Compacteur à rouleaux : le guide d'achat ultime

Faites-vous de la granulation à sec, que ce soit en R&D ou à grande échelle ?

Eh bien, peu importe l’échelle à laquelle vous le faites.

Ce qui compte, c'est que vous aurez peut-être besoin d'une machine de compactage de rouleaux pour vous aider.

Pour ceux qui ne connaissent pas cela ;

Je vais vous expliquer tous les aspects de la machine de compactage à rouleaux pour la granulation à sec.

Je vais vous présenter les pièces de base, les spécifications, le principe de fonctionnement et les conceptions des machines à rouleaux compacteurs, pour n'en citer que quelques-unes.

En bonus;

Je vous recommanderai une série de compacteurs à rouleaux que vous pourrez choisir pour vos besoins de granulation à sec.

C'est quelque chose que vous ne pouvez pas simplement manquer.

Chapitre 1 : Qu'est-ce qu'une machine de compactage de rouleaux ?

Un compacteur à rouleaux, également connu sous le nom de chilsonateur, est un appareil qui convertit les matières premières en poudre.

La machine est également utilisée pour transformer des poudres prétraitées en plusieurs autres formes.

Il s’agit notamment de flocons, de rubans et de feuilles.

Poudre pour granulation sèche

Pour obtenir la forme finale souhaitée, les poudres peuvent subir un compactage supplémentaire dans le chilsonateur.

Comme vous le découvrirez plus loin dans ce guide, il utilise deux rouleaux et un système de fraisage, qui sont en mouvement constant. Ces rouleaux produisent un matériau avec :

• Meilleures caractéristiques d'écoulement
• Densité accrue

Bien entendu, cela rend ces matériaux adaptés à d’autres procédés tels que compression de comprimés ou remplissage de capsules.

En résumé :

Le compacteur à rouleaux est un bon exemple de machine de granulation à sec.

Au fil des années, la technologie de compactage à rouleaux est devenue un choix parfait pour le traitement de matériaux sensibles à la chaleur et à l’humidité.

Et je peux vous le dire gratuitement : la technologie de compactage au rouleau produit des granulés de haute qualité à moindre coût.

Maintenant, laissez-moi vous aller un peu plus loin et vous expliquer les principes de base de la granulation sèche.

Chapitre 2 : Pourquoi avez-vous besoin du compactage au rouleau pour la granulation à sec ?

Eh bien, c'est une très bonne question.

Le compactage au rouleau est jusqu’à présent la principale et la meilleure technique utilisée dans les applications de granulation à sec.

C’est parce que cela a du sens sur le plan économique à tous points de vue.

Par exemple, il garantit une productivité maximale même lorsque vos ressources sont limitées.

Je veux dire, nous voulons tous utiliser des choses qui non seulement facilitent notre travail, mais qui nous aident également à atteindre une efficacité maximale.

Granulés

C'est précisément pour cette raison que vous avez besoin d'un compactage au rouleau pour la granulation à sec.

Lisez la suite pour découvrir d’autres raisons pour lesquelles.

2.1. Principe de base de la granulation sèche

En termes simples ;

La granulation est la formation de particules plus grosses en joignant des particules plus petites.

Dans l’industrie pharmaceutique, ce processus implique généralement la compression de poudres pour former des granulés.

Il peut s’agir de poudres constituées du même composé chimique ou de composés chimiques différents.

Le produit ainsi formé est appelé granule et sa taille relativement plus grande facilite son traitement ultérieur.

Avant maintenant, granulation humide était la technique la plus courante pour la granulation des matériaux.

Ce procédé utilise des liants liquides.

Granulation humide

Le séchage faisait également partie du processus pour aider à éliminer l’humidité présente dans les granulés après le traitement.

Cependant, à partir de la fin des années 1940 :

Une meilleure compréhension des principes pharmaceutiques actifs a conduit à une utilisation accrue des techniques de granulation à sec.

Veuillez noter;

La granulation sèche élimine l’utilisation de liants liquides et le processus de séchage.

Il utilise plutôt une pression élevée, souvent de 30 à 70 bars, pour forcer les particules à se lier entre elles.

Parfois, un liant, une poudre sèche, peut être ajouté pour assurer une meilleure liaison.

Les liants typiques comprennent :

• Cellulose microcristalline
• Méthylcellulose
• Hydroxypropylcellulose

Le procédé peut également intégrer l’utilisation de charges telles que le lactose et l’amidon, ou des agents glissants.

Initialement, coups C'était le procédé de granulation à sec d'utilisation principale.

Tu peux répéter s'il te plait?

Eh bien, le slugging ; un processus par lots dans lequel la poudre est introduite dans une grande machine de compression pour former des limaces.

Les limaces sont ensuite transférées vers une autre machine pour être mises dans la forme finale appropriée.

Il peut s’agir de comprimés, de gélules ou de poudres pour suspension buvable.

Mais pourquoi les coups ont-ils cessé ?

Ou devenir impopulaire ?

Eh bien, c’est un processus relativement lent.

Sa production moyenne est de 30 à 50 kg/heure.

C'est très lent pour une granulation à grande échelle.

De plus, le processus provoque une pollution sonore importante et nécessite plus d’espace, d’énergie et de temps pour produire son rendement.

Le slugging n'est pas interfacé avec les systèmes de contrôle modernes.

Cela prive les opérateurs de la possibilité de modifier le processus pour améliorer la cohérence du produit.

L'essentiel ?

Je veux dire, c'est lent, bruyant et assez traditionnel.

