TFC-60D Monoblock-Flüssigkeitsfüller

Monoblock-Abfüllmaschine: Der ultimative FAQ-Leitfaden

In diesem Handbuch finden Sie alle Informationen, die Sie zu Monoblock-Abfüllmaschinen suchen.

Ob Sie sich über Features, Komponenten, Funktionen und Vorteile informieren möchten, um nur einige zu nennen.

Wenn Sie mehr über Monoblock-Abfüllmaschinen erfahren möchten, lesen Sie diesen Leitfaden.

Was ist eine Monoblock-Feilmaschine?

Dabei handelt es sich um ein Maschinensystem, das aus mehreren Verpackungsgeräten besteht, die auf einem einzigen Fahrgestell untergebracht sind.

Es besteht im Wesentlichen aus einer Abfüllmaschine Die Zusammenarbeit mit einem Versiegelungs-, Reinigungs- oder Verschlusssystem ist jedoch nicht zwingend erforderlich.

Ein Sternrad dient zum Transport der Behälter von einem Verpackungssystem zum nächsten, indem es sich mit konstanter Geschwindigkeit dreht.

Monoblock-Abfüllmaschine

 Eine Monoblock-Abfüllmaschine reduziert den Platzbedarf der Verpackungsanlage im Vergleich zu herkömmlichen Inline-Systemen erheblich.

Das Sternrad ersetzt das komplizierte und lange Fördersystem, das die zu befüllenden Behälter transportiert.

Andere eigenständige Maschinen, die in der Verpackung verwendet werden, werden durch Mechanismen ersetzt, die demselben Zweck rund um das Sternrad dienen.

Welche verschiedenen Arten von Abfüllmaschinen gibt es?

Monoblock-Abfüllmaschinen werden auch Durchflussabfüllmaschinen genannt und werden hauptsächlich in der Getränkeindustrie sowie in anderen Branchen eingesetzt.

Die Dosierung der flüssigen Produkte erfolgt präzise auf Basis der programmierten Behältergrößen.

Diese Maschine kann auch zum Abfüllen anderer Produkte wie Speiseöl, Salatdressings und alkoholischer Getränke programmiert werden.

Die gängigen Monoblock-Abfüllmaschinen sind:

Manuelle Monoblock-Abfüllmaschine

Diese Art von Abfüllmaschine benötigt keinen Strom und funktioniert im Handbetrieb.

Durch eine Erhöhung der Ausgabegeschwindigkeit wird die Genauigkeit im Vergleich zum Ausgießen per Hand verbessert.

Sie werden für die Produktion im kleinen Maßstab und auch in Laboren empfohlen.

Monoblock-Abfüllmaschine

Halbautomatische Monoblock-Abfüllmaschine

Seine Funktionsweise nutzt eine Düse in Verbindung mit einem Kolben und einer Spritze, um einen tropffreien Prozess zu erreichen.

Diese Art von Monoblock-Abfüllmaschine eignet sich gut für sehr viele Flüssigkeitsarten, beispielsweise Arzneimittel und Reinigungsprodukte.

halbautomatische Monoblockmaschine

Vollautomatische Monoblock-Abfüllmaschine

Diese Abfüllmaschine kann in Großbetrieben mit hohen Produktionsanforderungen eingesetzt werden.

Es wird vor allem in Großindustrien bevorzugt und in Lebensmitteln und Flüssigkeiten mit hoher Viskosität verwendet.

automatische Monoblock-Abfüllmaschine

Inline-Flüssigkeitsabfüllmaschine

Bei seiner Funktionsweise werden Flüssigkeiten sowohl mit hoher als auch mit niedriger Viskosität in Behälter auf einem Förderband gegossen.

Es wird hauptsächlich in Kosmetika und Milchprodukten verwendet.

Inline-Flüssigkeitsabfüllmaschine

Rotierende Flüssigkeitsfüllmaschine

Container werden von einer kreisförmigen Station zur nächsten bewegt, wobei jede Station einen bestimmten Zweck hat.

Zu den in jeder Drehstation ausgeführten Funktionen gehören Füllen, Verschließen und Versiegeln.

Wird hauptsächlich in der Automobilindustrie sowie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt. Auch Körperpflegeprodukte werden mit dieser Maschine abgefüllt.

Rotierende Flüssigkeitsabfüllmaschine

Kolbenfüllmaschine

In der oben genannten Abfüllmaschine werden Produkte mit hoher Präzision in Behälter gefüllt.

