Machine d'enrobage : le guide ultime des questions fréquemment posées

Une enrobeuse est l'une des nombreuses machines modernes disponibles pour faciliter la production dans l'industrie de la confiserie. Ce guide vous dira tout ce que vous devez savoir sur les enrobeuses et pourquoi vous en avez besoin.

Qu'est-ce qu'une machine d'enrobage ?

Une machine d'enrobage, également connue sous le nom d'enrobeuse, est une machine permettant de revêtir confiserie avec un enrobage, généralement du chocolat. Les exemples d'aliments qui nécessitent un enrobage sont les biscuits, les noix, les barres chocolatées, la crème glacée, etc.

Cet enrobage, avec du chocolat, prolonge généralement la durée de conservation de la confiserie.

 machine à enrober

Quelles sont les principales caractéristiques de la machine d’enrobage ?

Il y a des caractéristiques évidentes à rechercher dans une machine d'enrobage, mais il y a aussi des caractéristiques plus importantes qui incluent :

• Largeur de la bande à mailles : il s'agit d'une caractéristique de l'enrobeuse souvent négligée. La largeur de la bande à mailles détermine la quantité de produit qu'elle peut contenir à la fois.
• Vitesse de la bande à mailles : la vitesse de la bande à mailles est une autre caractéristique importante de la machine d'enrobage. La vitesse de la maille détermine la vitesse de production. Si la bande à mailles est vraiment rapide, elle produit plus de produits par heure, ce qui entraîne une augmentation de la production.
• Largeur du tapis roulant : le tapis roulant est la partie de la machine qui transporte les produits d'une partie à l'autre. Les dimensions du tapis roulant déterminent également la vitesse de production.
• Vitesse du tapis roulant : cette caractéristique importante détermine également votre rendement de production. Plus le tapis roulant est rapide, plus il produit de produits par heure ou par minute.
• Température du tunnel : la température du tunnel doit être stable pour éviter que le chocolat ne fonde. Cette caractéristique est importante pour garantir l'aspect esthétique global du produit fini.
• Consommation d'énergie de la machine : la quantité d'énergie consommée par la machine est une autre caractéristique importante à prendre en compte.
• Dimensions de la machine : la largeur, la longueur et la hauteur de la machine d'enrobage sont des caractéristiques importantes. Vous devez tenir compte de l'espace disponible et choisir une machine qui s'intègre dans cet espace.
• Poids : vous devez également tenir compte du poids de la machine et de son adéquation à votre système de production.

Quelles sont les principales parties d'un enrobeur ?

Les principales parties de équipement d'enrobage comprend:

• En bas : On l'appelle aussi le « pré-bottomer » et il est chargé de recouvrir le fond du milieu des produits. Après que les produits soient passés par le bottomer, ils passent à la bande mobile pour le refroidissement.
• Enduiseur : cette partie est chargée de l'enrobage des produits. La zone d'enrobage dispose généralement d'unités de trempe et de cuves supplémentaires.

Cette section de revêtement est la zone où les produits reçoivent leur revêtement complet, y compris le fond.

• Tunnel de refroidissement : dans le tunnel de refroidissement, le revêtement du produit subit un refroidissement, avant que le produit fini ne sorte.

Comment fonctionne une machine d'enrobage ?

Le processus d'enrobage des confiseries se déroule en plusieurs étapes. Les enrobeuses les plus grandes sont généralement tout-en-un et contiennent toutes les pièces dont vous avez besoin dans le processus d'enrobage.

Bien qu'avec des enrobeuses plus petites, vous devrez peut-être attacher un tunnel de refroidissement ou un températeur.

Voici comment fonctionne la machine à enrober :

1. Le travail de l'enrobeur commence dans le système de tempérage, où vous placez vos chocolats. Le système de tempérage fait fondre votre chocolat jusqu'à ce qu'il soit lisse et liquide.

Le système de tempérage est relié à l'enrobeuse qui fournit le liquide chocolaté pour l'étape d'enrobage. Dans un système d'enrobage classique, la tempéreuse est livrée avec l'enrobeuse.

Dans certains cas, vous devez acheter une machine de tempérage séparément et la connecter à votre système d'enrobage.

1. Après l'étape de tempérage, vous placez le produit sur un tapis métallique qui l'achemine ensuite vers le pré-fondeur.

C'est ce fondoir qui recouvre uniformément le fond du produit. Certaines enrobeuses plus petites nécessitent également que vous achetiez un fondoir séparément et que vous le fixiez.

