Compactador de rolos: o guia de compra definitivo

Você está fazendo alguma granulação seca – seja em P&D ou em larga escala?

Bem, não importa em que escala você está fazendo isso.

O que importa é que você pode precisar de uma máquina compactadora de rolos para ajudar.

Para aqueles que não estão familiarizados com isso;

Vou explicar todos os aspectos da máquina compactadora de rolos para granulação a seco.

Vou explicar as peças básicas, especificações, princípios de funcionamento e projetos de máquinas compactadoras de rolos, só para mencionar algumas.

Como bônus;

Recomendarei uma série de máquinas compactadoras de rolos que você pode escolher para suas necessidades de granulação seca.

É algo que você não pode simplesmente perder.

Capítulo 1: O que é uma máquina compactadora de rolos?

Um compactador de rolos, também conhecido como chilsonator, é um dispositivo que converte matérias-primas em pó.

A máquina também é usada para transformar pós pré-processados em diversas outras formas.

Isso inclui flocos, fitas e folhas.

Pó para granulação seca

Para que cheguem à forma final desejada, os pós podem passar por uma compactação adicional dentro do chilsonador.

Como você aprenderá mais adiante neste guia, ele usa dois rolos e um sistema de fresagem, que estão em movimento constante. Esses rolos produzem material com:

• Melhores características de fluxo
• Aumento da densidade

Claro que isso torna esses materiais adequados para outros processos, como compressão de tablet ou enchimento de cápsulas.

Conclusão:

O compactador de rolos é um bom exemplo de máquina granuladora a seco.

Ao longo dos anos, a tecnologia de compactação por rolo se tornou a escolha perfeita para processar materiais sensíveis ao calor e à umidade.

E posso lhe dizer isso de graça: a tecnologia de compactação por rolo produz grânulos de alta qualidade a um custo menor.

Agora, deixe-me dar um passo adiante e explicar os princípios básicos por trás da granulação seca.

Capítulo 2: Por que você precisa de compactação por rolo para granulação seca?

Bem, essa é uma boa pergunta.

A compactação por rolo é até agora a principal e melhor técnica usada em aplicações de granulação a seco.

Isso ocorre porque faz sentido econômico em todos os ângulos.

Por exemplo, ele garante produtividade máxima mesmo quando seus recursos são limitados.

Quero dizer, todos nós queremos usar coisas que não apenas facilitem nosso trabalho, mas também que nos ajudem a atingir a máxima eficiência.

Grânulos

É exatamente por isso que você precisa de compactação por rolo para granulação seca.

Continue lendo para descobrir mais motivos.

2.1. Princípio básico da granulação a seco

Simplificando;

Granulação é a formação de partículas maiores pela união de partículas menores.

Na indústria farmacêutica, esse processo geralmente envolve a compressão de pós para formar grânulos.

Podem ser pós do mesmo composto químico ou de compostos químicos diferentes.

O produto assim formado é chamado de grânulo, e seu tamanho comparativamente maior facilita seu processamento posterior.

Antes de agora, granulação úmida era a técnica mais comum para granulação de materiais.

Este processo utilizou ligantes líquidos.

Granulação úmida

A secagem também fazia parte do processo para ajudar a eliminar a umidade presente nos grânulos após o processamento.

No entanto, a partir do final da década de 1940;

Uma melhor compreensão dos ingredientes farmacêuticos ativos resultou no aumento do uso de técnicas de granulação seca.

Observe;

A granulação seca elimina o uso de ligantes líquidos e o processo de secagem.

Em vez disso, ele usa alta pressão, geralmente de 30 a 70 bar, para forçar as partículas a se unirem.

Ocasionalmente, um agente aglutinante, um pó seco, pode ser adicionado para garantir uma melhor ligação.

Os ligantes típicos incluem:

• Celulose microcristalina
• Metilcelulose
• Hidroxipropilcelulose

O processo também pode incorporar o uso de enchimentos, como lactose e amido, ou deslizantes.

Inicialmente, batendo forte foi o processo de granulação a seco de uso primário.

Dizer o que?

Bem, slugging; um processo em lote no qual o pó é alimentado em uma grande máquina de compressão para formar slugs.

Os slugs são então transferidos para uma máquina diferente para serem colocados na forma final apropriada.

Podem ser comprimidos, cápsulas ou pós para suspensão oral.

Mas por que a rebatida parou?

Ou se tornar impopular?

Bem, é um processo relativamente lento.

Tem uma produção média de 30-50 kg/hora.

Isso é muito lento para granulação em larga escala.

Além disso, o processo causa poluição sonora significativa e demanda mais espaço, energia e tempo para produzir seu resultado.

O slugging não possui interface com sistemas de controle modernos.

Isso nega aos operadores a chance de ajustar o processo para melhorar a consistência do produto.

O resultado final?

Quer dizer, é lento, barulhento e bem tradicional.

É bastante evidente que os operadores desejam uma alternativa melhor para granulação seca.

