Roll Compactor: полное руководство по покупке

Занимаетесь ли вы сухой грануляцией — в рамках НИОКР или в крупных масштабах?

Ну, неважно, в каком масштабе вы это делаете.

Важно: вам может понадобиться рулонный уплотнитель.

Для тех, кто с этим не знаком;

Я расскажу вам обо всех аспектах работы роликового уплотнителя для сухой грануляции.

Я расскажу вам об основных деталях, технических характеристиках, принципе работы и конструкции катковых уплотнителей, и это лишь некоторые из них.

В качестве бонуса;

Я порекомендую вам серию роликовых уплотнителей, которые вы можете выбрать для своих нужд по сухой грануляции.

Это то, что вы просто не можете пропустить.

Глава 1: Что такое рулонный уплотнитель?

Роликовый уплотнитель, также известный как хильсонатор, представляет собой устройство, преобразующее сырье в порошок.

Машина также используется для преобразования предварительно обработанных порошков в ряд других форм.

К ним относятся хлопья, ленты и листы.

Порошок для сухой грануляции

Чтобы придать порошкам желаемую конечную форму, их можно подвергнуть дальнейшему прессованию в хильсонаторе.

Как вы узнаете далее в этом руководстве, он использует два ролика и фрезерную систему, которые находятся в постоянном движении. Эти ролики производят материал с:

• Лучшие характеристики потока
• Увеличенная плотность

Конечно, это делает эти материалы пригодными для других процессов, таких как сжатие таблетки или наполнение капсул.

Итог:

Хорошим примером машины для сухого гранулирования является рулонный уплотнитель.

За прошедшие годы технология роликового уплотнения стала идеальным выбором для обработки материалов, чувствительных к теплу и влаге.

И я могу вам это сказать бесплатно: технология роликового уплотнения позволяет производить высококачественные гранулы по более низкой цене.

Теперь позвольте мне сделать шаг вперед и объяснить основные принципы сухой грануляции.

Глава 2: Зачем нужно вальцовое уплотнение для сухой грануляции?

Что ж, это довольно хороший вопрос.

На сегодняшний день валковое уплотнение является основным и наилучшим методом, используемым при сухой грануляции.

Это потому, что это экономически выгодно со всех точек зрения.

Например, он обеспечивает максимальную производительность даже при ограниченных ресурсах.

Я имею в виду, что мы все хотим использовать вещи, которые не только облегчают нашу работу, но и помогают нам достичь максимальной эффективности.

Гранулы

Именно поэтому для сухой грануляции необходимо вальцовое уплотнение.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше причин.

2.1 Основной принцип сухой грануляции

Проще говоря;

Грануляция — это образование более крупных частиц путем соединения более мелких.

В фармацевтической промышленности этот процесс обычно включает прессование порошков для образования гранул.

Это могут быть порошки как одного и того же, так и разных химических соединений.

Образованный таким образом продукт называется гранулой, и его сравнительно больший размер облегчает его дальнейшую обработку.

До сих пор, влажная грануляция был наиболее распространенным методом гранулирования материалов.

В этом процессе использовались жидкие связующие вещества.

Влажная грануляция

Сушка также была частью процесса, помогавшего избавиться от влаги, присутствующей в гранулах после обработки.

Однако, начиная с конца 1940-х годов;

Более глубокое понимание активных фармацевтических ингредиентов привело к более широкому использованию методов сухой грануляции.

Пожалуйста, обрати внимание;

Сухая грануляция исключает использование жидких связующих веществ и процесс сушки.

Вместо этого используется высокое давление, часто 30–70 бар, чтобы заставить частицы сцепиться друг с другом.

Иногда для обеспечения лучшего сцепления можно добавлять связующее вещество — сухой порошок.

Типичные связующие вещества включают в себя:

• Микрокристаллическая целлюлоза
• Метилцеллюлоза
• Гидроксипропилцеллюлоза

Процесс может также включать использование наполнителей, таких как лактоза и крахмал, или скользящих веществ.

Изначально, пробивание был основным методом грануляции.

Чего-чего?

Ну, прессование — это периодический процесс, при котором порошок загружается в большую компрессионную машину для формирования прессованных заготовок.

Затем заготовки переносят на другую машину, где им придают соответствующую окончательную форму.

Это могут быть таблетки, капсулы или порошки для приготовления пероральной суспензии.

Но почему прекратилось продавливание?

Или стать непопулярным?

Ну, это относительно медленный процесс.

Средняя производительность составляет 30-50 кг/час.

Это очень медленно для крупномасштабной грануляции.

Кроме того, этот процесс вызывает значительное шумовое загрязнение и требует больше места, энергии и времени для получения результата.

Пробки не взаимодействуют с современными системами управления.

Это лишает операторов возможности корректировать процесс для повышения однородности продукции.

В чем суть?

