Konische Mühle: Der ultimative FAQ-Leitfaden

Wenn Sie Informationen zu konischen Mühlen suchen, werden Sie hier fündig.

In diesem Handbuch erfahren Sie alles, was Sie über konische Mühlen wissen müssen – unter anderem über Funktionen, Teile, Funktionsprinzip und Verwendung.

Lesen Sie also weiter, um mehr zu erfahren.

Was ist eine konische Mühle?

Eine konische Mühle wird auch als Kegelsiebmühle.

Es handelt sich um eine einzigartige Maschine, die Sie zur Größenreduzierung in der Pharmaindustrie, der Lebensmittelverarbeitung oder anderen Industrien einsetzen können.

Außerdem verfügt es über eine mit Messern und rotierendem Laufrad ausgestattete Kammer, die kegelförmig ist, daher der Name.

Es reduziert die Größe großer Produkte, die hart oder mittelgroß sein können, in kleine, weiche Stücke.

Im Allgemeinen spielt es eine wesentliche Rolle in der Materialverarbeitungsindustrie, indem es große Produktpartikel in kleinere Partikel zerlegt.

Die Innenansicht einer Conicall-Mühle

Was sind die Anwendungsgebiete von konischen Mühlen?

Sie können die konische Mühle in folgenden Prozessen einsetzen:

1. Reduzierung der Größe trockener Materialien in Produkten; Dadurch wird die Oberfläche des Materials vergrößert und damit auch seine Löslichkeitsrate erhöht.
2. Desagglomeration; Hierbei können Sie mit der konischen Mühle Pulver oder Kristalle zerkleinern, ohne sie weiter zu zerkleinern.
3. Granulation; bei diesem Verfahren werden aus pulverförmigem oder festem Material Körner geformt, die später als Granulat verpackt und als Dosiermittel verwendet werden. Die konische Mühle liefert spektakuläre Ergebnisse.
   Der Prozess lässt sich in zwei Teile unterteilen: Trockengranulation und Nassgranulation. Der Unterschied zwischen beiden besteht darin, ob während der Verarbeitung Flüssigkeiten benötigt werden oder nicht.
4. Leimung von nassen Materialien; Die Verwendung der konischen Mühle ermöglicht bei dieser Anwendung ein schnelleres Trocknen der Materialien aufgrund der großen Oberfläche.
5. Damit können Sie Pulver aus Tabletten zurückgewinnen, die die erforderlichen Standards für die Wiederverwendung in der verarbeitenden Industrie nicht erfüllen.
6. Deponierung durch Zerkleinern der übergroßen Produkte auf die erforderliche Standardgröße.

Eine hygienische Kegelmühle für feuchte, klebrige und zerbrechliche Materialien

Welche Arten konischer Mühlen gibt es?

Zu den verfügbaren Optionen gehören unter anderem:

Konische Tischlabormühle

Diese Art von konischer Mühle hat einen Ständer, mit dem Sie sie auf eine Oberfläche stellen können. Sie ist eine eigenständige tragbare Einheit, die für die Größenreduzierung, das Mischen und Granulieren unverzichtbar ist. Sie sind aus langlebigem, hochwertigem Edelstahl gefertigt.

Eine konische Tischmühle

Untergetriebene konische Mühle

Diese konischen Mühlen haben einen um 50 % höheren Durchsatz als andere Arten von konischen Mühlen. Sie nutzen die Zentrifugalkraft zum Sieben und Mahlen. Untermotorisierte konische Mühlen sind anpassbare und flexible Designs mit austauschbaren Drehschiebern.

Eine konische Mühle mit Unterantrieb

Zerkleinernde konische Mühle

Sie sind für die Trocken- und Nassgranulierung pharmazeutischer Materialien konzipiert. Sie sorgen auch für deren Verteilung. Die Maschinen bestehen unter anderem aus den folgenden Teilen: Hochleistungsmotor, Sieb, Rührwerk, Verarbeitungskammer, Einfülltrichter und Trichter.

Kommunikationsmühle

Oszillierender Granulator, konische Mühle

Es ist für die Anforderungen der Trockengranulierung pharmazeutischer Materialien geeignet. Anhand des Namens lässt sich leicht erraten, um welchen Granulator es sich bei dieser Art von konischer Mühle handelt. Der Hauptteil der konischen Mühle oszilliert – er „dreht sich“ oder „rotiert“, um den Mahlvorgang des Materials zu erleichtern.

