Conical Mill: The Ultimate FAQ Guide

Αν ψάχνετε για οποιαδήποτε πληροφορία σχετικά με τον κωνικό μύλο, θα τη βρείτε εδώ.

Αυτός ο οδηγός καλύπτει όλα όσα πρέπει να γνωρίζετε για τους κωνικούς μύλους – από χαρακτηριστικά, εξαρτήματα, αρχή λειτουργίας και χρήσεις, μεταξύ άλλων.

Συνεχίστε λοιπόν να διαβάζετε για να μάθετε περισσότερα.

Τι είναι ένας κωνικός μύλος;

Ένας κωνικός μύλος είναι επίσης γνωστός ως α μύλος κώνου.

Είναι ένα μοναδικό μηχάνημα που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε για μείωση μεγέθους σε φαρμακευτικές βιομηχανίες, επεξεργασία τροφίμων ή άλλες βιομηχανίες.

Επιπλέον, διαθέτει θάλαμο με μαχαίρι/περιστροφική πτερωτή που έχει σχήμα κώνου, εξ ου και το όνομα.

Μειώνει τα μεγέθη μεγάλων προϊόντων, τα οποία μπορεί να είναι σκληρά ή μεσαία, σε μικρά, μαλακά κομμάτια.

Γενικά, διαδραματίζει αναπόσπαστο ρόλο στη βιομηχανία επεξεργασίας υλικών, μειώνοντας τα μεγάλα σωματίδια προϊόντος σε μικρότερα σωματίδια.

Η εσωτερική όψη ενός κωνικού μύλου

Ποιες είναι οι εφαρμογές των κωνικών μύλων;

Μπορείτε να εφαρμόσετε τον κωνικό μύλο στις ακόλουθες διαδικασίες:

1. Μείωση του μεγέθους των ξηρών υλικών στα προϊόντα. Αυτό θα αυξήσει την επιφάνεια του υλικού και, με τη σειρά του, θα αυξήσει το ποσοστό διαλυτότητάς του.
2. Αποσυσσωμάτωση; Εδώ, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τον κωνικό μύλο για να σπάσετε τη σκόνη ή τους κρυστάλλους χωρίς περαιτέρω αποσύνθεση.
3. Κοκκοποίηση; Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει το σχηματισμό κόκκων από σκόνη ή στερεά ύλη, που αργότερα συσκευάζονται ως κόκκοι και χρησιμοποιούνται ως δοσολογία. Ο κωνικός μύλος προσφέρει θεαματικά αποτελέσματα.
   Μπορείτε να διαιρέσετε τη διαδικασία σε δύο, δηλαδή ξηρή κοκκοποίηση και υγρή κοκκοποίηση—η διαφορά μεταξύ των δύο προκύπτει από το αν χρειάζονται ή όχι υγρά κατά την επεξεργασία.
4. Διαστασιολόγηση υγρών υλικών. Η χρήση του κωνικού μύλου σε αυτήν την εφαρμογή επιτρέπει στα υλικά να στεγνώνουν γρηγορότερα λόγω της μεγάλης επιφάνειας.
5. Μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε για να ανακτήσετε σκόνη από ταμπλέτες που δεν πληρούν τα απαιτούμενα πρότυπα για επαναχρησιμοποίηση στη βιομηχανία επεξεργασίας.
6. Απόρριψη μέσω τεμαχισμού των υπερμεγέθων προϊόντων στο απαιτούμενο τυπικό μέγεθος.

Ένας μύλος κώνων υγιεινής για υγρά, κολλώδη και εύθραυστα υλικά

Ποιοι είναι οι διαθέσιμοι τύποι κωνικών μύλων;

Μερικές από τις διαθέσιμες επιλογές περιλαμβάνουν:

Επιτραπέζιος Εργαστηριακός Κωνικός Μύλος

Αυτός ο τύπος κωνικού μύλου διαθέτει βάση που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε για να τον τοποθετήσετε σε μια επιφάνεια. Έρχεται ως μια αυτόνομη φορητή μονάδα που είναι απαραίτητη για την ανάμειξη και την κοκκοποίηση μείωσης μεγέθους. Είναι κατασκευασμένα από ανθεκτικό, υψηλής ποιότητας ανοξείδωτο χάλυβα.