Я имею в виду, что это медленно, шумно и довольно традиционно.

Совершенно очевидно, что операторам нужна лучшая альтернатива сухой грануляции.

Один из них — это рулонное уплотнение, которое в настоящее время является основным методом.

В отличие от прессования при уплотнении в валках порошок проходит через зазор, образованный между вращающимися в противоположных направлениях валками.

В зависимости от конструкции порошок может подаваться в этот зазор под действием силы тяжести или с использованием активного процесса.

Внутренняя часть рулонного уплотнителя

В этом зазоре порошки подвергаются возрастающему давлению, в результате чего они объединяются в более крупную форму, например, в хлопья.

Этот зазор в рулонном уплотнителе делится на три зоны: скольжение, защемление и освобождение.

Когда порошок подается на ролики, он сначала проходит через зону скольжения.

В этой точке происходит перегруппировка частиц.

Однако, учитывая расстояние между валками, частицы легко проскальзывают, так как оказываемое здесь давление относительно невелико.

Под переменным углом, углом захвата, порошок движется вместе с валками и попадает в зону захвата, где происходит большая часть уплотнения.

По мере продвижения уплотненного порошка дальше по процессу расстояние между валками увеличивается.

Это приводит к попаданию уплотненного порошка в зону высвобождения.

Из зоны выпуска порошок поступает в систему измельчения, где перерабатывается до нужного размера.

Затем система фильтров отделяет крупные гранулы и мелочь для вторичной переработки.

Готовая продукция с другой стороны собирается в другом агрегате.

Кстати, у меня есть подробное руководство по этому процессу: Сухая грануляция: полное руководство.

2.2 Преимущества технологии валкового уплотнения для процесса сухой грануляции

Как я уже говорил ранее, роликовое уплотнение является основным методом, используемым в фармацевтической промышленности.

Но почему?

Он значительно превосходит другие методы грануляции.

Конечный продукт уплотнения роликами

      а) Уплотнение роликами экономически эффективно

Прежде всего, катковое уплотнение экономически эффективно.

Он превосходит другие методы грануляции, такие как влажная грануляция, которая требует дополнительных ингредиентов, например, жидких связующих веществ для удержания продуктов вместе.

      б) Сухая грануляция с использованием валкового уплотнителя подходит для материалов, чувствительных к влаге и теплу.

Аналогичным образом, поскольку не требуются жидкие связующие вещества, валковое уплотнение можно использовать с чувствительными химикатами.

В противном случае они могут разрушиться под воздействием тепла и влаги при влажной грануляции.

Аналогичным образом, отсутствие процесса сушки при вальцевании делает этот метод подходящим для соединений с низкими температурами плавления.

      в) Роликовая прессовка — это простой процесс сухой грануляции.

Как непрерывный производственный процесс, роликовое уплотнение оказалось относительно простым и удобным в эксплуатации.

Благодаря тому, что входные данные и несколько переменных легко настраиваются, с помощью этого процесса гораздо проще добиться однородности контента.

      г) Технология уплотнения роликами гарантирует высокую производительность

Катковое уплотнение также обеспечивает высокую производительность по массе, в зависимости от мощности используемой машины.

Существуют небольшие варианты рулонных уплотнителей, которые могут обрабатывать всего сотни граммов продукта в час.

Однако промышленные рулонные уплотнители могут производить более 5 тонн в час.

Тем не менее, рулонное уплотнение не является идеальным процессом и имеет два основных недостатка.

      а) Таблетки демонстрируют потерю способности к повторной обработке

Во-первых, таблетки, изготовленные методом прокатки, теряют способность к повторной обработке.

Это несколько свидетельствует о более низкой прочности на разрыв по сравнению с таблетками, полученными другими способами, например, прямым прессованием или влажной грануляцией.

Это явление, как объясняется в большинстве источников, является следствием двойного уплотнения, сначала из-за первоначального уплотнения валками, а затем во время таблетирования.

       б) Он производит больше «штрафов»

В ходе этого процесса также образуется довольно много компактных порошков, называемых мелкой фракцией.

Использование жидкого связующего при влажной грануляции по сути устраняет эту проблему.

Однако мы знаем, что при рулонном уплотнении такие жидкие связующие не используются.

Таким образом, для этого процесса необходима переработка, чтобы поддерживать приемлемый выход мелких отходов.

Итак, давайте «разберем» эту машину, чтобы увидеть ее основные части и компоненты.

Глава 3: Основные части каткового уплотнителя

Как вы видите, роликовый уплотнитель для сухой грануляции состоит из ряда деталей и компонентов.

На самом деле, я не могу рассмотреть их все здесь.

Именно по этой причине я сосредоточусь только на основных частях и компонентах.

Но сначала я хочу, чтобы вы быстро взглянули на изображение ниже:

Конечно, вот что у нас здесь есть:

Роликовый уплотнитель для сухой грануляции

Еще раз хочу, чтобы вы посмотрели видео ниже, чтобы вы могли наглядно увидеть эти детали и компоненты.