Il est tout à fait évident que les opérateurs souhaiteraient une meilleure alternative pour la granulation à sec.

Une technique similaire au compactage par rouleau est la principale technique utilisée de nos jours.

Contrairement au compactage par slugging, dans le compactage par rouleau, la poudre passe à travers un espace défini entre des rouleaux contrarotatifs.

Selon la conception, la poudre peut être acheminée vers cet espace par gravité ou par un processus actif.

Section interne du compacteur à rouleaux

Dans cet espace, les poudres sont soumises à une pression croissante, ce qui les agrège en une forme plus grande, comme un flocon.

Cet espace dans un compacteur à rouleaux est divisé en trois zones : glissement, pincement et relâchement.

Lorsque la poudre est introduite dans les rouleaux, elle passe d'abord par la zone de glissement.

Les particules sont réorganisées à ce stade.

Mais ensuite, étant donné la distance entre les rouleaux, les particules glissent facilement, car la pression exercée ici est relativement faible.

À un angle variable, l'angle de pincement, la poudre se déplace rapidement avec les rouleaux et est déplacée dans la région de pincement, où la majeure partie du compactage se produit.

Au fur et à mesure que la poudre désormais compactée avance dans le processus, la distance entre les rouleaux s'élargit.

Cela permet à la poudre compactée de tomber dans la zone de libération.

Depuis la zone de libération, la poudre passe dans le système de broyage, où elle est traitée à la taille souhaitée.

Un système de filtres isole ensuite les granulés surdimensionnés et les fines pour être recyclés.

Les produits finis quant à eux sont collectés dans un assemblage différent.

Et au fait, j'ai un guide complet sur ce processus : Granulation à sec : le guide définitif.

2.2. Avantages de la technologie de compactage à rouleaux pour le processus de granulation à sec

Comme je vous l’ai dit plus tôt, le compactage au rouleau est la principale technique utilisée dans l’industrie pharmaceutique.

Mais pourquoi ?

Il est nettement supérieur aux autres techniques de granulation.

Produit final du compactage au rouleau

      a) Le compactage au rouleau est rentable

Tout d’abord, le compactage au rouleau est rentable.

Il surpasse d’autres techniques de granulation comme la granulation humide qui nécessitent des ingrédients supplémentaires, c’est-à-dire des liants liquides pour maintenir les produits ensemble.

      b) La granulation sèche par compacteur à rouleaux convient aux matériaux sensibles à l'humidité et à la chaleur

De même, comme il ne nécessite pas de liants liquides, le compactage au rouleau peut être utilisé avec des produits chimiques sensibles.

Ceux-ci pourraient sinon être dégradés lorsqu’ils sont exposés à la chaleur et à l’humidité lors de la granulation humide.

De même, l’absence de processus de séchage dans le compactage au rouleau en fait une technique adaptée aux composés à bas point de fusion.

      c) Le compactage au rouleau est un simple procédé de granulation à sec

En tant que processus de fabrication continu, le compactage au rouleau s’est avéré relativement simple et facile à utiliser.

Grâce à l'entrée et à plusieurs variables facilement ajustables, il est beaucoup plus facile d'obtenir une uniformité de contenu à l'aide de ce processus.

      d) La technologie de compactage au rouleau garantit une production élevée

Le compactage au rouleau bénéficie également d'un rendement massique élevé, en fonction de la capacité de la machine utilisée.

Il existe de petites variantes de compacteurs à rouleaux qui peuvent traiter seulement quelques centaines de grammes de produit par heure.

Les compacteurs à rouleaux de taille industrielle peuvent cependant produire plus de 5 tonnes par heure.

Cela dit, le compactage au rouleau n’est pas un processus parfait et présente deux inconvénients principaux.

      a) Les comprimés présentent une perte de retravaillabilité

Premièrement, les comprimés fabriqués par compactage au rouleau souffrent d’une perte de retravaillabilité.

Cela démontre quelque peu une résistance à la traction inférieure par rapport aux comprimés produits par d'autres procédés, c'est-à-dire le compactage direct ou la granulation humide.

Ce phénomène, comme l'expliquent la plupart des ressources, est une conséquence du double compactage, d'abord dû au compactage initial du rouleau, puis lors de la compression.

       b) Il produit plus de « fines »

Le procédé génère également une quantité importante de poudres compactes, appelées fines.

L’utilisation d’un liant liquide dans la granulation humide élimine essentiellement ce problème.

Cependant, nous savons que le compactage au rouleau n’utilise pas de tels liants liquides.

Le recyclage est donc nécessaire à ce processus pour aider à maintenir un rendement décent en fines.

Cela dit, « démontons » cette machine pour voir ses principales pièces et composants.

Chapitre 3 : Pièces principales de la machine à rouleaux compacteurs

Comme vous pouvez le voir, une machine de compactage à rouleaux pour la granulation sèche est composée d’une gamme de pièces et de composants.

En fait, je ne peux pas tous les explorer ici.

C'est pour cette raison que je me concentrerai uniquement sur les pièces et composants principaux.

Mais je veux d’abord que vous ayez un aperçu rapide de l’image ci-dessous :

Bien sûr, voici ce que nous avons ici :

Compacteur à rouleaux pour granulation sèche

Encore une fois, je veux que vous regardiez la vidéo ci-dessous afin que vous puissiez voir clairement ces pièces et composants.

Il s'agit d'une vidéo de 4 minutes, montrant le montage et le démontage d'une machine à rouleaux compacteurs.