Es wird hauptsächlich zum Abfüllen von Flüssigkeiten mit eingeschränkter Umschlagshäufigkeit verwendet, wie etwa Speisesaucen, Flüssigseifen und Kosmetika.

Kolbenfüllmaschine

Welche Vorteile bietet die individuelle Anpassung einer Monoblock-Abfüllmaschine?

Damit die Monoblock-Abfüllmaschine sehr effektiv ist, sollte ihre Anpassung direkt mit ihrer Automatisierung verknüpft sein.

Die höchste Genauigkeit der Maschine kann erreicht werden, wenn sie gut auf die Betriebsanforderungen des Kunden zugeschnitten ist.

Bei der individuellen Anpassung werden Parameter wie das erforderliche Flüssigkeitsvolumen, die Eigenschaften der Flüssigkeit und der Stellplatz der Anlage berücksichtigt.

kundenspezifische Monoblock-Abfüllmaschine

 Auch Form, Gewicht und Größe des Gefäßes fließen in die Maschinenindividualisierung ein.

Eine Steigerung der Maschinengenauigkeit und -effizienz bedeutet weniger Fehler und eine deutliche Leistungssteigerung.

Dadurch wird eine angemessene Kapitalrendite für die Maschine sichergestellt.

Aus welchen Komponenten besteht eine Monoblock-Flüssigkeitsabfüllmaschine?

Die Monoblock-Flüssigkeitsabfüllmaschine enthält eine Reihe von Komponenten, darunter:

• Ein höhenverstellbarer Ständer aus Edelstahl zum Füttern der Behälter.
• Ein Luftblasförderer für die Flaschenzufuhr.
• Eine automatische Spül-, Füll- und Verschließmaschine in einer Monoblock-Flüssigkeitsabfüllmaschine
• Eine Kapselhebeeinheit, die zusammen mit einem Kapselzuführer automatisiert ist.
• Ein Ausgabeförderer aus rostfreiem Stahl.
• Eine Lichtstation, die zur Inspektion von Containern online ist.
• Ein Tisch zum Einlegen von Sicherheitsplomben und Manschetten aus Edelstahl.
• Eine Maschine zum Schrumpfen von Etiketten, die entweder mit Dampf oder elektrisch betrieben werden kann
• Ersatz-Flaschenwechselteile für unterschiedliche Flaschengrößen und Flüssigkeitsvolumina.
• Optionale Maschine zum Einlegen von Etiketten oder Hüllen (je nach Kundenwunsch)
• Ein Tintenstrahldrucker zum Ausdrucken von Daten (optionale Komponente).

Wie funktioniert eine Monoblock-Abfüllmaschine?

Das Lamellenförderband aus rostfreiem Stahl nimmt eingehende, manuell von Hand beschickte Trockenbehälter auf.

Anschließend bewegen sich die Behälter mit wohlgeregelter Geschwindigkeit vorwärts unter die Abfüllanlage.

Die Abfülleinheit besteht aus Abfülldüsen, Spritzen aus Edelstahl und einem Abfüllkopf.

Im Lieferumfang ist auch ein Flaschenverschluss enthalten, der den Behälter während des Füllvorgangs fixiert.

Die Spritzen sind strategisch am Exzenterblock angebracht und werden durch das unten liegende Hauptgetriebe angetrieben.

Durch die Veränderung der Kolbenhublänge wird das Füllvolumen entweder vergrößert oder verkleinert.

Um eine Volumenschwankung zu vermeiden, verfügen die Spritzen über ein Rückschlagventil zum Ansaugen und Abgeben von Flüssigkeiten.

Zur Zufuhr der Flüssigkeit zu den Fülldüsen werden transparente Silikonschläuche verwendet.

Die Düsen verwenden einen Nockenmechanismus für die Auf- und Abwärtsbewegung.

Wenn das Sternrad den Behälter hält, bewegen sich die Düsen und dann nach oben, wenn sie mit dem Befüllen des Behälters beginnen.

Nach dem Füllvorgang werden die Behälter dann auf einen Drehtisch bewegt, wo auf jeden einzelnen Behälter ein Verschluss gesetzt wird.

Anschließend werden sie zur Siegelstation gebracht, wo ein rotierender Siegelkopf den Siegelvorgang durchführt.

Vollständig gefüllte und versiegelte Behälter werden dann an einem Ausgabetisch zum Verpacken und anschließenden Versand gesammelt.