Это 4-минутное видео, демонстрирующее сборку и разборку роликового уплотнителя.

В этой статье я собираюсь сосредоточиться на следующих частях каткового уплотнителя:

• Система кормления
• Система уплотнения
• Дробилка хлопьев
• Пульт оператора
• Система привода

Поэтому в этом разделе я собираюсь сосредоточиться на основных частях роликовой уплотняющей машины для сухой грануляции и других связанных с ней компонентах.

Также хочу отметить, что не все катковые уплотнители одинаковы, особенно в плане конструкции.

Однако принцип работы остался прежним.

Различные части могут иметь разную конфигурацию, но все равно достигать одной цели – сухой грануляции.

Поэтому в случае неисправности какой-либо детали машина не будет работать должным образом.

Итак, вот пять самых важных частей каткового уплотнителя:

3.1.Узел подачи сырья

Узел подачи материала — это деталь, в которую вы загружаете материал для обработки.

Значительная часть узлов подачи сырья имеет форму конуса.

Узел подачи материала

Это облегчает бесперебойную подачу материала в машину.

3.2 Система подачи материала

Не путайте это с блоком подачи.

Система подачи расположена внутри машины, а не снаружи, как подающий узел.

Это часть, которая последовательно и равномерно подает материал между двумя прижимными роликами машины.

Подробнее о роликах мы узнаем в разделе 3.3 ниже.

Итак, как я уже говорил, система подачи выполняет больше функций, чем просто подача сырья в систему уплотнения.

Это также помогает удалить из материалов захваченный воздух перед их подачей на прижимные ролики.

Существуют различные системы подачи, но в большинстве современных машин используется механизм подачи со шнековым механизмом.

Пожалуйста, обрати внимание;

Система подачи имеет решающее значение для функциональности рулонного уплотнителя.

Это часть машины, определяющая ее производительность.

Система кормления

Имея это в виду, обратите внимание, что вы можете выбрать либо двойную, либо одинарную систему предварительного сжатия.

Эти две конструкции системы подачи позволяют выполнять сухую грануляцию даже при работе с материалами с низкой насыпной плотностью.

В чем суть?

При покупке рулонного уплотнителя выбирайте тот, который имеет подходящую для вашего типа применения систему подачи.

3.3. Система уплотнения роликами

Это центральная и самая важная часть рулонного уплотнителя.

Это часть, отвечающая за сжатие материала в нужную форму, т. е. в хлопья, ленты и листы.

Итак, когда материал выходит из системы подачи, он попадает сюда, где равномерно сжимается в указанные выше формы.

Как я уже говорил в разделе 3.2, система подачи подает материал на ролики этой машины для уплотнения.

Система подачи с переменной заданной скоростью подает предварительно сжатый порошок на два ролика.

Система уплотнения роликами

Независимо от конструкции вашей машины, система уплотнения катком в значительной степени определяет ее функциональность и эффективность.

Поэтому при выборе конкретного катка следует обратить особое внимание на эту систему.

 3.4. Система дробления хлопьев/система измельчения

Дробилка для хлопьев или фрезерная система — это часть, расположенная непосредственно под системой уплотнения валков.

Это часть, где уплотненный порошок из прижимных роликов сверху измельчается/смешивается до необходимой формы и размера.

В этой части имеется сито, которое пропускает только гранулы нужного размера и подает их на следующий этап грануляции.

Дробилка хлопьев

При выборе типа дробилки для хлопьев важно учитывать конечный продукт.

Какой размер и форму продукции вы хотите производить?

Любой ваш ответ должен помочь вам определить, какой тип фрезерной системы вам нужен.

 3.5.Система ПЛК с сенсорным экраном

Это пульт оператора или, другими словами, панель управления.

Панели управления являются важнейшей частью любого современного промышленного оборудования.

Обычно эта часть изготавливается из металлической пластины с сенсорным экраном ПЛК.

На панели расположены индикаторные лампы, тумблеры и кнопка, с помощью которой можно запустить машину.

Панель управления

Главное преимущество панели управления — удобство использования.

Как правило, это позволяет легко контролировать и управлять производственным процессом, происходящим в рулонном уплотнителе.

3.6 Система привода с переменной скоростью

Как и все остальные детали, упомянутые выше, приводная система является важнейшим компонентом рулонного уплотнителя.

Это скорее сердце машины, поскольку без него все остальные элементы не могут функционировать.

Как вы могли видеть на видео выше, система привода — это не просто одна деталь.

Он состоит из нескольких частей, включая:

• Мотор
• Механизм
• Пояс
• Валы

Все это позволяет вам контролировать:

• Скорость
• Крутящий момент
• Ускорение
• Замедление
• Направление движения машины

Благодаря бесконечному количеству скоростей вы можете выбрать скорость, подходящую для вашего продукта или процесса.