Dans cet article, je vais me concentrer sur les pièces suivantes d'une machine à rouleaux compacteurs :

• Système d'alimentation
• Système de compactage
• Broyeur à flocons
• Console de l'opérateur
• Système d'entraînement

Dans cette section, je vais me concentrer sur ces principales pièces de la machine de compactage à rouleaux pour la granulation à sec et d’autres composants connexes.

Je tiens également à souligner ici que toutes les machines de compactage à rouleaux ne sont pas identiques, notamment en termes de conception.

Cependant, le principe de fonctionnement reste le même.

Les différentes pièces peuvent avoir des configurations différentes, mais atteignent toujours un même objectif : la granulation à sec.

Par conséquent, en cas de dysfonctionnement d'une pièce, la machine ne fonctionnera pas correctement.

Voici donc les cinq pièces les plus importantes d’une machine de compactage à rouleaux :

3.1. Unité d'alimentation en matières premières

L'unité d'alimentation en matériaux est la pièce dans laquelle vous placez le matériau à traiter.

Un certain nombre d’unités d’alimentation en matières premières prennent la forme d’un cône.

Unité d'alimentation en matériaux

Cela permet au matériau de se déplacer plus facilement et en toute transparence dans la machine.

3.2. Système d'alimentation en matériaux

Ne pas confondre avec l’unité d’alimentation.

Le système d'alimentation est situé à l'intérieur de la machine et non à l'extérieur comme l'unité d'alimentation.

Il s'agit de la pièce qui distribue le matériau de manière constante et uniforme entre les deux rouleaux de pression de la machine.

Nous en apprendrons davantage sur les rouleaux dans la section 3.3 ci-dessous.

Comme je le disais, le système d’alimentation fait plus que livrer la matière première au système de compactage.

Cela permet également d’éliminer l’air emprisonné dans les matériaux avant de les libérer dans les rouleaux de pression.

Il existe différents systèmes d'alimentation, mais la plupart des machines utilisent aujourd'hui le mécanisme d'alimentation à vis.

Veuillez noter;

Le système d’alimentation est essentiel au bon fonctionnement d’une machine de compactage de rouleaux.

C'est la partie de la machine qui détermine sa capacité de production.

Système d'alimentation

Dans cet esprit, sachez que vous pouvez opter pour un système d’alimentation à pré-compression double ou simple.

Ces deux conceptions de systèmes d'alimentation peuvent vous permettre d'effectuer une granulation à sec même lorsque vous traitez des matériaux à faible densité apparente.

L'essentiel ?

Lorsque vous achetez un compacteur à rouleaux, choisissez-en un qui dispose du système d'alimentation approprié à votre type d'application.

3.3. Système de compactage à rouleaux

Il s’agit de la partie centrale et la plus importante de la machine de compactage de rouleaux.

C'est la partie responsable de la compression du matériau dans la forme souhaitée, c'est-à-dire des flocons, des rubans et des feuilles.

Ainsi, lorsque le matériau sort du système d’alimentation, il va ici où il est comprimé uniformément dans les formes ci-dessus.

Comme je l’ai dit dans la section 3.2, le système d’alimentation délivre le matériau aux rouleaux de cette machine pour le compactage.

Suivant une vitesse de consigne variable, le système d'alimentation force la poudre pré-comprimée dans les deux rouleaux présents ici.

Système de compactage à rouleaux

Quelle que soit la conception de votre machine, le système de compactage à rouleaux détermine considérablement sa fonctionnalité et son efficacité.

Vous devez donc prêter une attention particulière à ce système lors du choix d’un compacteur à rouleau particulier.

 3.4. Système de broyage à flocons/système de mouture

Le broyeur à flocons ou le système de broyage est la pièce qui se trouve juste sous le système de compactage à rouleaux.

Il s'agit de la partie où la poudre compactée provenant des rouleaux de pression ci-dessus est broyée/mélangée dans la forme et la taille requises.

Cette partie est dotée d'un tamis qui laisse passer uniquement la bonne taille de granulés et passe à l'étape suivante de granulation.

Broyeur à flocons

Lorsque vous envisagez le type de broyeur à flocons, il est essentiel que vous le fassiez en tenant compte de votre produit final.

Quelle taille et quelle forme de produit souhaitez-vous produire ?

Quelle que soit la réponse que vous donnez, elle devrait vous aider à déterminer le type de système de fraisage dont vous avez besoin.

 3.5. Système PLC à écran tactile

Il s'agit de la console de l'opérateur ou en d'autres termes du panneau de contrôle.

Les panneaux de contrôle sont un élément essentiel de toute machine industrielle moderne.

Généralement, cette pièce est constituée d'une plaque métallique avec un écran tactile PLC.

Le panneau contient des voyants lumineux, des interrupteurs à bascule et un bouton-poussoir que vous pouvez utiliser pour faire fonctionner la machine.

Panneau de contrôle

Le principal avantage du panneau de contrôle est qu’il améliore la convivialité.

Cela permet généralement de surveiller et de contrôler facilement le processus de production en cours dans la machine de compactage de rouleaux.

3.6 Système d'entraînement à vitesse variable

Comme toutes les autres pièces que nous avons mentionnées ci-dessus, le système d'entraînement est un composant essentiel de la machine de compactage de rouleaux.

Il s’agit plutôt du cœur de la machine car, sans lui, tous les autres éléments ne peuvent pas fonctionner.

Comme vous pouvez le voir dans la vidéo ci-dessus, le système d’entraînement n’est pas qu’une seule pièce.

