Roll Compactor: Panduan Membeli Terbaik

Apakah Anda melakukan granulasi kering – baik R&D atau skala besar?

Ya, tidak masalah skala apa yang Anda lakukan.

Yang penting; Anda mungkin memerlukan mesin pemadat rol untuk membantu Anda.

Bagi mereka yang belum familiar dengan ini;

Saya akan memandu Anda melalui setiap aspek mesin pemadat rol untuk granulasi kering.

Saya akan membawa Anda melalui bagian-bagian dasar, spesifikasi, prinsip kerja dan desain mesin pemadat rol, untuk menyebutkan beberapa saja.

Sebagai bonus;

Saya akan merekomendasikan serangkaian mesin pemadat rol yang dapat Anda pilih untuk kebutuhan granulasi kering Anda.

Itu sesuatu yang tidak bisa Anda lewatkan begitu saja.

Bab 1: Apa itu Mesin Pemadat Gulungan?

Pemadat rol yang juga dikenal sebagai chilsonator adalah alat yang mengubah bahan mentah menjadi bubuk.

Mesin ini juga digunakan untuk mengubah bubuk yang telah diproses sebelumnya menjadi beberapa bentuk lain.

Yang termasuk di dalamnya adalah serpihan, pita, dan lembaran.

Bubuk untuk granulasi kering

Untuk mendapatkan bentuk akhir yang diinginkan, serbuk dapat mengalami pemadatan lebih lanjut di dalam chilsonator.

Seperti yang akan Anda pelajari nanti dalam panduan ini, mesin ini menggunakan dua rol dan sistem penggilingan yang terus bergerak. Rol ini menghasilkan material dengan:

• Karakteristik aliran yang lebih baik
• Meningkatnya kepadatan

Tentu saja hal ini membuat bahan-bahan ini cocok untuk proses lainnya seperti kompresi tablet atau pengisian kapsul.

Intinya:

Pemadat rol adalah contoh yang baik dari mesin granulator kering.

Selama bertahun-tahun, teknologi pemadatan rol telah menjadi pilihan yang sempurna untuk memproses material yang sensitif terhadap panas dan kelembapan.

Dan, saya dapat memberi tahu Anda ini secara gratis – teknologi pemadatan rol menghasilkan butiran berkualitas tinggi dengan biaya lebih rendah.

Sekarang, izinkan saya membawa Anda selangkah lebih jauh dan menjelaskan prinsip dasar di balik granulasi kering.

Bab 2: Mengapa Anda Memerlukan Pemadatan Rol untuk Granulasi Kering?

Baiklah, itu pertanyaan yang cukup bagus.

Pemadatan rol sejauh ini merupakan teknik utama dan terbaik yang digunakan dalam aplikasi granulasi kering.

Hal ini karena hal ini masuk akal secara ekonomi dari semua sudut pandang.

Misalnya, memastikan produktivitas maksimum bahkan ketika sumber daya Anda terbatas.

Maksudku, kita semua ingin menggunakan sesuatu yang tidak hanya membuat pekerjaan kita lebih mudah tetapi juga membantu kita mencapai efisiensi maksimal.

Butiran

Inilah mengapa Anda membutuhkan pemadatan rol untuk granulasi kering.

Baca terus untuk mengetahui lebih banyak alasan.

2.1. Prinsip Dasar Granulasi Kering

Sederhananya;

Granulasi adalah pembentukan partikel yang lebih besar dengan menggabungkan partikel-partikel yang lebih kecil.

Dalam industri farmasi, proses ini biasanya melibatkan pemadatan serbuk menjadi satu untuk membentuk butiran.

Ini bisa berupa serbuk dari senyawa kimia yang sama atau berbeda.

Produk yang terbentuk disebut butiran, dan ukurannya yang relatif lebih besar membuatnya lebih mudah untuk diproses lebih lanjut.

Sebelum sekarang, granulasi basah adalah teknik yang paling umum untuk menggranulasi material.

Proses ini memanfaatkan pengikat cair.

Granulasi basah

Pengeringan juga merupakan bagian dari proses untuk membantu menghilangkan kadar air yang ada dalam butiran setelah pemrosesan.

Namun, mulai dari akhir tahun 1940-an;

Pemahaman yang lebih baik tentang bahan aktif farmasi menghasilkan peningkatan penggunaan teknik granulasi kering.

Harap diperhatikan;

Granulasi kering menghilangkan penggunaan bahan pengikat cair dan proses pengeringan.

Sebaliknya ia menggunakan tekanan tinggi, seringkali 30-70 bar, untuk memaksa partikel agar terikat bersama.

Kadang-kadang, bahan pengikat, bubuk kering, dapat ditambahkan untuk memastikan ikatan yang lebih baik.

Pengikat yang umum meliputi:

• Selulosa mikrokristalin
• Metil selulosa
• Hidroksipropil selulosa

Proses ini juga dapat menggabungkan penggunaan bahan pengisi seperti laktosa dan pati, atau glidan.

Mulanya, memukul adalah proses granulasi kering yang penggunaan utamanya.

Katakan apa?

Nah, slugging; suatu proses batch di mana bubuk dimasukkan ke dalam mesin kompresi besar untuk membentuk siput.

Siput kemudian dipindahkan ke mesin lain untuk dibentuk menjadi bentuk akhir yang sesuai.

Ini bisa berupa tablet, kapsul, atau bubuk untuk suspensi oral.

Namun mengapa pukulan slugging berhenti?

Atau menjadi tidak populer?

Ya, ini adalah proses yang relatif lambat.

Output rata-ratanya 30-50kg/jam.

Ini sangat lambat untuk granulasi skala besar.

Selain itu, proses ini menyebabkan polusi suara yang signifikan dan membutuhkan lebih banyak ruang, energi, dan waktu untuk menghasilkan hasilnya.