Uma como a compactação por rolo, que é a principal técnica em uso atualmente.

Diferentemente da compactação por socos, na compactação por rolo o pó passa por uma abertura entre rolos em contrarrotação.

Dependendo do projeto, o pó pode ser entregue a essa lacuna por gravidade ou usar um processo ativo.

Seção interna do compactador de rolos

Nessa lacuna, os pós são submetidos a uma pressão crescente, agregando-os em uma forma maior, como um floco.

Essa lacuna em um compactador de rolos é dividida em três regiões: deslizamento, aperto e liberação.

Quando o pó é alimentado nos rolos, ele passa primeiro pela região de deslizamento.

As partículas são reorganizadas neste ponto.

Mas, dada a distância entre os rolos, as partículas deslizam facilmente, pois a pressão exercida aqui é relativamente pequena.

Em um ângulo variável, o ângulo de aperto, o pó se move em conjunto com os rolos e é movido para a região de aperto, onde ocorre a maior parte da compactação.

À medida que o pó compactado avança no processo, a distância entre os rolos aumenta.

Isso faz com que o pó compactado caia na região de liberação.

Da região de liberação, o pó vai para o sistema de moagem, onde é processado no tamanho desejado.

Um sistema de filtros isola então grânulos grandes e finos para serem reciclados.

Os produtos acabados, por outro lado, são coletados em uma montagem diferente.

E, a propósito, tenho um guia completo sobre esse processo: Granulação Seca: O Guia Definitivo.

2.2. Benefícios da tecnologia de compactação de rolos para o processo de granulação a seco

Como eu disse anteriormente, a compactação por rolo é a principal técnica usada na indústria farmacêutica.

Mas por que?

É significativamente superior a outras técnicas de granulação.

Produto final da compactação por rolo

      a) A compactação por rolo é econômica

Em primeiro lugar, a compactação por rolo é econômica.

Ela supera outras técnicas de granulação, como a granulação úmida, que exige ingredientes extras, ou seja, aglutinantes líquidos para manter os produtos unidos.

      b) A granulação seca do compactador de rolos é adequada para materiais sensíveis à umidade e ao calor

Da mesma forma, como não requer tais ligantes líquidos, a compactação por rolo pode ser usada com produtos químicos sensíveis.

Caso contrário, eles poderiam ser degradados quando expostos ao calor e à umidade da granulação úmida.

Da mesma forma, a ausência de um processo de secagem na compactação por rolos a torna uma técnica adequada para compostos com baixos pontos de fusão.

      c) A compactação por rolo é um processo simples de granulação a seco

Como um processo de fabricação contínuo, a compactação por rolo demonstrou ser relativamente simples e fácil de operar.

Com a entrada e diversas variáveis facilmente ajustáveis, é muito mais fácil alcançar a uniformidade do conteúdo usando esse processo.

      d) A tecnologia de compactação por rolos garante alta produção

A compactação por rolo também proporciona uma alta produção de massa, dependendo da capacidade da máquina em uso.

Existem pequenas variantes de compactadores de rolos que podem processar apenas centenas de gramas de produto por hora.

No entanto, compactadores de rolos de tamanho industrial podem produzir mais de 5 toneladas por hora.

Dito isto, a compactação por rolo não é um processo perfeito e sofre duas desvantagens principais.

      a) Os comprimidos apresentam perda de retrabalho

Primeiro, os comprimidos feitos por compactação em rolo sofrem com a perda de retrabalhabilidade.

Isso demonstra, de certa forma, uma menor resistência à tração quando comparado aos comprimidos produzidos por outros processos, ou seja, compactação direta ou granulação úmida.

Esse fenômeno, como a maioria dos recursos explica, é uma consequência da compactação dupla, primeiro devido à compactação inicial do rolo e depois durante a formação de comprimidos.

       b) Produz mais “multas”

O processo também gera uma quantidade considerável de pós compactos, chamados finos.

O uso de um aglutinante líquido na granulação úmida essencialmente elimina esse problema.

Entretanto, sabemos que a compactação por rolo não utiliza tais ligantes líquidos.

Por isso, a reciclagem é necessária para que esse processo ajude a manter um rendimento decente de finos.

Dito isto, vamos “desmontar” esta máquina para ver suas principais peças e componentes.

Capítulo 3: Principais partes da máquina compactadora de rolos

Como você pode ver, uma máquina compactadora de rolos para granulação seca é feita de uma variedade de peças e componentes.

Na verdade, não posso explorar todos eles aqui.

É por esse motivo que vou me concentrar apenas nas principais partes e componentes.

Mas primeiro quero que você tenha uma rápida visão geral da imagem abaixo:

Claro, é isso que temos aqui:

Compactador de rolos para granulação seca

Mais uma vez, quero que você assista ao vídeo abaixo para que possa ver essas peças e componentes claramente.

É um vídeo de 4 minutos, mostrando a montagem e desmontagem de uma máquina compactadora de rolos.

