Kaplama Makinesi: En İyi SSS Rehberi

Bir kaplama makinesi, şekerleme endüstrisinde üretimi kolaylaştırmak için mevcut olan birçok modern makineden biridir. Bu kılavuz, kaplama makineleri hakkında bilmeniz gereken her şeyi ve neden bir tane ihtiyacınız olduğunu anlatacaktır.

Kaplama Makinesi Nedir?

Kaplama makinesi, aynı zamanda bir giydirici olarak da bilinir, kaplama için kullanılan bir makinedir şekerleme kaplama ortamıyla, genellikle çikolatayla. Kaplamaya ihtiyaç duyan yiyeceklere örnek olarak bisküvi, kuruyemiş, şekerleme, dondurma vb. verilebilir.

Çikolatalı bu kaplama, genellikle şekerlemenin raf ömrünü uzatır.

 giydirme makinesi

Kaplama Makinesinin Öne Çıkan Özellikleri Nelerdir?

Bir kaplama makinesinde dikkat edilmesi gereken bariz özellikler vardır, ancak aynı zamanda aşağıdakileri içeren daha belirgin özellikler de vardır:

• Örgü kayışının genişliği: Bu, genellikle göz ardı edilen bir kaplama makinesinin özelliğidir. Örgü kayışının genişliği, bir seferde içerebileceği ürün miktarını belirler.
• Örgü bant hızı: Örgü bant hızı, kaplama makinesinin bir diğer belirgin özelliğidir. Örgü hızı, üretimin ne kadar hızlı olacağını belirler. Örgü bant gerçekten hızlıysa, saat başı daha fazla ürün üretir ve bu da üretim çıktısının artmasına yol açar.
• Konveyör bandının genişliği: Konveyör bandı, ürünleri bir parçadan diğerine taşıyan makinenin parçasıdır. Konveyör bandının boyutları ayrıca üretimin ne kadar hızlı olacağını belirler.
• Konveyör bandının hızı: Bu belirgin özellik aynı zamanda üretim çıktınızı da belirler. Konveyör bandı ne kadar hızlı olursa, saat veya dakika başına o kadar fazla ürün üretir.
• Tünel sıcaklığı: çikolatanın erimemesi için tünel sıcaklığının sabit olması gerekir. Bu özellik, bitmiş ürünün genel estetik görünümünü sağlamak için önemlidir.
• Makinenin güç tüketimi: Makinenin tükettiği enerji miktarı da dikkat edilmesi gereken bir diğer önemli özelliktir.
• Makinenin boyutu: Kaplama makinesinin genişliği, uzunluğu ve yüksekliği önemli özelliklerdir. Mevcut alanı göz önünde bulundurmanız ve o alana sığacak bir makine seçmeniz gerekir.
• Ağırlık: Makinenin ne kadar ağır olduğunu ve üretim sisteminize uygun olup olmadığını da göz önünde bulundurmalısınız.

Bir Giydirme Makinasının Ana Parçaları Hangileridir?

Ana parçaları giydirme ekipmanı şunlardan oluşur:

• Alt: buna 'ön-alt tabaka' da denir ve ürünlerin ortasının altını kaplamaktan sorumludur. Ürünler alt tabakadan geçtikten sonra, soğutulmak üzere hareketli banta geçerler.
• Kaplayıcı: bu bölüm ürünlerin kaplanmasından sorumludur. Kaplama alanı genellikle temperleme üniteleri ve ekstra tanklara sahiptir.

Bu kaplama bölümü, ürünlerin alt kısmı da dahil olmak üzere her tarafının kaplandığı alandır.

• Soğutma Tüneli: Soğutma tünelinde, bitmiş ürün çıkmadan önce ürünün kaplaması soğutulur.

Kaplama Makinesi Nasıl Çalışır?

Şekerlemeyi kaplama işlemi farklı aşamalarda gerçekleşir. Daha büyük kaplama makineleri genellikle hepsi bir aradadır ve kaplama işleminde ihtiyaç duyduğunuz tüm parçaları içerir.

Daha küçük kaplarda ise soğutma tüneli veya temperleme aparatı takmanız gerekebilir.

