Sécheur à lit fluidisé : le guide ultime pour les importateurs

Je sais qu’importer le bon sécheur à lit fluidisé peut être une tâche écrasante.

Mais pourquoi ?

Parce qu’il y a beaucoup de choses à prendre en compte et que ces informations ne sont pas disponibles dans le domaine public.

Prenons par exemple le principe de fonctionnement, les pièces critiques, les spécifications techniques, les avantages, la classification, la conception et la construction des sécheurs à lit fluidisé.

La meilleure partie ?

Je vais vous guider à travers tous ces aspects critiques.

Et, à la fin de tout cela, vous serez en mesure d’importer le bon équipement de séchage à lit fluidisé.

Bon, passons maintenant à cela.

Chapitre 1 : Qu'est-ce qu'un sécheur à lit fluidisé ?

Il est fort probable qu’un consommateur moyen n’ait jamais entendu parler de cette machine.

Cela étant dit, dans le domaine du traitement en vrac, il s’agit sans aucun doute de l’un des équipements les plus importants et les plus fiables.

Alors, qu'est-ce que c'est ?

Il s'agit d'un équipement utilisé dans le processus de granulation pour sécher le matériau spécifique dans le but d'atteindre la teneur en humidité souhaitée dans les grains de la formulation du comprimé.

Il est principalement utilisé dans le secteur pharmaceutique pour aider à réduire le niveau d’humidité dans les grains ou la poudre pharmaceutiques.

Cette machine est également typique et largement utilisée dans une large gamme d'industries chimiques, laitières, de teintures et de préparation alimentaire, entre autres industries de transformation.

On peut dire qu’il est disponible dans ces industries pendant une période relativement longue en raison du rôle qu’il joue dans des applications particulières.

Néanmoins, le sécheurs à lit fluidisé qui étaient courantes autrefois ont subi une transformation considérable.

L’intégration des avancées technologiques dans plusieurs aspects de cette machine a ainsi permis de garantir que les machines modernes offrent une meilleure qualité et une grande efficacité.

Ce qui est important dans cette machine est le fait qu'elle offre une grande efficacité de séchage étant donné que les granulés ou les particules sont complètement secs.

Cela montre ainsi que vous finirez par obtenir les meilleurs résultats, ce qui est idéal car cela contribue à améliorer la production dans les industries particulières.

Cet équipement fonctionne généralement sur la base de fluidisation du principe des matières premières pour aliments des animaux.

Ne vous inquiétez pas de ce principe ; nous en discuterons plus en détail dans les sections suivantes de ce guide.

Fluidisation

N'oubliez pas non plus que cette machine contribue grandement à fournir des produits de qualité qui répondent aux normes industrielles.

Et c'est la raison pour laquelle vous devez vous assurer d'en obtenir un qui répond à tous vos besoins si l'on veut atteindre l'efficacité.

En dehors de cela, passons maintenant rapidement au chapitre suivant et examinons les raisons fondamentales qui font d’un sécheur à lit fluidisé un équipement nécessaire.

Chapitre 2 : Pourquoi vous avez besoin d'un équipement de séchage à lit fluidisé

Traditionnellement, il fallait beaucoup de temps et d’efforts pour sécher vos granulés, en particulier à des fins pharmaceutiques.

Il était donc nécessaire de développer de meilleurs équipements de séchage des matériaux.

Et après des années de recherche, des sécheurs à lit fluidisé ont été développés.

Mais pourquoi en as-tu besoin ?

· Pour un séchage uniforme des matériaux

Cela signifiait que vous deviez sécher les grains dans un plateau, ce qui malheureusement ne permettait même pas d'obtenir des conditions de séchage cohérentes.

Vous n’aurez pas nécessairement à vous soucier du fait que certaines particules contiennent plus d’humidité que d’autres après séchage sur cet appareil.

C'est apparemment l'une des raisons pour lesquelles vous en avez besoin, car la cohérence dans les conditions de séchage améliore également la qualité du produit final.

· Réduire le temps de séchage du matériau de séchage

En gros, vous avez besoin de cet équipement avant tout pour réduire le temps perdu en attendant que les grains sèchent.

En général, vous finissez par passer moins de temps pour obtenir la teneur en humidité idéale sur le grain pharmaceutique.

L’importance de ceci est que cela améliore la production plus rapide et plus volumineuse.

· C'est une machine multifonctionnelle

Le sécheur à lit fluidisé vous offre également la possibilité d'effectuer plusieurs fonctions en une seule opération.

En fait, vous pouvez utiliser cet appareil pour chauffer, refroidir, sécher et enduire les différents éléments à la fois.

N'est-ce pas incroyable ?

Cela contribue sans aucun doute au fait qu’en fin de compte, vous avez également tendance à obtenir les résultats souhaités dans les plus brefs délais.

L’objectif ici est d’éviter ce qui pourrait sembler être des processus inutiles essayant d’effectuer ces différentes tâches séparément.

Un bon exemple est sécheur à lit fluidisé, granulateur et enrobeur.

De toute évidence, il faut modifier un peu l’équipement du lit fluidisé pour s’adapter à toutes ces fonctions.

Granulateur et enrobeur à lit fluidisé SaintyCo

Qu'est-ce que je veux dire ici ?

Avec les méthodes traditionnelles, il serait quelque peu difficile de trouver une machine que vous puissiez utiliser pour chauffer, refroidir, sécher et revêtir en même temps.

Vous espérez donc principalement que d'une machine à l'autre, tous ces processus seront terminés.

Et c’est de cette douleur que le sécheur à lit fluidisé vous soulage désormais – ce qui en fait une nécessité dans l’industrie de traitement en vrac.

De plus, vous avez également besoin d'une machine car dans de nombreux cas, vous avez tendance à trouver l'unité personnalisée.

Regardez ici:

Ceci est essentiel car lorsque vous en obtenez un adapté à vos besoins, vous l'utiliserez certainement avec précision pour résoudre tous vos besoins de séchage de granulés.

Fondamentalement, le sécheur à lit fluidisé vous offre la possibilité d'automatiser toutes les conditions de séchage dont vous avez besoin dans votre usine de production.

Vous ne vous lancerez pas dans une large gamme de processus qui vous feront perdre beaucoup de temps et produiront au final des produits de mauvaise qualité.

C'est un cas oublié.

Cet équipement vous soulage de toutes ces procédures mécaniques par une simple pression sur un bouton.

De plus, les fonctionnalités sont faciles à réparer, à détacher et nécessitent un faible niveau de maintenance.

Bien sûr, vous aurez besoin d'une assistance professionnelle lorsque des besoins se présenteront, mais vous pourrez tout aussi bien l'utiliser sans trop de difficultés.

La meilleure partie ?

L'équipement de séchage à lit fluidisé rend le traitement des matériaux plus facile et plus simple.

Cela signifie ici que vous n'aurez pas à vous soucier des performances et du résultat du produit une fois qu'il sera opérationnel.

Poudre séchée

Vous avez la garantie d'obtenir le meilleur résultat pendant et après le processus de séchage grâce à l'efficacité dont il fait preuve.

Et c’est principalement pour ces raisons que l’acquisition de cette machine particulière est une nécessité idéale pour vous.

Néanmoins, examinons maintenant les différents aspects entourant la conception et la construction du sécheur à lit fluidisé dans ce prochain chapitre.

Chapitre 3 : Conception et construction d'un sécheur à lit fluidisé

Cet équipement est composé de nombreux composants assemblés ensemble pour fournir un processus continu de séchage de granulés pharmaceutiques.

La vérité est :

Le processus ne peut être achevé sans certaines pièces qui constituent une base importante de la machine.

Voici un exemple d’équipement de séchage à lit fluidisé :

Équipement de séchage à lit fluidisé

C’est pourquoi il est d’autant plus intéressant de comprendre tous ces composants et les rôles spécifiques qu’ils jouent pour garantir le succès du processus.

Bien sûr, nous ne pouvons pas discuter de tous les composants de cette machine.

Mais dans cette section, je vais vous présenter certaines des parties notables et les expliquer brièvement pour avoir une idée approximative de ce qu'elles impliquent.

Plus tard, nous découvrons également certaines des options de conception standard disponibles pour cet équipement de séchage.

Ceci est également essentiel car cela vous aide à obtenir des idées utiles, notamment lorsqu'il s'agit d'en acheter un.

3.1. Principaux composants et pièces du sécheur à lit fluidisé

Notre objectif principal dans cette section est de discuter et de comprendre certaines des pièces et composants de la machine de séchage à lit fluidisé.

Mais avant d’examiner ces pièces, il est important de mentionner que différents sécheurs à lit fluidisé ont un nombre variable d’éléments.

Certains en ont plus tandis que d’autres en ont quelques-uns.

Cela dépend de plusieurs facteurs tels que la conception spécifique de l'équipement, sa taille ainsi que la nécessité d'exigences supplémentaires.

Comparaison de deux types de sécheurs à lit fluidisé

Néanmoins, ils servent tous le même objectif, bien qu’à des degrés différents.

Vous ne devriez donc pas nécessairement vous inquiéter du fait qu'un modèle comportant moins de pièces ne serait pas idéal pour la tâche.

Alors commençons tout de suite ;

· Conteneur du produit

C’est l’un des composants les plus critiques d’un sécheur à lit fluidisé.

Dans la plupart des cas, cette pièce est souvent constituée de matériaux durs comme l'acier inoxydable pour éviter qu'elle ne s'use plus rapidement.

Vous constaterez qu'un contenant de produit idéal adopte une forme quelque peu conique.

C'est essentiel car cette forme contribue à améliorer la fluidisation.

Dans la plupart des cas, il faut disposer d'une plaque permettant la distribution de l'air pour que le processus soit efficace.

Conteneur de produit pour sécheur à lit fluidisé

De plus, le contenant du produit varie d’un sécheur à lit fluidisé à l’autre en fonction de sa taille.

Et donc, s’il s’agit du facteur taille, vous devez vous assurer de trouver l’équipement qui a la taille idéale pour vos besoins.

· Armoire et panneau de commande

Ce composant est tout aussi crucial dans cet équipement.

C'est le pilier qui détermine l'exécution de tous les processus de cette machine.

Fondamentalement, l'armoire de commande et le panneau vous permettent d'envoyer et de recevoir des signaux de processus en conséquence.

Son importance réside dans le fait qu'il permet à vous ou à tout autre opérateur de contrôler efficacement tous les paramètres liés au traitement des matériaux.

Tu vois.

Cet équipement est informatisé.

Le panneau de contrôle vous permet donc de cliquer simplement sur le bouton approprié pour une tâche spécifique.

Armoire de commande pour sécheur à lit fluidisé

Ce système de contrôle intégré permet donc de garantir que la qualité du produit est cohérente et répond aux différentes spécifications.

C'est également essentiel car cela vous aide à rester vigilant au cas où un événement improbable comme une urgence surviendrait et nécessiterait une attention immédiate.

· Ventilateur d'extraction

Un ventilateur d'extraction, dans ce cas, fait référence à un composant que cet équipement utilise pour évacuer les fumées contaminées et l'air chaud.

Le rôle de ce composant est de vous permettre de respirer un air relativement propre.

En effet, les fumées et les gaz chauds émis lors du traitement des matériaux peuvent vous empêcher d'utiliser la machine efficacement.

Certaines particules émettraient également des gaz nocifs qui vous étoufferaient et vous rendraient ainsi très mal à l'aise.

Voir la position du ventilateur – Photo avec l'aimable autorisation de : Produits chimiques appliqués

Le ventilateur d'extraction joue alors un rôle considérable pour garantir que ces gaz ne restent nulle part à proximité.

· Unité de traitement d'air

Habituellement, cette unité fait référence au système utilisé pour améliorer la qualité de l’air comprimé qui alimente le sécheur à lit fluidisé.

Ce composant contribue à améliorer le débit d’air, ce qui se traduit par de meilleures performances d’alimentation en air.

Unité de préparation d'air

La plupart du temps, cette unité est idéale pour cet équipement car elle permet de contrôler le débit d'air comprimé.

L'unité de traitement de l'air contient souvent des filtres pour éliminer l'humidité de l'air comprimé.

Il comprend également un régulateur permettant de contrôler la pression d'air entrant dans les systèmes pneumatiques.

De plus, ce composant dispose également d'un lubrificateur qui lui permet de huiler les pièces mobiles et les joints, améliorant ainsi sa durée de vie globale.

· Buse de pulvérisation

Il s'agit d'un composant qui divise le flux de fluide en un motif de pulvérisation.

Différents matériaux de lit fluidisé ont différentes buses de pulvérisation.

En fait, c’est le type spécifique d’application qui détermine idéalement le type de buse de pulvérisation dont l’équipement sera doté.

Mais en même temps, vous devez également savoir que ce composant joue un rôle essentiel dans la détermination de la qualité du produit final.

En général, les buses de pulvérisation sont disponibles dans différentes conceptions.

La pression, la rotation, l'atomisation sans air et la pulvérisation au gaz sont quelques-unes des conceptions de buses de pulvérisation les plus courantes.