• Le produit encore sur le tapis métallique passe ensuite à travers un tapis de refroidissement où l'enrobage en chocolat se solidifie.

1. Le tapis de refroidissement déplace le produit vers les pompes d'enrobage, où se déroule l'enrobage proprement dit. Les pompes d'enrobage enrobent entièrement les produits d'un flux de chocolat. L'excédent de chocolat issu du processus d'enrobage s'écoule ensuite à travers le treillis métallique. Certains systèmes d'enrobage recyclent le chocolat vers le système de tempérage.
2. Après le processus de revêtement, la bande métallique vibre pour garantir que le revêtement est réparti uniformément autour du produit.

Les bonnes machines d'enrobage sont équipées d'un coupe-queue qui élimine l'excès de chocolat issu du processus d'enrobage.

1. L'étape suivante consiste à transférer le produit sur du papier sulfurisé pour le retirer facilement une fois refroidi. Vous pouvez ensuite procéder à l'ajout de garnitures telles que des copeaux de noix de coco au produit à ce stade.

• Le passage du produit dans le tunnel de refroidissement est l’étape finale pour solidifier le chocolat et faire ressortir le produit final.

Le tunnel de refroidissement maintient une température particulièrement basse pour garantir que le produit final soit beau et qu'il dure longtemps sur les étagères.

Si votre équipement d'enrobage de chocolat ne dispose pas de tunnel de refroidissement, vous pouvez déplacer les produits manuellement vers un réfrigérateur.

Toutes les machines d'enrobage sont-elles équipées d'un système de tunnel de refroidissement ?

Toutes les machines d'enrobage ne disposent pas d'un système de tunnel de refroidissement.

Pour certaines machines d'enrobage, vous devez acheter un tunnel de refroidissement séparément et le fixer au système.

Comment le temps de refroidissement et la température affectent-ils le produit final de la machine d'enrobage ?

Le processus de refroidissement des produits enrobés de chocolat dépend grandement du temps. Pour obtenir les meilleurs produits finis, il faut les refroidir longtemps à haute température.

Le temps de refroidissement du chocolat noir pur est de six minutes, tandis que celui du chocolat au lait est de huit minutes. Si le temps ou la température de refroidissement est compromis, le chocolat risque de ne pas se solidifier correctement.

Le chocolat fondu n'est pas un bon choix pour le produit fini. Les produits refroidis au bon moment et à la bonne température ont un aspect brillant et ne fondent pas lors de la manipulation.

Quels types et tailles de machines d'enrobage sont disponibles ?

Il existe différentes tailles et types d'enrobeuses disponibles. Il existe des enrobeuses industrielles de grande taille avec des courroies de 100 pouces qui sont idéales pour les productions à grande échelle.

Des enrobeuses plus petites avec des bandes étroites de 6 pouces sont également une option. La taille de la bande transporteuse détermine le rendement de la machine.

Si vous produisez à grande échelle, vous souhaiterez peut-être vous procurer une machine d'enrobage avec de larges bandes.

Outre les tailles, il existe également des machines d'enrobage équipées d'un tunnel de refroidissement et d'autres qu'il faut fixer.

Bien entendu, les machines tout-en-un produisent plus rapidement et sont plus efficaces que celles sans tunnel de refroidissement ni unité de trempe.

Le type et la taille de l'enrobeuse que vous choisissez dépendent du rendement de production souhaité.

Comment se comparent la mini enrobeuse de chocolat et la machine d'enrobage de chocolat industrielle ?

La mini-enrobeuse de chocolat est une enrobeuse de petite taille adaptée à la production à petite échelle ou à un usage domestique. Pour utiliser la mini-enrobeuse, vous devez fixer un tunnel de refroidissement et d'autres pièces nécessaires.

En revanche, la machine d'enrobage industrielle est plus grande que la mini-enrobeuse et contient généralement la plupart des pièces nécessaires. Des courroies plus larges rendent l'enrobeuse industrielle plus adaptée à la production industrielle à grande échelle que la mini-enrobeuse.

mini machine à enrober le chocolat

Quelles sont les considérations clés avant d’acheter une machine d’enrobage ?

