Conical Mill: Panduan FAQ Terlengkap

Jika Anda mencari informasi apa pun tentang penggilingan kerucut, Anda akan menemukannya di sini.

Panduan ini mencakup semua hal yang perlu Anda ketahui tentang penggilingan kerucut – mulai dari fitur, komponen, prinsip kerja, dan penggunaan, antara lain.

Jadi teruslah membaca untuk mempelajari lebih lanjut.

Apa itu Conical Mill?

Penggilingan kerucut juga dikenal sebagai mesin penggiling layar kerucut.

Ini adalah mesin unik yang dapat Anda gunakan untuk pengurangan ukuran dalam industri farmasi, pengolahan makanan, atau industri lainnya.

Di samping itu, ia memiliki ruang yang dilengkapi pisau/pendorong putar berbentuk kerucut, oleh karena itu dinamakan demikian.

Ini mengurangi ukuran produk besar, yang bisa keras atau sedang, menjadi potongan-potongan kecil dan lembut.

Secara umum, ia memainkan peran integral dalam industri pemrosesan material, mengurangi partikel produk besar menjadi partikel yang lebih kecil.

Tampilan dalam A Conicall Mill

Apa Saja Aplikasi dari Conical Mill?

Anda dapat menerapkan penggilingan kerucut dalam proses berikut: -

1. Pengurangan ukuran bahan kering dalam produk; ini akan meningkatkan luas permukaan material dan, pada gilirannya, meningkatkan tingkat kelarutannya.
2. Deaglomerasi; di sini, Anda dapat menggunakan penggiling berbentuk kerucut untuk memecah bubuk atau kristal tanpa disintegrasi lebih lanjut.
3. Granulasi; proses ini melibatkan pembentukan butiran dari bahan padat atau bubuk, kemudian dikemas sebagai butiran dan digunakan sebagai dosis. Penggilingan berbentuk kerucut memberikan hasil yang spektakuler.
   Prosesnya dapat dibagi menjadi dua, yaitu granulasi kering dan granulasi basah. Perbedaan antara keduanya terletak pada perlu atau tidaknya cairan dalam prosesnya.
4. Pengukuran bahan basah; Penggunaan penggiling berbentuk kerucut pada aplikasi ini memungkinkan bahan mengering lebih cepat karena luas permukaannya yang besar.
5. Anda dapat menggunakannya untuk mengambil bubuk dari tablet yang tidak memenuhi standar yang disyaratkan untuk digunakan kembali dalam industri pengolahan.
6. Pembuangan melalui penghancuran produk-produk berukuran besar ke ukuran standar yang dibutuhkan.

Mesin Penggiling Kerucut Sanitasi Untuk Bahan yang Lembap, Lengket, dan Rapuh

Apa Saja Jenis Conical Mill yang Tersedia?

Beberapa pilihan yang tersedia meliputi;

Penggilingan Kerucut Laboratorium Meja

Jenis penggiling berbentuk kerucut ini memiliki dudukan yang dapat digunakan untuk meletakkannya di atas permukaan. Penggiling ini hadir sebagai unit portabel mandiri yang penting untuk pencampuran dan granulasi pengurangan ukuran. Penggiling ini dibuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi yang tahan lama.

Penggilingan Kerucut Meja Atas

Penggilingan Kerucut yang Digerakkan ke Bawah

Penggilingan berbentuk kerucut ini memiliki hasil produksi yang lebih tinggi dengan kapasitas 50 % lebih banyak dibandingkan dengan jenis penggilingan berbentuk kerucut lainnya. Penggilingan ini menggunakan gaya sentrifugal untuk menyaring dan menggiling. Penggilingan berbentuk kerucut dengan penggerak bawah hadir sebagai desain yang mudah beradaptasi dan fleksibel dengan pemindah gigi putar yang dapat dipertukarkan.

Penggilingan Kerucut yang Digerakkan Rendah

Mesin Penggilingan Kerucut Kominutasi

Mesin ini dirancang untuk granulasi kering dan basah bahan farmasi. Mesin ini juga melayani penyebarannya. Mesin ini memiliki komponen berikut: motor tugas berat, saringan, rakitan pengocok, ruang pemrosesan, corong pemisah dan corong pemisah, di antara komponen lainnya.

