Moulin conique : le guide ultime des questions fréquemment posées

Si vous cherchez des informations sur le moulin conique, vous les trouverez ici.

Ce guide couvre tout ce que vous devez savoir sur les moulins coniques : caractéristiques, pièces, principe de fonctionnement et utilisations, entre autres.

Alors continuez à lire pour en savoir plus.

Qu'est-ce qu'un moulin conique ?

Un moulin conique est également connu sous le nom de broyeur à cône.

Il s'agit d'une machine unique que vous pouvez utiliser pour la réduction de taille dans les industries pharmaceutiques, la transformation des aliments ou d'autres industries.

De plus, il est doté d'une chambre équipée d'un couteau/impulseur rotatif de forme conique, d'où son nom.

Il réduit les tailles de gros produits, qui peuvent être durs ou moyens, en petits morceaux mous.

En général, il joue un rôle essentiel dans l'industrie de traitement des matériaux, en réduisant les grosses particules de produit en particules plus petites.

Vue intérieure d'un moulin conique

Quelles sont les applications des broyeurs coniques ?

Vous pouvez appliquer le broyeur conique dans les processus suivants :-

1. Réduction de la taille des matières sèches dans les produits ; cela augmentera la surface du matériau et, à son tour, augmentera son taux de solubilité.
2. Désagglomération; ici, vous pouvez utiliser le moulin conique pour briser la poudre ou les cristaux sans désintégration supplémentaire.
3. Granulation; ce procédé consiste à former des grains à partir de matières pulvérulentes ou solides, conditionnés ensuite sous forme de granulés et utilisés comme dosage. Le moulin conique donne des résultats spectaculaires.
   Vous pouvez diviser le processus en deux, à savoir la granulation sèche et la granulation humide. La différence entre les deux réside dans le fait qu'elles nécessitent ou non des liquides pendant le traitement.
4. Dimensionnement des matériaux humides ; l'utilisation du broyeur conique dans cette application permet aux matériaux de sécher plus rapidement en raison de la grande surface.
5. Vous pouvez l'utiliser pour récupérer la poudre des comprimés qui ne répondent pas aux normes requises pour être réutilisés dans l'industrie de transformation.
6. Déchargement par broyage des produits surdimensionnés à la taille standard requise.

Un broyeur à cône sanitaire pour matériaux humides, collants et fragiles

Quels sont les types de moulins coniques disponibles ?

Certaines des options disponibles incluent :

Broyeur conique de laboratoire de table

Ce type de broyeur conique est doté d'un support que vous pouvez utiliser pour le placer sur une surface. Il s'agit d'une unité portable autonome qui est essentielle pour la réduction de taille, le mélange et la granulation. Ils sont construits en acier inoxydable durable et de haute qualité.

Un moulin conique de table

Moulin conique à entraînement par le bas

Ces broyeurs coniques ont un débit accru avec une capacité de 50 % supérieure à celle des autres types de broyeurs coniques. Ils utilisent la force centrifuge pour le tamisage et le broyage. Les broyeurs coniques à entraînement par entraînement sont disponibles sous forme de modèles adaptables et flexibles avec des sélecteurs rotatifs interchangeables.

Un moulin conique sous-entraîné

Broyeur conique à broyage

Elles sont conçues pour la granulation sèche et humide de matières pharmaceutiques. Elles assurent également leur dispersion. Les machines sont équipées des pièces suivantes : moteur robuste, tamis, ensemble batteur, chambre de traitement, trémie à col et trémie, entre autres pièces.

Moulin Communicant

Broyeur conique à granulateur oscillant

Il est adapté pour répondre aux besoins de granulation à sec de matières pharmaceutiques. Il est facile de deviner approximativement le granulateur de ce type de broyeur conique à partir du nom. La partie principale du broyeur conique est oscillante - « tournante » ou « tournante » pour faciliter le processus de broyage du matériau.

Un granulateur oscillant

Quelles sont les pièces des moulins coniques ?

Les broyeurs coniques ont les pièces suivantes :-

1. Couteau rotatif/turbine :- Cette pièce est dotée de trois ou deux pales car elle est le seul élément rotatif du broyeur conique. Elles sont disponibles en deux types, à savoir les turbines rondes et les turbines à barre carrée.
2. La trémie d'alimentation :- Cette pièce est de forme conique et joue le rôle essentiel de contenir les matières premières en poudre pendant l'étape d'alimentation. Cependant, elle peut ne pas exister au point de connexion de l'IBC/du bac au broyeur conique.
3. Écran à mailles :- Cette pièce est un écran ou une feuille avec des trous perforés. Ces trous peuvent être de différentes tailles et formes, en fonction des exigences de votre processus.
4. Système d'entraînement :- Cette pièce fournit la puissance qui permet à la turbine de tourner. Il existe différentes options pour cette pièce, à savoir l'entraînement par boîte de vitesses, l'entraînement par courroie et l'entraînement direct. Elle peut être à distance, par le dessous ou par le dessus.
5. Support de base et de cadre : - Cette pièce permet d'ancrer le broyeur conique sur la table, le sol ou à l'endroit où vous le montez. Il peut s'agir d'un châssis de base fixe ou d'un châssis mobile, selon vos préférences.
6. Réceptacle:- Cette partie contient les grains de poudre traités après leur passage à travers le tamis à mailles. Si vous souhaitez un transport automatique, vous pouvez connecter un équipement de transfert sous vide au réceptacle.
7. Scellés:- Ces pièces sont fabriquées à partir de matériaux PTFE ou silicone.

