Tube Filler: The Ultimate FAQ Guide

Co je Tube Filer?

Tube Filler je druh zařízení používaného k plnění a utěsnění různých produktů do zkumavek.

Jedná se o multifunkční stroj, který plní, skládá a utěsňuje zkumavky, s další možností tisku čísel šarží, data expirace atd.

Plnička trubek

Stroj velmi dobře pracuje s hliníkovými, plastovými a laminátovými trubkami.

Stroj se vyrábí v různých velikostech, tvarech, kapacitách a provedeních, aby vyhovoval potřebám výrobců.

Plněné trubky

Na co se Tube Filler používá?

Plničky trubek můžete použít k pastování nebo polotekutých látek v tubách.

Stroje na plnění trubek můžete použít k plnění tmelů, krémů, lepidel, kosmetiky, tuků, mastí a dalších produktů.

V závislosti na konstrukci stroje je můžete použít k plnění, těsnění, skládání a embosování tubusů.

Jaké jsou výhody použití Tube Filer?

Zařízení pro plnění trubek

Stroj na plnění trubek potřebujete z následujících důvodů:

• Je použitelný pro plnění všech typů trubek, tvarů, velikostí nebo kapacit. Tento stroj může plnit a uzavírat trubky o objemu až 1,6 litru. Může také plnit zkumavky nepravidelných tvarů a může plnit více úkolů plněním viskózních i méně viskózních produktů.
• Stroj usnadňuje balení krémů, tuků, kosmetiky a farmaceutických produktů.
• Tento stroj je flexibilní, snadno se ovládá, protože má jednoduché softwarové programování, které je nakonfigurováno pro plnění zkumavek.
• Má velký dotykový displej sloužící k ovládání stroje. K dispozici je také grafický stav pro sledování provozního procesu.
• Zařízení má vestavěné peristaltické čerpadlo, které se používá k mnohem rychlejšímu nastavení.
• Pracuje vysokou rychlostí a přesně s nebo minimálním plýtváním produkty. Optimalizace rychlosti plnění zvýšila výnosy společnosti.
• Je zde snížená mzda, protože potřeba lidské práce je velmi minimální, ne-li vůbec žádná. Jedinou potřebnou osobou je obsluha stroje, která zajistí efektivní provoz stroje. Použití tohoto stroje je nákladově efektivní a zvyšuje návratnost, protože nejsou potřeba peníze na kompenzaci lidské práce.
• Stroj má velkou a flexibilní plochu. To pomáhá umožnit umístění mnoha zkumavek během procesu plnění.
• Tento stroj je velmi přesný při plnění trubek stejným množstvím produktů. Na rozdíl od použití ručního plnění, které může mít za následek různé množství produktů v tubách. Ruční plnění produktů stejného množství do zkumavek vyžaduje čas, což následně ovlivňuje celý proces.
• Lze jej rychle měnit, což podporuje plnění různých produktů. Pomáhá také zvýšit jeho účinnost.
• Použití tohoto stroje pomáhá chránit produkty před jakoukoli formou kontaminace.
• Zabraňuje obsluze před škodlivými produkty, jako jsou pesticidy a jiné chemikálie, protože kontakt člověka s produkty je minimalizován.
• Tento stroj produkuje méně hluku během provozu.
• Snadno se udržuje a čistí.
• Když není nádoba, není ani plnění.
• Použitím tohoto stroje je minimalizováno plýtvání plněnými produkty.

Kdy byste měli používat tuby k balení farmaceutických produktů?

Plnění produktů v tubách

• Zkumavky používejte, pokud může být účinnost produktu ohrožena vystavením světlu, vzduchu nebo jakýmkoli nepříznivým vlivům prostředí.
• Když jsou produkty v krémové formě, jako jsou masti, krémy nebo pleťové vody, je velmi obtížné je zabalit. Ale tento stroj to usnadňuje.
• Když výrobní průmysl potřebuje snadno distribuovat své krémové produkty v různých velikostech a tvarech.

Existují nevýhody plničů trubek?

Ano, tento stroj má určité nedostatky.