Slugging, tidak dihubungkan dengan sistem kontrol modern.

Hal ini menghilangkan kesempatan operator untuk mengubah proses guna meningkatkan konsistensi produk.

Intinya?

Maksudku, lambat, berisik, dan cukup tradisional.

Cukup jelas bahwa operator menginginkan alternatif yang lebih baik untuk granulasi kering.

Salah satunya adalah pemadatan gulungan yang merupakan teknik utama yang digunakan saat ini.

Berbeda dengan slugging, pada pemadatan rol, serbuk melewati celah yang disediakan di antara rol yang berputar berlawanan arah.

Bergantung pada desainnya, serbuk dapat disalurkan ke celah ini melalui gravitasi atau menggunakan proses aktif.

Bagian dalam pemadat rol

Pada celah ini, serbuk-serbuk tersebut diberikan tekanan yang semakin meningkat, sehingga serbuk-serbuk tersebut terkumpul menjadi bentuk yang lebih besar, seperti serpihan.

Celah pada pemadat rol ini dibagi menjadi tiga wilayah: selip, jepit, dan lepas.

Saat serbuk dimasukkan ke dalam rol, serbuk tersebut mula-mula melewati daerah selip.

Partikel-partikel disusun ulang pada titik ini.

Tetapi, mengingat jarak antara gulungan, partikel-partikel tersebut mudah tergelincir, karena tekanan yang diberikan di sini relatif kecil.

Pada sudut yang bervariasi, sudut jepit, serbuk bergerak cepat bersama rol dan dipindahkan ke wilayah jepit, tempat sebagian besar pemadatan terjadi.

Saat bubuk yang telah dipadatkan bergerak lebih jauh dalam proses, jarak antar rol pun semakin melebar.

Hal ini membuat bubuk yang dipadatkan jatuh ke daerah pelepasan.

Dari daerah pelepasan, serbuk masuk ke sistem penggilingan, tempat ia diproses menjadi ukuran yang diinginkan.

Sistem penyaring kemudian mengisolasi butiran dan partikel halus yang berukuran besar untuk didaur ulang.

Produk-produk yang telah selesai di sisi lain dikumpulkan dalam perakitan yang berbeda.

Dan omong-omong, saya punya panduan lengkap tentang proses ini: Granulasi Kering: Panduan Definitif.

2.2. Manfaat Teknologi Pemadatan Rol untuk Proses Granulasi Kering

Seperti yang saya katakan sebelumnya, pemadatan rol adalah teknik utama yang digunakan dalam industri farmasi.

Tapi kenapa?

Ini secara signifikan lebih unggul dibandingkan teknik granulasi lainnya.

Produk akhir pemadatan rol

      a) Pemadatan rol hemat biaya

Pertama-tama pemadatan rol hemat biaya.

Ia mengalahkan teknik granulasi lain seperti granulasi basah yang memerlukan bahan tambahan, yaitu pengikat cair untuk menyatukan produk.

      b) Granulasi kering pemadat rol cocok untuk bahan yang sensitif terhadap kelembaban dan panas

Demikian pula, karena tidak memerlukan pengikat cair, pemadatan rol dapat digunakan dengan bahan kimia sensitif.

Jika tidak, bahan tersebut dapat rusak jika terkena panas dan kelembapan dalam granulasi basah.

Demikian pula, tidak adanya proses pengeringan dalam pemadatan rol menjadikannya teknik yang cocok untuk senyawa dengan titik leleh rendah.

      c) Pemadatan rol adalah proses granulasi kering sederhana

Sebagai proses manufaktur berkelanjutan, pemadatan rol telah terbukti relatif sederhana dan mudah dioperasikan.

Dengan masukan dan beberapa variabel yang mudah disesuaikan, jauh lebih mudah untuk mencapai keseragaman konten menggunakan proses ini.

      d) Teknologi pemadatan rol menjamin produksi tinggi

Pemadatan rol juga menghasilkan keluaran massa yang tinggi, tergantung pada kapasitas mesin yang digunakan.

Ada varian kecil pemadat rol yang mungkin hanya memproses ratusan gram produk setiap jam.

Namun, pemadat rol berukuran industri dapat menghasilkan lebih dari 5 ton per jam.

Meski begitu, pemadatan gulungan bukanlah proses yang sempurna, dan memiliki dua kelemahan utama.

      a) Tablet menunjukkan hilangnya kemampuan kerja ulang

Pertama, tablet yang dibuat dengan pemadatan rol mengalami hilangnya kemampuan pengerjaan ulang.

Hal ini agak menunjukkan kekuatan tarik yang lebih rendah jika dibandingkan dengan tablet yang diproduksi melalui proses lain, yaitu pemadatan langsung atau granulasi basah.

Fenomena ini sebagaimana dijelaskan oleh sebagian besar sumber merupakan konsekuensi dari pemadatan ganda, pertama akibat pemadatan gulungan awal dan kemudian selama pembuatan tablet.

       b) Menghasilkan lebih banyak “halus”

Proses ini juga menghasilkan sejumlah besar bubuk padat, yang disebut fines.

Penggunaan pengikat cair dalam granulasi basah pada dasarnya menghilangkan masalah ini.

Akan tetapi, kita tahu bahwa pemadatan gulungan tidak memanfaatkan pengikat cair tersebut.

Karena itu, daur ulang diperlukan dalam proses ini untuk membantu mempertahankan hasil halus yang layak.

Setelah mengatakan itu, mari kita "bongkar" mesin ini untuk melihat bagian dan komponen utamanya.

Bab 3: Bagian Utama Mesin Pemadat Rol

Seperti yang Anda lihat, mesin pemadat rol untuk granulasi kering terbuat dari berbagai bagian dan komponen.

Sebenarnya saya tidak dapat membahas semuanya di sini.

Karena alasan itulah saya akan fokus pada bagian dan komponen utama saja.