Neste artigo, vou me concentrar nas seguintes partes de uma máquina compactadora de rolos:

• Sistema de alimentação
• Sistema de compactação
• Triturador de flocos
• Consola do operador
• Sistema de acionamento

Então, nesta seção, vou me concentrar nas principais partes da máquina de compactação de rolos para granulação a seco e outros componentes relacionados.

Também quero mencionar aqui que nem todas as máquinas compactadoras de rolos são iguais, especialmente quando se trata de design.

No entanto, o princípio de funcionamento ainda é o mesmo.

As várias partes podem ter configurações diferentes, mas ainda assim atingem um objetivo: a granulação a seco.

Portanto, caso alguma peça apresente mau funcionamento, a máquina não funcionará corretamente.

Então aqui estão as cinco partes mais importantes de uma máquina compactadora de rolos;

3.1. Unidade de alimentação de matéria-prima

A unidade de alimentação de material é a parte onde você coloca o material para processamento.

Muitas unidades de alimentação de matéria-prima têm o formato de um cone.

Unidade de alimentação de material

Isso facilita a movimentação do material para dentro da máquina.

3.2. Sistema de alimentação de material

Não confunda isso com a unidade de alimentação.

O sistema de alimentação está localizado dentro da máquina e não na parte externa como a unidade de alimentação.

Esta é a parte que distribui o material de forma consistente e uniforme entre os dois rolos de pressão da máquina.

Aprenderemos mais sobre os rolos na seção 3.3 abaixo.

Então, como eu estava dizendo, o sistema de alimentação faz mais do que entregar a matéria-prima ao sistema de compactação.

Também ajuda a remover o ar preso nos materiais antes de liberá-los nos rolos de pressão.

Existem diferentes sistemas de alimentação, mas a maioria das máquinas hoje em dia usa o mecanismo de alimentação por parafuso.

Observe;

O sistema de alimentação é essencial para a funcionalidade de uma máquina compactadora de rolos.

É a parte da máquina que determina sua capacidade de produção.

Sistema de alimentação

Com isso em mente, observe que você pode optar por um sistema de alimentação de pré-compressão duplo ou simples.

Esses dois projetos de sistema de alimentação permitem que você execute granulação a seco mesmo ao lidar com materiais de baixa densidade.

O resultado final?

Ao comprar uma máquina compactadora de rolos, escolha uma que tenha o sistema de alimentação apropriado para o seu tipo de aplicação.

3.3. Sistema de compactação de rolos

Esta é a parte central e mais importante da máquina compactadora de rolos.

É a parte responsável por comprimir o material na forma desejada, ou seja, flocos, fitas e folhas.

Então, quando o material sai do sistema de alimentação, ele vai para cá, onde é comprimido uniformemente nas formas acima.

Como eu disse na seção 3.2, o sistema de alimentação fornece material aos rolos desta máquina para compactação.

Seguindo uma velocidade variável definida, o sistema de alimentação força o pó pré-comprimido para os dois rolos aqui.

Sistema de compactação de rolos

Agora, independentemente do design da sua máquina, o sistema de compactação de rolos determina drasticamente sua funcionalidade e eficiência.

Por isso, você deve prestar muita atenção a esse sistema ao escolher qualquer compactador de rolo específico.

 3.4. Sistema de britagem de flocos/Sistema de moagem

O triturador de flocos ou sistema de moagem é a peça encontrada logo abaixo do sistema de compactação de rolos.

É a parte onde o pó compactado dos rolos de pressão acima é moído/misturado no formato e tamanho necessários.

Esta parte possui uma peneira que permite a passagem somente do tamanho certo de grânulos e prossegue para a próxima etapa de granulação.

Triturador de flocos

Ao considerar o tipo de triturador de flocos, é essencial que você faça isso levando em consideração seu produto final.

Qual tamanho e formato do produto você deseja produzir?

Qualquer resposta que você der deverá ajudá-lo a determinar que tipo de sistema de fresagem você precisa.

 3.5. Sistema PLC com tela sensível ao toque

Este é o console do operador ou, em outras palavras, o painel de controle.

Os painéis de controle são uma parte vital de qualquer máquina industrial moderna.

Normalmente, esta parte é feita de uma placa de metal com uma tela sensível ao toque PLC.

O painel contém luzes indicadoras, interruptores de alternância e um botão de pressão que você pode usar para operar a máquina.

Painel de controle

A principal vantagem do painel de controle é que ele melhora a usabilidade.

Geralmente, facilita o monitoramento e o controle do processo de produção em andamento na máquina compactadora de rolos.

3.6 Sistema de acionamento de velocidade variável

Assim como todas as outras peças que mencionamos acima, o sistema de acionamento é um componente essencial da máquina compactadora de rolos.

É mais como o coração da máquina porque, sem ele, todos os outros elementos não podem funcionar.

Como você pode ver no vídeo acima, o sistema de acionamento não é apenas uma única peça.