Kaplama makinesinin çalışma şekli şöyledir:

1. Kaplama makinesinin işi, çikolatalarınızı yerleştirdiğiniz temperleme sisteminde başlar. Temperleme sistemi, çikolatanızı pürüzsüz ve sıvı bir hale gelene kadar eritir.

Temperleme sistemini, kaplama aşaması için çikolata sıvısını sağlayan kaplama makinesine bağlarsınız. Tipik bir kaplama sisteminde, temperleme makinesi kaplama makinesiyle birlikte gelir.

Bazı durumlarda ayrıca bir temperleme makinesi satın alıp, bunu kaplama sisteminize bağlamanız gerekebilir.

1. Tavlama aşamasından sonra ürünü tel bant üzerine koyup prebottomer'a taşıyorsunuz.

Ürünün tabanını eşit şekilde kaplayan bu botomerdir. Bazı daha küçük enrober'lar ayrıca ayrı bir prebottomer satın almanızı ve takmanızı gerektirir.

• Tel bant üzerinde kalan ürün daha sonra çikolata kaplamasının katılaştığı soğutma bandından geçer.

1. Soğutma bandı ürünü kaplama pompalarına taşır ve burada gerçek kaplama işlemi gerçekleşir. Kaplama pompaları ürünleri tamamen çikolata akışıyla kaplar. Kaplama işleminden gelen fazla çikolata daha sonra tel örgüden boşaltılır. Bazı kaplama sistemleri çikolatayı temperleme sistemine geri döndürür.
2. Kaplama işlemi tamamlandıktan sonra tel bant titreşerek kaplamanın ürün üzerine eşit şekilde yayılmasını sağlar.

İyi kaplama makinelerinde, kaplama işleminden kalan fazla çikolatayı uzaklaştıran bir kuyruk kesici bulunur.

1. Bir sonraki adım, ürünü soğuduğunda kolayca çıkarabilmek için mumlu kağıda aktarmaktır. Daha sonra bu noktada ürüne hindistan cevizi talaşı gibi malzemeler ekleyebilirsiniz.

• Ürünün soğutma tünelinden geçirilmesi çikolatanın katılaşması ve son ürünün ortaya çıkması için son adımdır.

Soğutma tüneli, son ürünün güzel görünmesini ve raflarda uzun süre dayanmasını sağlamak için belirli bir düşük sıcaklığı korur.

Eğer senin çikolata kaplama ekipmanı Soğutma tüneli bulunmadığından ürünlerinizi manuel olarak buzdolabına alabilirsiniz.

Tüm Kaplama Makinelerinde Soğutma Tüneli Sistemi Var Mı?

Tüm kaplama makinelerinin soğutma tüneli sistemi yoktur.

Bazı kaplama makineleri için ayrıca soğutma tüneli satın alıp sisteme bağlamanız gerekmektedir.

Kaplama Makinesinin Soğutma Süresi ve Sıcaklığı Son Ürününü Nasıl Etkiler?

Çikolata kaplı ürünlerin soğutma işlemi büyük ölçüde zamana bağlıdır. En iyi bitmiş ürünleri elde etmek için, yüksek sıcaklıkta uzun süre soğutmanız gerekir.

Saf bitter çikolatanın soğutma süresi altı dakika iken sütlü çikolatanınki sekiz dakikadır. Soğutma süresi veya sıcaklığı tehlikeye atılırsa, çikolata düzgün bir şekilde katılaşmayabilir.

Eriyen çikolata kaplaması, bitmiş ürünler için iyi bir görüntü oluşturmaz. Doğru zamanda ve sıcaklıklarda soğutulan ürünler parlak bir görünüme sahiptir ve elleçleme sırasında erimez.

Hangi Tip ve Boyutlarda Kaplama Makineleri Mevcuttur?

Çeşitli ebat ve tipte kaplama makineleri mevcuttur. Büyük ölçekli üretimler için harika olan 100 inçlik bantlara sahip büyük endüstriyel ölçekli kaplama makineleri vardır.

6 inç kadar dar bantlara sahip daha küçük kaplama makineleri de bir seçenektir. Konveyör bandının boyutu, makinenin üretim çıktısını belirler.

Eğer büyük ölçekte üretim yapıyorsanız, geniş bantlı bir kaplama makinesi almayı düşünebilirsiniz.

Boyutların dışında, soğutma tüneli ile gelen ve bağlamanız gereken kaplama makineleri de bulunmaktadır.

