Mélangeur à ruban RB

Mélangeur à ruban : le guide ultime des questions fréquemment posées

Jetons un œil à certains des aspects essentiels du mélangeur à ruban tels que les fonctionnalités, les pièces, le principe de fonctionnement, les spécifications techniques et les utilisations, entre autres aspects essentiels.

Alors, si vous voulez devenir un expert en matière de machine de mélange à ruban, lisez ce guide.

Qu'est-ce qu'un mélangeur à ruban ?

Un mélangeur à ruban est une machine qui permet d'obtenir un mélange homogène et cohérent de granulés ou de poudres.

Il est livré avec une coque en forme de U avec un agitateur qui tourne.

L'agitateur possède plusieurs rubans hélicoïdaux qui réalisent un mélange convectif des matériaux.

Ils peuvent atteindre un paramètre de mélange doux à très intense.

Il peut gérer un grand nombre de poudres et de solides.

Mélangeur à ruban

Que devez-vous prendre en compte lors de la sélection et de la personnalisation d’un mélangeur à ruban ?

Le mélangeur à ruban que vous devriez considérer influencera la rapidité et l'efficacité avec laquelle il peut mélanger vos produits.

Personnaliser un machine de mélange à ruban Cela peut se produire de diverses manières, mais il peut être difficile de choisir le meilleur modèle.

Certains des facteurs que vous devez prendre en compte lors du choix et de la personnalisation d'un mélangeur à ruban incluent :

Type d'agitateur ou de ruban

Une lame métallique de type tire-bouchon aide le mélangeur à ruban à réaliser le mélange des produits.

L'agitateur est livré avec une hélice extérieure et intérieure.

L'hélice intérieure et extérieure se déplacent dans des directions opposées pour obtenir le meilleur mélange.

Si vous devez modifier les caractéristiques des produits, vous pouvez faire fonctionner le mélangeur à une vitesse plus élevée.

Vous pouvez également ajouter des hachoirs à grande vitesse pour obtenir cet effet.

Ceci s'applique aux produits contenant des liquides ou sensibles au cisaillement.

Les produits, le temps de mélange et la taille influenceront le type d’agitateur dont vous avez besoin dans le mélangeur à ruban.

Les facteurs qui peuvent aider à choisir le meilleur agitateur sont :

1. Friabilité

Il est conseillé d'utiliser une palette lorsque les produits que vous mélangez risquent de se casser pendant le processus de mélange.

Vous pouvez également effectuer le processus de mélange à une vitesse modérée pour minimiser les risques de rupture du produit.

2. Cisaillement

Un agitateur avec un degré de cisaillement élevé est adapté lorsqu'il s'agit de produits denses ou visqueux.

Lorsque vous augmentez le cisaillement, vous devez également augmenter la puissance.

La quantité d'énergie entrant dans le mélangeur dépend de :

• La vitesse de l'agitateur et
• Tolérance entre l'agitateur et le corps du mélangeur.

3. Rubans simples ou doubles

Des ensembles doubles d'agitateurs permettront de réaliser le processus de mélange en peu de temps.

Le mélangeur à ruban utilisera des palettes, des rubans ou une combinaison de ces deux éléments.

Les agitateurs jumeaux augmenteront la puissance dont vous avez besoin.

4. Forme et taille

Il est essentiel de prendre en compte le volume et la forme du mélangeur à ruban avant d’en acheter un.

Ces deux facteurs influenceront le nombre de produits que vous pouvez mélanger ainsi que la vitesse de mélange.

Il existe des cas où un mélange de rubans de grande taille peut convenir à vos besoins de production.

De plus, certains scénarios nécessitent l’utilisation d’un ou plusieurs petits mélangeurs à ruban pour optimiser vos besoins de production.

Lorsque vous utilisez plusieurs mixeurs, lorsque l'un d'entre eux s'arrête, vous pouvez continuer à utiliser les autres mixeurs.

En outre, ils accéléreront également le processus de mélange de divers produits.

Pour obtenir un mélange efficace, vous devez remplir le mélangeur jusqu'à son volume balayé.

