Secador de leito fluidizado: o guia definitivo para importadores

Sei que importar o secador de leito fluidizado certo pode ser uma tarefa árdua.

Mas por que?

Porque há muitas coisas que você precisa considerar e essas informações não estão disponíveis em domínio público.

Tomemos como exemplo o princípio de funcionamento, as peças críticas, as especificações técnicas, as vantagens, a classificação, o projeto e a construção dos secadores de leito fluidizado.

A melhor parte?

Vou explicar todos esses aspectos críticos.

E, ao final de tudo isso, você será capaz de importar o equipamento certo para secador de leito fluidizado.

Agora, vamos lá.

Capítulo 1: O que é um secador de leito fluidizado?

É bem provável que o consumidor médio nunca tenha ouvido falar dessa máquina.

Deixando isso de lado, no domínio do processamento em massa, é sem dúvida um dos equipamentos mais significativos e confiáveis.

Então o que é?

Refere-se ao equipamento usado no processo de granulação para secar o material específico com o objetivo de atingir o teor de umidade desejado nos grãos da formulação do comprimido.

É usado principalmente no setor farmacêutico para ajudar a reduzir o nível de umidade nos grãos ou pós farmacêuticos.

Esta máquina também é típica e amplamente utilizada em uma ampla gama de indústrias químicas, de laticínios, de corantes e de preparação de alimentos, entre outras indústrias de processamento.

Pode-se argumentar que ele está disponível nesses setores por um período relativamente longo devido ao papel que desempenha em aplicações específicas.

No entanto, o secadores de leito fluidizado que eram comuns antigamente passaram por uma transformação considerável.

A integração de avanços tecnológicos em vários aspectos desta máquina garantiu, portanto, que as modernas oferecessem melhor qualidade e alta eficiência.

O importante nesta máquina é o fato de ela proporcionar alta eficiência de secagem, já que os grânulos ou partículas ficam completamente secos.

Isso mostra que você acabará obtendo os melhores resultados, o que é ideal, pois ajuda a melhorar a produção em setores específicos.

Este equipamento geralmente funciona com base em fluidização do princípio das matérias-primas.

Não se preocupe com esse princípio; discutiremos isso mais detalhadamente nas seções subsequentes deste guia.

Fluidização

Além disso, lembre-se de que esta máquina ajuda significativamente a fornecer produtos de qualidade que atendem aos padrões industriais.

E é por isso que você precisa garantir que está adquirindo um que atenda a todas as suas necessidades, se o que você busca é eficiência.

Fora isso, vamos agora passar rapidamente para o próximo capítulo e analisar as razões fundamentais que tornam um secador de leito fluidizado um equipamento necessário.

Capítulo 2: Por que você precisa de equipamento de secagem de leito fluidizado

Tradicionalmente, você precisaria de muito tempo e esforço para secar seus grânulos, especialmente para fins farmacêuticos.

Portanto, houve necessidade de desenvolver melhores equipamentos de secagem de materiais.

E depois de anos de pesquisa, foram desenvolvidos secadores de leito fluidizado.

Mas por que você precisa disso?

· Para secagem uniforme de materiais

Isso significava que você secaria os grãos em uma bandeja, o que infelizmente nem mesmo produziria condições de secagem consistentes.

Você não precisará necessariamente se preocupar com algumas partículas contendo mais umidade do que outras após a secagem neste dispositivo.

Aparentemente, essa é uma das razões pelas quais você precisa dela, já que a consistência nas condições de secagem também melhora a qualidade do produto final.

· Reduzir o tempo de secagem do material de secagem

Basicamente, você precisa deste equipamento antes de mais nada para reduzir o desperdício de tempo enquanto espera os grãos secarem.

Em geral, você acaba gastando menos tempo para obter o teor de umidade ideal no grão farmacêutico.

A importância disso é que aumenta a produção mais rápida e volumosa.

· É uma máquina multifuncional

O secador de leito fluidizado também lhe dá a oportunidade de executar múltiplas funções em um só suporte.

Na verdade, você pode usar este dispositivo para aquecer, resfriar, secar e revestir os vários elementos de uma só vez.

Isso não é incrível?

Sem dúvida, isso contribui para o fato de que, no final das contas, você também tende a obter resultados desejáveis no menor tempo possível.

O ponto aqui é que isso evita que você tenha que executar processos que soariam desnecessários ao tentar executar essas diferentes tarefas separadamente.

Um bom exemplo é secador de leito fluidizado granulador e revestidor.

Obviamente, você precisa modificar um pouco o equipamento do leito fluidizado para acomodar todas essas funções.

Secador de leito fluidizado granulador e revestidor SaintyCo

O que quero dizer aqui?

Nos métodos tradicionais, seria um tanto desafiador encontrar uma máquina que você pudesse usar para aquecer, resfriar, secar e revestir, tudo ao mesmo tempo.

Então, você esperaria principalmente que todos esses processos fossem concluídos de uma máquina para outra.

E essa é a dor da qual o secador de leito fluidizado agora alivia você – tornando-se uma necessidade na indústria de processamento em massa.

Além disso, você também precisa de uma máquina porque, em muitos casos, você tende a encontrar uma unidade personalizada.

Olhe aqui:

Isso é vital, pois quando você adquire um que é feito sob medida para suas necessidades, você certamente o usará precisamente para resolver todas as suas necessidades de secagem de grânulos.

Basicamente, o secador de leito fluidizado oferece a oportunidade de automatizar todas as condições de secagem necessárias em sua planta de produção.

Você não se envolverá em uma ampla gama de processos que desperdiçariam muito do seu tempo e, no final, produziriam produtos de baixa qualidade.

Esse é um caso esquecido.

Este equipamento alivia você de todos esses procedimentos mecânicos com apenas um simples toque de botão.

Além disso, os recursos são fáceis de consertar, desmontar e exigem baixo nível de manutenção.

Claro, você precisará de alguma assistência profissional quando necessário, mas também poderá operá-lo sem muita dificuldade.

A melhor parte?

O equipamento de secagem de leito fluidizado torna o processamento de materiais mais fácil e simples.

O que isso significa aqui é que você não precisará se preocupar com o desempenho e o resultado do produto quando ele estiver em operação.

Pó seco

Você tem a garantia de obter o melhor resultado durante e após o processo de secagem, devido à eficiência que ele exibe.

E essas são as principais razões que fazem com que adquirir esta máquina em particular seja uma necessidade ideal para você.

No entanto, vamos agora analisar os diferentes aspectos que envolvem o projeto e a construção do secador de leito fluidizado neste próximo capítulo.

Capítulo 3: Projeto e construção de secadores de leito fluidizado

Este equipamento consiste em vários componentes montados juntos para fornecer um processo contínuo de secagem de grânulos farmacêuticos.

A verdade é:

O processo não pode ser concluído sem algumas das peças que formam uma base significativa da máquina.

Aqui está um exemplo de equipamento de secagem de leito fluidizado:

Equipamento de secagem de leito fluidizado

E é por isso que é mais interessante entender todos esses componentes e os papéis específicos que eles desempenham para garantir que o processo se torne um sucesso.

É claro que não podemos discutir todos os componentes desta máquina.

Mas nesta seção, vou mostrar algumas das partes mais importantes e explicá-las brevemente para você ter uma ideia aproximada do que elas envolvem.

Mais adiante, também descobriremos algumas das opções de design padrão disponíveis para este equipamento de secagem.

Isso também é essencial, pois ajuda você a ter uma ideia útil, especialmente na hora de comprar um.

3.1. Principais peças e componentes do secador de leito fluidizado

Nosso foco principal nesta seção é discutir e entender algumas das peças e componentes da máquina secadora de leito fluidizado.

Mas antes de analisarmos essas peças, é importante mencionar que diferentes secadores de leito fluidizado têm um número variável de elementos.

Alguns têm mais, enquanto outros têm poucos.

Depende de vários fatores, como o design específico do equipamento, o tamanho e a necessidade de requisitos adicionais.

Comparação de dois tipos de secadores de leito fluidizado

No entanto, todos eles servem ao mesmo propósito, embora em diferentes extensões.

Portanto, você não deve necessariamente se preocupar que talvez um com menos peças não seja o ideal para a tarefa.

Então vamos começar imediatamente;

· Recipiente do produto

É um dos componentes mais críticos de um secador de leito fluidizado.

Na maioria dos casos, essa peça costuma ser feita de materiais duros, como aço inoxidável, para evitar que se desgaste mais rápido.

Você verá que um recipiente de produto ideal tem um formato um pouco cônico.

É vital porque esse formato ajuda a melhorar a fluidez.

Na maioria dos casos, é necessário que haja uma placa que permita a distribuição do ar para que o processo seja eficiente.

Recipiente de produto para secador de leito fluidizado

Além disso, o recipiente do produto varia de um secador de leito fluidizado para outro, dependendo do tamanho.

E então, se for sobre o fator tamanho, você precisa garantir que encontrará o equipamento que tenha o tamanho ideal para suas necessidades.

· Gabinete de controle e painel

Este componente é igualmente crucial neste equipamento.

É o pilar que determina a execução de todos os processos nesta máquina.

Fundamentalmente, o gabinete de controle e o painel permitem que você envie e receba sinais de processo adequadamente.

Sua importância é que ele possibilita que você ou qualquer outro operador controle todos os parâmetros relacionados ao processamento de materiais de forma eficaz.

Você vê.

Este equipamento é informatizado.

Portanto, o painel de controle permite que você simplesmente clique no botão apropriado para uma tarefa específica.

Gabinete de controle para secador de leito fluidizado

Portanto, esse sistema de controle integrado é útil para garantir que a qualidade do produto seja consistente no atendimento a diversas especificações.

Também é essencial, pois ajuda a mantê-lo alerta em qualquer caso improvável, como uma emergência que pode surgir e exigir atenção imediata.

· Soprador de exaustão

Um soprador de exaustão, neste caso, refere-se a um componente que este equipamento usa para expelir gases contaminados e ar quente.

A função deste componente é permitir que você respire ar relativamente limpo.

Em grande parte, os vapores e gases quentes durante o processamento do material podem impedir que você opere a máquina com eficiência.

Algumas partículas também emitem gases nocivos que podem causar asfixia e desconforto.

Veja a posição do soprador – Foto cortesia: Produtos Químicos Aplicados

Portanto, o exaustor desempenha um papel considerável em garantir que esses gases não fiquem por perto.

· Unidade de preparação de ar

Normalmente, esta unidade se refere ao sistema usado para melhorar a qualidade do ar comprimido que alimenta o secador de leito fluidizado.

Este componente ajuda a melhorar a vazão de ar, o que resulta em melhor desempenho do suprimento de ar.

Unidade de preparação de ar

Na maioria das vezes, esta unidade é ideal para este equipamento, pois permite controlar o fluxo de ar comprimido.

A unidade de preparação de ar geralmente contém filtros para eliminar a umidade do ar comprimido.

Além disso, ele inclui um regulador para controlar a pressão do ar que entra nos sistemas pneumáticos.

Além disso, este componente também possui um lubrificador que permite lubrificar as peças móveis e as vedações, aumentando assim sua vida útil geral.

· Bico de pulverização

Isso se refere a um componente que divide o fluxo de fluido em um padrão de spray.

Diferentes materiais de leito fluidizado têm diferentes bicos de pulverização.

Na verdade, o tipo específico de aplicação é o que determina idealmente o tipo de bico de pulverização que o equipamento terá.

Mas, ao mesmo tempo, você também precisa saber que esse componente desempenha um papel essencial na determinação da qualidade do produto final.

Em geral, os bicos de pulverização vêm em designs diferentes.

Pressão, rotação, airless e atomização a gás são alguns dos projetos comuns de bicos de pulverização.

Bico de pulverização

Fundamentalmente, você também precisa entender que é fundamental levar em consideração os vários elementos ao analisar esse componente.

Portanto, você precisa ser criterioso e analisar essa parte do leito fluidizado em detalhes para ter certeza de que ela é realmente ideal para a aplicação.