Elbette hepsi bir arada makineler, soğutma tüneli veya temperleme ünitesi olmayanlara göre daha hızlı üretim yapıyor ve daha verimli.

Seçeceğiniz giydirme makinesinin türü ve boyutu, istediğiniz üretim çıktısına bağlıdır.

Mini Çikolata Kaplama Makinesi ve Endüstriyel Çikolata Kaplama Makinesi Nasıl Karşılaştırılır?

Mini çikolata kaplama makinesi, küçük ölçekli üretim veya ev kullanımı için uygun küçük boyutlu bir kaplama makinesidir. Mini kaplama makinesini kullanmak için bir soğutma tüneli ve diğer gerekli parçaları takmanız gerekir.

Aksine, endüstriyel kaplama makinesi mini kaplama makinesinden daha büyüktür ve genellikle gerekli parçaların çoğunu içerir. Daha geniş bantlar, endüstriyel kaplama makinesini mini kaplama makinesinden daha büyük ölçekli endüstriyel üretim için daha uygun hale getirir.

mini çikolata kaplama makinesi

Kaplama Makinesi Satın Almadan Önce Dikkat Edilmesi Gereken Temel Hususlar Nelerdir?

Bir kaplama makinesi satın almadan önce, dikkate almanız gereken bazı faktörler vardır, bunlar şunlardır:

• Kaplama Makinesinin Boyutu: Bu makineler farklı boyutlarda mevcuttur, bu nedenle işletmeniz için en uygun boyutu seçmeniz gerekir. Mevcut depolama alanınız ayrıca alabileceğiniz giydirme makinesinin boyutunu da belirler.
• Güvenlik Özellikleri: Ağır makinelerle çalışmak genellikle tehlikelidir, bu nedenle uygun güvenlik özelliklerine sahip bir giydirme makinesi seçmeniz gerekir.
• Enerji Tüketimi: Makine ne kadar büyükse o kadar fazla enerji tükettiği mantıklıdır. Büyük endüstriyel boyuttaki kaplama makinelerinin büyük üretim çıktıları vardır, bu nedenle daha büyük güç alımına ihtiyaç duyarlar.
• Kaplama Hızı: Bir giydiricinin üretim hızı, üretim çıktısını belirler. Büyük ölçekli bir işletmeniz varsa ve daha büyük bir üretim çıktısı istiyorsanız, hızlı üretim yapan bir giydirici edinmelisiniz.
• Giydirme Tipi: giydirme makinesinin boyutlarının yanı sıra, ne tür bir giydirme makinesi istediğinizi de göz önünde bulundurmanız gerekir. Bazı giydirme makineleri hepsi bir arada iken, diğerleri için temperleme ünitesi ve soğutma tüneli gibi belirli parçaları takmanız gerekir.
• Kalite Onayı: Ayrıca giydiricinin çeşitli kurumların tüm kalite gereksinimlerini karşıladığından da emin olmanız gerekir.

Kaplama Makinalarının Çalışma Parametreleri Nasıl İzlenir?

Kaplama makineleri genellikle kullanıcının aynı anda tüm çalışma bölümlerini izlemesine olanak tanıyan bir kontrol paneline sahiptir. Kontrol panelinden kaplama pompasının ne kadar çikolata dağıttığını, konveyörün hızını vb. kontrol edebilirsiniz.

Bant Ölçüsü Kaplama Makinesinin Üretim Kapasitesini Etkiler Mi?

Evet, bant boyutu kaplama makinesinin üretim kapasitesini etkiler. Endüstriyel ölçekli üretimler için kaplama makineleri genellikle 100 inç ve üzeri genişlikte konveyör bantlarına sahiptir.

Bant ne kadar geniş olursa, aynı anda o kadar fazla ürün taşıyabilir, bu nedenle üretim çıktısı yüksek olur. Daha ince bantlar, aynı anda büyük miktarda şekerleme taşıyamadıkları için küçük ölçekli üretim için daha uygundur.

Kaplama Makinesi Tüm Kaplama Stillerini Yapabilir mi?

Farklı şekerleme kaplama stilleri vardır. Tam kaplama, kısmi kaplama, üst kaplama ve alt kaplama en yaygın tiplerdir.