Buse de pulvérisation

Fondamentalement, vous devez également comprendre qu’il est essentiel de prendre en compte les différents éléments lors de l’analyse de ce composant.

Vous devez donc être précis et analyser cette pièce de lit fluidisé en détail afin de pouvoir être certain qu'elle est effectivement idéale pour l'application.

· Filtre d'échappement

Il s’agit principalement d’un composant qui aide à nettoyer les filtres, ce qui conduit ensuite à des rendements de traitement améliorés.

Dans la plupart des sécheurs à lit fluidisé, ils sont souvent positionnés juste au-dessus de la zone de traitement.

Néanmoins, cela peut également varier en fonction de la conception de la machine spécifique.

Position du filtre – Photo avec l'aimable autorisation de Saral Engineering

Le filtre d'échappement est essentiel car il permet également un flux de produit constant dans la chambre d'expansion conique.

Or, c’est important car, au bout du compte, vous serez en mesure d’obtenir les résultats les plus homogènes et les plus reproductibles.

· Plaque de distribution d'air

Il s’agit sans aucun doute de l’un des composants les plus fondamentaux, notamment pour faciliter le traitement global des matériaux.

Dans la plupart de ces machines, il est positionné sur le côté inférieur du récipient du produit.

Il est essentiel car il aide à distribuer l’air fluidisant entre les cloisons internes et externes.

Cependant, il est également essentiel de comprendre que les plaques de distribution d’air sont disponibles dans différentes tailles et variations.

Bien entendu, cela dépend également de la conception particulière de la machine.

Mais en général, les plaques de distribution d'air, en particulier pour les sécheurs à lit fluidisé modernes, sont conçues pour une technologie de pointe.

Distribution d'air dans le sécheur à lit fluidisé par Hafiz Luqman Khalil

Cela indique que cela aide à améliorer la fluidisation appropriée des granulés ou de la poudre, offrant ainsi les meilleurs résultats de granulation.

· Système de livraison de solutions

Dans certains cas, on l'appelle également système de distribution de liquide.

L’objectif principal de ce composant est de garantir que la solution pénètre dans l’atomiseur de manière relativement fluide.

Il se compose d'un magnétique filtre, un réservoir de liquide ainsi qu'une pompe.

Tous ces éléments sont utiles pour améliorer l’efficacité de ce composant et garantir qu’il fonctionne à un niveau optimal.

Lors de l'achat d'un sécheur à lit fluidisé, il est essentiel d'évaluer cette pièce particulière afin d'être sûr d'obtenir la meilleure efficacité de traitement des matériaux.

En règle générale, le système de distribution de solution tend à distribuer efficacement des revêtements minces simples ou multiples en un seul passage.

Encore une fois, comme tout autre composant, celui-ci varie également d'une machine à l'autre, sans doute en fonction de l'application de chacune.

· Système de chauffage

Il s'agit d'un type de réchauffeur qui chauffe les granulés pendant le traitement du matériau.

Idéalement, pendant le traitement, les particules ont souvent tendance à passer d’abord à travers le filtre avant d’atteindre le réchauffeur pour être chauffées.

Le système de chauffage se compose généralement de divers composants tels qu'un four à gaz et un radiateur à vapeur électrique, entre autres.

Section chauffage

Le système de chauffage est situé à l’intérieur de tubes en acier inoxydable dans le lit du sécheur à lit fluidisé.

La génération de chaleur dans ce système se produit relativement rapidement et efficacement.

Il est toujours impératif de s’assurer que l’air chauffé passe par un filtre à haute efficacité avant d’entrer dans la chambre de séchage.

Cela contribue grandement à obtenir un produit final pur et de haute qualité.

· Collecteur de poussière

Il s’agit également d’un autre élément important du sécheur à lit fluidisé.

Le dépoussiéreur contribue généralement à réduire les déchets et les émissions tout en respectant les politiques relatives à l'air ambiant.

Ce composant élimine les poussières en suspension dans l’air ambiant.

Cela contribue à améliorer la qualité de l’air intérieur et à réduire les émissions extérieures.

Dans le sécheur à lit fluidisé, ce composant joue également un rôle fondamental dans la poussière issue de la vapeur d'eau.

Il se compose de plusieurs pièces, dont un paquet de poussière, un tuyau d'échappement, un tuyau conique et un cylindre.

Encore une fois, n'oubliez pas que cela varie toujours d'une machine à l'autre en fonction de la conception et d'autres facteurs.

Dessin technique d'un sécheur à lit fluidisé

Lors du traitement en vrac, il est fort probable que vous puissiez recycler la poussière collectée à partir de ce composant soit comme matière première, soit pour toute autre utilisation.

De cette façon, les coûts d’élimination et la quantité de déchets sont réduits.

3.2. Schéma du sécheur à lit fluidisé

Essentiellement, les sécheurs à lit fluidisé sont disponibles dans différentes conceptions, bien sûr en fonction d'un large éventail de facteurs.

Plus important encore, plusieurs paramètres déterminent la conception particulière d'un sécheur à lit fluidisé. Certains de ces paramètres comprennent

• Volume
• Transfert de chaleur
• Mobilité
• Efficacité et compacité entre autres.

Il faut cependant comprendre que dans de nombreux cas, l’objectif et le principe de fonctionnement semblent toujours être similaires, quelle que soit la conception.

Néanmoins, il est essentiel de comprendre que les différentes conceptions jouent un rôle énorme lorsqu’il s’agit de trouver un équipement qui répond précisément à vos besoins.

Et c'est la principale raison pour laquelle vous constaterez que la plupart des fabricants conçoivent votre lit fluidisé idéal à partir de matériaux uniques tels que l'acier inoxydable, l'Inconel, entre autres.

Il existe également d'autres aspects qui font que la spécialité de conception se démarque en fonction du matériau particulier qu'elle est censée traiter.

Par exemple, la conception de la plaque de distribution dans presque tous ces types de machines contribue à assurer une distribution uniforme du gaz de fluidisation sur la surface du lit.

Comparons quelques modèles pour que vous puissiez comprendre de quoi je parle ici :

Sécheur à lit fluidisé SaintyCo

Et ceci :

Granulateur et enrobeur à sécheur à lit fluidisé

Un autre aspect concernant la conception est que dans la plupart des machines, on en trouve rarement avec des pièces mobiles qui entrent en contact avec le produit.

Ce que vous devez savoir concernant l’élément d’option de conception, c’est qu’il existe plusieurs options.

Il vous suffit de déterminer ce qui, selon vous, correspond probablement à vos besoins particuliers.

Certaines des principales options de conception disponibles pour ce type d’équipement comprennent :

i. Tubes et plaques de contact

ii. Conception résistante aux explosions

iii. Conception de gaz confiné en recirculation

iv. FBD brassé

v. Zones et étapes multiples

vi. Lits fluidisés profonds

vii. Fonctionnement entièrement automatisé

viii. Séchage/refroidissement intégral

ix. FBD haute température

Maintenant, avec cela à l’esprit, laissez-moi vous emmener un peu plus loin et voir comment cette machine fonctionne.

Chapitre 4 : Principe de fonctionnement du sécheur à lit fluidisé pour les applications de séchage

Rappelez-vous que je vous ai promis plus tôt de discuter du principe de fonctionnement de la machine de séchage à lit fluidisé.

Et fidèle à ma promesse.

C'est la section que nous voulons exposer et connaître tout ce qu'elle implique.

Maintenant, le principe de fonctionnement, dans ce cas, implique intrinsèquement la manière dont cet équipement fonctionne.

En langage simple, il s'agit du processus que cet appareil entreprend pour s'assurer qu'il sèche les grains pharmaceutiques ou toute autre particule d'ailleurs.

Mais d’abord, je veux que vous regardiez cette vidéo :

Gardez également à l’esprit que ce principe de fonctionnement est spécialement destiné aux applications de séchage.

Bien sûr, il est préférable de le comprendre car les principes peuvent varier d’une application à l’autre.

Certains termes seraient un peu techniques.

Néanmoins, je vais essayer d'être aussi simple que possible, pour que vous compreniez bien de quoi je parle.

Alors passons directement à ce concept :

Fondamentalement, cet équipement fonctionne sur un principe de fluidisation des matériaux.

Au cours de ce processus, du gaz chaud ou de l’air traverse le lit de particules compactes.

Le gaz se déplace ensuite vers le haut à travers les minuscules espaces qui se trouvent entre ces particules.

À ce stade, la vitesse augmente, ce qui force à son tour les particules à se déplacer vers le haut sur les granules à un niveau qui devient équivalent à la force de gravitation qui se trouve en dessous.

Il en résulte alors une fluidisation du lit qui permet à ces granules de se mettre en suspension dans le fluide.

Le sécheur à lit fluidisé est constitué d'un moteur électrique qui alimente le ventilateur situé à l'intérieur.

Ainsi, ce qui se passe, c'est que dès le début du processus, le ventilateur aide à aspirer l'air environnant à l'intérieur.

Cet air devient extrêmement chaud car il traverse un système de chauffage à l’intérieur du sèche-linge.

C'est cet air chaud de séchage qui est forcé de traverser le lit contenant les particules humides déposées sur un lit en acier perforé vibrant en continu.

L'air circule dans la chambre

Maintenant, l'air chaud de séchage pénètre dans le lit avec une vitesse et une température constantes qui permettent la fluidisation du lit.

Il se trouve que cette pression permet un contact intime de chaque particule de granule avec l'air chaud de séchage.

La vibration ou l'agitation continue du lit en acier poreux déclenche le déplacement des particules vers l'avant à un rythme lent le long de la dimension du sécheur.

Air chaud dans la chambre

L’air chaud aspire alors toute l’humidité présente dans les granulés.

Après cela, il entre dans le système de récupération des poussières où il est recyclé et à d'autres fins dans le même processus.

Idéalement, ce qui se passe ici, c'est qu'à mesure que le flux augmente à l'intérieur du lit d'acier, celui-ci s'agrandit et les grains commencent un mouvement turbulent.

Ainsi, le contact constant avec la matière permet de la sécher.

Ensuite, l’air qui sort de cet équipement passe à travers le filtre pour permettre la collecte des matériaux granulaires fins.

Il est possible de contrôler la vitesse et la température de l’air chaud lorsqu’il passe sur le lit.

Cela implique que cette machine peut également sécher efficacement les matériaux extrêmement humides.

L'étape suivante consiste à introduire le matériau sec dans la zone de refroidissement ; l'air froid abaisse la température du matériau à la condition spécifique requise.

Processus de séchage

Un aspect fondamental du sécheur à lit fluidisé qui mérite d'être souligné de plus en plus est qu'il permet un taux de séchage élevé des matériaux, ce qui prend également le temps le plus court possible.

De cette manière, vous pouvez obtenir un séchage efficace de la poudre ou du produit à l'aide d'un équipement de séchage à lit fluidisé.

En fait, le principe est aussi simple que cela.

Ce n'est pas de la science-fusée comme vous essayez de l'imaginer. Ce sont juste des concepts de base que vous remarquerez rapidement si vous utilisez l'équipement plusieurs fois.

Espérons que le principe de fonctionnement du FBD est compréhensible.

Si tel est le cas, passons au chapitre suivant et découvrons-en plus sur les paramètres de cet équipement et leurs effets sur le produit final.

Chapitre 5 : Paramètres du sécheur à lit fluidisé et comment ils affectent le produit final

Voici un fait;

Pour améliorer l'efficacité, le fonctionnement et la reproductibilité du sécheur à lit fluidisé, un certain nombre de paramètres doivent être contrôlés.

N'oubliez pas qu'il s'agit d'une technologie qui implique l'élimination d'une certaine quantité d'humidité des particules de grain par un processus de fluidisation.

Et donc, très certainement, ce processus doit également impliquer les paramètres, notamment ceux relatifs au flux de gaz et à d'autres paramètres de construction.

Dans cette section, nous souhaitons examiner certains de ces paramètres et les discuter pour mieux comprendre leurs effets sur le produit final.

Pour commencer, ces paramètres sont classés en trois éléments principaux :

Appareil, procédé et produit.

Il est également essentiel de savoir que cette catégorisation est utile pour assurer une meilleure compréhension pour contrôler chaque paramètre.

Commençons donc par les paramètres de l’appareil ;

1. Plaque de distribution d'air

Fondamentalement, il est nécessaire d’atteindre le flux d’air souhaitable à la température souhaitée.

C'est ici que la position de la plaque de distribution d'air devient vitale.

Son positionnement doit être tel qu'il lui permette d'obtenir le débit d'air et la température de chauffage nécessaires.

Tu vois:

Dans tous les cas, la plaque de distribution d'air étant placée à proximité immédiate de la sortie du ventilateur, il est très peu probable que la température souhaitée soit atteinte.

Voir la plaque poreuse – image reproduite avec l'aimable autorisation de : Lit gigogne

Ainsi, le positionnement de la plaque de distribution contribue, à long terme, à déterminer le modèle du produit final.

