Roll Compactor: Ultimate Buying Guide

Provádíte suchou granulaci – ať už výzkum a vývoj nebo ve velkém?

No, je jedno, v jakém měřítku to děláš.

Na čem záleží; možná budete potřebovat válcovací lis, který vám pomůže.

Pro ty, kteří to neznají;

Provedu vás všemi aspekty válcového zhutňovacího stroje pro suchou granulaci.

Provedu vás základními díly, specifikacemi, pracovním principem a konstrukcemi válcových zhutňovacích strojů, abych zmínil alespoň některé.

Jako bonus;

Doporučím vám řadu válcových zhutňovacích strojů, které si můžete vybrat pro své potřeby suché granulace.

Je to něco, co nemůžete jen tak minout.

Kapitola 1: Co je to válcovací lis?

Válcový kompaktor také známý jako chilsonátor je zařízení, které přeměňuje suroviny na prášek.

Stroj se také používá k transformaci předzpracovaných prášků do několika dalších forem.

Patří mezi ně vločky, stuhy a listy.

Prášek pro suchou granulaci

Aby se dostaly do požadované konečné formy, mohou prášky podstoupit další zhutňování v chilsonátoru.

Jak se dále v této příručce dozvíte, používá dva válce a frézovací systém, které jsou v neustálém pohybu. Tyto válce vyrábějí materiál s:

• Lepší průtokové charakteristiky
• Zvýšená hustota

To samozřejmě činí tyto materiály vhodnými pro další procesy jako např komprese tablet nebo plnění kapslí.

Závěr:

Válcový kompaktor je dobrým příkladem suchého granulačního stroje.

V průběhu let se technologie válcového zhutňování stala perfektní volbou pro zpracování materiálů citlivých na teplo a vlhkost.

A to vám mohu říci zdarma – technologie válcového zhutňování produkuje vysoce kvalitní granule za nižší cenu.

Nyní vás vezmu o krok dále a vysvětlím základní principy suché granulace.

Kapitola 2: Proč potřebujete válcové zhutňování pro suchou granulaci?

No, to je docela dobrá otázka.

Válcové zhutňování je zatím hlavní a nejlepší technikou používanou v aplikacích suché granulace.

Je to proto, že to dává ekonomický smysl ve všech úhlech.

Například zajišťuje maximální produktivitu, i když jsou vaše zdroje omezené.

Chci říct, že všichni chceme používat věci, které nám nejen usnadní práci, ale také nám pomohou dosáhnout maximální efektivity.

Granule

To je přesně důvod, proč pro suchou granulaci potřebujete válcové zhutňování.

Přečtěte si další důvody, proč tomu tak je.

2.1. Základní princip suché granulace

Jednoduše řečeno;

Granulace je tvorba větších částic spojením menších.

Ve farmaceutickém průmyslu tento proces obvykle zahrnuje lisování prášků dohromady za vzniku granulí.

Mohou to být prášky buď stejných nebo různých chemických sloučenin.

Takto vytvořený produkt se nazývá granule a jeho poměrně větší velikost usnadňuje další zpracování.

Předtím, mokrá granulace byla nejběžnější technikou pro granulaci materiálů.

Tento proces využíval kapalná pojiva.

Mokrá granulace

Součástí procesu bylo také sušení, které mělo pomoci zbavit se vlhkosti přítomné v granulích po zpracování.

Počínaje koncem 40. let 20. století;

Lepší pochopení aktivních farmaceutických složek vedlo ke zvýšenému používání technik suché granulace.

Vezměte prosím na vědomí;

Suchá granulace eliminuje použití tekutých pojiv a proces sušení.

Místo toho používá vysoký tlak, často 30-70 barů, aby přinutil částice, aby se spojily.

Příležitostně může být přidáno pojivo, suchý prášek, aby se zajistilo lepší spojení.

Mezi typická pojiva patří:

• Mikrokrystalická celulóza
• Methylcelulóza
• Hydroxypropylcelulóza

Proces může také zahrnovat použití plniv, jako je laktóza a škrob, nebo kluzné látky.

Zpočátku, mlátit byl proces suché granulace primárního použití.

Řekni co?

No, mlátit; vsádkový proces, ve kterém je prášek přiváděn do velkého lisovacího stroje za účelem vytvoření předlitků.

Slitky jsou pak přeneseny do jiného stroje, aby byly nastaveny do vhodné konečné podoby.

Mohou to být tablety, kapsle nebo prášky pro perorální suspenzi.

Ale proč se šlehání zastavilo?

Nebo se stát neoblíbeným?

No, je to relativně pomalý proces.

Má průměrný výkon 30-50kg/hod.

To je velmi pomalé pro granulaci ve velkém měřítku.

Kromě toho tento proces způsobuje značné znečištění zvukem a vyžaduje více prostoru, energie a času na produkci svého výtěžku.

Slugging není propojen s moderními řídicími systémy.

To operátorům odepírá možnost vyladit proces, aby se zvýšila konzistence produktu.

Sečteno a podtrženo?

Chci říct, je to pomalé, hlučné a docela tradiční.

Je zcela zřejmé, že provozovatelé by chtěli lepší alternativu pro suchou granulaci.