· Filtro de exaustão

Este é principalmente um componente que auxilia na limpeza dos filtros, o que posteriormente leva a melhores rendimentos de processamento.

Na maioria dos secadores de leito fluidizado, eles geralmente são posicionados logo acima da área de processamento.

No entanto, isso também pode variar dependendo do design da máquina específica.

Posição do filtro – Foto cortesia: Saral Engineering

O filtro de exaustão é essencial porque também permite um fluxo consistente de produto dentro da câmara de expansão cônica.

Agora, isso é significativo porque, no final de tudo, você será capaz de obter os resultados mais homogêneos e repetíveis.

· Placa de distribuição de ar

É sem dúvida um dos componentes mais fundamentais, especialmente para facilitar o processamento geral do material.

Na maioria dessas máquinas, ele é posicionado na parte inferior do recipiente do produto.

É vital porque ajuda a distribuir o ar fluidificado entre as divisórias internas e externas.

No entanto, também é essencial entender que as placas de distribuição de ar vêm em diferentes tamanhos e variações.

Claro, isso também depende do design específico da máquina.

Mas, em geral, a placa de distribuição de ar, especialmente para secadores de leito fluidizado modernos, é projetada para tecnologia de ponta.

Distribuição de ar no secador de leito fluidizado por Hafiz Luqman Khalil

O que isso indica é que ele ajuda a melhorar a fluidez adequada dos grânulos ou pó, proporcionando assim melhores resultados de granulação.

· Sistema de entrega de soluções

Em alguns casos, também é conhecido como sistema de administração de líquidos.

O objetivo principal deste componente é ajudar a garantir que a solução entre no atomizador de forma relativamente suave.

Consiste em um magnético filtro, um tanque de líquido e uma bomba.

Tudo isso é útil para melhorar a eficiência deste componente e garantir que ele tenha um desempenho ótimo.

Ao comprar um secador de leito fluidizado, é essencial avaliar esta parte específica para que você tenha certeza de obter a melhor eficiência de processamento de material.

Normalmente, o sistema de distribuição de solução tende a distribuir revestimentos finos únicos ou múltiplos de forma eficiente em uma única passagem.

Novamente, como qualquer outro componente, este também varia de máquina para outra, sem dúvida dependendo da aplicação de cada um.

· Sistema de aquecimento

Refere-se a um tipo de aquecedor que aquece os grânulos durante o processamento do material.

O ideal é que, durante o processamento, as partículas passem primeiro pelo filtro antes de chegarem ao aquecedor para aquecimento.

O sistema de aquecimento normalmente consiste em vários componentes, como aquecedor a gás e aquecedor elétrico a vapor, entre outros.

Seção de aquecimento

O sistema de aquecimento está localizado dentro de tubos de aço inoxidável no leito do secador de leito fluidizado.

A geração de calor dentro deste sistema ocorre de forma relativamente rápida e eficiente.

É sempre fundamental garantir que o ar aquecido passe por um filtro de alta eficiência antes de entrar na câmara de secagem.

Isso ajuda muito a obter um produto final puro e de alta qualidade.

· Coletor de pó

É também outra parte significativa do secador de leito fluidizado.

O coletor de pó normalmente ajuda a reduzir resíduos e emissões, ao mesmo tempo em que cumpre com as políticas relacionadas ao meio ambiente.

Este componente remove a poeira suspensa no ar ambiente.

Agora, isso é útil para melhorar a qualidade do ar interno e também para reduzir as emissões externas.

No secador de leito fluidizado, esse componente também desempenha um papel fundamental na remoção de poeira do vapor de água.

Ele consiste em várias partes, incluindo pacote de pó, tubo de escape, tubo cônico e cilindro.

Novamente, lembre-se de que isso ainda varia de uma máquina para outra, dependendo do design e de outros fatores.

Desenho técnico de um secador de leito fluidizado

No processamento em massa, é altamente provável que você possa reciclar o pó coletado deste componente como matéria-prima ou qualquer outro uso.

Dessa forma, reduz os custos de descarte e a quantidade de resíduos.

3.2. Diagrama do secador de leito fluidizado

Basicamente, os secadores de leito fluidizado vêm em diferentes designs, dependendo, é claro, de uma ampla gama de fatores.

Mais importante, vários parâmetros determinam o design particular de um secador de leito fluidizado. Alguns desses parâmetros incluem

• Volume
• Transferência de calor
• Mobilidade
• Eficiência e compacidade, entre outros.

No entanto, também é necessário entender que, em muitos casos, o propósito e o princípio de funcionamento sempre parecem ser semelhantes, independentemente do design.

No entanto, é essencial entender que os diferentes designs desempenham um papel enorme quando se trata de encontrar equipamentos que se adaptem precisamente às suas necessidades.

E essa é a principal razão pela qual você encontrará a maioria dos fabricantes projetando seu leito fluidizado ideal a partir de materiais exclusivos, como aço inoxidável, Inconel, entre outros.

Há também outros aspectos que fazem com que a especialidade do design se destaque em relação ao material específico que ele deve processar.

Por exemplo, o design da placa distribuidora em quase todos esses tipos de máquina ajuda a garantir a distribuição uniforme do gás fluidizante pela superfície do leito.

Vamos comparar apenas alguns designs para que você possa entender o que estou falando aqui:

Secador de leito fluidizado SaintyCo

E isto:

Granulador e revestidor de secador de leito fluidizado

Outro aspecto em relação ao design é que na maioria das máquinas você dificilmente encontra alguma com partes móveis que entrem em contato com o produto.

O que você precisa saber sobre o elemento de opção de design é que eles vêm em várias formas.

Você só precisa determinar o que provavelmente acha que atende às suas necessidades específicas.

Algumas das várias opções de design líderes disponíveis para este tipo de equipamento incluem:

i. Tubos e placas de contato

ii. Design resistente a explosões

iii. Projeto de gás contido recirculante

4. FBD agitado

v. Múltiplas zonas e estágios

nós. Leitos fluidos profundos

vii. Operação totalmente automatizada

viii. Secagem/resfriamento integral

ix. FBD de alta temperatura

Agora, com isso em mente, deixe-me dar um passo adiante e ver como essa máquina funciona.

Capítulo 4: Princípio de funcionamento do secador de leito fluidizado para aplicações de secagem

Lembre-se de que prometi a você anteriormente que discutiríamos o princípio de funcionamento da máquina de secagem de leito fluidizado.

E fiel à minha promessa.

Esta é a seção que queremos expor e saber tudo o que ela envolve.

Agora, o princípio de funcionamento, neste caso, implica inerentemente a maneira como este equipamento funciona.

Em linguagem leiga, são os processos que este dispositivo realiza para garantir que os grãos farmacêuticos ou quaisquer outras partículas sejam secos.

Mas primeiro, quero que você assista a este vídeo:

Além disso, tenha em mente que esse princípio de funcionamento é especialmente para aplicações de secagem.

Claro, é melhor entendê-lo, pois os princípios podem variar de uma aplicação para outra.

Alguns termos seriam um pouco técnicos.

No entanto, tentarei ser o mais simples possível para garantir que você entenda o que estou falando.

Então vamos direto ao conceito:

Fundamentalmente, este equipamento funciona com base no princípio de fluidização dos materiais.

Durante esse processo, gás quente ou ar atravessa o leito de partículas compactas.

O gás então se move na direção ascendente através dos pequenos espaços que existem entre essas partículas.

Neste ponto, a velocidade aumenta, o que por sua vez força as partículas a se arrastarem em direção ascendente sobre os grânulos, em um estágio que se torna equivalente à força da gravidade que está por baixo.

Isso então leva à fluidização do leito, o que torna possível que esses grânulos fiquem suspensos no fluido.

O secador de leito fluidizado consiste em um motor elétrico que alimenta o ventilador interno.

Então o que acontece é que desde o início do processo, o ventilador ajuda a sugar o ar do ambiente para dentro.

Esse ar fica extremamente quente porque passa por um sistema de aquecimento dentro do secador.

É esse ar quente de secagem que é forçado a passar pelo leito que contém as partículas úmidas depositadas em um leito de aço perfurado em vibração contínua.

O ar flui para dentro da câmara

Agora, o ar quente de secagem entra no leito com velocidade e temperatura constantes, o que possibilita a fluidização do leito.

Acontece que essa pressão permite o contato íntimo de cada partícula do grânulo com o ar quente de secagem.

A vibração ou agitação contínua do leito de aço poroso faz com que o leito carregue as partículas para frente em um ritmo lento ao longo das dimensões do secador.

Ar quente na câmara

O ar quente então suga toda a umidade presente nos granulados.

Depois disso, ele entra no sistema de recuperação de pó, onde ocorre sua reciclagem e para outra finalidade no mesmo processo.

O ideal é que, à medida que o fluxo aumenta dentro do leito de aço, ele se expande e os grãos começam um movimento turbulento.

Assim, o contato constante com o material faz com que ele fique seco.

Depois disso, o ar que sai deste equipamento passa pelo filtro para permitir a coleta de materiais granulares finos.

É possível controlar a velocidade e a temperatura do ar quente à medida que ele passa sobre o leito.

O que isto significa é que esta máquina também pode secar materiais extremamente úmidos de forma eficaz.

A próxima coisa que acontece é alimentar o material seco na zona de resfriamento. O ar frio reduz a temperatura do material para a condição específica necessária.

Processo de secagem

Um aspecto fundamental do secador de leito fluidizado que vale a pena ressaltar cada vez mais é que ele tem uma alta taxa de secagem de materiais, o que também leva o menor tempo possível.

Dessa forma, você pode obter uma secagem eficiente de pó ou produto com o auxílio de um equipamento de secagem de leito fluidizado.

Na verdade, o princípio é tão simples quanto isso.

Não é ciência de foguetes como você tenta imaginar. Apenas conceitos básicos que, se você usar o equipamento algumas vezes, você notará rapidamente.

Esperançosamente, o princípio de funcionamento do FBD é compreensível.

Se sim, então vamos para o próximo capítulo e descobrir mais sobre os parâmetros deste equipamento e seus efeitos no produto final.

Capítulo 5: Parâmetros do secador de leito fluidizado e como eles afetam o produto final

Aqui vai um fato;

Para melhorar a eficiência, a operação e a reprodutibilidade do secador de leito fluidizado, há uma série de parâmetros que devem ser controlados.

Lembre-se de que esta é uma tecnologia que envolve a remoção de uma certa quantidade de umidade das partículas dos grãos pelo processo de fluidização.

E então, definitivamente, esse processo também tem que envolver parâmetros, especialmente sobre o fluxo de gás e outros parâmetros de construção.

Nesta seção, queremos analisar alguns desses parâmetros e discuti-los para entender melhor seus efeitos no produto final.

Para começar, esses parâmetros são categorizados em três elementos principais;

Aparelho, Processo e Produto.

Também é essencial saber que essa categorização é útil para garantir uma melhor compreensão do controle de cada parâmetro.

Então vamos começar com os parâmetros do aparelho;

1. Placa de distribuição de ar

Fundamentalmente, há uma necessidade de atingir o fluxo de ar desejável dentro da temperatura desejada.

É aqui que a posição da placa de distribuição de ar se torna vital.

Seu posicionamento precisa ser de tal maneira que seja possível obter o fluxo de ar e a temperatura de aquecimento necessários.

Você vê:

Em qualquer caso, se a placa de distribuição de ar for colocada próxima à saída do soprador, é altamente improvável que a temperatura desejada seja atingida.

Veja a placa porosa – imagem cortesia: BANCO DE MESA

Portanto, principalmente, o posicionamento da placa de distribuição, a longo prazo, ajuda a determinar o padrão do produto final.

E é por isso que é um parâmetro importante que vale a pena controlar durante o processo de fluidização.

2. O formato do recipiente do produto

Este também é um parâmetro essencial que vale a pena controlar.

Veja, os secadores de leito fluidizado tendem a ter formatos diferentes.