É composto por várias partes, incluindo:

• Motor
• Engrenagem
• Cinto
• Eixos

Tudo isso permite que você controle:

• Velocidade
• Torque
• Aceleração
• Desaceleração
• Direção da máquina

Com um número infinito de velocidades, você pode escolher uma taxa que seja adequada ao seu produto ou processo.

Você precisa garantir que ele esteja dentro da faixa de operação da máquina.

Como você pode ver, é bem diferente de sistemas com velocidade constante.

Seção do sistema de acionamento

E a capacidade de mudar de velocidade com frequência faz desta máquina a opção ideal para granulação seca.

Por que?

Porque otimiza o processo da máquina.

Isso permite que ele execute diversas tarefas que ajudam a melhorar a qualidade, a velocidade e a segurança da produção.

Outras peças e componentes de uma máquina compactadora de rolos incluem;

• Saída de descarga que libera o produto final da máquina compactadora de rolos
• Sistemas de alarme que ajudam a indicar quando há um problema

• O esqueleto que contém todas as peças e componentes do dispositivo
• E muitos outros que infelizmente não poderemos citar aqui.

É claro que a localização exata dessas peças dependerá do design da máquina.

Além disso, os fabricantes continuam atualizando os designs, incorporando novas peças e elementos para melhor funcionalidade e usabilidade.

Para conhecer todos os detalhes do compactador de rolos para granulação seca, você deve solicitar o manual do produto.

Agora, vamos ver como essas peças se coordenam para garantir um processo de granulação a seco eficiente e confiável.

Capítulo 4: Princípio de funcionamento do compactador de rolos – Um processo de granulação a seco passo a passo

Antes mesmo de explicar como funciona um compactador de rolos para máquina de granulação a seco, dê uma rápida olhada na imagem abaixo:

Princípio de funcionamento do compactador de rolos para granulação seca

Para ser honesto, o princípio por trás da tecnologia de compactação por rolo é simples e direto.

Como você já sabe, o processo de granulação seca é aquele que transforma pós em grânulos sem usar aglutinantes líquidos.

Esse processo funciona principalmente compactando e densificando pós para formar grânulos de formatos e tamanhos desejáveis.

Mas como ele faz isso?

Abaixo está um processo passo a passo de como funcionam as máquinas compactadoras de rolos;

Etapa 1: Reorganização de partículas

O primeiro passo da compactação por rolo é garantir que você tenha uma mistura perfeita de pó para compactação.

Aqui, você terá que alimentar o pó simultaneamente na unidade de alimentação enquanto o retira do ar deslocado.

Como é que isso funciona?

Veja, na compactação de rolos, o material geralmente é alimentado no sistema usando um sistema de trado.

Isso ajuda a atingir grandes taxas de fluxo de massa da matéria-prima no sistema de rolos.

Material de alimentação

Economicamente, isso faz muito sentido.

Agora, durante o processo de compactação, sempre há ar deslocado que vem do sistema de rolos.

Este ar não pode escapar pela área de aperto do rolo.

A única maneira de escapar é através do alimentador.

Quando isso acontece, impede o fluxo uniforme de material para o sistema de rolos.

Devido a isso, a maioria das máquinas compactadoras de rolos vem com uma ventilação na lateral do funil de alimentação.

Essa ventilação permite que o ar deslocado saia do sistema de rolos sem interromper o fluxo livre de material da tremonha para o sistema de rolos.

Etapa 2: Alimentação de matéria-prima

Nesta etapa, as matérias-primas são alimentadas de forma uniforme e eficiente na unidade alimentadora.

O material fluirá da tremonha para o sistema de rolos para compactação.

Alimentando material para os rolos

Dependendo do projeto do sistema de alimentação, o pó bruto será forçado para baixo nos dois rolos de pressão, vertical ou horizontalmente.

Tudo isso dependerá do design do rolo e do sistema de alimentação.

Etapa 3: O ar flui de volta ao longo do parafuso de alimentação

Como expliquei na etapa 1, durante a compactação, geralmente há liberação de ar dos pós, que precisam sair de uma forma ou de outra.

Como não pode fluir para baixo, ele flui de volta pelo parafuso de alimentação e sai pela abertura de ar deslocada, como visto na figura acima.

Etapa 4: O material é forçado através do sistema de rolos

Novamente, existem vários tipos de sistemas de alimentação.

No entanto, a maioria das máquinas compactadoras de rolos usa alimentadores de parafuso, que garantem um fluxo suave do material da tremonha para os sistemas de rolos.

Sistema de rolos

Devido ao seu design, o parafuso meio que pré-compacta o material e, ao mesmo tempo, elimina o ar preso.

Em seguida, ele alimenta a matéria-prima na área de compressão dos rolos de pressão.

Observe que os sistemas de alimentação por parafuso têm velocidades variáveis.

Essa velocidade tem influência direta na folga dos rolos e, portanto, na capacidade de compactação do compactador de rolos.

Etapa 5: Compactação de pó

Aqui, o compactador de rolos compacta o material que vem do sistema de alimentação em flocos, fitas ou folhas.