• Při vysokofrekvenčním plnění trubek může dojít k poškození vnitřní plnicí části stroje v důsledku tepelného záření. Při nastavování rychlosti pro provoz stroje je proto třeba postupovat opatrně.
• Konce trubek mohou mít špatný vzhled, pokud snadno dojde k přetavení těchto konců.
• Nemůže úspěšně fungovat bez systému chladicí vody, který pomáhá při chlazení hlav trubek.

Která průmyslová odvětví používají stroj na plnění trubek?

 Trubková napájecí stanice

· Farmaceutický průmysl

Používají toto zařízení k automatickému plnění a cupování farmaceutických produktů.

Tento stroj je velmi účinný a používá se k plnění mastí, krémů a tekutých léků, jako jsou sirupy.

· Kosmetický průmysl

Většina kosmetických produktů je balena v tubách.

Protože je tento stroj ideální pro plnění zkumavek různých velikostí, tvarů a kapacit, je v tomto odvětví relevantní.

Používá se k plnění a utěsnění kosmetických produktů, jako jsou šampony, masti a tělová a vlasová mléka.

· Odvětví výroby pesticidů

Tento typ stroje je velmi důležitý pro balení pesticidů, protože usnadňuje jejich distribuci.

Kromě toho hrají nedílnou roli v každém odvětví, které vyrábí a balí pasty nebo polotuhé látky.

Co jsou ultrazvukové plniče trubic?

Jedná se o plnič trubek, který používá ultrazvuková technologie. Umožňuje, aby se molekuly produktu na povrchu trubky spojily pomocí ultrazvukového tření.

Celý proces prostřednictvím tohoto stroje kombinuje nakládání, korekci polohy trubky, plnění, těsnění a nakonec řezání.

Tento stroj je velmi důležitý pro krémy v kosmetickém průmyslu, stejně jako pro další krémové produkty z jiných průmyslových odvětví.

Výhodou tohoto stroje je, že dokáže dokonale utěsnit, aniž by zanechával produkty přilepené na švech trubky.

Může být také použit k plnění a utěsnění různých produktů, jako jsou potraviny, léky a kosmetika.

Další výhodou je, že má mechanismus ochrany proti přetížení, oddělení fází a výpadku napájení.

Má velký výstupní výkon, díky kterému funguje efektivně, dokonce i s různými velikostmi trubek a materiálů.

Kromě toho má snadno vyměnitelnou pracovní formu, která umožňuje pracovat s trubkami různých průměrů.

A konečně, tento stroj má ořezávání konců trubek a výplň zubového čerpadla, která napomáhá přesnému plnění.

Jaké jsou výhody ultrazvukových strojů na plnění a těsnění trubek?

• Tento stroj splňuje mezinárodní standardy, protože nepředstavuje žádné nebezpečí pro lidi ani životní prostředí.
• Stroj se snadno ovládá, čistí a udržuje.
• Je to automatizované. Proto se umístění, plnění, svařování, řezání a ořezávání a tisk kódů provádí současně.
• Stroj je vyroben z nerezové oceli. Díky tomu je silný a krásný na pohled.
• Umožňuje přizpůsobení dle přání zákazníka. Proto jej lze použít k utěsnění trubek různých velikostí
• Tento typ plnicího stroje je spolehlivý, pracuje stabilně, efektivně a vydrží déle.

Jak se plní hliníkové trubky ve srovnání s plničem plastových trubek?

Systém podávání trubek

• Plničky plastových i hliníkových trubek jsou ideální pro plnění a těsnění polotovarů a viskózních produktů do plastových trubek.
• Všechny se používají k plnění farmaceutických, potravinářských, kosmetických a chemických produktů. Pomocí této technologie se balí například produkty jako lepidla, sýrové pomazánky, arašídové máslo, masti, želé, zubní pasty, pleťové vody a tmely.
• Automatizovaný hliníkový nebo plastový stroj provádí podávání trubek, plnění, těsnění a ořezávání v jediném procesu balení. Operátor potřebuje pouze nakonfigurovat stroj prostřednictvím dotykové obrazovky PLC a sledovat proces.
• Zařízení lze velmi rychle nastavit. Proto jej lze použít k plnění měkkých plastových i kovových trubek.
• Všechny tyto stroje jsou ideální pro plnění a zatavování do hliníkových, plastových a laminovaných trubek.

Ruční plnicí stroj funguje?