Et c’est principalement pour cette raison qu’il s’agit d’un paramètre important qui mérite d’être contrôlé lors du processus de fluidisation.

2. La forme du contenant du produit

C’est également un paramètre essentiel à contrôler.

Vous voyez, les sécheurs à lit fluidisé ont tendance à avoir des formes différentes.

Désormais, ces conteneurs aident à maintenir les particules de céréales ensemble pendant le processus.

Étant donné que la température et la vitesse varient, cela signifie que la forme du récipient déterminera certainement la forme et la taille du produit final.

Conteneur de produit

Dans la plupart des cas, les équipements dotés d’une conception annulaire fourniront toujours un produit relativement meilleur.

En général, il serait idéal de comprendre la forme particulière de l'instrument si vous en avez besoin pour obtenir les meilleurs résultats de ce processus.

3. Type et position de la buse de pulvérisation

Le type de buse de pulvérisation et son positionnement sur ce sécheur à lit fluidisé constituent également un aspect critique à noter.

C'est encore plus spécifique lorsqu'il s'agit d'utiliser cet équipement pour enduire les matériaux et pas nécessairement pour les sécher.

L’essentiel est qu’il aide à déterminer si la solution va sécher rapidement ou non avant d’atteindre le comprimé.

Position de la buse de pulvérisation

Par conséquent, dans tous les cas, si la solution atomisée est nécessaire pour que le revêtement atteigne la forme granulaire, il serait nécessaire que la hauteur de la buse soit ajustée en conséquence.

Ceux mentionnés ci-dessus sont les paramètres de l'appareil.

Techniquement, ils ont un effet sur le produit final en fonction de l’aspect physique de l’équipement.

Maintenant, regardons la deuxième catégorie qui concerne les paramètres de fonctionnement du processeur ;

4. Fonctionnement sous pression

Le opération de pressionaffecte le produit final de manière positive et négative.

Mais idéalement, l'évacuation de l'air via le ventilateur doit nécessairement être à un niveau optimal.

Ce qui se passe, c'est que dans de tels cas, la teneur en humidité disponible sur les particules de grains diminue relativement rapidement lorsque la pression de fonctionnement est plus élevée.

De plus, le fonctionnement à haute pression permet également aux particules de se fluidiser facilement.

Cela conduit à la possibilité d'un transport confortable des transferts de masse et de chaleur.

Matériau provenant d'un sécheur à lit fluidisé

L'augmentation de la pression de fonctionnement peut également entraîner une augmentation de la taille d'une bulle dans le lit.

Néanmoins, l'opération de pression est également très concernée par les éléments liés au transfert de masse et de chaleur qui a lieu dans le lit fluidisé.

Un autre aspect important concernant ce paramètre est qu’il domine les performances du sécheur à lit fluidisé plus que la température.

5. Température

C'est l'autre paramètre de fonctionnement de cet équipement qui mérite d'être contrôlé.

Le fait est que la température d’entrée est inversement proportionnelle à la durée du séchage.

La température ambiante du lit est le facteur important qui détermine la vitesse de séchage.

Pendant le processus de séchage, la température de l’air affecte également la diffusion de l’humidité.

Il arrive que les particules aient tendance à absorber plus d’eau à haute température qu’à basse température.

Air chaud circulant dans un sécheur à lit fluidisé

Généralement, lorsque les températures sont élevées, la diffusivité de l’humidité a également tendance à augmenter.

Cela entraîne alors une réduction du temps de séchage et une augmentation de la vitesse de séchage.

Cela augmente donc le taux d’évaporation.

Il convient également de noter que la nature du matériau joue également un rôle considérable dans la détermination du choix de la température de fonctionnement.

6. Humidité

Il s’agit également d’un paramètre de fonctionnement essentiel du sécheur à lit fluidisé qui joue un rôle indispensable pendant le processus de séchage.

Tout comme la température, l’humidité de l’air a également des effets inverses sur le processus de séchage.

Elle doit être principalement aussi basse que possible si un taux de séchage plus rapide doit être atteint.

De plus, l’humidité présente dans l’air d’admission a des effets extrêmes sur le profil de température et le taux d’évaporation.

Processus de chauffage de l'air

Il est possible de réduire l’humidité des particules en maintenant le diamètre des particules à un niveau inférieur.

Cela est dû au fait que, comparativement, les particules de grande taille ont tendance à contenir des chemins de diffusion relativement longs.

Ceci est essentiel car cela oblige la résistance interne à s’opposer au transfert en masse.

Il est donc nécessaire d'obtenir un taux de séchage plus rapide lorsque la teneur en humidité de l'air d'admission est maintenue à son minimum tout le temps.

7. Débit d'air

Il s’agit du troisième paramètre de la catégorie opérationnelle.

Pour qu’une fluidisation efficace ait lieu, il est nécessaire de contrôler méticuleusement le débit d’air.

En général, pour obtenir un processus de séchage efficace, il faut impérativement optimiser le débit d’air.

Ce qui se passe, c'est que si le débit d'air est relativement rapide, il y a de fortes chances que le gaz ne soit pas chauffé au niveau optimal nécessaire.

Traitement dans la chambre de matériau

Encore une fois, si le débit est relativement lent, la fluidisation devient quelque peu difficile à réaliser.

En langage simple :

Une augmentation de la vitesse du gaz entraîne une augmentation de la vitesse de séchage.

Cependant, le rythme doit être optimal, c'est-à-dire ni trop rapide ni trop lent.

Cela implique donc que le débit d'air n'a pas d'effet significatif sur les particules qui contiennent une résistance interne élevée au transfert d'humidité.

Il est clair que ces paramètres de fonctionnement jouent un rôle essentiel dans la détermination de l’état du produit final.

Passons maintenant aux éléments de la dernière catégorie, appelés paramètres du produit.

8. Taille du lot

De manière significative, les variations dans la taille des lots d’un même matériau ont tendance à affecter le processus de séchage et de granulation.

Mais il est également important de savoir que les variations des propriétés de l’état solide provenant de la taille des lots peuvent modifier les exigences de la formulation.

Matériau flottant dans un granulateur sécheur à lit fluidisé

Cela s’ajoute au traitement et aux performances du produit.

Néanmoins, la taille du lot doit être petite et augmentée en fonction de la viabilité.

9. Humidité dans le produit

Il s’agit également d’un élément essentiel dans la catégorie des paramètres de produit qui affecte la machine FBD et influence finalement le produit final.

Idéalement, la teneur en humidité du produit fluidisé tend à être l’un des éléments essentiels de la variable du processus de séchage en lit fluidisé.

Il arrive donc que dans le cas où le taux d'humidité du produit est trop élevé, le lit devient exceptionnellement humide et se défluidifie donc rapidement.

En revanche, lorsque l’humidité du produit est relativement faible, il n’y a pratiquement pas d’agglomération.

Matériau dans la chambre du produit

En réalité, la plage probable de variation de la teneur en humidité est considérablement restreinte.

Cela signifie donc qu’il est nécessaire de contrôler précisément tous les paramètres du processus qui affectent la teneur en humidité.

Il est également essentiel de comprendre que l’humidité du produit dépend à tout moment du mouillage et de l’évaporation.

De plus, d’autres paramètres du produit affectent également le sécheur à lit fluidisé ainsi que le produit final d’une manière ou d’une autre.

Ils comprennent la taille, la forme et le diamètre des particules.

L’autre facteur est la teneur en humidité du matériau d’alimentation spécifique.

J'espère maintenant que vous connaissez tous ces paramètres en fonction de la catégorie et de la manière dont ils affectent l'équipement ainsi que le produit final.

Passons maintenant à la vitesse supérieure et examinons les types de sécheurs à lit fluidisé disponibles sur le marché.

Chapitre 6 : Types de sécheurs à lit fluidisé

Laissez-moi vous dire la vérité :

Sur le marché, nous avons plusieurs types de sécheurs à lit fluidisé.

Cependant, faire un choix rentable et logique de cet équipement dépend de votre familiarité avec les caractéristiques particulières des différents modèles disponibles.

Vous constaterez que dans plusieurs cas, de nombreux types de ces équipements peuvent offrir des performances relativement plus ou moins similaires mais au même coût.

Les sécheurs à lit fluidisé sont classés en sécheurs à lit fluidisé conventionnels et modifiés.

Mais encore une fois, un aspect important à noter est que tous les sécheurs à lit fluidisé modifiés ne sont pas sensiblement meilleurs que les sécheurs conventionnels en ce qui concerne divers éléments.

Ils ont tous tendance à varier en termes de qualité du produit, d’utilisation de l’énergie ainsi que d’efficacité des médicaments, entre autres.

6.1. Sécheur à lit fluidisé conventionnel

C'est donc la première catégorie de cet équipement que nous souhaitons aborder.

En général, le sécheur à lit fluidisé conventionnel fait référence à ceux qui ne présentent pas nécessairement de fonctionnalités modernisées.

En d’autres termes, ces machines ne sont efficaces que dans la mesure où elles se conforment quelque peu aux principes de fonctionnement conventionnels.

Dans ce cas, ils n’intègrent pas d’avancées technologiques particulières relativement spécifiques à la tâche à accomplir.

Cela signifie qu'ils sont plus efficaces lorsqu'il s'agit de l'utilisation générale de l'équipement pour sécher les particules et non de tâches spécifiques comme les FBD modifiés.

Sécheur à lit fluidisé conventionnel – Photo avec l’aimable autorisation de : Wikimedia

Voici quelques exemples de sécheurs à lit fluidisé conventionnels :

i. FBD par lots

ii. FBD semi-continu

iii. Bien mélangé

iv. FBD continu

v. Plug FBD entre autres.

Ils ont des caractéristiques différentes mais ont tendance à fonctionner de manière plus ou moins similaire.

Bien entendu, les sécheurs à lit fluidisé conventionnels présentent également certaines caractéristiques opérationnelles.

L’une des caractéristiques importantes est que ces types de sécheurs à lit fluidisé peuvent être multifonctionnels.

Cela signifie que ce type d'équipement est capable d'assurer des fonctions de séchage, de refroidissement, de classification et de stérilisation, entre autres, dans une seule unité.

Vous voyez, c’est une perspective cruciale étant donné que la tendance actuelle est d’obtenir des équipements particuliers qui peuvent offrir tout cela pour éviter des inconvénients inutiles.

L’autre aspect essentiel d’un FBD conventionnel est qu’il offre une efficacité en matière de traitement sans privation de produit.

Ainsi, lorsque vous l'utilisez pour traiter vos particules de céréales, vous êtes certain d'obtenir un produit final de haute qualité.

Le produit final n’aura essentiellement subi aucune forme de destruction au cours du processus de séchage qui compromettrait sa qualité.

Cela se produit essentiellement parce que les machines conventionnelles contiennent principalement des éléments qui ont tendance à offrir une action de fluidification douce.

Ce type d’équipement est également idéal car il est efficace, plus rapide et facile à utiliser.

De plus, il prend en charge une production massive, de sorte qu'il devient facile d'atteindre des niveaux de production élevés.

De plus, les performances des sécheurs à lit fluidisé conventionnels sont prouvées : efficacité, facilité de nettoyage, construction durable et faible entretien.

Le seul problème, comme je l’ai mentionné, est que certains sont quelque peu difficiles, notamment lorsqu’il s’agit de proposer des opérations spécifiques sur mesure.

6.2. Sécheur à lit fluidisé modifié

Habituellement, depuis un certain temps, les sécheurs à lit fluidisé conventionnels sont courants dans ce secteur particulier.

Cependant, ils n’ont pas été aussi efficaces qu’on pourrait l’espérer, surtout à l’ère actuelle des avancées technologiques.

Et pour combler cette lacune, les constructeurs ont travaillé d’arrache-pied pour intégrer différents types de machines qui répondent aux besoins actuels de meilleure qualité et de plus grande efficacité.

C'est à ce moment-là que l'invention du sécheur à lit fluidisé modifié est devenue utile.

Sécheur à lit fluidisé modifié

Ce qui se passe, c'est que plusieurs types de sécheurs à lit fluidisé modifiés aident à surmonter les nombreux défis rencontrés par les sécheurs conventionnels.

En fait, c'est une bonne chose étant donné que la plupart des sécheurs à lit fluidisé conventionnels ne contiennent pas nécessairement certains composants disponibles dans les sécheurs à lit fluidisé modifiés.

La chose la plus importante à comprendre concernant ce type de sécheur à lit fluidisé est qu’il intègre des éléments technologiques avancés.

Ce qui améliore de manière significative leur efficacité, leur spécialité et leur production de produits finis de meilleure qualité.

Nous avons un grand nombre de sécheurs de fluides modifiés sur le marché.

Il vous suffit de comprendre ce qui, selon vous, répondra à vos besoins spécifiques.

