Molino cónico: la guía definitiva de preguntas frecuentes

Si buscas información sobre el molino cónico, la encontrarás aquí.

Esta guía cubre todo lo que necesita saber sobre los molinos cónicos: desde características, piezas, principio de funcionamiento y usos, entre otros.

Continúe leyendo para obtener más información.

¿Qué es un molino cónico?

Un molino cónico también se conoce como Molino de pantalla cónica.

Es una máquina única que se puede utilizar para la reducción de tamaño en industrias farmacéuticas, procesamiento de alimentos u otras industrias.

Además, tiene una cámara equipada con un impulsor giratorio/de cuchilla que tiene forma de cono, de ahí el nombre.

Reduce el tamaño de productos grandes, que pueden ser duros o medianos, a trozos pequeños y blandos.

Generalmente, juega un papel integral en la industria de procesamiento de materiales, reduciendo partículas grandes de producto a partículas más pequeñas.

La vista interior de un molino cónico

¿Cuáles son las aplicaciones de los molinos cónicos?

Puede aplicar el molino cónico en los siguientes procesos: -

1. Reducción del tamaño de los materiales secos en los productos; Esto aumentará la superficie del material y, a su vez, aumentará su tasa de solubilidad.
2. Desaglomeración; Aquí puedes utilizar el molino cónico para romper polvo o cristales sin desintegración adicional.
3. Granulación; este proceso consiste en formar granos a partir de materia pulverulenta o sólida, que luego se envasan en gránulos y se utilizan como dosificación. El molino cónico proporciona resultados espectaculares.
   El proceso se puede dividir en dos, es decir, granulación seca y granulación húmeda; la diferencia entre ambos surge de si requieren o no líquidos durante el procesamiento.
4. Dimensionamiento de materiales húmedos; El uso del molino cónico en esta aplicación permite que los materiales se sequen más rápido debido a la gran área de superficie.
5. Se puede utilizar para recuperar polvo de tabletas que no cumplen con los estándares requeridos para su reutilización en la industria de procesamiento.
6. Volcado mediante trituración de productos de gran tamaño al tamaño estándar requerido.

Un molino cónico sanitario para materiales húmedos, pegajosos y frágiles

¿Cuáles son los tipos de molinos cónicos disponibles?

Algunas de las opciones disponibles incluyen;

Molino cónico de sobremesa para laboratorio

Este tipo de molino cónico tiene un soporte que se puede utilizar para colocarlo sobre una superficie. Se presenta como una unidad portátil autónoma que es esencial para la reducción de tamaño, la mezcla y la granulación. Están fabricados con acero inoxidable duradero y de alta calidad.

Un molino cónico de sobremesa

Molino cónico accionado por debajo

Estos molinos cónicos tienen un mayor rendimiento con 50 % más de capacidad en comparación con otros tipos de molinos cónicos. Utilizan la fuerza centrífuga para tamizar y moler. Los molinos cónicos accionados por debajo vienen en diseños adaptables y flexibles con cambiadores rotativos intercambiables.

Un molino cónico accionado por debajo

Molino cónico de trituración

Están diseñadas para la granulación seca y húmeda de materiales farmacéuticos. También atienden su dispersión. Las máquinas cuentan con las siguientes partes: motor de alta resistencia, tamiz, conjunto batidor, cámara de procesamiento, tolva de garganta y tolva, entre otras partes.

Molino Comunitario

Molino cónico granulador oscilante

Es adecuado para satisfacer las necesidades de granulación en seco de materiales farmacéuticos. Es fácil adivinar el granulador de este tipo de molino cónico por el nombre. La parte principal del molino cónico es oscilante, "gira" o "gira" para facilitar el proceso de molienda del material.

Un granulador oscilante

¿Cuáles son las partes de los molinos cónicos?

Los molinos cónicos tienen las siguientes partes:

1. Cuchilla rotatoria/impulsor:- Esta pieza tiene tres o dos aspas porque es el único componente giratorio del molino cónico. Están disponibles en dos tipos, es decir, impulsores redondos e impulsores de barra cuadrada.
2. La tolva de alimentación:- Esta parte tiene forma de cono y cumple la función vital de contener las materias primas en polvo durante la etapa de alimentación. Sin embargo, puede que no exista en el punto de conexión del IBC/tolva al molino cónico.
3. Pantalla de malla:- Esta pieza es una pantalla o lámina con orificios perforados. Estos orificios pueden ser de diferentes tamaños y formas, según los requisitos del proceso.
4. Sistema de accionamiento:- Esta pieza proporciona la potencia que permite que el impulsor gire. Existen diferentes opciones para esta pieza, es decir, transmisión por caja de cambios, transmisión por correa y transmisión directa. Puede ser remota, inferior o superior.
5. Base y soporte del marco:- Esta pieza ancla el molino cónico a la mesa, al suelo o donde lo montes. Puede ser un bastidor de base fijo o un chasis móvil, según tus preferencias.
6. Receptáculo:- Esta parte contiene los granos de polvo procesados después de que pasan por la malla. Si desea un transporte automático, puede conectar un equipo de transferencia por vacío al receptáculo.
7. Sellos:- Estas piezas están hechas de materiales de PTFE o silicona.

Disección de partes de un molino cónico

¿Cómo funcionan los molinos cónicos?

Es bastante fácil entender cómo funcionan los molinos cónicos. Los pasos que intervienen en el proceso de molienda se desarrollan cronológicamente de la siguiente manera:

1. El primer paso consiste en introducir los materiales a través de un conducto de alimentación en la cámara cónica del molino. Esto se puede hacer fácilmente mediante la gravedad, ya que el tambor o contenedor IBC está invertido y encajado sobre la superficie del molino cónico.
2. El siguiente paso es la descomposición de las partículas de polvo. El polvo entra en contacto con la cuchilla giratoria/impulsor, donde sufre desgaste y cizallamiento. Después, es arrojado a la malla de cribado.
3. Tercer paso. En esta etapa, los granos de tamaño deseado pasarán a través de la malla perforada.
4. Las partículas terminadas se recogen luego en un componente receptáculo.

Nota:-

Si necesita gránulos más pequeños, debe aumentar la velocidad de la cuchilla giratoria/impulsor. Esto aplanará el ángulo de aproximación de la partícula a la superficie de la malla.

¿Qué factores afectan la eficiencia de los molinos cónicos?

1. Lubricación:- Las piezas como las cuchillas y los granuladores reducen la velocidad del molino cónico si no se lubrican adecuadamente. No lubricar con frecuencia puede provocar la formación de óxido. Además, la lubricación influye en los índices de fricción, lo que influye en la eficiencia del molino cónico.
2. Las perforaciones de la malla: Los poros del tamiz afectan la granularidad del producto final, por lo que el tamaño de los orificios afectará la eficiencia del molino cónico.
3. La temperatura de funcionamiento:- No debe utilizar el molino cónico en condiciones de calor elevado, ya que esto alterará la calidad del producto. El proceso de molienda genera calor. Intente mantener este rendimiento en un nivel mínimo o nulo. Se perderá mucho tiempo en enfriar los molinos cónicos, lo que reducirá la eficiencia.

¿Cuáles son las ventajas de los molinos cónicos?

Los molinos cónicos tienen muchas ventajas inherentes sobre otros equipos utilizados para la reducción de tamaño. Entre ellas se incluyen:

• Puede reemplazar rápida y fácilmente el impulsor y los tamices si surge la necesidad.
• El polvo residual no se acumulará gracias a la forma cónica del molino.
• Los molinos cónicos generan muy poco calor y también tienen bajos niveles de ruido.
• Son versátiles, lo que significa que puede usarlos en una variedad de aplicaciones de reducción de tamaño industrial.
• Los molinos cónicos son capaces de moler con suavidad, lo que da como resultado fracciones finas bajas.
• Son fáciles de limpiar e higiénicos.
• Las partículas que producen tienen propiedades uniformes.
• Requieren menos mano de obra ya que no necesitan supervisión humana a tiempo completo.

Partículas finas y uniformes producidas a partir de un molino cónico

¿Cómo se mantienen los molinos cónicos?

1. Los molinos cónicos son muy fáciles de mantener. El cabezal del molino desmontable, que es una característica opcional, facilita su limpieza.
2. Realice pruebas periódicas de monitoreo de temperatura para garantizar que los molinos cónicos sigan operativos.
3. Limpie la malla con regularidad para eliminar cualquier residuo que pueda estar atrapado en los agujeros.
4. Por último, lubrique el molino cónico con frecuencia. Las piezas como las cuchillas y los granuladores reducen la velocidad del molino cónico si no se lubrican adecuadamente. No lubricar con frecuencia puede provocar la formación de óxido. Además, la lubricación influye en los índices de fricción, lo que influye en la eficiencia del molino cónico.

¿Qué características debes tener en cuenta al elegir molinos cónicos?

