje.
V poslední době se v popředí zájmu objevilo několik inovací s cílem vyvinout nejvhodnější tabletovací lisy.
Proces komprese tablet
Ve skutečnosti se většina nedávných vylepšení většiny těchto strojů soustředila na zvýšení rychlosti výroby.
Naštěstí, jak právě teď mluvíme, existuje tabletovací lis, který dokáže vyrobit až 500 000 tablet za hodinu.
Nyní je to úžasné a vezmeme-li v úvahu hromadnou výrobu; stává se relativně levnějším a efektivním.
Jak jsem již zmínil, lis na tablety se dodává ve dvou hlavních kategoriích.
Samozřejmě, že oba mají odlišné pracovní principy, i když všechny vyrábějí tablety.
Obecně je hydraulický tlak základním principem tabletovacího lisu.
A uvnitř stroje je statická kapalina, která přenáší sílu, aniž by ji trochu snížila.
Zde je to, co se stane:
Pokud je vyvíjen jakýkoli vnější tlak, přenáší jej statickou tekutinou rovnoměrně do různých směrů.
To také umožňuje dodávat sílu podle potřeby.
Podívejme se tedy, jak každý z nich funguje, a udělejme si odpovídající představu;
6.1. Jak funguje tabletový lis s jednou stanicí
Tento stroj tvoří tablet jedním z nejjednodušších způsobů, než si dokážete představit.
Jako každý jiný stroj na lisování tablet, i zde je tvorba tablet výsledkem kombinovaného lisování raznice a dvojitých razníků.
V tomto konkrétním stroji dochází k poměrně značnému počtu pohybů současně.
A z tohoto důvodu byste měli pochopit, že komprese tablet je proces, který probíhá ve fázích.
Dovolte mi vysvětlit vám všechny tyto fáze pro lepší pochopení;
Obsluha tabletovacího lisu
1. Plnění
Tento první postup zahrnuje přenesení práškových směsí do ideální polohy pro lisování tablet.
V tomto okamžiku dojde k vytažení horního razníku z matrice pomocí horní vačky.
V tomto okamžiku pak dochází ke smísení konečného produktu a zajištění stejnoměrnosti.
Mezitím spodní razník zůstává nízko v matrici, což umožňuje práškové směsi propadnout otvorem a naplnit matrici.
Poté se spodní razník posune nahoru, aby se mohl přizpůsobit hmotnosti práškové směsi. Poté zvedá a uvolňuje prášek.
Tato úprava je zjevně nezbytná, protože je to jediný praktický způsob, jak může stroj komprimovat granule za účelem výroby tablet.
2. Měření
Tato fáze v podstatě zahrnuje provedení odměřovacího postupu odstraněním přebytečných granulí z tabletovacího lisu.
Zde budete schopni dosáhnout přesné hmotnosti nebo objemu práškové směsi, kterou potřebujete slisovat do tablet.
Mějte na paměti, že výška spodního razníku v matrici nezbytně řídí přesnou hmotnost granulátu prostřednictvím dávkovací vačky.
co bude dál?
Spodní razník se zvedne do vhodné úrovně v matrici, aby zajistil přesnou hmotnost práškové směsi uvnitř dutiny raznice.
V tomto okamžiku je pak přebytečná granulace odstraněna z povrchu lisovacího stolu.
Řeknu to laicky:
Fáze odměřování je podobná tomu, co se stane, když odměříte mouku při pečení koláče.
Často použijete odměrku a přesypete do ní mouku a později použijete nůž k odstranění přebytečné mouky.
Nakonec zůstanete s přesným množstvím mouky v odměrce.
3. Komprese
Toto je fáze, kdy stroj ideálně formuje tablet.
Komprese primárně zahrnuje kombinování horních a spodních děrovačů pod intenzivním tlakem v matrici za účelem vytvoření tablety.
Dochází tedy k tomu, že razníky se dostanou do fáze stlačování, což umožňuje oběma razníkům pohyb mezi dvěma přítlačnými válci.
Právě tyto přítlačné válce zase nutí razníky, aby se spojily a výsledkem je tvorba tablet.
V tomto bodě je zásadní stanovení tloušťky a tvrdosti tablety a totéž určuje vzdálenost mezi razníky.