Zhutňování jako válcování, které je v současnosti primární technikou.

Na rozdíl od sluggingu prášek při zhutňování ve válci prochází mezerou mezi protiběžně se otáčejícími válci.

V závislosti na konstrukci může být prášek do této mezery dopraven gravitací nebo pomocí aktivního procesu.

Vnitřní část válcového zhutňovače

V této mezeře jsou prášky vystaveny rostoucímu tlaku a agregují je do větší formy, jako jsou vločky.

Tato mezera ve válcovém zhutňovači je rozdělena do tří oblastí: skluz, sevření a uvolnění.

Když je prášek přiváděn do válců, nejprve prochází kluznou oblastí.

Částice jsou v tomto bodě přeskupeny.

Ale pak, vzhledem ke vzdálenosti mezi válci, částice snadno sklouznou, protože zde vyvíjený tlak je relativně malý.

Pod proměnným úhlem, úhlem sevření, se prášek pohybuje rychlostí s válci a je posouván do oblasti sevření, kde dochází k většině zhutnění.

Jak se nyní zhutněný prášek pohybuje dále v procesu, vzdálenost mezi válci se rozšiřuje.

To způsobí, že zhutněný prášek spadne do oblasti uvolňování.

Z uvolňovací oblasti jde prášek do mlecího systému, kde je zpracován na požadovanou velikost.

Systém filtrů pak izoluje nadrozměrné granule a jemné částice k recyklaci.

Hotové výrobky na druhé straně se shromažďují v jiné sestavě.

A mimochodem, mám komplexního průvodce tímto procesem: Suchá granulace: Definitivní průvodce.

2.2. Výhody technologie válcového zhutňování pro proces suché granulace

Jak jsem vám řekl dříve, válcové zhutňování je primární technika používaná ve farmaceutickém průmyslu.

Ale proč?

Je výrazně lepší než jiné granulační techniky.

Konečný produkt válcového zhutňování

      a) Zhutňování válcem je nákladově efektivní

Za prvé, válcování je nákladově efektivní.

Poráží ostatní techniky granulace, jako je granulace za mokra, které vyžadují další přísady, tj. tekutá pojiva pro udržení produktů pohromadě.

      b) Suchá granulace válcového zhutňovače je vhodná pro materiál citlivý na vlhkost a teplo

Podobně, protože nevyžaduje taková kapalná pojiva, lze válcové zhutňování použít s citlivými chemikáliemi.

Ty by jinak mohly být degradovány při vystavení teplu a vlhkosti při mokré granulaci.

Podobně absence procesu sušení při válcovém zhutňování z něj činí vhodnou techniku pro sloučeniny s nízkými teplotami tání.

      c) Válcové zhutňování je jednoduchý proces suché granulace

Jako kontinuální výrobní proces bylo válcové zhutňování prokázáno jako relativně jednoduché a snadno ovladatelné.

Díky snadno nastavitelným vstupům a několika proměnným je mnohem snazší dosáhnout jednotnosti obsahu pomocí tohoto procesu.

      d) Technologie válcového hutnění zaručuje vysokou produkci

Válcové zhutňování má také vysoký hmotnostní výkon v závislosti na kapacitě používaného stroje.

Existují malé varianty válcových lisů, které dokážou zpracovat pouze stovky gramů produktu každou hodinu.

Rolovací lisy průmyslové velikosti však mohou vychrlit více než 5 tun za hodinu.

To znamená, že zhutňování rolí není dokonalý proces a má dvě hlavní nevýhody.

      a) Tablety vykazují ztrátu opětovné zpracovatelnosti

Za prvé, tablety vyrobené válcovým lisováním trpí ztrátou možnosti opětovné zpracovatelnosti.

To poněkud demonstruje nižší pevnost v tahu ve srovnání s tabletami vyrobenými jinými procesy, tj. přímým lisováním nebo granulací za mokra.

Tento jev, jak vysvětluje většina zdrojů, je důsledkem dvojitého zhutňování, nejprve v důsledku počátečního zhutňování válce a poté během tabletování.

       b) Produkuje více „pokut“

Proces také generuje poměrně dost kompaktních prášků, nazývaných jemné.

Použití kapalného pojiva při mokré granulaci tento problém v podstatě eliminuje.

Víme však, že při zhutňování válce se nepoužívají taková tekutá pojiva.

Recyklace je jako taková pro tento proces nezbytná, aby pomohla udržet slušnou výtěžnost pokut.

Když už bylo řečeno, pojďme tento stroj „rozebrat“, abychom viděli jeho hlavní části a součásti.

Kapitola 3: Hlavní části válcového lisu

Jak můžete vidět, válcový zhutňovací stroj pro suchou granulaci je vyroben z řady dílů a komponent.

Ve skutečnosti je zde nemohu prozkoumat všechny.

Z toho důvodu se zaměřím pouze na hlavní části a komponenty.

Ale nejprve chci, abyste měli rychlý přehled o obrázku níže:

Samozřejmě zde máme tyto:

Válcový kompaktor pro suchou granulaci

Znovu chci, abyste se podívali na video níže, abyste tyto části a součásti jasně viděli.