Le volume balayé est la surface occupée par l'agitateur du mélangeur.

La longueur, le volume, la largeur et la taille de l’agitateur doivent être pris en compte lors de la personnalisation de votre mélangeur à ruban.

5. Puissance des mélangeurs à ruban

Les mélangeurs à ruban courants disponibles fonctionnent à environ 20 rotations par minute.

Les mélangeurs à ruban dotés de deux agitateurs ou de rubans plus larges auront besoin de plus de puissance.

Il est conseillé d'utiliser un mélangeur à ruban à agitateur unique d'une puissance de 10 chevaux pour chaque tonne de produit que vous mélangez.

Ceci est préférable lors du mélange de produits de densité moyenne.

Un moteur avec un moteur approprié influencera l'efficacité et l'efficience d'un mélangeur à ruban.

De plus, un moteur puissant coûte cher.

6. Porte de décharge

Il est important de comprendre comment les produits quitteront le mélangeur à ruban.

Certains facteurs qui influencent partiellement la qualité d’un mélangeur à ruban sont le temps de cycle et le processus en aval.

Certaines procédures nécessitent de décharger les produits immédiatement après le processus de mélange.

Dans ce scénario, il est approprié d’utiliser une porte de décharge pleine longueur.

Certains processus peuvent nécessiter une décharge progressive, c'est pourquoi une vanne coulissante est adaptée.

Voici quelques exemples de portes de décharge :

1. Portes coulissantes multiples

Ces portes vous aideront à atteindre un taux de décharge rapide tout en maintenant une étanchéité parfaite.

2. Porte coulissante pneumatique

Cela permettra aux produits de sortir progressivement, facilitant ainsi la mesure, le dosage ou l'emballage.

Ils contiennent également des joints étanches qui minimisent la fuite de produits fins dans l’environnement.

3. Fond tombant

Cette porte de décharge libérera immédiatement les produits du mélangeur à ruban.

Les portes fonctionnent rapidement et il peut être difficile d'obtenir une étanchéité parfaite lorsqu'il s'agit de produits fins comme la poudre.

Cette fine poudre peut s'échapper dans l'environnement, ce qui nécessite le meilleur système de ventilation.

Matériaux et finitions du corps

Le matériau principal qui compose le corps d'un mélangeur à ruban est l'acier doux et inoxydable.

Le matériau de construction dépend des produits que vous mélangez et de leur utilisation.

Par exemple, l’acier inoxydable convient aux produits alimentaires car il est facile à nettoyer et à désinfecter après utilisation.

Des finitions spéciales en acier inoxydable peuvent ne pas être nécessaires lorsqu'il s'agit de produits qui ne sont pas sujets aux maladies d'origine alimentaire.

Comme l'extérieur n'entre pas en contact avec les produits, il peut avoir un corps en acier doux et de la peinture.

L'intérieur n'a pas besoin de peinture car cela peut contaminer les produits.

Certains intérieurs sont dotés de doublures qui améliorent les performances du mixeur.

Ils empêcheront les matériaux abrasifs de corroder le mélangeur.

Les matériaux et finitions populaires incluent :

1. Acier inoxydable de qualité alimentaire.
2. Peinture époxy ou peinture émail industrielle.
3. Les revêtements en céramique ou en plastique UHMW sont résistants à l'abrasion.
4. Finitions de soudure standards et sanitaires.

Comment utiliser un mélangeur à ruban pour obtenir un bon mélange homogène ?

Système de mélangeur à ruban

Le temps de mélange d'un mélangeur à ruban varie de 3 à 5 minutes.

Certains ont la réputation d'avoir une longue durée de mixage.

Les opérateurs l’utilisent donc pendant 10 à 15 minutes.

Si les produits ne contiennent pas de liquide, un temps de mélange long devrait alerter les opérateurs que le processus de mélange n’est pas idéal.

Les facteurs suivants influencent les performances du mélangeur à ruban pour obtenir un mélange homogène :

Taille du lot de mélange

La partie supérieure des agitateurs doit être visible depuis la hauteur des produits.