Ένας επιτραπέζιος κωνικός μύλος

Under Driven Conical Mill

Αυτοί οι κωνικοί μύλοι έχουν αυξημένη απόδοση με 50 % μεγαλύτερη χωρητικότητα σε σύγκριση με άλλους τύπους κωνικών μύλων. Χρησιμοποιούν φυγόκεντρο δύναμη για κοσκίνισμα και φρεζάρισμα. Οι υπό κινούμενοι κωνικοί μύλοι διατίθενται ως προσαρμόσιμα και εύκαμπτα σχέδια με εναλλάξιμους περιστροφικούς ταχυτήτων.

Ένας υπό οδηγούμενος κωνικός μύλος

Μύλος Κωνικού Μύλου

Είναι σχεδιασμένα για ξηρή και υγρή κοκκοποίηση φαρμακευτικών υλικών. Φροντίζουν επίσης για τη διασπορά τους. Τα μηχανήματα έχουν τα ακόλουθα μέρη: κινητήρα βαρέως τύπου, κόσκινο, συγκρότημα χτυπητήρι, θάλαμο επεξεργασίας, χοάνη λαιμού και χοάνη, μεταξύ άλλων εξαρτημάτων.

Communiting Mill

Κωνικός μύλος ταλαντευόμενου κοκκοποιητή

Είναι κατάλληλο για να καλύψει τις ανάγκες ξηρής κοκκοποίησης φαρμακευτικών υλικών. Είναι εύκολο να μαντέψει κανείς χονδρικά τον κοκκοποιητή σε αυτόν τον τύπο κωνικού μύλου από το όνομα. Το κύριο μέρος του κωνικού μύλου είναι ταλαντευόμενο - «γυρίζει» ή «περιστρέφεται» για να διευκολύνει τη διαδικασία άλεσης υλικού.

Ένας ταλαντευόμενος κοκκοποιητής

Ποια είναι τα μέρη των κωνικών μύλων;

Οι κωνικοί μύλοι έχουν τα ακόλουθα μέρη:

1. Περιστροφικό μαχαίρι/πτερωτή:- Αυτό το τμήμα έχει τρεις ή δύο λεπίδες γιατί είναι το μόνο περιστρεφόμενο εξάρτημα του κωνικού μύλου. Διατίθενται σε δύο τύπους, δηλαδή, στρογγυλές και τετράγωνες πτερωτές.
2. Η χοάνη τροφοδοσίας: - Αυτό το τμήμα έχει σχήμα κώνου και παίζει τον ζωτικό ρόλο να περιέχει πρώτες ύλες σε σκόνη κατά το στάδιο της σίτισης. Ωστόσο, μπορεί να μην υπάρχει στο IBC/κάδο με το σημείο σύνδεσης του κωνικού μύλου.
3. Διχτυωτή οθόνη: - Αυτό το τμήμα είναι μια οθόνη ή φύλλο με διάτρητες οπές. Αυτές οι τρύπες μπορεί να έχουν διαφορετικά μεγέθη και σχήματα, ανάλογα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας σας.
4. Σύστημα κίνησης: - Αυτό το τμήμα παρέχει την ισχύ που επιτρέπει στην πτερωτή να περιστρέφεται. Υπάρχουν διαφορετικές επιλογές για αυτό το τμήμα, π.χ. μετάδοση κιβωτίου ταχυτήτων, μετάδοση ιμάντα και άμεση μετάδοση κίνησης. Μπορεί να είναι απομακρυσμένο, κάτω ή επάνω.
5. Υποστήριξη βάσης και πλαισίου:- Αυτό το τμήμα αγκυρώνει τον κωνικό μύλο στην επιφάνεια του τραπεζιού, στο πάτωμα ή όπου αλλού τον τοποθετήσετε. Μπορεί να είναι ένα σταθερό πλαίσιο βάσης ή ένα κινητό σασί, ανάλογα με τις προτιμήσεις σας.
6. Δοχείο:- Αυτό το μέρος συγκρατεί τους επεξεργασμένους κόκκους σκόνης αφού περάσουν από το πλέγμα. Εάν θέλετε αυτόματη μεταφορά, μπορείτε να συνδέσετε τον εξοπλισμό μεταφοράς κενού στην υποδοχή.
7. Σφραγίδες: - Αυτά τα εξαρτήματα είναι κατασκευασμένα από υλικά PTFE ή σιλικόνη.