Ein oszillierender Granulator

Aus welchen Teilen bestehen konische Mühlen?

Die konischen Mühlen bestehen aus folgenden Teilen:

1. Rotationsmesser/Laufrad:- Dieses Teil hat drei oder zwei Flügel, da es das einzige rotierende Bauteil der konischen Mühle ist. Sie sind in zwei Ausführungen erhältlich, nämlich als runde Flügelräder und als Vierkantflügelräder.
2. Der Einfülltrichter:- Dieser Teil ist kegelförmig und spielt die wichtige Rolle, Rohpulvermaterialien während der Zufuhrphase einzuschließen. Es kann jedoch sein, dass er am IBC/Behälter zum konischen Mühlenanschlusspunkt nicht vorhanden ist.
3. Maschensieb:- Bei diesem Teil handelt es sich um ein Sieb oder Blech mit perforierten Löchern. Diese Löcher können je nach Ihren Prozessanforderungen unterschiedliche Größen und Formen haben.
4. Antriebssystem:- Dieser Teil liefert die Leistung, die das Laufrad rotieren lässt. Für diesen Teil gibt es verschiedene Optionen, z. B. Getriebeantrieb, Riemenantrieb und Direktantrieb. Er kann entfernt, unter oder oben angebracht sein.
5. Basis- und Rahmenunterstützung: - Dieses Teil verankert die konische Mühle auf der Tischplatte, dem Boden oder wo auch immer Sie sie montieren. Je nach Wunsch kann es sich um einen festen Grundrahmen oder ein bewegliches Chassis handeln.
6. Behälter:- Dieser Teil hält die verarbeiteten Pulverkörner, nachdem sie durch das Maschensieb gegangen sind. Wenn Sie eine automatische Beförderung wünschen, können Sie eine Vakuum-Transfereinrichtung an den Behälter anschließen.
7. Dichtungen:- Diese Teile bestehen aus PTFE-Materialien oder Silikon.

Zerlegung von Teilen einer konischen Mühle

Wie funktionieren konische Mühlen?

Es ist ganz einfach zu verstehen, wie konische Mühlen funktionieren. Die einzelnen Schritte des Mahlvorgangs erfolgen chronologisch wie folgt:

1. Schritt eins besteht darin, die Materialien durch einen Einfüllschacht in die konische Mühlenkammer zu führen. Dies können Sie ganz einfach mithilfe der Schwerkraft tun. Dies liegt daran, dass das IBC-Fass/der IBC-Behälter umgedreht und auf der Oberfläche der konischen Mühle befestigt ist.
2. Der nächste Schritt ist das Zerkleinern der Pulverpartikel. Das Pulver kommt mit dem rotierenden Messer/Laufrad in Kontakt, wo es zerrieben und geschert wird. Anschließend wird es auf das Maschensieb geschleudert.
3. Schritt drei. In diesem Stadium passieren die gewünschten Korngrößen das Lochsieb.
4. Die fertigen Partikel werden anschließend in einem Auffangbehälter gesammelt.

Notiz:-

Wenn Sie kleinere Körnchen benötigen, sollten Sie die Geschwindigkeit des rotierenden Messers/Laufrads erhöhen. Dadurch wird der Anflugwinkel der Partikel auf die Oberfläche des Maschensiebs flacher.

Welche Faktoren beeinflussen die Effizienz konischer Mühlen?

1. Schmierung:- Teile wie Klingen und Granulatoren verlangsamen die Geschwindigkeit der konischen Mühle, wenn sie nicht richtig geölt werden. Nicht häufiges Ölen kann zur Rostbildung führen. Darüber hinaus beeinflusst die Schmierung die Reibungsraten und damit die Effizienz der konischen Mühle.
2. Die Maschenperforationen:- Die Siebporen beeinflussen die Körnigkeit des Endprodukts. Daher beeinflusst die Größe der Löcher die Effizienz der konischen Mühle.
3. Die Betriebstemperatur:- Sie sollten die konische Mühle nicht bei großer Hitze betreiben, da dies die Produktqualität beeinträchtigen würde. Beim Mahlen entsteht Hitze. Versuchen Sie, diese Hitze so gering wie möglich zu halten oder gar nicht zu erzeugen. Es wird viel Zeit mit dem Abkühlen der konischen Mühlen verschwendet, was die Effizienz verringert.