Agora, esses recipientes ajudam a manter as partículas de grãos juntas durante o processo.

Dado que a temperatura e a velocidade variam, isso significa que o formato do recipiente certamente determinará o formato e o tamanho do produto final.

Recipiente do produto

Na maioria dos casos, equipamentos com design anular sempre fornecerão um produto relativamente melhor.

Então, em geral, seria ideal entender o formato específico do instrumento se você quiser obter os melhores resultados desse processo.

3. Tipo e posição do bico de pulverização

O tipo de bico de pulverização e seu posicionamento neste secador de leito fluidizado também é um aspecto crítico que vale a pena observar.

Isso é ainda mais específico quando se trata de usar esse equipamento para revestir os materiais e não necessariamente para secar.

A essência é que isso ajuda a determinar se a solução vai secar rapidamente antes de chegar ao comprimido.

Posição do bico de pulverização

Portanto, em qualquer caso, se você precisar que a solução atomizada para o revestimento chegue ao granular, será necessário que a altura do bico seja ajustada adequadamente.

Os mencionados acima são os parâmetros do aparelho.

Tecnicamente, eles afetam o produto final com base no aspecto físico do equipamento.

Agora, vamos dar uma olhada na segunda categoria, que são os parâmetros operacionais do processador;

4. Operação de pressão

O operação de pressãoafeta o produto final tanto positiva quanto negativamente.

Mas o ideal é que a descarga de ar através do soprador esteja necessariamente no nível ideal.

O que acontece é que, nesses casos, o teor de umidade disponível nas partículas dos grãos reduz comparativamente rápido quando a operação de pressão é mais alta.

Novamente, a operação de alta pressão também faz com que as partículas fluidizem facilmente.

Isso aumenta a probabilidade de transporte confortável de massa e transferência de calor.

Material do secador de leito fluidizado

O aumento na pressão de operação também pode resultar no aumento do tamanho de uma bolha no leito.

No entanto, a operação de pressão também está bastante relacionada a elementos relacionados à transferência de massa e calor que ocorre no leito fluidizado.

Outro aspecto importante em relação a esse parâmetro é que ele domina o desempenho do secador de leito fluidizado mais do que a temperatura.

5. Temperatura

É outro parâmetro operacional deste equipamento que vale a pena controlar.

O fato é que a temperatura de entrada é inversamente proporcional à duração da secagem.

A temperatura ambiente do leito é o fator significativo que determina a taxa de secagem.

Durante o processo de secagem, a temperatura do ar também afeta a difusão da umidade.

Acontece que as partículas tendem a absorver mais água em altas temperaturas do que em temperaturas mais baixas.

Ar quente fluindo para o secador de leito fluidizado

Geralmente, quando as temperaturas são altas, a difusividade da umidade também tende a aumentar.

Isso resulta em menor tempo de secagem e maior taxa de secagem.

Isso, portanto, aumenta a taxa de evaporação.

Também vale a pena notar que a natureza do material também desempenha um papel considerável na determinação da escolha da temperatura de operação.

6. Humidade

É também um parâmetro operacional essencial do secador de leito fluidizado que desempenha um papel indispensável durante o processo de secagem.

Semelhante à temperatura, a umidade do ar também tem efeitos inversos no processo de secagem.

Deve ser o mais baixo possível se for necessário atingir uma taxa de secagem mais rápida.

Além disso, a umidade presente no ar de entrada tem efeitos extremos no perfil de temperatura e na taxa de evaporação.

Processo de aquecimento do ar

É possível reduzir a umidade das partículas mantendo o diâmetro das partículas menor.

Isso ocorre porque, comparativamente, partículas de tamanho grande tendem a conter caminhos de difusão relativamente longos.

Isso é crítico porque faz com que a resistência interna seja inibida contra a transferência em massa.

Portanto, necessariamente, uma taxa de secagem mais rápida é alcançada quando o tempo todo o teor de umidade do ar de entrada é mantido no mínimo.

7. Taxa de fluxo de ar

É o terceiro parâmetro na categoria operacional.

Para que ocorra uma fluidização eficiente, é necessário controlar meticulosamente a vazão de ar.

Em geral, para atingir um processo de secagem eficiente é necessária a otimização obrigatória da vazão de ar.

O que acontece é que se a vazão de ar for relativamente rápida, há grandes chances de o gás não ser aquecido ao nível ideal necessário.

Processamento na câmara de material

Novamente, se o fluxo for relativamente lento, torna-se um pouco desafiador que ocorra a fluidização.

Em linguagem simples:

Um aumento na velocidade do gás leva ao aumento na taxa de secagem.

No entanto, a taxa deve ser ótima, ou seja, nem muito rápida nem muito lenta.

Isso implica que a vazão de ar não tem nenhum efeito significativo sobre partículas que contêm alta resistência interna à transferência de umidade.

Claramente, você pode ver por esses parâmetros operacionais que eles desempenham um papel crítico na determinação do status do produto final.

Agora vamos prosseguir e analisar os elementos da última categoria, conhecidos como parâmetros do produto.

8. Tamanho do lote

Significativamente, variações no tamanho do lote do mesmo material tendem a afetar o processo de secagem e granulação.

Mas também é importante saber que variações nas propriedades do estado sólido originadas dos tamanhos dos lotes podem modificar os requisitos da formulação.

Material flutuando no granulador secador de leito fluidizado

Isso se soma ao processamento e ao desempenho do produto.

No entanto, o tamanho do lote deve ser pequeno e aumentado com base na viabilidade.

9.Umidade no produto

É também um elemento vital na categoria de parâmetro do produto que afeta a máquina FBD e, em última análise, influencia o produto final.

Idealmente, o teor de umidade do produto fluidizante tende a ser um dos elementos essenciais na variável do processo de secagem em leito fluidizado.

Acontece que, caso o teor de umidade do produto seja muito alto, o leito fica excepcionalmente úmido, desfluidificando rapidamente.

Por outro lado, quando a umidade no produto é relativamente baixa, praticamente não ocorre aglomeração.

Material na câmara do produto

A verdade, porém, é que a variação provável do teor de umidade é consideravelmente limitada.

Isso significa que é necessário controlar com precisão todos os parâmetros do processo que afetam o teor de umidade.

Também é essencial entender que a umidade no produto depende, a qualquer momento, da molhagem e da evaporação.

Além disso, outros parâmetros do produto também afetam o secador de leito fluidizado, bem como o produto final, de uma forma ou de outra.

Eles incluem: tamanho, forma e diâmetro das partículas.

O outro é o teor de umidade do material de alimentação específico.

Agora espero que você conheça todos esses parâmetros com base na categoria e como eles afetam o equipamento e o produto final.

Então, vamos agora mudar de assunto e analisar os tipos de secadores de leito fluidizado disponíveis no mercado.

Capítulo 6: Tipos de secadores de leito fluidizado

Deixa eu te contar a verdade:

No mercado, temos vários tipos de secadores de leito fluidizado.

No entanto, fazer uma seleção lógica e econômica deste equipamento depende da sua familiaridade com características específicas dos vários modelos disponíveis.

Você descobrirá que, em vários casos, vários tipos deste equipamento podem oferecer desempenho relativamente mais ou menos semelhante, mas com o mesmo custo.

Os secadores de leito fluidizado são categorizados em secadores de leito fluidizado convencionais e modificados.

Mas, novamente, um aspecto importante que vale a pena notar é que nem todos os secadores de leito fluidizado modificados são substancialmente melhores que os convencionais em relação a vários elementos.

Todos eles tendem a variar no que diz respeito à qualidade do produto, utilização de energia e desempenho do medicamento, entre outros.

6.1. Secador de leito fluidizado convencional

Então esta é a primeira categoria deste equipamento que queremos abordar.

Geralmente, o secador de leito fluidizado convencional se refere àqueles que não necessariamente possuem recursos modernizados.

Em outras palavras, essas máquinas são eficazes apenas na medida em que estão em conformidade com os princípios convencionais de operação.

Nesse caso, eles não incorporam avanços tecnológicos específicos que sejam relativamente específicos para a tarefa necessária.

O que isso significa é que eles são mais eficazes quando se trata do uso geral do equipamento na secagem de partículas e não em tarefas específicas, como os FBDs modificados.

Secador de leito fluidizado convencional – Foto cortesia: Wikimedia

Alguns exemplos de secadores de leito fluidizado convencionais incluem

i. Lote FBD

ii. FBD semi-contínuo

iii. Bem misturado

iv. FBD contínuo

v. Plug FBD entre outros.

Eles têm características diferentes, mas tendem a operar de maneira mais ou menos semelhante.

É claro que os secadores de leito fluidizado convencionais também têm algumas características operacionais.

Uma das características significativas é que esses tipos de secadores de leito fluidizado podem ser multifuncionais.

Isso significa que esse tipo de equipamento é capaz de fornecer funções de secagem, resfriamento, classificação e esterilização, entre outras, em uma única unidade.

Veja bem, essa é uma perspectiva crítica, já que a tendência hoje em dia é obter equipamentos específicos que possam oferecer tudo isso para evitar inconvenientes desnecessários.

O outro aspecto essencial de um FBD convencional é que ele proporciona eficiência no processamento sem privação do produto.

Assim, quando você usá-lo no processamento de partículas de grãos, você terá certeza de que obterá um produto final de alta qualidade.

O produto final essencialmente não terá sofrido qualquer tipo de destruição durante o processo de secagem que possa comprometer sua qualidade.

Isso acontece principalmente porque as máquinas convencionais contêm, em sua maioria, elementos que tendem a oferecer uma ação fluidizante suave.

Este tipo de equipamento também é ideal porque é eficiente, rápido e fácil de operar.

Além disso, ele suporta uma produção em massa, o que torna fácil atingir altos níveis de produção.

Além disso, o desempenho dos secadores de leito fluidizado convencionais é comprovadamente eficiente, fácil de limpar, construção durável e requer baixa manutenção.

O único problema, como mencionei, é que alguns são um tanto desafiadores, especialmente quando se trata de oferecer operações específicas e personalizadas.

6.2. Secador de leito fluidizado modificado

Normalmente, já há algum tempo, os secadores de leito fluidizado convencionais são comuns neste setor específico.

No entanto, eles não têm sido tão eficientes quanto você esperaria, especialmente na era atual de avanços tecnológicos.

E para preencher essa lacuna, os fabricantes têm trabalhado intensamente para trazer a bordo vários tipos de máquinas que atendam às necessidades atuais de melhor qualidade e mais eficiência.

Foi nesse ponto que a invenção do secador de leito fluidizado modificado se tornou útil.

Secador de leito fluidizado modificado

O que acontece é que vários tipos de secadores de leito fluidizado modificados estão ajudando a superar os inúmeros desafios enfrentados pelos convencionais.

Na verdade, isso é algo bom, já que a maioria dos secadores de leito fluidizado convencionais não contém necessariamente alguns componentes disponíveis em FBDs modificados.

O mais importante a entender sobre esse tipo de secador de leito fluidizado é que ele incorpora elementos tecnológicos avançados.

O que aumenta significativamente sua eficiência, especialidade e produção de produtos finais de melhor qualidade.

Temos muitos secadores de fluidos modificados no mercado.

Você só precisa entender o que tem certeza que atenderia às suas necessidades específicas.

Alguns deles incluem o seguinte;

• Secador de cama com bico
• Secador de bomba de calor
• Secador de cama assistido mecanicamente
• FBD híbrido
• FBD pulsante
• Fluidificadores de redemoinho
• FBD vibrado
• FBD recirculante
• Jateamento FBD

Nessa lista, você pode detectar que a maioria deles é modificada para se adequar a uma tarefa específica no processo geral de granulação.

Na verdade, como o nome sugere, eles são versões substancialmente melhoradas dos secadores de leito fluidizado convencionais.

A vantagem da maioria dos secadores de fluidos modificados é que eles são relativamente fáceis de operar.

A maioria desses tipos de equipamentos também tem construção durável, é fácil de limpar, requer menos manutenção e é altamente eficaz.