Pabrik Komunikasi

Mesin Penggiling Kerucut Granulator Osilasi

Alat ini cocok untuk memenuhi kebutuhan granulasi kering bahan farmasi. Dari namanya, mudah untuk menebak secara kasar granulator untuk jenis penggilingan kerucut ini. Bagian utama penggilingan kerucut berosilasi – “berputar” atau “berputar” untuk memudahkan proses penggilingan bahan.

Granulator Osilasi

Apa Saja Bagian-Bagian dari Conical Mill?

Penggilingan kerucut memiliki bagian-bagian berikut: -

1. Pisau putar/pendorong:- Bagian ini memiliki tiga atau dua bilah karena merupakan satu-satunya komponen yang berputar pada conical mill. Tersedia dalam dua jenis, yaitu impeller bulat dan impeller batang persegi.
2. Tempat pemasukan:- Bagian ini berbentuk kerucut dan memainkan peran penting dalam menampung bahan baku bubuk selama tahap pengumpanan. Namun, bagian ini mungkin tidak ada di IBC/tempat penyimpanan ke titik sambungan penggilingan kerucut.
3. Jaring kasa:- Bagian ini berupa layar atau lembaran berlubang. Lubang-lubang ini dapat memiliki ukuran dan bentuk yang berbeda-beda, tergantung pada kebutuhan proses Anda.
4. Sistem penggerak: - Bagian ini menyediakan daya yang memungkinkan impeller berputar. Ada beberapa pilihan untuk bagian ini, yaitu penggerak kotak roda gigi, penggerak sabuk, dan penggerak langsung. Bisa berupa penggerak jarak jauh, penggerak bawah, atau penggerak atas.
5. Dukungan dasar dan rangka:- Bagian ini mengikat penggiling berbentuk kerucut ke meja, lantai, atau di mana pun Anda memasangnya. Dapat berupa rangka dasar tetap atau rangka yang dapat dipindahkan, tergantung pada pilihan Anda.
6. Wadah:- Bagian ini menampung butiran bubuk yang telah diproses setelah melewati saringan. Jika Anda menginginkan pengangkutan otomatis, Anda dapat menghubungkan peralatan pemindahan vakum ke wadah tersebut.
7. Segel:- Bagian-bagian ini terbuat dari bahan PTFE atau silikon.

Pembedahan Bagian-Bagian Conical Mill

Bagaimana Cara Kerja Conical Mill?

Cukup mudah untuk memahami cara kerja mesin penggilingan kerucut. Langkah-langkah yang terlibat dalam proses penggilingan terjadi secara kronologis sebagai berikut:-

1. Langkah pertama adalah memasukkan bahan melalui saluran masuk ke dalam ruang penggilingan kerucut. Anda dapat melakukannya dengan mudah menggunakan gravitasi. Hal ini karena drum/wadah IBC terbalik dan saling terkait pada permukaan penggilingan kerucut.
2. Langkah selanjutnya adalah memecah partikel serbuk. Serbuk bersentuhan dengan pisau/impeller yang berputar, di mana ia mengalami gesekan dan geseran. Setelah itu, serbuk dilempar ke saringan kasa.
3. Langkah ketiga. Pada tahap ini, ukuran butiran yang diinginkan akan melewati saringan berlubang.
4. Partikel yang telah selesai kemudian dikumpulkan dalam komponen wadah.

Catatan:-

Jika Anda memerlukan butiran yang lebih kecil, Anda harus meningkatkan kecepatan putaran pisau/impeller. Ini akan meratakan sudut pendekatan partikel ke permukaan saringan.

Faktor Apa yang Mempengaruhi Efisiensi Conical Mill?

1. Pelumasan:- Komponen seperti bilah dan granulator memperlambat kecepatan penggilingan kerucut jika tidak dilumasi dengan benar. Tidak dilumasi secara berkala dapat menyebabkan terbentuknya karat. Selain itu, pelumasan memengaruhi tingkat gesekan, sehingga memengaruhi efisiensi penggilingan kerucut.
2. Perforasi jala:- Pori-pori saringan memengaruhi tingkat kekasaran produk akhir. Oleh karena itu, ukuran lubang akan memengaruhi efisiensi penggilingan kerucut.
3. Suhu operasi:- Anda tidak boleh mengoperasikan penggilingan kerucut dalam kondisi panas tinggi, yang akan mengubah kualitas produk. Proses penggilingan menghasilkan panas. Cobalah untuk mempertahankan hasil ini pada tingkat minimal atau tidak sama sekali. Banyak waktu akan terbuang untuk mendinginkan penggilingan kerucut, sehingga mengurangi efisiensi.