Tento stroj je ideální pro malosériovou výrobu.

Může pracovat bez připojení k elektrické síti.

Vyžaduje pouze lidskou sílu.

Chcete-li stroj ovládat, umístěte jej na stůl a pod trysku se umístí trubice.

Rukojeť je odsunuta, aby se stroj dobil.

Poté zatáhněte za rukojeť, abyste nalili produkty do zkumavek.

Naplněné zkumavky se poté utěsní, ručně oříznou a odloží stranou.

Jaké jsou hlavní součásti stroje na plnění trubek?

Stroj se skládá z mnoha částí, které mají všechny své funkce pro úspěšný provoz stroje.

Design každé části je záměrný pro výkon konkrétních rolí.

Proto jsou následující hlavní součásti tohoto stroje.

Zařízení na plnění trubek

· Rám

Toto je celá konstrukce stroje, na které sedí všechny části stroje.

Je to vnější část stroje a všechny ostatní části jsou obsaženy uvnitř rámu.

Tento rám je vyroben z robustních materiálů, protože nese celý stroj.

Materiály použité při výrobě rámu jsou odolné vůči korozi, drsnému počasí a jakékoli formě potenciální fyzické destrukce.

Tento rám je zadní částí celého stroje na plnění trubek.

· Nádrž

Jedná se o nádobu, na kterou jsou umístěny produkty určené k plnění do zkumavek.

Je umístěn ve zvýšené poloze, aby napomáhal snadnému proudění produktů do zkumavek během plnění.

Některé stroje mají jednu nádrž, zatímco jiné jich mají mnoho.

Počet nádrží je ovlivněn konstrukcí kapacity pro plnění produktů.

V některých případech jsou na trhu k dispozici přizpůsobené nádrže.

Jsou navrženy tak, aby splňovaly průmyslové specifikace a požadavky na produkt.

Dobrá nádrž by měla dobře fungovat i při změnách teplot a musí být odolná vůči korozi.

Ideálním materiálem pro výrobu nádrže je proto nerezová ocel.

· Plnicí tryska

Tato část stroje pomáhá při řízení směru toku produktu, když opouští plnič do trubek.

Pomocí trojdílného spojení je plnicí tryska připojena k oblasti přívodu produktu.

Součást je velmi důležitá, protože je jedním z určujících faktorů funkčnosti stroje.

Má různé konstrukce, z nichž některé jsou ideální pro normální kapaliny, zatímco jiné jsou relevantní pro kapaliny s nízkým povrchovým napětím.

Pokud chcete plnit velké objemy, jsou důležité plnicí trysky velkých velikostí.

Neměl by však být příliš velký, aby se předešlo problémům s odkapáváním produktů, což by vedlo k plýtvání.

· Kódovací čelisti

Tato část napomáhá rychlému a snadnému nastavení zařízení tak, aby trubky mohly mít kvalitní povrchovou úpravu.

Jsou nastavitelné a velmi dobře fungují s trubicemi vyrobenými z různých materiálů.

Kódovací čelisti také perfektně fungují při různé tloušťce nebo tvrdosti trubky. Tato součást také zajišťuje, že materiálové prvky jsou v dobrém stavu.

· Dávkovací pumpa

Jedná se o objemové čerpadlo, které pomáhá při přesném čerpání produktů do trubek.

Zajišťuje, že průtok produktu je konzistentní prostřednictvím různých metod.

Vtahuje kvantifikované materiály do komory a poté je vstřikuje do dávkovací nádrže.

Když je stroj v chodu, můžete jej ovládat prostřednictvím vnějšího řídicího systému nebo vnitřního ovladače čerpadla. Toto zařízení je poháněno elektromotorem.

· Řídicí jednotka

Je to součást stroje, kde jsou všechna nastavení předem určena.

Tato část je velmi kritická a jakákoli chyba v této části může vést k nežádoucím výsledkům.

V tomto bodě jsou řízeny všechny parametry stroje, jako je rychlost a množství produktu.

Moderní automatický stroj má rozhraní dotykové obrazovky, kde jsou všechny provozní postupy předem určeny před jeho spuštěním.

Dobrá řídicí jednotka umožňuje obsluze stroje převzít plnou kontrolu nad zařízením během celého výrobního procesu.