E o melhor de tudo é que eles oferecem recursos personalizados que possibilitam que você alcance os melhores resultados nesse processo.

Esses são principalmente os detalhes necessários sobre os tipos de secadores de leito fluidizado disponíveis no mercado.

Como eu disse antes, os modificados são ideais porque oferecem recursos personalizados.

Isso, no entanto, não significa que os secadores de leito fluidizado convencionais não sejam capazes.

De importância tu:

Você precisa entender o conceito subjacente entre esses dois tipos de processadores de leito fluidizado.

Capítulo 7: Vantagens e desvantagens dos secadores de leito fluidizado

Esta é sem dúvida uma das melhores seções deste guia.

Você sabe por quê?

É simples; ele discute todos os prós e contras deste equipamento.

Basicamente, ele ajuda você a entender melhor essa máquina e se vale ou não a pena tê-la em sua planta de processamento.

A verdade é:

Qualquer máquina deve ter seus dois lados. Não importa qual lado substituiria o outro.

Portanto, sem tomar muito do seu tempo, vamos começar diretamente com as vantagens desta máquina;

Vantagens dos secadores de leito fluidizado

Algumas das principais vantagens das máquinas de secagem de leito fluidizado incluem o seguinte:

· Alta eficiência na secagem de material

É, sem dúvida, um dos benefícios óbvios deste equipamento.

A eficiência vem do fato de que esta máquina utiliza um princípio de funcionamento exclusivo que garante que as partículas sequem individualmente.

Processo de tingimento fluidizado

O que acontece é que o ar quente envolve toda a superfície do leito, retendo as partículas, o que é vital porque ajuda a aumentar a eficiência do processo de secagem.

Além disso, essa alta eficiência também decorre do fato de haver uma constante gás-partícula excepcional.

É esse aspecto que resulta no alto nível de taxas de transferência de calor que potencializa esse efeito.

· Secagem rápida e uniforme

Aparentemente, essa também é outra vantagem que faz com que valha a pena comprar esse dispositivo.

O problema é que o método convencional de secagem de partículas não garante necessariamente uma secagem homogênea.

O secador de leito fluidizado, no entanto, garante essa uniformidade na secagem, facilitando a obtenção de grânulos de melhor qualidade.

secagem uniforme do pó – Foto cortesia: Tudo pelas Drogas

Isso ocorre porque cada partícula é coberta por gás quente de mesma temperatura, o que torna possível sua obtenção.

Além disso, o princípio de funcionamento desta máquina também garante taxas de secagem mais rápidas, o que é essencial, especialmente porque ajuda a atingir suas metas adequadamente.

· Baixo custo de capital e manutenção

Isso não significa necessariamente que você terá que estourar sua conta bancária para adquirir esse equipamento.

É claro que os preços variam de um secador de leito fluidizado para outro, dependendo de vários fatores.

Mas a verdade, no entanto, é que o custo não é tão alto.

Isso significa que você ainda pode encontrar opções acessíveis para escolher quando precisar, mas ainda oferecer qualidade.

Além disso, também é mais barato manter esse equipamento.

Um elemento que torna isso possível é o fato de que materiais de aço inoxidável de alta qualidade são usados para construir esta máquina.

Secador de leito fluidizado com estrutura em aço inoxidável

Isso mostra que elementos como poluição por poeira, corrosão e contaminação, entre outros, seriam coisas do passado.

Você não precisará se esforçar muito para manter esta máquina.

Além disso, com os muitos designs disponíveis, fica fácil modificá-lo para atender às suas especificações específicas que atendam às suas necessidades.

· Estão disponíveis em diferentes tamanhos e capacidades

A verdade é que cada setor, seja farmacêutico, de pesquisa e desenvolvimento ou de processamento de alimentos, exigiria um secador de leito fluidizado exclusivo.

Em cada caso, o projeto deve atender a todas as necessidades específicas do propósito pretendido.

O lado bom é que os fabricantes também têm isso em mente e, portanto, tendem a produzir uma ampla gama de secadores de leito fluidizado que atendem às necessidades e aos padrões de diferentes usos.

Mini processador de leito fluidizado

Isso é essencial porque ajuda a garantir que você acesse facilmente o que tem certeza de que pode ajudar a atingir suas necessidades.

Além disso, os diferentes tamanhos e capacidades também são uma indicação de que você pode comprar o que cabe no seu orçamento.

Portanto, dependendo do tipo de material, você pode selecionar facilmente o tipo de máquina que melhor atende às suas necessidades de secagem.

· Fácil de operar e menos trabalhoso

Um elemento essencial em relação à maioria dos secadores de leito fluidizado é que você pode transferi-los de um local para outro.

Agora, a vantagem que esse aspecto traz é que ele facilita o manuseio da máquina, além de reduzir a necessidade de muita mão de obra durante a operação.

Além disso, você também pode encontrar alguns que têm uma roda, o que os torna altamente portáteis e fáceis de transportar.

É por esse motivo que eles são uma escolha adequada, especialmente para diversas necessidades de laboratório e projetos de desenvolvimento de pesquisa em campo.

· Ideal para produtos sensíveis ao calor

Normalmente, algumas partículas ou grânulos danificam componentes fundamentais quando submetidos a calor intenso para secar.

Portanto, os modos convencionais de secagem tornam-se inadequados para tais ingredientes.

Mas, por outro lado, os equipamentos dos secadores de leito fluidizado modificados tendem a ter sensores que são eficazes.

Pó – Créditos da foto: Yupik

Isso permite que o equipamento monitore os parâmetros necessários e detecte qualquer problema durante o processo de secagem.

Isso mostra que você pode ter controle dos parâmetros que determinam a qualidade do produto final, mesmo quando há alta taxa de transferência de calor.

· Os produtos finais não apresentam pontos quentes

Uma das preocupações significativas em relação aos secadores de leito fluidizado é o ponto quente nos produtos finais.

Muitas vezes, isso ocorre devido ao contato direto dos produtos com a superfície de secagem.

Mas a vantagem do secador de leito fluidizado é que a maioria dos seus componentes de secagem ficam suspensos dentro da câmara de secagem.

Além disso, você tem a opção de escolher a capacidade apropriada do secador de fluidos para obter uma excelente mistura de ar e grânulos.

O que acontece normalmente em várias aplicações de secagem é que é difícil usar altas temperaturas, pois elas podem destruir o produto.

O secador de leito fluidizado, no entanto, permite que você use altas temperaturas de secagem.

Além disso, o princípio de funcionamento exclusivo do secador de leito fluidizado permite que o equipamento seque produtos termolábeis.

Aparentemente, essa é a razão fundamental pela qual a fluidização tende a ser muito comum em inúmeras indústrias farmacêuticas.

Estas são algumas das vantagens significativas deste equipamento.

Então, vamos mudar de assunto e analisar algumas de suas deficiências;

Desvantagens do secador de leito fluidizado

Certamente você enfrentará alguns desafios de vez em quando ao usar este equipamento específico.

Portanto, é importante destacar algumas deficiências para que você tenha uma melhor compreensão do que provavelmente experimentará com esta secadora, da qual não necessariamente gostará.

· Não é ideal para secar solventes orgânicos

Veja, algumas partículas contêm um solvente orgânico.

Então, quando a necessidade de removê-los no processo de secagem se torna bastante incômoda.

Os solventes orgânicos normalmente se dissolvem no material, o que torna um pouco difícil removê-los do conteúdo usando este equipamento.

· O perigo de explosão de incêndio

Também é necessário entender que este equipamento tende a utilizar um alto nível de ar quente ou gás.

Portanto, torna-se extremamente perigoso tentar fluidificar materiais inflamáveis ou tóxicos.

Sem dúvida, os perigos de explosão ou inflamabilidade serão altos, colocando todos ao redor em risco de incêndio.

· Grandes chances de acúmulo eletrostático

Muito movimento geraria cargas eletrostáticas.

Claro, isso é algo que acontece frequentemente ao secar partículas orgânicas.

E nesses casos, optar por um secador de leito modificado que venha com elemento de aterramento elétrico torna-se de grande utilidade.

· Altas chances de atrito

Devido às condições extremas de temperatura e fluxo de ar às quais os materiais são submetidos, entre outras, esse equipamento aumenta as chances de atrito.

No estado fluidizado, todas as partículas são submetidas a um estado de turbulência.

Isso aumenta as chances de o produto acabar reduzindo sua potência ou eficácia.

O que geralmente acontece é que, em alguns casos, embora esses parâmetros possam ser controlados, torna-se difícil monitorar todos eles.

Partículas em movimento turbulento

Então, em qualquer caso, há um parâmetro que vai além do atrito de controle, e até mesmo a aglomeração, especialmente de partículas mais finas, tende a ocorrer.

· É difícil secar partículas pegajosas usando esta máquina

Normalmente, o secador de leito fluidizado depende do princípio de fluidização.

Como todos sabemos, esse princípio exige livre movimentação dos grânulos.

Isso sugere que é muito difícil para partículas pegajosas se moverem livremente, o que torna quase desafiador o uso da máquina de secagem de leito fluidizado.

Portanto, ele se torna inadequado para tingir materiais pegajosos ou adesivos.

· Necessita de maior manuseio de gás e ajustes

Um secador de leito fluidizado requer melhor manuseio de gás como resultado da recirculação maciça de gases de exaustão que proporciona alta produtividade térmica.

Na verdade, essa é uma das possíveis mudanças que você pode precisar ajustar sempre que estiver usando esta máquina em particular.

Gás de escape saindo do sistema

Algumas das mudanças que você provavelmente enfrentará ao operar o secador de leito fluidizado incluem fluidização deficiente e inconsistência na qualidade de alguns produtos.

Além disso, é provável que você experimente a possibilidade de queda de alta pressão de tempos em tempos, o que também precisa ser considerado.

Todas essas são algumas das mudanças significativas que você provavelmente encontrará de forma intermitente ao operar este equipamento.

E por isso, eles precisam da sua atenção imediata para evitar casos de inconvenientes, má qualidade dos produtos e ineficiências.

Capítulo 8: Principais especificações técnicas de um secador de leito fluidizado

Todos os equipamentos de secagem de leito fluidizado têm especificações diferentes, dependendo de diversos fatores.

Lembre-se, sempre que você comprar qualquer máquina, é importante prestar atenção às especificações técnicas.

Nesta seção, quero que analisemos algumas das principais especificações técnicas que compõem este equipamento.

Com isso, você conhecerá suas necessidades exclusivas de fabricação em qualquer processamento de material.

Também entenderemos os papéis fundamentais que eles desempenham.

E em que aspecto eles afetam a eficiência da máquina, bem como a qualidade do produto final.

Aqui vamos nós;

· Capacidade de produção

Este é um elemento essencial que você precisa descobrir desde o início.

A verdade é que as capacidades de produção variam de um secador de leito fluidizado para outro.

Na verdade, o tamanho do recipiente do material e outras especificações são o que determinam a capacidade deste equipamento.

No entanto, a capacidade de produção deste equipamento pode chegar a 250 kg.

Tudo depende da aplicação específica da máquina.

Especificação técnica de um secador de leito fluidizado

Ao mesmo tempo, você também precisa observar o volume total do contêiner.

Na realidade, este é apenas o espaço disponível dentro deste recipiente para colocar os grânulos ou o pó.

Normalmente, você perceberá que um secador de leito fluidizado com um volume de recipiente de produto relativamente grande tende a ter maior capacidade de produção.

Mas você deve entender que essa correlação só é aplicável assumindo que todos os outros parâmetros permaneçam constantes.

· O volume do fluxo de ar

Esta também é uma especificação essencial a ser observada neste equipamento.

Agora deve estar bem evidente para você que a fluidização nutre o ar ao converter partículas em condições dinâmicas semelhantes a fluidos.

A correlação aqui é que uma maior taxa de fluxo de ar resulta em uma taxa mais rápida de fluidização.