Certains d’entre eux incluent les suivants :

• Séchoir à lit à bec verseur
• Sèche-linge à pompe à chaleur
• Séchoir à lit assisté mécaniquement
• FBD hybride
• FBD pulsé
• Fluidiseurs à tourbillon
• FBD vibré
• FBD à recirculation
• Jet FBD

À partir de cette liste, vous pouvez détecter que la plupart d’entre eux sont modifiés pour se conformer à une tâche spécifique dans le processus de granulation global.

En fait, comme leur nom l’indique, il s’agit de versions considérablement améliorées des sécheurs à lit fluidisé classiques.

L’avantage de la plupart des sécheurs de fluides modifiés est qu’ils sont relativement faciles à utiliser.

La plupart de ces types d’équipements ont également une construction durable, sont faciles à nettoyer, nécessitent moins d’entretien et sont très efficaces.

De plus, ils offrent des fonctionnalités sur mesure qui vous permettent d'obtenir les meilleurs résultats dans ce processus.

Ce sont principalement les détails nécessaires concernant les types de sécheurs à lit fluidisé disponibles sur le marché.

Comme je l’ai indiqué précédemment, les versions modifiées sont idéales car elles offrent des fonctionnalités personnalisées.

Cela ne signifie cependant pas que les sécheurs à lit fluidisé conventionnels ne sont pas capables de le faire.

C'est important pour toi :

Vous devez comprendre le concept sous-jacent entre ces deux types de processeurs à lit fluidisé.

Chapitre 7 : Avantages et inconvénients des sécheurs à lit fluidisé

C’est sans doute l’une des meilleures sections de ce guide.

Tu sais pourquoi ?

C'est simple; il discute de tous les avantages et inconvénients de cet équipement.

Fondamentalement, cela vous aide à mieux comprendre cette machine et à déterminer si elle vaut la peine ou non d'être installée dans votre usine de traitement.

La vérité est :

Toute machine doit avoir ses deux côtés. Peu importe lequel des deux côtés prend le pas sur l'autre.

Par conséquent, sans prendre trop de temps, commençons directement par les avantages de cette machine ;

Avantages des sécheurs à lit fluidisé

Certains des principaux avantages des machines de séchage à lit fluidisé sont les suivants :

· Haute efficacité dans le séchage du matériau

C’est sans aucun doute l’un des avantages évidents de cet équipement.

L’efficacité émane du fait que cette machine utilise un principe de fonctionnement unique qui garantit que les particules sèchent individuellement.

Procédé de teinture en milieu fluidisé

Ce qui se passe, c'est que l'air chaud entoure toute la surface du lit qui retient les particules, ce qui est vital car cela contribue à augmenter l'efficacité du processus de séchage.

De plus, cette efficacité élevée est également due à la constante gaz-particules exceptionnelle.

C'est cet aspect qui se traduit par des taux de transfert de chaleur élevés qui renforcent cet effet.

· Séchage rapide et uniforme

Apparemment, c’est aussi un autre avantage qui fait que cet appareil vaut la peine d’être acheté.

Le problème est que la méthode conventionnelle de séchage des particules ne garantit pas nécessairement un séchage homogène.

Le sécheur à lit fluidisé vous assure cependant cette uniformité lors du séchage, ce qui vous permet d'obtenir facilement des granulés de meilleure qualité.

séchage uniforme de la poudre – Photo avec l’aimable autorisation de : Tous pour la drogue

Cela résulte du fait que chaque particule est recouverte d'un gaz chaud de même température permettant d'y parvenir.

De plus, le principe de fonctionnement de cette machine vous garantit également des taux de séchage plus rapides, ce qui est essentiel, notamment car il vous aide à atteindre vos objectifs en conséquence.

· Faible coût d'investissement et de maintenance

Cela n’implique pas nécessairement que vous devrez casser votre compte en banque pour acquérir cet équipement.

Bien entendu, les prix varient d’un sécheur à lit fluidisé à un autre en fonction de plusieurs facteurs.

Mais la vérité, c’est que le coût n’est pas si élevé.

Cela signifie donc que vous pouvez toujours trouver des options abordables parmi lesquelles choisir en cas de besoin, tout en offrant de la qualité.

De plus, l’entretien de cet équipement est également moins coûteux.

L’un des éléments qui rend cela possible est le fait que des matériaux en acier inoxydable de haute qualité sont utilisés pour construire cette machine.

Sécheur à lit fluidisé avec structure en acier inoxydable

Cela montre ainsi que des éléments tels que la pollution par la poussière, la corrosion et la contamination, entre autres, seraient une chose du passé.

Vous n'aurez pas beaucoup d'efforts à fournir pour entretenir cette machine.

De plus, avec les nombreux modèles disponibles, il devient facile de le modifier pour l'adapter à vos spécifications particulières qui répondraient à vos besoins.

· Sont disponibles en différentes tailles et capacités

La vérité est que chaque secteur, qu’il s’agisse de l’industrie pharmaceutique, de la recherche et du développement ou de la transformation alimentaire, nécessite un sécheur à lit fluidisé unique.

Dans chaque cas, la conception doit répondre à tous les besoins spécifiques de l’usage prévu.

La bonne nouvelle est que les fabricants l’ont également à l’esprit et ont donc tendance à produire une large gamme de sécheurs à lit fluidisé qui répondent aux besoins et aux normes de différentes utilisations.

Mini processeur à lit fluidisé

Ceci est essentiel car cela permet de garantir que vous accédez facilement à ce qui, selon vous, peut vous aider à répondre à vos besoins.

De plus, les différentes tailles et capacités indiquent également que vous pouvez acheter ce qui correspond à votre budget.

Ainsi, en fonction de votre type de matériau, vous pouvez facilement sélectionner le type de machine qui convient à ses besoins de séchage.

· Facile à utiliser et nécessitant moins de travail

Un élément essentiel concernant la plupart des sécheurs à lit fluidisé est que vous pouvez les transférer d’un endroit à un autre.

L’avantage de cet aspect est qu’il facilite la manipulation de la machine et réduit le besoin de main-d’œuvre pendant le fonctionnement.

De plus, vous pouvez également en trouver certains qui ont une roue, ce qui les rend très portables et faciles à transporter.

C'est pour cette raison qu'ils constituent un choix approprié notamment pour divers besoins de laboratoire et projets de développement de recherche sur le terrain.

· Idéal pour les produits sensibles à la chaleur

Habituellement, certaines particules ou granules endommagent les composants fondamentaux lorsqu'ils sont soumis à une chaleur intense pour sécher.

Par conséquent, les modes de séchage conventionnels deviennent inadaptés à de tels ingrédients.

Mais d'un autre côté, les équipements des sécheurs à lit fluidisé modifiés ont tendance à avoir des capteurs efficaces.

Poudre – Crédits photo : Yupik

Cela permet ensuite à l’équipement de surveiller les paramètres nécessaires et de détecter tout problème pendant le processus de séchage.

Cela montre ainsi que vous pouvez contrôler les paramètres qui déterminent la qualité du produit final, même lorsque le taux de transfert de chaleur est élevé.

· Les produits finis ne présentent pas de points chauds

L’une des préoccupations majeures concernant les sécheurs à lit fluidisé est le point chaud sur les produits finis.

Cela résulte souvent d’un contact direct entre les produits et la surface de séchage.

Mais l’avantage du sécheur à lit fluidisé est que la plupart de ses composants de séchage sont suspendus dans la chambre de séchage.

De plus, vous avez la possibilité de choisir la capacité appropriée du sécheur de fluide pour obtenir un excellent mélange d'air et de granulés.

Ce qui se passe généralement dans diverses applications de séchage, c'est qu'il est difficile d'utiliser des températures élevées car cela peut détruire le produit.

Le sécheur à lit fluidisé permet cependant d'utiliser des températures de séchage élevées.

De plus, le principe de fonctionnement unique du sécheur à lit fluidisé permet à l'équipement de sécher des produits thermolabiles.

Apparemment, c’est la raison fondamentale pour laquelle la fluidisation a tendance à être trop courante dans de nombreuses industries pharmaceutiques.

Voici quelques-uns des avantages significatifs de cet équipement.

Alors changeons de vitesse et examinons quelques-unes de ses lacunes :

Inconvénients du sécheur à lit fluidisé

Très certainement, vous rencontrerez quelques difficultés de temps à autre lorsque vous utiliserez cet équipement particulier.

Il est donc important de souligner quelques défauts pour vous permettre de mieux comprendre ce que vous risquez de vivre avec ce sèche-linge et qui ne vous plaira pas forcément.

· Pas idéal pour le séchage des solvants organiques

Vous voyez, certaines particules contiennent un solvant organique.

Ainsi, la nécessité de les retirer lors du processus de séchage devient assez fastidieuse.

Les solvants organiques se dissolvent généralement dans le matériau, ce qui rend difficile leur élimination du contenu à l'aide de cet équipement.

· Le danger d'incendie et d'explosion

Il est également nécessaire de comprendre que cet équipement a tendance à utiliser un niveau élevé d’air chaud ou de gaz.

Il est donc extrêmement dangereux d’essayer de fluidiser des matériaux inflammables ou toxiques.

Sans aucun doute, les dangers d'incendie, d'explosion ou d'inflammabilité seront élevés, mettant ainsi tout le monde autour en danger d'incendie.

· Risques élevés d'accumulation électrostatique

Beaucoup de mouvements généreraient des charges électrostatiques.

Bien sûr, c’est quelque chose qui se produit souvent lors du séchage de particules organiques.

Et dans de tels cas, opter pour un séchoir à lit modifié doté d'un élément de mise à la terre électrique devient d'une utilité considérable.

· Fortes chances d'attrition

En raison des conditions extrêmes de température et de circulation d'air auxquelles les matériaux sont soumis, entre autres, cet équipement augmente les risques d'attrition.

A l'état fluidisé, toutes les particules sont soumises à un état de turbulence.

Cela augmente les risques que le produit finisse par perdre sa puissance ou son efficacité.

Ce qui arrive souvent, c’est que dans certains cas, bien que ces paramètres puissent être contrôlés, il devient difficile de les surveiller tous.

Particules en mouvement turbulent

Donc, dans tous les cas, il y a un paramètre qui va au-delà du contrôle de l'attrition, et même l'agglomération, surtout des particules plus fines, a tendance à se produire.

· Il est difficile de sécher les particules collantes à l'aide de cette machine

En règle générale, le sécheur à lit fluidisé dépend du principe de fluidisation.

Comme nous le savons tous, ce principe exige la libre circulation des granulés.

Cela suggère donc qu'il est assez difficile pour les particules collantes de se déplacer librement, ce qui rend presque difficile l'utilisation de la machine de séchage à lit fluidisé.

Il devient donc inadapté à la teinture de matériaux collants ou adhésifs.

· Nécessite une gestion et des réglages accrus du gaz

Un sécheur à lit fluidisé nécessite une gestion améliorée des gaz en raison d'une recirculation massive des gaz d'échappement qui favorise une productivité thermique élevée.

Il s’agit en fait de l’un des changements possibles que vous devrez peut-être ajuster chaque fois que vous utilisez cette machine particulière.

Gaz d'échappement quittant le système

Certains des changements auxquels vous êtes susceptible d'être confronté lors de l'utilisation du sécheur à lit fluidisé incluent une mauvaise fluidisation et une incohérence dans la qualité de certains produits.

De plus, vous êtes susceptible de rencontrer de temps à autre la possibilité d'une chute de pression élevée, ce qui nécessite également votre prise en compte.

Tous ces éléments font partie des changements importants que vous rencontrerez probablement par intermittence lorsque vous utiliserez cet équipement.

Et pour cette raison, ils ont besoin de votre attention immédiate pour éviter les cas d’inconvénients, de mauvaise qualité du produit et d’inefficacités.

Chapitre 8 : Principales spécifications techniques d'un sécheur à lit fluidisé

Tous les équipements de séchage à lit fluidisé ont des spécifications différentes en fonction de facteurs très variés.

N'oubliez pas que lorsque vous achetez une machine, il est important de prêter attention aux spécifications techniques.

Dans cette section, je souhaite que nous examinions certaines des principales spécifications techniques qui composent cet équipement.

Grâce à cela, vous connaîtrez vos besoins de fabrication uniques dans tout traitement de matériaux.

Nous comprendrons également les rôles fondamentaux qu’ils jouent.

Et dans quel aspect ils affectent l'efficacité de la machine ainsi que la qualité du produit final.

On y va;

· Capacité de production

C’est un élément essentiel que vous devez connaître dès le départ.

La vérité est que les capacités de production varient d’un sécheur à lit fluidisé à l’autre.

En fait, c'est la taille du conteneur de matériaux et d'autres spécifications qui déterminent la capacité de cet équipement.

Néanmoins, la capacité de production de cet équipement peut atteindre 250 kg.

Tout dépend de l’application particulière de la machine.

Spécification technique d'un sécheur à lit fluidisé

Dans le même temps, vous devez également tenir compte du volume total du conteneur.

En réalité, il s’agit simplement de l’espace disponible dans ce récipient pour placer les granulés ou la poudre.

En règle générale, vous constaterez qu'un sécheur à lit fluidisé avec un volume de récipient de produit relativement important a tendance à avoir une capacité de production plus élevée.