Il est composé de plusieurs parties dont :

• Moteur
• Engrenage
• Ceinture
• Arbres

Tous ces éléments vous permettent de contrôler :

• Vitesse
• Couple
• Accélération
• Ralentissement
• Sens de la machine

Avec un nombre infini de vitesses, vous pouvez choisir un débit adapté à votre produit ou processus.

Vous devez vous assurer qu'il se trouve dans la plage de fonctionnement de la machine.

Comme vous pouvez le voir, c’est assez différent des systèmes à vitesse constante.

Section du système d'entraînement

Et la possibilité de changer fréquemment de vitesse fait de cette machine l’option idéale pour la granulation à sec.

Pourquoi?

Parce qu'il optimise le processus de la machine.

Cela lui permet d’effectuer diverses tâches qui contribuent à améliorer la qualité, la rapidité et la sécurité de la production.

Les autres pièces et composants d’une machine de compactage de rouleaux comprennent :

• Sortie de décharge qui libère le produit final de la machine de compactage à rouleaux
• Systèmes d'alarme qui aident à indiquer quand il y a un problème

• Le squelette qui contient toutes les pièces et composants de l'appareil
• Et bien d'autres que nous ne pourrons malheureusement pas citer ici.

Bien entendu, l’emplacement exact de ces pièces dépendra de la conception de la machine.

De plus, les fabricants continuent de mettre à jour les conceptions, d'intégrer de nouvelles pièces et de nouveaux éléments pour une meilleure fonctionnalité et une meilleure convivialité.

Pour connaître chaque détail du compacteur à rouleaux pour la granulation sèche, vous devez demander le manuel du produit.

Voyons maintenant comment ces pièces se coordonnent pour assurer un processus de granulation à sec efficace et fiable.

Chapitre 4 : Principe de fonctionnement du compacteur à rouleaux – Un processus de granulation à sec étape par étape

Avant même d'expliquer comment fonctionne un compacteur à rouleaux pour machine de granulation à sec, veuillez avoir un aperçu rapide de l'image ci-dessous :

Principe de fonctionnement du compacteur à rouleaux pour la granulation à sec

Pour être honnête, le principe derrière la technologie de compactage au rouleau est simple et direct.

Comme vous le savez maintenant, le processus de granulation à sec est un processus qui transforme les poudres en granulés sans utiliser de liants liquides.

Ce procédé fonctionne principalement en compactant et en densifiant les poudres pour former des granulés de formes et de tailles souhaitées.

Mais comment fait-il cela ?

Vous trouverez ci-dessous un processus étape par étape expliquant le fonctionnement des compacteurs à rouleaux ;

Étape 1 : Réarrangement des particules

La première étape du compactage au rouleau consiste à s’assurer que vous disposez d’un mélange parfait de poudre pour le compactage.

Ici, vous devrez alimenter la poudre simultanément dans l'unité d'alimentation tout en la débarrassant de l'air déplacé.

Comment cela marche-t-il?

Vous voyez, dans le compactage au rouleau, le matériau est souvent introduit dans le système à l'aide d'un système à vis sans fin.

Cela permet d’atteindre des débits massiques importants de la matière première dans le système à rouleaux.

Matériau d'alimentation

D’un point de vue économique, cela a beaucoup de sens.

Or, pendant le processus de compactage, il y a toujours de l'air déplacé provenant du système de rouleaux.

Cet air ne peut pas s'échapper par la zone de pincement du rouleau.

La seule façon dont il peut s’échapper est par la trémie d’alimentation.

Lorsque cela se produit, cela empêche le flux uniforme du matériau dans le système de rouleaux.

De ce fait, la plupart des compacteurs à rouleaux sont équipés d'un évent sur le côté de la trémie d'alimentation.

Cet évent permet à l'air déplacé de sortir du système à rouleaux sans perturber la libre circulation du matériau de la trémie vers le système à rouleaux.

Étape 2 : Alimentation en matière première

Au cours de cette étape, les matières premières sont introduites de manière uniforme et efficace dans l’unité d’alimentation.

Le matériau s'écoulera de la trémie vers le système de rouleaux pour le compactage.

Alimentation des rouleaux en matériau

Selon la conception du système d'alimentation, la poudre brute sera poussée vers le bas dans les deux rouleaux de pression, soit verticalement, soit horizontalement.

Tout cela dépendra de la conception du rouleau et du système d’alimentation.

Étape 3 : L'air revient le long de la vis d'alimentation

Comme je l'ai expliqué à l'étape 1, lors du compactage, il y a souvent un dégagement d'air des poudres qui doivent sortir d'une manière ou d'une autre.

Comme il ne peut pas s'écouler vers le bas, il s'écoule le long de la vis d'alimentation et sort par l'évent d'air déplacé comme le montre la figure ci-dessus.

Étape 4 : Le matériau est forcé à travers le système de rouleaux

Encore une fois, il existe différents types de systèmes d’alimentation.

Néanmoins, la plupart des compacteurs à rouleaux utilisent des alimentateurs à vis qui assurent un flux régulier du matériau de la trémie vers les systèmes à rouleaux.

Système à rouleaux

De par sa conception, la vis précompacte en quelque sorte le matériau tout en éliminant l'air emprisonné en même temps.

Il alimente ensuite la matière première dans la zone de pincement des rouleaux presseurs.

Notez que les systèmes d'alimentation à vis ont des vitesses variables.

Cette vitesse a une influence directe sur l'écartement des rouleaux et donc sur la capacité de compactage du compacteur à rouleaux.