Il faut également prévoir un peu d'espace libre par rapport au couvercle du mélangeur à ruban.

La surcharge d'un mélangeur à ruban diminuera son niveau de performance.

De plus, il est déconseillé de sous-remplir le mélangeur car cela ne permettra pas d'obtenir un bon mélange.

Vitesse de mélange

Il est conseillé d'utiliser la vitesse de mélange du fabricant pour obtenir un bon mélange.

La vitesse des mélangeurs à ruban de taille moyenne est d'environ 50 rotations par minute.

Utilisez des vitesses appropriées pour minimiser le risque que les produits cassent la fourrure sous la poussée des agitateurs.

Ingrédients supplémentaires

Ajoutez toujours les ingrédients supplémentaires au centre du lot pour assurer l’uniformité du mélange.

Quels sont les problèmes courants qu’un mélangeur à ruban peut rencontrer ?

Certains problèmes peuvent survenir avec un mélangeur à ruban même s'il s'agit d'un équipement fiable.

Ils comprennent :

Blocage du ruban

Cela peut être dû à la densité élevée de la poudre.

Résolvez ce problème en diminuant la densité de la taille du lot dans le mélangeur à ruban.

Démarrez également le processus de mélange à basse vitesse pendant la phase de remplissage et arrêtez-le une fois que vous avez terminé de décharger tous les produits.

Une durée de mixage prolongée

Un problème peut être le surremplissage des produits dans le mélangeur, que vous pouvez résoudre en réduisant la taille du lot.

De plus, la vitesse de mélange peut être faible, vous pouvez donc l'augmenter.

La séquence de remplissage peut être incorrecte, résolvez donc ce problème en chargeant des ingrédients supplémentaires au centre du lot.

Le produit est en panne

Cela est dû à l'utilisation d'une durée de mélange longue et d'une vitesse trop élevée.

Résolvez ce problème en réduisant le temps et la vitesse de mélange.

Comment choisir un mélangeur à ruban ?

Le choix d’un mélangeur à ruban adapté vous permettra de répondre à vos besoins de production.

Les facteurs à prendre en compte lors du choix d'un mélangeur à ruban sont :

Normes de qualité

Choisissez des mélangeurs à ruban répondant aux normes internationales pour assurer la sécurité de votre personnel et un mélange de qualité.

Cela garantit la fiabilité, l’efficacité et l’acceptabilité de la machine sur le marché.

Entretien

Choisissez un mélangeur dont les composants sont faciles à entretenir, à réparer ou à remplacer.

En outre, assurez-vous que les pièces de rechange du mélangeur sont facilement disponibles sur le marché.

Budget

La quantité dont vous disposez influence le type de mélangeur à ruban que vous pouvez acheter.

Il est toujours préférable d’acheter un mélangeur qui répondra à vos besoins de production.

L'âge du mixeur

Il existe des cas où vous pouvez trouver des mélangeurs à ruban d'occasion.

Ceux-ci sont proposés à un prix inférieur à ceux des modèles neufs.

Assurez-vous toujours qu’ils sont en bon état de fonctionnement avant de choisir cette voie.

De plus, testez la machine au maximum pour vous assurer qu'elle fonctionne comme elle le devrait.

Niveau de technologie

À mesure que le monde évolue, de nombreuses machines intègrent un certain niveau de technologie.

Les mélangeurs à ruban dotés de la dernière technologie vous permettent d'obtenir des mélanges de qualité et fiables.

Efficacité du mélangeur

Choisissez un mélangeur à ruban qui garantira des procédures de mélange de qualité avec un minimum, voire aucun, de marge d’erreur.

Taille de la machine

Ces mélangeurs sont disponibles en différentes tailles et formes.

Sélectionnez un mélangeur qui s’adaptera à la zone de travail de votre usine de production.

Les industries commerciales optent pour de grandes machines, tandis que les entreprises de taille moyenne optent pour des mélangeurs de taille moyenne à petite.

Quelles sont les spécifications détaillées d’un mélangeur à ruban ?