Ανατομή τμημάτων ενός κωνικού μύλου

Πώς λειτουργούν οι κωνικοί μύλοι;

Είναι αρκετά εύκολο να καταλάβουμε πώς λειτουργούν οι κωνικοί μύλοι. Τα βήματα που περιλαμβάνονται στη διαδικασία άλεσης συμβαίνουν χρονολογικά ως εξής:

1. Το πρώτο βήμα είναι η τροφοδοσία των υλικών μέσω ενός αγωγού τροφοδοσίας στον κωνικό θάλαμο μύλου. Μπορείτε να το κάνετε αυτό εύκολα χρησιμοποιώντας τη βαρύτητα. Αυτό συμβαίνει επειδή το τύμπανο/κάδος IBC είναι ανεστραμμένο και συμπλέκεται στην επιφάνεια του κωνικού μύλου.
2. Το επόμενο βήμα είναι η διάσπαση των σωματιδίων της σκόνης. Η σκόνη έρχεται σε επαφή με το περιστρεφόμενο μαχαίρι/πτερωτή, όπου υφίσταται τριβή και διάτμηση. Στη συνέχεια, εκτοξεύεται στην οθόνη πλέγματος.
3. Βήμα τρίτο. Σε αυτό το στάδιο, τα επιθυμητά μεγέθη κόκκων θα περάσουν από το διάτρητο πλέγμα.
4. Τα τελικά σωματίδια στη συνέχεια συλλέγονται σε ένα συστατικό δοχείου.

Σημείωμα:-

Εάν χρειάζεστε μικρότερους κόκκους, θα πρέπει να αυξήσετε την ταχύτητα του περιστρεφόμενου μαχαιριού/πτερωτή. Αυτό θα ισοπεδώσει τη γωνία προσέγγισης του σωματιδίου στην επιφάνεια του πλέγματος.

Ποιοι παράγοντες επηρεάζουν την απόδοση των κωνικών μύλων;

1. Λάδωμα:- Μέρη όπως λεπίδες και κοκκοποιητές επιβραδύνουν την ταχύτητα του κωνικού μύλου εάν δεν έχουν λαδωθεί σωστά. Το να μην λαδώνετε συχνά μπορεί να προκαλέσει το σχηματισμό σκουριάς. Επιπλέον, η λίπανση επηρεάζει τους ρυθμούς τριβής, επηρεάζοντας έτσι την απόδοση του κωνικού μύλου.
2. Οι διατρήσεις πλέγματος: - Οι πόροι του κόσκινου επηρεάζουν την κοκκοποίηση του τελικού προϊόντος. Ως εκ τούτου, το μέγεθος των οπών θα επηρεάσει την απόδοση του κωνικού μύλου.
3. Θερμοκρασία λειτουργίας: - Δεν πρέπει να λειτουργείτε τον κωνικό μύλο σε συνθήκες υψηλής θερμότητας, οι οποίες θα αλλάξουν την ποιότητα του προϊόντος. Η διαδικασία άλεσης αποδίδει θερμότητα. Προσπαθήστε να διατηρήσετε αυτή την απόδοση σε ένα ελάχιστο έως καθόλου επίπεδο. Θα χαθεί πολύς χρόνος για την ψύξη των κωνικών μύλων, μειώνοντας έτσι την απόδοση.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των κωνικών μύλων;

Οι κωνικοί μύλοι έχουν πάρα πολλά εγγενή πλεονεκτήματα σε σχέση με άλλους εξοπλισμούς που χρησιμοποιούνται για μείωση μεγέθους. Τέτοια πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν: -

• Μπορείτε να αντικαταστήσετε γρήγορα και εύκολα την πτερωτή και τα κόσκινα εάν παραστεί ανάγκη.
• Η υπολειμματική σκόνη δεν θα συσσωρευτεί λόγω του κωνικού σχήματος του μύλου.
• Οι κωνικοί μύλοι παράγουν πολύ λίγη θερμότητα και επίσης έχουν χαμηλά επίπεδα θορύβου.
• Είναι ευέλικτα, που σημαίνει ότι μπορείτε να τα χρησιμοποιήσετε σε μια ποικιλία βιομηχανικών εφαρμογών μείωσης μεγέθους.
• Οι κωνικοί μύλοι είναι ικανοί για ήπια άλεση. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα χαμηλά λεπτά κλάσματα.
• Καθαρίζονται εύκολα και υγιεινά.
• Τα σωματίδια που παράγουν έχουν ομοιόμορφες ιδιότητες.
• Είναι λιγότερο εντάσεως εργασίας καθώς δεν απαιτούν ανθρώπινη επίβλεψη πλήρους απασχόλησης.

