TFZRJ 750-2000L vakuový emulgační mixér

TFZRJ 750-2000L vakuový emulgační mixér

Polopevné výrobní závody jsou ideálními nástroji pro farmaceutický a kosmetický průmysl pro výrobu mastí, krémů, mlék, gelů, zubních past a emulzí a homogenizaci.

Plně automatický závod na výrobu mastí, krémů, zubních past, gelů sestávající z:

• Předem určená nádoba s vodní fází.
• Předem určená nádoba na olej, vosk, vazelínu.
• Vakuový homogenizátor Nádoba mixéru.
• Vývěva
• Skladovací nádoba
• Propojovací potrubí.
• Přečerpávací čerpadla (nárazové čerpadlo, lalokové čerpadlo a dávkovací čerpadla)
• Integrovaný automatický ovládací panel.

Vlastnosti konstrukce vakuového emulgátoru:

1. Design v souladu s cGMP

• Integrované čištění na místě-CIP.
• Sterilizace na místě – SIP jako možnost.

2. Velikost dávky

• Dostupný model s pracovní kapacitou 50 litrů až 3000 litrů.

3.Materiály

• Kontakt na produkt AISI 316L.
• Silikonová pryž potravinářské kvality pro těsnění.

4.Výroba vakuové homogenizační nádoby.

• Bunda pro vytápění a chlazení.
• Proces vakuování.
• Vnitřní tlak nádoby (-1 /+2 bar)
• Tlak topného pláště (-1 /+6 bar)
• Vytápění párou nebo cirkulací horké vody.
• Míchací míchačka se samotlakým teflonovým škrabkou.
• Škrabka čistě funkční na obou stranách.
• Vysokorychlostní homogenizátor s ozubeným rotorem – statorový typ.
• Otáčky bez spánku s pohonem s proměnnou rychlostí pro míchadlo a homogenizátor.

• Vysoký střih a natlakování homogenizátoru.
• Tedy homogenizace vysokých viskozit až 400 000 mPas.
• Homogenizátor namontovaný na spodní pozici ve středu nádoby.
• Horní víko s motorizovaným horním víkem pro zvedání a spouštění.
• Proces Safety Interlock s koncovým spínačem.
• Připojení pro vakuum, nabíjení, okénko s okem, světelné sklo, CIP, SIP, manometr a bezpečnostní ventil.
• Regulátor teploty a bezpečnostní tlakový ventil.
• Spodní výtlak s ventilem.

5. Nádoba s vodní fází

• Bunda pro vytápění a chlazení.
• Tlak topného pláště (4 bary).
• Vytápění párou nebo cirkulací horké vody.
• Míchání vrtule s horní montáží.
• Regulátor teploty a bezpečnostní tlakový ventil.
• Spodní výtlak s ventilem.

6. Nádoba s voskovou fází

• Bunda pro vytápění a chlazení.
• Tlak topného pláště (4 bary).
• Vytápění párou nebo cirkulací horké vody.
• Míchání vrtule s horní montáží.
• Regulátor teploty a bezpečnostní tlakový ventil.
• Spodní výtlak s ventilem.

7.Vakuový systém

• Vodní kroužková vakuová pumpa.
• Vakuoměr a podtlakový pojistný ventil.

8.Skladovací nádoba

• Skladovací nádoba skluzového typu.
• Spodní kužel je Bunda na ohřev.

9. Spojovací potrubí

• Propojovací potrubí všech nádob pro přenos vody, vosku a produktů.
• Recirkulace ve výrobních nádobách.
• Vakuové spojovací potrubí.

10. Pracovní platforma

• Pevná konstrukce s protiskluzovou embosovanou deskou.
• Vyrobeno z AISI 304.

11.Ovládání a vizualizace

• Elektrické ovládání s digitálním displejem.
• Volitelné ovládání PLC s dotykovou obrazovkou HMI.
• Položky RPM a Process Time.
• Ovládání teploty - Topení/Chlazení.
• Vakuové start-stop.
• Integrovaný záznam dat pro dávku.

12.Bezpečnostní prvky

• Tlačítko nouzového zastavení
• Bezpečnostní podtlakový pojistný ventil a indikátor.
• Bezpečnostní tlakový ventil.
• Koncový spínač na horním víku