Decidir que el fresado cónico es el tipo de metodología adecuado para su negocio dependerá de:

1. El material está siendo procesado.
2. El tamaño de partícula objetivo y PSD.
3. La capacidad de producción necesaria.

El fresado cónico es especialmente adecuado para lograr rangos de partículas de 4750 micrones a 250 micrones con PSD ajustados.

Por lo tanto, será mejor elegir el tipo y tamaño de orificio de pantalla, el impulsor y la velocidad de la punta adecuados que se ajusten a esos requisitos.

Con la selección adecuada del modelo, pueden ofrecer capacidades muy altas en un espacio tan reducido. Además, debido al bajo tiempo de residencia en el molino, son adecuados para muchos productos sensibles al calor.

Aparte de los molinos cónicos, ¿qué otros equipos de reducción de tamaño de material puede recomendar?

Recomendamos el siguiente equipo para sus necesidades de reducción de tamaño de material:

1. Molino de martillos:- Este equipo aplica un principio de acción de impacto en su funcionamiento. Puede utilizarse en casi todos los medicamentos, pero no en materiales abrasivos.
2. Molino de bolas, también conocido como molino de bolas, funciona a base del contacto entre polvo y bolas en movimiento encerradas en un cilindro hueco. Se puede utilizar para procesos que impliquen moler materiales frágiles.
3. Molino ultrafino, molino de energía fluida o molinos de chorro: - Estos molinos emplean el principio de impacto y atrición para reducir el tamaño de los materiales de manera eficiente. Se pueden utilizar para materiales moderadamente duros y friables y no pegajosos.
4. Molino de corte rotatorio:- Este molino utiliza el principio de corte con cuchillas afiladas. Es adecuado para medicamentos animales y vegetales y materiales no friables.

Otros tipos son: molino coloidal y molinos de canal de extremo y de borde.

Un molino de martillos para piensos de tamaño pequeño y mediano

Fresadora de corte rotatorio

¿Qué parámetros influyen en la reducción del tamaño del material mediante el molino cónico?

• La dureza del material que se procesa. Cuanto más duro sea el material, más difícil será la reducción de tamaño.
• Dureza y fármacos fibrosos. Se debe reducir la temperatura al reducir estos materiales. Esto es beneficioso porque reduce la descomposición de materiales termolábiles. Además, también elimina la explosión, la oxidación y la pérdida de materiales volátiles.
• Los materiales pegajosos dificultan la reducción de tamaño, ya que se adhieren a la superficie; esto puede, sin embargo, solucionarse secando o añadiendo materiales inertes.
• Los materiales resbaladizos actúan como lubricantes que también aumentan la eficiencia de una máquina de molino cónico.
• El contenido de humedad influye en la dureza, pegajosidad y rugosidad de un material.
• El punto de fusión del material.
• Tamaño del material de partida.
• Cantidad de material a reducir.
• La relación entre el tamaño del alimento y el tamaño del producto.

¿Cómo se aproximan los requerimientos energéticos del molino cónico?

Puede utilizar las siguientes leyes para estimar la energía que necesitará para la reducción de tamaño:

1. Ley de Rittinger:- La cantidad de energía que se necesita para la reducción del material en un molino cónico es proporcional a la superficie sometida a fuerzas de corte. Esta ley es más aplicable a un polvo fino.
2. Ley de Kick:- Aquí, la energía útil que se requiere para reducir el tamaño del material es proporcional al logaritmo de la relación entre el diámetro inicial y el final.
3. Ley de Bond:- Establece que el trabajo útil para reducir el tamaño de las partículas es directamente proporcional a la nueva área superficial.
   Pero además, la longitud de la grieta es proporcional a la raíz cuadrada de la nueva superficie producida. Por lo tanto, implica que la cantidad de energía útil será inversamente proporcional a la raíz cuadrada del diámetro del producto menos el diámetro de la alimentación.

¿Qué significan los términos transferencia por vacío y alimentación por gravedad con respecto a los molinos cónicos?

En el molino cónico, la transferencia por vacío es una forma automatizada de recibir materiales directamente desde la tolva.

En la alimentación por gravedad, el molino cónico depende de la fuerza de la gravedad del material desde la tolva.

¿Qué industrias utilizan molinos cónicos?

Las aplicaciones de los molinos cónicos varían dependiendo de la industria en la que se utilicen. Una de sus áreas de aplicación más comunes es el sector alimentario en general, en concreto, el sector agroalimentario.

En este sector, los molinos cónicos permiten la molienda, el cribado y el lavado del producto, es decir, sus capacidades de desaglomeración.