Jaký je výsledek?
Když je vzdálenost mezi dvěma razníky blíže, znamená to, že si uvědomíte tvorbu tenkých a tvrdých tablet.
Na druhé straně další vzdálenost mezi razníky vede k tvorbě měkčích a tlustších tablet.
Je to optimální vzdálenost mezi válci produktu, která určuje ideální rovnováhu mezi tvrdostí a tloušťkou tablety.
Při nastavování takových obvodů byste měli zajistit, aby hmotnost tabletu zůstala konstantní.
4. Vysunutí
A to je poslední fáze pracovního principu tabletovacího lisu.
Obvykle to znamená vyjmutí tablet ze spodní děrovací stanice.
V této fázi se ve skutečnosti stane, že horní razník vyčnívá z dutiny zápustky a poté se zvedne za revolverový stůl.
Na druhé straně se spodní razník zvedne v matrici, načež tlačí tablety směrem nahoru k hornímu povrchu stolu matrice.
Tato síla také tlačí tabletu mimo dutinu formy.
Potom odebírající škrabka vytlačí tabletu z lisovacího stolu, který je poněkud daleko od lisovacího zařízení, do sběrné nádoby.
Cyklus tohoto procesu se pak opakuje pro další dávku, dokud nedokončíte požadované množství.
Vezměte prosím na vědomí toto:
Občasné seřízení tohoto stroje je nevyhnutelné.
Zájmem v tomto případě je určit nastavení, které vyhovuje:
- Specifický typ tabletu
- Kapacita materiálu
- Komprese atd.
Ve většině případů zjistíte, že takové úpravy obvykle probíhají, když stroj pracuje ručně.
Tímto způsobem je snadné zkontrolovat velikost, vzhled a mechanickou pevnost tablet.
Jakmile budete s kvalitou tabletu spokojeni, můžete zablokovat mechanické úpravy na místě a automatizovat stroj pro výrobu.
Pokud chcete během výroby zachovat vysoké standardy kvality, zajistěte pravidelnou kontrolu nastavení.
To je ještě důležitější, zvláště když vyrábíte velké množství tablet.
6.2. Pracovní princip rotačního tabletového lisu
Jak jsem již dříve v této příručce zmínil, rotační tabletovací stroj se stal nejrozšířenějším a nejrozšířenějším strojem ve farmaceutickém průmyslu.
Stejně jako stroj na lisování tablet s jednou stanicí tvoří tablety v různých fázích, funguje to stejným způsobem jako rotační lis na tablety.
Princip činnosti rotačního tabletovacího lisu
Mám na mysli to, že pracovní princip obou těchto tabletovacích lisů je dokončen po absolvování určitých fází.
Pojďme se nyní zaměřit a zjistit každou fázi toho, jak rotační tabletovací stroj funguje;
1. Prášková náplň
Je to první fáze tohoto procesu, která zahrnuje plnění tabletovacího lisu materiály nebo přísadami.
V podstatě to znamená, že musíte prášek nalít do násypky, odkud bude proudit do nástrojového systému čekajícího na stlačení.
V tuto chvíli si musíte uvědomit, že různé tabletovací stroje mají různé tvary a velikosti násypky.
Technický výkres tabletovacího lisu
Takže množství prášku, které vložíte do násypky v každém daném bodě, závisí na její velikosti a také na tvarovači.
2. Dávkování prášku
Tato fáze zahrnuje přesné plnění a stlačení prášku v dutině.
V tomto případě má stroj systém neboli odstraňování přebytečného prášku, který by při zpracování způsoboval zbytečné nesrovnalosti.
V tomto okamžiku se musíte ujistit, že váš stroj dokáže přesně vyplnit dutiny matrice.
Některé z prvků, které se kolem toho točí, zahrnují hmotnost a objem prášku, který chcete, aby zařízení stlačilo do tablet.
Jak k tomu dojde, spodní vačka věže se posune nahoru na přednastavenou úroveň.
Výsledkem je seškrábnutí přebytečného prášku z povrchu formy.
3. Komprese tabletu
V ideálním případě velikost revolverové hlavy, kterou konkrétní rotační tabletovací lis používá, určuje výrobní kapacitu.