Jedná se o 4minutové video, které ukazuje montáž a demontáž válcového zhutňovacího stroje.

V tomto článku se zaměřím na následující části válcového kompaktoru:

• Systém krmení
• Systém zhutňování
• Drtič vloček
• Konzole operátora
• Pohonný systém

V této části se tedy zaměřím na tyto hlavní části válcového zhutňovacího stroje pro suchou granulaci a další související komponenty.

Také zde chci zmínit, že ne všechny válcové zhutňovací stroje jsou stejné, zejména pokud jde o design.

Princip práce je však stále stejný.

Různé části mohou mít různé konfigurace, ale stále dosahují jednoho cíle – suché granulace.

V případě, že některá část selže, stroj nebude správně fungovat.

Zde je tedy pět nejdůležitějších částí válcového zhutňovacího stroje;

3.1. Jednotka podávání surovin

Jednotka podávání materiálu je část, kterou vkládáte do materiálu pro zpracování.

Poměrně velký počet jednotek pro podávání surovin má tvar kužele.

Jednotka podávání materiálu

To usnadňuje hladký přesun materiálu do stroje.

3.2. Systém podávání materiálu

Nepleťte si to s krmnou jednotkou.

Napájecí systém je umístěn uvnitř stroje a ne na vnější straně jako podávací jednotka.

Jedná se o část, která důsledně a rovnoměrně dodává materiál mezi dva přítlačné válce ve stroji.

Více o válcích se dozvíme v části 3.3 níže.

Takže jak jsem řekl, podávací systém dělá více než jen dodávání suroviny do zhutňovacího systému.

Pomáhá také odstranit zachycený vzduch z materiálů před jejich uvolněním do přítlačných válců.

Existují různé systémy podávání, ale většina strojů dnes používá mechanismus podávání šneku.

Vezměte prosím na vědomí;

Systém podávání je pro funkčnost válcového lisu zcela zásadní.

Je to část stroje, která určuje jeho výstupní kapacitu.

Systém krmení

S ohledem na to mějte na paměti, že se můžete rozhodnout pro dvojitý nebo jednoduchý systém předkompresního krmení.

Tyto dva návrhy podávacích systémů vám umožňují provádět suchou granulaci i při práci s materiály s nízkou objemovou hmotností.

Sečteno a podtrženo?

Při nákupu válcového zhutňovače si vyberte ten, který má vhodný systém podávání pro váš typ aplikace.

3.3. Válcový zhutňovací systém

Toto je centrální a nejdůležitější část válcového lisu.

Je to část zodpovědná za stlačování materiálu do požadované formy, tj. vloček, stuh a listů.

Takže, když materiál prochází z podávacího systému, jde sem, kde je rovnoměrně stlačen do výše uvedených forem.

Jak jsem řekl v části 3.2, podávací systém dodává materiál do válců tohoto stroje ke zhutnění.

Po variabilní nastavené rychlosti tlačí podávací systém předlisovaný prášek do dvou válců zde.

Válcový zhutňovací systém

Nyní, bez ohledu na konstrukci vašeho stroje, systém válcového zhutňování dramaticky určuje jeho funkčnost a efektivitu.

Proto byste tomuto systému měli věnovat velkou pozornost při výběru jakéhokoli konkrétního válcového zhutňovače.

 3.4. Systém drtiče vloček/systém frézování

Drtič vloček nebo mlecí systém je část, která se nachází přímo pod systémem válcového zhutňování.

Je to část, kde se zhutněný prášek z výše uvedených přítlačných válců mele/míchá do požadovaného tvaru a velikosti.

Tato část má síto, které umožňuje průchod pouze správné velikosti granulí a postup do další fáze granulace.

Drtič vloček

Při zvažování typu drtiče vloček je nezbytné, abyste to udělali s ohledem na váš konečný produkt.

Jakou velikost a tvar produktu chcete vytisknout?

Jakákoli odpověď by vám měla pomoci určit, jaký typ frézovacího systému požadujete.

 3.5. Systém PLC s dotykovou obrazovkou

Toto je ovládací panel nebo jinými slovy ovládací panel.

Ovládací panely jsou důležitou součástí všech moderních průmyslových strojů.

Obvykle je tato část vyrobena z kovové desky s dotykovou obrazovkou PLC.

Panel obsahuje kontrolky, přepínače a tlačítko, které můžete použít ke spuštění stroje.

Ovládací panel

Hlavní výhodou ovládacího panelu je, že zvyšuje použitelnost.

Obecně usnadňuje sledování a řízení výrobního procesu probíhajícího na válcovém lisu.

3.6 Systém pohonu s proměnnou rychlostí

Stejně jako všechny ostatní části, které jsme zmínili výše, je hnací systém nezbytnou součástí válcovacího stroje.

Je spíše srdcem stroje, protože bez něj nemohou fungovat všechny ostatní prvky.

Jak jste mohli vidět z videa výše, systém pohonu není jen jedna součást.