Étape 5 : Compactage de la poudre

Ici, le compacteur à rouleaux compacte le matériau provenant du système d'alimentation en flocons, en rubans ou en feuilles.

Veuillez noter que la surface des rouleaux a ici une influence significative sur les caractéristiques d'alimentation du produit.

De même, la vitesse variable des rouleaux détermine également le temps de rétention du matériau dans la zone de compactage.

Nous avons donc dit que le compactage des poudres se produit à ce stade et dans l'espace entre les deux rouleaux de pression.

Le système hydraulique de la machine transmet une pression intense aux rouleaux, ce qui facilite ensuite le compactage.

Étape 6 : Broyage des flocons/rubans/feuilles

L’étape 5 ci-dessus produit de la poudre compactée sous forme de flocons, de rubans ou de feuilles.

Ceux-ci arrivent ensuite au système de broyage qui réduit la taille et la forme des granulés à un niveau approprié.

N'oubliez pas que le moulin possède un tamis.

Cela sépare les poudres en particules grosses, fines et fines.

Les grosses particules restent dans le broyeur pour un broyage supplémentaire ; les particules requises sont tamisées dans la section suivante du broyeur.

Granulés de flocons

Les particules fines se déplacent vers la partie inférieure du broyeur où elles seront recyclées pour une compression supplémentaire.

Étape 7 : Transfert du produit compacté final

Il s’agit de la dernière étape du compactage au rouleau.

Ici, les granulés de taille appropriée sont tamisés dans la section suivante du broyeur et transférés vers l'unité de déchargement.

Ils sont ensuite collectés et emballés pour être distribués ou pour tout autre processus suivant le compactage au rouleau.

Donc, fondamentalement, c'est le principe de fonctionnement des machines de compactage à rouleaux.

Comme vous pouvez le constater, ce n’est pas sorcier.

La meilleure partie ?

Tout est automatisé.

Il vous suffit d’accéder au panneau de commande, de saisir les paramètres de production appropriés et de laisser la machine faire son travail.

Chapitre 5 : Types de compacteurs à rouleaux pharmaceutiques pour la granulation

Les comprimés, les pastilles, les capsules et les granulés sont les formes les plus courantes d’administration de doses de médicaments dans l’industrie pharmaceutique.

Je dois dire que cela est dû à leur commodité et à leur adéquation à l'administration ainsi qu'à l'administration de médicaments pour des effets systémiques.

Il est peu probable que beaucoup de gens aient envisagé les processus complexes qui sous-tendent la recherche, le développement et la production de comprimés.

Des granulés aux comprimés

Les comprimés sont le produit du processus de granulation à sec qui transforme les poudres en granulés sans utilisation de liquides.

Bien que la granulation à sec puisse également être réalisée par compactage, le compactage au rouleau est la technique la plus courante utilisée pour ce processus.

Dans ce cas, lorsque les matériaux passent entre les deux rouleaux de pression, ils sont compactés et densifiés en flocons ou rubans.

Ceux-ci sont ensuite réduits à une taille de granulés uniforme par broyage.

La granulation sèche, comme mentionné précédemment, est la meilleure méthode pour traiter les matériaux solubles et thermiquement sensibles.

Dans cette section, nous allons donc examiner les différents types de compacteurs à rouleaux pharmaceutiques en fonction de plusieurs éléments.

Alors continuez à lire ;

5.1. Selon l'orientation de l'alimentation en matériaux (orientations verticale, inclinée et horizontale)

Un problème rencontré par les opérateurs lors du compactage au rouleau est contourné.

C'est là que des morceaux de matériaux restent dans la zone de pincement du système de rouleaux pendant une durée indéterminée.

L'orientation du rouleau est l'un des trois facteurs qui influencent le contournement dans les processus de compactage au rouleau.

Différentes orientations du rouleau compresseur

Le type d'orientation du rouleau de votre machine déterminera la quantité ou la fréquence à laquelle vous subirez un contournement de matériau.

Dans cette optique, il existe trois types d’orientations d’alimentation en matériaux, dont certaines répondent à ce problème.

· Orientation horizontale

Il s'agit du système de rouleaux de conception le plus courant pour la granulation à sec.

Et comme son nom l’indique, les rouleaux ici sont orientés horizontalement.

Vous pouvez le voir sur la figure (b).

Par rapport aux deux autres conceptions, la perte de matériau due au contournement dans l'orientation horizontale du rouleau est plus élevée.

De ce fait, l’utilisation de joints latéraux sur les compacteurs a été adoptée par divers fabricants pour aider à réduire le contournement de matériau.

· Orientation verticale

Si vos applications impliquent l'utilisation de faibles dosages de matériau, une orientation de rouleau vertical peut vous convenir.

Vous pouvez voir que c'est une figure (un) au-dessus de.

Cela est principalement dû au fait que le mouvement des matériaux dans cette conception ne dépend pas de la gravité.

De ce fait, la perte de matière à contourner dans cette conception est généralement très minime.

· Orientation inclinée

Les rouleaux de cette conception se trouvent sur le plan horizontal et vertical.

Ici, il y a généralement peu ou pas de matériau de contournement pendant le compactage.

Jetez un oeil à la figure (c) au-dessus de.

En fait, l'utilisation de l'orientation du rouleau incliné tend à diminuer le contournement de 15-20%.

C’est très important, surtout lorsqu’une productivité maximale est nécessaire.