Was ist eine Monoblock-Abfüllmaschine mit Verdrängerpumpe?

Dieser Abfüllmaschinentyp arbeitet zum Abfüllen von Flüssigkeiten nach dem Konstruktionsprinzip eines Verdrängerpumpenkopfes.

Es wird hauptsächlich zum Abfüllen von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität wie Lotionen, Cremes und Gelen verwendet.

Was sind die Merkmale einer Monoblock-Abfüllmaschine?

Zu den gemeinsamen Merkmalen der meisten Monoblock-Abfüllmaschinen gehören:

• Die Monoblock-Abfüllmaschine wird individuell nach den Wünschen und Fertigungsanforderungen des Käufers konstruiert.
  Die Struktur besteht normalerweise aus rostfreiem Stahl.
• Es enthält einen intelligenten Touchscreen, der als Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) verwendet wird. Das Design ist sehr einfach zu bedienen, da es humanisiert wurde.
• Seine Positionierungskonstruktion ist sehr eng und leicht manipulierbar. Dadurch eignet er sich ideal zum Befüllen einer Vielzahl von Behältern unterschiedlicher Größe.
• Es verfügt über ein Ventil, das eine Hochgeschwindigkeitsbefüllung ermöglicht und somit Leckagen und Tropfen verhindert. Außerdem wird dadurch sichergestellt, dass ein sehr präzises Füllvolumen erreicht wird.
• Sie verfügen über ein hocheffizientes pneumatisches Ausführungssteuerventil, das die Sicherheit im Betrieb gewährleistet.
• Als Sensoren kommen fotoelektrische Sensoren mit pneumatischer Verbindungssteuerung zum Einsatz. So wird ein Flaschenmangel automatisch vermieden.
• Sie verwenden eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), mit der sich Parameter problemlos ändern und Behältergrößen verändern lassen.
• Alle pneumatischen Komponenten sind höchst zuverlässig und äußerst stabil im Betrieb.
• Ihre Füllgenauigkeit ist sehr hoch und wird durch einen automatisierten No-Bottle-No-Fill-Betrieb unterstützt.

Welche Faktoren sind bei der Auswahl einer Monoblock-Abfüllmaschine zu berücksichtigen?

Bei der Auswahl der am besten geeigneten Monoblock-Abfüllmaschine müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden.

Zu solchen Faktoren gehören Kolben, Schwerkraft und Flüssigkeitsüberlauf sowie Pumpen und Ihr Endziel.

Antworten auf die folgenden Fragen können bei der Auswahl der am besten geeigneten Monoblock-Abfüllmaschine eine große Hilfe sein:

Welches Produkt wird abgefüllt?

Bei der Auswahl einer Abfüllmaschine ist zunächst das abzufüllende Produkt zu berücksichtigen.

Verschiedene Monoblock-Abfüllmaschinen verfügen über unterschiedliche Kapazitäten zur Handhabung unterschiedlicher Flüssigkeitsviskositäten.

Eine Flüssigkeit mit hoher Viskosität kann mit einem Kolbenfüller besser gehandhabt werden als mit einer Überlauffüllmaschine.

Weniger viskose Flüssigkeiten lassen sich mit einem Schwerkraftfüller besser abfüllen als mit einer Kolbenfüllmaschine.

Die Viskositätsniveaus verschiedener Maschinentypen neigen zur Überlagerung, beim Abfüllen mancher Flüssigkeiten können jedoch bestimmte Füllstoffarten nicht mehr verwendet werden.

Verfügt das Produkt über besondere Merkmale?

Die Wahl des Monoblock-Flüssigkeitsfüllers wird stark von den einzigartigen Eigenschaften eines Produkts beeinflusst.

Bei manchen Produkten kann es aufgrund von Änderungen der Umgebungstemperatur zu Viskositätsänderungen kommen.

Manche Flüssigkeiten können auch Partikel enthalten, wie etwa Flüssigseifen, oder Gemüsestücke, wie etwa Spaghettisoße.

Das Abfüllen solcher Flüssigkeiten mit einem Schwerkraftfüller oder einem Überlauffüller kann zur Verstopfung oder zum Verklemmen von Schläuchen oder Düsen führen.

Dies führt zu einem sehr ineffizienten Füllvorgang.

Zum Befüllen ist eine Kolbenfüllmaschine am besten geeignet, da sie die Brocken durch ihren Weg lassen kann.

