Moinho cônico: o guia de perguntas frequentes definitivo

Se você estiver procurando por alguma informação sobre moinho cônico, você a encontrará aqui.

Este guia abrange tudo o que você precisa saber sobre moinhos cônicos – desde características, peças, princípio de funcionamento e usos, entre outros.

Então continue lendo para saber mais.

O que é um moinho cônico?

Um moinho cônico também é conhecido como moinho de peneira cônica.

É uma máquina exclusiva que você pode usar para redução de tamanho nas indústrias farmacêuticas, de processamento de alimentos ou outras indústrias.

Além disso, possui uma câmara equipada com uma faca/impulsor rotativo em formato de cone, daí o nome.

Ele reduz o tamanho de produtos grandes, que podem ser duros ou médios, em pedaços pequenos e macios.

Geralmente, ele desempenha um papel fundamental na indústria de processamento de materiais, reduzindo grandes partículas de produtos em partículas menores.

A vista interna de um moinho cônico

Quais são as aplicações dos moinhos cônicos?

Você pode aplicar o moinho cônico nos seguintes processos:

1. Redução do tamanho dos materiais secos nos produtos; isso aumentará a área de superfície do material e, por sua vez, aumentará sua taxa de solubilidade.
2. Desaglomeração; aqui, você pode usar o moinho cônico para quebrar pó ou cristais sem desintegração adicional.
3. Granulação; esse processo envolve a formação de grãos a partir de matéria sólida ou em pó, posteriormente embalados como grânulos e usados como dosagem. O moinho cônico fornece resultados espetaculares.
   Você pode dividir o processo em dois, ou seja, granulação seca e granulação úmida — a diferença entre os dois decorre da necessidade ou não de líquidos durante o processamento.
4. Dimensionamento de materiais úmidos; o uso do moinho cônico nesta aplicação permite que os materiais sequem mais rápido devido à grande área de superfície.
5. Você pode usá-lo para recuperar pó de comprimidos que não atendem aos padrões exigidos para reutilização na indústria de processamento.
6. Despejo por meio de trituração de produtos superdimensionados no tamanho padrão necessário.

Um moinho cônico sanitário para materiais úmidos, pegajosos e frágeis

Quais são os tipos de moinhos cônicos disponíveis?

Algumas das opções disponíveis incluem:

Moinho cônico de laboratório de mesa

Este tipo de moinho cônico tem um suporte que você pode usar para colocá-lo em uma superfície. Ele vem como uma unidade portátil independente que é essencial para mistura e granulação de redução de tamanho. Eles são construídos em aço inoxidável durável e de alta qualidade.

Um moinho cônico de mesa

Moinho cônico subacionado

Esses moinhos cônicos têm um rendimento aumentado com 50 % a mais de capacidade em comparação a outros tipos de moinhos cônicos. Eles usam força centrífuga para peneirar e moer. Os moinhos cônicos subacionados vêm como designs adaptáveis e flexíveis com deslocadores rotativos intercambiáveis.

Um moinho cônico subacionado

Moinho cônico de fragmentação

Elas são projetadas para granulação seca e úmida de materiais farmacêuticos. Elas também atendem à dispersão deles. As máquinas têm as seguintes peças: motor de alta resistência, peneira, conjunto batedor, câmara de processamento, funil de garganta e funil, entre outras peças.

Moinho de comunicação

Moinho cônico granulador oscilante

É adequado para atender às necessidades de granulação seca de materiais farmacêuticos. É fácil adivinhar aproximadamente o granulador para este tipo de moinho cônico a partir do nome. A parte principal do moinho cônico é oscilante – “girando” ou “revolvendo” para facilitar o processo de moagem do material.

Um granulador oscilante

Quais são as partes dos moinhos cônicos?

Os moinhos cônicos possuem as seguintes partes:

1. Faca rotativa/impulsor:- Esta parte tem três ou duas lâminas porque é o único componente rotativo do moinho cônico. Elas estão disponíveis em dois tipos, ou seja, impulsores redondos e impulsores de barra quadrada.
2. O funil de alimentação:- Esta parte tem formato cônico e desempenha o papel vital de conter materiais em pó crus durante o estágio de alimentação. No entanto, pode não existir no IBC/bin para o ponto de conexão do moinho cônico.
3. Tela de malha:- Esta parte é uma tela ou folha com furos perfurados. Esses furos podem ser de tamanhos e formatos diferentes, dependendo dos requisitos do seu processo.
4. Sistema de acionamento:- Esta parte fornece a potência que permite que o impulsor gire. Existem diferentes opções para esta parte, ou seja, transmissão por caixa de engrenagens, transmissão por correia e transmissão direta. Pode ser remoto, inferior ou superior.
5. Suporte de base e estrutura:- Esta parte ancora o moinho cônico à mesa, ao chão ou onde quer que você o monte. Pode ser uma estrutura de base fixa ou chassi móvel, dependendo de suas preferências.
6. Receptáculo:- Esta parte segura os grãos de pó processados depois que eles passam pela tela de malha. Se você quiser transporte automático, você pode conectar um equipamento de transferência a vácuo ao receptáculo.
7. Selos:- Essas peças são feitas de materiais PTFE ou silicone.

Dissecação de partes de um moinho cônico

Como funcionam os moinhos cônicos?

É bem fácil entender como os moinhos cônicos funcionam. As etapas envolvidas no processo de moagem ocorrem cronologicamente da seguinte forma:-

1. O primeiro passo é alimentar os materiais por meio de uma calha de alimentação na câmara do moinho cônico. Você pode fazer isso facilmente usando a gravidade. Isso ocorre porque o tambor/caixa IBC é invertido e interligado na superfície do moinho cônico.
2. O próximo passo é a quebra das partículas de pó. O pó entra em contato com a faca/impulsor rotativo, onde sofre atrito e cisalhamento. Depois, é arremessado para a tela de malha.
3. Passo três. Nesta fase, os tamanhos de grãos desejados passarão pela tela de malha perfurada.
4. As partículas finalizadas são então coletadas em um componente receptáculo.

Observação:-

Se você precisar de grânulos menores, você deve aumentar a velocidade da faca/impulsor rotativo. Isso achatará o ângulo de aproximação da partícula à superfície da tela de malha.

Quais fatores afetam a eficiência dos moinhos cônicos?

1. Lubrificação:- Peças como lâminas e granuladores diminuem a velocidade do moinho cônico se não forem lubrificadas adequadamente. Não lubrificar com frequência pode causar a formação de ferrugem. Além disso, a lubrificação influencia as taxas de atrito, influenciando assim a eficiência do moinho cônico.
2. As perfurações da malha:- Os poros da peneira afetam a granularidade do produto final. Portanto, o tamanho dos furos afetará a eficiência do moinho cônico.
3. A temperatura de operação:- Você não deve operar o moinho cônico sob condições de alta temperatura, o que alterará a qualidade do produto. O processo de moagem produz calor. Tente manter esse rendimento em um nível mínimo ou nenhum. Muito tempo será desperdiçado no resfriamento dos moinhos cônicos, reduzindo assim a eficiência.

Quais são as vantagens dos moinhos cônicos?

Os moinhos cônicos têm muitas vantagens inerentes sobre outros equipamentos usados para redução de tamanho. Tais vantagens incluem:-

• Você pode substituir o impulsor e as peneiras de forma rápida e fácil, se necessário.
• O pó residual não se acumula devido ao formato cônico do moinho.
• Os moinhos cônicos geram muito pouco calor e também apresentam baixos níveis de ruído.
• Eles são versáteis, o que significa que você pode usá-los em uma variedade de aplicações industriais de redução de tamanho.
• Moinhos cônicos são capazes de moagem suave. Isso resulta em frações finas baixas.
• Eles são fáceis de limpar e higiênicos.
• As partículas que eles produzem têm propriedades uniformes.
• Eles exigem menos mão de obra, pois não exigem supervisão humana em tempo integral.

Partículas finas uniformes produzidas em um moinho cônico

Como você faz a manutenção de moinhos cônicos?

1. Os moinhos cônicos são bem fáceis de manter. A cabeça de moinho destacável, que é um recurso opcional, os torna fáceis de limpar.
2. Realize testes regulares de monitoramento de temperatura para garantir que os moinhos cônicos ainda estejam operacionais.
3. Limpe a tela regularmente para remover quaisquer detritos que possam estar presos nos furos.
4. Por fim, lubrifique o moinho cônico com frequência. Peças como lâminas e granuladores diminuem a velocidade do moinho cônico se não forem lubrificadas adequadamente. Não lubrificar com frequência pode causar a formação de ferrugem. Além disso, a lubrificação influencia as taxas de atrito, influenciando assim a eficiência do moinho cônico.

Quais características você deve considerar ao escolher moinhos cônicos?