Observe que a superfície dos rolos aqui tem uma influência significativa na característica de alimentação do produto.

Da mesma forma, a velocidade variável dos rolos também determina o tempo de retenção do material dentro da área de compactação.

Então, dissemos que a compactação dos pós acontece nesta fase e no espaço entre os dois rolos de pressão.

O sistema hidráulico da máquina transmite uma pressão intensa aos rolos, o que facilita a compactação.

Etapa 6: Trituração dos flocos/fitas/folhas

A etapa 5 acima produz pó compactado na forma de flocos, fitas ou folhas.

Eles então vão para o sistema de moagem que reduz o tamanho e o formato dos grânulos para o que for apropriado.

Lembre-se que o moinho tem uma peneira.

Isso separa os pós em partículas grandes, necessárias e finas.

As partículas grandes permanecem no moinho para posterior britagem; as partículas necessárias são peneiradas na próxima seção do moinho.

Grânulos de flocos

As partículas finas se movem para a seção inferior do moinho, onde serão recicladas para posterior compressão.

Etapa 7: Transferência do produto compactado final

Esta é a última etapa da compactação com rolo.

Aqui, os tamanhos apropriados de grânulos são peneirados na próxima seção do moinho e transferidos para a unidade de descarga.

Eles são então coletados e embalados para distribuição ou para qualquer processo posterior à compactação por rolo.

Então, basicamente, esse é o princípio de funcionamento das máquinas compactadoras de rolos.

Como você pode ver, não é nenhuma ciência avançada.

A melhor parte?

Tudo é automatizado.

Tudo o que você precisa fazer é ir ao painel de controle, digitar os parâmetros de produção apropriados e deixar a máquina fazer o seu trabalho.

Capítulo 5: Tipos de compactadores de rolos farmacêuticos para granulação

Comprimidos, pellets, cápsulas e grânulos são as formas mais comuns de administração de dosagens de medicamentos na indústria farmacêutica.

Devo dizer que isso se deve à sua conveniência e adequação na administração, bem como na administração de medicamentos para efeitos sistêmicos.

É improvável que muitas pessoas tenham considerado os processos complicados envolvidos na pesquisa, desenvolvimento e produção de tablets.

Grânulos para comprimidos

Os comprimidos são um produto do processo de granulação a seco que transforma pós em grânulos sem o uso de líquidos.

E embora a granulação seca também possa ser feita por compactação, a compactação por rolo é a técnica mais comum usada para esse processo.

Nesse caso, à medida que os materiais passam entre os dois rolos de pressão, eles são compactados e densificados em flocos ou fitas.

Eles são então reduzidos a um tamanho de grânulo uniforme por meio de moagem.

A granulação seca, como mencionado anteriormente, é o melhor método para processar materiais solúveis e termicamente sensíveis.

Nesta seção, portanto, veremos os vários tipos de compactadores de rolos farmacêuticos com base em vários elementos.

Então continue lendo;

5.1. Dependendo da orientação de alimentação do material (orientações vertical, inclinada e horizontal)

Um problema que os operadores enfrentam na compactação de rolos é contornado.

É quando alguns pedaços de materiais permanecem na região de aperto do sistema de rolos por um período de tempo não especificado.

A orientação do rolo é um dos três fatores que influenciam o desvio nos processos de compactação por rolo.

Diferentes orientações do compactador de rolos

O tipo de orientação dos rolos na sua máquina determinará a quantidade ou a frequência com que ocorrerá o desvio de material.

Com isso em mente, existem três tipos de orientações de alimentação de material, algumas das quais abordam essa questão.

· Orientação horizontal

Este é o sistema de rolos de projeto mais comum para granulação a seco.

E, como o nome sugere, os rolos aqui são orientados horizontalmente.

Você pode ver isso na figura (b).

Em comparação com os outros dois projetos, a perda de material devido ao desvio na orientação horizontal do rolo é maior.

Devido a isso, o uso de vedações laterais em projetos de compactadores foi adotado por vários fabricantes para ajudar a reduzir o desvio de material.

· Orientação vertical

Se suas aplicações envolverem o uso de baixas dosagens de material, uma orientação de rolo vertical pode funcionar para você.

Você pode ver que esta é uma figura (um) acima.

Isso ocorre principalmente porque o movimento do material neste projeto não depende da gravidade.

Dessa forma, geralmente há perda mínima de material a ser contornado neste projeto.

· Orientação de inclinação

Os rolos deste projeto ficam no plano horizontal e vertical.

Aqui, geralmente há pouco ou nenhum material de desvio durante a compactação.

Dê uma olhada na figura (c) acima.

Na verdade, usar a orientação do rolo inclinado tende a diminuir o desvio em 15-20%.

Isso é bastante significativo, principalmente quando é necessária a máxima produtividade.

Geralmente, a orientação do rolo, como eu disse anteriormente, influencia o desvio na compactação do rolo.

E altos níveis de desvio, neste caso, são conhecidos por causar segregação da mistura, bem como afetar a uniformidade do material.