Certaines de ces spécifications incluent :

Accès au mixeur

L'accès à l'intérieur des mélangeurs à ruban peut être difficile car l'agitateur occupe beaucoup d'espace et est complexe.

Des trappes situées sur le dessus du mélangeur ou un couvercle amovible amélioreront l'accessibilité du mélangeur.

Le couvercle peut coulisser ou s'incliner pour permettre l'accès.

Dans certains cas, le fabricant peut proposer l’utilisation d’un système d’extraction.

Cela permet à l’opérateur de retirer l’intégralité du ruban, mais cela ajoute un coût supplémentaire et rend la machine complexe.

Les capteurs sont adaptés dans les cas où ils empêcheront le mélangeur de fonctionner lors de l'accès à la partie intérieure.

Ils assureront la sécurité des opérateurs.

L’accès à l’intérieur pour le nettoyer empêchera la contamination croisée des produits.

Disposition de la charrue et de la pagaie

Certains fabricants utilisent des palettes et des charrues pour changer l'agitateur.

Ces conceptions sont différentes des mélangeurs à cisaillement ou des mélangeurs à palettes à double arbre.

Les avantages de l’utilisation d’une construction de pagaie à arbre unique sont les suivants :

1. Convient aux produits ayant un faible débit.
2. Matériaux délicats
3. Lorsque la taille du lot est inférieure à 15 à 20% de la taille moyenne du lot.

L'utilisation de charrues permet d'avoir un meilleur mélange même sur les parois du mélangeur à ruban.

De plus, utilisez des forces centrifuges élevées lorsque vous utilisez des mélangeurs à cisaillement ou à socs.

C'est parce qu'ils ont une conception de corps cylindrique et non un bassin en forme de U.

Vannes de sortie

Il existe trois types de vannes de décharge disponibles sur le marché :

Portes anti-bombes et vannes de décharge

Ils permettent d'ouvrir complètement la partie inférieure du mélangeur à ruban à l'aide de volets.

Il est avantageux car il présente une faible durée de mélange et une quantité minimale de produits reste dans le mélangeur.

Fermez hermétiquement les portes pendant le processus de mélange.

Ces portes permettent également le nettoyage du mélangeur à ruban.

Clapets de décharge à clapet simple

C'est le plus courant et il a une forme rectangulaire.

Vannes de décharge hygiéniques rondes

Ces valves ont une forme ronde et limiteront les risques de fuite de produits pendant le processus de mélange.

Les vannes sont petites, ce qui augmente le temps de décharge et diminue donc la capacité du mélangeur.

ATmosphères EXplosibles [ATEX] – Risques d'explosion de poussières dans les mélangeurs à ruban

Voici quelques exemples qui permettront d’éviter le risque d’explosion de poussière :

1. Mettre sous pression les joints des roulements.
2. La vitesse de pointe de la palette doit être < 1 m/s lors du chargement et du déchargement des produits.
3. Espace suffisant entre la pointe des palettes et le corps du mélangeur à ruban pour éviter tout contact avec le boîtier.

Instrumentation

Voici quelques instruments que l'on peut retrouver dans un mixeur à ruban :

1. Loquets de sécurité

Ces loquets empêcheront les opérateurs d’accéder au mélangeur lorsque la machine est allumée.

De plus, il assure la sécurité des opérateurs et du mélangeur.

2. Capteurs de vitesse

Il confirmera la vitesse et la rotation des agitateurs.

3. Débitmètre

Il se situe entre le système d'alimentation en air comprimé et le joint d'étanchéité du roulement.

Le joint de roulement affleurant empêche les produits d'entrer en contact avec les roulements.

Lorsque des produits pénètrent dans les roulements, cela peut provoquer des dommages et augmenter les risques d'explosion de poussière due à l'inflammation.

4. Capteurs de position de soupape

Il garantit que l'opérateur a fermé les vannes de décharge.

5. Capteurs de température

Ils permettront d'identifier un échauffement irrégulier pouvant survenir en raison de roulements défectueux.

Quels sont les composants d’un mélangeur à ruban ?