Dissection des parties d'un moulin conique

Comment fonctionnent les moulins coniques ?

Il est assez facile de comprendre le fonctionnement des moulins coniques. Les étapes du processus de broyage se déroulent chronologiquement comme suit :

1. La première étape consiste à introduire les matériaux dans la chambre du broyeur conique par une goulotte d'alimentation. Vous pouvez le faire facilement en utilisant la gravité. En effet, le tambour/bac IBC est inversé et imbriqué sur la surface du broyeur conique.
2. L'étape suivante consiste à décomposer les particules de poudre. La poudre entre en contact avec le couteau/hélice rotatif, où elle subit une attrition et un cisaillement. Elle est ensuite projetée sur le tamis à mailles.
3. Troisième étape. À ce stade, les granulométries souhaitées passeront à travers le tamis à mailles perforées.
4. Les particules finies sont ensuite collectées dans un composant réceptacle.

Note:-

Si vous avez besoin de granulés plus petits, vous devez augmenter la vitesse du couteau/de la turbine rotatifs. Cela permettra d'aplanir l'angle d'approche des particules par rapport à la surface du tamis à mailles.

Quels facteurs affectent l’efficacité des broyeurs coniques ?

1. Lubrification:- Les pièces telles que les lames et les granulateurs ralentissent la vitesse du broyeur conique s'ils ne sont pas correctement huilés. Un graissage insuffisant peut entraîner la formation de rouille. De plus, la lubrification influence les taux de frottement, influençant ainsi l'efficacité du broyeur conique.
2. Les perforations du maillage :- Les pores du tamis affectent la granularité du produit final. Par conséquent, la taille des trous affectera l'efficacité du broyeur conique.
3. La température de fonctionnement :- Vous ne devez pas faire fonctionner le moulin conique dans des conditions de chaleur élevée, ce qui altérerait la qualité du produit. Le processus de mouture produit de la chaleur. Essayez de maintenir ce rendement à un niveau minimal, voire nul. Beaucoup de temps sera perdu à refroidir les moulins coniques, ce qui réduira leur efficacité.

Quels sont les avantages des moulins coniques ?

Les broyeurs coniques présentent de nombreux avantages inhérents par rapport aux autres équipements utilisés pour la réduction de taille. Ces avantages comprennent :

• Vous pouvez remplacer rapidement et facilement la turbine et les tamis si nécessaire.
• La poudre résiduelle ne s'accumule pas grâce à la forme conique du moulin.
• Les moulins coniques génèrent très peu de chaleur et présentent également de faibles niveaux de bruit.
• Ils sont polyvalents, ce qui signifie que vous pouvez les utiliser dans une variété d'applications de réduction de taille industrielle.
• Les broyeurs coniques sont capables de moudre en douceur. Cela permet d'obtenir des fractions fines réduites.
• Ils sont faciles à nettoyer et hygiéniques.
• Les particules qu’ils produisent ont des propriétés uniformes.
• Elles nécessitent moins de travail car elles ne nécessitent pas de surveillance humaine à temps plein.

Particules fines et uniformes produites à partir d'un broyeur conique

Comment entretenir les moulins coniques ?

1. Les moulins coniques sont assez faciles à entretenir. La tête de moulin amovible, qui est une fonction optionnelle, les rend faciles à nettoyer.
2. Effectuer régulièrement des tests de surveillance de la température pour s’assurer que les broyeurs coniques sont toujours opérationnels.
3. Nettoyez régulièrement le tamis à mailles pour éliminer tous les débris qui pourraient être coincés dans les trous.
4. Enfin, lubrifiez fréquemment le broyeur conique. Les pièces telles que les lames et les granulateurs ralentissent la vitesse du broyeur conique si elles ne sont pas correctement huilées. Le fait de ne pas les lubrifier fréquemment peut entraîner la formation de rouille. De plus, la lubrification influence les taux de frottement, influençant ainsi l'efficacité du broyeur conique.

Quelles caractéristiques devez-vous prendre en compte lors du choix des moulins coniques ?