Skládá se z několika částí včetně:

• Motor
• Gear
• Pás
• Hřídele

To vše vám umožní ovládat:

• Rychlost
• Točivý moment
• Akcelerace
• Zpomalení
• Směr stroje

Díky nekonečnému počtu rychlostí si můžete vybrat rychlost, která vyhovuje vašemu produktu nebo procesu.

Musíte se ujistit, že je v provozním rozsahu stroje.

Jak vidíte, je to docela odlišné od systémů s konstantní rychlostí.

Část hnacího systému

A možnost často měnit rychlosti dělá z tohoto stroje volbu pro suchou granulaci.

Proč?

Protože optimalizuje proces stroje.

To mu umožňuje provádět různé úkoly, které pomáhají zlepšit kvalitu výroby, rychlost a bezpečnost.

Mezi další části a součásti válcového zhutňovacího stroje patří;

• Vypouštěcí výstup, který uvolňuje konečný produkt z válcovacího stroje
• Poplašné systémy, které pomáhají upozornit na problém

• Kostra, která drží všechny části a součásti zařízení
• A mnoho dalších, které zde bohužel nebudeme moci zmínit.

Přesné umístění těchto dílů bude samozřejmě záviset na konstrukci stroje.

Navíc výrobci neustále aktualizují návrhy, začleňují nové díly a prvky pro lepší funkčnost a použitelnost.

Chcete-li znát každý detail válcového zhutňovače pro suchou granulaci, měli byste si vyžádat příručku k produktu.

Nyní se podívejme, jak se tyto části koordinují, aby byl zajištěn účinný a spolehlivý proces suché granulace.

Kapitola 4: Princip činnosti válcového zhutňovače – Proces suché granulace krok za krokem

Ještě předtím, než vysvětlím, jak funguje válcový zhutňovač pro stroj na suchou granulaci, udělejte si prosím rychlý přehled na obrázku níže:

Princip činnosti válcového kompaktoru pro suchou granulaci

Abych byl upřímný, princip technologie válcového zhutňování je jednoduchý a přímočarý.

Jak nyní víte, proces suché granulace je proces, který přeměňuje prášky na granule bez použití tekutých pojiv.

Tento proces primárně funguje tak, že se prášky zhutňují a zahušťují za vzniku granulí požadovaných tvarů a velikostí.

Ale jak to dělá?

Níže je uveden postup krok za krokem, jak fungují válcovací lisy;

Krok 1: Přeskupení částic

Prvním krokem válcového zhutňování je zajištění dokonalé směsi prášku pro zhutnění.

Zde budete muset prášek současně podávat do podávací jednotky a zároveň jej odvádět z vytlačeného vzduchu.

Jak to funguje?

Vidíte, že při válcovém zhutňování se materiál často přivádí do systému pomocí šnekového systému.

To má pomoci dosáhnout velkých hmotnostních průtoků suroviny do systému válců.

Krmný materiál

Ekonomicky to dává velký smysl.

Nyní, během procesu zhutňování, je vždy vytlačen vzduch, který pochází z válcového systému.

Tento vzduch nemůže uniknout přes oblast sevření válce.

Jediný způsob, jak může uniknout, je přes násypku.

Když k tomu dojde, zabrání to rovnoměrnému toku materiálu do válečkového systému.

Díky tomu je většina válcovacích lisů vybavena ventilací na straně násypky.

Tento průduch umožňuje, aby vytlačený vzduch opouštěl systém válců, aniž by narušoval volný tok materiálu z násypky do systému válců.

Krok 2: Přísun suroviny

V tomto kroku jsou suroviny rovnoměrně a efektivně přiváděny do podávací jednotky.

Materiál bude proudit z násypky a do systému válců pro zhutnění.

Podávání materiálu do válců

V závislosti na konstrukci podávacího systému bude surový prášek tlačen dolů do dvou přítlačných válců buď vertikálně nebo horizontálně.

To vše bude záviset na konstrukci válce a systému podávání.

Krok 3: Vzduch proudí zpět podél podávacího šneku

Jak jsem vysvětlil v kroku 1, během zhutňování často dochází k uvolňování vzduchu z prášků, které musí vystupovat jednou nebo druhou cestou.

Protože nemůže stékat dolů, proudí zpět podél podávacího šneku a ven přes vytlačený vzduchový otvor, jak je vidět na obrázku výše.

Krok 4: Materiál je protlačen do válečkového systému

Opět existují různé typy krmných systémů.

Nicméně většina válcovacích lisů používá šnekové podavače, které zajišťují hladký tok materiálu z násypky do válečkových systémů.

Válcový systém

Šroub díky své konstrukci předběžně zhutňuje materiál a zároveň se zbavuje zachyceného vzduchu.

Poté přivádí surovinu do svěrné oblasti přítlačných válců.

Všimněte si, že systémy šnekového podavače mají proměnné rychlosti.

Tato rychlost má přímý vliv na mezeru mezi válci a tím na zhutňovací kapacitu válcového zhutňovače.

Krok 5: Zhutnění prášku

Válcový zhutňovač zde zhutňuje materiál, který přichází z podávacího systému, do vloček, pásků nebo listů.

Vezměte prosím na vědomí, že povrch válců zde má významný vliv na charakteristiku podávání produktu.