En général, l'orientation du rouleau, comme je l'ai dit plus tôt, influence le contournement lors du compactage du rouleau.

Et des niveaux élevés de dérivation, dans ce cas, sont connus pour provoquer une ségrégation du mélange et affecter l'uniformité du matériau.

5.2. Système de vis d'alimentation à double précompression contre système de vis d'alimentation à précompression simple

Le système d’alimentation d’une machine de compactage à rouleaux est important pour garantir l’uniformité du mélange.

Il permet également un contrôle facile des paramètres de traitement.

Un système d’alimentation qui fournit des compacts non uniformes peut entraîner une mauvaise qualité du résultat final.

Cela peut également conduire à la génération de fines excessives et de matériaux non compacts qui peuvent mettre en péril l'ensemble du processus de production.

Comme je vous l'ai déjà dit, le mécanisme à vis d'alimentation est le plus courant dans les compacteurs à rouleaux.

À cet égard, vous avez la possibilité de choisir entre une précompression double ou simple pour votre système de vis d'alimentation.

Mécanisme de vis d'alimentation

Dans ce cas, le système d'alimentation à double précompression fonctionne mieux pour les espaces entre rouleaux plus larges, car il peut l'alimenter avec du matériau de manière plus uniforme.

Veuillez noter;

Les progrès réalisés dans les systèmes d’alimentation des compacteurs à rouleaux ont conduit à l’invention des alimentateurs à évent.

Ce système comprend :

• Un agitateur à l'intérieur de l'unité d'alimentation qui assure un flux uniforme de matériau vers l'alimentateur à vis.
• L'alimentateur à vis qui force le matériau vers les espaces entre les rouleaux de pression
• Un système de vide qui facilite l'écoulement de matériaux difficiles à transporter, volumineux et fluidisants.

5. 3 Écart entre rouleaux fixe et variable

Un compacteur à rouleaux possède deux rouleaux contrarotatifs de diamètre égal.

Il convient de noter que l’écart entre les unités de rouleaux détermine l’efficacité du processus de granulation à sec.

Écart entre rouleaux fixe et variable

Les rouleaux sont disponibles en deux modèles :

· Écart fixe

La conception du rouleau à espacement fixe présente un espacement constant et prédéterminé.

Notez que la vitesse de l'alimentateur à vis contrôle principalement le flux de matériau dans cette conception d'espace.

De cette façon, la densité des compacts que vous obtiendrez sera entièrement cohérente.

Il faut également comprendre que le système à espacement fixe tend à produire des rubans/flocons de même forme et de même taille.

Cependant, cela permet une alimentation en matière non homogène, ce qui provoque des modifications de porosité des compacts produits.

Cela entraîne également des variations dans la pression des rouleaux qui peuvent par conséquent conduire à des changements indésirables dans la qualité des granulés produits.

· Écart variable

Les modèles de rouleaux à espacement variable sont équipés de rouleaux mobiles.

Ils produisent une pression uniforme du rouleau, obtenue en contrôlant à la fois la largeur de l'espace et la vitesse de l'alimentateur à vis.

L’avantage de cette conception d’unité à rouleaux est qu’elle présente une moindre propension au contournement.

La possibilité de modifier l'écartement des rouleaux permet d'ajuster le profil de densité à la robustesse des granulés.

Cela affecte à son tour les propriétés mécaniques des comprimés de manière positive.

5.4 Surface de rouleau lisse ou ondulée

Tout comme l’orientation du rouleau, la surface du rouleau a également tendance à influencer le contournement dans les processus de compactage du rouleau.

La surface du rouleau est importante pour maintenir la contre-pression sur le flux de matériau.

 Rouleau compacteur a-lisse, b-ondulé et c-cannelé

Cela permet d'éviter que le matériau ne traverse la zone de pincement à une vitesse supérieure à celle à laquelle les rouleaux tournent.

Pour réduire le contournement, vous pouvez donc utiliser une surface de rouleau ondulée dans votre compacteur à rouleaux pour la granulation à sec.

Il convient de noter qu’il existe deux principaux types de surfaces de rouleaux utilisés dans l’industrie pharmaceutique.

Il existe les surfaces lisses et les surfaces ondulées du rouleau.

Ce dernier, comme je viens de le dire, est le meilleur pour réduire le bypass.

Il est également pratique à utiliser lors du compactage de matériaux aérés, légers et pelucheux dans le but d'augmenter leur densité apparente.

Les surfaces de rouleau lisses sont idéales pour minimiser les problèmes de collage.

Ce sont les principales variables qui déterminent l’adéquation de toute machine de compactage à rouleaux à une application particulière.

L'essentiel ?

Je pense qu’avec cela, vous pouvez confortablement choisir le meilleur compacteur à rouleaux pharmaceutique pour la granulation à sec.

Cela dit, examinons les paramètres critiques du compactage au rouleau.

Chapitre 6 : Paramètres critiques et conception du compacteur à rouleaux pour la granulation à sec

L'efficacité d'une machine de compactage à rouleaux pour la granulation sèche dépend de deux choses : la conception de la machine et les paramètres de fonctionnement.

De plus, les paramètres de fonctionnement ont tendance à avoir un impact significatif sur l’ensemble du processus de granulation à sec.

Les paramètres peuvent affecter la faisabilité du processus, la qualité compacte, la fluidité des granulés et l'uniformité du mélange.

Compacteur à rouleaux pour granulation sèche

Alors, quels sont les paramètres critiques et la conception du compacteur à rouleaux pour la granulation à sec ?