Mais vous devez comprendre que cette corrélation n’est applicable que si tous les autres paramètres restent constants.

· Le volume du flux d'air

Il s’agit également d’une spécification essentielle à prendre en compte dans cet équipement.

À présent, il devrait être assez évident pour vous que la fluidisation utilise l’air pour convertir les particules en un état dynamique semblable à celui d’un fluide.

La corrélation ici est qu’un débit d’air plus élevé entraîne un taux de fluidisation plus rapide.

Il est intéressant de noter que l’aspect du volume de flux d’air va de pair avec le compresseur sécheur à lit fluidisé.

On ne peut pas parler de l’un sans mentionner l’autre.

Air soufflant des particules

Dans la plupart des cas, vous trouverez ces compresseurs d'air dans différentes conceptions et configurations.

Cependant, le type particulier de compresseur d’air de votre sécheur à lit fluidisé dépendra sans aucun doute de la capacité globale de l’équipement.

De plus, vous devez savoir que la consommation électrique du compresseur variera également en fonction de sa taille ou de sa capacité.

· Consommation d'énergie

Vous devez également connaître au moins la puissance que le sèche-lit consomme en moyenne.

Dans le même ordre d’idées, vous devez également être conscient des nombreux composants d’alimentation intégrés à cet équipement, tels que les compresseurs, les radiateurs et les ventilateurs.

Connaître la consommation électrique moyenne de cet équipement dépend principalement de deux aspects : le type spécifique de machine et la compatibilité de l'équipement avec le secteur de la source d'alimentation.

En fait, toute forme d’incompatibilité peut être désastreuse pour votre équipement.

· Chauffage électrique

Voici l'essentiel en ce qui concerne le chauffage électrique du sécheur à lit fluidisé ;

Vous devez vous procurer un équipement doté d’un chauffage efficace qui possède également la bonne capacité de chauffage ; rien de moins.

Moteur et autres pièces électriques

Apparemment, le réchauffeur est le composant qui sèche l'air émanant du compresseur que le ventilateur dirige ensuite vers la chambre de fluidisation du sécheur à lit.

Vous devez être prudent lorsque vous évaluez les performances d’un radiateur électrique.

Par exemple, la plage de température idéale et le taux de consommation d’énergie font partie de ces aspects critiques.

· Souffleur

Un ventilateur dans le sécheur à lit fluidisé fait référence au composant qui pousse l'air dans la chambre de fluidisation.

Ce qui se passe, c'est que lorsque vous avez un souffleur efficace, vous obtiendrez une fluidisation et un traitement du matériau rapides.

Le plus souvent, vous devez connaître le nombre de tours par minute ainsi que la consommation électrique lors de l'analyse du ventilateur idéal.

Il est également essentiel de s’assurer que le ventilateur fournit la bonne quantité d’air par heure.

Il joue un rôle essentiel dans la détermination du taux de fluidisation.

Vous devez donc vous assurer d’examiner ces détails spécifiques si vous souhaitez tirer le meilleur parti de cet appareil de soufflage d’air.

· Moteur électrique

L’autre chose essentielle que vous devez connaître est les spécifications précises du moteur utilisé par le sécheur à lit fluidisé.

C'est ça le truc :

Pour qu'un ventilateur puisse tourner pleinement à la vitesse appropriée qui garantit une fluidisation maximale, le moteur électrique doit être puissant.

Le matériau tourne lorsque l'air est soufflé

Le moteur électrique est généralement le dispositif qui permet le mouvement de n'importe quelle pièce de la machine en générant suffisamment d'énergie.

Mais vous devez également savoir que lorsqu'il s'agit d'analyser le moteur électrique de cet équipement, la vitesse de rotation et la consommation d'énergie doivent être vos principaux objectifs.

Normalement, la consommation d'énergie est toujours en kW tandis que la vitesse de rotation est en tours par minute.

· Mécanisme de pulvérisation

Il s’agit d’une spécification essentielle à prendre en compte, en particulier lorsqu’il s’agit de sécheurs à lit fluidisé conçus pour diverses procédures de traitement de matériaux.

Néanmoins, le type de mécanisme de pulvérisation à utiliser dépendra également de l’application particulière de l’équipement.

Différents mécanismes de pulvérisation à lit fluidisé

Il vaut donc mieux être précis en ce qui concerne le mécanisme de pulvérisation.

De plus, vous pouvez toujours modifier la position de la buse de pulvérisation chaque fois que vous le jugez adapté à la nature de votre application.

· Dimensions et poids

Il s’agit d’un aspect que vous ne pouvez jamais prendre à la légère lorsqu’il s’agit de sélectionner l’équipement de séchage à lit fluidisé.

Vous voyez, vous travaillerez dans un espace confiné.

Vous devez donc vous assurer que l'équipement particulier que vous sélectionnez a la taille qui peut s'adapter à l'espace.

De plus, vous devez garder à l’esprit que les techniciens qui utilisent la machine auront également besoin d’un espace suffisant pour faciliter les déplacements dans la pièce.

De plus, le poids total de cet équipement est également une préoccupation primordiale que vous devez avoir à l’esprit.

En obtenant toutes ces informations, il vous sera plus facile de choisir la machine spécifique qui correspond à vos besoins.

· Système de contrôle

Le système de contrôle est sans aucun doute l’une des caractéristiques les plus importantes à prendre en compte, en particulier dans les sécheurs à lit fluidisé modifiés.

C'est un élément important car il joue un rôle significatif dans la façon dont vous utiliserez la machine et contrôlerez ses différents paramètres.

Interface de contrôle automatique

Le système de contrôle se compose d'éléments tels qu'un écran tactile, un PLC et une IHM, entre autres.

C'est ce système qui permet de recevoir et de relayer des commandes aux équipements.

Néanmoins, c'est le système de contrôle qui vous aide à vous alerter en cas d'incident d'urgence, vous aidant ainsi à réagir le plus rapidement possible.

Il est donc également essentiel de s’assurer que ce système est bien intégré à tous les autres composants de cette machine pour améliorer l’efficacité.

Chapitre 9 : Sécheurs à lit fluidisé multifonctionnels

En règle générale, les processeurs à lit fluidisé sont multifonctionnels. Cela implique nécessairement qu'ils offrent plus qu'une seule fonction dans le traitement des matériaux.

Le plus souvent, les processeurs de fluides multifonctionnels ont souvent la capacité d'exécuter :

   je. Mélange

  ii. Granulation

 iii. Séchage

 iv. Fonctions de revêtement

De nombreux fabricants de sécheurs à lit fluidisé modernes s'efforcent toujours de produire des équipements capables de remplir plusieurs fonctions.

L’importance de ceci est avant tout la commodité incontestable.

Apparemment, une machine multifonctionnelle vous permettra d'exécuter toutes les fonctions de manière appropriée et pratique.

Dans cette section, nous souhaitons expliquer davantage les différents sécheurs de fluides multifonctionnels disponibles sur le marché.

Pour qu'il vous soit facile de comprendre celui qui est essentiel dans vos applications particulières ;

9.1. Machine de granulation sécheuse à lit fluidisé

Il s’agit de l’un des équipements polyvalents les plus couramment utilisés pour le traitement des matériaux, en particulier dans les industries pharmaceutiques.

Le mélange, le séchage et la granulation sont tous effectués sur cette même machine, ce qui en fait l'un des équipements les plus performants et les plus appréciés de l'industrie de transformation.

Comme tout autre équipement de traitement haut de gamme, cette machine possède également plusieurs pièces qui contribuent considérablement à augmenter l’efficacité et à obtenir le produit final souhaité.

Machine de granulation à sécheur à lit fluidisé

Néanmoins, certaines de ses pièces principales peuvent différer de celles d’autres machines en fonction des différentes options de conception.

Certains de ces différents composants supérieurs comprennent :

• Conteneur de produit
• Distribution de gaz
• Système de pulvérisation pour œillères
• Chambre d'admission de gaz

Vous voyez, la machine de granulation par séchage à lit fluidisé peut exécuter trois principaux types de granulation par pulvérisation ; revêtements par pulvérisation par le haut, par le bas et par le côté.

La granulation par pulvérisation supérieure, dans ce cas, consiste à pulvériser des ingrédients actifs sur le sécheur à lit fluidisé pour former l'homogénéité des granulés.

Le revêtement par pulvérisation inférieure, quant à lui, consiste à séparer les granulés les uns des autres alors qu'ils sont en suspension.

Dans d’autres cas, on l’appelle revêtement de suspension pneumatique.

Et puis, la pulvérisation latérale consiste principalement à appliquer un revêtement à haute teneur en solvant.

Pour obtenir le revêtement par pulvérisation latérale, il faut charger simultanément la poudre et le liant à pulvériser.

Outre les fonctions mentionnées ci-dessus, cette unité effectue également une large gamme de tâches, notamment le séchage de granulés et de poudre humide.

        i. Caractéristiques de la machine de granulation à sécheur à lit fluidisé

En plus d'être une machine polyvalente, cet équipement possède également des caractéristiques exceptionnelles.

Il dispose de deux ensembles de vannes qui interagissent automatiquement, permettant ainsi de suspendre en continu les particules de poudre ou de granulés.

De plus, sa propreté est assurée puisque son air d'entrée est filtré à l'aide d'un filtre final.

Encore une fois, il répond à toutes les réglementations cGMP spécifiques et aux autres politiques de normalisation.

De plus, il dispose d'un système de contrôle unique avec un écran tactile intelligent pour contrôler diverses actions de traitement.

9.2. Sécheur à lit fluidisé et machine de revêtement

Il s’agit de l’autre équipement polyvalent idéal disponible sur le marché.

Il joue plus ou moins la même fonction que la machine de granulation à sécheur à lit fluidisé.

Ceci concerne les revêtements par pulvérisation supérieurs, inférieurs et latéraux.

L’intérêt des concepteurs de cette machine était de s’assurer qu’elle offre une flexibilité maximale dans l’intégration des équipements pour diverses applications.

Un aspect fondamental de cet équipement est qu’il comporte plusieurs composants, mais il est relativement facile à installer.

De plus, vous pouvez également le trouver dans des modèles standards et personnalisés, ce qui est impératif car cela vous garantit d'obtenir ce dont vous avez réellement besoin.

Sécheur et enrobeur à lit fluidisé

Généralement, cet équipement est utilisé pour le séchage, la granulation et l’enrobage de granulés ou de poudres.

Dans la plupart des cas, cet équipement est utilisé dans divers projets de R&D, à des fins éducatives et pour d'autres besoins de démonstration.

Cette pratique est également courante dans la plupart des industries pharmaceutiques et chimiques, en particulier celles qui doivent produire des volumes massifs.

Dans l’industrie alimentaire, cette machine est utile pour traiter et sécher la poudre alimentaire instantanée.

Ses caractéristiques sont épiques, ce qui la distingue dans cette industrie comme l'une des meilleures machines offrant une efficacité élevée et une meilleure qualité du produit final.

Tout d'abord, il est solidement fixé sur une table ou fixé au mur, ce qui garantit sa stabilité pendant le traitement du matériau.

De plus, il permet la recirculation de l’azote, notamment pour les matériaux qui ont tendance à être relativement sensibles à l’oxygène.

De plus, il facilite le respect des exigences environnementales et le séchage de grands volumes de solvants organiques.

Cet équipement permet également de faciliter les opérations de remplissage et de déchargement.

Vous pouvez également surveiller et contrôler tous les paramètres critiques du traitement des matériaux à partir du panneau de contrôle systématique.

Il s’agit donc nécessairement d’une machine industrielle essentielle à considérer si vous recherchez un sécheur à lit fluidisé multifonctionnel efficace.

9.3. Granulateur et enrobeur à lit fluidisé avec fonction de séchage

Le nom à lui seul indique clairement qu’il s’agit d’un sécheur à lit fluidisé multifonctionnel.

Il s'agit d'un produit unique en son genre, doté d'une technologie établie et de solutions claires.

Cet équipement est incontestablement plus efficace que la plupart des machines courantes qui offrent des fonctions de revêtement et de séchage dans l’industrie.

Sécheur à lit fluidisé, granulateur et enrobeur

En tant que modèle haut de gamme, il est certain qu'il intègre plusieurs procédés à lit fluidisé, notamment :

  ii. Granulation par pulvérisation supérieure

 iii. Granulation par pulvérisation par le bas

  iv. Revêtement par pulvérisation tangentielle

L’avantage de cette méthode est qu’elle permet à l’équipement d’obtenir des avantages à la fois économiques et technologiques en un seul traitement.

Le granulateur et enrobeur à lit fluidisé avec équipement de fonction de séchage dispose d'un superbe sécheur.

Il est également livré avec un granulateur répondant à différentes spécifications adaptées au traitement des matériaux.

Son système de contrôle intelligent est excellent lorsqu'il s'agit d'envoyer et de recevoir des commandes qui facilitent le traitement des matériaux.