Podobně proměnná rychlost válců také určuje dobu zdržení materiálu v oblasti zhutňování.

Řekli jsme tedy, že ke zhutňování prášků dochází v této fázi a v mezeře dvou přítlačných válců.

Hydraulický systém stroje přenáší na válce intenzivní tlak, který pak usnadňuje hutnění.

Krok 6: Rozdrcení vloček/stuhy/plechů

Krok 5 výše produkuje zhutněný prášek ve formě vloček, proužků nebo plátů.

Ty pak přicházejí na mlecí systém, který redukuje velikost a tvar granulí na to, co je vhodné.

Pamatujte, že mlýn má síto.

Tím se prášky rozdělí na velké, požadované a jemné částice.

Velké částice zůstávají v mlýně pro další drcení; požadované částice jsou prosety do další sekce mlýna.

Granule z vloček

Jemné částice se přesunou do spodní části mlýna, kde budou recyklovány pro další lisování.

Krok 7: Přemístění konečného zhutněného produktu

Toto je poslední fáze válcového zhutňování.

Zde jsou vhodné velikosti granulí prosévány do další sekce mlýna a přeneseny do výstupní jednotky.

Poté se shromažďují a balí pro distribuci nebo pro jakýkoli další proces po zhutnění válce.

Takže v podstatě jde o pracovní princip válcových zhutňovacích strojů.

Jak vidíte, není to žádná raketová věda.

Nejlepší část?

Vše je automatizované.

Stačí přejít na ovládací panel, zadat příslušné výrobní parametry a nechat stroj dělat svou práci.

Kapitola 5: Typy farmaceutického válcového zhutňovače pro granulaci

Tablety, pelety, kapsle a granule jsou nejběžnějšími formami podávání dávek léků ve farmaceutickém průmyslu.

Musím říci, že je to kvůli jejich pohodlí a vhodnosti podávání a také dodávání léků pro systémové účinky.

Je nepravděpodobné, že by mnoho lidí uvažovalo o komplikovaných procesech, které jdou do výzkumu, vývoje a výroby tablet.

Granule do tablet

Tablety jsou produktem procesu suché granulace, který přeměňuje prášky na granule bez použití kapalin.

A zatímco suchá granulace může být také prováděna drcením, válcování je nejběžnější technikou používanou pro tento proces.

V tomto případě, když materiály procházejí mezi dvěma přítlačnými válci, jsou zhutněny a zhuštěny do vloček nebo pásů.

Ty se pak mletím redukují na jednotnou velikost granulí.

Suchá granulace, jak již bylo zmíněno, je nejlepší metodou pro zpracování rozpustných a tepelně citlivých materiálů.

V této části se proto podíváme na různé typy farmaceutických válcových zhutňovačů založených na několika prvcích.

Tak čtěte dál;

5.1. V závislosti na orientaci podávání materiálu (vertikální, šikmá a horizontální orientace)

Problém, se kterým se operátoři setkávají při zhutňování rolí, je obejit.

To je místo, kde část materiálu zůstává v oblasti svěru válečkového systému po blíže nespecifikovanou dobu.

Orientace válce je jednou ze tří věcí, které ovlivňují obtok v procesech válcového zhutňování.

Různé orientace válcového zhutňovače

Typ orientace válce ve vašem stroji určí, jak moc nebo často zaznamenáte obtok materiálu.

S ohledem na tuto skutečnost existují tři typy orientace podávání materiálu, z nichž některé tento problém řeší.

· Horizontální orientace

Jedná se o nejběžnější konstrukční válečkové systémy pro suchou granulaci.

A jak název napovídá, válečky jsou zde orientovány horizontálně.

Můžete to vidět na obrázku (b).

Ve srovnání s ostatními dvěma provedeními jsou ztráty materiálu v důsledku obtoku při horizontální orientaci válce vyšší.

Z tohoto důvodu si různí výrobci osvojili použití bočních těsnění na konstrukci zhutňovačů, aby pomohli snížit obtok materiálu.

· Vertikální orientace

Pokud vaše aplikace zahrnují použití malých dávek materiálu, může vám vyhovovat vertikální orientace válečků.

Můžete vidět, že je to postava (A) výše.

Je to především proto, že pohyb materiálu u tohoto provedení není závislý na gravitaci.

V tomto provedení jako takové obvykle dochází k velmi minimální ztrátě materiálu, který je třeba obejít.

· Orientace sklonu

Válce tohoto provedení leží na vodorovné a svislé rovině.

Zde je obvykle během zhutňování málo nebo žádný obtokový materiál.

Podívejte se na obrázek (C) výše.

Ve skutečnosti má použití orientace naklápěcího válce tendenci snížit obtok o 15-20%.

To je velmi důležité, zejména tam, kde je vyžadována maximální produktivita.

Obecně platí, že orientace válce, jak jsem již řekl dříve, ovlivňuje obtok při zhutňování válcem.

A je známo, že vysoké úrovně bypassu v tomto případě způsobují segregaci směsi a také ovlivňují homogenitu materiálu.