Curiosamente, o aspecto do volume do fluxo de ar anda de mãos dadas com o compressor do secador de leito fluidizado.

Não é possível falar de um sem mencionar o outro.

Ar soprando partículas

Na maioria dos casos, você encontrará esses compressores de ar em diferentes designs e configurações.

Entretanto, o tipo específico de compressor de ar em seu secador de leito fluidizado dependerá, sem dúvida, da capacidade geral do equipamento.

Além disso, você precisa saber que o consumo de energia do compressor também varia com base em seu tamanho ou capacidade.

· Consumo de energia

Você também precisa saber pelo menos a potência que o secador de cama consome em média.

Da mesma forma, você também deve estar ciente dos muitos componentes de energia integrados a este equipamento, como compressores, aquecedores e sopradores.

Conhecer o consumo médio de energia deste equipamento gira principalmente em torno de dois aspectos: o tipo específico de máquina e a compatibilidade do equipamento com a rede elétrica da fonte de energia.

Na verdade, qualquer forma de incompatibilidade pode ser desastrosa para seu equipamento.

· Aquecedor elétrico

Aqui está o ponto principal quando se trata de aquecedor elétrico de secador de leito fluidizado;

Você deve adquirir um equipamento que tenha um aquecedor eficiente e que também tenha a capacidade de aquecimento correta; nada menos que isso.

Motor e outras peças elétricas

Aparentemente, o aquecedor é o componente que seca o ar que emana do compressor, que posteriormente o soprador direciona para a câmara de fluidização do secador de leito.

Você precisa ter cuidado ao avaliar o desempenho de um aquecedor elétrico.

Por exemplo, a faixa de temperatura ideal e a taxa de consumo de energia são alguns desses aspectos críticos.

· Soprador

Um soprador no secador de leito fluidizado se refere ao componente que empurra o ar para dentro da câmara de fluidização.

O que acontece é que quando você tem um soprador eficiente, você obtém fluidização e processamento de material rápidos.

Muitas vezes, você precisa descobrir o número de revoluções por minuto, bem como o consumo de energia, ao analisar o soprador ideal.

Também é essencial garantir que o soprador forneça a quantidade correta de ar por hora.

Ele desempenha um papel essencial na determinação da taxa do processo de fluidização.

Portanto, você deve garantir que analisará esses detalhes específicos se quiser obter o melhor deste dispositivo de sopro de ar.

· Motor elétrico

A outra coisa essencial que você precisa saber são as especificações precisas do motor que o secador de leito fluidizado usa.

A questão é a seguinte:

Para que um soprador gire totalmente na velocidade adequada que garanta a máxima fluidização, o motor elétrico precisa ser potente.

O material gira quando o ar é soprado

Na maioria das vezes, o motor elétrico é o dispositivo que permite o movimento de qualquer parte dentro da máquina, gerando energia suficiente.

Mas você também precisa saber que, quando se trata de analisar o motor elétrico para este equipamento, a velocidade de rotação e o consumo de energia devem ser seu foco principal.

Normalmente, o consumo de energia é sempre em kW, enquanto a velocidade de rotação é em revoluções por minuto.

· Mecanismo de pulverização

É uma especificação essencial a ser considerada especialmente quando se trata de secadores de leito fluidizado projetados para vários procedimentos de processamento de materiais.

No entanto, o tipo de mecanismo de pulverização a ser usado também dependerá da aplicação específica do equipamento.

Diferentes mecanismos de pulverização de leito fluidizado

Então é melhor ser específico quando se trata do mecanismo de pulverização.

Além disso, você sempre pode mudar a posição do bico de pulverização sempre que achar adequado à natureza da sua aplicação.

· Dimensões e peso

Este é um aspecto que você nunca deve subestimar quando se trata de selecionar o equipamento de secagem de leito fluidizado.

Veja, você estará trabalhando em um espaço confinado.

Portanto, você precisa garantir que o equipamento específico que está selecionando tenha o tamanho adequado para caber no espaço.

Além disso, você precisa ter em mente que os técnicos que operam a máquina também precisarão de espaço adequado para facilitar a movimentação pela sala.

Além disso, o peso total deste equipamento também é uma preocupação primordial que você deve ter em mente.

Obter todas essas informações facilitará a escolha da máquina específica que melhor atende às suas necessidades.

· Sistema de controle

O sistema de controle é, sem dúvida, uma das características mais importantes a serem observadas, especialmente em secadores de leito fluidizado modificados.

É um elemento importante, pois desempenha um papel significativo na maneira como você opera a máquina e controla seus diferentes parâmetros.

Interface de controle automático

O sistema de controle é composto por elementos como painel touch screen, CLP e IHM, entre outros.

É esse sistema que permite que você receba e retransmita comandos para o equipamento.

No entanto, é o sistema de controle que auxilia a alertá-lo em caso de qualquer incidente de emergência, ajudando-o a responder o mais rápido possível.

Portanto, também é essencial garantir que este sistema esteja bem integrado com todos os outros componentes desta máquina para aumentar a eficiência.

Capítulo 9: Secadores de leito fluidizado multifuncionais

Normalmente, os processadores de leito fluidizado tendem a ser multifuncionais. Isso implica necessariamente que eles oferecem mais do que apenas uma única função no processamento de materiais.

Mais comumente, os processadores de fluidos multifuncionais geralmente têm a capacidade de executar:

   eu. Misturando

  ii. Granulação

 iii. Secagem

 4. Funções de revestimento

Muitos fabricantes de secadores de leito fluidizado modernos sempre tentam garantir que produzem equipamentos que podem desempenhar diversas funções.

A importância disto, antes de tudo, é a conveniência inquestionável.

Aparentemente, uma máquina multifuncional permitirá que você execute todas as funções de forma adequada e conveniente.

Nesta seção, queremos explicar mais sobre os diferentes secadores de fluidos multifuncionais disponíveis no mercado.

Para que fique fácil para você entender o que é vital em suas aplicações específicas;

9.1. Máquina granuladora secadora de leito fluidizado

Este é um dos equipamentos multiuso mais comumente utilizados para processamento de materiais, especialmente nas indústrias farmacêuticas.

A mistura, a secagem e a granulação são todas realizadas na mesma máquina, tornando-a um dos melhores e mais preferidos equipamentos na indústria de processamento.

Como qualquer outro equipamento de processamento de primeira linha, esta máquina também possui diversas peças que ajudam significativamente a aumentar a eficiência e a atingir o produto final desejado.

Máquina de granulação de secador de leito fluidizado

No entanto, algumas de suas principais peças podem ser diferentes daquelas de outras máquinas, dependendo das diferentes opções de design.

Alguns desses diferentes componentes principais incluem:

• Recipiente do produto
• Distribuição de gás
• Sistema de pulverização Blinders
• Câmara de entrada de gás

Veja bem, a máquina granuladora secadora de leito fluidizado pode executar três tipos principais de granulação por pulverização: revestimentos por pulverização superior, inferior e lateral.

A granulação por pulverização superior, neste caso, envolve a pulverização de ingredientes ativos no secador de leito fluidizado para formar a homogeneidade dos grânulos.

O revestimento por pulverização de fundo, por outro lado, envolve a separação dos grânulos uns dos outros enquanto estão suspensos.

Em alguns outros casos, é conhecido como revestimento de suspensão a ar.

E então a pulverização lateral envolve principalmente o revestimento usando um alto teor de tinta.

Para obter o revestimento de pulverização lateral, é necessário carregar o pó e o aglutinante de pulverização simultaneamente.

Além das funções mencionadas acima, esta unidade também executa uma ampla gama de tarefas, incluindo secagem de grânulos e pó úmido.

        i. Características da máquina de granulação de secador de leito fluidizado

Além de ser uma máquina multiuso, este equipamento também possui algumas características excepcionais.

Possui dois conjuntos de válvulas que interagem automaticamente, suspendendo assim as partículas de pó ou grânulos continuamente.

Além disso, sua limpeza é garantida, pois seu ar de entrada é filtrado por um filtro final.

Novamente, ele atende a todos os regulamentos cGMP específicos e outras políticas de padronização.

Além disso, ele possui um sistema de controle exclusivo com painel de tela sensível ao toque inteligente para controlar diversas ações de processamento.

9.2. Secador de leito fluidizado e máquina de revestimento

Este é outro equipamento multifuncional ideal disponível no mercado.

Ele desempenha mais ou menos a mesma função que a máquina granuladora secadora de leito fluidizado.

Isto se refere aos revestimentos de pulverização superior, inferior e lateral.

O interesse dos projetistas desta máquina era garantir que ela oferecesse a máxima flexibilidade na integração do equipamento para diversas aplicações.

Um aspecto fundamental deste equipamento é que ele possui vários componentes, mas é relativamente fácil de configurar.

Além disso, você pode encontrá-lo em designs padrão e personalizados, o que é essencial, pois garante que você obtenha o que realmente precisa.

Secador e revestidor de leito fluidizado

Normalmente, esse equipamento é usado para secagem, granulação e revestimento de pellets ou pós.

Na maioria dos casos, esse equipamento é usado em vários projetos de P&D, fins educacionais e outras necessidades de demonstração.

Também é comum na maioria das indústrias farmacêuticas e químicas, especialmente aquelas que lidam com produção em grande volume.

Na indústria alimentícia, esta máquina é útil no processamento e secagem de alimentos em pó instantâneos.

Suas características são épicas, o que a destaca no setor como uma das melhores máquinas que oferecem alta eficiência e melhor qualidade do produto final.

Primeiro, ele fica firme sobre uma mesa ou montado na parede, garantindo assim sua estabilidade durante o processamento do material.

Além disso, permite a recirculação de nitrogênio principalmente para materiais que tendem a ser relativamente sensíveis ao oxigênio.

Além disso, facilita os requisitos ambientais e a secagem de grandes volumes de solventes orgânicos.

Este equipamento também proporciona facilidade no processo de enchimento e descarga.

Você também pode monitorar e controlar todos os parâmetros críticos do processamento de materiais a partir do painel de controle sistemático.

Portanto, esta é necessariamente uma máquina industrial essencial a ser considerada se você estiver procurando por um secador de leito fluidizado multifuncional eficaz.

9.3. Granulador e revestidor de leito fluidizado com funcionalidade de secagem

O nome por si só é uma indicação clara de que este é um secador de leito fluidizado multifuncional.

É algo único, de tecnologia estabelecida e soluções claras.

Este equipamento é inquestionavelmente mais eficaz do que a maioria das máquinas comuns que oferecem funções de revestimento e secagem na indústria.

Secador de leito fluidizado, granulador e revestidor

Como um dos modelos de ponta, é certo que ele integra múltiplos processos de leito fluidizado, que incluem:

  ii. Granulação por pulverização superior

 iii. Peletização por pulverização inferior

  4. Revestimento por pulverização tangente

O lado bom disso é que torna possível que o equipamento obtenha benefícios econômicos e tecnológicos em um único processamento.

Granulador e revestidor de leito fluidizado com equipamento de funcionalidade de secagem possui um secador excelente.

Ele também vem com um granulador que atende a diferentes especificações adequadas para processamento de materiais.

Seu sistema de controle inteligente é excelente na hora de enviar e receber comandos que facilitam o processamento do material.

Além disso, esta máquina oferece a opção de escolher o tipo específico de bico de pulverização a ser usado, pois ela vem com uma variedade deles.

Ele também é usado em diversas aplicações farmacêuticas, químicas e nas indústrias de processamento de alimentos na secagem de diferentes elementos.

Primeiramente, estes são alguns dos excelentes secadores de leito fluidizado multifuncionais que são recomendados para tais propósitos.

A coisa mais importante que você precisa saber é avaliar todos os aspectos do equipamento antes de comprá-lo.

É necessário porque ajuda a aumentar suas chances de obter a máquina mais adequada às suas necessidades pessoais.

Capítulo 10: Aplicações de secadores de leito fluidizado em indústrias

O secador de leito fluidizado é um equipamento de secagem, como o nome sugere.