Má několik tlačítek, a proto, abyste jej mohli ovládat, musíte mít dobré znalosti o stroji.

To vám umožní vyrábět vysoce kvalitní produkty tím, že zajistíte, aby stroj fungoval efektivně a konzistentně.

· Vypouštěcí jednotka

Tato složka umožňuje, aby produkt proudil z nádrže do trubek.

Právě tato část stroje určuje množství produktů vyhazovaných z nádrže.

Jednotka pomáhá při přesném měření správného množství produktů, které se střídavě plní do zkumavek.

Komponenta umožňuje úpravy, a proto může dobře fungovat i tam, kde různé potřeby obklopují potřebné množství.

· Držák trubek

Když se trubky plní, je to tato část stroje, která podpírá trubky.

Obvykle je jich mnoho, ale počet je určen kapacitou trubic v jednom cyklu.

Obvykle se otáčejí relativně vysokou rychlostí, protože se musí přizpůsobit rychlosti plnění z vypouštěcí jednotky.

Držáky trubek se velmi snadno ovládají, protože fungují automaticky.

Mají velmi pevný úchop na tubičkách při plnění a systematicky posouvají tubu na další úroveň.

Konzistence, při které se držák posouvá, vyplývá z nehomogenity plnění trubice.

· Násypka

Jedná se o trychtýř, který se používá k přesunu produktů z jedné nádoby do druhé.

Jeho velikost je dána velikostí stroje a je obvykle umístěna v horní části stroje.

Tato poloha totiž pomáhá usnadnit nasávání produktů plněných do stroje.

Kromě toho může být tento strojní komponent seřízen do požadovaného úhlu obsluhou.

· Elektronická schránka

V tomto boxu jsou centralizována všechna elektronická připojení plničů trubek.

Vyrábí se ve čtyřech částech:

• Vzduchový spínač, který chrání obvod stroje.
• Relé, které pomáhá při ovládání desky VFD zapojení.
• Elektroinstalační deska spojuje všechny kabely s PLC, takže stroj může pracovat efektivně.
• Transformátor
• Pohon a solenoidový ventil.

ü Motor

Jedná se o součástku, která přeměňuje energii z elektřiny na mechanickou energii.

Tato část pomáhá zajistit dostatek energie, která pohání stroj, aby mohl efektivně fungovat.

Výkony motorů jsou různé a to závisí na velikosti zátěže, kterou má zařízení pohánět.

Stroj s velkým pracovním zatížením proto musí mít velkokapacitní motor, který je také větší.

· Bezpečnostní systém

Tato část stroje má všechny prvky, které ovlivňují bezpečnost celého stroje.

Pomáhá uživateli stroje chránit se před jakoukoli nouzovou situací, která může nastat během provozu.

Kromě toho vám také pomůže udržet si jakoukoli ošklivou situaci, která může vést k poškození zařízení.

Normálně stačí stisknout některá tlačítka a stroj bude mít situaci pod kontrolou.

Které stroje na plnění trubek SaintyCo nabízí?

SaintyCo nabízí deset druhů plničů trubek.

Patří mezi ně:

Plnička trubek TF – 60M

Plnička trubek TF – 60PI

Plnička trubek TF – 80M

TF – 80MP plnička trubek

Plnička trubek TF – 80P

TF – 80MP – TA plnič trubek

Plnička trubek TF – 80MP – TB

TF – 100MP plnička trubek

Plnička trubek TF – 100A

OF – S (D) Poloautomatická pístová volumetrická plnička

Jaký je princip fungování stroje na plnění trubek?

Když chcete tento stroj používat, začněte vložením trubek do držáku trubek.

To lze provést ručně, pokud je stroj poloautomatický, nebo automaticky, pokud je stroj automatizovaný.

Všechny funkce stroje jsou předem určeny na řídící jednotce před spuštěním stroje.

Při zapnutí stroje se držák trubky otáčí s otočným stolem.

V tomto okamžiku jsou zkumavky umístěny na různých pracovních stanicích.

Všechny funkce plnění trubek se provádějí v sekvenci a automaticky.

To začíná plněním, zatavením, vytištěním čísla šarže a následným odříznutím ocasu.

Když se toto vše bude dít, vy jako obsluha stroje budete i nadále sledovat průběh celého procesu.