Déterminer si le fraisage conique est le bon type de méthodologie pour votre entreprise dépendra de :

1. Le matériel est en cours de traitement.
2. La taille des particules cibles et le PSD.
3. La capacité de production nécessaire.

Le broyage conique est particulièrement adapté pour obtenir des gammes de particules de 4 750 microns à 250 microns avec des PSD serrés.

Il serait donc préférable de choisir le bon type et la bonne taille de trou d'écran, la turbine et la vitesse de pointe qui sont conformes à ces exigences.

Avec un choix de modèle approprié, ils peuvent fournir des capacités très élevées pour un encombrement aussi réduit. De plus, grâce au faible temps de séjour dans le laminoir, ils conviennent à de nombreux produits sensibles à la chaleur.

Outre les broyeurs coniques, quels autres équipements de réduction de la taille des matériaux pouvez-vous recommander ?

Nous recommandons l'équipement suivant pour vos besoins de réduction de la taille des matériaux :-

1. Broyeur à marteaux :- Cet appareil utilise un principe d'action par impact dans son fonctionnement. Vous pouvez l'utiliser sur presque tous les médicaments, mais pas sur des matériaux abrasifs.
2. Broyeur à boulets, également connu sous le nom de broyeur à boulets, fonctionne sur la base du contact entre la poudre et les billes en mouvement enfermées dans un cylindre creux. Vous pouvez l'utiliser pour les processus impliquant le broyage de matériaux cassants.
3. Broyeur ultrafin, broyeur à énergie fluide ou broyeur à jet :- Ces broyeurs utilisent le principe d'impact et d'attrition pour réduire efficacement la taille des matériaux. Vous pouvez les utiliser pour des matériaux moyennement durs, friables et non collants.
4. Broyeur à couteaux rotatifs :- Ce broyeur utilise le principe de la découpe avec des couteaux tranchants. Il convient aux médicaments d'origine animale et végétale et aux matériaux non friables.

Les autres types sont les suivants : broyeur colloïdal, broyeur à canaux d'extrémité et de bord.

Un broyeur à marteaux pour les aliments de petite et moyenne taille

Fraise rotative

Quels paramètres influencent la réduction de la taille du matériau par le broyeur conique ?

• La dureté du matériau traité. Plus le matériau est dur, plus la réduction de taille est difficile.
• Dureté et médicaments fibreux. Il faut baisser la température lors de la réduction de ces matériaux. Cela est bénéfique car cela réduit la décomposition des matériaux thermolabiles. En outre, cela élimine également l'explosion, l'oxydation et la perte de matières volatiles.
• Les matériaux collants rendent la réduction de taille difficile car ils collent à la surface. Vous pouvez cependant résoudre ce problème en séchant ou en ajoutant des matériaux inertes.
• Les matériaux glissants agissent comme des lubrifiants qui augmentent également l'efficacité d'un broyeur conique.
• La teneur en humidité influence la dureté, l’adhérence et la rugosité d’un matériau.
• Le point de fusion du matériau.
• Taille du matériau de départ.
• Quantité de matière à réduire.
• Le rapport entre la taille de l'aliment et la taille du produit.

Comment évaluez-vous les besoins énergétiques du broyeur conique ?

Vous pouvez utiliser les lois suivantes pour estimer l’énergie dont vous aurez besoin pour la réduction de taille :

1. Loi Rittinger:- La quantité d'énergie nécessaire à la réduction du matériau dans un broyeur à cône est proportionnelle à la surface soumise aux forces de cisaillement. Cette loi s'applique davantage à une poudre fine.
2. Loi de Kick:- Ici, l'énergie utile dont vous aurez besoin pour réduire la taille des matériaux est proportionnelle au logarithme du rapport entre le diamètre initial et le diamètre final.
3. Loi de Bond:- Stipule que le travail utile pour réduire la taille des particules est directement proportionnel à la nouvelle surface.
   Mais aussi, la longueur de la fissure est proportionnelle à la racine carrée de la nouvelle surface produite. Cela implique donc que la quantité d'énergie utile sera inversement proportionnelle à la racine carrée du diamètre du produit moins le diamètre de la charge.

Que signifient les termes transfert sous vide et alimentation par gravité en ce qui concerne les broyeurs coniques ?

Dans le broyeur conique, le transfert sous vide est un moyen automatisé de recevoir les matériaux directement de la trémie.

Dans l'alimentation par gravité, le broyeur conique dépend de la force gravitationnelle exercée sur le matériau provenant de la trémie.

Quelles industries utilisent des broyeurs coniques ?

Les applications des broyeurs coniques varient en fonction du secteur dans lequel vous les utilisez. L'un de ses domaines d'application les plus courants est le secteur alimentaire en général, en particulier le secteur agroalimentaire.