5.2. Sistema de parafuso de alimentação de pré-compressão dupla vs. pré-compressão simples

O sistema de alimentação de uma máquina compactadora de rolos é importante para garantir a uniformidade da mistura.

Ele também proporciona fácil controle dos parâmetros de processamento.

Um sistema de alimentação que fornece compactados não uniformes pode levar à baixa qualidade do resultado final.

Isso também pode levar à geração de finos excessivos e materiais não compactados, o que pode comprometer todo o processo de produção.

Como eu disse antes, o mecanismo de parafuso de alimentação é mais comum em compactadores de rolos.

Nesse sentido, você tem a opção de escolher entre pré-compressão dupla ou simples para seu sistema de parafuso de alimentação.

Mecanismo de parafuso de alimentação

Nesse caso, o sistema de alimentação de pré-compressão dupla funciona melhor para aberturas de rolos maiores, pois pode alimentá-los com material de maneira mais uniforme.

Observe;

Avanços nos sistemas de alimentadores compactadores de rolos levaram à invenção de alimentadores de ventilação.

Este sistema compreende;

• Um agitador dentro da unidade de alimentação que garante um fluxo uniforme de material em direção ao alimentador de parafuso.
• O alimentador de parafuso que força o material para baixo nas aberturas entre os rolos de pressão
• Um sistema de vácuo que facilita o fluxo de materiais difíceis de transportar, altamente volumosos e fluidificantes.

5.3 Folga de rolo fixa vs. variável

Um compactador de rolos tem dois rolos de diâmetro igual e contrarrotativos.

Observe que o espaço entre as unidades de rolos determina a eficiência do processo de granulação a seco.

Folga de rolo fixa vs. variável

Os rolos vêm em dois modelos;

· Lacuna fixa

O projeto do rolo com folga fixa apresenta uma folga constante e predeterminada.

Observe que a velocidade do alimentador de parafuso controla principalmente o fluxo de material neste projeto de abertura.

Dessa forma, a densidade de compactos que você receberá será totalmente consistente.

Entenda também que o sistema de folga fixa tende a produzir fitas/flocos do mesmo formato e tamanho.

Entretanto, permite uma alimentação de material não homogêneo, o que provoca alterações na porosidade dos compactos produzidos.

Isso também causa variações na pressão do rolo que podem consequentemente levar a alterações indesejáveis na qualidade dos grânulos produzidos.

· Lacuna Variável

Os projetos de rolos com folga variável vêm com rolos móveis.

Eles produzem uma pressão uniforme do rolo, o que é obtido controlando tanto a largura da abertura quanto a velocidade do alimentador de parafuso.

A vantagem desse projeto de unidade de rolo é que ele tem menor propensão a desvios.

A capacidade de alterar a folga dos rolos proporciona espaço para ajustar o perfil de densidade com a robustez dos grânulos.

Isso, por sua vez, afeta positivamente as propriedades mecânicas dos comprimidos.

5.4 Superfície lisa vs. corrugada do rolo

Assim como a orientação do rolo, a superfície do rolo também tende a influenciar o desvio nos processos de compactação do rolo.

A superfície do rolo é importante para manter a contrapressão no fluxo de material.

 a-compactador de rolo liso, b-ondulado e c-canelado

Isso ocorre para que o material passe pela região de aperto mais rápido do que a velocidade de rotação dos rolos.

Para reduzir o desvio, portanto, você pode usar uma superfície de rolo corrugado em seu compactador de rolo para granulação a seco.

Observe que há dois tipos principais de superfícies de rolo usadas na indústria farmacêutica.

Existem as superfícies lisas e a superfície do rolo corrugado.

Este último, como acabei de dizer, é melhor para reduzir o bypass.

Também é conveniente para uso na compactação de materiais aerados, leves e fofos, quando se deseja aumentar sua densidade em massa.

Superfícies lisas dos rolos são melhores quando se busca minimizar problemas de aderência.

Essas são as principais variáveis que determinam a adequação de qualquer máquina compactadora de rolos para qualquer aplicação específica.

O resultado final?

Acredito que com isso você pode escolher confortavelmente o melhor compactador de rolo farmacêutico para granulação seca.

Dito isso, vamos dar uma olhada nos parâmetros críticos da compactação por rolo.

Capítulo 6: Parâmetros Críticos e Projeto do Compactador de Rolos para Granulação Seca

A eficiência de uma máquina compactadora de rolos para granulação seca depende de dois fatores: o projeto da máquina e os parâmetros operacionais.

Além disso, os parâmetros operacionais tendem a ter um impacto significativo em todo o processo de granulação seca.

Os parâmetros podem afetar a viabilidade do processo, a qualidade compacta, a fluidez dos grânulos e a uniformidade da mistura.

Compactador de rolos para granulação seca

Então, quais são os parâmetros críticos e o projeto do compactador de rolos para granulação seca?

· Força de compactação

A compactação ocorre quando a pressão é exercida sobre os dois rolos em contra-rotação.