Namun pertama-tama saya ingin Anda melihat gambaran singkat gambar di bawah ini:

Tentu saja, inilah yang kami miliki di sini:

Pemadat rol untuk granulasi kering

Sekali lagi, saya ingin Anda menonton video di bawah ini sehingga Anda dapat melihat bagian dan komponen ini dengan jelas.

Ini adalah video berdurasi 4 menit, yang memperlihatkan perakitan dan pembongkaran mesin pemadat rol.

Dalam artikel ini, saya akan fokus pada bagian-bagian berikut dari mesin pemadat rol:

• Sistem pemberian makan
• Sistem pemadatan
• Penghancur serpihan
• Konsol operator
• Sistem penggerak

Jadi di bagian ini, saya akan fokus pada bagian utama mesin pemadat rol untuk granulasi kering dan komponen terkait lainnya.

Saya juga ingin menyebutkan di sini bahwa tidak semua mesin pemadat rol sama, terutama dalam hal desain.

Namun, prinsip kerjanya masih sama.

Berbagai bagian mungkin memiliki konfigurasi yang berbeda, tetapi tetap mencapai satu tujuan – granulasi kering.

Oleh karena itu, jika ada bagian yang tidak berfungsi dengan baik, mesin tidak akan bekerja dengan baik.

Jadi berikut ini adalah lima bagian paling penting dari mesin pemadat rol;

3.1. Unit Pengumpanan Bahan Baku

Unit pengumpanan material adalah bagian yang Anda masukkan material untuk diproses.

Cukup banyak unit pengumpanan bahan baku yang berbentuk kerucut.

Unit Pengumpanan Material

Hal ini memudahkan material bergerak mulus ke dalam mesin.

3.2. Sistem Pengumpanan Material

Jangan sampai tertukar dengan unit pengumpanan.

Sistem pengumpanan terletak di dalam mesin dan bukan di luar seperti unit pengumpanan.

Ini adalah bagian yang secara konsisten dan seragam menyalurkan material antara dua rol tekanan di dalam mesin.

Kita akan pelajari lebih lanjut tentang roller di bagian 3.3 di bawah.

Jadi seperti yang saya katakan, sistem pengumpanan melakukan lebih dari sekadar menyalurkan bahan mentah ke sistem pemadatan.

Ini juga membantu menghilangkan udara terperangkap dari material sebelum melepaskannya ke rol tekanan.

Ada berbagai sistem pengumpanan, tetapi sebagian besar mesin saat ini menggunakan mekanisme pengumpanan sekrup.

Harap diperhatikan;

Sistem pengumpanan cukup krusial dalam fungsionalitas mesin pemadat rol.

Ini adalah bagian dari mesin yang menentukan kapasitas outputnya.

Sistem pemberian makan

Dengan mengingat hal ini, perlu diingat bahwa Anda dapat memilih sistem pengumpanan pra-kompresi ganda atau tunggal.

Kedua desain sistem pengumpanan ini dapat memudahkan Anda melakukan granulasi kering bahkan saat menangani material dengan kepadatan massal rendah.

Intinya?

Saat Anda membeli mesin pemadat rol, pilihlah yang memiliki sistem pengumpanan yang sesuai untuk jenis aplikasi Anda.

3.3. Sistem Pemadatan Rol

Ini adalah bagian utama dan paling penting dari mesin pemadat rol.

Ini adalah bagian yang bertanggung jawab untuk memadatkan material menjadi bentuk yang diinginkan, yaitu serpihan, pita, dan lembaran.

Jadi, saat material datang dari sistem pengumpanan, material tersebut masuk ke sini dan dipadatkan secara merata ke dalam bentuk di atas.

Seperti yang saya katakan di bagian 3.2, sistem pengumpanan menyalurkan material ke dalam rol mesin ini untuk pemadatan.

Mengikuti kecepatan yang bervariasi, sistem pengumpanan memaksa bubuk yang telah dipadatkan sebelumnya ke dalam dua rol di sini.

Sistem pemadatan rol

Sekarang, apa pun desain mesin Anda, sistem pemadatan rol secara dramatis menentukan fungsionalitas dan efisiensinya.

Karena itu, Anda harus memberi perhatian khusus pada sistem ini saat memilih pemadat rol tertentu.

 3.4. Sistem Penghancur Serpih/Sistem Penggilingan

Penghancur serpihan atau sistem penggilingan adalah bagian yang ditemukan tepat di bawah sistem pemadatan rol.

Ini adalah bagian di mana bubuk yang dipadatkan dari rol tekanan di atas digiling/dicampur menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan.

Bagian ini memiliki saringan yang hanya memungkinkan butiran dengan ukuran yang tepat untuk melewatinya dan melanjutkan ke tahap granulasi berikutnya.

Penghancur serpihan

Saat mempertimbangkan jenis penghancur serpihan, penting bagi Anda untuk melakukannya dengan mempertimbangkan produk akhir Anda.

Apa ukuran dan bentuk produk yang ingin Anda hasilkan?

Jawaban apa pun yang Anda berikan akan membantu Anda menentukan jenis sistem penggilingan yang Anda perlukan.

 3.5. Sistem PLC Layar Sentuh

Ini adalah konsol operator atau dengan kata lain panel kontrol.

Panel kontrol merupakan bagian penting dari setiap mesin industri modern.

Biasanya, bagian ini terbuat dari pelat logam dengan layar sentuh PLC.

Panel berisi lampu indikator, sakelar sakelar, dan tombol tekan yang dapat digunakan untuk menjalankan mesin.

Panel kontrol

Keuntungan utama panel kontrol adalah meningkatkan kegunaan.

Secara umum memudahkan pemantauan dan pengendalian proses produksi yang berlangsung pada mesin pemadat rol.