Необходимо убедиться, что он находится в пределах рабочего диапазона машины.

Как видите, это сильно отличается от систем с постоянной скоростью.

Часть приводной системы

А возможность частого изменения скорости делает эту машину идеальным вариантом для сухой грануляции.

Почему?

Потому что это оптимизирует процесс работы машины.

Это позволяет ему выполнять различные задачи, помогающие повысить качество, скорость и безопасность производства.

Другие части и компоненты рулонного уплотнителя включают в себя:

• Разгрузочное отверстие, через которое конечный продукт выгружается из рулонного уплотнителя
• Системы сигнализации, помогающие определить наличие проблемы

• Скелет, который удерживает все части и компоненты устройства.
• И многие другие, о которых мы, к сожалению, не сможем здесь упомянуть.

Конечно, точное расположение этих деталей будет зависеть от конструкции машины.

Кроме того, производители постоянно обновляют конструкции, добавляют новые детали и элементы для улучшения функциональности и удобства использования.

Чтобы узнать все подробности о роликовом уплотнителе для сухой грануляции, вам следует запросить руководство по эксплуатации.

Теперь давайте посмотрим, как эти части взаимодействуют друг с другом, обеспечивая эффективный и надежный процесс сухой грануляции.

Глава 4: Принцип работы рулонного уплотнителя – пошаговый процесс сухой грануляции

Прежде чем я объясню, как работает рулонный уплотнитель для машины сухой грануляции, пожалуйста, кратко ознакомьтесь с изображением ниже:

Принцип работы валкового уплотнителя для сухой грануляции

Честно говоря, принцип, лежащий в основе технологии уплотнения роликами, прост и понятен.

Как вы теперь знаете, процесс сухой грануляции — это процесс преобразования порошков в гранулы без использования жидких связующих веществ.

Этот процесс в первую очередь заключается в прессовании и уплотнении порошков для образования гранул желаемых форм и размеров.

Но как это происходит?

Ниже приведен пошаговый процесс работы рулонных уплотнителей;

Шаг 1: Перегруппировка частиц

Первый этап уплотнения вальцами — обеспечение идеальной смеси порошка для уплотнения.

Здесь вам придется одновременно подавать порошок в подающий узел, перемещая его за счет вытесняемого воздуха.

Как это работает?

Видите ли, при уплотнении роликами материал часто подается в систему с помощью шнековой системы.

Это позволяет достичь больших массовых расходов сырья в системе валков.

Кормовой материал

С экономической точки зрения это имеет большой смысл.

Теперь, в процессе уплотнения, всегда происходит вытеснение воздуха, поступающего из системы роликов.

Этот воздух не может выйти через зону зазора между роликами.

Единственный путь к спасению — через кормушку.

Когда это происходит, нарушается равномерная подача материала в систему роликов.

В связи с этим большинство рулонных уплотнителей оснащены вентиляционным отверстием на боковой стороне загрузочного бункера.

Это отверстие позволяет вытесняемому воздуху выходить из роликовой системы, не нарушая свободного потока материала из бункера в роликовую систему.

Шаг 2: Подача сырья

На этом этапе сырье равномерно и эффективно подается в питатель.

Материал поступает из бункера в систему роликов для уплотнения.

Подача материала на ролики

В зависимости от конструкции системы подачи сырой порошок будет подаваться вниз на два прижимных ролика либо вертикально, либо горизонтально.

Все это будет зависеть от конструкции ролика и системы подачи.

Шаг 3: Воздух течет обратно вдоль подающего шнека.

Как я уже объяснял на этапе 1, во время прессования из порошков часто выделяется воздух, который должен выйти тем или иным способом.

Поскольку он не может течь вниз, он течет обратно по подающему шнеку и выходит через смещенное вентиляционное отверстие, как показано на рисунке выше.

Шаг 4: Материал продавливается через систему роликов.

Опять же, существуют различные типы систем кормления.

Тем не менее, большинство рулонных уплотнителей используют шнековые питатели, которые обеспечивают плавную подачу материала из бункера в роликовые системы.

Роликовая система

Благодаря своей конструкции шнек как бы предварительно уплотняет материал, одновременно избавляясь от скопившегося воздуха.

Затем сырье подается в зону захвата прижимных роликов.

Обратите внимание, что системы шнековых питателей имеют переменную скорость.

Эта скорость напрямую влияет на зазор между роликами и, следовательно, на производительность уплотнения рулонного уплотнителя.

Шаг 5: Уплотнение порошка

Здесь роликовый уплотнитель уплотняет материал, поступающий из системы подачи, в хлопья, ленты или листы.

Обратите внимание, что поверхность роликов здесь оказывает существенное влияние на характеристики подачи продукта.

Аналогичным образом, переменная скорость вращения роликов также определяет время удержания материала в зоне уплотнения.