Decidir que a fresagem cônica é o tipo certo de metodologia para o seu negócio dependerá de:

1. O material está sendo processado.
2. O tamanho da partícula alvo e PSD.
3. A capacidade de produção necessária.

A moagem cônica é particularmente adequada para atingir faixas de partículas de 4.750 mícrons a 250 mícrons com PSDs apertados.

Portanto, seria melhor escolher o tipo e o tamanho corretos do furo da peneira, do impulsor e da velocidade da ponta que estejam em conformidade com esses requisitos.

Com a seleção adequada do modelo, eles podem fornecer capacidades muito altas para uma pegada tão pequena. Além disso, devido ao baixo tempo de residência no moinho, eles são adequados para muitos produtos sensíveis ao calor.

Além dos moinhos cônicos, quais outros equipamentos de redução de tamanho de material você pode recomendar?

Recomendamos os seguintes equipamentos para suas necessidades de redução de tamanho de material:

1. Moinho de martelos:- Este equipamento aplica um princípio de ação de impacto em sua operação. Você pode usá-lo em quase todos os medicamentos, mas não em materiais abrasivos.
2. Moinho de tombamento, também conhecido como moinho de bolas, opera com base no contato entre pó e esferas móveis encerradas em um cilindro oco. Você pode usá-lo para processos que envolvem moagem de materiais quebradiços.
3. Moinho ultrafino, moinho de energia fluida ou moinhos a jato:- Esses moinhos empregam o princípio de impacto e atrito para reduzir tamanhos de materiais de forma eficiente. Você pode usá-los para materiais moderadamente duros, friáveis e não pegajosos.
4. Moinho de corte rotativo:- Este moinho usa o princípio de corte com facas afiadas. É adequado para medicamentos animais e vegetais e materiais não friáveis.

Outros tipos são: moinho coloidal, moinho de canais de extremidade e de borda.

Um moinho de martelos para ração de pequeno e médio porte

Moinho de corte rotativo

Quais parâmetros influenciam a redução do tamanho do material pelo moinho cônico?

• A dureza do material sendo processado. Quanto mais duro o material, mais difícil é a redução de tamanho.
• Dureza e fármacos fibrosos. Você deve diminuir a temperatura ao reduzir esses materiais. É benéfico, pois reduz a decomposição de materiais termolábeis. Além disso, também elimina explosão, oxidação e perda de materiais voláteis.
• Materiais pegajosos dificultam a redução de tamanho, pois grudam na superfície; isso pode. Você pode, no entanto, resolver isso secando ou adicionando materiais inertes.
• Materiais escorregadios atuam como lubrificantes que também aumentam a eficiência de uma máquina de moinho cônico.
• O teor de umidade influencia a dureza, a pegajosidade e a aspereza de um material.
• O ponto de fusão do material.
• Tamanho do material inicial.
• Quantidade de material a ser reduzida.
• A proporção entre o tamanho do feed e o tamanho do produto.

Como você calcula aproximadamente as necessidades de energia do moinho cônico?

Você pode usar as seguintes leis para estimar a energia necessária para redução de tamanho:

1. Lei de Rittinger:- A quantidade de energia que você precisará para redução de material em moinho cônico é proporcional à superfície submetida a forças de cisalhamento. Esta lei é mais aplicável a um pó fino.
2. Lei de Kick:- Aqui, a energia útil necessária para reduzir o tamanho do material é proporcional ao logaritmo na razão entre o diâmetro inicial e final.
3. Lei de Bond:- Estipula que o trabalho útil para reduzir o tamanho das partículas é diretamente proporcional à nova área de superfície.
   Mas também, o comprimento da trinca é proporcional à raiz quadrada da nova área de superfície produzida. Isso, portanto, implica que a quantidade de energia útil será inversamente proporcional à raiz quadrada do diâmetro do produto menos o diâmetro da alimentação.

O que os termos transferência a vácuo e alimentação por gravidade significam em relação aos moinhos cônicos?

No moinho cônico, a transferência a vácuo é uma forma automatizada de receber materiais diretamente do funil.

Na alimentação por gravidade, o moinho cônico depende da força gravitacional para extrair o material do funil.

Quais indústrias usam moinhos cônicos?

As aplicações dos moinhos cônicos variam dependendo do setor em que você os utiliza. Uma de suas áreas de aplicação mais comuns é o setor alimentício em geral, especificamente, o setor agroalimentar.

Neste setor, os moinhos cônicos permitem a moagem, peneiramento e lavagem dos produtos, ou seja, sua capacidade de desaglomeração.