Tüm parçaların bir arada olduğu bir kaplama makinesi ile ürününüzü istediğiniz tarzda kaplayabilirsiniz.

Kaplama Makinesi ile Alt Kaplama Nasıl Yapılır?

Ürününüzün sadece alt kısmını kaplamak istiyorsanız, kaplama yüksekliğini ihtiyaçlarınıza göre ayarlamanız gerekmektedir.

Ürünü taşıyan bant, çikolatanın tüm ürüne dokunmadan sıvı çikolatanın üzerinden geçer. Bu aynı zamanda makinenin, ne istediğinize bağlı olarak farklı kaplama stilleri yapmasının da yoludur.

Kaplama Makineleri İçin Olası Ek Özelleştirmeler Nelerdir?

Kaplama makinelerinin hepsinde ortak olan parçaları vardır, örneğin kayışlar ve kaplama pompası. Bu ortak parçaların dışında, kaplama makinenizi üretim ihtiyaçlarınıza uyacak şekilde özelleştirmeyi seçebilirsiniz.

Kaplama makinesini özelleştirmek için ekleyebileceğiniz diğer parçalar şunlardır:

• Soğutma Tüneli: Bu parça üretim sürecinde sıcaklığın korunmasını ve ürünün uygun şekilde soğumasını sağlar.
• Titreşimli Masalar: Kaplama makinenize titreşimli bir masa ekleyerek ürünün fazla kaplamaları silkeleyerek atmasını sağlayabilirsiniz.
• Üfleyiciler
• Ürün Üstleri: Kaplama makinenize ürün kaplama özelliği eklemek, makinenin şekerlemenizi tasarlayabilmesini sağlar.
• Ayrıca konveyör bandının boyutunu da özelleştirebilirsiniz.

Özelleştirilmiş özellikleri eklerken, bunların halihazırda var olan sistemle uyumlu olduğundan emin olmanız gerekir. Ayrıca üretim sisteminizde ihtiyaç duymadığınız makinenin bazı parçalarını kaldırarak da özelleştirebilirsiniz.

Küçük Ölçekli Kaplama Makineleri Tedarik Ediyor musunuz?

Evet, müşterilerimizin istekleri doğrultusunda her boyutta kaplama makinesi tedarik ediyoruz.

Kaplama Makinalarında Kullanılan Konveyör Bant Çeşitleri Nelerdir?

Kaplama makinelerinde kullanılan farklı tipteki konveyör bantları şunlardır:

• Çubuk Ağ Kayışları: Bu tip konveyör bant, az miktarda ürün için açık bir ağ yapısına sahiptir. Üç tip çubuk ağ bandı vardır; ECO, ELT ve köşe çubuk ağ bantları.

Çubuk ağ kayışları çok az bakım gerektirir ve hassas bir şekilde çalışır. Bu kayışlar küçük bir transfer yarıçapına ve geçirgen bir kayış yapısına sahiptir.

Tasarımı hijyeniktir ve ince ve esnek bir bant yapısına sahiptir. Çubuk ağ bantlarını kaplama makinesinin yanı sıra sırlama makinelerinde, kurutma tünellerinde ve diğerlerinde de kullanabilirsiniz.

ELT çubuk ağ kayışlarının özellikleri şunlardır:

1. ECO kayışlara göre daha büyük transfer yarıçapına sahiptirler.
2. Bunları ağır ürünleri taşımak için kullanabilirsiniz

• Daha uzun bir yaşam süresine sahiptirler

1. Hijyeniktir ve bunları gıda işlemede kullanabilirsiniz.

Köşe çubuk ağ kayışları, tüm endüstrilerde kullanıma uygun hale getiren kavisli bir tasarıma sahiptir. Bu çubuk ağ kayışının bazı özellikleri şunlardır:

1. Kemer yapıları geçirgendir
2. Köşe açıları yaklaşık 30'dur⁰ 180'e kadar⁰

• Tasarımı hijyenik olup yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır.

1. Ürün akış yönünü değiştirmek için köşe çubuğu ağ kayışını kullanabilirsiniz

çubuk ağ kemer ECO

 çubuk ağ kemeri ELT

köşe çubuğu ağ kemerleri

• Metal Konveyör Bantları: Bu tip konveyör bantların da farklı tipleri vardır;
  • geniş spiral bağlantı kemerleri
  • tel örgü kemerler
  • dar spiral bağlantı kemerleri
  • çelik kemerler
  • düz haddelenmiş fırın pişirme bantları
  • halka bağlantılı tel kayışlar.