Welche Art Flasche wird verwendet?

Die Berücksichtigung des zu verwendenden Behälter- oder Flaschentyps hilft bei der Auswahl einer idealen Monoblock-Abfüllmaschine.

Eine klare Glasflasche oder ein Behälter lässt sich am besten mit einem Füllstandmessgerät befüllen, das eine sichtbar gleichmäßige Befüllung gewährleistet.

Bei manchen Produkten kann es auch zu kleinen oder großen Behältern kommen, die letztlich die Düse oder Maschine zum Befüllen bestimmen.

Auch die verwendete Verpackung bestimmt, welche Flüssigkeitsabfüllmaschine für das jeweilige Projekt am besten geeignet ist.

Wie schneidet eine Monoblock-Füllmaschine mit Flüssigkeitsstand im Vergleich zu einer volumetrischen Füllmaschine ab?

Volumetrische Abfüllmaschinen füllen die Behälter mit einem exakten Volumen flüssiger Produkte. Das optische Erscheinungsbild des endgültigen Füllstands wird dabei nicht berücksichtigt.

Die Monoblock-Flüssigkeitsfüllmaschine füllt Flaschen bis zu einem bestimmten Füllstand auf der Flasche.

Monoblock-Flüssigkeitsfüllmaschine

 Auch wenn die genauen Volumina in den einzelnen Flaschen unterschiedlich sein müssen, ist der Flüssigkeitsstand in ihnen gleich.

Dies liegt daran, dass einige Behälter oder Flaschen leichte und natürlich bedingte Volumenunterschiede aufweisen können.

Dies geschieht sogar, wenn sie in Größe und Form optisch ähnlich erscheinen.

volumetrische Abfüllmaschine

Was sind die Vor- und Nachteile einer Monoblock-Abfüllmaschine?

Vor der Installation einer Monoblock-Abfüllmaschine müssen deren Vor- und Nachteile kritisch betrachtet werden.

Die Profis

Bessere Containerkontrolle

Bei einer typischen Monoblock-Abfüllmaschine handelt es sich beim Abfüllen und Verschließen um zwei unterschiedliche Systeme.

Da es sich um ein separates Steuersystem handelt, ist es erforderlich, die Geschwindigkeit des Verschließers mit der Füllgeschwindigkeit zu synchronisieren.

Sie umfassen Sensoren und andere komplexe Systeme, die die Geschwindigkeit des Verschließers regeln, um einen konstanten Rückstand aufrechtzuerhalten.

Dies verbessert die Behälterbewegung und macht das Befüllen sehr effizient und zeitsparend.

Spart Stellfläche

Wären alle Einzelmaschinen einer Monoblock-Abfüllmaschine einzeln aufgestellt, würden sie deutlich mehr Platz einnehmen.

Hierzu müssen auch die Verbindungsförderer zwischen den einzelnen Komponentenmaschinen gehören.

Zusätzliche Stellfläche ist in der Regel kostspielig und wirkt sich auf die Produktkosten aus.

Monoblock-Abfüllmaschinen schützen diese wertvolle Ressource.

Flexible Füllkapazität

Monoblock-Abfüllmaschinen werden im Allgemeinen zum Abfüllen von flüssigen Massenprodukten empfohlen, die in großen Mengen verkauft werden.

Die Maschinen sind äußerst flexibel, da präzise Computersysteme so programmiert werden können, dass sie Behälter jeder beliebigen Größe befüllen.

Halbautomatische und automatische Funktionen

Moderne Monoblock-Abfüllmaschinen sind entweder halbautomatisch oder automatisch und reduzieren so die Arbeitskosten für die Mitarbeiter.

Die Flüssigkeit befindet sich in einem Sammeltank oben auf der Maschine und computergesteuerte Ventile füllen die Behälter von dort aus.

Einschränkungen der Monoblock-Abfüllmaschine

Flexibilität neu gestalten

Einzeln können Füll-, Etikettier- und Verschließmaschinen für Einsätze in anderen Branchen oder Produktionslinien umfunktioniert werden.

Die gesamte Monoblock-Abfüllmaschine ist jedoch speziell für eine Reihe von Vorgängen ausgelegt.

Es kann sich als unmöglich erweisen, die Maschine für ein Produkt umzukonfigurieren, das einen Schraubverschluss statt eines Bördelverschlusses benötigt.

Wenn die Marketingabteilung von einer runden Flasche auf eine rechteckige umstellt, funktioniert die Monoblock-Abfüllmaschine nicht mehr.