Λεπτά ομοιόμορφα σωματίδια που παράγονται από κωνικό μύλο

Πώς Συντηρείτε Κωνικούς Μύλους;

1. Οι κωνικοί μύλοι συντηρούνται αρκετά εύκολα. Η αποσπώμενη κεφαλή μύλου, η οποία είναι ένα προαιρετικό χαρακτηριστικό, καθιστά εύκολο τον καθαρισμό τους.
2. Πραγματοποιήστε τακτικές δοκιμές παρακολούθησης θερμοκρασίας για να βεβαιωθείτε ότι οι κωνικοί μύλοι εξακολουθούν να λειτουργούν.
3. Καθαρίζετε τακτικά το πλέγμα για να αφαιρείτε τυχόν υπολείμματα που θα μπορούσαν να έχουν κολλήσει στις τρύπες.
4. Τέλος, λιπαίνετε συχνά τον κωνικό μύλο. Μέρη όπως λεπίδες και κοκκοποιητές επιβραδύνουν την ταχύτητα του κωνικού μύλου εάν δεν έχουν λαδωθεί σωστά. Το να μην λαδώνετε συχνά μπορεί να προκαλέσει το σχηματισμό σκουριάς. Επιπλέον, η λίπανση επηρεάζει τους ρυθμούς τριβής, επηρεάζοντας έτσι την απόδοση του κωνικού μύλου.

Ποια χαρακτηριστικά πρέπει να λάβετε υπόψη όταν επιλέγετε κωνικούς μύλους;

Το να αποφασίσετε ότι η κωνική άλεση είναι ο σωστός τύπος μεθοδολογίας για την επιχείρησή σας θα εξαρτηθεί από:

1. Το υλικό είναι υπό επεξεργασία.
2. Το μέγεθος σωματιδίου στόχου και το PSD.
3. Η παραγωγική ικανότητα που απαιτείται.

Η κωνική άλεση είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την επίτευξη εύρους σωματιδίων από 4750 microns έως 250 microns με σφιχτά PSD.

Επομένως, θα ήταν καλύτερο να επιλέξετε τον σωστό τύπο και μέγεθος οπής οθόνης, την ταχύτητα της πτερωτής και του άκρου που συμμορφώνονται με αυτές τις απαιτήσεις.

Με την κατάλληλη επιλογή μοντέλου, μπορούν να προσφέρουν πολύ υψηλές χωρητικότητες για τόσο μικρό αποτύπωμα. Επιπλέον, λόγω του χαμηλού χρόνου παραμονής στο μύλο, είναι κατάλληλα για πολλά θερμοευαίσθητα προϊόντα.

Εκτός από τους κωνικούς μύλους, ποιον άλλο εξοπλισμό μείωσης μεγέθους υλικού μπορείτε να προτείνετε;

Συνιστούμε τον ακόλουθο εξοπλισμό για τις ανάγκες σας για μείωση μεγέθους υλικού:-

1. Σφυρόμυλος: - Αυτός ο εξοπλισμός εφαρμόζει μια αρχή δράσης κρούσης στη λειτουργία του. Μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε σε όλα σχεδόν τα φάρμακα αλλά όχι σε λειαντικά υλικά.
2. Ανατροπέας, γνωστός και ως σφαιρόμυλος, λειτουργεί με βάση την επαφή μεταξύ σκόνης και κινούμενων σφαιρών που περικλείονται σε έναν κοίλο κύλινδρο. Μπορείτε να το χρησιμοποιήσετε για διαδικασίες που περιλαμβάνουν άλεση εύθραυστων υλικών.
3. Εξαιρετικά λεπτός μύλος, μύλος ρευστής ενέργειας ή μύλοι με πίδακα:- Αυτοί οι μύλοι χρησιμοποιούν την αρχή κρούσης και τριβής για να μειώσουν αποτελεσματικά τα μεγέθη του υλικού. Μπορείτε να τα χρησιμοποιήσετε για μέτρια σκληρά και εύθρυπτα και μη κολλώδη υλικά.
4. Περιστροφικός μύλος κοπής: - Αυτός ο μύλος χρησιμοποιεί την αρχή της κοπής με αιχμηρά μαχαίρια. Είναι κατάλληλο για ζωικά και φυτικά φάρμακα και μη εύθρυπτα υλικά.