Итак, мы сказали, что на этом этапе в зазоре между двумя прижимными роликами происходит уплотнение порошков.

Гидравлическая система машины передает сильное давление на катки, что способствует уплотнению.

Шаг 6: Измельчение хлопьев/лент/листов

На этапе 5 получается уплотненный порошок в виде хлопьев, лент или листов.

Затем они поступают в систему измельчения, которая измельчает гранулы до нужного размера и формы.

Помните, что в мельнице есть сито.

Это разделяет порошки на крупные, требуемые и мелкие частицы.

Крупные частицы остаются в мельнице для дальнейшего дробления; необходимые частицы просеиваются в следующую секцию мельницы.

Гранулы из хлопьев

Мелкие частицы перемещаются в нижнюю часть мельницы, где они подвергаются переработке для дальнейшего сжатия.

Шаг 7: Передача готового уплотненного продукта

Это последний этап уплотнения катком.

Здесь гранулы соответствующих размеров просеиваются в следующую секцию мельницы и передаются в разгрузочное устройство.

Затем их собирают и упаковывают для распределения или для любого процесса, следующего за прессованием в рулоны.

Вот, вкратце, принцип работы роликовых уплотнителей.

Как видите, это не высшая математика.

А что самое лучшее?

Все автоматизировано.

Все, что вам нужно сделать, это подойти к панели управления, ввести соответствующие параметры производства и позволить машине выполнять свою работу.

Глава 5: Типы фармацевтических роликовых уплотнителей для грануляции

Таблетки, пеллеты, капсулы и гранулы являются наиболее распространенными формами дозирования лекарственных средств в фармацевтической промышленности.

Это, надо сказать, связано с удобством и пригодностью их введения, а также доставки лекарственных препаратов системного действия.

Мало кто задумывался о том, насколько сложны процессы, связанные с исследованиями, разработкой и производством планшетов.

Гранулы в таблетки

Таблетки представляют собой продукт процесса сухой грануляции, который превращает порошки в гранулы без использования жидкостей.

И хотя сухую грануляцию можно также осуществлять путем прессования, наиболее распространенной технологией, используемой для этого процесса, является роликовое уплотнение.

В этом случае при прохождении материалов между двумя прижимными роликами они уплотняются и превращаются в хлопья или ленты.

Затем их измельчают до однородного размера гранул путем измельчения.

Сухая грануляция, как упоминалось ранее, является наилучшим методом обработки растворимых и термочувствительных материалов.

Поэтому в этом разделе мы рассмотрим различные типы фармацевтических роликовых уплотнителей на основе нескольких элементов.

Итак, читайте дальше;

5.1 В зависимости от направления подачи материала (вертикальное, наклонное и горизонтальное)

Проблема, с которой сталкиваются операторы при уплотнении рулонов, устранена.

Это происходит, когда некоторое количество материала остается в зоне захвата роликовой системы в течение неопределенного периода времени.

Ориентация роликов — один из трех факторов, влияющих на обход в процессах уплотнения роликами.

Различные ориентации роликового уплотнителя

Тип ориентации роликов в вашей машине определит, насколько часто будет происходить пропуск материала.

Учитывая это, существует три типа ориентации подачи материала, некоторые из которых решают эту проблему.

· Горизонтальная ориентация

Это наиболее распространённая конструкция валковых систем для сухой грануляции.

И, как следует из названия, ролики здесь ориентированы горизонтально.

Вы можете увидеть это на рисунке. (б).

По сравнению с двумя другими конструкциями потери материала из-за обхода при горизонтальной ориентации роликов выше.

В связи с этим различные производители стали использовать боковые уплотнения в конструкциях уплотнителей, чтобы сократить потери материала.

· Вертикальная ориентация

Если ваши задачи подразумевают использование небольших доз материала, то вам может подойти вертикальная ориентация валиков.

Вы можете видеть, что это цифра. (а) выше.

Это происходит главным образом потому, что движение материала в этой конструкции не зависит от силы тяжести.

Таким образом, в данной конструкции потери материала, подлежащего обходу, обычно минимальны.

· Ориентация наклона

Ролики данной конструкции располагаются в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Здесь обычно в процессе уплотнения отсутствует или почти отсутствует обходной материал.

Взгляните на рисунок (с) выше.

Фактически, использование наклонной ориентации ролика имеет тенденцию к уменьшению обхода на 15-20%.

Это весьма существенно, особенно там, где необходима максимальная производительность.

Как правило, ориентация роликов, как я уже говорил ранее, влияет на обход при уплотнении роликами.

Известно, что высокий уровень байпаса в этом случае приводит к сегрегации смеси, а также влияет на однородность материала.

5.2. Двойная предварительная компрессия против одинарной предварительной компрессии Система подачи шнека

Система подачи рулонного уплотнителя играет важную роль в обеспечении однородности смеси.