Ve skutečnosti tento typ stroje získal název „rotační tabletovací lis“ z myšlenky, že obsahuje otočnou věž.
Systém nástrojů pro kompresi tablet
Takže zjistíte, že oba razníky vyvíjejí přednastavený tlak, který stlačuje tablety do správné velikosti a hloubky.
Typicky v této fázi prochází dvěma dílčími fázemi, kterými jsou:
- Předkomprese
- Hlavní kompresní stupně.
Úlohou primárního kompresoru je v tomto případě vyvinout větší tlak, který umožní tabletě dosáhnout požadované tloušťky a tvrdosti.
A to je důsledkem tlaku z razníků, který vychází z řady přítlačných válců.
Mějte na paměti, že tento proces je nepřetržitý a věžičky se stále rotačně pohybují.
Úplná otáčka lisovacího válce vytváří přesné množství tablet, jako je počet děrovacích nástrojů na věži.
4. Vybití tabletu
Toto je fáze, kdy horní vačky stahují horní razníky zpět do jejich původní polohy.
A zároveň se zvedají spodní vačky.
Následuje to, že spodní razník tlačí zpracované tablety pryč z dutiny formy.
Odtud se pak škrabka zbaví tablety z tabletovacího lisu přes vyhazovací žlab.
Jinými slovy, toto je především konec jediného kompletního cyklu zařízení pro lisování tablet.
Mimochodem, pracovní princip stroje na lisování tablet se zdá být stejný bez ohledu na typ, který preferujete.
A i když existují odchylky, bývají minimální, což se často stává při nastavování různých nastavení stroje.
Občas můžete označovat rotační stroj jako vícepolohový tabletovací lis.
Samozřejmě je to tím, že obsahuje širokou škálu nástrojových stanic.
No, když už víte, jak obě kategorie tabletovacích lisů fungují, bylo by ideální také zjistit, jak jsou designově a tvarově stejné.
A to je to, o čem chceme diskutovat v další části;
Kapitola 7: Systém obráběcích strojů pro lisování tablet
Dovolte mi, abych vám řekl pravdu;
Nástrojový systém je jedním z nejzákladnějších aspektů každého tabletovacího lisu.
V mnoha případech hraje tato složka významnou roli při určování účinnosti a kvality konečného tabletového produktu.
Nástrojový systém se tedy v zásadě skládá z matric a razníků, které jsou zásadní pro stanovení velikosti, tvaru a povahy tablety.
Zápustky a razníky
Typ nástrojového systému, který konkrétní stroj používá, obvykle určuje také několik faktorů.
Některé z těchto faktorů zahrnují:
- Druh materiálu
- Proces návrhu
- Doporučené standardy
- Specializované léčby
Nyní pojďme prozkoumat některé konstrukce a tvary razníků a zápustek, které v ideálním případě tvoří nástrojový systém;
7.1. Design a tvary razníků a zápustek
Jak jsem vám řekl dříve, nástrojové systémy přicházejí v různých aspektech.
Zjistíte, že v mnoha případech různé tabletovací lisy používají různé razníky a matrice s různými tvary a provedeními.
Některé z konvenčních designů a tvarů těchto součástí, které najdete na trhu, zahrnují následující;
· Zápustky a raznice oválného tvaru
Toto je jedna z oblíbených sad, které uvidíte v mnoha strojích na lisování tablet.
Je nezbytný, protože pomáhá při vytváření oválných tablet nebo tablet ve tvaru zatmění.
Ve většině případů jsou sady zápustek a děrovačů oválného tvaru často použitelné v širokém spektru farmaceutického průmyslu.
Dobrá věc s tímto konkrétním designem razidla a matrice je, že ji můžete snadno získat v mnoha velikostech, konkávnosti a ryté linii přerušení.
Sada oválných raznic vám umožňuje vyrábět některé tablety včetně konkávních/hlubokých, konkávních se zkosenými hranami, plochých a plochých se zkosenými hranami.
· Kulaté sady děrovačů a raznic
Tato sada vám běžně umožňuje vytvářet tablety, které mají kulatý tvar, jak název napovídá.