3.6 Sistem penggerak kecepatan variabel

Seperti semua bagian lain yang telah kami sebutkan di atas, sistem penggerak merupakan komponen penting dari mesin pemadat rol.

Ia lebih seperti jantung mesin karena, tanpanya, semua elemen lainnya tidak dapat berfungsi.

Seperti yang Anda lihat dari video di atas, sistem penggerak bukan hanya satu bagian.

Terdiri dari beberapa bagian, antara lain:

• Motor
• Gigi
• Sabuk
• Poros

Semua ini memungkinkan Anda untuk mengontrol:

• Kecepatan
• Torsi
• Percepatan
• Perlambatan
• Arah mesin

Dengan jumlah kecepatan yang tak terbatas, Anda dapat memilih kecepatan yang sesuai dengan produk atau proses Anda.

Anda perlu memastikan bahwa itu berada dalam jangkauan pengoperasian mesin.

Seperti yang Anda lihat, ini sangat berbeda dari sistem dengan kecepatan konstan.

Bagian dari sistem penggerak

Dan kemampuan untuk mengubah kecepatan secara berkala membuat mesin ini menjadi pilihan utama untuk granulasi kering.

Mengapa?

Karena mengoptimalkan proses mesin.

Hal ini memungkinkannya melakukan berbagai tugas yang membantu meningkatkan kualitas, kecepatan, dan keamanan produksi.

Bagian dan komponen lain dari mesin pemadat rol meliputi;

• Outlet pembuangan yang melepaskan produk akhir dari mesin pemadat rol
• Sistem alarm yang membantu menunjukkan ketika ada masalah

• Kerangka yang menampung semua bagian dan komponen perangkat
• Dan masih banyak lagi yang sayangnya tidak bisa kami sebutkan di sini.

Tentu saja, lokasi pasti dari komponen-komponen ini akan bergantung pada desain mesin.

Ditambah lagi, produsen terus memperbarui desain, menggabungkan komponen dan elemen baru untuk fungsionalitas dan kegunaan yang lebih baik.

Untuk mengetahui setiap detail pemadat rol untuk granulasi kering, Anda harus meminta manual produk.

Sekarang, mari kita lihat bagaimana bagian-bagian ini berkoordinasi untuk memastikan proses granulasi kering yang efisien dan andal.

Bab 4: Prinsip Kerja Roll Compactor – Proses Granulasi Kering Langkah demi Langkah

Bahkan sebelum saya menjelaskan cara kerja pemadat rol untuk mesin granulasi kering, silakan lihat sekilas gambar di bawah ini:

Prinsip kerja roll compactor untuk granulasi kering

Sejujurnya, prinsip di balik teknologi pemadatan rol sederhana dan mudah dipahami.

Seperti yang Anda ketahui sekarang, proses granulasi kering adalah proses mengubah bubuk menjadi butiran tanpa menggunakan pengikat cair.

Proses ini terutama bekerja dengan memadatkan dan memadatkan bubuk untuk membentuk butiran dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan.

Tapi bagaimana cara melakukannya?

Berikut ini adalah proses langkah demi langkah tentang cara kerja mesin pemadat rol;

Langkah 1: Penataan ulang partikel

Langkah pertama pemadatan rol adalah memastikan Anda memiliki campuran bubuk yang sempurna untuk pemadatan.

Di sini, Anda harus memasukkan bubuk secara bersamaan ke unit pengumpanan sambil melepaskannya dari udara yang dipindahkan.

Bagaimana cara kerjanya?

Anda lihat, dalam pemadatan rol, material sering dimasukkan ke dalam sistem menggunakan sistem auger.

Hal ini dimaksudkan untuk membantu tercapainya laju aliran massa bahan baku yang besar ke dalam sistem rol.

Bahan pakan

Secara ekonomi, ini sangat masuk akal.

Sekarang, selama proses pemadatan, selalu ada udara yang dipindahkan yang berasal dari sistem rol.

Udara ini tidak dapat keluar melalui area jepitan rol.

Satu-satunya cara agar ia dapat keluar adalah melalui tempat pakan.

Jika hal ini terjadi, aliran material yang seragam ke dalam sistem rol akan terhalang.

Oleh karena itu, sebagian besar mesin pemadat rol dilengkapi dengan ventilasi di sisi tempat pemasukan.

Ventilasi ini memungkinkan udara yang dipindahkan keluar dari sistem rol tanpa mengganggu aliran bebas material dari hopper ke sistem rol.

Langkah 2: Pemberian bahan baku

Pada langkah ini, bahan baku dimasukkan secara seragam dan efisien ke dalam unit pengumpan.

Material akan mengalir dari hopper dan masuk ke sistem rol untuk pemadatan.

Memberi makan material ke rol

Bergantung pada desain sistem pengumpanan, bubuk mentah akan dipaksa turun ke dalam dua rol penekan baik secara vertikal maupun horizontal.

Semua ini bergantung pada desain roller dan sistem pengumpanan.

Langkah 3: Udara mengalir kembali sepanjang sekrup pengumpan

Seperti yang telah saya jelaskan pada langkah 1, selama pemadatan, sering kali terjadi pelepasan udara dari serbuk yang harus keluar melalui satu arah atau yang lain.

Karena tidak dapat mengalir ke bawah, ia mengalir kembali sepanjang sekrup pengumpan dan keluar melalui ventilasi udara yang dipindahkan seperti yang terlihat pada gambar di atas.

Langkah 4: Material dipaksa masuk ke sistem roller

Sekali lagi, ada berbagai jenis sistem pemberian makanan.

Meskipun demikian, sebagian besar mesin pemadat rol menggunakan pengumpan sekrup yang memastikan aliran material lancar dari hopper ke sistem rol.

Sistem rol

Karena desainnya, sekrup tersebut semacam memadatkan material terlebih dahulu sambil membuang udara yang terperangkap di saat yang bersamaan.