Άλλοι τύποι είναι - Μύλος κολλοειδούς, μύλοι End and Edge runner.

Ένας σφυρόμυλος για μικρές και μεσαίες τροφές

Περιστροφικός Μύλος Κόφτης

Ποιες παράμετροι επηρεάζουν τη μείωση του μεγέθους του υλικού από τον κωνικό μύλο;

• Η σκληρότητα του υλικού που επεξεργάζεται. Όσο πιο σκληρό είναι το υλικό, τόσο πιο δύσκολη είναι η μείωση του μεγέθους.
• Σκληρότητα και ινώδη φάρμακα. Θα πρέπει να μειώσετε τη θερμοκρασία όταν μειώνετε αυτά τα υλικά. Είναι ευεργετικό αφού μειώνει την αποσύνθεση των θερμοευαίσθητων υλικών. Εκτός αυτού, εξαλείφει επίσης την έκρηξη, την οξείδωση και την απώλεια πτητικών υλικών.
• Τα κολλώδη υλικά δυσκολεύουν τη μείωση του μεγέθους καθώς κολλάνε στην επιφάνεια. αυτό μπορεί. Μπορείτε, ωστόσο, να το λύσετε αυτό στεγνώνοντας ή προσθέτοντας αδρανή υλικά.
• Τα ολισθηρά υλικά λειτουργούν ως λιπαντικά που αυξάνουν επίσης την απόδοση μιας κωνικής μηχανής μύλου.
• Η περιεκτικότητα σε υγρασία επηρεάζει τη σκληρότητα, την κολλητικότητα και την τραχύτητα ενός υλικού.
• Το σημείο τήξης του υλικού.
• Μέγεθος της πρώτης ύλης.
• Ποσότητα υλικού προς μείωση.
• Η αναλογία μεγέθους τροφοδοσίας προς μέγεθος προϊόντος.

Πώς προσεγγίζετε τις ενεργειακές απαιτήσεις του κωνικού μύλου;

Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τους ακόλουθους νόμους για να υπολογίσετε την ενέργεια που θα χρειαστείτε για τη μείωση του μεγέθους:

1. Νόμος Rittinger:- Η ποσότητα ενέργειας που θα χρειαστείτε για τη μείωση του υλικού στον μύλο κώνου είναι ανάλογη με την επιφάνεια που υπόκειται σε δυνάμεις διάτμησης. Αυτός ο νόμος ισχύει περισσότερο για μια λεπτή σκόνη.
2. νόμος του κλωτσιού:- Εδώ, η χρήσιμη ενέργεια που θα χρειαστείτε για τη μείωση των μεγεθών του υλικού είναι ανάλογη με τον λογάριθμο στην αναλογία μεταξύ αρχικής και τελικής διαμέτρου.
3. νόμος του Μποντ:- Ορίζει ότι η χρήσιμη εργασία για τη μείωση των μεγεθών των σωματιδίων είναι ευθέως ανάλογη με τη νέα επιφάνεια.
   Αλλά επίσης, το μήκος της ρωγμής είναι ανάλογο με την τετραγωνική ρίζα της νέας επιφάνειας που παράγεται. Επομένως, συνεπάγεται ότι η ποσότητα της χρήσιμης ενέργειας θα είναι αντιστρόφως ανάλογη με τη διάμετρο του προϊόντος τετραγωνική ρίζα μείον τη διάμετρο της τροφοδοσίας.

Τι σημαίνουν οι όροι μεταφορά κενού και τροφοδοσία βαρύτητας σε σχέση με τους κωνικούς μύλους;

Στον κωνικό μύλο, η μεταφορά κενού είναι ένας αυτοματοποιημένος τρόπος λήψης υλικών απευθείας από τη χοάνη.