Avant d'acheter une machine d'enrobage, vous devez prendre en considération certains facteurs, notamment :

• Dimension de la machine d'enrobage : Ces machines sont disponibles en différentes tailles, vous devez donc choisir la taille la plus adaptée à votre entreprise. Votre espace de stockage disponible détermine également la taille de l'enrobeuse que vous pouvez obtenir.
• Caractéristiques de sécurité : Travailler avec des machines lourdes est généralement dangereux, vous devez donc choisir une enrobeuse dotée de caractéristiques de sécurité adaptées.
• Consommation d'énergie : Il va de soi que plus la machine est grande, plus elle consomme d'énergie. Les grandes machines d'enrobage industrielles ont une capacité de production importante, elles nécessitent donc une consommation d'énergie plus importante.
• Vitesse d'enrobage : La vitesse à laquelle une enrobeuse produit détermine son rendement. Si vous avez une entreprise à grande échelle et que vous souhaitez une production plus importante, vous devez vous procurer une enrobeuse qui produit rapidement.
• Type d'enrobeuse : Outre les dimensions de l'enrobeuse, vous devez également prendre en compte le type d'enrobeuse que vous souhaitez. Certaines enrobeuses sont tout-en-un, tandis que pour d'autres, vous devez y fixer certaines pièces comme l'unité de trempe et le tunnel de refroidissement.
• Approbation de la qualité : Vous devez également vous assurer que l’enrobeur répond à toutes les exigences de qualité des différentes agences.

Comment surveillez-vous les paramètres de fonctionnement des machines d'enrobage ?

Les machines d'enrobage disposent généralement d'un panneau de commande qui permet à l'utilisateur de surveiller toutes les parties du fonctionnement en même temps. À partir du panneau de commande, vous pouvez contrôler la quantité de chocolat distribuée par la pompe d'enrobage, la vitesse du convoyeur, etc.

La taille de la courroie affecte-t-elle la capacité de production de la machine d'enrobage ?

Oui, la taille de la bande affecte la capacité de production de la machine d'enrobage. Les machines d'enrobage destinées à la production à l'échelle industrielle sont généralement équipées de bandes transporteuses d'une largeur de 100 pouces et plus.

Plus la bande est large, plus elle peut transporter de produits à la fois, ce qui permet d'augmenter la production. Les bandes plus fines sont plus adaptées à la production à petite échelle, car elles ne peuvent pas transporter de grandes quantités de confiseries en même temps.

La machine d'enrobage peut-elle effectuer tous les styles d'enrobage ?

Il existe différents styles d'enrobage des confiseries. L'enrobage complet, l'enrobage partiel, l'enrobage supérieur et l'enrobage inférieur sont les types les plus courants.

Une machine d'enrobage dotée de toutes les pièces attachées peut enrober votre produit dans le style que vous souhaitez.

Comment effectuer l'enrobage inférieur avec une machine d'enrobage ?

Afin d'enrober uniquement le dessous de votre produit, vous devez régler la hauteur de votre enrobeuse en fonction de vos besoins.

La bande transportant le produit passe sur le chocolat liquide sans que le chocolat ne touche l'ensemble du produit. C'est également ainsi que la machine réalise différents styles d'enrobage, en fonction de ce que vous souhaitez.

Quelles sont les personnalisations supplémentaires possibles pour les machines d'enrobage ?

Les machines d'enrobage ont des pièces communes à toutes, comme les courroies et la pompe d'enrobage. Outre ces pièces communes, vous pouvez choisir de personnaliser votre enrobeuse en fonction de vos besoins de production.

Voici quelques autres pièces que vous pouvez ajouter pour personnaliser la machine d'enrobage :

• Tunnel de refroidissement : cette pièce maintient la température du processus de production et assure un refroidissement approprié du produit.
• Tables vibrantes : vous pouvez ajouter une table vibrante à votre enrobeuse pour vous assurer que le produit vibre pour éliminer les excès de revêtement.
• Souffleurs
• Produits phares : L'ajout d'une fonction de surmoulage de produit à votre machine d'enrobage permet à la machine de concevoir votre confiserie.
• Vous pouvez également personnaliser la taille du tapis roulant.

Lors de l'ajout de fonctionnalités personnalisées, vous devez vous assurer qu'elles correspondent au système déjà existant. Vous pouvez également personnaliser en supprimant certaines parties de la machine dont vous n'avez pas besoin dans votre système de production.

Fournissez-vous des machines d’enrobage à petite échelle ?

Oui, nous fournissons toutes les tailles de machines d'enrobage selon les spécifications du client.

Quels sont les types de bandes transporteuses utilisées dans les machines d'enrobage ?