Tato konstrukce nástrojového systému je běžnější ve veterinárním a farmaceutickém průmyslu.
Jsou stejně dostupné v různých velikostech, konkávních i rytých liniích zlomu.
Použití tohoto typu sad razníků a raznic vám umožní vyrábět různé druhy tablet pro váš trh.
Některé z nich zahrnují; tvar koule, konkávní s hranami, mělký konkávní, standardní konkávní, plochý, plochý se zkosenými hranami a hluboký konkávní mezi ostatními.
· Sady nepravidelného tvaru Punch & Die
Tento konkrétní design je specifický, pokud jde o výrobu stolů, které mají různé typy tvarů.
Různé typy matric a raznic pro tabletovací lis
Najdete zde například tablety s tvary připomínajícími zvířata, ovoce, vozidlo nebo část lidského těla.
Ve většině případů je tento druh sady raznic a raznic běžný v různých aplikacích, které se točí kolem cukrářského průmyslu.
Jsou výhodné, protože jsou odolné, zlepšují nepřetržitou výrobu a také poskytují ideální poměr nákladů k výkonu.
Nepravidelný tvar děrovače a matrice může vytvořit oválný, kulatý, podlouhlý a jakýkoli jiný jedinečný tvar.
Kromě toho může poskytnout ploché, konvexní, loga a zkosené rytiny.
· Sady Capsule Shape Punch & Die
Tento design je zvláštní, protože pomáhá vyrábět tablety ve tvaru kapsle.
To samozřejmě znamená, že jsou běžné ve farmaceutickém průmyslu, ale můžete je najít i v cukrářském průmyslu.
Použití tohoto typu konstrukce nástrojového systému umožňuje vyrábět hluboké konkávní, ploché, ploché se zkosenými hranami, konkávní s hranou a standardní konkávní.
· Sady raznic a raznic geometrického tvaru
Jak název napovídá, tento design umožňuje vyrábět tablety, které připomínají různé geometrické tvary.
Některé z nich zahrnují mimo jiné čtverec, trojúhelník, benzen, kosočtverec, lichoběžník a obdélník.
Zjistíte, že tento typ designu je oblíbený v různých aplikacích ve farmacii, cukrářství, metalurgii, průmyslovém prášku a chemii atd.
7.2. Normy pro lisování tabletů a lisovacích nástrojů
Po celém světě musí stroje na výrobu široké škály prvků splňovat specifické regulační normy.
Tyto normy se samozřejmě v jednotlivých zemích liší.
Podstatou je však zajistit, aby zařízení odpovídalo bezpečnostním a kvalitativním specifikacím.
Hlavním důvodem pro zavedení těchto standardů v tomto odvětví bylo nabídnout strukturu, která chrání společnosti zabývající se investicemi do nástrojů.
Tyto standardy by zároveň pomohly udržet již zavedené procesy a politiky.
Obvykle máme dva hlavní nástrojové standardy, kterými se toto odvětví řídí, EU a TSM.
Návrh nástrojů TSM vs. EU
Tyto konfigurace jsou víceméně podobné, ale nelze je zaměňovat.
Pojďme krátce zjistit, co znamenají;
· Euro Standard (EU) pro konstrukci tabletového lisu
Evropské normy EU jsou široce používány mimo Spojené státy.
Také známé jako Euronorm, tyto konkrétní standardní konfigurace nástrojů nemusí být nutně řízeny nebo publikovány žádnou konkrétní asociací.
· Návrh nástroje Příručka specifikace tabletu (TSM).
Toto je americká standardní konfigurace nástrojů používaná na mezinárodním trhu.
Jedná se konkrétně o jediný odkaz na americké výrobní normy pro tablety a nástroje pro tablety.
Je to pouze Specifikace nástrojů TSM to jsou přijatelné publikované standardy pro průmysl komprese tablet.
Ale vidíte, že tyto dvě hlavní specifikace nástrojů jsou životně důležité a mají tendenci se lišit pouze malým způsobem, který zahrnuje následující;
Za prvé, zjistíte, že konfigurace děrovací hlavy TSM obsahují šikmý horní profil ve srovnání s profilem hlavy EU, který je odsouzen k záhubě.