Was sind die Vorteile konischer Mühlen?

Konische Mühlen haben gegenüber anderen Geräten zur Größenreduzierung zahlreiche Vorteile. Zu diesen Vorteilen gehören:

• Bei Bedarf können Sie Laufrad und Siebe schnell und einfach austauschen.
• Durch die konische Form der Mühle kommt es nicht zur Ablagerung von Restpulver.
• Konische Mühlen entwickeln kaum Wärme und haben zudem einen niedrigen Geräuschpegel.
• Sie sind vielseitig einsetzbar, d. h. Sie können sie in zahlreichen industriellen Anwendungen zur Größenreduzierung einsetzen.
• Konische Mühlen ermöglichen eine schonende Vermahlung. Dadurch entstehen geringe Feinanteile.
• Sie sind pflegeleicht und hygienisch.
• Die von ihnen erzeugten Partikel haben einheitliche Eigenschaften.
• Sie sind weniger arbeitsintensiv, da sie keine ständige menschliche Aufsicht erfordern.

Feine, gleichmäßige Partikel aus einer konischen Mühle

Wie pflegt man konische Mühlen?

1. Die konischen Mühlen sind sehr pflegeleicht. Durch den optionalen abnehmbaren Mühlenkopf sind sie leicht zu reinigen.
2. Führen Sie regelmäßige Temperaturüberwachungstests durch, um sicherzustellen, dass die konischen Mühlen weiterhin betriebsbereit sind.
3. Reinigen Sie das Sieb regelmäßig, um sämtliche Rückstände zu entfernen, die in den Löchern stecken bleiben könnten.
4. Und schließlich: Schmieren Sie die konische Mühle regelmäßig. Teile wie Klingen und Granulatoren verlangsamen die Geschwindigkeit der konischen Mühle, wenn sie nicht richtig geölt werden. Nicht häufiges Ölen kann zur Rostbildung führen. Darüber hinaus beeinflusst die Schmierung die Reibungsraten und damit die Effizienz der konischen Mühle.

Auf welche Merkmale sollten Sie bei der Auswahl konischer Mühlen achten?

Die Entscheidung, ob konisches Fräsen die richtige Methode für Ihr Unternehmen ist, hängt von folgenden Faktoren ab:

1. Das Material wird verarbeitet.
2. Die Zielpartikelgröße und PSD.
3. Die benötigte Produktionskapazität.

Das konische Mahlen eignet sich besonders zum Erreichen von Partikelgrößenbereichen von 4.750 Mikrometer bis 250 Mikrometer mit engen Partikelgrößenverteilungen.

Daher wäre es am besten, den richtigen Sieblochtyp und die richtige Sieblochgröße sowie das richtige Laufrad und die richtige Spitzengeschwindigkeit zu wählen, die diesen Anforderungen entsprechen.

Mit der richtigen Modellauswahl können sie auf so kleinem Raum sehr hohe Kapazitäten liefern. Darüber hinaus sind sie aufgrund der geringen Verweilzeit in der Mühle für viele hitzeempfindliche Produkte geeignet.

Welche anderen Geräte zur Materialzerkleinerung können Sie außer konischen Mühlen empfehlen?

Zur Reduzierung Ihrer Materialgröße empfehlen wir Ihnen die folgende Ausrüstung: -

1. Hammermühle:- Dieses Gerät arbeitet nach dem Prinzip der Schlagwirkung. Sie können es für fast alle Arzneimittel verwenden, jedoch nicht für abrasive Materialien.
2. Trommelmühle, auch Kugelmühle genannt, funktioniert auf der Grundlage des Kontakts zwischen Pulver und sich bewegenden Kugeln, die in einem Hohlzylinder eingeschlossen sind. Sie können es für Prozesse verwenden, bei denen spröde Materialien gemahlen werden.
3. Ultrafeinmühle, Strahlmühle oder Energiemühle: - Diese Mühlen nutzen das Prall- und Abriebprinzip, um Materialgrößen effizient zu reduzieren. Sie können sie für mittelharte und brüchige sowie nicht klebrige Materialien verwenden.
4. Rotationsschneidmühle: - Diese Mühle arbeitet nach dem Schneideprinzip mit scharfen Messern. Sie ist für tierische und pflanzliche Arzneimittel sowie nicht brüchige Materialien geeignet.