Plusieurs composants composent un mélangeur à ruban, à savoir :

Pièces du mélangeur à ruban

Armoire électrique

Il abrite tous les éléments électriques qui vont alimenter et alimenter le mixeur.

Chambre de mélange

C'est dans cette partie que tout le mélange se produit et se présente sous une conception en forme de U.

L'acier inoxydable constitue l'essentiel de la conception du corps du mélangeur à ruban.

L'agitateur se trouve à l'intérieur de cette chambre de mélange.

Cette chambre est capable de mélanger :

1. Solides
2. Poudre
3. Liquides
4. Une combinaison de poudre, de granulés et de liquides

Moteurs

Il permet à la machine de fonctionner en douceur.

Ils convertiront l’énergie électrique en énergie mécanique permettant aux rubans de tourner.

Soupape de sortie

Ce composant permet aux produits de sortir de la chambre de mélange après le processus de mélange.

Il fournit une étanchéité fiable pour éviter les fuites pendant le processus.

L'opérateur peut également le contrôler manuellement, électriquement ou avec des systèmes pneumatiques.

La vanne de sortie est disponible dans une variété de modèles tels que :

1. Vannes de décharge à papillon
2. Vannes de décharge à guillotine
3. Vannes de décharge sphériques
4. Vannes de décharge à bille rotative
5. Vannes de décharge en fleur de prunier

Couverture supérieure

Il fonctionne en recouvrant la chambre de mélange pendant le processus de mélange.

Vous pouvez également l'ouvrir pour charger les produits et nettoyer le mélangeur.

L'acier inoxydable est le matériau principal de ce composant.

Roulements à billes

Ils permettent la rotation fluide du ruban au sein de la chambre de mélange.

La lubrification leur permet de minimiser les frottements pendant le processus de mélange.

Agitateurs

Ceux-ci peuvent se présenter sous la forme d'agitateurs hélicoïdaux doubles avec un ruban extérieur et intérieur.

Ils se déplacent dans des directions opposées pour assurer un mélange homogène.

Panneau de contrôle

Ce composant permet à l'opérateur de contrôler et de surveiller le processus de mélange.

Il est livré avec des boutons faciles à utiliser.

Élément rotatif

Cette pièce tourne pour assurer un processus de mélange cohérent et fiable.

Son rythme de rotation dépend de la taille du ruban extérieur.

Quel est le mécanisme de mélange d'un mélangeur à ruban ?

Voici les étapes de fonctionnement d'un mélangeur à ruban :

Étape de préparation

Tout d’abord, assurez-vous que vous connectez le mixeur à la source d’alimentation et qu’il est en bon état de fonctionnement.

Ensuite, ouvrez le couvercle supérieur et chargez les produits dans la chambre de mélange, puis scellez-le.

État de mélange

Allumez la machine pour démarrer le processus de mélange.

L'opérateur peut contrôler la vitesse et la durée du mélange sur le panneau de commande.

Cela permettra aux produits de se mélanger efficacement en minimisant les casses.

La durée du mélange varie d'un produit à l'autre, assurez-vous donc que la vitesse et le temps les mélangeront efficacement.

Étape de décharge

Une fois le mélange terminé, l’opérateur ouvrira les vannes de décharge.

Cela permet aux produits de sortir de la chambre de mélange.

Tout cela se passe à partir du panneau de contrôle.

Quels sont les différents types de mélangeurs industriels disponibles sur le marché ?

Il existe plusieurs types de mélangeurs industriels sur le marché.

Il est essentiel de comprendre le fonctionnement de chacun d’eux avant d’en acheter un.

Voici quelques mixeurs que vous pouvez trouver :

• Mélangeurs à cône
• Mélangeur granulateur à haut cisaillement
• Mélangeurs fluidisants
• Mélangeur multidirectionnel
• Mixeur et blender en V

Quelles sont les spécifications techniques d’un mélangeur à ruban ?

Comme il existe une grande variété de mélangeurs à ruban, ils sont dotés de spécifications techniques différentes.