De plus, cette machine vous offre la possibilité de choisir le type spécifique de buse de pulvérisation à utiliser puisqu'elle est livrée avec une variété d'entre elles.

Il est également utilisé dans diverses applications pharmaceutiques, dans les industries chimiques et alimentaires pour sécher différents éléments.

Il s’agit principalement de quelques-uns des sécheurs à lit fluidisé multifonctionnels les plus remarquables qui sont recommandés à de telles fins.

La chose la plus importante que vous devez savoir est de vous assurer d’évaluer chaque aspect de l’équipement avant de l’acheter.

C'est nécessaire car cela contribue à augmenter vos chances d'obtenir la machine la plus adaptée à vos besoins personnels.

Chapitre 10 : Applications des sécheurs à lit fluidisé dans les industries

Le sécheur à lit fluidisé est un équipement de séchage comme son nom l'indique.

Cette machine sèche une large gamme de matériaux, notamment des granulés, de la poudre, des plastiques, des comprimés, des engrais et des denrées alimentaires, entre autres.

En raison des nombreux avantages que j’ai mentionnés jusqu’à présent, c’est un accessoire populaire dans de nombreux secteurs.

Et c’est ce dont je vais discuter ici.

En fait, le sécheur à lit fluidisé a réellement transformé les processus dans l’industrie de traitement en vrac.

Cet équipement se distingue comme un processeur fiable et multifonctionnel capable d’accomplir un large éventail de tâches industrielles cruciales.

Continuez à lire pour découvrir les principales applications des équipements de séchage à lit fluidisé :

1. Sécheur à lit fluidisé Industrie pharmaceutique

Il s’agit sans aucun doute de l’industrie la plus importante où le sécheur à lit fluidisé est utilisé pour effectuer différentes tâches.

Apparemment, la plupart de ces machines sont souvent conçues pour aider dans les applications pharmaceutiques.

La première application dans cette industrie est le séchage des granulés lors de la production de comprimés.

Fabriquer des comprimés à partir de poudre

Habituellement, les comprimés sont un mélange de différents composés et, comme vous l'avez vu, ils sont toujours disponibles sous forme de matières sèches.

Ils utilisent cet équipement particulier pour les rendre secs et solides.

Pour qu'ils puissent durer assez longtemps et même être transportés sans fondre.

Deuxièmement, cette machine aide au mélange, à la granulation et au séchage des matériaux dans les industries pharmaceutiques.

Ce qui se passe, c’est que cette machine joue un rôle multifonctionnel.

C'est ce qui lui permet d'exécuter toutes ces multiples fonctions simultanément.

Toujours dans le secteur pharmaceutique, il est utilisé pour enrober des particules après une légère modification ou un ajustement de certains composants et fonctions critiques.

Comme vous pouvez le constater, cet équipement joue de nombreuses fonctions dans la production pharmaceutique, ce qui en fait l’une des machines les plus critiques de cette industrie.

2. Industrie chimique

C'est également un autre secteur où ces équipements sont principalement utilisés pour diverses fonctions.

En fait, tout comme dans l’industrie pharmaceutique, cet équipement est également utilisé dans le séchage des particules chimiques.

N’oubliez pas que certaines particules chimiques ne peuvent être disponibles pour l’utilisateur final qu’à l’état solide et sec.

Cette machine doit donc les sécher jusqu'à atteindre les conditions précises requises.

De plus, les sécheurs à lit fluidisé sont également utilisés dans l'industrie chimique pour la granulation par pulvérisation afin de convertir les liquides en moules sans poussière.

Cette machine aide également à la cristallisation des liquides fondus dans l'industrie chimique ainsi qu'au reséchage des particules humides centrifuges.

Dans la plupart des cas, cela se produit après une déshydratation mécanique.

3. Industrie de préparation alimentaire

La nourriture est l’un des principaux biens de consommation au monde.

Il devient donc nécessaire pour diverses entreprises de ce secteur de garantir en premier lieu la sécurité de leurs produits sous tous les aspects.

En règle générale, les entreprises de préparation alimentaire souhaitent toujours s’assurer que les produits ont une durée de conservation relativement longue.

Et c’est là que cet équipement devient utile.

Une façon de garantir que le produit alimentaire aura une durée de conservation plus longue est de le sécher.

En fait, la durée de conservation des aliments ne se limite pas au séchage.

Vous vous rendrez compte que plusieurs processus entrent en jeu pour garantir que les aliments sont sûrs et peuvent se conserver longtemps sans contamination.

Certaines des phases de préparation des aliments à l'aide de cette machine comprennent le chauffage, le séchage, la torréfaction, la stérilisation et le refroidissement éventuel.

Comme vous pouvez le constater, cela fait bien plus qu’une simple réduction de l’humidité.

Industrie agroalimentaire – Photo avec l’aimable autorisation de Coca Cola Company

Ainsi, dans ce cas, cette machine est utilisée de manière appropriée pour rendre les produits alimentaires propres à la consommation et contribuer à réduire leurs risques de contamination.

Deuxièmement, toujours dans l’industrie alimentaire, le sécheur à lit fluidisé est utile pour colorer différents produits alimentaires à l’aide d’agents colorants.

Vous avez probablement déjà vu des colorants alimentaires et vous vous demandez comment ils se retrouvent dans ces produits alimentaires.

C'est l'une des machines utilisées pour rendre possible la coloration que vous voyez.

Encore une fois, cet équipement est également utilisé dans l’industrie de la préparation des aliments pour déterminer le goût du produit alimentaire.

Ce qui se passe, c'est que cette machine permet au produit de passer à travers différents compartiments à différentes températures.

De plus, d’autres paramètres sont définis pour garantir que le goût particulier soit atteint au moment où l’ensemble du processus est terminé.

4. Industrie des engrais

En règle générale, les sécheurs à lit fluidisé sont principalement utilisés dans la production d’engrais minéraux à grande échelle.

Certains de ces engrais comprennent notamment le magnésium, le calcium, la potasse et le nitrate.

L’application de cette machine dans la production d’engrais est plus ou moins similaire à celle de l’industrie chimique.

Industrie de fabrication d'engrais

Dans la plupart des cas, cet équipement aide au mélange, à la granulation et au séchage des différents composés qui forment l'engrais.

De cette façon, à la fin du processus, il devient plus facile pour l'utilisateur final d'obtenir un produit fertilisant de haute qualité, utile et sûr.

5. Industrie laitière

Le sécheur à lit fluidisé est utile pour sécher le lait afin de produire du lait en poudre instantané.

Je n'entrerai pas forcément dans les détails de ce processus pour le moment.

Cependant, vous devez comprendre que cet équipement possède différents composants et compartiments qui permettent de transformer le lait en poudre.

Lait en poudre

Cette même machine est également utile lorsqu’il s’agit de cristallisation du lait.

C'est essentiel car cela aide à obtenir les meilleurs résultats de ce produit.

Nous avons également d’autres domaines dans lesquels l’application de cet équipement tend à être évidente et convaincante.

Certaines de ces industries comprennent notamment la métallurgie et les colorants.

Fondamentalement, la machine joue un rôle fondamental dans toutes ces industries.

Cela se produit notamment lors du séchage, du refroidissement, de l’accumulation, de la granulation et du placage de matériaux particulaires.

J'espère que vous connaissez maintenant les industries spécifiques dans lesquelles cet équipement est utilisé, ce que je parie que vous ne connaissiez probablement pas.

Passons donc au chapitre suivant et découvrons sans doute le meilleur fabricant de sécheurs à lit fluidisé recommandé par les experts.

Chapitre 11 : Technologies de sécheur à lit fluidisé SaintyCo

Vous connaissez donc maintenant probablement toutes les informations fondamentales concernant l’équipement de séchage à lit fluidisé.

Et maintenant, vous souhaitez en acquérir un pour diverses tâches ; que ce soit dans votre laboratoire, votre projet de recherche et développement ou même votre entreprise.

Avez-vous l’impression qu’il peut être difficile de trouver celui qui convient le mieux à vos besoins spécifiques ?

Peut-être oui, peut-être non.

Tout dépend de ce que vous voulez et de la façon dont vous le recherchez.

Écoutez, le seul secret lorsqu’il s’agit de sélectionner le meilleur sécheur à lit fluidisé est de faire appel à un fabricant fiable et réputé.

Rien de moins que ça, croyez-moi !

C'est pour cette raison que l'un des fabricants que je recommande fortement pour ce type de machine est SaintyCo.

Vous voyez, cette entreprise est spécialisée dans ce type d'équipement.

Elle est présente dans ce secteur depuis une période significative et s’est ainsi imposée comme l’un des fabricants les plus fiables et les plus réputés.

En fait, depuis de nombreuses années, SaintyCo fournit des processeurs à lit fluidisé pour

• Séchage
• Granulation
• Mélange
• Revêtement pour les industries pharmaceutiques et autres.

Elle produit également une large gamme de sécheurs à lit fluidisé, ce qui vous permet de trouver facilement celui qui convient le mieux à tous vos besoins particuliers.

Il s’agit notamment de systèmes de petite capacité conçus et adaptés à la recherche et au développement, ainsi que d’installations de taille industrielle essentielles à la production par lots.

L’une des caractéristiques exceptionnelles du sécheur à lit fluidisé SaintyCo est sa capacité multifonctionnelle.

Tu vois.

Ceci indique qu'il peut facilement intégrer le revêtement par pulvérisation tangentielle, la granulation par pulvérisation supérieure et la granulation par pulvérisation inférieure.

En général, SaintyCo propose cinq séries de équipement de séchage à lit fluidisé.

Jetons un coup d’œil rapide à ces machines ;

1. Mini sécheur à lit fluidisé de laboratoire DPL

Cette machine particulière est principalement un équipement de laboratoire multifonctionnel modulaire et robuste.

Il est courant pour de multiples applications, notamment le séchage, la granulation, la stratification et l'enrobage.

L’une des caractéristiques les plus intéressantes de cette unité est son système de contrôle avec écran tactile.

C'est important car cela permet de contrôler facilement l'ensemble du processus de fluidisation.

Mini sécheur à lit fluidisé de laboratoire DPL

Néanmoins, il dispose d'un système de décharge facile et de pression négative.

Cela en fait l’une des machines les plus efficaces à utiliser pour diverses tâches.

De plus, cette machine SaintyCo est idéale pour une large gamme d'applications de laboratoire ainsi que pour les tâches de recherche et développement.

Le mini sécheur à lit fluidisé de laboratoire DPL est également abordable, en particulier pour les projets qui nécessitent des conceptions ordinaires et personnalisées de R&D.

2. Mini processeur à lit fluidisé de laboratoire FBG

Il s'agit également d'un autre sécheur à lit fluidisé de SaintyCo doté de certaines des fonctionnalités de premier ordre que vous puissiez trouver.

Les opérations de granulation par pulvérisation supérieure stratégiquement placées ainsi que les opérations de revêtement par pulvérisation inférieure sont quelques-unes des fonctions épiques que ces fonctionnalités offrent.

L’un des aspects intéressants de cette unité est qu’elle est conçue et usinée avec précision, conformément aux spécifications strictes cGMP.

Mini processeur à lit fluidisé de laboratoire FBG

Il est essentiel car il garantit l’efficacité et la manipulation hygiénique des matériaux pendant le traitement.

Cette unité particulière offre une productivité adéquate avec une structure relativement facile à démonter et à remonter.

Bien entendu, l'unité de traitement de lit fluidisé de laboratoire Mini FBG convient également à une large gamme d'applications de R&D et de laboratoire.

L’autre avantage est que vous pouvez le trouver dans des modèles standards et personnalisés.

3. Granulateur et enrobeur à lit fluidisé DPL

Comme son nom l’indique, il s’agit de l’une des meilleures unités SaintyCo qui offrent plusieurs avantages économiques et technologiques.

Sa particularité réside dans le spray supérieur de troisième génération, conçu de manière unique.

Cet équipement est entièrement intégré avec le revêtement par pulvérisation tangentielle, la granulation par pulvérisation supérieure ainsi que la granulation ou le revêtement par pulvérisation inférieure.

Granulateur et enrobeur à lit fluidisé DPL

Il dispose également d'un système de contrôle intelligent pour une utilisation facile et offre un séchage, une granulation et une pelletisation cohérents et prévisibles.

En général, cet équipement est facile à utiliser, offre une efficacité élevée ainsi que des coûts de maintenance réduits et abordables.

De plus, cet équipement de séchage, granulation et enduction à lit fluidisé DPL de SaintyCo répond à toutes les exigences CGMP. Et vous pouvez le trouver dans des modèles personnalisés et standard.

4. Granulateur sécheur à lit fluidisé FBG

Ce sécheur à lit fluidisé de SaintyCo est une machine pratiquement robuste, modulaire et précise qui offre une fiabilité et une efficacité élevées dans les processus de séchage.

L’un des grands avantages de cet équipement particulier est que son développement est le fruit des recherches et des tests internes de SaintyCo.

Ceci s’ajoute à d’autres technologies étrangères pertinentes.