Essa força é conhecida como força de compactação e deve ser suficiente para que o processo de compactação seja eficaz.

Entenda que durante a compactação, a força exercida sobre os rolos facilita a densificação e a ligação das partículas.

Isso é o que consequentemente leva à transformação de pós em fitas compactadas, flocos e, às vezes, folhas.

Então, quando você aumenta a força de compactação até um limite absoluto, a densidade do compacto também aumenta.

Também aumenta o tamanho das partículas, bem como a fluidez dos grânulos.

Quando a força de compactação é colocada em seu nível ideal, a qualidade do grânulo aumenta dependendo da mistura do material.

No entanto, a pressão excessiva do rolo levará à quebra do material compacto, comprometendo assim a qualidade dos grânulos.

Além disso, quando a pressão está além do ideal, pode ocorrer um aumento na temperatura, afetando a granulação de materiais sensíveis ao calor.

· Folga do rolo

A folga entre os rolos é a menor distância entre os dois rolos contrarrotativos de uma máquina compactadora de rolos.

Curiosamente, esse é o parâmetro mais crítico da compactação de rolos e aquele que precisa ser estabilizado pelas outras configurações acima e abaixo.

A folga dos rolos tem um efeito significativo na densidade dos compactos e na fluidez dos grânulos.

Isso também tende a impactar a dureza do compacto e a uniformidade da mistura.

O efeito da folga surge principalmente como resultado da quantidade de força aplicada aos rolos e da quantidade de material que passa entre eles.

Geralmente, a força de compactação tende a aumentar à medida que a folga dos rolos diminui e vice-versa.

· Velocidade de rolagem

Isso se refere basicamente à quantidade de tempo que o material leva para ser compactado e tem um impacto significativo na densidade dos compactados.

A velocidade dos rolos deve ser ajustada e alterada de acordo com a velocidade do parafuso e o fluxo de materiais.

Observe que uma velocidade maior do rolo leva à compactação inadequada dos materiais.

Isso também pode levar à segregação da mistura e, consequentemente, à perda da uniformidade da mistura.

· Velocidade do parafuso

A velocidade do parafuso alimentador é outro parâmetro crítico do compactador de rolos para granulação seca.

Assim como a velocidade do rolo, a velocidade do parafuso alimentador depende de:

• Fluxo de material
• Velocidade do rolo
• Folga do rolo.

Uma velocidade baixa do parafuso pode causar deposição inadequada de material na região de aperto.

Isso pode resultar na formação de compactos fracos.

Por outro lado, uma alta velocidade do parafuso pode levar a um aumento da temperatura dentro da unidade do rolo.

Isso pode levar ao derretimento ou à aglomeração de partículas durante o movimento.

Observe;

Usar altas velocidades de rosca não resolverá um fluxo inadequado de materiais.

Você deve sempre manter uma velocidade ideal para o parafuso horizontal e vertical.

Isso ajudará você a obter uma compactação homogênea para seus materiais.

Além disso, lembre-se sempre de manter a velocidade do parafuso igual à velocidade do rolo.

· Fresagem

Se você quiser reduzir o tamanho dos materiais densificados, precisará aplicar mais força de compactação.

Aumentar a pressão de forma constante pode ajudar a atingir o tamanho desejado dos grânulos, a uniformidade das misturas e a boa fluidez dos materiais.

A peneira no sistema de moagem também pode afetar a distribuição do tamanho das partículas, o que também pode impactar a uniformidade dos grânulos.

Excesso de finos gerados no processo de moagem pode densificar a mistura e afetar a fluidez.

Isso também pode afetar a uniformidade das misturas, bem como a dureza compacta durante a compressão.

6.2. Principais especificações técnicas do compactador de rolos

A especificação técnica de qualquer máquina determina sua capacidade de executar as funções pretendidas.

Nesse caso, eles ajudam a determinar a capacidade de uma máquina compactadora de rolos de processar produtos específicos.

Observe que, diferentemente da maioria das características de uma máquina industrial, as especificações técnicas, como o nome sugere, geralmente são específicas de um modelo específico.

E entender as especificações técnicas de um compactador de rolos pode ajudar você a entender sua adequação aos seus produtos e processos.

Tendo isso em mente, aqui está uma tabela indicando as principais especificações técnicas das máquinas compactadoras de rolos.

Há outras especificações que não mencionamos nesta tabela. Mas, como eu disse, cada modelo tem suas especificações.

E essas são apenas as principais características que você deve procurar ao comprar uma máquina compactadora de rolos.

Capítulo 7: Máquinas compactadoras de rolos SaintyCo para granulação a seco

A SaintyCo é líder global em projeto e fabricação de máquinas compactadoras de rolos.

E até agora, as máquinas compactadoras de rolos da SaintyCo estão entre as melhores do setor de processamento de materiais.

Temos mais de 20 anos de experiência na fabricação e fornecimento de compactadores de rolos para granulação seca.