Esta máquina seca uma ampla variedade de materiais, incluindo grânulos, pó, plásticos, comprimidos, fertilizantes e alimentos, entre outros.

Devido às muitas vantagens que mencionei até agora, é um acessório popular em muitos setores.

E é isso que vou discutir aqui.

De fato, o secador de leito fluidizado realmente transformou os processos na indústria de processamento em massa.

Este equipamento se destaca como um processador confiável e multifuncional que pode concluir uma ampla gama de tarefas industriais cruciais.

Continue lendo para aprender as principais aplicações do equipamento de secagem de leito fluidizado:

1. Secador de leito fluidizado Indústria farmacêutica

É sem dúvida a indústria mais proeminente onde o secador de leito fluidizado é usado na execução de diferentes tarefas.

Aparentemente, a maioria dessas máquinas é projetada para ajudar em aplicações farmacêuticas.

A primeira aplicação nesta indústria é a secagem de grânulos na produção de comprimidos.

Fazendo comprimidos a partir do pó

Normalmente, os comprimidos são uma mistura de diferentes compostos e, como você viu, eles estão sempre disponíveis como materiais secos.

Eles usam esse equipamento específico para torná-los secos e sólidos.

Para que possam durar bastante tempo e até mesmo ser transportados sem derreter.

Em segundo lugar, esta máquina auxilia na mistura, granulação e secagem de materiais nas indústrias farmacêuticas.

O que acontece é que esta máquina desempenha um papel multifuncional.

É o que permite que ele execute todas essas múltiplas funções simultaneamente.

Ainda no setor farmacêutico, ele é utilizado no revestimento de partículas após uma pequena modificação ou ajuste de alguns componentes e funções críticas.

Como você pode ver, este equipamento desempenha funções abrangentes na produção farmacêutica, tornando-o uma das máquinas mais críticas neste setor.

2. Indústria química

É também outro setor onde este equipamento é mais utilizado para diversas funções.

De fato, assim como na indústria farmacêutica, esse equipamento também é utilizado na secagem de partículas químicas.

Lembre-se de que algumas partículas químicas só podem estar disponíveis para o usuário final em estado sólido e seco.

Então esta máquina tem que secá-los até a condição exata necessária.

Além disso, os secadores de leito fluidizado também são usados na indústria química para pulverizar granulação para converter líquidos em moldes livres de poeira.

Esta máquina também auxilia na cristalização de líquidos fundidos na indústria química, bem como na ressecção de partículas úmidas centrífugas.

Na maioria dos casos, isso acontece após desidratação mecânica.

3. Indústria de preparação de alimentos

Os alimentos são um dos principais bens de consumo do mundo.

Portanto, torna-se uma necessidade para várias empresas deste setor garantir primeiro a segurança de seus produtos em todos os aspectos.

Normalmente, as empresas de preparação de alimentos sempre querem ter certeza de que os produtos tenham uma vida útil relativamente longa.

E é aí que esse equipamento se torna útil.

Uma maneira de garantir que o produto alimentício tenha uma vida útil mais longa é torná-lo seco.

Na verdade, a vida útil dos alimentos vai além da secagem.

Você perceberá que vários processos entram em jogo para garantir que os alimentos sejam seguros e possam durar muito tempo sem serem contaminados.

Algumas das fases de preparação de alimentos usando esta máquina incluem aquecimento, secagem, torrefação, esterilização e eventual resfriamento.

Como você pode ver, ele faz mais do que simplesmente reduzir a umidade.

Indústria de processamento de alimentos – Foto cortesia: Coca Cola Company

Então, neste caso, esta máquina é apropriadamente usada para tornar o produto alimentício próprio para consumo e ajudar a reduzir suas chances de contaminação.

Em segundo lugar, ainda na indústria alimentícia, o secador de leito fluidizado é útil na coloração de diferentes produtos alimentícios usando agentes corantes.

Provavelmente, você já viu algum corante alimentício e se perguntou como ele foi parar naquele produto alimentício.

Esta é uma das máquinas usadas para tornar possível a coloração que você vê.

Novamente, este equipamento também é usado na indústria de preparação de alimentos para determinar o sabor do produto alimentício.

O que acontece é que esta máquina permite que o produto passe por diferentes compartimentos em diferentes temperaturas.

Além disso, outros parâmetros são definidos para garantir que o sabor específico seja atingido quando todo o processo terminar.

4. Indústria de fertilizantes

Normalmente, os secadores de leito fluidizado são usados principalmente na produção de fertilizantes inorgânicos em larga escala.

Alguns desses fertilizantes incluem magnésio, cálcio, potássio e nitrato, entre outros.

A aplicação desta máquina na produção de fertilizantes é mais ou menos semelhante à da indústria química.

Indústria de fabricação de fertilizantes

Na maioria dos casos, esse equipamento auxilia na mistura, granulação e secagem dos diferentes compostos que formam o fertilizante.

Para que, ao final de todo o processo, fique mais fácil para o usuário final obter um produto fertilizante de alta qualidade, útil e também seguro.

5. Indústria de laticínios

O secador de leito fluidizado é útil na secagem de leite para fins de produção de leite em pó instantâneo.

Não entrarei necessariamente em detalhes sobre esse processo neste momento.

No entanto, você deve entender que este equipamento possui diferentes componentes e compartimentos que possibilitam transformar leite em pó.

Leite em pó seco

Esta mesma máquina também é útil quando se trata de cristalização do leite.

É vital, pois ajuda a obter os melhores resultados deste produto.

Também temos outras áreas onde a aplicação deste equipamento tende a ser aparente e convincente.

Algumas dessas indústrias incluem metalúrgica e de corantes, entre outras.

Basicamente, a máquina desempenha um papel fundamental em todas essas indústrias.

Especificamente, isso é visto quando se trata de secagem, resfriamento, acumulação, granulação e revestimento de materiais particulados.

Espero que agora você conheça os setores específicos onde esse equipamento é usado, o que aposto que você provavelmente não sabia.

Então, vamos para o próximo capítulo e descobrir o que é indiscutivelmente o melhor fabricante de secadores de leito fluidizado recomendado por especialistas.

Capítulo 11: Tecnologias de secadores de leito fluidizado SaintyCo

Então agora você provavelmente conhece todas as informações fundamentais sobre equipamentos de secagem de leito fluidizado.

E agora você quer um para diversas tarefas; seja em seu laboratório, projeto de pesquisa e desenvolvimento ou até mesmo na empresa.

Você acha que pode ser confuso encontrar o mais adequado para suas necessidades específicas?

Talvez sim, talvez não.

Tudo depende do que você quer e de como você procura.

Ouça, o único segredo quando se trata de selecionar o melhor secador de leito fluidizado é obter um fabricante confiável e respeitável.

Nada menos que isso, acredite em mim!

Por esse motivo, um dos fabricantes que eu mais apoio nesse tipo de máquina é a SaintyCo.

Veja, esta empresa é especializada neste equipamento.

Ela está neste setor há um período significativo e, portanto, se estabeleceu como um dos fabricantes mais confiáveis e conceituados.

Na verdade, há muitos anos, a SaintyCo fornece processadores de leito fluidizado para

• Secagem
• Granulação
• Misturando
• Revestimento para indústrias farmacêuticas e outras.

Ela também produz uma ampla gama de secadores de leito fluidizado, facilitando assim a busca pelo melhor que atenda a todas as suas necessidades específicas.

Eles incluem sistemas de pequena capacidade projetados e adequados para pesquisa e desenvolvimento e plantas de tamanho industrial essenciais para produção em lote.

Uma das características marcantes do secador de leito fluidizado da SaintyCo é sua capacidade multifuncional.

Você vê.

Isso é uma indicação de que ele pode integrar facilmente revestimento por pulverização tangente, granulação por pulverização superior e peletização por pulverização inferior.

Em geral, a SaintyCo fornece cinco séries de equipamento de secagem de leito fluidizado.

Vamos dar uma olhada rápida nessas máquinas;

1. Mini DPL Lab Secador de leito fluidizado

Esta máquina em particular é, em grande parte, um equipamento de laboratório multifuncional modular e robusto.

É comum para múltiplas aplicações, incluindo secagem, granulação, camadas e revestimento.

Um dos recursos mais interessantes desta unidade é seu sistema de controle com tela sensível ao toque.

É importante porque facilita o controle de todo o processo de fluidização.

Mini DPL Lab Secador de leito fluidizado

No entanto, possui um sistema de descarga fácil e pressão negativa.

Isso a torna uma das máquinas mais eficientes para diversas tarefas.

Além disso, esta máquina da SaintyCo é ideal para uma ampla gama de aplicações laboratoriais, bem como para tarefas de pesquisa e desenvolvimento.

O secador de leito fluidizado Mini DPL Lab também é acessível, especialmente para projetos que exigem P&D, designs comuns e personalizados.

2. Mini FBG Processador de leito fluidizado de laboratório

É também outro secador de leito fluidizado da SaintyCo com alguns dos recursos de primeira linha que você pode encontrar por aí.

Granulação por pulverização superior estrategicamente posicionadas, bem como operações de revestimento por pulverização inferior são algumas das funções épicas que os recursos oferecem.

Algo interessante sobre esta unidade é que ela foi projetada e usinada com precisão, em conformidade com as rigorosas especificações cGMP.

Mini FBG Processador de leito fluidizado de laboratório

É vital porque garante eficiência e manuseio higiênico do material durante o processamento.

Esta unidade em particular proporciona produtividade adequada com uma estrutura relativamente fácil de desmontar e remontar.

É claro que a unidade de processamento de leito fluidizado de laboratório Mini FBG também é adequada para uma ampla variedade de aplicações de P&D e laboratório.

Outra coisa boa é que você pode encontrá-lo em designs padrão e personalizados.

3. Secador de leito fluidizado DPL Granulador e revestidor

Como o nome indica, esta é uma das melhores unidades da SaintyCo que oferece diversas vantagens econômicas e tecnológicas.

Sua característica marcante é o spray superior de terceira geração, projetado exclusivamente para esse fim.

Este equipamento é completamente integrado com revestimento por pulverização tangente, granulação por pulverização superior, bem como peletização ou revestimento por pulverização inferior.

Secador de leito fluidizado DPL Granulador e revestidor

Ele também possui um sistema de controle inteligente para fácil operação e oferece secagem, granulação e peletização consistentes e previsíveis.

Em geral, esses equipamentos são fáceis de operar, oferecem alta eficiência e custos de manutenção menores e mais acessíveis.

Além disso, este equipamento DPL Fluid Bed Dryer Granulator and Coater da SaintyCo atende a todos os requisitos CGMP. E você pode encontrá-lo em designs personalizados e padrão.

4. Secador de leito fluidizado FBG Granulador

Este secador de leito fluidizado da SaintyCo é praticamente uma máquina robusta, modular e precisa que oferece alta confiabilidade e eficiência nos processos de secagem.

Um ótimo aspecto deste equipamento em particular é que seu desenvolvimento emanou da pesquisa e testes internos da SaintyCo.

Isto se soma a outras tecnologias estrangeiras pertinentes.

Secador de leito fluidizado FBG Granulador

O granulador secador de leito fluidizado FBG é essencialmente um dispositivo multifuncional que oferece processamento consistente de lote a lote.

Novamente, esta unidade possui um ar de alta pressão integrado.

Isso é essencial porque possibilita que esse equipamento específico atomize a solução aglutinante, formando assim partículas de grânulos de tamanho consistente.

A outra coisa é que esta máquina é capaz de realizar granulação e secagem em apenas uma etapa.

Além de ser compatível com cGMP, o granulador secador de leito fluidizado FBG da SaintyCo também está disponível em designs padrão e personalizados.

5. Secador de leito fluidizado FG

Este também é o outro secador de leito fluidizado da SaintyCo.

É um equipamento projetado com base em ampla pesquisa e integração de pesquisas, inovações e testes da SaintyCo em processos de fluidização com tecnologias estrangeiras.