Granulateur sécheur à lit fluidisé FBG

Le granulateur sécheur à lit fluidisé FBG est essentiellement un appareil multifonctionnel qui offre un traitement cohérent d'un lot à l'autre.

Encore une fois, cette unité dispose d'un air haute pression intégré.

Ceci est essentiel car cela permet à cet équipement spécifique d'atomiser la solution de liant, formant ainsi des tailles de particules de granulés uniformes.

L’autre avantage de cette machine est qu’elle est capable d’effectuer la granulation et le séchage en une seule étape.

En plus d'être conforme aux BPF, le granulateur sécheur à lit fluidisé FBG de SaintyCo est également disponible dans des conceptions standard et personnalisées.

5. Sécheur à lit fluidisé FG

Il s'agit également de l'autre sécheur à lit fluidisé de SaintyCo.

Il s'agit d'équipements conçus sur la base de recherches approfondies et de l'intégration de la recherche, des innovations et des tests de SaintyCo dans les processus de fluidisation avec des technologies étrangères.

Il dispose d'un système PLC entièrement automatisé et de nombreux autres paramètres pour contrôler les processus d'impression et de séchage.

Sécheur à lit fluidisé FG

De plus, l'optimisation de cette unité est entièrement destinée aux industries pharmaceutiques, chimiques et de transformation alimentaire.

Néanmoins, il permet également des paramètres flexibles et ajustables pour le traitement de différents types de matériaux particulaires.

L’autre caractéristique importante de cette machine est sa conception ergonomique qui la rend facile à manipuler et à utiliser pendant le traitement des matériaux.

Il est également doté d'un système de contrôle intelligent qui améliore encore sa capacité à traiter efficacement les particules.

De plus, il est conforme aux BPF et permet une sélection systématique des composants.

Il contribue fondamentalement à assurer un séchage cohérent, rapide et homogène des matériaux.

Et comme d’habitude, comme toute autre unité de cette série, le sécheur à lit fluidisé FG est également disponible dans des conceptions standard et personnalisées.

À partir de cette brève description de ces machines, il est tout à fait clair que SaintyCo est en effet l’un des meilleurs fabricants de sécheurs à lit fluidisé à rechercher.

En plus d'offrir des équipements de haute qualité, de conception standard et personnalisée, ils se spécialisent également dans la fourniture de différentes pièces de cette machine.

Donc si vous avez besoin de ce type d’équipement, vous ne devriez pas chercher plus loin.

Choisissez SaintyCo et tous vos besoins seront chose du passé.

Chapitre 12 : Spécification des exigences de l'utilisateur (URS) pour le sécheur à lit fluidisé

1. Objectif :

L'objectif de ce document est d'établir la preuve documentée que l'équipement ou la machine commandé doit être conforme aux paramètres qui ont été indiqués dans l'exigence de l'utilisateur par l'utilisateur final.

L'URS décrit les facteurs de qualification de l'approvisionnement en équipement qui doivent être satisfaits.

2. Portée :

L'objectif de ce document est de fournir un maximum d'informations sur le sécheur à lit fluidisé (FBD) d'une capacité de 150 kg, au fournisseur ou au fabricant afin qu'il analyse les exigences de l'utilisateur et intègre les changements et modifications dans l'équipement standard en fonction des exigences de l'utilisateur.

Cette URS sera reconnue comme partie intégrante de l’accord d’approvisionnement avec le fournisseur d’équipement sélectionné.

Le fournisseur ou le fabricant de l'équipement respectera les informations et conditions énoncées dans ce document ainsi que les conditions d'achat standard de Hinucon.

Cette URS décrira les interfaces nécessaires à la bonne intégration de l'équipement.

Le fournisseur ou le vendeur d’équipement a des responsabilités spécifiques telles que décrites dans le plan de validation et ce document.

3. Application /Principe:

Le sécheur à lit fluidisé (FBD) est utilisé pour le séchage rapide et efficace des excipients en poudre.

Le matériau à sécher est chargé dans le récipient/bol du FBD.

Un processus de séchage typique comprend les étapes suivantes :

1- Préchauffer (Pour éviter que la matière ne colle aux parois du FBD)

2- Chargement

3- Séchage (Fluidisation)

4- Refroidissement (Chauffage éteint)

5- Déchargement

6- CIP/WIP

Le récipient est doté d'une fine maille SS au fond (200 mesh)

L'air utilisé pour le séchage/fluidisation est filtré successivement à travers un Préfiltre (grade de filtre EU 4, indice 10 microns, efficacité 95%), Fin (grade EU 7, indice 3 microns, efficacité 99%) et enfin à travers des filtres HEPA (grade EU 13, indice 0,3 micron, efficacité 99,997%).

L'air chaud filtré et déshumanisé passe à grande vitesse depuis le bas du bol/réceptacle FBD à travers le matériau du processus.

En raison de la grande vitesse de l'air, le matériau de traitement est fluidisé jusqu'à une certaine hauteur dans la chambre FBD de sorte qu'un équilibre est maintenu entre le nombre de particules montantes et le nombre de particules descendantes sous l'influence de la gravité.

La fluidisation de l'air entraîne des transferts de chaleur et de masse très efficaces.

La capacité opérationnelle du FBD doit être telle qu'il puisse sécher efficacement une masse de 100 kg à 150 kg.

Le système de contrôle doit être simple et convivial, avec des recettes de lots facilement chargées et enregistrées, et des informations de lots complètes imprimées dans un format facile à lire répondant aux normes requises.

L'activité de séchage doit être réalisée en stricte conformité avec les bonnes pratiques de fabrication (BPF) en vigueur.

4. Capacité :

La capacité opérationnelle maximale requise est de 150 kg.

La densité apparente du matériau de traitement est de 0,4 à 0,9 g/cc.

5. Dimensions de la pièce :

• Longueur * Largeur * Hauteur à identifier par le fournisseur/fabricant.

6. Exigences opérationnelles/de processus:

• Équipement électrique/chauffé à la vapeur.
• Séchage efficace et complet grâce à une répartition uniforme de la température du lit.
• La température du lit requise varie de 32⁰C à 60⁰
• Système d'air déshumidifié fourni pour la fluidisation du produit.
• Système de transfert en vrac du bac de distribution au mélangeur à haut cisaillement.
• Système de transfert de masse humide via un broyeur humide en ligne depuis un mélangeur à cisaillement élevé jusqu'au chariot FBD.
• Système de transfert de granulés séchés vers un chariot FBD vers un mélangeur à double cône via un broyeur de calibrage à sec.
• L'ensemble du système, depuis le chargement du matériau jusqu'au mélangeur à haut cisaillement et au mélangeur à double cône, doit être intégré et fonctionner sur une seule ligne.
• Contrôle opérationnel efficace, sûr et fiable pour les systèmes à base d'eau et de solvants.
• Contrôles et dispositifs adéquats pour lutter contre les vapeurs et les explosions. Construction robuste pour contenir l'explosion.
• Perte minimale de matière lors du processus.
• Système de contrôle de rétroaction efficace pour les paramètres de processus critiques tels que le point de consigne de température et le débit d'air, etc.
• Déchargement/déchargement du FBD via un dispositif de levage.
• Changements de produits modérés à fréquents suivis de cycles de nettoyage « Nettoyage en place » et « Lavage en place ».
• Les produits à traiter comprennent une large gamme de poudres fines comme le dextrose, le maltose, etc.
• Construction et fonctionnement antidéflagrants et antidéflagrants.
• Fonctionnement silencieux ou inférieur à 85 dBA.
• Sac filtrant avec mécanisme d'agitation intermittente sans aucune interruption du cycle de séchage (par exemple filtre à agitation à double chambre).
• Filtration de l'air à l'intérieur du FBD pour éviter la perte de produit « en haut de la pile » et pour protéger l'environnement extérieur de toute contamination. Système de sac filtrant requis suspendu à la chambre de filtration du FBD et périodiquement secoué pour déloger la poussière de poudre accumulée pendant la fluidisation. Le tissu utilisé doit être conforme à la FDA et de nature antistatique.
• Filtres faciles à changer ; à retirer, à nettoyer et à réinstaller. À fournir selon les besoins pour chaque classification thérapeutique des produits afin de garantir la dédicace du filtre.
• La filtration de l'air d'alimentation du FBD à l'aide de préfiltres et de filtres HEPA (comme spécifié ci-dessus) est nécessaire pour garantir que seul l'air propre entre en contact avec le produit. Ces filtres sont situés dans l'unité d'alimentation en air avec les serpentins de chauffage et de refroidissement avec un boîtier SS 316L absolu. Le filtre et l'unité de traitement d'air doivent être conservés dans la zone technique, en dehors de la zone GMP.
• Le sécheur à lit fluidisé à placer dans la zone GMP doit avoir une construction et des finitions conformes aux BPF, en SS 316 L, avec une surface lisse polie miroir, sans zones difficiles à nettoyer. Tous les joints pneumatiques doivent également être conformes.
• La filtration de l'air sortant du FBD est nécessaire pour éviter la contamination de l'environnement. Les systèmes préférés comprennent :
  • Systèmes HEPA avec fonction « bag in » et « bag out » pour la protection contre l'exposition de l'opérateur.
  • Systèmes de récupération en boucle fermée pour capturer les fluides et les produits en vue de leur élimination ultérieure.
• Le récipient doit être équipé d'un port d'échantillonnage pour recueillir l'échantillon de matière séchée en vue d'un test en cours de processus, au fur et à mesure des besoins.
• Un capteur de fuite de poudre doit être installé à l'extrémité d'échappement et doit être intégré au système de déclenchement automatique de l'alarme et de l'équipement.

7. Principales caractéristiques requises :

Conforme aux BPF

Équipement conçu pour assurer la conformité aux bonnes pratiques de fabrication en vigueur et aux dernières technologies.

Le corps de l'équipement et toutes les pièces et surfaces en contact avec le produit doivent être en SS 316 L poli miroir.

Tous les joints d'équipement entrant en contact avec le produit doivent être fabriqués à partir de matériaux de qualité pharmaceutique et non réactifs.

Le boîtier du filtre des pré-filtres et des filtres HEPA doit être en SS 316 L.

L'équipement doit être fourni avec deux conteneurs de réception supplémentaires avec chariot en acier inoxydable.

Le chariot doit être équipé de roulettes en acier inoxydable. Le tamis à mailles fourni à la base du réceptacle doit être constitué d'un tamis en acier inoxydable de 200 mailles et doit être facilement démontable pour un nettoyage efficace.

Les composants peuvent être facilement démontés, nettoyés en profondeur et assemblés en peu de temps.

Une plate-forme en forme d'escalier doit être fournie pour un accès facile au sommet de l'équipement pour un nettoyage efficace

Toutes les pièces de contact en SS 316 L doivent être fournies avec un certificat du fabricant.

Exigences opérationnelles :

• Le système doit fonctionner avec une intervention minimale de l'opérateur. Son fonctionnement doit être sûr du point de vue de l'opérateur et de l'environnement.
• Le système doit être exploité localement au niveau de l'équipement lui-même.
• Système de contrôle requis Manuel/Automatique.
• L'enregistrement des données d'alarme, d'avertissement, de perte de puissance ou de toute autre anomalie doit être présent.

Récupération après panne de courant :

En cas de panne de courant, le système doit protéger le produit contre les dommages.

Le système s'arrêtera automatiquement en mode sécurisé en cas de perte d'électricité, d'air ou d'un autre service public majeur et nécessitera l'intervention de l'opérateur pour redémarrer.

Arrêt d'urgence :

Le système doit être doté d'un mécanisme d'arrêt d'urgence conçu pour arrêter immédiatement le fonctionnement de tous les équipements.

L'interrupteur d'arrêt d'urgence doit être situé de manière visible et facilement accessible, comme l'exigent les normes de sécurité.

Alarmes et avertissements :

• Alarmes critiques :

Doit prendre des mesures automatiques pour arrêter l’équipement et avertir l’opérateur.

L'opérateur doit être tenu d'accuser réception de l'alarme avant que celle-ci puisse être réinitialisée et le système redémarré.

Une fois l’alarme réinitialisée, l’opérateur peut redémarrer le système.

• Processus critique :

Doit avertir l'opérateur et mettre le système en état de veille pour se protéger contre tout dommage au produit.

Les avertissements critiques du processus doivent déclencher l'alarme sonore et allumer l'indicateur, mais permettre au système de continuer à fonctionner.

L'opérateur doit être tenu d'accuser réception de l'avertissement afin de faire taire l'avertisseur sonore, et l'indicateur d'alarme doit s'éteindre lorsque la condition d'avertissement disparaît.

• Avertissements non critiques :

Doit avertir l’opérateur et ne prendre aucune autre mesure.

Les avertissements non critiques doivent déclencher l'alarme sonore et allumer l'indicateur d'alarme, mais permettre au système de continuer à fonctionner.

L'opérateur doit être tenu d'accuser réception de l'avertissement afin de faire taire l'avertisseur sonore, et l'indicateur d'alarme doit s'éteindre lorsque la condition d'avertissement disparaît.