También se aplican en la industria farmacéutica. Los molinos cónicos se consideran ampliamente como los más eficientes para clasificar diferentes partículas en esta industria.

La industria de gestión de residuos también utiliza molinos cónicos.

Sin embargo, el tipo específico de molinos variará dependiendo del tipo de desecho y su consistencia.

En pocas palabras, los molinos cónicos se pueden utilizar en la gestión de residuos, la química fina, la cosmética, la industria farmacéutica y la alimentación.

¿Cuál es la diferencia entre molinos cónicos con sobrealimentación y molinos cónicos con subalimentación?

Una vez que haya decidido qué molino cónico utilizará para su proceso, podrá elegir entre molinos con accionamiento insuficiente o con accionamiento excesivo.

Ambos tendrán ventajas en diferentes aplicaciones, por lo que es esencial conocer el proceso y las particularidades del material antes de decidir.

A continuación se presenta una breve guía que destaca las diferencias críticas entre los molinos cónicos con accionamiento insuficiente y con accionamiento excesivo.

Molino cónico de accionamiento inferior

Diseño sin espaciador con el espacio optimizado preestablecido para el fresado. Los espaciadores requieren mucho tiempo para instalarse y aumentan el riesgo de error del operador al configurar el espacio correctamente. El diseño sin espaciador elimina estos problemas.

Alimentación y descarga en línea para una molienda de mayor capacidad.

Como la entrada está en línea con la salida de la cámara de molienda, es mejor para el procesamiento en línea (por ejemplo, molienda de contenedor a contenedor) y una integración más fácil del sistema debido a la altura mínima de apilamiento.

Diseño higiénico y de fácil limpieza. El cabezal de molienda desmontable permite retirar la cámara de la máquina para facilitar la limpieza.

Molino cónico de sobrealimentación

Perfecto para materiales sensibles al calor. Un molino cónico con sobrealimentación utiliza una caja de engranajes accionada por correa que funciona a menor temperatura que la alternativa accionada por engranajes.

Esto significa que la máquina puede funcionar a menor temperatura y, por lo tanto, es más adecuada para materiales sensibles al calor.

Diseño robusto para aplicaciones más exigentes. El diseño accionado por correa es generalmente más robusto y es adecuado para materiales más duros y materiales de tipo vegetal.

Posibilidad de modificar la distancia entre la malla y el impulsor. El molino cónico sobrealimentado utiliza espaciadores para fijar la distancia, lo que permite modificarla en función del material procesado.

Bajo nivel de ruido para un mejor entorno de trabajo.

Otra ventaja de este diseño es el menor ruido creado debido al funcionamiento por correa en comparación con los engranajes mecánicos.

¿Cómo incorporan los molinos cónicos tecnologías de tamizado y molienda de materiales?

Lo hacen mediante un proceso conocido como desaglomeración, en el que los materiales se descomponen en polvo o cristales y luego pasan a través de un tamiz por donde solo pasan las partículas finas.

¿Qué tipos de tamices están disponibles para molinos cónicos?

En el caso de los molinos cónicos, se puede elegir entre una amplia variedad de tipos de tamices. Las variaciones en estos tipos de tamices surgen del tamaño y la forma de las perforaciones. Estos tipos son:

Tamices cónicos de orificio redondo: -

Son más adecuados para procesos que implican la reducción de tamaño de materiales que fluyen libremente, por ejemplo, polvos y gránulos. Están disponibles en diámetros que varían entre Ø0,5 y Ø3.

Tamices cónicos de orificios cuadrados:

Son más adecuados para procesos que implican desaglomeración y desgrumos de masas húmedas, ya que generan productos gruesos.

Están disponibles en dimensiones que oscilan entre 3*3-10*10.

Tamices cónicos para molinos con agujeros ralladores:

Estos tamices son bastante fáciles de distinguir de los otros tipos. Los agujeros de estos tamices tienen bordes afilados porque están elevados. Son los más adecuados para triturar sustancias duras. Por ejemplo, se pueden utilizar para triturar semillas duras o dulces en la industria alimentaria.

¿Cuánto cuestan los molinos cónicos?

Los molinos cónicos tienen un precio razonable que oscila entre 40 y 1000 dólares. El precio es competitivo y ofrece la mejor relación calidad-precio. Nuestros molinos cónicos le proporcionarán a su proceso la mayor calidad posible a un coste razonable.

En SaintyCo, ofrecemos una gama de molinos cónicos, según sus requisitos y especificaciones específicos.

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