Wartbarkeit

Je mehr Funktionen auf einem kleineren Raum untergebracht werden, desto komplexer wird die Monoblock-Abfüllmaschine.

Dies erschwert die Arbeit an der Maschine bei Wartung, Instandhaltung oder im Störungsfall.

Bei Ausfall einer einzelnen Maschinenkomponente des Monoblock-Systems ist die gesamte Maschine tot.

Wie schneidet eine Monoblock-Flüssigkeitsabfüllmaschine im Vergleich zu einer Rühr-/Schneckenabfüllmaschine ab?

Während sich eine Monoblock-Flüssigkeitsabfüllmaschine ausschließlich mit dem Abfüllen von Flüssigkeiten beschäftigt, sind die Rührwerksfüller für das Abfüllen von Trockenmischungen wie beispielsweise Mehl konzipiert.

Die Mischung befindet sich im kegelförmigen Trichter, der sie dann in einen Beutel füllt.

Augur-Füllmaschine

Der Mechanismus verwendet eine Förderschnecke, die ausschließlich vom Rührwerk gesteuert wird. Beutel und Polyethylenpapiere werden mithilfe von Heizgeräten gefüllt und versiegelt.

Wie schneidet der Monoblock-Flüssigkeitsfüller im Vergleich zu einer Kapselfüllmaschine ab?

Während eine Monoblock-Flüssigkeitsabfüllmaschine ausschließlich mit dem Abfüllen von Flüssigkeiten beschäftigt ist, Kapselfüllmaschine füllt abhängig von Stücken und Zahlen.

Kapselfüllmaschine

Sie sind in der Lage, harte und weiche Gelatinekapseln sowie Pillen und Tabletten präzise zu zählen.

Welche unterschiedlichen Köpfe werden in einer Monoblock-Flüssigkeitsabfüllmaschine verwendet?

Zu den gängigsten Köpfen gehören:

Waschköpfe

Sie reinigen Flaschen durch einen hohen Düsenstrahl und verhindern, dass Gewindeteile in die Flasche gelangen.

Füllköpfe

Sie füllen die Flaschen unter Ausnutzung der Schwerkraft mit hoher Geschwindigkeit und großer Präzision.

Sie verfügen über Füllventile und werden über ein Zahnstangenantriebssystem mit Zahnradgetriebe betrieben.

Verschlussköpfe

Sie funktionieren automatisch nach dem Prinzip „Keine Flasche, kein Verschluss“.

Sie sind aus rostfreiem Stahl und funktionieren nicht mehr, wenn sich keine Flaschen in der Leitung befinden.

Was sind häufige Probleme einer Monoblock-Flüssigkeitsabfüllmaschine?

Wie alle anderen Maschinen ist auch der Monoblock Liquid Filler anfällig für mögliche, regelmäßige Ausfälle durch Verschleiß.

Solche mechanischen Störungen sollten regelmäßig behoben werden, bevor sie den Produktionsprozess beeinträchtigen.

Zu diesen Problemen gehören:

Schäumen und Tropfen

Solche Probleme bei einer Monoblock-Abfüllmaschine werden höchstwahrscheinlich durch unzureichende Dichtungen verursacht.

Das Tropfen und Schäumen führt zu Flüssigkeitsverlusten und erhöht mit der Zeit die Produktkosten.

Dieses Problem wird dadurch gelöst, dass sichergestellt wird, dass alle Dichtungen dicht sind und während und nach dem Füllvorgang kein Ventil undicht ist.

Eine vollständig beschädigte Dichtung kann einen vollständigen Austausch der gesamten Abfüllmaschine erforderlich machen.

Auch der Einsatz einer Tauchdüse kann zur Beseitigung derartiger Probleme beitragen.

Dies liegt daran, dass die Düse beim Befüllen den Behälterboden erreicht und somit eine Schaumbildung verhindert wird.

Fehlerhafte Zeitpunkte und Füllstände

Ein weiteres Problem, das zu Produktverschwendung führen und den Abfüllvorgang beeinträchtigen kann, sind Fehler bei der Abfüllung und beim Timing.

Durch falsche Füllstände kann es zum Überlaufen der Flüssigkeit kommen, oder durch unzureichend gefüllte Behälter kann es zu Überschüssen kommen.

Eine häufige Ursache für fehlerhafte Abfüllvorgänge sind fehlerhafte Dichtungen.