Podle toho budete také průběžně řídit parametry, jako je rychlost, z řídicí jednotky.

Protože většina operací je automatizovaná, je při používání tohoto stroje dosaženo konzistence a přesnosti.

Z jakého materiálu je výplň trubek vyrobena?

Materiály použité při výrobě výplně trubek musí být odolné mimo jiné vodě, korozi a teplu.

Pro výrobu všech částí, které jsou v kontaktu s produktem, se používají materiály SS 316, které se snadno čistí, neobsahují korozi a rez.

Tyto materiály musí být dostatečně pevné, aby vydržely vibrační charakteristiky stroje.

Jak specifikujete stroj na plnění trubek?

Dobrý stroj na plnění trubek má specifické technické specifikace.

Tyto specifikace jsou uvedeny v tabulce níže:

Proč investovat do plničky trubek SaintyCo?

Je rozumné investovat do SaintyCo Stroj na plnění trubek protože si užijete privilegium výběru ze široké škály plničů trubek s různými kapacitami. Je také bezpečný, protože je předním výrobcem strojů na plnění trubek.

Dalším důvodem je, že jejich stroj je vyroben z odolných materiálů.

Zajišťují také, že kontaktní části produktu jsou odolné vůči vodě, teplu a korozi.

Kromě toho jejich stroje na plnění trubek pracují efektivně, přesně a jsou spolehlivé.

Jejich stroje mají bezpečnostní mechanismy, které mohou být použity k potlačení jakékoli mimořádné události, která může nastat během provozu stroje.

Stroj SaintyCo zaručuje bezpečnost obsluhy, protože kontakt člověka s produkty je minimalizován.

Rovněž je snížena kontaminace produktu, protože celý proces je téměř automatizovaný 100%.

Jak si stojí automatická plnička trubek ve srovnání s poloautomatickou plničkou trubek?

 Poloautomatický objemový plnicí stroj

Plně automatický stroj na plnění trubek

Všechny tyto plničky trubek mají kvalitní dotykovou obrazovku a řídicí systém PLC, kde se provádějí všechna nastavení stroje.

Automatická i poloautomatická plnička trubek může plnit a utěsnit všechny druhy pastovitých a viskózních produktů.

• Všechny tyto stroje se používají ve farmaceutickém, potravinářském, kosmetickém a chemickém průmyslu k plnění a utěsnění pleťových vod, past a krémů.
• Plnění, skládání, uzavírání, tisk kódů a vyhazování zapečetěných zkumavek jsou prováděny automatickým řídicím systémem obou strojů.
• Všechny tyto stroje se snadno čistí, seřizují a demontují.
• Tyto stroje mají inteligentní systém řízení teploty a chlazení, který napomáhá snadnému a spolehlivému provozu.
• Kontaktní díly automatických a poloautomatických plnicích strojů jsou vyrobeny z nerezové oceli 316 a SS AISI 316, resp. Ty se snadno čistí a odpovídají GMP pro výrobce léků.
• Vnější části automatických a poloautomatických plnicích strojů jsou vyrobeny z křemíku a SS AISI 304, resp.
• Automatické stroje na plnění trubek mohou zpracovávat produkty od malých po velké šarže. Na druhou stranu poloautomat většinou zpracovává malé a střední dávky.
• Z hlediska nákladů na pořízení strojů je poloautomatický levnější než automatický.
• Automat provádí vkládání trubek do stroje automaticky. Na druhé straně poloautomatická zařízení nakládají ručně. Příkladem je vkládání zkumavek a jejich ruční posouvání před stisknutím tlačítka start pro zahájení procesu plnění.

Jak řešíte problémy se strojem na plnění trubek?

Odstraňování problémů je nutné, když se plnicí zkumavky stanou nekonzistentní bez ohledu na to, zda je plnění buď objemem nebo úrovní.

Nekonzistentní plnění podle úrovně způsobuje nežádoucí vzhled produktů v regálech.

Také nekonzistence v plnění objemem může u koncového uživatele vyvolat pocit, že je podváděn.

To může vést k tomu, že se zákazníci budou vyhýbat nákupu produktu.

Proto je důležité najít způsob řešení problémů.

To vám umožní seznámit se s problémy a hledat řešení.