Он также обеспечивает простоту управления параметрами обработки.

Система подачи, обеспечивающая неравномерное прессование, может привести к низкому качеству конечного продукта.

Это также может привести к образованию чрезмерного количества мелких фракций и неуплотненных материалов, что может поставить под угрозу весь производственный процесс.

Как я уже говорил, механизм подачи шнека наиболее распространен в рулонных уплотнителях.

В связи с этим у вас есть возможность выбора между двойным и одинарным предварительным сжатием для вашей системы подающего шнека.

Механизм подачи шнека

В этом случае система двойной предварительной компрессии лучше всего подходит для более широких зазоров между валками, поскольку она позволяет подавать материал более равномерно.

Пожалуйста, обрати внимание;

Достижения в области систем подачи рулонных уплотнителей привели к изобретению вентиляционных питателей.

Эта система включает в себя:

• Мешалка внутри подающего узла, обеспечивающая равномерную подачу материала к шнековому питателю.
• Шнековый питатель, который подает материал в зазоры между прижимными роликами.
• Вакуумная система, обеспечивающая подачу труднотранспортируемых, объемных и псевдоожижающих материалов.

5. 3 Фиксированный и переменный зазор между роликами

Роликовый уплотнитель имеет два ролика одинакового диаметра, вращающихся в противоположных направлениях.

Обратите внимание, что зазор между роликовыми блоками определяет эффективность процесса сухой грануляции.

Фиксированный и переменный зазор между роликами

Ролики выпускаются в двух исполнениях;

· Исправлен разрыв

Конструкция роликов с фиксированным зазором обеспечивает постоянный и заранее заданный зазор.

Обратите внимание, что в данной конструкции зазора скорость шнекового питателя в основном контролирует поток материала.

Таким образом, плотность получаемых вами прессовок будет абсолютно одинаковой.

Также следует понимать, что система с фиксированным зазором имеет тенденцию производить ленты/хлопья одинаковой формы и размера.

Однако он допускает неоднородную подачу материала, что приводит к изменению пористости получаемых прессовок.

Это также приводит к колебаниям давления роликов, что может привести к нежелательным изменениям качества производимых гранул.

· Переменный зазор

Конструкции роликов с переменным зазором оснащены подвижными валками.

Они обеспечивают равномерное давление роликов, достигаемое за счет регулирования как ширины зазора, так и скорости вращения шнекового питателя.

Преимущество данной конструкции роликового узла заключается в том, что она имеет меньшую склонность к байпасу.

Возможность изменения зазора между роликами обеспечивает возможность регулировки профиля плотности в зависимости от прочности гранул.

Это, в свою очередь, положительно влияет на механические свойства таблеток.

5.4 Гладкая и рифленая поверхность ролика

Как и ориентация валков, поверхность валков также имеет тенденцию влиять на обход в процессах уплотнения валков.

Поверхность ролика играет важную роль в поддержании противодавления на поток материала.

 a-гладкий, b-гофрированный и c-рифленый катковый уплотнитель

Это делается для того, чтобы материал не проходил через зону захвата быстрее, чем вращаются валки.

Поэтому для уменьшения обхода вы можете использовать рифленую поверхность валков в вашем рулонном уплотнителе для сухой грануляции.

Обратите внимание, что в фармацевтической промышленности используются два основных типа валковых поверхностей.

Существуют гладкие поверхности и рифленые поверхности валков.

Последний вариант, как я уже сказал, лучше всего подходит для уменьшения байпаса.

Его также удобно использовать при уплотнении пористых, легких и пушистых материалов с целью увеличения их насыпной плотности.

Гладкие поверхности валиков лучше всего подходят для минимизации проблем с прилипанием.

Это основные переменные, которые определяют пригодность любого рулонного уплотнителя для конкретного применения.

В чем суть?

Я считаю, что с учетом этого вы сможете с легкостью выбрать лучший фармацевтический рулонный компактор для сухой грануляции.

Итак, давайте рассмотрим критические параметры уплотнения рулонов.

Глава 6: Критические параметры и конструкция валкового уплотнителя для сухой грануляции

Эффективность валкового уплотнителя для сухой грануляции зависит от двух факторов: конструкции машины и рабочих параметров.

Кроме того, рабочие параметры, как правило, оказывают существенное влияние на весь процесс сухой грануляции.

Параметры могут влиять на осуществимость процесса, качество уплотнения, сыпучесть гранул и однородность смеси.

Роликовый уплотнитель для сухой грануляции

Каковы же критические параметры и конструкция валкового уплотнителя для сухой грануляции?

· Сила уплотнения

Уплотнение происходит за счет давления на два вращающихся в противоположных направлениях ролика.

Эта сила называется силой уплотнения и должна быть достаточной для того, чтобы процесс уплотнения был эффективным.