Les différents types de bandes transporteuses utilisées dans les machines d'enrobage comprennent :

• Ceintures de réseau de tiges : Ce type de bande transporteuse a une structure en maille ouverte pour une petite quantité de produits. Il existe trois types de bandes transporteuses à réseau de tiges : les bandes transporteuses à réseau de tiges ECO, ELT et d'angle.

Les bandes transporteuses à tiges nécessitent très peu d'entretien et fonctionnent avec précision. Ces bandes ont un petit rayon de transfert et une structure de bande perméable.

Leur conception est hygiénique et leur construction à bande fine et flexible. Outre l'enrobage, vous pouvez également utiliser les bandes à réseau de tiges dans les machines à glacer, les tunnels de séchage, entre autres.

Les caractéristiques des ceintures de réseau de tiges ELT comprennent :

1. Ils ont un rayon de transfert plus grand que les courroies ECO.
2. Vous pouvez les utiliser pour transporter des produits lourds

• Ils ont une durée de vie plus longue

1. Ils sont hygiéniques et vous pouvez les utiliser pour la transformation des aliments

Les bandes réseau à tiges d'angle ont une conception incurvée qui les rend adaptées à une utilisation dans toutes les industries. Certaines des caractéristiques de cette bande réseau à tiges comprennent :

1. Leur structure de ceinture est perméable
2. Leur angle de coin est d'environ 30⁰ à 180⁰

• Leur conception est également hygiénique et ils peuvent résister à des températures élevées.

1. Vous pouvez utiliser la courroie réseau à tiges d'angle pour modifier la direction du flux de produit

ceinture réseau de tiges ECO

 ceinture de réseau de tiges ELT

ceintures de réseau de tiges d'angle

• Bandes transporteuses métalliques : ce type de bande transporteuse a également différents types comme;
  • courroies à maillons spiralés larges
  • courroies en treillis métallique
  • courroies à maillons spiralés étroits
  • ceintures en acier
  • bandes de cuisson au four laminées à plat
  • courroies métalliques à boucles jointes.

Les bandes transporteuses à maillons hélicoïdaux larges sont constituées de spirales métalliques reliées entre elles pour former une large spirale. Les caractéristiques de ce type de bande transporteuse métallique sont les suivantes :

1. Ils sont durables et ont une longue durée de vie
2. Leur structure de ceinture est perméable

• Ils ont des pistes droites

1. Vous pouvez utiliser cette courroie dans les fours, les machines de nettoyage, les réfrigérateurs, entre autres.

courroies à maillons spiralés larges

Les courroies à maillons hélicoïdaux étroits sont constituées de spirales en fil plat. Leurs caractéristiques comprennent :

1. Leurs conceptions sont variables
2. Ils sont également durables et durent longtemps

• Leur structure en maille est très serrée

1. Hautement résistant à la tension
2. Disponibles en trois types selon leurs bords, les bords pliés, les bords en S et les bords soudés

courroie à maillons en spirale étroite

Les bandes métalliques à boucle sont constituées de barres transversales qui se rejoignent pour former des boucles métalliques. Elles sont adaptées au déplacement de produits lourds et disposent également de bonnes pistes.

 Ceinture en fil métallique à boucle jointe

La bande en treillis métallique est un autre type de bande transporteuse métallique fabriquée à partir de matériaux plus légers que les autres. Les bords de cette bande ont l'une des deux conceptions suivantes : soudés ou pliés.

Certaines des caractéristiques de la bande en treillis métallique comprennent :

1. Elles sont idéales pour transporter uniquement des produits plus légers
2. Ils sont fabriqués à partir de matériaux abordables

• Leur structure de ceinture est également perméable

1. Les courroies en treillis métallique sont constituées de connexions simples

bande transporteuse en treillis métallique

La courroie en acier est une courroie robuste, très résistante, qui peut supporter des changements de température extrêmes et des charges lourdes. Ses formes ne se plient pas aux conditions climatiques.

Les caractéristiques de la ceinture en acier sont :

1. Leurs surfaces sont lisses et résistantes à l'abrasion
2. Ils sont durables et durent longtemps

• Leurs capacités de suivi de ceinture sont précises

1. Ils sont assez faciles à nettoyer
2. Leurs conceptions sont hygiéniques
3. Ils sont principalement utilisés dans l'industrie alimentaire dans les applications de congélation, de séchage, de cuisson à la vapeur et de refroidissement.

bande transporteuse en acier

Les bandes de cuisson laminées à plat sont constituées de spirales de fil enroulées en forme ronde. Elles peuvent avoir des bords tissés ou soudés et sont particulièrement adaptées à la cuisson.