Ele conta com um sistema PLC totalmente automatizado e vários outros parâmetros para controlar os processos de impressão e secagem.

Secador de leito fluidizado FG

Além disso, a otimização desta unidade é inteiramente para as indústrias farmacêutica, química e de processamento de alimentos.

No entanto, também permite parâmetros flexíveis e ajustáveis para processar diferentes tipos de materiais particulados.

Outra coisa importante sobre esta máquina é seu design ergonômico, que a torna fácil de manusear e operar durante o processamento do material.

Ele também vem com um sistema de controle inteligente que melhora ainda mais sua capacidade de processar partículas com eficiência.

Além disso, é compatível com cGMP e permite a seleção sistemática de componentes.

Ajuda fundamentalmente a proporcionar uma secagem consistente, rápida e homogênea do material.

E como de costume, como qualquer outra unidade desta série, o secador de leito fluidizado FG também está disponível em designs padrão e personalizados.

A partir desta breve descrição dessas máquinas, fica bem claro que a SaintyCo é de fato um dos melhores fabricantes de secadores de leito fluidizado a serem procurados.

Além de oferecer equipamentos de alta qualidade, padrão e design personalizado, eles também são especializados no fornecimento de diferentes peças desta máquina.

Então, se você precisa desse tipo de equipamento, não precisa procurar mais.

Escolha a SaintyCo e todas as suas necessidades serão coisas do passado.

Capítulo 12: Especificação de Requisitos do Usuário (URS) para Secador de Leito Fluido

1. Objetivo:

O objetivo deste documento é estabelecer a evidência documentada de que o equipamento ou maquinário solicitado deve estar em conformidade com os parâmetros que foram indicados no requisito do usuário pelo usuário final.

O URS descreve os fatores de qualificação do fornecimento de equipamentos que devem ser satisfeitos.

2. Âmbito:

O escopo deste documento é fornecer o máximo de informações sobre o Secador de Leito Fluidizado (FBD) com Capacidade de 150 Kg, ao fornecedor ou fabricante para que eles analisem os requisitos do usuário e incorporem as alterações e modificações no equipamento padrão de acordo com os requisitos do usuário.

Este URS será reconhecido como parte integrante do acordo de aquisição com o fornecedor de equipamento selecionado.

O fornecedor ou fabricante do equipamento cumprirá as informações e condições estabelecidas neste documento, bem como os termos e condições de compra padrão da Hinucon.

Esta URS descreverá as interfaces necessárias para a integração adequada dos equipamentos.

O fornecedor ou vendedor do equipamento tem responsabilidades específicas, conforme descrito no Plano de Validação e neste documento.

3. Aplicação /Princípio:

O secador de leito fluidizado (FBD) é usado para secagem rápida e eficiente de excipientes em pó.

O material a ser seco é carregado no recipiente/tigela do FBD.

Um processo de secagem típico envolve as seguintes etapas:

1- Pré-aqueça (Para evitar que o material grude nas laterais do FBD)

2- Carregando

3- Secagem (Fluidização)

4- Resfriamento (Aquecimento desligado)

5- Descarregamento

6- CIP/WIP

O receptáculo possui uma malha fina de aço inoxidável na parte inferior (malha 200)

O ar usado para secagem/fluidificação é filtrado sucessivamente através de um pré-filtro (grau de filtro UE 4, classificação de 10 mícrons, eficiência 95%), fino (grau UE 7, classificação de 3 mícrons, eficiência 99%) e, finalmente, através de filtros HEPA (grau UE 13, classificação de 0,3 mícrons, eficiência 99,997%).

Ar quente filtrado e desumanizado é passado em alta velocidade do fundo do recipiente/cuba FBD através do material do processo.

Devido à alta velocidade do ar, o material do processo é fluidizado até uma certa altura na câmara FBD, de modo que um equilíbrio é mantido entre o número de partículas que sobem e o número de partículas que descem sob a influência da gravidade.

O ar fluidizado resulta em transferências de calor e massa muito eficientes.

A capacidade operacional do FBD deve ser tal que ele possa secar eficientemente uma massa de 100 kg a 150 kg.

O sistema de controle deve ser simples e fácil de usar, com receitas de lote facilmente carregadas e salvas, e informações de lote concluídas impressas em um formato fácil de ler, atendendo aos padrões exigidos.

A atividade de secagem deve ser realizada em estrita conformidade com as boas práticas de fabricação atuais (cGMP).

4. Capacidade:

A capacidade operacional máxima necessária é de 150 Kg.

A densidade aparente do material de processamento é de 0,4 a 0,9 g/cc.

5. Dimensões da sala:

• Comprimento * Largura * Altura a ser identificada pelo fornecedor/fabricante.

6. Requisitos operacionais/de processo:

• Equipamentos aquecidos a vapor/elétricos.
• Secagem eficiente e completa por meio de distribuição uniforme da temperatura do leito.
• A temperatura necessária para a cama varia de 32⁰C a 60⁰
• Sistema de fornecimento de ar desumidificado para fluidização do produto.
• Sistema de transferência de granel do recipiente de distribuição para o misturador de alto cisalhamento.
• Sistema de transferência de massa úmida por meio de moinho úmido on-line do misturador de alto cisalhamento para o carrinho FBD.
• Sistema de transferência de grânulos secos para o carrinho FBD para o misturador de cone duplo através do moinho de dimensionamento a seco.
• Todo o sistema, desde o carregamento do material até o misturador de alto cisalhamento e o misturador de cone duplo, deve ser integrado e operar em uma única linha.
• Controle operacional eficaz, seguro e confiável para sistemas aquosos e baseados em solventes.
• Controles e dispositivos adequados para controlar contra vapores e explosões. Construção robusta para conter a explosão.
• Perda mínima de material no processo.
• Sistema de controle de feedback eficaz para parâmetros críticos do processo, como ponto de ajuste de temperatura e fluxo de ar, etc.
• Descarregamento/Descarregamento do FBD via dispositivo de elevação.
• Trocas de produtos moderadas a frequentes com ciclo de limpeza subsequente 'Limpar no local' e 'Lavar no local'.
• Os produtos a serem processados incluem uma ampla gama de pós finos, como dextrose, maltose etc.
• Construção e operação à prova de explosão e chamas.
• Operação sem ruído ou menos de 85 dBA.
• Saco filtrante com mecanismo de agitação intermitente sem qualquer interrupção do ciclo de secagem (por exemplo, filtro de agitação de câmara dupla).
• Filtragem de ar dentro do FBD para evitar perda de produto 'na chaminé' e proteger o ambiente externo de contaminação. Sistema de bolsa de filtro necessário como suspenso da câmara de filtro do FBD e periodicamente agitado para desalojar o pó acumulado durante a fluidização. O tecido usado deve ser compatível com FDA e antiestático por natureza.
• Fácil de trocar filtros; remover, limpar e reinstalar. Para ser fornecido conforme necessário para cada classificação terapêutica de produtos para garantir a dedicação do filtro.
• A filtragem do ar de suprimento para o FBD usando pré-filtros e filtros HEPA (conforme especificado acima) exigiu garantir que apenas ar limpo entrasse em contato com o produto. Esses filtros estão localizados na unidade de suprimento de ar junto com as serpentinas de aquecimento e resfriamento com invólucro SS 316L absoluto. O filtro e a unidade de tratamento de ar devem ser mantidos na área técnica, fora da área GMP.
• O Secador de Leito Fluido a ser colocado dentro da área GMP deve ter construção e acabamentos em conformidade com GMP, feito de SS 316 L, superfície lisa polida espelhada, sem áreas difíceis de limpar. Todas as vedações pneumáticas também devem estar sujeitas à conformidade.
• A filtragem do ar que sai do FBD é necessária para evitar contaminação ambiental. Os sistemas preferidos incluem;
  • Sistemas HEPA com recursos de 'bolsa de entrada' e 'bolsa de saída' para proteção contra exposição do operador.
  • Sistemas de recuperação em circuito fechado para capturar fluidos e produtos para descarte posterior.
• O receptáculo deve ser fornecido com uma porta de amostragem para coletar a amostra do material seco para testes em processo, conforme e quando necessário.
• Sensor de vazamento de pó a ser fornecido na extremidade do escapamento e deve ser integrado ao sistema de disparo automático de alarme e equipamento.

7. Principais recursos necessários:

Em conformidade com GMP

Equipamentos projetados para garantir a conformidade com as Boas Práticas de Fabricação vigentes e a Tecnologia de Ponta.

O corpo do equipamento e todas as peças e superfícies de contato com o produto devem ser feitos de aço inoxidável 316 L polido espelhado.

Todas as vedações de equipamentos que entram em contato com o produto devem ser feitas de material de qualidade farmacêutica e não reativo.

O invólucro do filtro dos pré-filtros e HEPA deve ser feito de SS 316 L.

O equipamento deve ser fornecido com dois recipientes Receptacle extras com carrinho SS.

O carrinho deve ser fornecido com rodas de rodízio de corpo SS. A peneira de malha fornecida na base do receptáculo deve ser feita de peneira SS de malha 200 e deve ser facilmente desmontada para limpeza eficaz.

Os componentes podem ser facilmente desmontados, limpos cuidadosamente e montados rapidamente.

Deve ser fornecida uma plataforma com caixa de escada para fácil acesso ao topo alto do equipamento para limpeza eficaz

Todas as peças de contato do SS 316 L devem ser fornecidas com certificado do fabricante.

Requisitos operacionais:

• O sistema deve operar com o mínimo de envolvimento do operador. A operação deve ser segura do ponto de vista do operador e do ambiente.
• O sistema deverá ser operado localmente no próprio equipamento.
• Sistema de controle necessário Manual/Automático.
• O registro de dados de alarmes, avisos, perda de energia ou qualquer anormalidade deve estar presente.

Recuperação de falha de energia:

Em caso de falha de energia, o sistema protegerá o produto contra danos.

O sistema deverá parar automaticamente em modo seguro em caso de perda de eletricidade, ar ou outro serviço público importante e exigirá intervenção do operador para reiniciar.

Parada de emergência:

O sistema deve ter um mecanismo de parada de emergência projetado para interromper imediatamente toda a operação do equipamento.

O interruptor de parada de emergência deve estar localizado em local de destaque e fácil acesso, conforme exigido pelas Normas de Segurança.

Alarmes e avisos:

• Alarmes Críticos:

Deverá tomar medidas automáticas para desligar o equipamento e notificar o operador.

O operador deverá reconhecer o alarme antes que ele possa ser redefinido e o sistema reiniciado.

Após o alarme ser redefinido, o operador pode reiniciar o sistema.

• Processo Crítico:

Deve notificar o operador e colocar o sistema em estado de espera para proteger contra qualquer dano ao produto.

Avisos críticos de processo devem soar a sirene de alarme e iluminar o indicador, mas permitir que o sistema continue a operar.

O operador deverá reconhecer o aviso para silenciar a buzina de alarme, e o indicador de alarme deverá ser extinto quando a condição de aviso desaparecer.

• Avisos não críticos:

Notificará o operador e não tomará nenhuma outra medida.

Avisos não críticos devem soar a buzina de alarme e iluminar o indicador de alarme, mas permitir que o sistema continue a operar.

O operador deverá reconhecer o aviso para silenciar a buzina de alarme, e o indicador de alarme deverá ser extinto quando a condição de aviso desaparecer.

O leito fluidizado deverá possuir no mínimo os seguintes alarmes e avisos;

Sistemas de Controle para Processos Produtivos:

Etapas do processo a serem configuradas individualmente, parâmetros críticos a serem monitorados automaticamente, como ciclo de secagem, agitação do saco de filtro, etc., e o processo que está sendo executado a ser exibido na tela, documentado e imprimível.

É necessário o armazenamento de receitas por produto e o gerenciamento de receitas.