Следует понимать, что во время уплотнения сила, действующая на ролики, способствует уплотнению и склеиванию частиц.

Это в конечном итоге приводит к превращению порошков в уплотненные ленты, хлопья, а иногда и листы.

Таким образом, при увеличении силы уплотнения до абсолютного предела увеличивается и плотность прессовки.

Он также увеличивает размер частиц и текучесть гранул.

При достижении оптимального уровня усилия уплотнения качество гранул повышается в зависимости от состава материала.

Однако чрезмерное давление роликов приведет к разрушению компактного материала, что ухудшит качество гранул.

Кроме того, когда давление превышает оптимальное, это может привести к повышению температуры, что повлияет на грануляцию термочувствительных материалов.

· Зазор между валками

Зазор между валками — это кратчайшее расстояние между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками рулонного уплотнителя.

Интересно, что это самый важный параметр уплотнения рулона, который необходимо стабилизировать другими настройками, расположенными выше и ниже.

Зазор между валками оказывает существенное влияние на плотность прессовок и сыпучесть гранул.

Это также может повлиять на твердость прессованной смеси и однородность смеси.

Эффект зазора в основном возникает в результате величины силы, приложенной к валкам, и количества материала, проходящего между ними.

Как правило, усилие уплотнения имеет тенденцию к увеличению по мере уменьшения зазора между роликами и наоборот.

· Скорость крена

По сути, это относится к количеству времени, необходимому для уплотнения материала, и оно оказывает существенное влияние на плотность прессованных изделий.

Скорость вращения роликов следует устанавливать и изменять в зависимости от скорости вращения шнека и потока материалов.

Обратите внимание, что более высокая скорость вращения роликов приводит к недостаточному уплотнению материалов.

Это также может привести к расслоению смеси и, как следствие, к потере однородности смеси.

· Скорость вращения шнека

Скорость вращения шнека питателя является еще одним критическим параметром валкового уплотнителя для сухой грануляции.

Как и скорость ролика, скорость шнека питателя зависит от:

• Поток материала
• Скорость ролика
• Зазор между роликами.

Низкая скорость вращения шнека может привести к недостаточному осаждению материала в зоне захвата.

Это может привести к образованию слабых компактов.

С другой стороны, высокая скорость вращения шнека может привести к повышению температуры внутри роликового узла.

Это может привести к плавлению или слеживанию частиц во время движения.

Пожалуйста, обрати внимание;

Использование высоких скоростей вращения шнеков не решит проблему недостаточного потока материалов.

Всегда следует поддерживать оптимальную скорость вращения горизонтального и вертикального шнека.

Это поможет вам добиться однородного уплотнения ваших материалов.

Кроме того, всегда помните о необходимости поддержания скорости шнека равной скорости ролика.

· Фрезерование

Если вы хотите уменьшить размер уплотненных материалов, вам необходимо приложить большее усилие уплотнения.

Постоянное увеличение давления может помочь вам добиться желаемого размера гранул, однородности смесей и хорошей сыпучести материалов.

Сито в системе измельчения также может влиять на распределение размеров частиц, что также может влиять на однородность гранул.

Избыточные частицы, образующиеся в процессе измельчения, могут привести к уплотнению смеси и повлиять на ее текучесть.

Это также может повлиять на однородность смесей, а также на твердость прессованной смеси при сжатии.

6.2 Основные технические характеристики рулонного уплотнителя

Технические характеристики любой машины определяют ее способность выполнять предназначенные ей функции.

В этом случае они помогают определить способность рулонного уплотнителя обрабатывать конкретные продукты.

Обратите внимание, что в отличие от большинства характеристик промышленного оборудования технические характеристики, как следует из названия, обычно специфичны для конкретной модели.

А понимание технических характеристик рулонного уплотнителя может помочь вам оценить его пригодность для ваших продуктов и процессов.

Учитывая это, ниже представлена таблица с основными техническими характеристиками рулонных уплотнителей.

Есть и другие характеристики, которые мы не упомянули в этой таблице. Но, как я уже сказал, у каждой модели свои характеристики.

И это лишь основные характеристики, на которые следует обращать внимание при покупке рулонного уплотнителя.

Глава 7: Машины SaintyCo Roll Compactor для сухой грануляции

Компания SaintyCo — мировой лидер в разработке и производстве рулонных уплотнителей.

На сегодняшний день роликовые уплотнители SaintyCo являются одними из лучших в отрасли обработки материалов.

Мы обладаем более чем 20-летним опытом производства и поставки роликовых уплотнителей для сухой грануляции.

Машины-уплотнители рулонов SaintyCo соответствуют стандартам cGMP и CE. Кроме того, они прочные и изготовлены из высококачественной нержавеющей стали.

Что еще?

Мы серьезно относимся к качеству, и это видно даже по фотографиям нашей продукции.

В частности, наши рулонные уплотнители изготовлены из прочных конструкций из нержавеющей стали.