Některé z problémů:

Proces plnění trubek

1) Když plnička trubek není umístěna na stejné úrovni

Stroj by měl sedět na podlaze ve stejné úrovni. Nepravidelné umístění stroje ve vodorovné poloze může mít za následek nekonzistentní plnění trubice, rozlití a plýtvání produkty.

Pokud podlaha není vyrovnána, můžete upravit nohy stroje, abyste jej mohli zvednout nebo snížit.

Po dokončení zkontrolujte, zda je stroj nyní na stejné úrovni.

To se provádí testováním s několika trubicemi pod plnicí hlavou, abyste zjistili, zda byl problém odstraněn.

2) Krátká doba trvání pumpy nebo někdy Doba plnění může být vypnutá

To má za následek, že se zkumavky neplní na požadovaný objem nebo úroveň.

Když je doba čerpání produktů příliš krátká, produkty se špatně plní.

Také když vyprší předem stanovená doba plnění, nastává problém.

Chcete-li tuto situaci napravit, přidejte k trvání pumpy nějaký čas.

Můžete také oddělit čas pro každou jednotlivou plnicí hlavu.

Chcete-li se tomuto nedostatku vyhnout, neustále sledujte cyklus plnění, abyste zajistili, že zkumavky jsou naplněny správným množstvím produktů.

3) Dráhová spojení produktů mohou vytvářet póry způsobující netěsnosti

S automatickým plničem trubek se materiály pohybují různými cestami do trubek.

Tyto cesty mohou mít nějaké póry, které by mohly nasávat vzduch do stroje a způsobit nekonzistentní plnění trubice.

Když jsou póry uvnitř stroje, nemusíte nutně vidět, jak produkty prosakují skrz póry.

Proto je důležité zkontrolovat stroj a dotáhnout uvolněné spoje.

Poté spusťte cyklus a otestujte, zda byl problém vyřešen.

4) Díly, které jsou opotřebované

Části stroje se časem opotřebovávají. Když jsou části, které jsou v kontaktu s produktem, opotřebované, není to zdravé pro produkty a dokonce ani pro uživatele.

To proto, že může dojít ke kontaminaci ještě před jejich plněním do zkumavek, což snižuje kvalitu produktu.

Řešením tohoto problému je čas od času vyměnit opotřebované součásti, jako je tryska.

Tyto díly můžete také pravidelně kontrolovat, abyste identifikovali opotřebované díly.

Pokud díly nejsou k dispozici, může to vyžadovat nákup nového stroje.

5) Dysfunkce držáku hadičky

Toto je součástí rozhraní stroje, pokud je automatické.

Pokud dojde k problému s držákem, zkumavky se nebudou plnit konzistentně stejným množstvím produktu.

Chcete-li tento problém vyřešit, vždy zkontrolujte, zda držáky trubek fungují správně, a proveďte nezbytná nastavení.

6) Trubky s různými velikostmi

To je také problém při použití stroje na plnění trubek.

Pokud použité zkumavky nemají stejnou velikost, stroj nemusí poskytovat požadované výsledky.

Proto je dobré zkontrolovat rozsah vnitřního objemu na trubicích.

To vám pomůže zajistit, aby hladina naplnění zůstala přijatelná.

A konečně, pokud nelze zažité problémy vyřešit výše uvedeným způsobem, můžete kontaktovat výrobce stroje.

Co je rotační stroj na plnění hlíz?

Jedná se o stroj, který poskytuje dobré a vysoce kvalitní plastové a hliníkové trubky.

Používá se v potravinářském, chemickém, farmaceutickém a kosmetickém průmyslu.

Jsou v různých typech.

Jedná se o automatické, poloautomatické a manuální typy.

Čištění a údržba zařízení je snadná.

Je vyroben z odolného rámu.

Některé z těchto typů strojů mají servomotor, i když některé nemají.

Má také řadu modelů s různými rychlostmi – například vysokorychlostní lineární model.

Jak vkládáte produkty do stroje na plnění trubek?

Vkládání materiálů do stroje lze provádět dvěma způsoby.

Lze to provést ručně, pokud je používaný stroj poloautomatický.

Alternativně lze nakládání produktů provádět automaticky, když je zařízení automatizované přes dopravník materiálu.