5.2. Systém dvojitého předkompresního vs. jednoduchý šroubový systém předkomprese

Systém podávání válcového zhutňovacího stroje je významný pro zajištění rovnoměrnosti směsi.

Umožňuje také snadnou kontrolu parametrů zpracování.

Systém podávání, který poskytuje nestejnoměrné výlisky, může vést ke špatné kvalitě konečného výstupu.

Může také vést k tvorbě nadměrného množství jemných částic a nekompaktních materiálů, které mohou ohrozit celý výrobní proces.

Jak jsem vám řekl dříve, mechanismus podávacího šroubu je nejběžnější u válcových lisů.

V tomto ohledu máte možnost vybrat si mezi dvojitým a jednoduchým předkompresí pro váš systém podávacího šroubu.

Mechanismus podávacího šroubu

V takovém případě systém dvojitého předkompresního podavače funguje nejlépe pro širší mezery mezi válečky, protože může materiál podávat rovnoměrněji.

Vezměte prosím na vědomí;

Pokroky v systémech válcových kompaktorů vedly k vynálezu ventilačních podavačů.

Tento systém zahrnuje;

• Míchadlo uvnitř podávací jednotky, které zajišťuje rovnoměrný tok materiálu směrem ke šnekovému podavači.
• Šnekový podavač, který tlačí materiál dolů do mezer mezi přítlačnými válci
• Vakuový systém, který umožňuje proudění těžko přepravitelných, vysoce objemných a fluidizujících materiálů.

5. 3 Pevná vs. proměnná mezera mezi válečky

Válcový kompaktor má dva protiběžné válce stejného průměru.

Vezměte na vědomí, že mezera mezi válcovými jednotkami určuje účinnost procesu suché granulace.

Pevná vs. proměnná mezera mezi válečky

Válce se dodávají ve dvou provedeních;

· Pevná mezera

Konstrukce válečku s pevnou mezerou se vyznačuje konstantní a předem stanovenou mezerou.

Všimněte si, že rychlost šnekového podavače řídí hlavně tok materiálu v tomto designu mezery.

Hustota výlisků, které získáte, bude tedy zcela konzistentní.

Pochopte také, že systém s pevnou mezerou má tendenci produkovat stuhy/vločky stejného tvaru a velikosti.

Umožňuje však podávání nehomogenního materiálu, což způsobuje změny v poréznosti vyrobených výlisků.

To také způsobuje změny tlaku válce, které by následně mohly vést k nežádoucím změnám v kvalitě vyráběných granulí.

· Variabilní mezera

Konstrukce válečků s proměnnou mezerou se dodávají s pohyblivými válečky.

Ty poskytují rovnoměrný přítlak válce, kterého je dosaženo řízením šířky mezery a rychlosti šnekového podavače.

Výhodou této konstrukce válcové jednotky je, že má menší sklon k obtoku.

Možnost změnit mezeru mezi válci poskytuje prostor pro nastavení profilu hustoty s robustností granulí.

To zase pozitivně ovlivňuje mechanické vlastnosti tablet.

5.4 Hladký vs. zvlněný válečkový povrch

Stejně jako orientace válce má povrch válce také tendenci ovlivňovat obtok v procesech válcového zhutňování.

Povrch válce je významný pro udržení zpětného tlaku na tok materiálu.

 a-hladký, b-vlnitý a c-rýhovaný válcový zhutňovač

Je to proto, aby materiál procházel oblastí sevření rychleji, než se válce otáčejí.

Chcete-li proto omezit obtok, možná budete chtít použít zvlněný povrch válce ve válcovém zhutňovači pro suchou granulaci.

Všimněte si, že ve farmaceutickém průmyslu se používají dva hlavní typy povrchů válců.

Jsou zde hladké povrchy a povrch vlnité role.

To druhé, jak jsem právě řekl, je nejlepší pro snížení bypassu.

Je také vhodný pro použití při hutnění provzdušněných, lehkých a nadýchaných materiálů při snaze zvýšit jejich objemovou hmotnost.

Hladké povrchy válečků jsou nejlepší, když se snažíte minimalizovat problémy s lepením.

Toto jsou primární proměnné, které určují vhodnost jakéhokoli válcového zhutňovacího stroje pro jakoukoli konkrétní aplikaci.

Sečteno a podtrženo?

Věřím, že si s tímto můžete pohodlně vybrat nejlepší farmaceutický válcový kompaktor pro suchou granulaci.

To znamená, že se podívejme na kritické parametry zhutňování rolí.

Kapitola 6: Kritické parametry a konstrukce válcového zhutňovače pro suchou granulaci

Účinnost válcového zhutňovacího stroje pro suchou granulaci závisí na dvou věcech; konstrukce stroje a provozní parametry.

Také provozní parametry mívají významný vliv na celý proces suché granulace.

Parametry mohou ovlivnit proveditelnost procesu, kvalitu zhutnění, tekutost granulí a stejnoměrnost směsi.

Válcový kompaktor pro suchou granulaci

Jaké jsou tedy kritické parametry a konstrukce válcového kompaktoru pro suchou granulaci?

· Zhutňovací síla

Ke zhutnění dochází při působení tlaku na dva protiběžné válce.