Ils comprennent :

Système de mélangeur à ruban

• Volume du fût compris entre 100 et 10 000 litres.
• Volume de chargement compris entre 30 et 6000 litres.
• Durée de mixage entre 0 et 99 minutes.
• Poids de la machine compris entre 320 et 8000 kg.
• Conception du corps en acier inoxydable.
• Différentes tensions d'alimentation : 110V à 480 V.
• Fréquence d'alimentation de 50 Hz ou 60 Hz
• Vitesse de rotation entre 10 et 60 tours par minute.
• Consommation électrique totale comprise entre 4 KW et 22 KW.

Quelles sont les applications du mélangeur à ruban ?

Plusieurs industries utilisent un mélangeur à ruban pour obtenir des solutions de mélange de qualité.

Ils comprennent :

• Industries pharmaceutiques
• Industries alimentaires
• Industries chimiques
• Industries cosmétiques
• Industries agricoles

Mélange de poudre

Quels matériaux industriels pouvez-vous mélanger avec un mélangeur à ruban ?

Un mélangeur à ruban peut mélanger une variété de matériaux tels que :

• Nourriture pour bébés
• Sel
• Lait en poudre
• Alimentation animale
• Détergents à lessive
• Produits chimiques
• Produits alimentaires secs
• Aliments pour animaux de compagnie
• Mélanges d'épices
• Compléments alimentaires
• Prémélanges pour boulangerie
• Résines époxy
• Abrasifs
• Graines pour oiseaux
• Gypse
• Engrais
• Compoundage PVC
• Produits ignifuges
• Poudres de talc
• Médicaments
• Mélanges de boissons instantanées
• Herbicides et pesticides
• Poudres plastiques
• Polyéthylène
• Céréales
• Noir de carbone
• Fard à paupières
• Poudres pour le visage
• Mélanges de boissons instantanées
• Résines plastiques
• Additifs polymères
• Composés de nettoyage
• Mélangeurs de gâteaux pigmentés

Quelles sont certaines des caractéristiques de conception d’un mélangeur à ruban ?

Voici quelques caractéristiques de conception d’un mélangeur à ruban :

• Conception sans pollution.
• Il dispose d'une soupape de décharge centrale.
• Le processus de mélange triple pour un mélange rapide et efficace.
• Support de montage pour fournir un grand espace de décharge.
• Capacités de travail comprises entre 5 litres et 25 000 litres.
• Le pas du ruban extérieur dirige les produits vers la vanne de décharge.
• Mouvement à contre-courant des agitateurs pour obtenir un mélange homogène.
• Ils peuvent être fabriqués en acier standard, en acier au carbone ou autoriser des conceptions de corps en acier.
• La peinture automobile couvrira l’extérieur du mélangeur.
• Les intérieurs sont en acier inoxydable poli.

Comment entretenir un mélangeur à ruban ?

L'entretien d'un mélangeur à ruban permettra à la machine de fonctionner de manière optimale et d'être durable.

Nettoyez la machine après chaque utilisation pour éliminer la contamination croisée et la formation de moisissures.

Lubrifiez les roulements pour minimiser l’usure due au frottement.

Assurez-vous que le couvercle supérieur et les vannes de décharge forment une étanchéité complète pendant le fonctionnement pour éviter les déversements.

Utilisez des pièces d’origine pour remplacer les pièces cassées ou usées afin d’éliminer les pannes.

Remplacez les composants électriques défectueux pour éliminer tout risque de choc électrique ou de combustion dans le mélangeur.

Remplacez les agitateurs usés pour garantir des processus de mélange efficaces et fiables.

Remplacez les verrous desserrés pour garantir que le couvercle supérieur ne vibre pas et ne s'ouvre pas pendant le fonctionnement.

Nettoyer les vannes pneumatiques pour assurer une ouverture constante de la zone de refoulement.

Remplacez les roulements usés pour garantir que l'agitateur et le ruban tournent efficacement.

Machine de mélange à ruban

Quels types d’agitateurs pouvez-vous utiliser avec un mélangeur à ruban ?