· Force de compactage

Le compactage se produit lorsque la pression est exercée sur les deux rouleaux contrarotatifs.

Cette force est ce qu'on appelle la force de compactage ; elle doit être suffisante pour que le processus de compactage soit efficace.

Comprendre que lors du compactage, la force exercée sur les rouleaux facilite la densification et la liaison des particules.

C'est ce qui conduit par conséquent à la transformation des poudres en rubans compactés, en paillettes et parfois en feuilles.

Ainsi, lorsque vous augmentez la force de compactage jusqu’à une limite absolue, la densité du compact augmente également.

Il augmente également la taille des particules ainsi que la fluidité des granulés.

Lorsque la force de compactage est portée à son niveau optimal, la qualité du granulé augmente en fonction du mélange de matériaux.

Cependant, une pression excessive du rouleau entraînera la rupture du matériau compact, compromettant ainsi la qualité des granulés.

De plus, lorsque la pression dépasse la valeur optimale, cela peut entraîner une augmentation de la température, affectant ainsi la granulation des matériaux sensibles à la chaleur.

· Espacement des rouleaux

L'écartement des rouleaux est la distance la plus courte entre les deux rouleaux contrarotatifs d'une machine de compactage de rouleaux.

Il est intéressant de noter qu’il s’agit du paramètre le plus critique du compactage au rouleau et celui qui doit être stabilisé par les autres réglages au-dessus et au-dessous.

L'espacement des rouleaux a un effet significatif sur la densité des compacts et la fluidité des granulés.

Cela a également tendance à avoir un impact sur la dureté du compact et l'uniformité du mélange.

L'effet de l'écart résulte principalement de la quantité de force appliquée aux rouleaux et de la quantité de matériau qui passe entre eux.

En général, la force de compactage a tendance à augmenter à mesure que l'espacement des rouleaux diminue et vice versa.

· Vitesse de roulis

Cela fait essentiellement référence au temps nécessaire au compactage du matériau et a un impact significatif sur la densité des compacts.

La vitesse des rouleaux doit être réglée et modifiée en fonction de la vitesse de la vis et du débit des matériaux.

Notez qu'une vitesse de rouleau plus élevée entraîne un compactage inadéquat des matériaux.

Cela peut également conduire à une ségrégation du mélange et, par conséquent, à une perte d’uniformité du mélange.

· Vitesse de la vis

La vitesse de la vis d'alimentation est un autre paramètre critique du compacteur à rouleaux pour la granulation à sec.

Comme la vitesse du rouleau, la vitesse de la vis d'alimentation dépend de :

• Flux de matière
• Vitesse du rouleau
• Espace entre les rouleaux.

Une faible vitesse de vis peut entraîner un dépôt inadéquat de matériau dans la zone de pincement.

Cela peut entraîner la formation de compacts fragiles.

En revanche, une vitesse de vis élevée peut entraîner une augmentation de la température à l'intérieur de l'unité de rouleaux.

Cela peut entraîner la fusion ou l’agglomération des particules pendant le mouvement.

Veuillez noter;

L’utilisation de vitesses de vis élevées ne résoudra pas un flux de matériaux inadéquat.

Vous devez toujours maintenir une vitesse optimale pour la vis horizontale et verticale.

Cela vous aidera à obtenir un compactage homogène de vos matériaux.

N'oubliez pas non plus de toujours maintenir la vitesse de la vis égale à la vitesse du rouleau.

· Fraisage

Si vous souhaitez réduire la taille des matériaux densifiés, vous devez appliquer une force de compactage plus importante.

Une augmentation constante de la pression peut vous aider à obtenir la taille souhaitée des granulés, l’uniformité des mélanges et une bonne fluidité des matériaux.

Le tamis du système de broyage peut également affecter la distribution granulométrique, ce qui peut également avoir un impact sur l'uniformité des granulés.

Les fines excessives générées lors du processus de broyage peuvent densifier le mélange et affecter la fluidité.

Cela peut également affecter l’uniformité des mélanges ainsi que la dureté compacte lors de la compression.

6.2. Principales spécifications techniques du compacteur à rouleaux

Les spécifications techniques de toute machine déterminent sa capacité à exécuter les fonctions prévues.

Dans ce cas, ils aident à déterminer la capacité d'une machine de compactage à rouleaux à traiter des produits spécifiques.

Notez que contrairement à la plupart des fonctionnalités d'une machine industrielle, les spécifications techniques, comme leur nom l'indique, sont généralement spécifiques à un modèle particulier.

Et, comprendre les spécifications techniques d’un compacteur à rouleaux peut vous aider à comprendre son adéquation à vos produits et processus.

En gardant cela à l’esprit, voici un tableau indiquant les principales spécifications techniques des machines de compactage de rouleaux.

Il existe d'autres spécifications que nous n'avons pas mentionnées dans ce tableau. Mais comme je l'ai dit, chaque modèle a ses spécifications.

Et ce ne sont là que les principaux éléments que vous devriez rechercher lors de l’achat d’une machine de compactage de rouleaux.

Chapitre 7 : Machines de compactage à rouleaux SaintyCo pour la granulation à sec

SaintyCo est un leader mondial dans la conception et la fabrication de compacteurs à rouleaux.

Et jusqu’à présent, les compacteurs à rouleaux SaintyCo sont parmi les meilleurs de l’industrie de traitement des matériaux.

Nous avons plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication et la fourniture de compacteurs à rouleaux pour la granulation sèche.