Geniş spiral bağlantı bantları, geniş bir spiral oluşturmak üzere birbirine bağlanan tel spirallerden yapılır. Bu tür metal konveyör bantlarının özellikleri şunlardır:

1. Dayanıklıdırlar ve uzun ömürlüdürler
2. Kemer yapıları geçirgendir

• Düz rayları var

1. Bu kemeri fırınlarda, temizlik makinelerinde, buzdolaplarında ve daha birçok alanda kullanabilirsiniz.

geniş spiral bağlantı kemerleri

Dar spiral bağlantı kayışları düz tel spirallerden yapılır. Özellikleri şunlardır:

1. Tasarımları değişkendir
2. Ayrıca dayanıklıdır ve uzun ömürlüdür

• Örgü yapıları çok sıkıdır

1. Yüksek gerilime dayanıklı
2. Kenarlarına göre bükümlü, S ve kaynaklı kenarlı olmak üzere üç tiptedirler.

dar spiral bağlantı kemeri

Döngülü tel bantlar, tel halkaları oluşturmak üzere bir araya gelen çapraz çubuklardan oluşur. Ağır ürünleri taşımak için uygundurlar ve iyi raylara sahiptirler.

 döngülü tel kemer

Tel örgü bant, diğerlerinden daha hafif malzemelerle yapılmış başka bir metal konveyör bant türüdür. Bu kayışın kenarları iki tasarımdan birine sahiptir; kaynaklı veya bükülmüş.

Tel örgü kemerin bazı özellikleri şunlardır:

1. Sadece hafif ürünlerin taşınması için idealdirler
2. Uygun fiyatlı malzemelerden yapılmıştır

• Kemer yapıları da geçirgendir

1. Tel örgü bantlar basit bağlantılardan oluşur

tel örgülü konveyör bant

Çelik bant, çok dayanıklı ve aşırı sıcaklık değişimlerine ve ağır yüklemelere dayanabilen ağır hizmet tipi bir banttır. Şekilleri hava koşullarına göre bükülmez.

Çelik kemerin özellikleri şunlardır:

1. Yüzeyleri pürüzsüz ve aşınmaya karşı dayanıklıdır
2. Dayanıklıdırlar ve uzun ömürlüdürler

• Kemer izleme yetenekleri hassastır

1. Temizlenmesi oldukça kolaydır
2. Tasarımları hijyeniktir
3. Gıda sektöründe çoğunlukla dondurma, kurutma, buharlama ve soğutma uygulamalarında kullanılırlar.

çelik konveyör bant

Düz haddelenmiş fırın bantları, yuvarlak şekillere yuvarlanan tel spirallerden oluşur. Dokunmuş veya birleştirilmiş kenarlara sahip olabilirler ve pişirme için en uygun olanlardır.

Bunun nedeni ısıyı iyi dağıtma kabiliyetleri ve düşük kalınlıklarıdır.

 düz haddelenmiş fırın bandı

• Plastik Konveyör Bantları: bu kemerler esnek, yüksek kaliteli ve çok dayanıklı özel malzemelerden yapılır. Çoğunlukla şeffaf veya renklidirler ancak bazen polyester kumaş kaplamaları vardır.

Çoğunlukla fırıncılık ve şekerleme endüstrisinde kullanılırlar. PU plastik konveyör bantları aynı zamanda şekerleme endüstrisinde kaplama işlemi sırasında soğutma bandı olarak da görev yaparlar.

PU plastik konveyör bantlar manevra kabiliyeti yüksek olup, mükemmel düz döşeme özelliklerine sahiptir.

plastik konveyör bant

Plastik konveyör bandının diğer alt bölümleri de vardır:

1. Silikon Konveyör Bantları: Bu konveyör bantları, onları kimyasallardan, yağlardan ve sıcaklık değişimlerinden koruyan bir silikon kaplamaya sahiptir. Çok esnektirler ve yüksek sıcaklıklara dayanıklıdırlar.