Il existe différents agitateurs que vous pouvez trouver dans un mélangeur à ruban et ils incluent :

Agitateur à palettes à haut cisaillement

Ils sont plus petits que les agitateurs à pales.

Les palettes avant sont dotées d'encoches qui minimisent le pincement entre la palette et la cuve de mélange.

Ces encoches minimisent la tension sur le réservoir et les agitateurs, comme cela peut se produire sur des produits à écoulement non libre.

Agitateur à ruban à décharge centrale

Il mélange exclusivement des produits fluides tels que :

1. Colorations
2. Produits ignifuges
3. Plastiques
4. Produits chimiques
5. Lubrifiants
6. Poudres fines

Il est également idéal pour mélanger des produits alimentaires dans les industries alimentaires.

L'agitateur est adapté au mélange de produits destinés à la consommation alimentaire car il est précis et efficace.

Agitateur à ruban hélicoïdal double

Il est plus efficace et fonctionne bien lors de l’ajout de petites quantités d’ingrédients au lot principal.

Les produits circuleront d’un bout à l’autre de la chambre de mélange.

Les rubans extérieurs déplacent les produits vers la zone de déchargement tandis que les rubans intérieurs se déplacent dans la direction opposée.

Lame de cisaillement pour charrue

Ils conviennent au mélange :

1. Ciment
2. Produits chimiques
3. Adhésifs
4. Peintures
5. Engrais
6. Pesticides
7. Médicaments
8. Colorants
9. Confiserie, etc.

Agitateur à palettes

Il convient au mélange de matériaux très visqueux ou fluides.

Ils présentent également un faible degré de cisaillement des particules.

Pourquoi est-il important d’utiliser un mélangeur à ruban ?

Les raisons pour lesquelles un mélangeur à ruban est important sont les suivantes :

Variété

Un mélangeur à ruban peut mélanger des produits tels que des poudres, des liquides, des solides et des pâtes.

Scellage

Le mélangeur est doté d'une étanchéité supérieure pour éliminer les fuites pendant le processus de mélange.

Taux de chargement

Il a une capacité de charge élevée d'environ 70%.

Mélanges uniformes

Les agitateurs à double ruban permettent au mélangeur à ruban de former un mélange uniforme.

Le mouvement à contre-courant des agitateurs renforce cette capacité.

Efficacité

Le mélangeur peut obtenir un mélange homogène en peu de temps.

Cela vous permet d'avoir une grande capacité de production.

Capacité

Un mélangeur à ruban a une capacité allant de 5 à 25 000 litres.

De taille considérable

Le mélangeur est disponible dans différentes configurations de formes et de tailles.

Il peut s'adapter à une petite zone de travail dans votre usine de production.

Quels types de joints d'arbre pouvez-vous trouver sur un mélangeur à ruban ?

Les arbres disponibles que vous pouvez trouver sont :

Garniture mécanique

Il est doté d'un joint rotatif qui produit un faible frottement.

Il se fixera également à l’arbre et à la face du joint stationnaire.

De plus, il convient à divers matériaux, même ceux contenant des poudres fines.

Joint à lèvre simple

Une action mécanique comprime le produit d'étanchéité sur l'arbre en un point à l'aide d'une action de ressort.

Il convient aux produits granulaires avec une pression de refoulement faible à minimale de matériaux fins.

Joint à double lèvre

Un ressort mécanique maintiendra le contact entre le joint et l'arbre.

Il convient également aux poudres granulaires.

Presse-étoupe standard

Plusieurs types de brins s'appuient contre l'arbre et les plaques solides.

Il scelle même les poudres les plus fines.

Comment se comparent les mélangeurs à ruban verticaux et horizontaux ?

Un mélangeur à ruban vertical convient aux petites exploitations.

Il est doté de vis verticales qui transportent les produits vers le haut, puis ils tombent.

Ce processus se répète.

Un mélangeur à ruban horizontal possède des palettes ou des lames sur un arbre horizontal.

Ils peuvent obtenir des mélanges homogènes en peu de temps.

Comment se comparent un mélangeur à palettes et un mélangeur à ruban ?