Tato síla je to, co je známé jako zhutňovací síla, která musí stačit k tomu, aby byl proces zhutňování účinný.

Pochopte, že během zhutňování síla vyvíjená na válce usnadňuje zahušťování a spojování částic.

To následně vede k přeměně prášků na zhutněné pásky, vločky a někdy i listy.

Když tedy zvýšíte lisovací sílu na absolutní mez, zvýší se také hustota výlisku.

Zvyšuje také velikost částic a také tekutost granulí.

Když je zhutňovací síla nastavena na optimální úroveň, kvalita granulí se zvyšuje v závislosti na směsi materiálu.

Nadměrný tlak válce však povede k rozbití kompaktního materiálu, čímž se sníží kvalita granulí.

Kromě toho, když je tlak mimo optimum, může to vést ke zvýšení teploty, což ovlivňuje granulaci materiálů citlivých na teplo.

· Roll Gap

Mezera mezi válci je nejkratší vzdálenost mezi dvěma protiběžnými válci válcového zhutňovacího stroje.

Je zajímavé, že toto je nejkritičtější parametr zhutňování válce a parametr, který je třeba stabilizovat pomocí dalších nastavení výše a níže.

Mezera mezi válci má významný vliv na hustotu výlisků a tekutost granulí.

To má také tendenci ovlivnit tvrdost výlisku a jednotnost směsi.

Účinek mezery vzniká převážně v důsledku velikosti síly působící na válce a množství materiálu, který mezi nimi prochází.

Obecně má zhutňovací síla tendenci se zvětšovat se zmenšující se mezerou mezi válci a naopak.

· Rychlost rolování

To v zásadě označuje množství času, které trvá zhutnění materiálu, a má to významný vliv na hustotu výlisků.

Rychlost válců by měla být nastavena a měněna podle rychlosti šneku a toku materiálů.

Pamatujte, že vyšší rychlost válce vede k nedostatečnému zhutnění materiálů.

Může také vést k segregaci směsi a následně ke ztrátě homogenity směsi.

· Rychlost šroubu

Rychlost šnekového podavače je dalším kritickým parametrem válcového zhutňovače pro suchou granulaci.

Stejně jako rychlost válce závisí rychlost šneku podavače na:

• Tok materiálu
• Rychlost válce
• Mezera válců.

Nízká rychlost šneku může způsobit nepřiměřené ukládání materiálu do oblasti sevření.

To může mít za následek tvorbu slabých výlisků.

Na druhé straně vysoká rychlost šneku může vést ke zvýšení teploty uvnitř válečkové jednotky.

To může vést k roztavení nebo spékání částic během pohybu.

Vezměte prosím na vědomí;

Použití vysokých rychlostí šroubů nevyřeší nedostatečný tok materiálů.

Vždy byste měli udržovat optimální rychlost pro horizontální a vertikální šroub.

To vám pomůže dosáhnout homogenního zhutnění vašich materiálů.

Vždy také pamatujte na to, aby se rychlost šroubu rovnala rychlosti válce.

· Frézování

Pokud chcete zmenšit velikost zhuštěných materiálů, musíte použít větší zhutňovací sílu.

Plynulé zvyšování tlaku vám může pomoci dosáhnout požadované velikosti granulí, rovnoměrnosti směsí a dobré tekutosti materiálů.

Síto v mlecím systému může také ovlivnit distribuci velikosti částic, což může také ovlivnit stejnoměrnost granulí.

Nadměrné množství jemných částic vznikajících při procesu mletí může zhutnit směs a ovlivnit tekutost.

To může také ovlivnit stejnoměrnost směsí a také kompaktní tvrdost během lisování.

6.2. Hlavní technické specifikace válcového zhutňovače

Technická specifikace každého stroje určuje jeho schopnost vykonávat zamýšlené funkce.

V tomto případě pomáhají určit schopnost válcového lisu zpracovávat konkrétní produkty.

Všimněte si, že na rozdíl od většiny funkcí průmyslového stroje jsou technické specifikace, jak název napovídá, obvykle specifické pro konkrétní model.

A porozumění technickým specifikacím představ o válcovém zhutňovači vám může pomoci pochopit jeho vhodnost pro vaše produkty a procesy.

S ohledem na tuto skutečnost uvádíme tabulku s hlavními technickými specifikacemi válcovacích lisů.

Existují další specifikace, které jsme v této tabulce nezmínili. Ale jak jsem řekl, každý model má své specifikace.

A to jsou jen ty hlavní, které byste měli hledat při nákupu válcového lisu.

Kapitola 7: Stroje SaintyCo Roll Compactor pro suchou granulaci

SaintyCo je světovým lídrem v navrhování a výrobě válcovacích lisů.

A zatím patří válcové zhutňovací stroje SaintyCo k nejlepším v průmyslu zpracování materiálů.

Máme více než 20 let zkušeností s výrobou a dodávkou válcového zhutňovače pro suchou granulaci.

Zhutňovací stroje SaintyCo jsou v souladu s cGMP i CE. Kromě toho jsou robustní a vyrobené z vysoce kvalitní nerezové oceli.

co víc?

Kvalitu bereme vážně a je to dobře vidět i na obrázku našich produktů.