Благодаря полностью автоматизированной системе можно рассчитывать на бесперебойную сухую грануляцию, тем самым исключая возможные ошибки, связанные с вмешательством человека.

Роликовые уплотнители SaintyCo рассчитаны на длительный срок службы, обеспечивают равномерное распределение частиц и повышенную насыпную плотность для сухой грануляции.

Некоторые из наших основных машин включают в себя:

· Рулонный уплотнитель SaintyCo RC-100

Эта машина идеально подходит для лабораторных применений и поможет вам добиться превосходной однородности, равномерного распределения частиц и повышенной плотности.

Это также поможет вам увеличить общую производительность независимо от имеющихся у вас ресурсов.

Рулонный уплотнитель SaintyCo RC-100

Этот Рулонный уплотнитель RC-100 модель идеально подходит для обработки высокорастворимых и термочувствительных материалов.

При этом вы можете быть уверены в достижении эффективности 99,99%.

· Рулонный уплотнитель SaintyCo RC-150

Компактный рулонный уплотнитель RC-150 отвечает требованиям фармацевтической и пищевой промышленности.

Машина достаточно прочная, чтобы измельчать и уплотнять материал до желаемой плотности и размера.

Машина для уплотнения рулонов SaintyCo RC-150

Данная модель оснащена горизонтальным шнековым питателем, двухступенчатой грануляцией и циркуляционной системой охлаждения.

Компактный дизайн этого Рулонный уплотнитель SaintyCo RC-150 обеспечивает простоту использования, очистки и обслуживания.

Итак, если вам нужна машина, гарантирующая точную и постоянную сухую грануляцию, то это она.

Вы можете заказать изготовление на заказ или выбрать из имеющихся у нас стандартных моделей.

· SaintyCo RC-200 Роликовый уплотнитель Фармацевтический

The Рулонный уплотнитель SaintyCo RC-200специально разработан для фармацевтического использования.

Он оснащен различными конструкциями роликов и гидравлической системой управления, что позволяет производить сухую грануляцию широкого спектра материалов.

SaintyCo RC 200 Roll Compactor Фармацевтический

Как и модель RC-150, эта машина RC-200 также оснащена системой горизонтальной шнековой подачи.

Это обеспечивает точную и равномерную подачу материала в роликовый уплотнительный агрегат.

Эта машина, разработанная в соответствии со стандартами cGMP, доступна как в стандартном, так и в индивидуальном исполнении.

· Роликовый уплотнитель SaintyCo RC-V100

Это передовая машина, специально разработанная для уплотнения и гранулирования широкого спектра материалов в лабораторных условиях.

Катковый уплотнитель SaintyCo RC-V100

The Машина для уплотнения рулонов RC-V100 поставляется с широким спектром функций.

К ним относятся:

• дисплей POD
• Простая, тихая и точная работа
• Максимальное давление 120 бар
• Вертикальная система подачи материала

Как и все продукты SaintyCo, вы можете заказать машину RC-V100 в стандартном или индивидуальном исполнении.

· Роликовый уплотнитель SaintyCo RC-V200

Этот Машина для уплотнения рулонов RC-V200 лучше всего подходит для фармацевтической, научно-исследовательской и пищевой промышленности.

Он оснащен полностью автоматической системой с панелью управления на базе ПЛК, что позволяет управлять им плавно и эффективно.

Катковый уплотнитель SaintyCo RC-V200

Конструкция этой машины просто идеальна: она пыленепроницаемая, компактная и модульная.

Кроме того, он оснащен вертикальной системой подачи для равномерной подачи материала.

· Рулонный уплотнитель SaintyCo RC-5B

Рулонный уплотнитель RC-5B прочное, компактное и портативное оборудование, предназначенное для НИОКР и мелкосерийного производства.

Он имеет 4 колеса, небольшую сенсорную панель управления и конструкцию из нержавеющей стали.

Рулонный уплотнитель RC-5B

Как и другие рулонные уплотнители SaintyCo, рулонный уплотнитель RC-5B соответствует стандартам cGMP и CE.

Заключение

Я считаю, что это руководство было полезным и помогло вам лучше понять работу рулонных уплотнителей для сухой грануляции.

В нем охвачено все: от конструкции катка до технических характеристик, принципа работы и многого другого.

Если у вас есть какие-либо вопросы о роликовом уплотнителе для сухой грануляции, не стесняйтесь оставлять краткий комментарий ниже.

Вы также можете напишите нам по электронной почте для дальнейших запросов.

Дальнейшее чтение:

1. Принцип работы фармацевтического роликового уплотнителя
2. Преимущества роликового уплотнителя при обработке материалов

• Анализ машины Roller Compactor

1. Оптимизация уплотнения рулонов
2. Обзор роликового уплотнения и сухой грануляции
3. Справочник по технологии фармацевтической грануляции