Apa Keuntungan dari Conical Mill?

Mesin penggilingan kerucut memiliki banyak sekali keunggulan yang melekat dibandingkan peralatan lain yang digunakan untuk pengecilan ukuran. Keunggulan tersebut meliputi:-

• Anda dapat mengganti impeller dan saringan dengan cepat dan mudah jika diperlukan.
• Serbuk sisa tidak akan menumpuk karena bentuk penggilingan yang kerucut.
• Penggilingan kerucut menghasilkan sangat sedikit panas dan juga memiliki tingkat kebisingan yang rendah.
• Mereka serbaguna, artinya Anda dapat menggunakannya dalam berbagai aplikasi pengurangan ukuran industri.
• Penggilingan berbentuk kerucut mampu menggiling dengan lembut. Hasilnya adalah fraksi halus yang rendah.
• Mudah dibersihkan dan higienis.
• Partikel yang mereka hasilkan memiliki sifat yang seragam.
• Mereka kurang padat karya karena tidak memerlukan pengawasan manusia penuh waktu.

Partikel Seragam Halus Dihasilkan Dari Penggilingan Kerucut

Bagaimana Anda Merawat Conical Mill?

1. Penggilingan berbentuk kerucut cukup mudah dirawat. Kepala penggilingan yang dapat dilepas, yang merupakan fitur opsional, membuatnya mudah dibersihkan.
2. Lakukan uji pemantauan suhu secara berkala untuk memastikan bahwa penggilingan kerucut masih beroperasi.
3. Bersihkan kasa kasa secara teratur untuk menghilangkan kotoran yang mungkin tersangkut di lubang.
4. Terakhir, lumasi cone mill secara berkala. Komponen seperti bilah dan granulator memperlambat kecepatan cone mill jika tidak dilumasi dengan benar. Tidak dilumasi secara berkala dapat menyebabkan terbentuknya karat. Selain itu, pelumasan memengaruhi tingkat gesekan, sehingga memengaruhi efisiensi cone mill.

Fitur Apa Saja yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Conical Mill?

Memutuskan bahwa penggilingan kerucut adalah jenis metodologi yang tepat untuk bisnis Anda akan bergantung pada:-

1. Bahan sedang diproses.
2. Ukuran partikel target dan PSD.
3. Kapasitas produksi yang dibutuhkan.

Penggilingan kerucut sangat cocok untuk mencapai rentang partikel dari 4750 mikron hingga 250 mikron dengan PSD yang rapat.

Oleh karena itu, sebaiknya pilihlah jenis dan ukuran lubang saringan, kecepatan impeller dan ujung yang tepat sesuai dengan persyaratan tersebut.

Dengan pemilihan model yang tepat, mesin ini dapat menghasilkan kapasitas yang sangat tinggi untuk ukuran yang sangat kecil. Selain itu, karena waktu tinggal yang singkat di penggilingan, mesin ini cocok untuk banyak produk yang sensitif terhadap panas.

Selain Conical Mill, Peralatan Pengurangan Ukuran Material Apa Lagi yang Dapat Anda Rekomendasikan?

Kami merekomendasikan peralatan berikut untuk kebutuhan pengurangan ukuran material Anda: -

1. Penggiling palu:- Peralatan ini menggunakan prinsip aksi benturan dalam pengoperasiannya. Anda dapat menggunakannya di hampir semua jenis obat, tetapi tidak pada bahan abrasif.
2. Pabrik penggilingan, juga dikenal sebagai pabrik bola, beroperasi berdasarkan kontak antara serbuk dan bola-bola bergerak yang tertutup dalam silinder berongga. Anda dapat menggunakannya untuk proses yang melibatkan penggilingan bahan-bahan rapuh.
3. Penggiling ultrahalus, penggiling energi fluida atau penggiling jet:- Mesin penggiling ini menggunakan prinsip tumbukan dan gesekan untuk memperkecil ukuran material secara efisien. Anda dapat menggunakannya untuk material yang cukup keras, mudah pecah, dan tidak lengket.
4. Mesin pemotong putar:- Penggiling ini menggunakan prinsip pemotongan dengan pisau tajam. Penggiling ini cocok untuk obat hewani dan nabati serta bahan yang tidak mudah hancur.

Tipe yang lain adalah: Colloid mill, End dan Edge runner mill.

Mesin Hammer Mill Untuk Pakan Ternak Skala Kecil dan Menengah

Mesin Pemotong Putar

Parameter Apa yang Mempengaruhi Pengurangan Ukuran Material oleh Conical Mill?