Opět platí, že úhel TSM uvnitř hlavy pro razníky „B“ je 37° oproti EU, která je 30°.
A co víc, obecná tloušťka hlavy se zdá být větší v konfiguraci „B“ i „D“ pro TSM v rozporu se specifikací EU.
Také celková délka děrovače TSM je kratší než u EU o pouhých 0,01 palce.
Stručně řečeno, měli byste zhodnotit tabletovací lis, abyste vybrali správný nástrojový systém.
Kapitola 8: Technické specifikace stroje na lisování tablet
Jednou věcí, kterou jsem si jistý, je, že tuto příručku čtete hlavně proto, abyste lépe porozuměli a porozuměli ideálnímu lisu na tablety.
Kromě toho také chcete vědět, jak nejlépe získat dokonalý stroj na lisování tablet, který vám zaručí vhodný výkon.
No, zatím jsme viděli některé ze základních aspektů, které by vám umožnily pokračovat a učinit vhodnou volbu.
Existuje však jeden základní prvek, kterého si musíte být vědomi, pokud vůbec chcete konzistentní, přesný a bezpečný stroj.
Pochopení kritických specifikací tohoto typu stroje je prostorem pro dosažení nejlepších výsledků výběru.
Takže v tomto případě chci, abychom se podívali na některé z nich.
Budu také diskutovat o každém aspektu, abyste pochopili, o čem mluvím.
Doufejme, že získáte představu o tom, co znamenají a jaký dopad mají na stroj.
· Model lisu na tablety
V zásadě byste měli znát typ modelu nebo řady konkrétního lisu na tablety, který kupujete.
Je pochopitelné, že výběr může být občas náročný.
A to je místo, kde získávání populárních modelů jako SaintyCo nabývá na významu.
Znalost modelu nebo série konkrétního stroje je nezbytná, protože vám umožní zjistit výrobní kapacitu, typ tablety a proces lisování.
Tabletovací lisy SaintyCo
Vždy, když nakupujete toto vybavení, je třeba si položit otázku, co dělá typ 1 lepší než typ 2.
Před výběrem modelu stroje je tedy nutné jasně definovat své specifické požadavky na výrobu tabletu.
· Specifikace věže
Věžičky patří mezi základní komponenty, které určují účinnost a kvalitu finálního tabletového produktu.
Tato součást podporuje celý systém lisování tablet i další části.
Jak víte, věž se skládá z matric a razníků.
Takže když se díváte na věže, musíte zvážit typ materiálu, který byl použit pro jejich výrobu.
Věž pro lis na tablety
V ideálním případě mezi nejvhodnější materiály pro tuto součást patří:
- Nerez
- Nástrojová ocel
- Ocel
- Speciální tříděná litina.
Povaha úkolu, který tato součást plní, vyžaduje, aby byla poněkud robustní a odolná vůči korozi.
To, co zjistíte o nejvíce kompresních strojích, je to, že mají indukční motor.
A motor je často připojen k systému věže přes ozubená kola nebo rozvodový řemen.
Zároveň musíte také pohodlně určit správnou velikost a tvar tabletu, který vyrábíte.
A to je důvod, proč byste se měli podívat na systém nástrojů obecně.
Měli byste mít na paměti, že systém nástrojů závisí na vlastnostech tablet, které chcete komprimovat.
Takže musíte být horliví, posoudit a identifikovat všechny aspekty věže, abyste zajistili, že nedostanete nic menšího než nejlepší kvalitu.
· Automatizační a řídicí systém
Jedním z důvodů, proč dochází k vylepšením moderních tabletovacích lisů, je v podstatě integrace technologie.
Část ovládacího panelu
Technicky je životně důležité používat stroj na lisování tablet, který ve všech aspektech zahrnuje moderní technologii.
A to je důvod, proč musíte zvážit druh automatizace a řídicího systému konkrétního stroje.
Někteří výrobci těchto strojů používají různé typy automatizačních a řídicích systémů.
Bylo by však výhodné sáhnout po takovém, který vám umožní upravit řídicí systém tak, aby vyhovoval vašim specifikacím.
Kromě toho musíte zajistit, aby byl stroj dodáván s uživatelsky přívětivým softwarem.