Silikon kaplama bu konveyör bantlarına benzersiz bir yapışmazlık özelliği kazandırır. Silikon konveyör bantları normalde yapışacak ürünleri taşımak için en uygun olanlardır.

silikon konveyör bant

1. PVC Konveyör Bant: bu kemerler ekonomik, dayanıklı ve çok yönlüdür. PVC yüzey onları yağlara ve kimyasallara karşı da dayanıklı hale getirir.

PVC konveyör bant

• Şeffaf Konveyör Bant: Bu konveyör bant, şeffaf silikondan ve floroskopik özelliklere sahip kumaştan yapılmıştır. Çok yönlüdürler ve ihtiyaçlarınıza uyacak şekilde özelleştirebilirsiniz.

Şeffaf konveyör bantları ürünlerinize bantlar üzerinde mükemmel konumlandırma sağlar. Bu tip konveyör bantları, bu hassas konumlandırma özelliği nedeniyle paketleme endüstrisinde de popülerdir.

 şeffaf konveyör bant

1. Sonsuz Dokuma Konveyör Bantları: Bu kemerler dokuma iplikten yapılır ve düz dokuma, sivri dimi veya çapraz dimi olabilir.

Dokuma kayışlar esnektir, harika yapışmazlık özelliklerine sahiptir ve sıcaklığa dayanıklıdır. Ayrıca nemi mükemmel bir şekilde geri kazanırlar ve dayanıklıdırlar.

Pamuk, Kevlar, polyester ve poliamid bu tip konveyör bantların yapımında kullanılan malzemelerden bazılarıdır. Bu dokuma tip konveyör bantlarını kurutma tünellerinde, polar üretiminde, laminasyon makinelerinde ve diğerlerinde bulabilirsiniz.

 sonsuz dokuma konveyör bant

1. Termoplastik Elastomer Kayışlar: Bu kayışların yüzeyleri pürüzsüz kesilmiş ve aşınmaya karşı dayanıklıdır. Suya, yağa ve kimyasallara karşı oldukça dirençlidirler.

termoplastik elastomer kayışlar

1. Plastik Köşe Kemeri: Bu, ürün akış yönünü değiştirmek için kullanabileceğiniz plastik bir konveyör bandıdır.

Plastik köşe kayışının köşe açıları 35'tir⁰ 80'e kadar⁰Plastik köşe bantları esnek, güvenilir ve çok yönlüdür.

plastik köşe kemeri

• Triger Kayışı: bu da senkronize bir şekilde çalışan bir tür plastik konveyör banttır. Zamanlama kayışını istediğiniz herhangi bir kaplamaya uyacak şekilde özelleştirebilirsiniz.

Bu konveyör bant, ürününüzün bant üzerinde mükemmel bir şekilde konumlandırılmasını sağlar. Makinenin silindirleri ve rulmanları daha az strese maruz kalır ve bant düzgün ve sessiz bir şekilde çalışır.

Triger kayışının bir diğer önemli avantajı ise bütçe dostu olması ve bakım maliyetinin düşük olmasıdır.

zamanlama konveyör bandı

• Modüler Konveyör Bantları: bu konveyör bantları çoğunlukla kalıplanmış plastikten yapılır ve bunları birbirine bağlayan çubuk bağlantıları vardır. Çok yönlüdürler, dayanıklıdırlar ve temizlemeleri çok kolaydır.

Bu tür plastik konveyör bantları hafiftir ancak çok güçlüdür. Çoğunlukla polipropilen, poliasetal veya polietilenden yapılırlar.

Yukarıda belirtilen malzemelerin dışında, bu konveyör bandı paslanmaz çelik malzemeden de mevcuttur. Paslanmaz çelik çeşidi düşük bakım gerektirir.

 modüler konveyör bant

• Ayırma Bantları: Bu bantlar yapışmaz özelliğe sahiptir ve bunları büyük miktarda küçük ürünler için kullanabilirsiniz. Ayırma bantları, ayırma bandının enine hareketiyle mesafeleri değişen sıralardan oluşur.

Ayırma bandı, bandın sıraları arasındaki mesafeyi koruyan özel bir bağlantı zincirinin yardımıyla hareket eder.