Zejména naše válcovací lisy jsou vyrobeny z robustních konstrukcí z nerezové oceli.

S plně automatizovaným systémem očekávejte bezproblémovou suchou granulaci, čímž se eliminují možné chyby způsobené lidským zásahem.

Zhutňovací stroje SaintyCo jsou konstruovány tak, aby vydržely, zajistily rovnoměrné rozložení částic a zvýšenou objemovou hustotu pro suchou granulaci.

Některé z našich hlavních strojů zahrnují:

· Zhutňovač rolí SaintyCo RC-100

Tento stroj je ideální pro laboratorní aplikace a pomůže vám dosáhnout vynikající rovnoměrnosti, rovnoměrného rozložení částic a zvýšené hustoty.

Pomůže vám také zvýšit celkový výkon bez ohledu na vaše zdroje.

Rolový kompaktor SaintyCo RC-100

Tento Rolovací zhutňovač RC-100 model je ideální pro zpracování vysoce rozpustných a tepelně citlivých materiálů.

Díky tomu můžete zaručit dosažení účinnosti 99.99%.

· Zhutňovač rolí SaintyCo RC-150

Tento válcový kompaktor RC-150 je kompaktně navržen tak, aby vyhovoval požadavkům farmaceutického a potravinářského průmyslu.

Stroj je dostatečně robustní, aby rozdrtil a zhutnil materiál na požadovanou hustotu a velikost.

Zhutňovací stroj SaintyCo RC-150

Tento model je dodáván s horizontálním šnekovým podavačem, dvoustupňovou granulací a cirkulačním chladicím systémem.

Kompaktní design tohoto Válcový kompaktor SaintyCo RC-150 usnadňuje použití, čištění a údržbu.

Pokud tedy potřebujete stroj, který vám zaručí přesnou a konzistentní suchou granulaci, je to on.

Můžete si jej nechat vyrobit na míru nebo si vybrat ze standardních jednotek, které máme k dispozici.

· Válcový kompaktor SaintyCo RC-200 Pharmaceutical

The Válcový kompaktor SaintyCo RC-200je výslovně určen pro farmaceutické použití.

Dodává se s různými konstrukcemi válců a hydraulickým řídicím systémem, který umožňuje suché granulování široké škály materiálů.

SaintyCo RC 200 Roll Compactor Pharmaceutical

Stejně jako model RC-150 má i tento stroj RC-200 systém horizontálního šnekového podavače.

To zajišťuje přesné a konzistentní podávání materiálu do válcové zhutňovací jednotky.

Tento stroj, navržený v souladu s normami cGMP, je k dispozici v zakázkovém i standardním provedení.

· Válcový kompaktor SaintyCo RC-V100

Jedná se o pokročilý stroj speciálně navržený pro zahušťování a granulaci široké škály materiálů v laboratorních aplikacích.

Válcový kompaktor SaintyCo RC-V100

The Rolovací zhutňovací stroj RC-V100 přichází s širokou škálou funkcí.

Patří mezi ně;

• Displej POD
• Snadný, tichý a přesný provoz
• Maximální tlak 120 bar
• Vertikální systém podávání materiálu

Stejně jako všechny produkty SaintyCo můžete mít svůj stroj RC-V100 v zakázkovém nebo standardním provedení.

· Válcový kompaktor SaintyCo RC-V200

Tento Rolovací zhutňovací stroj RC-V200 nejlépe vyhovuje farmaceutickým, výzkumným a vývojovým a potravinářským aplikacím.

Vyznačuje se plně automatickým systémem s ovládacím panelem PLC, který umožňuje plynulé a efektivní ovládání.

Válcový kompaktor SaintyCo RC-V200

Konstrukce tohoto stroje je perfektní, protože je prachotěsná, kompaktní a modulární.

Kromě toho je vybaven systémem vertikálního podávání pro konzistentní podávání materiálu.

· Zhutňovač rolí SaintyCo RC-5B

Rolový kompaktor RC-5B je robustní, kompaktní a přenosné zařízení určené pro výzkum a vývoj a malosériovou výrobu.

Má 4 kolečka, malý dotykový ovládací panel a konstrukci z nerezové oceli.

Rolový kompaktor RC-5B

Stejně jako ostatní válcovací lisy SaintyCo je válcový lis RC-5B zařízením vyhovujícím cGMP a CE.

Závěr

Věřím, že tato příručka byla užitečná, protože vám pomohla porozumět více o válcových lisech pro suchou granulaci.

Pokrývá vše, od konstrukce válcového zhutňovače, specifikací, principu činnosti a mnoha dalších.

Máte-li jakékoli dotazy týkající se válcového zhutňovače pro suchou granulaci, neváhejte zanechat rychlý komentář níže.

Můžete také napište nám pro další dotazy.

Další čtení:

1. Princip činnosti farmaceutického válcového zhutňovače
2. Výhody válcového zhutňovače při zpracování materiálu

• Analýza stroje válcového zhutňovače

1. Optimalizace hutnění rolí
2. Přehled válcového zhutňování a suché granulace
3. Příručka technologie farmaceutické granulace