Kemudian memasukkan bahan mentah ke area jepitan rol penekan.

Perhatikan bahwa sistem pengumpan sekrup memiliki kecepatan variabel.

Kecepatan ini mempunyai pengaruh langsung terhadap celah rol dan dengan demikian terhadap kapasitas pemadatan pemadat rol.

Langkah 5: Pemadatan bubuk

Di sini, pemadat rol memadatkan material yang masuk dari sistem pengumpan menjadi serpihan, pita atau lembaran.

Harap dicatat bahwa permukaan rol di sini memiliki pengaruh yang signifikan terhadap karakteristik umpan produk.

Demikian pula, kecepatan variabel rol juga menentukan waktu retensi material dalam area pemadatan.

Jadi, telah kami katakan bahwa pemadatan serbuk terjadi pada tahap ini dan di celah dua rol penekan.

Sistem hidrolik pada mesin menyalurkan tekanan kuat ke rol yang kemudian memperlancar pemadatan.

Langkah 6: Penghancuran serpihan/pita/lembaran

Langkah 5 di atas menghasilkan bubuk padat dalam bentuk serpihan, pita atau lembaran.

Butiran tersebut kemudian dimasukkan ke sistem penggilingan yang mengurangi ukuran dan bentuk butiran menjadi sesuai keinginan.

Ingatlah, penggilingan itu punya saringan.

Ini memisahkan bubuk menjadi partikel besar, diperlukan, dan halus.

Partikel-partikel besar tetap berada di penggilingan untuk penghancuran lebih lanjut; partikel yang dibutuhkan disaring ke bagian penggilingan berikutnya.

Butiran dari serpihan

Partikel-partikel halus bergerak ke bagian bawah penggilingan di mana mereka akan didaur ulang untuk dikompresi lebih lanjut.

Langkah 7: Pemindahan produk akhir yang dipadatkan

Ini adalah tahap terakhir pemadatan rol.

Di sini, ukuran butiran yang sesuai disaring ke bagian penggilingan berikutnya dan dipindahkan ke unit pembuangan.

Mereka kemudian dikumpulkan dan dikemas untuk didistribusikan atau untuk proses apa pun berikutnya setelah pemadatan gulungan.

Jadi pada dasarnya ini adalah prinsip kerja mesin pemadat rol.

Seperti yang Anda lihat, ini bukan ilmu roket.

Bagian terbaiknya?

Semuanya otomatis.

Yang perlu Anda lakukan adalah pergi ke panel kontrol, masukkan parameter produksi yang sesuai dan biarkan mesin melakukan tugasnya.

Bab 5: Jenis-jenis Alat Pemadat Rol Farmasi untuk Granulasi

Tablet, pelet, kapsul, dan granul merupakan bentuk pemberian dosis obat yang paling umum dalam industri farmasi.

Hal ini harus saya katakan adalah karena kemudahannya dan kesesuaiannya dalam pemberian serta penyampaian obat untuk efek sistemik.

Banyak orang mungkin tidak mempertimbangkan proses rumit yang terlibat dalam penelitian, pengembangan, dan produksi tablet.

Granul menjadi tablet

Tablet merupakan produk proses granulasi kering yang mengubah bubuk menjadi butiran tanpa menggunakan cairan.

Dan sementara granulasi kering juga dapat dilakukan dengan slugging, pemadatan rol merupakan teknik yang paling umum digunakan untuk proses ini.

Dalam hal ini, saat material melewati dua rol tekanan, material tersebut dipadatkan dan dipadatkan menjadi serpihan atau pita.

Butiran tersebut kemudian direduksi menjadi ukuran butiran seragam melalui penggilingan.

Granulasi kering seperti yang disebutkan sebelumnya adalah metode terbaik untuk memproses bahan yang mudah larut dan sensitif terhadap panas.

Oleh karena itu, pada bagian ini, kita akan melihat berbagai jenis pemadat rol farmasi berdasarkan beberapa elemen.

Jadi, teruslah membaca;

5.1. Tergantung pada Orientasi Pengumpanan Material (Orientasi Vertikal, Miring, dan Horizontal)

Masalah yang dialami operator dalam pemadatan gulungan dapat dilewati.

Di sinilah beberapa bagian material tetap berada di daerah jepitan sistem rol untuk jangka waktu yang tidak ditentukan.

Orientasi rol adalah satu dari tiga hal yang memengaruhi bypass dalam proses pemadatan rol.

Orientasi yang berbeda dari pemadat rol

Jenis orientasi rol pada mesin Anda akan menentukan seberapa banyak atau seringnya Anda akan mengalami bypass material.

Dengan mempertimbangkan hal ini, ada tiga jenis orientasi pengumpanan material, beberapa di antaranya mengatasi masalah ini.

· Orientasi horisontal

Ini adalah sistem rol desain yang paling umum untuk granulasi kering.

Dan sesuai namanya, rol di sini berorientasi horizontal.

Anda dapat melihatnya pada gambar (B).

Dibandingkan dengan dua desain lain, kehilangan material akibat bypass pada orientasi rol horizontal lebih tinggi.

Oleh karena itu, penggunaan segel samping pada desain pemadat telah diadopsi oleh berbagai produsen untuk membantu mengurangi pengalihan material.

· Orientasi vertikal

Jika aplikasi Anda melibatkan penggunaan material dalam dosis rendah, maka orientasi rol vertikal mungkin cocok untuk Anda.

Anda dapat melihat ini adalah sebuah gambar (A) di atas.

Hal ini terutama karena pergerakan material dalam desain ini tidak bergantung pada gravitasi.

Dengan demikian, biasanya hanya ada sedikit sekali kehilangan material yang harus dilewati dalam desain ini.

· Orientasi miring

Rol dengan desain ini terletak pada bidang horizontal dan vertikal.

Di sini, biasanya hanya ada sedikit atau tidak ada material yang dilewati selama pemadatan.