Der Verschleiß der Dichtungen sollte untersucht und diese sollten entweder ausgetauscht oder nachgezogen werden.

Weitere Ursachen sind niedriger oder hoher Druck an den Luftschläuchen und Abstandshaltern der Monoblock-Füllmaschine.

Ungenaue Zeiteinstellungen bei Maschinen mit Touchscreen-Displays können ebenfalls eine Ursache sein. Eine Einstellung auf dem Bildschirm löst das Problem.

Probleme mit der Stromversorgung

Anders als bei allen anderen Problemen mit Monoblock-Abfüllmaschinen ist eine unzureichende Leistung meist eher auf die Anlage als auf das Gerät selbst zurückzuführen.

Durch die erforderlichen Maßnahmen müssen Spannungsspitzen vermieden werden, während gleichzeitig für ausreichende Versorgung gesorgt wird, um die Maschine effizient zu betreiben.

Es empfiehlt sich, in der Anlage einen Stromgenerator mit ausreichender Leistung für den Betrieb aller neuen Geräte in der Maschine zu haben.

Dadurch werden teure Ausfälle vermieden und der effiziente Betrieb der Maschine sichergestellt.

Wie schneidet die Monoblock-Abfüllmaschine im Vergleich zur Vibrations-Wiege-Abfüllmaschine ab?

Während sich eine Monoblock-Flüssigkeitsabfüllmaschine ausschließlich mit dem Abfüllen von Flüssigkeiten befasst, verfügen die Vibrationswiegeabfüllmaschinen über einen Eimer zum Abfüllen.

Es enthält zahlreiche Vibrationsschalen, die das Produkt in den Wiegebehälter verteilen.

Vibrations-Wiege-Abfüllmaschine

Wenn das erforderliche Gewicht erreicht ist, gibt der Eimer das Produkt automatisch in einen darunter stehenden Behälter ab.

Sie werden hauptsächlich zum Abfüllen körniger Produkte verwendet, die ein spezifisches Wiegen erfordern.

Wie funktioniert eine 3-in-1-Spül-Füll-Verschließ-Monoblockmaschine?

Der umfassende Maschinenbetriebsprozess läuft wie folgt ab:

• Das Luftgebläse-Förderband erfasst die leeren Flaschen und befördert sie über ein Sternrad und eine Schneckenfördereinrichtung zur Spüleinheit.
• Die Griffhalshalter drehen die Flaschen an der Spülstation auf den Kopf und reines Wasser unter Druck wird in sie hineingesprüht.
  Das Wasser läuft ab, während die Flaschen nach dem Spülen bewegt und aufrecht gedreht werden.
• Anschließend leitet das Sternrad alle sauberen Flaschen zur Abfüllstation weiter.
• Anschließend wird die Flüssigkeit mithilfe von Mikrogravitationsfülldüsen präzise und schnell in die Flasche gefüllt. Wenn sich keine Flasche in der Leitung befindet, erfolgt keine Befüllung.
• Anschließend leitet das Sternrad die Flaschen zur Verschließstation weiter, wo der Verschluss automatisch erfolgt.
• Nach dem Verschließen verlassen die Flaschen die Monoblock-Maschine und gelangen über ein Auslaufband. Zur optischen Qualitätskontrolle durchlaufen sie eine Lichtinspektionsstation.
• Auf dem Etiketteneinlegetisch am Ausgabeband werden Flaschenhals-Sicherheitssiegel und Flaschenetiketten manuell von Menschen angebracht.
• In einem Schrumpftunnel entlang des Förderbands werden diese Etiketten und Siegel geschrumpft und für die Verpackung vorbereitet.

Welche technischen Spezifikationen gelten für die Monoblock-Flüssigkeitsabfüllmaschine?

Die für die Bestellung einer Monoblock-Abfüllmaschine erforderlichen technischen Daten sind:

• Die Produktionsleistung
• Anzahl Füllköpfe
• Anzahl der Verschlussköpfe
• Durchmesser der Flasche
• Der Capping-Typ
• Die Kappengröße
• Füllbereich
• Spritzenfüllbereich
• Genauigkeit
• Stromversorgung
• Leistung (Pferdestärken)
• Förderhöhe
• Gesamtabmessungen

Sie können auch berücksichtigen:

Sirup-Abfüllmaschine

Pulver-Schneckenfüller

Abfüllanlage für oralen Sirup

Tubenfüller

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