Vhodně automatizovaný tabletovací lis pomáhá chránit zařízení i uživatele a zároveň optimalizovat provoz a kvalitu.
Je tedy nutné, aby všechna tlačítka a další prvky na ovládacím panelu byly jasné a přesvědčivé.
· Celková konstrukce
Celkový design a konstrukce tabletovacího lisu jsou také vynikající, pokud jde o aspekty, na které je třeba se podívat.
V ideálním případě se tento stroj musí vyznačovat robustní konstrukcí podle všech standardů.
To mu umožňuje podporovat vyšší výrobní kapacitu.
Také by to měl být lis na tablety vyhovující cGMP.
Při tomto rozhodování se tedy musíte ujistit, že stroj má málo částí, které přicházejí do přímého kontaktu s výrobkem.
co víc?
Když zvolíte robustní konstrukci, máte zaručenu lepší účinnost a spolehlivost stroje.
Také robustní konstrukce zvyšuje stabilitu tohoto konkrétního stroje.
Kapitola 9: Výrobní linka SaintyCo Tablet Press Machine
Nyní znáte všechny relevantní informace, které vám umožňují činit lepší a informovaná rozhodnutí týkající se tabletovacích lisů.
Přesto může být stále obtížné získat ten nejlepší, zvláště pokud jste poprvé.
Abych k vám byl spravedlivý, protože jsem vám dal mnoho nápadů, jak si toto vybavení pořídit, to nejmenší, co bych udělal, je doporučit nějaké jednotky, které byste mohli zvážit.
Mimochodem, všechny nejlepší nabídky týkající se tabletovacích lisů jsou od SaintyCo.
Tato společnost má širokou řadu těchto farmaceutických strojů, ze kterých si můžete vybrat, což vám umožní získat ten nejvhodnější pro vás.
Stroje SaintyCo se vyznačují hi-tech systémy a konstrukčními inovacemi a můžete získat jak jednoděrovací, tak rotační stroje ve vícenásobném provedení.
Pojďme se tedy krátce podívat na některé z těchto typů tabletovacích lisů SaintyCo, o kterých byste nutně chtěli uvažovat;
· Smart S rotační tabletový lis
Tato jednotka nabízí spolehlivost, flexibilitu a odolnost.
Je uživatelsky přívětivý a snadno se skládá a rozkládá.
Vyznačuje se nejmodernějším řídicím systémem, optimalizovaným systémem podávání a automatizovanými systémy mazání.
Smart S rotační tabletovací lis
Jeho design také splňuje specifikace cGMP a poskytuje výrobní kapacitu až 300 000 tablet za hodinu.
· Smart Plus Tablet Lisovací zařízení
Tato jednotka je novou generací zařízení pro lisování tabulátorů, které nabízí ultra vysokou rychlost a obsahuje automatizované konstrukce výměnných věží.
Smart Plus Tablet Lisovací zařízení
Bezpečnost a provozní systém tohoto zařízení jsou špičkové, což je zásadní pro zvýšení přesnosti a účinnosti.
Nabízí výrobní kapacitu až 700 000 karet za hodinu, možnost dálkového ovládání a plně integrované rozhraní HMI.
· Rotační tabletovací lis PrimaPress
Jedná se také o vysokorychlostní stroj na lisování štítků, který je vybaven nástrojovým systémem EC razidla a zápustek.
Má přepracovanou kompresní oblast tabletu, která je oddělená od ostatních elektrických a mechanických částí.
Tento stroj poskytuje rychlou výměnu dílů, modulární konstrukci, několik součástí, které jsou v kontaktu s produktem.
Rotační tabletovací lis PrimaPress
Relativně vysoká rychlost s výrobní kapacitou až 118 000 karet za hodinu.
Zaručuje optimální hygienický design, vynikající výkon a beznástrojovou výměnu formátu.
· Rotační tabletovací stroj AdvantaPress
Tato jednotka se vyznačuje modulární konstrukcí, systémy Siemens PLC a HMI, které nabízejí flexibilitu pro zvýšení efektivity výroby.
Rotační tabletovací stroj AdvantaPress
Všechny kritické součásti tohoto stroje včetně nástrojového systému, revolverové hlavy a rotujících ramen jsou izolovány od servisní oblasti.