Lihatlah gambarnya (C) di atas.

Faktanya, penggunaan orientasi roller miring cenderung mengurangi bypass sebesar 15-20%.

Hal ini cukup penting, terutama jika produktivitas maksimum dibutuhkan.

Secara umum, orientasi rol sebagaimana yang telah saya katakan sebelumnya mempengaruhi bypass dalam pemadatan rol.

Dan tingkat bypass yang tinggi, dalam kasus ini, diketahui menyebabkan pemisahan campuran serta memengaruhi keseragaman material.

5.2. Sistem Sekrup Umpan Pra-kompresi Ganda vs. Pra-kompresi Tunggal

Sistem pengumpanan pada mesin pemadat rol berperan penting dalam memastikan keseragaman campuran.

Ia juga menyediakan kontrol yang mudah terhadap parameter pemrosesan.

Sistem pakan yang memberikan padatan tidak seragam dapat menyebabkan buruknya kualitas hasil akhir.

Hal ini juga dapat menyebabkan terbentuknya butiran halus yang berlebihan dan material yang tidak padat yang dapat membahayakan keseluruhan proses produksi.

Seperti yang pernah saya katakan sebelumnya, mekanisme sekrup pengumpan paling umum digunakan pada pemadat rol.

Dalam hal ini, Anda memiliki opsi untuk memilih antara pra-kompresi ganda dan tunggal untuk sistem sekrup umpan Anda.

Mekanisme sekrup umpan

Dalam hal ini, sistem pengumpan pra-kompresi kembar bekerja paling baik untuk celah rol yang lebih lebar karena dapat mengumpankan material secara lebih merata.

Harap diperhatikan;

Kemajuan dalam sistem pengumpan pemadat rol telah menghasilkan penemuan pengumpan ventilasi.

Sistem ini terdiri dari;

• Pengaduk di dalam unit pengumpanan yang memastikan aliran material merata menuju pengumpan sekrup.
• Pengumpan sekrup yang memaksa material turun ke celah antara rol tekanan
• Sistem vakum, yang memfasilitasi aliran material yang sulit diangkut, bervolume besar, dan mudah terfluidisasi.

5. 3 Celah Rol Tetap vs. Celah Rol Variabel

Pemadat rol memiliki dua rol yang berputar berlawanan arah dengan diameter yang sama.

Perhatikan bahwa celah antara unit rol menentukan efisiensi proses granulasi kering.

Celah rol tetap vs. celah rol variabel

Rol tersedia dalam dua desain;

· Kesenjangan tetap

Desain rol celah tetap memiliki celah yang konstan dan telah ditentukan sebelumnya.

Perhatikan bahwa kecepatan pengumpan sekrup terutama mengendalikan aliran material dalam desain celah ini.

Dengan demikian, kerapatan bedak padat yang Anda dapatkan akan sepenuhnya konsisten.

Pahami juga bahwa sistem celah tetap cenderung menghasilkan pita/serpihan dengan bentuk dan ukuran yang sama.

Namun, hal ini memungkinkan pengumpanan material yang tidak homogen, yang menyebabkan perubahan porositas padatan yang dihasilkan.

Hal ini juga menyebabkan variasi pada tekanan rol yang dapat mengakibatkan perubahan yang tidak diinginkan pada kualitas butiran yang dihasilkan.

· Kesenjangan Variabel

Desain rol celah variabel dilengkapi dengan rol yang dapat digerakkan.

Ini memberikan tekanan rol merata yang dicapai dengan mengendalikan lebar celah dan kecepatan pengumpan sekrup.

Keuntungan dari desain unit rol ini adalah kecenderungannya untuk melewati lebih sedikit.

Kemampuan untuk mengubah celah rol memberikan ruang untuk menyesuaikan profil kepadatan dengan kekokohan butiran.

Hal ini pada gilirannya mempengaruhi sifat mekanik tablet secara positif.

5.4 Permukaan Rol Halus vs. Bergelombang

Seperti orientasi rol, permukaan rol juga cenderung memengaruhi bypass dalam proses pemadatan rol.

Permukaan roller berperan penting dalam mempertahankan tekanan balik pada aliran material.

 a-pemadat rol halus, b-pemadat rol bergelombang dan c-pemadat rol beralur

Hal ini dimaksudkan agar material tidak melewati daerah jepit lebih cepat daripada putaran rol.

Oleh karena itu, untuk mengurangi bypass, Anda mungkin ingin menggunakan permukaan rol bergelombang di pemadat rol Anda untuk granulasi kering.

Perhatikan bahwa ada dua jenis utama permukaan gulungan yang digunakan dalam industri farmasi.

Ada permukaan halus dan permukaan gulungan bergelombang.

Yang terakhir, seperti yang baru saja saya katakan, paling baik untuk mengurangi bypass.

Alat ini juga nyaman digunakan saat memadatkan material yang berangin, ringan, dan halus saat ingin meningkatkan kepadatan massanya.

Permukaan rol yang halus adalah yang terbaik untuk meminimalkan masalah lengket.

Ini merupakan variabel utama yang menentukan kesesuaian mesin pemadat rol untuk aplikasi tertentu.

Intinya?

Saya yakin dengan ini Anda dapat dengan nyaman memilih pemadat rol farmasi terbaik untuk granulasi kering.

Karena itu, mari kita lihat parameter penting pemadatan gulungan.

Bab 6: Parameter Kritis dan Desain Roll Compactor untuk Granulasi Kering

Efisiensi mesin pemadat rol untuk granulasi kering bergantung pada dua hal: desain mesin dan parameter operasi.

Selain itu, parameter operasi cenderung memiliki dampak signifikan terhadap keseluruhan proses granulasi kering.

Parameter tersebut dapat memengaruhi kelayakan proses, kualitas kekompakan, kemampuan alir butiran, dan keseragaman campuran.