Eles também são aplicáveis na indústria farmacêutica. Moinhos cônicos são amplamente considerados os mais eficientes na classificação de diferentes partículas nesta indústria.

A indústria de gerenciamento de resíduos também utiliza moinhos cônicos.

No entanto, o tipo específico de moinhos varia dependendo do tipo de resíduo e sua consistência.

Em poucas palavras, você pode usar moinhos cônicos nas indústrias de gerenciamento de resíduos, química fina, cosméticos, farmacêutica e alimentícia.

Qual é a diferença entre moinhos cônicos com acionamento excessivo e moinhos cônicos com acionamento insuficiente?

Depois de decidir sobre um moinho cônico para seu processo, você escolhe entre moinhos subacionados e superacionados.

Ambos terão vantagens em diferentes aplicações, por isso é essencial conhecer o processo e as especificações do material antes de decidir.

Aqui está um breve guia que destaca as diferenças críticas entre os moinhos cônicos subacionados e sobreacionados.

Moinho cônico subacionado

Design sem espaçador com a folga otimizada pré-definida para fresamento. Os espaçadores consomem tempo para configurar e aumentam o risco de erro do operador ao definir a folga corretamente. O design sem espaçador elimina esses problemas.

Alimentação e descarga em linha para maior capacidade de moagem.

Como a entrada está alinhada com a saída na câmara de moagem, ela é melhor para processamento em linha (por exemplo, moagem de recipiente para recipiente) e integração mais fácil do sistema devido à altura mínima de empilhamento.

Design higiênico e fácil de limpar. A cabeça do moinho removível permite que a câmara seja removida da máquina para facilitar a limpeza.

Moinho cônico sobreacionado

Perfeito para materiais sensíveis ao calor. Um moinho cônico over-driven usa uma caixa de engrenagens acionada por correia que funciona mais fria do que a alternativa acionada por engrenagem.

Isso significa que a máquina pode funcionar em temperaturas mais baixas e, portanto, é mais adequada para materiais sensíveis ao calor.

Design robusto para aplicações mais robustas. O design acionado por correia é geralmente mais robusto e é adequado para materiais mais resistentes e materiais semelhantes a plantas.

Capacidade de alterar a folga entre a tela e o impulsor. O moinho cônico overdrive usa espaçadores para definir a folga, o que permite que a folga seja alterada dependendo do material processado.

Baixo ruído para um melhor ambiente de trabalho.

Outra vantagem deste projeto é o menor ruído criado devido à operação acionada por correia em comparação com engrenagens mecânicas.

Como os moinhos cônicos incorporam tecnologias de peneiramento e moagem de materiais?

Eles fazem isso por meio de um processo conhecido como desaglomeração. Aqui, os materiais são quebrados em pó ou cristais. Eles são então passados por uma tela onde apenas partículas finas passam.

Que tipos de peneiras estão disponíveis para moinhos cônicos?

Com moinhos cônicos, você tem uma ampla variedade de tipos de peneira para escolher. As variações nesses tipos de peneira surgem do tamanho e formato das perfurações. Esses tipos são:-

Peneiras cônicas de furo redondo para moinhos:-

Eles são mais adequados para processos que envolvem redução de tamanho de materiais de fluxo livre, por exemplo, pós e grânulos. Eles estão disponíveis em diâmetros variando entre Ø0,5-Ø3.

Peneiras de moinho cônico de furo quadrado:-

Eles são mais adequados para processos que envolvem desaglomeração e desaglomeração de massas úmidas. Isso ocorre porque eles produzem produtos grosseiros.

Eles estão disponíveis em dimensões que variam entre 3*3-10*10.

Peneiras cônicas para moinhos de ralar furos:-

Essas peneiras são bem fáceis de distinguir dos outros tipos. Os furos nessas peneiras têm bordas cortantes afiadas porque são elevadas. Elas são mais adequadas para quebrar substâncias duras. Por exemplo, você pode usá-las para quebrar sementes duras ou doces na indústria alimentícia.

Quanto custam os moinhos cônicos?

Os moinhos cônicos têm um preço razoável, variando entre 40 e 1000 dólares. O preço é competitivo e fornece o maior valor pelo seu dinheiro. Nossos moinhos cônicos fornecerão ao seu processo a mais alta qualidade possível, a um custo razoável.

Na SaintyCo, oferecemos uma variedade de moinhos cônicos, dependendo de suas necessidades e especificações exclusivas.

Você também pode aprender mais com Moinho Fritz/Cone, Moinho cônico e Moinhos de cone SaintyCo.

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