• Kekerasan material yang diproses. Semakin keras material, semakin sulit pengurangan ukurannya.
• Obat yang kuat dan berserat. Anda harus menurunkan suhu saat mereduksi bahan-bahan ini. Hal ini bermanfaat karena mengurangi dekomposisi bahan yang tidak tahan panas. Selain itu, hal ini juga menghilangkan ledakan, oksidasi, dan hilangnya bahan yang mudah menguap.
• Bahan yang lengket menyulitkan pengecilan ukuran karena menempel di permukaan; ini bisa terjadi. Namun, Anda dapat mengatasinya dengan mengeringkan atau menambahkan bahan inert.
• Bahan licin bertindak sebagai pelumas yang juga meningkatkan efisiensi mesin penggilingan kerucut.
• Kadar air memengaruhi kekerasan, kelengketan, dan kekasaran suatu bahan.
• Titik leleh material.
• Ukuran bahan awal.
• Jumlah material yang akan dikurangi.
• Rasio ukuran umpan terhadap ukuran produk.

Bagaimana Anda Memperkirakan Kebutuhan Energi Conical Mill?

Anda dapat menggunakan hukum berikut untuk memperkirakan energi yang Anda perlukan untuk pengurangan ukuran:

1. Hukum Rittinger:- Jumlah energi yang Anda perlukan untuk pengurangan material di cone mill sebanding dengan permukaan yang mengalami gaya geser. Hukum ini lebih berlaku untuk bubuk halus.
2. Hukum tendangan:- Di sini, energi berguna yang Anda perlukan untuk mengurangi ukuran material sebanding dengan logaritma rasio antara diameter awal dan akhir.
3. Hukum Bond:- Menetapkan bahwa pekerjaan yang berguna untuk mengurangi ukuran partikel berbanding lurus dengan luas permukaan baru.
   Namun, panjang retakan juga proporsional dengan akar kuadrat luas permukaan baru yang dihasilkan. Oleh karena itu, jumlah energi yang berguna akan berbanding terbalik dengan akar kuadrat diameter produk dikurangi diameter umpan.

Apa Arti Istilah Pemindahan Vakum dan Pengumpanan Gravitasi Sehubungan dengan Penggilingan Kerucut?

Pada penggilingan kerucut, pemindahan vakum merupakan cara otomatis untuk menerima bahan langsung dari hopper.

Pada pengumpanan gravitasi, penggiling kerucut bergantung pada gaya gravitasi ke material dari hopper.

Industri Mana yang Menggunakan Conical Mill?

Aplikasi penggilingan kerucut bervariasi tergantung pada industri tempat Anda menggunakannya. Salah satu bidang aplikasi yang paling umum adalah sektor pangan secara umum, khususnya sektor agribisnis.

Di sektor ini, penggilingan kerucut memungkinkan penggilingan, penyaringan, dan pencucian produk, yaitu kemampuan deaglomerasinya.

Mesin ini juga dapat diaplikasikan dalam industri farmasi. Conical mill secara luas dianggap sebagai mesin yang paling efisien dalam memilah berbagai partikel dalam industri ini.

Industri pengelolaan limbah juga menggunakan penggilingan kerucut.

Namun, jenis penggilingan spesifik akan bervariasi tergantung pada jenis limbah dan konsistensinya.

Singkatnya, Anda dapat menggunakan penggilingan kerucut dalam pengelolaan limbah, kimia halus, kosmetik, farmasi, dan industri makanan.

Apa Perbedaan Antara Mesin Penggiling Kerucut yang Digerakkan Secara Berlebihan dan Mesin Penggiling Kerucut yang Digerakkan Secara Kurang?

Setelah Anda menentukan penggilingan kerucut untuk proses Anda, Anda memilih antara penggilingan kurang-didorong dan penggilingan berlebihan.

Keduanya akan memiliki keunggulan dalam aplikasi yang berbeda, jadi penting untuk mengetahui proses dan spesifikasi material sebelum memutuskan.

Berikut panduan singkat yang menyoroti perbedaan penting antara penggilingan kerucut yang kurang digerakkan dan yang terlalu digerakkan.

Penggilingan Kerucut yang Didorong Kurang

Desain tanpa spacer dengan celah yang telah diatur sebelumnya untuk penggilingan. Spacer memakan waktu lama untuk dipasang dan meningkatkan risiko kesalahan operator dalam mengatur celah dengan benar. Desain tanpa spacer menghilangkan masalah ini.