Poskytuje výkon až 280 000 tabletů za hodinu, nižší provozní hluk, automatický mazací systém a design vyhovující cGMP.
· Dvouskluzový lis na tablety AdvantaPress Plus
Patří mezi nové hybridní lisovací tabletovací stroje SaintyCo pro rychlejší a hromadnou výrobu.
Jeho dvojitý převod mu umožňuje vysokou nosnost umožňující dosáhnout účinnosti a přesnosti.
Dvouskluzový lis na tablety AdvantaPress Plus
Nabízí výrobní kapacitu až 630 000 tablet za hodinu, vyhovuje cGMP a je dodáván s jednovrstvou i dvouvrstvou.
· Vysekávací stroj na tablety MagnaPress
Tento lisovací stroj SaintyCo je nejvhodnější pro širokou škálu farmaceutických aplikací.
Vysekávací stroj na tablety MagnaPress
Je navržen tak, aby zaručoval optimální výrobu tablet při minimalizaci opotřebení, což zase zvyšuje konzistenci a hladký provoz.
Toto zařízení poskytuje výrobní kapacitu až 680 000 tablet za hodinu s vynikajícím výkonem, s rychlou výměnou dílů.
· Jednoděrový tabletový lis OneTab
Tato jednotka od SaintyCo je speciálně navržena tak, aby zajišťovala malosériovou výrobu ve farmaceutických aplikacích.
Je k dispozici ve dvou odlišných modelech OneTab A a OneTab B.
Toto zařízení má jedinou sadu matrice a razníku, které lisují tablety do požadovaných tvarů a rytin.
Jednoděrový tabletový lis OneTab
Obsahuje některé bezpečnostní funkce, které zvyšují vaši bezpečnost a bezpečnost stroje.
Nabízí také výrobní kapacitu přibližně 3600 tabletů za hodinu, v souladu s cGMP, tlakový displej a nastavitelnou tloušťku tablet.
· Laboratorní tabletový lis Minitab
Tento stroj lisuje nepravidelné a kulaté tablety pomocí vlastních písmen nebo log.
Je také navržen pro výrobu v malém měřítku ve farmaceutických a výzkumných a vývojových aplikacích.
Laboratorní tabletovací lis MiniTab
Toto zařízení je plně automatizované, což mimo jiné umožňuje přesné ovládání věže, tloušťky tablety a hloubky pístu.
Vyznačuje se také výjimečnými bezpečnostními prvky, jako je ochrana proti přetížení a mechanická nárazníková jednotka.
Jednotka je v souladu s cGMP, přichází s dávkovým tiskem dat, digitálním displejem a výrobní kapacitou až 43 400 karet za hodinu.
· Stroj na výrobu tablet ProTab
Jedná se o jeden z vysoce automatizovaných a uživatelsky přívětivých karet od SaintyCo, který se vyznačuje modulární konstrukcí.
Stroj na výrobu tablet ProTab
Vyznačuje se všestranným podávacím mechanismem, který zaručuje spolehlivost a konzistenci.
Také zvyšuje přesnost a konstantní proces komprese jako výsledek obvodu frekvenčního měniče.
Vaše bezpečnost při používání tohoto stroje je zaručena, protože má propojený spodní a horní kryt.
Závěr
Jsem si jist, že v této příručce jste se naučili všechny základní i pokročilé funkce stolních lisů.
Od základních dílů, designu, pracovního principu až po specifikace, mimo jiné.
A co je důležitější, uvedl jsem 9 různých značek tabletovacích strojů.
Věřím, že s těmito informacemi si můžete koupit tabletovací lis pro vaše specifické potřeby.
Teď bych také rád slyšel od vás:
Jakou značku tabletovacího lisu používáte?
Jaké máte zkušenosti s těmito stroji?
Promluvte si s námi ještě dnes – V SaintyCo nabízíme bezplatnou konzultaci ohledně tabletovacích lisů a dalšího farmaceutického vybavení.
Czech 
English 
Spanish 
Turkish 
Russian 
Japanese 
Korean 
Portuguese 
German 
French 
Arabic 
Greek 
Indonesian