Andere Typen sind: Kolloidmühle, End- und Randläufermühlen.

Eine Hammermühle für kleine und mittelgroße Futtermittel

Rotationsschneidermühle

Welche Parameter beeinflussen die Materialgrößenreduzierung durch die konische Mühle?

• Die Härte des zu verarbeitenden Materials. Je härter das Material, desto schwieriger ist die Größenreduzierung.
• Zähigkeit und faserige Arzneimittel. Sie sollten die Temperatur senken, wenn Sie diese Materialien reduzieren. Das ist vorteilhaft, da es die Zersetzung thermolabiler Materialien reduziert. Außerdem verhindert es Explosionen, Oxidation und den Verlust flüchtiger Materialien.
• Klebrige Materialien erschweren die Größenreduzierung, da sie an der Oberfläche haften bleiben. Dies kann jedoch durch Trocknen oder Hinzufügen inerter Materialien gelöst werden.
• Gleitfähige Materialien wirken als Schmiermittel und erhöhen zudem die Effizienz einer konischen Mühle.
• Der Feuchtigkeitsgehalt beeinflusst die Härte, Klebrigkeit und Rauheit eines Materials.
• Der Schmelzpunkt des Materials.
• Größe des Ausgangsmaterials.
• Zu reduzierende Materialmenge.
• Das Verhältnis von Futtergröße zu Produktgröße.

Wie lässt sich der Energiebedarf einer konischen Mühle ungefähr berechnen?

Um den Energiebedarf für die Zerkleinerung abzuschätzen, können Sie folgende Gesetze verwenden:

1. Rittinger-Gesetz:- Die Energiemenge, die Sie zur Materialreduzierung in einer Kegelmühle benötigen, ist proportional zur Oberfläche, die Scherkräften ausgesetzt ist. Dieses Gesetz ist eher auf feines Pulver anwendbar.
2. Kicks Gesetz:- Dabei ist die für die Materialverkleinerung benötigte Nutzenergie proportional zum Logarithmus des Verhältnisses zwischen Ausgangs- und Enddurchmesser.
3. Bonds Gesetz:- Legt fest, dass die zur Reduzierung der Partikelgröße benötigte Arbeit direkt proportional zur neuen Oberfläche ist.
   Die Länge des Risses ist jedoch auch proportional zur Quadratwurzel der neu entstandenen Oberfläche. Daraus folgt, dass die nutzbare Energiemenge umgekehrt proportional zur Quadratwurzel des Produktdurchmessers abzüglich des Durchmessers des Futters ist.

Was bedeuten die Begriffe Vakuumförderung und Schwerkraftförderung im Zusammenhang mit konischen Mühlen?

In der konischen Mühle ist die Vakuumübertragung eine automatisierte Möglichkeit, Materialien direkt aus dem Trichter zu erhalten.

Bei der Schwerkraftzufuhr ist die konische Mühle auf die Schwerkraft angewiesen, mit der das Material aus dem Trichter befördert wird.

Welche Branchen verwenden konische Mühlen?

Die Einsatzmöglichkeiten konischer Mühlen variieren je nach Branche, in der sie eingesetzt werden. Einer der häufigsten Anwendungsbereiche ist der Lebensmittelsektor im Allgemeinen und insbesondere der Agrar- und Lebensmittelsektor.

In diesem Bereich ermöglichen die konischen Mühlen das Mahlen, Sieben und Waschen der Produkte, also ihre Entklumpungsfunktionen.

Sie sind auch in der pharmazeutischen Industrie anwendbar. Konische Mühlen gelten in dieser Branche allgemein als die effizientesten zum Sortieren verschiedener Partikel.

Auch in der Abfallwirtschaft kommen konische Mühlen zum Einsatz.

Der konkrete Mühlentyp variiert jedoch je nach Abfallart und -konsistenz.

Kurz gesagt können Sie konische Mühlen in der Abfallwirtschaft, der Feinchemie, der Kosmetik-, Pharma- und Lebensmittelindustrie einsetzen.

Was ist der Unterschied zwischen übermotorisierten und untermotorisierten konischen Mühlen?