Les compacteurs à rouleaux SaintyCo sont conformes aux normes cGMP et CE. De plus, ils sont robustes et fabriqués en acier inoxydable de haute qualité.

Quoi de plus ?

Nous prenons la qualité au sérieux, et cela se voit même sur la photo de nos produits.

Nos compacteurs à rouleaux sont particulièrement fabriqués à partir de structures robustes en acier inoxydable.

Avec un système entièrement automatisé, attendez-vous à une granulation sèche homogène, éliminant ainsi les erreurs possibles dues à l'intervention humaine.

Les compacteurs à rouleaux SaintyCo sont conçus pour durer, assurer une distribution uniforme des particules et une densité apparente accrue pour la granulation à sec.

Certaines de nos principales machines comprennent :

· Compacteur à rouleaux SaintyCo RC-100

Idéalement adaptée aux applications de laboratoire, cette machine vous aidera à obtenir une excellente uniformité, une répartition uniforme des particules et une densité accrue.

Cela vous aidera également à augmenter votre rendement global, quelles que soient vos ressources.

Compacteur à rouleaux SaintyCo RC-100

Ce Compacteur à rouleaux RC-100 Le modèle est tout simplement parfait pour le traitement de matériaux hautement solubles et thermosensibles.

Avec cela, vous pouvez être assuré d’atteindre une efficacité de 99,99%.

· Compacteur à rouleaux SaintyCo RC-150

Ce compacteur à rouleaux RC-150 est conçu de manière compacte pour répondre aux exigences des industries pharmaceutiques et de transformation alimentaire.

La machine est suffisamment robuste pour écraser et compacter le matériau à la densité et à la taille souhaitées.

Compacteur à rouleaux SaintyCo RC-150

Ce modèle est équipé d'un alimentateur à vis horizontal, d'une granulation en deux étapes et d'un système de refroidissement à circulation.

La conception compacte de ce Compacteur à rouleaux SaintyCo RC-150 le rend facile à utiliser, à nettoyer et à entretenir.

Donc, si vous avez besoin d’une machine qui vous garantit une granulation sèche précise et constante, c’est celle-là.

Vous pouvez le faire fabriquer sur mesure ou choisir parmi les unités standards dont nous disposons.

· Compacteur à rouleaux SaintyCo RC-200 pour produits pharmaceutiques

Le Compacteur à rouleaux SaintyCo RC-200est explicitement conçu pour un usage pharmaceutique.

Il est livré avec des conceptions de rouleaux variées et un système de contrôle hydraulique qui lui permet de sécher et de granuler une large gamme de matériaux.

Compacteur à rouleaux SaintyCo RC 200 pour produits pharmaceutiques

Comme le modèle RC-150, cette machine RC-200 dispose également d'un système d'alimentation à vis horizontale.

Cela garantit une alimentation précise et constante du matériau dans l'unité de compactage à rouleaux.

Conçue conformément aux normes GMP, cette machine est disponible dans des conceptions personnalisées et standard.

· Compacteur à rouleaux SaintyCo RC-V100

Il s'agit d'une machine avancée spécialement conçue pour densifier et granuler une large gamme de matériaux dans les applications de laboratoire.

Compacteur à rouleaux SaintyCo RC-V100

Le Machine de compactage de rouleaux RC-V100 est livré avec une large gamme de fonctionnalités.

Il s’agit notamment de :

• Affichage POD
• Fonctionnement simple, silencieux et précis
• Pression maximale de 120 bars
• Le système d'alimentation de matériaux vertical

Comme tous les produits SaintyCo, vous pouvez avoir votre machine RC-V100 en conception personnalisée ou standard.

· Compacteur à rouleaux SaintyCo RC-V200

Ce Machine de compactage de rouleaux RC-V200 convient parfaitement aux applications pharmaceutiques, R&D et alimentaires.

Il dispose d'un système entièrement automatique avec un panneau de commande PLC qui vous permet de le faire fonctionner de manière fluide et efficace.

Compacteur à rouleaux SaintyCo RC-V200

La conception de cette machine est tout simplement parfaite car elle est étanche à la poussière, compacte et modulaire.

De plus, il dispose d'un système d'alimentation verticale pour une alimentation constante du matériau.

· Compacteur à rouleaux SaintyCo RC-5B

Compacteur à rouleaux RC-5B est un équipement robuste, compact et portable conçu pour la R&D et la production en petites séries.

Il dispose de 4 roues, d'un petit panneau de commande à écran tactile et d'une structure en acier inoxydable.

Compacteur à rouleaux RC-5B

Comme les autres compacteurs à rouleaux SaintyCo, le compacteur à rouleaux RC-5B est un équipement conforme aux normes cGMP et CE.

Conclusion

Je pense que ce guide a été utile pour vous aider à mieux comprendre les machines de compactage à rouleaux pour la granulation à sec.

Il a tout couvert, de la conception du compacteur à rouleaux, des spécifications, du principe de fonctionnement et bien plus encore.

Si vous avez des questions sur le compacteur à rouleaux pour granulation sèche, n'hésitez pas à laisser un commentaire rapide ci-dessous.

Vous pouvez également Envoyez-nous un email pour plus d'informations.

Lectures complémentaires :

1. Principe de fonctionnement du compacteur à rouleaux pharmaceutique
2. Avantages du compacteur à rouleaux dans le traitement des matériaux

• Analyse de la machine à compacter à rouleaux

1. Optimisation du compactage au rouleau
2. Aperçu du compactage au rouleau et de la granulation à sec
3. Manuel de technologie de granulation pharmaceutique