Bu tür bantların en büyük avantajı, ürünleri değiştirdiğinizde yeniden ayarlamanız veya yeniden boyutlandırmanız gerekmemesidir. Bu tür konveyör bantları, ürünlerin düzgün bir şekilde taşınmasını sağlar.

 ayırma kemeri

• Silikon Kalıplama Kemeri: bu, konveyör bantları arasında belki de en çok yönlü olanıdır. Ürününüzü şekillendirmek, soğutmak ve taşımak için silikon kalıplama bandını kullanabilirsiniz.

Silikon kalıplama kayışını kullanmak için en iyi endüstriler şekerleme endüstrisi ve ayrıca kimya ve ilaç endüstrileridir. Silikon kalıplama kayışları, isteğinize göre farklı şekillerde mevcuttur.

silikon kalıplama kemeri

Kaplama Makinesi Konveyör Bantlarının Yapımında Kullanılan Malzemeler Nelerdir?

Kaplama makineleri için konveyör bant yapımında kullanılan farklı malzemeler şunlardır:

• Silikon
• Poliüretan
• PVC
• Paslanmaz çelik
• Yay çeliği

Bazı konveyör bantları bu malzemelerin bir şekilde karıştırılmasıyla oluşur.

Kaplama Makinesinin Maliyeti Ne Kadardır?

Kaplama makinelerinin maliyeti, boyuta ve özelliklere bağlı olarak $15000 ile $100000 arasında değişmektedir. Normal hepsi bir arada kaplama makinesi, özelleştirilmiş kaplama makinelerinden daha az maliyetli olacaktır.

Giydirme makinenizdeki ek özellikler ek bir ücrete tabidir.

Çikolata Kaplama Makinesi Fiyatını Ne Belirler?

Bir çikolata kaplama makinesinin fiyatı, özelliklerine ve işlevlerine bağlı olarak düşük veya yüksek olabilir. Soğutma tüneli, titreşimli masa vb. gibi ekstra özellikler eklemek ekstra bir maliyete neden olur.

Kaplama Makineleri Hangi Endüstrilerde Kullanılır?

Kaplama makineleri çoğunlukla gıda endüstrisinde, özellikle şekerlemelerde kullanılır. Gıda maddeleri çoğunlukla kaplama gerektiren ürünlerdir, bu nedenle bir kaplama makinesine ihtiyaç vardır.

Sürekli Kaplama Makineleri Var Mı?

Evet, sürekli kaplama yapan makineler var ve bazılarında temperleme adımı bile atlanıyor.

Kaplama Makinesine Takabileceğiniz Ek Ekipmanlar Nelerdir?

Kaplama makinenizi özelleştirmek için ekleyebileceğiniz çeşitli diğer ekipmanlar da vardır. Bu ekipmanlar şunları içerir:

• Soğutma Tüneli: soğutma tüneli, kaplanmış ürünün soğutma sıcaklığını düzenleyen makinenin bir parçasıdır
• Tavlama Makinesi: temperleme, çikolatanın daha sıvı bir hale gelmesine ve kolay kaplanmasına yardımcı olur
• Titreşimli Masa: titreşimli masa, üründen fazla kaplama malzemesinin atılmasına yardımcı olur
• Üfleyici
• Ürün Üstü
• Konveyör bantlarının farklı tasarımları

Kaplama Makinesinin Isıtma Sisteminde Su Ceketinin Rolü Nedir?

Su ceketleri genellikle çeşitli makinelerde sıcaklık kontrolü için kullanılır. Şekerleme kaplama işlemi sıcaklığa duyarlı bir işlemdir ve su ceketi tam da burada devreye girer.

Temperleme ünitesinin sıcaklığını koruyabilmek için su ceketinin içindekiler elektrikle ısıtılır.

Kaplama Makinesinin Kalite Belgeleri ve Standartları Nelerdir?

Kaplama makinenizin aşağıdaki kalite standartlarına uygun olduğundan emin olmalısınız:

• NSF Sertifikası

Kaplama makineniz NSF standartlarına uymalı ve NSF sertifikasına sahip olmalıdır. NSF sertifikası, makinenizin halk sağlığı için katı standartları karşıladığının kanıtıdır.

• ISO Belgelendirme
• CE Belgelendirme
• ASTM Sertifikası
• cGMP Standartları

Kaplama makineleriyle ilgili herhangi bir soru veya soruşturma için, şimdi SaintyCo ile iletişime geçin.