Voici quelques comparaisons entre les deux :

Mélangeur à ruban

Équipement de mélange à ruban

Ils conviennent aux matériaux ayant la même taille, la même densité et la même forme.

Le frottement entre le ruban intérieur et extérieur produira de la chaleur, ce qui peut être bénéfique lors du revêtement des produits.

Vous pouvez également utiliser des hachoirs pour ajouter des pâtes et des liquides.

De plus, ils sont courants dans les industries alimentaires où le besoin de mélanger des produits en vrac est élevé.

Mélangeur à palettes

Mélangeur à palettes

Ils conviennent au mélange de produits dont la taille, la forme et la densité diffèrent.

La pagaie ramassera les produits et les soulèvera vers le haut.

Vous pouvez également ajouter des hachoirs pour réduire la taille des produits et lors de l'ajout de colorants et d'ingrédients.

Il est facile de nettoyer et de désinfecter les mélangeurs à palettes sanitaires.

On peut utiliser des mélangeurs à palettes pour les mélangeurs par lots et continus.

Quels sont les avantages d’un mélangeur à ruban ?

Voici les avantages d’un mélangeur à ruban :

• Il est possible de répéter le processus en utilisant le panneau de contrôle.
• Son temps de mélange est faible.
• Le liquide de travail ne se renversera pas lorsque vous le surchargez.
• Il produit un faible bruit.
• Facilité d'utilisation.
• Les agitateurs jumeaux permettent des processus de mélange efficaces et fluides.
• L'entretien est facile.
• Une bonne étanchéité élimine les fuites de produits.
• Le triple mélange permet un processus de mélange rapide et efficace.

Quels sont les inconvénients d’un mélangeur à ruban ?

Certains des inconvénients incluent :

• L'achat peut être coûteux.
• Cela consomme beaucoup d'énergie.
• L'érosion des particules peut se produire au niveau des parois en raison de forces élevées.
• Il est sujet à des points morts à proximité de la zone de décharge et de l'axe central.
• Le mélangeur dispose d'une vitesse d'entraînement définie.
• Un mélange important à la surface du mélangeur provoque une variation dans la composition des produits.
• Lorsqu'il est opérationnel, il est impossible de cliquer sur le mélangeur à ruban.
• Le mélange bidimensionnel peut entraîner un mauvais mélange.
• La difficulté survient lors du nettoyage de la chambre de mélange car il est impossible de retirer les agitateurs.

Quels sont les processus courants des mélangeurs à ruban ?

Ils comprennent :

Mélange de poudre

Les exemples incluent les mélanges à pâtisserie, les arômes en poudre, les additifs chimiques, les suppléments et les formulations de comprimés.

Mélange de divers solides

Inclut le mélange de divers composants de formes et de tailles variées.

Revêtement mineur de particules

Cela comprend le revêtement des particules avec de petits composants.

Il s’agit notamment de lubrifiants en poudre fine ou d’huiles aromatisantes en spray.

Séchage sous vide

Il convient pour éliminer les composés volatils de :

1. Granulation pharmaceutique
2. Plastiques
3. Céramique
4. Métaux
5. Produits chimiques

Mélange de pâtes et de boues

Cela se produit lorsque vous mélangez une gamme de matériaux visqueux comme de la pâte à gâteau, des salades aux œufs, des coulis de plâtre, etc.

Préparation de mélanges solide-liquide

Il s’agit de mélanger des liquides peu visqueux avec des morceaux solides.

Quel est le coût d'un mélangeur à ruban ?

Divers facteurs influenceront le prix d’un mélangeur à ruban.

Ils comprennent :

1. Fabricant
2. Réductions et offres
3. Personnalisation
4. Quantité d'unités que vous achetez
5. La technologie du mixeur
6. Âge du mixeur, etc.

Compte tenu de tout cela, un mélangeur à ruban coûtera entre 500 et 50 000 dollars américains.

En fonction de vos besoins et spécifications uniques, SaintyCo propose une gamme de machines de mélange à ruban.

Contactez-nous aujourd'hui pour tous vos besoins de mélangeur à ruban.