Pemadat rol untuk granulasi kering

Jadi apa saja parameter penting dan desain pemadat rol untuk granulasi kering?

· Gaya Pemadatan

Pemadatan terjadi ketika tekanan diberikan pada dua rol yang berputar berlawanan arah.

Gaya ini disebut gaya pemadatan, gaya ini harus cukup agar proses pemadatan menjadi efektif.

Pahami bahwa selama pemadatan, gaya yang diberikan pada rol memfasilitasi pemadatan dan pengikatan partikel.

Inilah yang kemudian mengarah pada transformasi bubuk menjadi pita-pita padat, serpihan dan kadang-kadang lembaran.

Jadi, bila Anda meningkatkan gaya pemadatan hingga batas absolut, kerapatan pemadatan juga meningkat.

Ini juga meningkatkan ukuran partikel serta kemampuan alir butiran.

Bila gaya pemadatan berada pada tingkat optimal, kualitas butiran akan meningkat bergantung pada campuran material.

Namun, tekanan rol yang berlebihan akan menyebabkan pecahnya material padat, sehingga mengurangi kualitas butiran.

Di samping itu, bila tekanan melebihi batas optimum, dapat menyebabkan peningkatan suhu sehingga mempengaruhi granulasi bahan yang sensitif terhadap panas.

· Kesenjangan Gulungan

Celah rol merupakan jarak terpendek antara dua rol yang berputar berlawanan arah pada mesin pemadat rol.

Menariknya, ini adalah parameter paling krusial dari pemadatan gulungan dan yang perlu distabilkan oleh pengaturan lain di atas dan di bawah.

Celah rol memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kepadatan padatan dan kemampuan alir butiran.

Hal ini juga cenderung memengaruhi kekerasan padat dan keseragaman campuran.

Efek celah terutama timbul akibat besarnya gaya yang diberikan pada gulungan dan jumlah material yang lewat di antara keduanya.

Secara umum, gaya pemadatan cenderung meningkat ketika celah roller mengecil, dan sebaliknya.

· Kecepatan gulung

Ini pada dasarnya merujuk pada jumlah waktu yang dibutuhkan material untuk dipadatkan dan ini memiliki dampak yang signifikan terhadap kepadatan pemadatan.

Kecepatan rol harus diatur dan diubah sesuai dengan kecepatan sekrup dan aliran material.

Perhatikan bahwa kecepatan rol yang lebih tinggi menyebabkan pemadatan material tidak memadai.

Hal ini juga dapat menyebabkan segregasi campuran dan akibatnya hilangnya keseragaman campuran.

· Kecepatan sekrup

Kecepatan sekrup pengumpan adalah parameter penting lain dari pemadat rol untuk granulasi kering.

Seperti kecepatan rol, kecepatan sekrup pengumpan bergantung pada:

• Aliran material
• Kecepatan rol
• Celah rol.

Kecepatan sekrup yang rendah dapat menyebabkan pengendapan material yang tidak memadai ke daerah jepitan.

Hal ini dapat mengakibatkan terbentuknya kompakti yang lemah.

Sebaliknya, kecepatan sekrup yang tinggi dapat menyebabkan peningkatan suhu dalam unit rol.

Hal ini dapat mengakibatkan partikel mencair atau menggumpal selama pergerakan.

Harap diperhatikan;

Menggunakan kecepatan sekrup yang tinggi tidak akan menyelesaikan aliran material yang tidak memadai.

Anda harus selalu menjaga kecepatan optimal untuk sekrup horizontal dan vertikal.

Ini akan membantu Anda mencapai pemadatan yang homogen untuk material Anda.

Selain itu, selalu ingat untuk menjaga kecepatan sekrup sama dengan kecepatan rol.

· Penggilingan

Jika Anda ingin mengurangi ukuran material yang padat, Anda perlu menerapkan gaya pemadatan yang lebih besar.

Meningkatkan tekanan secara terus-menerus dapat membantu Anda mencapai ukuran butiran yang diinginkan, keseragaman campuran, dan kemampuan alir material yang baik.

Saringan pada sistem penggilingan juga dapat memengaruhi distribusi ukuran partikel yang juga dapat memengaruhi keseragaman butiran.

Butiran halus yang berlebihan yang dihasilkan dalam proses penggilingan dapat memadatkan campuran dan memengaruhi kemampuan alir.

Hal ini juga dapat mempengaruhi keseragaman campuran serta kekerasan padat selama kompresi.

6.2. Spesifikasi Teknis Utama Roll Compactor

Spesifikasi teknis suatu mesin menentukan kemampuannya untuk menjalankan fungsi yang dimaksudkan.

Dalam hal ini, mereka membantu menentukan kemampuan mesin pemadat rol untuk memproses produk tertentu.

Perlu dicatat bahwa tidak seperti kebanyakan fitur mesin industri, spesifikasi teknis seperti namanya biasanya khusus untuk model tertentu.

Dan, memahami spesifikasi teknis alat pemadat rol dapat membantu Anda memahami kesesuaiannya dengan produk dan proses Anda.

Dengan mengingat hal ini, berikut adalah tabel yang menunjukkan spesifikasi teknis utama mesin pemadat rol.

Ada spesifikasi lain yang belum kami sebutkan dalam tabel ini. Namun seperti yang saya katakan, setiap model memiliki spesifikasinya sendiri.

Dan ini hanyalah hal-hal utama yang harus Anda perhatikan ketika membeli mesin pemadat rol.

Bab 7: Mesin Pemadat Rol SaintyCo untuk Granulasi Kering

SaintyCo adalah pemimpin global dalam merancang dan memproduksi mesin pemadat rol.

Dan sejauh ini, mesin pemadat rol SaintyCo termasuk yang terbaik dalam industri pemrosesan material.