Wenn Sie sich für eine konische Mühle für Ihren Prozess entschieden haben, können Sie zwischen untermotorisierten und übermotorisierten Mühlen wählen.

Beide bieten Vorteile für unterschiedliche Anwendungen. Daher ist es wichtig, die Prozess- und Materialspezifikationen zu kennen, bevor man sich entscheidet.

Hier ist eine kurze Anleitung, die die entscheidenden Unterschiede zwischen den konischen Mühlen mit Unter- und Überantrieb hervorhebt.

Untergetriebene konische Mühle

Abstandhalterloses Design mit voreingestelltem, optimiertem Abstand zum Fräsen. Das Einrichten von Abstandhaltern ist zeitaufwändig und erhöht das Risiko von Bedienfehlern beim korrekten Einstellen des Abstands. Das abstandhalterlose Design beseitigt diese Probleme.

Inline-Zufuhr und -Entladung für Mahlen mit höherer Kapazität.

Da sich der Einlass in einer Linie mit dem Auslass der Mahlkammer befindet, eignet er sich besser für die Inline-Verarbeitung (z. B. Mahlen von Behälter zu Behälter) und erleichtert aufgrund der minimalen Stapelhöhe die Systemintegration.

Hygienisches, leicht zu reinigendes Design. Durch den abnehmbaren Mühlenkopf kann die Kammer zur einfacheren Reinigung aus der Maschine entfernt werden.

Übergetriebene konische Mühle

Perfekt für wärmeempfindliche Materialien. Eine überdrehte konische Mühle verwendet ein riemengetriebenes Getriebe, das kühler läuft als die zahnradgetriebene Alternative.

Dadurch kann die Maschine kühler laufen und ist somit besser für wärmeempfindliche Materialien geeignet.

Robustes Design für robustere Anwendungen. Das riemengetriebene Design ist im Allgemeinen robuster und eignet sich für härtere Materialien und pflanzenähnliche Materialien.

Möglichkeit, den Abstand zwischen Sieb und Laufrad zu verändern. Die überdrehte konische Mühle verwendet Distanzstücke zum Einstellen des Abstands, wodurch der Abstand je nach verarbeitetem Material verändert werden kann.

Leise für eine bessere Arbeitsumgebung.

Ein weiterer Vorteil dieser Konstruktion ist die geringere Geräuschentwicklung durch den Riemenantrieb im Vergleich zu mechanischen Getrieben.

Wie integrieren konische Mühlen Sieb- und Materialmahltechnologien?

Dies geschieht durch einen Prozess, der als Deagglomeration bezeichnet wird. Dabei werden die Materialien in Pulver oder Kristalle zerlegt. Anschließend werden sie durch ein Sieb geleitet, das nur feine Partikel durchlässt.

Welche Siebarten gibt es für konische Mühlen?

Bei konischen Mühlen haben Sie eine große Auswahl an Siebtypen. Die Unterschiede bei diesen Siebtypen ergeben sich aus der Größe und Form der Perforationen. Diese Typen sind:

Konische Mühlensiebe mit runden Löchern: -

Sie eignen sich am besten für Prozesse, bei denen die Größe frei fließender Materialien wie Pulver und Granulate reduziert werden muss. Sie sind in Durchmessern zwischen Ø0,5 und Ø3 erhältlich.

Konische Mühlensiebe mit quadratischen Löchern: -

Diese eignen sich am besten für Prozesse, bei denen es um die Desagglomeration und Entklumpung nasser Massen geht, da dabei grobe Produkte entstehen.

Sie sind in den Abmessungen 3*3-10*10 erhältlich.

Konische Mühlensiebe mit Reibelöchern: -

Diese Siebe lassen sich recht einfach von den anderen Siebarten unterscheiden. Die Löcher dieser Siebe haben scharfe Schneidkanten, da sie erhaben sind. Sie eignen sich am besten zum Zerkleinern harter Stoffe. So können Sie sie zum Beispiel zum Zerkleinern von zähen Samen oder Süßigkeiten in der Lebensmittelindustrie verwenden.

Wie viel kosten konische Mühlen?

Konische Mühlen sind zu einem vernünftigen Preis von 40 bis 1000 Dollar erhältlich. Der Preis ist wettbewerbsfähig und bietet das beste Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere konischen Mühlen bieten Ihrem Prozess die höchstmögliche Qualität zu einem vernünftigen Preis.

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