As máquinas compactadoras de rolos da SaintyCo são compatíveis com cGMP e CE. Além disso, são robustas e fabricadas em aço inoxidável de alta qualidade.

O que mais?

Levamos a qualidade a sério, e é fácil perceber isso até na foto dos nossos produtos.

Nossos compactadores de rolos, em particular, são feitos de estruturas robustas de aço inoxidável.

Com um sistema totalmente automatizado, espere uma granulação seca perfeita, eliminando assim possíveis erros devido à intervenção humana.

As máquinas compactadoras de rolos da SaintyCo são construídas para durar, garantindo distribuição uniforme de partículas e maior densidade aparente para granulação seca.

Algumas das nossas principais máquinas incluem:

· Compactador de rolo SaintyCo RC-100

Ideal para aplicações de laboratório, esta máquina ajudará você a obter excelente uniformidade, distribuição uniforme de partículas e maior densidade.

Isso também ajudará você a aumentar sua produção geral, independentemente de seus recursos.

Compactador de rolo SaintyCo RC-100

Esse Compactador de rolo RC-100 O modelo é perfeito para processar materiais altamente solúveis e termicamente sensíveis.

Com isso, você pode ter a garantia de atingir uma eficácia de 99.99%.

· Compactador de rolo SaintyCo RC-150

Este compactador de rolo RC-150 foi projetado de forma compacta para atender às exigências das indústrias farmacêutica e de processamento de alimentos.

A máquina é robusta o suficiente para triturar e compactar material na densidade e tamanho desejados.

Máquina compactadora de rolo SaintyCo RC-150

Este modelo vem com um alimentador de parafuso horizontal, granulação de dois estágios e um sistema de resfriamento circulante.

O design compacto deste Rolo compactador SaintyCo RC-150 torna fácil de usar, limpar e manter.

Então, se você precisa de uma máquina que garanta uma granulação seca precisa e consistente, esta é a máquina.

Você pode encomendar um modelo personalizado ou escolher entre as unidades padrão que temos disponíveis.

· SaintyCo RC-200 Rolo Compactador Farmacêutico

O Compactador de rolo SaintyCo RC-200é explicitamente projetado para uso farmacêutico.

Ele vem com diversos designs de rolos e um sistema de controle hidráulico que permite granular a seco uma ampla variedade de materiais.

SaintyCo RC 200 Rolo Compactador Farmacêutico

Assim como o modelo RC-150, esta máquina RC-200 também possui um sistema de alimentação de parafuso horizontal.

Isso garante uma alimentação precisa e consistente do material na unidade de compactação de rolos.

Projetada em conformidade com os padrões cGMP, esta máquina está disponível em designs personalizados e padrão.

· Rolo compactador SaintyCo RC-V100

Esta é uma máquina avançada especialmente projetada para densificar e granular uma ampla gama de materiais em aplicações laboratoriais.

Rolo compactador SaintyCo RC-V100

O Máquina compactadora de rolos RC-V100 vem com uma ampla gama de recursos.

Isso inclui;

• Exibição POD
• Operação fácil, silenciosa e precisa
• Pressão máxima de 120 bar
• O sistema de alimentação vertical de material

Como todos os produtos da SaintyCo, você pode ter sua máquina RC-V100 em design personalizado ou padrão.

· Rolo compactador SaintyCo RC-V200

Esse Máquina compactadora de rolos RC-V200 mais adequado para aplicações farmacêuticas, de P&D e alimentícias.

Possui um sistema totalmente automático com um painel de controle PLC que permite operá-lo de forma suave e eficiente.

Rolo compactador SaintyCo RC-V200

O design desta máquina é simplesmente perfeito, pois é à prova de poeira, compacta e modular.

Além disso, possui um sistema de alimentação vertical para alimentação consistente de material.

· Compactador de rolo SaintyCo RC-5B

Compactador de rolo RC-5B é um equipamento robusto, compacto e portátil projetado para P&D e produção de pequenos lotes.

Possui 4 rodas, pequeno painel de controle com tela sensível ao toque e estrutura em aço inoxidável.

Compactador de rolo RC-5B

Assim como outras máquinas compactadoras de rolos da SaintyCo, o compactador de rolos RC-5B é um equipamento compatível com cGMP e CE.

Conclusão

Acredito que este guia foi útil para ajudar você a entender mais sobre máquinas compactadoras de rolos para granulação seca.

Ele abordou tudo, desde o projeto do compactador de rolos, especificações, princípio de funcionamento e muito mais.

Se você tiver alguma dúvida sobre compactador de rolo para granulação seca, fique à vontade para deixar um comentário rápido abaixo.

Você também pode envie-nos um e-mail para maiores informações.

Leitura adicional:

1. Princípio de funcionamento do compactador de rolo farmacêutico
2. Benefícios do compactador de rolos no processamento de materiais

• Análise de Máquina Compactadora de Rolos

1. Otimização da compactação de rolos
2. Visão geral da compactação por rolo e granulação a seco
3. Manual de Tecnologia de Granulação Farmacêutica