Dans ce secteur, les broyeurs coniques permettent le broyage, le criblage et le lavage des produits, c'est-à-dire leurs capacités de désagglomération.

Ils sont également applicables dans l'industrie pharmaceutique. Les broyeurs coniques sont largement considérés comme les plus efficaces pour trier différentes particules dans cette industrie.

L’industrie de gestion des déchets utilise également des broyeurs coniques.

Cependant, le type spécifique de moulins variera en fonction du type de déchets et de leur consistance.

En un mot, vous pouvez utiliser des broyeurs coniques dans la gestion des déchets, la chimie fine, les cosmétiques, les industries pharmaceutiques et alimentaires.

Quelle est la différence entre les broyeurs coniques suralimentés et les broyeurs coniques sous-alimentés ?

Une fois que vous avez choisi un broyeur conique pour votre processus, vous choisissez entre des broyeurs sous-entraînés et surentraînés.

Les deux présenteront des avantages dans différentes applications, il est donc essentiel de connaître le processus et les spécificités du matériau avant de prendre une décision.

Voici un bref guide qui met en évidence les différences critiques entre les broyeurs coniques sous-entraînés et surentraînés.

Broyeur conique à entraînement par courroie

Conception sans entretoise avec espace optimisé préréglé pour le fraisage. Les entretoises prennent du temps à installer et augmentent le risque d'erreur de l'opérateur lors du réglage correct de l'espace. La conception sans entretoise élimine ces problèmes.

Alimentation et décharge en ligne pour un fraisage de plus grande capacité.

Comme l'entrée est alignée avec la sortie de la chambre de broyage, elle est plus adaptée au traitement en ligne (par exemple, au broyage de conteneur à conteneur) et à une intégration plus facile du système en raison de la hauteur d'empilement minimale.

Conception hygiénique et facile à nettoyer. La tête de broyeur amovible permet de retirer la chambre de la machine pour un nettoyage plus facile.

Broyeur conique suralimenté

Idéal pour les matériaux sensibles à la chaleur. Un broyeur conique suralimenté utilise une boîte de vitesses entraînée par courroie qui fonctionne à une température plus basse que l'alternative entraînée par engrenage.

Cela signifie que la machine peut fonctionner à une température plus froide et est donc mieux adaptée aux matériaux sensibles à la chaleur.

Conception robuste pour des applications plus difficiles. La conception à entraînement par courroie est généralement plus robuste et convient aux matériaux plus résistants et aux matériaux végétaux.

Possibilité de modifier l'écart entre le tamis et la turbine. Le broyeur conique suralimenté utilise des entretoises pour régler l'écart, ce qui permet de modifier l'écart en fonction du matériau traité.

Faible bruit pour un meilleur environnement de travail.

Un autre avantage de cette conception est le bruit plus faible créé en raison du fonctionnement par courroie par rapport aux engrenages mécaniques.

Comment les broyeurs coniques intègrent-ils les technologies de tamisage et de broyage des matériaux ?

Ils y parviennent grâce à un processus appelé désagglomération. Dans ce cas, les matériaux sont décomposés en poudre ou en cristaux. Ils passent ensuite à travers un tamis où seules les particules fines passent.

Quels types de tamis sont disponibles pour les broyeurs coniques ?

Avec les broyeurs coniques, vous avez le choix entre une large gamme de types de tamis. Les variations de ces types de tamis proviennent de la taille et de la forme des perforations. Ces types sont :-

Tamis coniques à trous ronds : -

Ils sont particulièrement adaptés aux processus impliquant la réduction de la taille des matériaux fluides, par exemple les poudres et les granulés. Ils sont disponibles dans des diamètres compris entre Ø0,5 et Ø3.

Tamis coniques à trous carrés : -

Ces machines sont particulièrement adaptées aux processus impliquant la désagglomération et le dégrossissage de masses humides, car elles produisent des produits grossiers.

Ils sont disponibles dans des dimensions allant de 3*3-10*10.

Tamis coniques pour broyeurs à trous de râpe : -

Ces tamis sont assez faciles à distinguer des autres types. Les trous de ces tamis ont des bords tranchants car ils sont surélevés. Ils sont particulièrement adaptés pour décomposer les substances dures. Vous pouvez par exemple les utiliser pour décomposer les graines dures ou les bonbons dans l'industrie alimentaire.

Combien coûtent les moulins coniques ?

Les broyeurs coniques sont proposés à un prix raisonnable, compris entre 40 et 1 000 dollars. Le prix est compétitif et offre le meilleur rapport qualité-prix. Nos broyeurs coniques offriront à votre processus la meilleure qualité possible tout en étant proposés à un coût raisonnable.

Chez SaintyCo, nous proposons une gamme de broyeurs coniques, en fonction de vos exigences et spécifications uniques.

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