Cela est dû à leur grande capacité de répartition de la chaleur et à leur faible épaisseur.

 bande de four laminée à plat

• Bandes transporteuses en plastique : Ces ceintures sont fabriquées à partir de matériaux spéciaux, souples, de haute qualité et très résistants. Elles sont le plus souvent transparentes ou colorées mais, parfois, elles sont recouvertes d'un tissu en polyester.

Elles sont principalement utilisées dans l'industrie de la boulangerie et de la confiserie. Les bandes transporteuses en plastique PU servent également de bandes de refroidissement pendant le processus de revêtement dans l'industrie de la confiserie.

Les bandes transporteuses en plastique PU sont faciles à manœuvrer et présentent d'excellentes propriétés de pose à plat.

bande transporteuse en plastique

Il existe également d'autres sous-divisions de la bande transporteuse en plastique :

1. Bandes transporteuses en silicone : Ces bandes transporteuses sont dotées d'un revêtement en silicone qui les protège des produits chimiques, des huiles et des variations de température. Elles sont très flexibles et résistantes aux températures élevées.

Le revêtement en silicone confère à ces bandes transporteuses une propriété antiadhésive unique. Les bandes transporteuses en silicone sont particulièrement adaptées au transport de produits qui colleraient normalement.

bande transporteuse en silicone

1. Bande transporteuse en PVC : ces courroies sont économiques, durables et très polyvalentes. La surface en PVC les rend également résistantes aux huiles et aux produits chimiques.

Bande transporteuse en PVC

• Bande transporteuse transparente : cette bande transporteuse est fabriquée en silicone transparent et en tissu aux propriétés fluoroscopiques. Elles sont très polyvalentes et vous pouvez les personnaliser selon vos besoins.

Les bandes transporteuses transparentes permettent un positionnement parfait de vos produits sur les bandes transporteuses. Ces types de bandes transporteuses sont également populaires dans l'industrie de l'emballage en raison de cette caractéristique de positionnement précis.

 bande transporteuse transparente

1. Bandes transporteuses tissées sans fin : ces ceintures sont faites de fil tissé et peuvent être en armure toile, en sergé pointu ou en sergé croisé.

Les courroies tissées sont flexibles, ont de grandes propriétés antiadhésives et résistent à la température. Elles récupèrent également parfaitement l'humidité et sont également durables.

Le coton, le Kevlar, le polyester et le polyamide sont quelques-uns des matériaux utilisés pour la fabrication de ce type de bande transporteuse. Vous pouvez trouver ce type de bande transporteuse tissée dans les tunnels de séchage, la production de toison, les machines de laminage, entre autres.

 bande transporteuse tissée sans fin

1. Courroies en élastomère thermoplastique : les surfaces de ces courroies sont lisses et résistantes à l'abrasion. Elles sont très résistantes à l'eau, à l'huile et aux produits chimiques.

courroies en élastomère thermoplastique

1. Ceinture d'angle en plastique : il s'agit d'une bande transporteuse en plastique que vous pouvez utiliser pour changer le sens du flux du produit.

Les angles des coins de la ceinture d'angle en plastique sont de 35⁰ à 80⁰Les courroies d'angle en plastique sont flexibles, fiables et polyvalentes.

ceinture d'angle en plastique

• Courroie de distribution : il s'agit également d'un type de bande transporteuse en plastique qui fonctionne de manière synchronisée. Vous pouvez personnaliser la courroie de distribution pour l'adapter au revêtement que vous souhaitez.

Ce tapis convoyeur assure le positionnement parfait de votre produit sur la bande. Les rouleaux et les roulements de la machine subissent moins de contraintes et la bande fonctionne en douceur et en silence.

Un autre avantage majeur de la courroie de distribution est qu’elle est économique et qu’elle coûte peu cher à entretenir.

courroie transporteuse de synchronisation

• Bandes transporteuses modulaires : Ces bandes transporteuses sont principalement constituées de plastique moulé avec des joints à barres qui les relient. Elles sont polyvalentes, durables et très faciles à nettoyer.

Ces types de bandes transporteuses en plastique sont légères mais très résistantes. Elles sont généralement fabriquées en polypropylène, en polyacétal ou en polyéthylène.