Kami memiliki lebih dari 20 tahun pengalaman dalam pembuatan dan penyediaan pemadat rol untuk granulasi kering.

Mesin pemadat rol SaintyCo mematuhi cGMP dan CE. Selain itu, mesin ini kuat dan dibuat dari baja tahan karat bermutu tinggi.

Apa lagi?

Kami menganggap serius kualitas, dan hal ini mudah terlihat bahkan pada gambar produk kami.

Pemadat rol kami khususnya dibuat dari struktur baja tahan karat yang kokoh.

Dengan sistem yang sepenuhnya otomatis, harapkan granulasi kering yang lancar sehingga menghilangkan kemungkinan kesalahan akibat campur tangan manusia.

Mesin pemadat rol SaintyCo dibuat agar tahan lama, memastikan distribusi partikel yang merata dan peningkatan kerapatan massal untuk granulasi kering.

Beberapa mesin utama kami meliputi:

· Pemadat Rol SaintyCo RC-100

Sangat cocok untuk aplikasi laboratorium, mesin ini akan membantu Anda mencapai keseragaman yang sangat baik, distribusi partikel yang merata, dan peningkatan kepadatan.

Ini juga akan membantu Anda meningkatkan hasil keseluruhan tanpa mempedulikan sumber daya yang Anda miliki.

Pemadat Rol SaintyCo RC-100

Ini Pemadat rol RC-100 model ini sangat cocok untuk memproses bahan yang sangat mudah larut dan sensitif terhadap termal.

Dengan ini, Anda dapat terjamin mencapai efektivitas 99.99%.

· Pemadat Rol SaintyCo RC-150

Pemadat rol RC-150 ini dirancang secara kompak untuk memenuhi kebutuhan industri farmasi dan pemrosesan makanan.

Mesin ini cukup kokoh untuk menghancurkan dan memadatkan material menjadi kepadatan dan ukuran yang diinginkan.

Mesin Pemadat Gulungan SaintyCo RC-150

Model ini dilengkapi dengan pengumpan sekrup horizontal, granulasi dua tahap, dan sistem pendingin sirkulasi.

Desain kompak ini Pemadat rol SaintyCo RC-150 membuatnya mudah digunakan, dibersihkan dan dirawat.

Jadi, jika Anda memerlukan mesin yang menjamin granulasi kering yang tepat dan konsisten, inilah mesinnya.

Anda dapat membuatnya sesuai pesanan atau memilih dari unit standar yang kami sediakan.

· Alat Pemadat Rol SaintyCo RC-200 Farmasi

Itu Pemadat rol SaintyCo RC-200secara khusus dirancang untuk penggunaan farmasi.

Dilengkapi dengan berbagai desain rol dan sistem kendali hidrolik yang memungkinkannya mengeringkan granulasi berbagai macam material.

Alat Pemadat Rol SaintyCo RC 200 Farmasi

Seperti model RC-150, mesin RC-200 ini juga dilengkapi sistem pengumpan sekrup horizontal.

Hal ini memastikan pemasukan material yang tepat dan konsisten ke dalam unit pemadatan rol.

Dirancang sesuai dengan standar cGMP, mesin ini tersedia dalam desain khusus dan standar.

· Pemadat Rol SaintyCo RC-V100

Ini adalah mesin canggih yang dirancang khusus untuk memadatkan dan menggranulasi berbagai macam material dalam aplikasi laboratorium.

Pemadat Rol SaintyCo RC-V100

Itu Mesin pemadat rol RC-V100 dilengkapi dengan berbagai fitur.

Ini termasuk;

• Tampilan POD
• Pengoperasian yang mudah, tenang dan akurat
• Tekanan maksimum 120 bar
• Sistem pengumpanan material vertikal

Seperti semua produk SaintyCo, Anda dapat memiliki mesin RC-V100 dalam desain khusus atau standar.

· Pemadat Rol SaintyCo RC-V200

Ini Mesin pemadat rol RC-V200 paling cocok untuk aplikasi farmasi, penelitian dan pengembangan, dan pangan.

Dilengkapi sistem sepenuhnya otomatis dengan panel kontrol PLC yang memungkinkan Anda mengoperasikannya dengan lancar dan efisien.

Pemadat Rol SaintyCo RC-V200

Desain mesin ini sungguh sempurna karena kedap debu, kompak, dan modular.

Selain itu, ia dilengkapi dengan sistem pengumpanan vertikal untuk pengumpanan material yang konsisten.

· Pemadat Gulung SaintyCo RC-5B

Pemadat Gulungan RC-5B adalah peralatan yang kuat, kompak, dan portabel yang dirancang untuk R&D dan produksi skala kecil.

Ia memiliki 4 roda, panel kontrol layar sentuh kecil dan struktur baja tahan karat.

Pemadat Gulungan RC-5B

Seperti mesin pemadat rol SaintyCo lainnya, Pemadat Rol RC-5B merupakan peralatan yang mematuhi cGMP dan CE.

Kesimpulan

Saya yakin panduan ini bermanfaat dalam membantu Anda memahami lebih lanjut tentang mesin pemadat rol untuk granulasi kering.

Telah membahas segalanya, dari desain pemadat rol, spesifikasi, prinsip kerja, dan masih banyak lagi.

Bila Anda memiliki pertanyaan tentang pemadat rol untuk granulasi kering, jangan ragu untuk meninggalkan komentar singkat di bawah.

Anda juga bisa email kami untuk pertanyaan lebih lanjut.

Bacaan lebih lanjut:

1. Prinsip Kerja Alat Pemadat Rol Farmasi
2. Manfaat Roller Compactor dalam Pengolahan Material

• Analisis Mesin Pemadat Rol

1. Optimalisasi Pemadatan Gulungan
2. Tinjauan Umum Pemadatan Rol dan Granulasi Kering
3. Buku Pegangan Teknologi Granulasi Farmasi