Στην τροφοδοσία με βαρύτητα, ο κωνικός μύλος εξαρτάται από τη βαρυτική δύναμη στο υλικό από τη χοάνη.

Ποιες βιομηχανίες χρησιμοποιούν κωνικούς μύλους;

Οι εφαρμογές των κωνικών μύλων ποικίλλουν ανάλογα με τη βιομηχανία στην οποία τα χρησιμοποιείτε. Ένας από τους πιο συνηθισμένους τομείς εφαρμογής του είναι ο τομέας των τροφίμων γενικά, και συγκεκριμένα ο τομέας των αγροδιατροφών.

Σε αυτόν τον τομέα, οι κωνικοί μύλοι επιτρέπουν την άλεση, το κοσκίνισμα και το πλύσιμο των προϊόντων, δηλαδή τις δυνατότητες αποσυσσωματώσεώς τους.

Ισχύουν επίσης στη φαρμακοβιομηχανία. Οι κωνικοί μύλοι θεωρούνται ευρέως ως οι πιο αποτελεσματικοί στη διαλογή διαφορετικών σωματιδίων σε αυτόν τον κλάδο.

Η βιομηχανία διαχείρισης απορριμμάτων χρησιμοποιεί επίσης κωνικούς μύλους.

Ωστόσο, ο συγκεκριμένος τύπος μύλων θα ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο απορριμμάτων και τη συνοχή του.

Με λίγα λόγια, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε κωνικούς μύλους στη διαχείριση απορριμμάτων, τη λεπτή χημεία, τα καλλυντικά, τη φαρμακευτική και τη βιομηχανία τροφίμων.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ των Overdriven Conical Mills και των Under-driven Conical Mills;

Αφού αποφασίσετε έναν κωνικό μύλο για τη διεργασία σας, επιλέγετε ανάμεσα στους μύλους που λειτουργούν κάτω και πάνω.

Και τα δύο θα έχουν πλεονεκτήματα σε διαφορετικές εφαρμογές, επομένως είναι απαραίτητο να γνωρίζετε τη διαδικασία και τις ιδιαιτερότητες του υλικού πριν αποφασίσετε.

Ακολουθεί ένας σύντομος οδηγός που υπογραμμίζει τις κρίσιμες διαφορές μεταξύ των κωνικών μύλων υποκινούμενης και υπερκατευθυνόμενης.

Κωνικός μύλος κάτω από την κίνηση

Σχεδιασμός χωρίς διαστήματα με το προκαθορισμένο βελτιστοποιημένο διάκενο για φρεζάρισμα. Οι αποστάτες είναι χρονοβόροι για να ρυθμιστούν και να αυξήσουν τον κίνδυνο σφάλματος του χειριστή κατά τη σωστή ρύθμιση του κενού. Ο σχεδιασμός χωρίς διαχωριστικό εξαλείφει αυτά τα προβλήματα.

Ενσωματωμένη τροφοδοσία και εκκένωση για άλεση υψηλότερης χωρητικότητας.

Καθώς η είσοδος είναι ευθυγραμμισμένη με την έξοδο στον θάλαμο φρεζαρίσματος, είναι καλύτερο για επεξεργασία εν σειρά (π.χ. φρεζάρισμα από δοχείο σε δοχείο) και ευκολότερη ενσωμάτωση του συστήματος λόγω του ελάχιστου ύψους στοίβαξης.

Υγιεινή, εύκολος σχεδιασμός. Η αποσπώμενη κεφαλή μύλου επιτρέπει την αφαίρεση του θαλάμου από το μηχάνημα για ευκολότερο καθάρισμα.

Υπεροδηγούμενος Κωνικός Μύλος

Ιδανικό για ευαίσθητα στη θερμότητα υλικά. Ένας υπερκινούμενος κωνικός μύλος χρησιμοποιεί ένα κιβώτιο ταχυτήτων που κινείται με ιμάντα που λειτουργεί πιο ψυχρό από το εναλλακτικό με γρανάζια.

Αυτό σημαίνει ότι το μηχάνημα μπορεί να λειτουργεί πιο κρύα και, ως εκ τούτου, είναι πιο κατάλληλο για ευαίσθητα στη θερμότητα υλικά.