• Resistência ao choque de pressão contra sobrepressão explosiva que pode resultar da geração de pó e vapor, especialmente quando solventes orgânicos são usados a 2,2 bar.
• Operação à prova de explosão e à prova de chamas.
• Aterramento seguro presente com arranjo de intertravamento.
• Controles operacionais: Sistema elétrico / microprocessador / PLC
• Controle amigável ao usuário
• Controlado por PLC (com proteção por senha de três níveis)
• Conformidade com a CFR 21 Parte 11
• O nível de ruído deve ser mínimo ou inferior a 85 dBA.
• CIP e WIP: O FBD deve ser limpo no local usando uma sequência automatizada a ser iniciada pelo operador. Um sistema CIP centralizado existente deve ser utilizado. O sistema CIP deve ser projetado com conexão de água da torneira (água tratada) para lavagem geral e conexão de água purificada para enxágue.
• Serviços de validação, incluindo documentação abrangente de IQ / OQ / DQ / PQ e área de contato do produto.

Dados e Segurança:

Os controles fornecidos com sistemas de coleta de dados destinados ao uso na fabricação de produtos farmacêuticos devem ser obrigados a atender à conformidade com a Parte 11 do 21 CFR. O fornecedor deve estipular os métodos pelos quais esse critério é atendido.

Requisitos de interfaces de usuário:

Níveis de acesso à interface do operador

Frequência de coleta de pontos de dados

Requisitos para coleta de dados em papel/eletrônicos

Conformidade com 21CFR Parte 11

Tempo de retenção de dados no sistema

Mídia de armazenamento de dados

O acesso a todos os valores de entrada/saída e bits de status do sistema deve ser fornecido por meio de um link de comunicação de dados.

A segurança dos dados e do acesso do operador é fornecida por (ID do usuário/senha).

Interface do usuário com supervisores e operadores

O sistema da PLATAFORMA DE CONTROLE deve incluir interfaces com o Operador e o Supervisor que garantam uma operação fácil, segura e confiável.

Um painel de interface do operador deve ser fornecido e montado próximo ao equipamento ou no equipamento.

Este painel deve fornecer os interruptores, indicadores e dispositivos necessários para operar o sistema de leito fluidizado.

Deverá ser exibido o seguinte:

1. Recomendado
   • Temperatura de entrada
   • Temperatura de exaustão
   • Temperatura do produto
   • Fluxo de ar de entrada
   • Tela do produto Delta Pressure
   • Câmara de filtro Delta Pressão
   • Alarmes e Avisos
   • Status do sistema (pronto, em execução, etc.)
2. Opcional
   • Temperatura do produto

O sistema PLC/OIT deve incluir interfaces com supervisores para garantir uma configuração fácil, segura e confiável do sistema de leito fluidizado.

A marca do CLP deve ser Siemens ou Omron.

O seguinte deverá ser acessível apenas aos Supervisores:

• Configurações de segurança
• Pontos de ajuste de alarme

Requisitos de idioma e exibição:

As informações devem ser exibidas em inglês.

O sistema de medida a ser utilizado é o Sistema Métrico ou SI

Interface com outros equipamentos:

O sistema PLC/OIT deve incluir interfaces com o sistema de controle do usuário para facilitar a operação e configuração automáticas.

Uma porta de comunicação de modem deve ser fornecida.

Deve ser fornecida uma conexão de configuração/monitoramento de alta velocidade.

Níveis de segurança:

Controle de acesso baseado em função a ser fornecido em até três níveis, ou seja

Operador, Supervisor e Administrador, com as seguintes funções específicas identificadas;

Operador: O operador da máquina está autorizado a ligar e desligar o sistema, usando seu ID de usuário e senha individuais atribuídos para acessar o sistema, e seleciona a receita de produto específica para operar o equipamento conforme os parâmetros operacionais definidos.

Supervisor/Técnico: O técnico em eletrônica e o supervisor de produção estão autorizados a acessar o sistema para privilégios de operador, bem como para privilégios adicionais que incluem ajustes na receita, conforme e quando necessário.

Eles estão autorizados a acessar o sistema por meio de seu ID de usuário e senha individuais.

Administrador: O administrador do sistema tem acesso ilimitado ao software.

Ele está autorizado a criar e excluir qualquer receita e fornecer autenticação de usuário para operadores, supervisores e técnicos específicos.

O administrador pode rastrear as atividades do usuário no sistema e manter a trilha de auditoria completa.

Coleta de dados:

Impressão eletrônica de processos, tendências históricas e interface com a rede da empresa

Deverá ser registado o seguinte:

• Temperatura de entrada
• Temperatura de exaustão
• Fluxo de ar de entrada
• Tela do produto Pressão diferencial
• Pressão diferencial da câmara do filtro
• Taxa de fluxo da solução
• Alarmes e avisos
• Status do sistema
• Temperatura do produto
• (Na câmara) Indicação de pressão

8. Ambiente operacional pretendido:

O FBD operará em um ambiente GMP, com requisitos de qualidade do ar Classe D.

A área foi mantida controlada para faixas de temperatura, umidade relativa e pressão diferencial conforme a seguir;

Faixa de temperatura:(22 + 3)⁰C

Umidade relativa:(50 + 5) %

Diferencial de pressão: -5 a -15 Pascal, com fluxo de ar direcionado para dentro da sala de processo

Nível Lux: 500

9. Construção e acabamentos:

• O projeto, construção, acabamentos e instalação dos equipamentos deverão estar em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação vigentes e não deverão apresentar nenhuma fonte de contaminação e áreas de difícil limpeza.
• Equipamento de processo FBD com plataforma do operador e instalação através da parede da sala limpa, para minimizar o espaço de processamento e simplificar a limpeza.
• As peças de contato com o produto do FBD devem ser feitas com SS 316-L com polimento espelhado, sem vestígios de solda ou bordas ocultas e todos os cantos devem estar em raio.
• Todos os selos de equipamentos devem ser feitos de material de grau farmacêutico, onde quer que entrem em contato com o produto. Os selos e superfícies de contato devem ser não aditivos e não absorventes.
• Integração de máquinas de processamento nos lados de carga e descarga com vedações herméticas a gás 100%.

• Peças de reposição:

Peças de reposição recomendadas pelo fabricante por dois anos, com lista de itens padrão com o equipamento.

10. Recursos de segurança necessários:

• Parada de emergência: O sistema deve ter um mecanismo de parada de emergência (E-Stop) projetado para interromper todo o movimento físico do equipamento imediatamente. O mecanismo E-Stop deve estar localizado em áreas de fácil acesso ao redor do equipamento, conforme exigido pelos padrões de segurança nacionais e locais.
• Alarme e avisos: O sistema deve agir automaticamente para desligar o FBD em caso de condição crítica (deve sincronizar com os medidores de pressão) e notificar o operador. O operador deve ser obrigado a reconhecer o alarme antes que o alarme possa ser redefinido e o sistema reiniciado. Uma vez que o alarme seja redefinido, o operador pode reiniciar o sistema.
• Alívio de explosão:O sistema deve ter recursos integrados adequados para alívio de explosão.

Com base na aplicação, pode ser necessária proteção contra explosão. Isso pode assumir a forma de:

• Contenção e isolamento total (construção de 2,2 bar com válvulas de ação rápida) projetado de acordo com o código ASME, carimbado e registrado. ou

• Isolamento e supressão (válvulas de ação rápida e supressores químicos de chamas para evitar a propagação de conflagração) projetados de acordo com o código ASME, carimbados e registrados ou

• Ventilação de explosão para área segura por meio de dutos (pode exigir projeto especial do duto para conter o acúmulo de pressão).

• À prova de explosão: Construção e acabamentos à prova de explosão e chamas e certificado de conformidade necessários (exemplo: Certificação Atex). Resistência ao choque de sobrepressão necessária para mitigar qualquer sobrepressão relacionada ao processo devido a pó e/ou vapores de solventes orgânicos.
• Todas as peças e acionamentos devem ser devidamente cobertos.
• O nível de ruído deve ser mínimo, abaixo de 85 dBA.
• Todas as fiações elétricas e pneumáticas devem ser devidamente etiquetadas e ocultas (devidamente à prova de explosão)
• O projeto e a operação do equipamento devem estar em conformidade com os princípios ergonômicos (minimizar, tanto quanto razoavelmente praticável), movimentos repetitivos, alongamento excessivo, torção, manuseio manual, etc.
• O RCD* deve ser instalado dentro do painel elétrico principal para reduzir o risco de eletrocussão.

* RCD = Dispositivo de corrente residual (espécie de disjuntor/dispositivo de disparo).

11. Etiquetagem de máquina:

Todos os componentes da máquina, interruptores de operação e peças devem ser devidamente e claramente etiquetados INGLÊS.

12. Sistema de controle:

• O sistema de controle deve ser equipado com a mais recente tecnologia.
• Controlado por PLC com HMI (de preferência Siemens/Omron PLC)

• Pró
• visualização de processo (de preferência Citec) com IHM mostrando todos os parâmetros do processo e fornecimento de gerenciamento de receitas.
• Capacidade de armazenamento de receitas suficiente a ser fornecida (pelo menos 30 receitas de produtos).
• É necessário fazer backup do software do CLP separadamente em CD.
• O sistema PLC e o backup devem estar em INGLÊS
• Monitor LCD e impressora serão fornecidos junto com o sistema.

13. Documentos necessários:

Duas cópias dos seguintes documentos, em papel e em software (no formato designado), devem ser fornecidas pelo fabricante da máquina como padrão com ou antes do envio da máquina, somente em inglês.

14.   Instalação e treinamento de equipe:

As seguintes atividades de suporte são necessárias após a aceitação e entrega no local do proprietário por engenheiros treinados e qualificados dos fabricantes de máquinas:

Instalação, comissionamento, treinamento operacional e de manutenção, validação.

15.Teste de Aceitação de Fábrica (FAT):

Antes do envio do equipamento, nossos dois engenheiros realizarão o FAT no local de fabricação.

O protocolo FAT incluirá testes de construção, fabricação e operação, incluindo mudança.

O fabricante da máquina deverá notificar a Hilton Pharma (Private) Limited com pelo menos 6 semanas de antecedência sobre o início do FAT e o protocolo FAT deverá ser submetido para revisão e comentário e/ou aprovação das especificações do FAT.

Se o FAT identificar áreas de não conformidade, o fabricante/fornecedor deve fornecer um cronograma para sua conclusão.

Dependendo da gravidade da não conformidade, a Hilton reserva-se o direito de repetir o FAT parcial ou totalmente, às custas do fabricante/fornecedor.

Após a conclusão satisfatória do FAT, o equipamento será enviado para a Hilton.

16.   Teste de Aceitação do Local (SAT):

O teste de aceitação no local (SAT) será realizado pelos engenheiros do fabricante conforme os termos e condições acordados.

ANEXO-1

Conclusão

Como você viu neste guia, é importante entender os detalhes do equipamento de secagem de leito fluidizado.

Depois de ter as informações básicas sobre esta máquina, ficará mais fácil tomar as decisões de compra corretas.

Expliquei tudo neste guia de compra de secadores de leito fluidizado.

Então, você não precisa ser um especialista em assuntos relacionados a equipamentos de secadores de leito fluidizado. Com as informações que compartilhei com você aqui, você pode obter o melhor secador de leito fluidizado do mercado.

É simples – basta ler e entender todos os conceitos deste guia.

E, caso você tenha alguma dúvida, fique à vontade para entrar em contato conosco ou deixar um comentário rápido abaixo.

Oferecemos consultas gratuitas sobre equipamentos de processamento de leito fluidizado.

Leitura adicional:

• Vantagens e desvantagens do secador de leito fluidizado
• Leito fluidizado
• Secador de leito fluidizado
• Tecnologia de Processador de Leito Fluido
• Manual de Secagem Industrial
• Avaliação experimental de secador de leito fluidizado de ar quente
• Secador de leito fluidizado – Princípio de funcionamento e parâmetros
• Princípio e funcionamento do secador de leito fluidizado (FBD)
• Um estudo de parâmetros de secagem eficientes para secadores de leito
• Guia de compra de secador de leito fluidizado
• Secadores de leito fluidizado (FBD)