Le lit fluidisé doit avoir au moins les alarmes et avertissements suivants :

Systèmes de contrôle pour les processus de production :

Les étapes du processus doivent être configurées individuellement, les paramètres critiques doivent être surveillés automatiquement tels que le cycle de séchage, le secouage du sac filtrant, etc. et le processus en cours doit être affiché à l'écran, documenté et imprimable.

Stockage des recettes par produit et gestion des recettes requis.

• Résistance aux chocs de pression contre les surpressions explosives pouvant résulter de la génération de poussières et de vapeurs de poudre, en particulier lorsque des solvants organiques sont utilisés à 2,2 bars.
• Fonctionnement antidéflagrant et antidéflagrant.
• Mise à la terre sécurisée présente avec dispositif de verrouillage.
• Contrôles opérationnels : Électrique / Microprocesseur / Système PLC
• Contrôle convivial
• Contrôlé par PLC (avec protection par mot de passe à trois niveaux)
• Conformité à la partie 11 du CFR 21
• Le niveau de bruit doit être minimum ou inférieur à 85 dBA.
• CIP et WIP : Le FBD doit être nettoyé sur place à l'aide d'une séquence automatisée à lancer par l'opérateur. Un système CIP centralisé existant doit être utilisé. Le système CIP doit être conçu avec un raccordement à l'eau du robinet (eau traitée) pour le lavage général et un raccordement à l'eau purifiée pour le rinçage.
• Services de validation incluant une documentation complète sur la surface de contact du produit et les tests IQ / OQ / DQ / PQ.

Données et sécurité :

Les contrôles fournis avec les systèmes de collecte de données destinés à être utilisés dans la fabrication de produits pharmaceutiques doivent être conformes à la partie 11 du titre 21 du CFR. Le fournisseur doit préciser les méthodes par lesquelles ce critère est respecté.

Exigences relatives aux interfaces utilisateur :

Niveaux d'accès à l'interface opérateur

Fréquence de collecte des points de données

Exigences en matière de collecte de données papier/électroniques

Conformité à la partie 11 du 21CFR

Durée de conservation des données sur le système

Supports de stockage de données

L'accès à toutes les valeurs d'entrée/sortie et aux bits d'état du système doit être assuré via une liaison de communication de données.

La sécurité des données et l'accès des opérateurs sont assurés par un identifiant utilisateur/mot de passe.

Interface utilisateur avec les superviseurs et les opérateurs

Le système de PLATEFORME DE CONTRÔLE doit inclure des interfaces avec l'opérateur et le superviseur qui garantissent un fonctionnement simple, sûr et fiable.

Un panneau d’interface opérateur doit être fourni et monté à proximité de l’équipement ou sur l’équipement.

Ce panneau doit fournir les commutateurs, indicateurs et dispositifs nécessaires au fonctionnement du système à lit fluidisé.

Les éléments suivants doivent être affichés :

1. Recommandé
   • Température d'entrée
   • Température d'échappement
   • Température du produit
   • Flux d'air d'admission
   • Écran du produit Delta Pressure
   • Chambre de filtration Delta Pression
   • Alarmes et avertissements
   • État du système (prêt, en cours d'exécution, etc.)
2. Facultatif
   • Température du produit

Le système PLC/OIT doit inclure des interfaces avec les superviseurs pour garantir une configuration simple, sûre et fiable du système à lit fluidisé.

La marque du PLC doit être Siemens ou Omron.

Les éléments suivants ne sont accessibles qu'aux superviseurs :

• Configurations de sécurité
• Points de consigne d'alarme

Exigences en matière de langue et d’affichage :

Les informations doivent être affichées en anglais.

Le système de mesure à utiliser est le système métrique ou SI

Interface avec d'autres équipements :

Le système PLC/OIT doit inclure des interfaces avec le système de contrôle de l'utilisateur pour faciliter le fonctionnement et la configuration automatiques.

Un port de communication modem doit être fourni.

Une connexion de configuration/surveillance à haut débit doit être fournie.

Niveaux de sécurité :

Contrôle d'accès basé sur les rôles à fournir jusqu'à trois niveaux, c'est-à-dire

Opérateur, superviseur et administrateur, avec les rôles spécifiques suivants identifiés ;

Opérateur: L'opérateur de la machine est autorisé à allumer et à éteindre le système, en utilisant son identifiant utilisateur et son mot de passe individuels pour accéder au système, et sélectionne la recette de produit spécifique pour faire fonctionner l'équipement selon les paramètres de fonctionnement définis.

Superviseur/Technicien : Le technicien en électronique et le superviseur de production sont autorisés à accéder au système pour des privilèges d'opérateur ainsi que pour des privilèges supplémentaires qui incluent les ajustements dans la recette, au fur et à mesure des besoins.

Ils sont autorisés à accéder au système grâce à leur identifiant utilisateur et leur mot de passe individuels.

Administrateur: L'administrateur système dispose d'un accès illimité au logiciel.

Il est autorisé à créer et à supprimer n'importe quelle recette et à fournir une authentification utilisateur à des opérateurs, superviseurs et techniciens spécifiques.

L'administrateur peut suivre les activités des utilisateurs sur le système et conserver la piste d'audit complète.

Collecte de données :

Impression électronique des processus, tendances historiques et interface avec le réseau de l'entreprise

Les éléments suivants doivent être enregistrés :

• Température d'entrée
• Température d'échappement
• Flux d'air d'admission
• Écran du produit Pression différentielle
• Pression différentielle de la chambre de filtration
• Débit de la solution
• Alarmes et avertissements
• État du système
• Température du produit
• (Dans la chambre) Indication de pression

8. Environnement d'exploitation prévu :

Le FBD fonctionnera dans un environnement GMP, avec des exigences de qualité de l'air de classe D.

La zone est maintenue contrôlée pour les plages de température, d'humidité relative et de pression différentielle comme suit :

Plage de température : (22 + 3)⁰C

Humidité relative : (50 + 5) %

Différence de pression : -5 à -15 Pascal, avec flux d'air dirigé vers l'intérieur de la salle de traitement

Niveau de lux : 500

9. Construction et finitions :

• La conception, la construction, les finitions et l'installation des équipements doivent être conformes aux bonnes pratiques de fabrication en vigueur et ne doivent présenter aucune source de contamination ni de zones difficiles à nettoyer.
• Equipement de processus FBD avec plate-forme opérateur et installation en salle blanche à travers le mur, pour un espace de traitement minimisé et un nettoyage simplifié.
• Les pièces en contact avec le produit FBD doivent être fabriquées en SS 316-L avec polissage miroir, sans traces de soudure ni bords cachés et tous les coins doivent être dans un rayon.
• Tous les joints d'équipement doivent être fabriqués à partir de matériaux de qualité pharmaceutique, partout où ils entrent en contact avec le produit. Les joints et les surfaces de contact doivent être non additifs et non absorbants.
• Intégration de machines de traitement aux côtés de chargement et de déchargement avec des joints étanches au gaz 100%.

• Des pièces de rechange:

Pièces de rechange recommandées par le fabricant pendant deux ans avec liste en standard avec l'équipement.

10. Caractéristiques de sécurité requises :

• Arrêt d'urgence : Le système doit être équipé d'un mécanisme d'arrêt d'urgence (E-Stop) conçu pour arrêter immédiatement tout mouvement physique de l'équipement. Le mécanisme d'arrêt d'urgence doit être situé dans des zones facilement accessibles autour de l'équipement, comme l'exigent les normes de sécurité nationales et locales.
• Alarme et avertissements : Le système doit automatiquement prendre des mesures pour arrêter le FBD en cas de condition critique (devrait se synchroniser avec les manomètres) et avertir l'opérateur. L'opérateur doit être tenu d'accuser réception de l'alarme avant que celle-ci puisse être réinitialisée et le système redémarré. Une fois l'alarme réinitialisée, l'opérateur peut redémarrer le système.
• Soulagement en cas d'explosion :Le système doit être doté d'une fonction intégrée adéquate pour la protection contre les explosions.

Selon l'application, une protection contre les explosions peut être requise. Cela peut prendre la forme de :

• Confinement et isolation totale (construction 2,2 bar avec vannes à action rapide) conçue selon le code ASME, estampillée et enregistrée. ou

• Isolation et suppression (vannes à action rapide et suppresseurs de flamme chimiques pour empêcher la propagation de la conflagration) conçus selon le code ASME, estampillés et enregistrés ou

• Évacuation de l'explosion vers une zone sûre via un conduit (peut nécessiter une conception spéciale du conduit pour contenir l'accumulation de pression).

• Protection antidéflagrante:Construction et finitions antidéflagrantes et ignifuges et certificat de conformité requis (exemple de certification Atex).Résistance aux chocs de surpression requise pour atténuer toute surpression liée au processus due à la poussière de poudre et/ou aux vapeurs de solvants organiques.
• Toutes les pièces et le lecteur doivent être correctement couverts.
• Le niveau de bruit doit être minimum, inférieur à 85 dBA.
• Tous les câblages électriques et pneumatiques doivent être correctement étiquetés et dissimulés (dûment antidéflagrants)
• La conception et le fonctionnement de l'équipement doivent être conformes aux principes ergonomiques (réduire autant que raisonnablement possible les mouvements répétitifs, les efforts excessifs, les torsions, la manutention manuelle, etc.).
• Un disjoncteur différentiel* doit être installé dans le panneau électrique principal pour réduire le risque d'électrocution.

* RCD = Dispositif à courant résiduel (sorte de disjoncteur/dispositif de déclenchement).

11. Étiquetage à la machine :

Tous les composants de la machine, les interrupteurs de fonctionnement et les pièces doivent être correctement et clairement étiquetés ANGLAIS.

12. Système de contrôle:

• Le système de contrôle doit être équipé de la dernière technologie.
• PLC contrôlé par IHM (de préférence PLC Siemens/Omron)

• Pro
• Visualisation du processus (de préférence Citec) avec IHM affichant tous les paramètres du processus et fourniture de gestion des recettes.
• Capacité de stockage de recettes suffisante à prévoir (au moins 30 recettes de produits).
• Sauvegarde du logiciel de l'automate requise séparément sur CD.
• Le système PLC et la sauvegarde doivent être en ANGLAIS
• Un moniteur LCD et une imprimante seront fournis avec le système.

13. Documents requis :

Deux copies des documents suivants, au format papier et électronique (au format désigné), doivent être fournies par le fabricant de la machine en standard avec ou avant l'expédition de la machine, en anglais uniquement.

14.   Installation et formation du personnel :

Les activités de support suivantes sont requises après l'acceptation et la livraison sur le site du propriétaire par des ingénieurs formés et qualifiés des fabricants de machines :

Installation, mise en service, formation opérationnelle et maintenance, validation.

15.Test d'acceptation en usine (FAT) :

Avant l'expédition du matériel, nos deux ingénieurs effectueront le FAT sur le site de fabrication.

Le protocole FAT comprendra des tests de construction, de fabrication et d'exploitation, y compris le changement.

Le fabricant de la machine doit informer Hilton Pharma (Private) Limited au moins 6 semaines avant le début du FAT et le protocole FAT doit être soumis à examen et à commentaire et/ou approbation des spécifications FAT.

Si le FAT identifie des domaines de non-conformité, le fabricant/fournisseur doit fournir un calendrier pour son achèvement.

En fonction de la gravité de la non-conformité, Hilton se réserve le droit de répéter le FAT en partie ou en totalité, aux frais du fabricant/fournisseur.

Une fois le FAT terminé de manière satisfaisante, l'équipement sera expédié à Hilton.

16.   Test d'acceptation sur site (SAT) :

Le test d'acceptation sur site (SAT) sera effectué par les ingénieurs du fabricant conformément aux conditions générales convenues.

ANNEXE-1

Conclusion

Comme vous l’avez vu dans ce guide, il est important de comprendre les détails de l’équipement de séchage à lit fluidisé.

Une fois que vous disposez des informations de base sur cette machine, il vous devient plus facile de prendre les bonnes décisions d’achat.

J'ai tout expliqué dans ce guide d'achat de sécheur à lit fluidisé.

Vous n'avez donc pas besoin d'être un expert en matière d'équipement de séchage à lit fluidisé. Grâce aux informations que je vous ai communiquées ici, vous pouvez obtenir le meilleur sécheur à lit fluidisé du marché.

C'est simple : il suffit de lire et de comprendre chaque concept de ce guide.

Et, si vous avez des questions, n'hésitez pas à nous contacter ou à laisser un commentaire rapide ci-dessous.

Nous offrons des consultations gratuites sur les équipements de traitement à lit fluidisé.

Lectures complémentaires :

• Avantages et inconvénients du sécheur à lit fluidisé
• Lit fluidisé
• Sécheur à lit fluidisé
• Technologie de traitement à lit fluidisé
• Manuel de séchage industriel
• Évaluation expérimentale d'un sécheur à lit fluidisé à air chaud
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