Στιβαρή σχεδίαση για πιο στιβαρές εφαρμογές. Ο σχεδιασμός με ιμάντα είναι γενικά πιο στιβαρός και είναι κατάλληλος για σκληρότερα υλικά και υλικά που μοιάζουν με φυτά.

Δυνατότητα αλλαγής του κενού μεταξύ της οθόνης και της πτερωτής. Ο υπερκινούμενος κωνικός μύλος χρησιμοποιεί αποστάτες για να ρυθμίσει το διάκενο, το οποίο επιτρέπει την αλλαγή του κενού ανάλογα με το επεξεργασμένο υλικό.

Χαμηλό θόρυβο για καλύτερο περιβάλλον εργασίας.

Ένα άλλο πλεονέκτημα αυτού του σχεδιασμού είναι ο χαμηλότερος θόρυβος που δημιουργείται λόγω της λειτουργίας με ιμάντα σε σύγκριση με τα μηχανικά γρανάζια.

Πώς οι κωνικοί μύλοι ενσωματώνουν τεχνολογίες κοσκινίσματος και φρεζαρίσματος υλικού;

Το κάνουν αυτό μέσω μιας διαδικασίας γνωστής ως αποσυσσωμάτωση. Εδώ, τα υλικά διασπώνται σε σκόνη ή κρύσταλλα. Στη συνέχεια περνούν μέσα από ένα πλέγμα από όπου περνούν μόνο λεπτά σωματίδια.

Ποιοι τύποι κόσκινων είναι διαθέσιμοι για κωνικούς μύλους;

Με τους κωνικούς μύλους, έχετε μια μεγάλη γκάμα τύπων κόσκινων για να διαλέξετε. Οι παραλλαγές σε αυτούς τους τύπους κόσκινων προκύπτουν από το μέγεθος και το σχήμα των διατρήσεων. Αυτοί οι τύποι είναι: -

Κωνικά κόσκινα μύλου με στρογγυλή τρύπα:-

Ταιριάζουν καλύτερα σε διεργασίες που περιλαμβάνουν μείωση μεγέθους υλικών που ρέουν ελεύθερα, π.χ. σκόνες και κόκκοι. Διατίθενται σε διαμέτρους που κυμαίνονται μεταξύ Ø0,5-Ø3.

Κωνικά κόσκινα μύλου με τετράγωνη τρύπα:-

Αυτά είναι τα καλύτερα κατάλληλα για διεργασίες που περιλαμβάνουν αποσυσσωμάτωση και απομάκρυνση υγρών μαζών. Αυτό συμβαίνει γιατί παράγουν χονδροειδή προϊόντα.

Διατίθενται σε διαστάσεις που κυμαίνονται μεταξύ 3*3-10*10.

Κωνικά κόσκινα μύλου με τρύπα τρίφτη:-

Αυτά τα κόσκινα διακρίνονται αρκετά εύκολα από τα άλλα είδη. Οι τρύπες σε αυτά τα κόσκινα έχουν αιχμηρές κοπτικές άκρες επειδή είναι ανασηκωμένες. Είναι τα καλύτερα για τη διάσπαση σκληρών ουσιών. Για παράδειγμα, μπορείτε να τα χρησιμοποιήσετε για να σπάσετε σκληρούς σπόρους ή γλυκά στη βιομηχανία τροφίμων.

Πόσο κοστίζουν οι κωνικοί μύλοι;

Οι κωνικοί μύλοι έρχονται σε λογική τιμή που κυμαίνεται μεταξύ 40 και 1000 δολαρίων. Η τιμή είναι ανταγωνιστική και παρέχει την υψηλότερη αξία για το χρήμα σας. Οι κωνικοί μύλοι μας θα παρέχουν τη διαδικασία σας με την υψηλότερη δυνατή ποιότητα, με λογικό κόστος.

Στη SaintyCo, προσφέρουμε μια σειρά από κωνικούς μύλους, ανάλογα με τις μοναδικές απαιτήσεις και τις προδιαγραφές σας.

Μπορείτε επίσης να μάθετε περισσότερα από Μύλος Fritz/Cone, Κωνικός Μύλος και Μύλοι κώνων SaintyCo.

Για οποιεσδήποτε ερωτήσεις ή ερωτήσεις σχετικά με κωνικούς μύλους - επικοινωνήστε μαζί μας τώρα.