Pengumpanan dan pengeluaran sebaris untuk penggilingan berkapasitas lebih tinggi.

Karena saluran masuk sejajar dengan saluran keluar pada ruang penggilingan, lebih baik untuk pemrosesan in-line (misalnya, penggilingan kontainer ke kontainer) dan integrasi sistem lebih mudah karena tinggi susunan minimal.

Desain higienis dan mudah dibersihkan. Kepala penggiling yang dapat dilepas memungkinkan ruang penggilingan dilepaskan dari mesin untuk memudahkan pembersihan.

Penggilingan Kerucut Berpenggerak Lebih

Sempurna untuk bahan yang sensitif terhadap panas. Penggilingan kerucut yang digerakkan secara berlebihan menggunakan kotak roda gigi yang digerakkan oleh sabuk yang beroperasi lebih dingin daripada alternatif yang digerakkan oleh roda gigi.

Artinya, mesin tersebut dapat beroperasi lebih dingin dan, oleh karena itu, lebih cocok untuk bahan yang sensitif terhadap panas.

Desain yang kokoh untuk aplikasi yang lebih tangguh. Desain yang digerakkan oleh sabuk umumnya lebih kokoh dan cocok untuk material yang lebih keras dan material yang menyerupai tanaman.

Kemampuan untuk mengubah celah antara saringan dan impeller. Penggilingan kerucut yang digerakkan secara berlebihan menggunakan spacer untuk mengatur celah, yang memungkinkan celah diubah tergantung pada bahan yang diproses.

Kebisingan rendah untuk lingkungan kerja yang lebih baik.

Keuntungan lain dari desain ini adalah lebih rendahnya tingkat kebisingan yang ditimbulkan karena pengoperasian menggunakan sabuk dibandingkan dengan roda gigi mekanis.

Bagaimana Pabrik Penggilingan Kerucut Menggabungkan Teknologi Pengayakan dan Penggilingan Material?

Proses ini disebut deaglomerasi. Di sini, bahan-bahan dipecah menjadi bubuk atau kristal. Bahan-bahan tersebut kemudian dialirkan melalui saringan yang hanya dapat dilewati oleh partikel-partikel halus.

Jenis Saringan Apa yang Tersedia untuk Penggiling Kerucut?

Dengan mesin penggiling berbentuk kerucut, Anda memiliki berbagai jenis saringan untuk dipilih. Variasi dalam jenis saringan ini muncul dari ukuran dan bentuk perforasi. Jenis-jenis ini adalah:-

Saringan Penggiling Kerucut Lubang Bulat:-

Produk ini paling cocok untuk proses yang melibatkan pengurangan ukuran bahan yang mengalir bebas, misalnya bubuk dan butiran. Produk ini tersedia dalam diameter berkisar antara Ø0,5-Ø3.

Saringan Penggiling Kerucut Lubang Persegi:-

Ini paling cocok untuk proses yang melibatkan deaglomerasi dan degumming massa basah. Ini karena menghasilkan produk yang kasar.

Mereka tersedia dalam dimensi berkisar antara 3*3-10*10.

Saringan Penggiling Kerucut Lubang Parutan:-

Saringan ini cukup mudah dibedakan dari jenis lainnya. Lubang-lubang pada saringan ini memiliki tepi tajam karena dibuat agak tinggi. Saringan ini paling cocok untuk memecah zat-zat keras. Misalnya, Anda dapat menggunakannya untuk memecah biji-bijian keras atau permen dalam industri makanan.

Berapa Biaya Conical Mill?

Penggilingan berbentuk kerucut dijual dengan harga yang wajar, berkisar antara 40 hingga 1000 dolar. Harganya kompetitif dan memberikan nilai tertinggi untuk uang Anda. Penggilingan berbentuk kerucut kami akan memberikan proses Anda kualitas setinggi mungkin dengan biaya yang wajar.

Di SaintyCo, kami menawarkan berbagai macam mesin penggiling berbentuk kerucut, tergantung pada kebutuhan dan spesifikasi unik Anda.

Anda juga dapat mempelajari lebih lanjut dari Penggilingan Fritz/Cone, Penggilingan Kerucut Dan Mesin penggiling kerucut SaintyCo.

Untuk pertanyaan atau permintaan apa pun tentang pabrik kerucut – Hubungi kami sekarang.