Outre les matériaux mentionnés ci-dessus, cette bande transporteuse est également disponible en acier inoxydable. La variante en acier inoxydable nécessite peu d'entretien.

 convoyeur à bande modulaire

• Courroies de séparation : ces bandes ont des propriétés antiadhésives et vous pouvez les utiliser pour de grandes quantités de petits produits. Les bandes de séparation sont constituées de rangées dont la distance varie en fonction du mouvement transversal de la bande de séparation.

La bande de séparation se déplace à l'aide d'une chaîne à maillons spéciale qui maintient la distance entre les rangées de la bande.

L'avantage majeur de ce type de bande est qu'il n'est pas nécessaire de la réadapter ou de la redimensionner si vous changez de produit. Ce type de bande transporteuse assure une manutention fluide des produits.

 courroie de séparation

• Ceinture de moulage en silicone : C'est peut-être le plus polyvalent des tapis transporteurs. Vous pouvez utiliser le tapis de moulage en silicone pour façonner votre produit, le refroidir et le transporter.

Les industries les plus adaptées à l'utilisation de la bande de moulage en silicone sont l'industrie de la confiserie, ainsi que les industries chimiques et pharmaceutiques. Les bandes de moulage en silicone sont disponibles sous différentes formes selon vos envies.

bande de moulage en silicone

Quels sont les matériaux utilisés dans la fabrication des bandes transporteuses de la machine d'enrobage ?

Les différents matériaux utilisés dans la fabrication des bandes transporteuses pour machines d'enrobage sont :

• Silicium
• Polyuréthane
• PVC
• Acier inoxydable
• Acier à ressort

Certaines bandes transporteuses sont constituées de ces matériaux mélangés sous une forme ou une autre.

Combien coûte une machine d'enrobage ?

Les machines d'enrobage coûtent entre 15 000 et 100 000 T/h, selon la taille et les fonctionnalités. Une machine d'enrobage tout-en-un classique coûte moins cher qu'une machine d'enrobage personnalisée.

Les fonctionnalités supplémentaires de votre enrobeuse entraînent un coût supplémentaire.

Qu'est-ce qui détermine le prix de la machine d'enrobage de chocolat ?

Le prix d'une machine d'enrobage de chocolat peut être bas ou élevé en fonction de ses caractéristiques et de ses fonctions. L'ajout de fonctionnalités supplémentaires telles qu'un tunnel de refroidissement, une table vibrante, etc. entraîne un coût supplémentaire.

Quelles industries utilisent des machines d'enrobage ?

Les machines d'enrobage sont principalement utilisées dans l'industrie alimentaire, précisément pour la confiserie. Les aliments sont le plus souvent des produits qui nécessitent un enrobage, d'où la nécessité d'une enrobeuse.

Existe-t-il des machines d'enrobage en continu ?

Oui, il existe des machines d'enrobage en continu et certaines d'entre elles sautent même l'étape de tempérage.

Quels sont les équipements supplémentaires que vous pouvez attacher à la machine d'enrobage ?

Il existe divers autres équipements que vous pouvez ajouter pour personnaliser votre enrobeuse. Ces équipements comprennent :

• Tunnel de refroidissement : le tunnel de refroidissement est la partie de la machine qui régule la température de refroidissement du produit enrobé
• Machine de trempe : le tempérage permet de mettre le chocolat dans un état plus liquide pour un enrobage facile
• Table vibrante : la table vibrante permet de secouer l'excès de matériau de revêtement du produit
• Ventilateur
• Produit Top
• Différents modèles de bandes transporteuses

Quel est le rôle de la chemise d'eau dans le système de chauffage de la machine d'enrobage ?

Les chemises d'eau sont généralement utilisées pour contrôler la température dans diverses machines. Le processus d'enrobage des confiseries est un processus sensible à la température et c'est là que la chemise d'eau entre en jeu.

Le contenu de la chemise d'eau est chauffé électriquement afin de maintenir la température de l'unité de trempe.

Quelles sont les certifications et normes de qualité pour la machine d'enrobage ?

Vous devez vous assurer que votre enrobeuse répond aux normes de qualité suivantes :

• Certification NSF

Votre enrobeuse doit répondre aux normes NSF et obtenir la certification NSF. La certification NSF est la preuve que votre machine répond aux normes strictes de santé publique.

• Certification ISO
• Certification CE
• Certification ASTM
• Normes cGMP

Pour toute question ou demande de renseignements sur les machines d'enrobage, vous pouvez Contactez SaintyCo maintenant.