Konik Değirmen: En İyi SSS Rehberi

Konik değirmen hakkında herhangi bir bilgi arıyorsanız, tam burada bulacaksınız.

Bu kılavuz, konik frezeler hakkında bilmeniz gereken her şeyi kapsıyor: özellikler, parçalar, çalışma prensibi ve kullanımları gibi.

Daha fazlasını öğrenmek için okumaya devam edin.

Konik Değirmen Nedir?

Konik değirmen aynı zamanda bir konik değirmen olarak da bilinir konik elek değirmeni.

İlaç endüstrisinde, gıda işlemede ve diğer sektörlerde boyut küçültme amacıyla kullanabileceğiniz eşsiz bir makinedir.

Ayrıca, ismini koni biçimindeki bıçak/döner pervane takılı bir hazneye sahiptir.

Sert veya orta sertlikte olabilen büyük ürünlerin boyutlarını küçük, yumuşak parçalara indirir.

Genel olarak malzeme işleme sektöründe büyük ürün parçacıklarını daha küçük parçacıklara indirgeyerek önemli bir rol oynar.

A Conicall Mill'in iç görünümü

Konik Frezelerin Uygulamaları Nelerdir?

Konik değirmeni aşağıdaki proseslerde kullanabilirsiniz:-

1. Ürünlerdeki kuru madde boyutunun azaltılması; Bu, malzemenin yüzey alanını artıracak ve dolayısıyla çözünürlük oranını yükseltecektir.
2. Dağılımın çözülmesi; Burada konik değirmeni kullanarak toz veya kristalleri daha fazla parçalanmadan parçalayabilirsiniz.
3. Granülasyon; bu işlem, toz veya katı maddeden tanecikler oluşturmayı, daha sonra granüller halinde paketlenmeyi ve dozaj olarak kullanılmasını içerir. Konik değirmen muhteşem sonuçlar sağlar.
   İşlemi kuru granülasyon ve ıslak granülasyon olarak ikiye ayırabiliriz; ikisi arasındaki fark, işleme sırasında sıvıya ihtiyaç duyulup duyulmamasına göre ortaya çıkar.
4. Islak malzemelerin boyutlandırılması; Bu uygulamada konik değirmen kullanılması, geniş yüzey alanı sayesinde malzemelerin daha hızlı kurumasını sağlar.
5. İşleme sanayinde tekrar kullanım için gerekli standartları karşılamayan tabletlerden toz elde etmek için kullanabilirsiniz.
6. Büyük ebatlı ürünlerin istenilen standart ebatlara getirilmesi için parçalama işlemi yapılır.

Nemli, Yapışkan Ve Kırılgan Malzemeler İçin Hijyenik Konik Değirmen

Konik Freze Çeşitleri Nelerdir?

Mevcut seçeneklerden bazıları şunlardır;

Masaüstü Laboratuvar Konik Değirmeni

Bu tip konik değirmen, bir yüzeye yerleştirmek için kullanabileceğiniz bir standa sahiptir. Boyut küçültme karıştırma ve granülasyon için olmazsa olmaz olan kendi kendine yeten taşınabilir bir ünite olarak gelir. Dayanıklı, yüksek kaliteli paslanmaz çelikten üretilmiştir.

Bir Masa Üstü Konik Değirmen

Alt Tahrikli Konik Freze

Bu konik değirmenler, diğer konik değirmen tiplerine kıyasla 50 % daha fazla kapasite ile artırılmış bir verime sahiptir. Eleme ve öğütme için santrifüj kuvveti kullanırlar. Alt tahrikli konik değirmenler, değiştirilebilir döner değiştiricilerle uyarlanabilir ve esnek tasarımlar olarak gelir.

Alt Tahrikli Konik Freze

Kırıcı Konik Değirmen

İlaç malzemelerinin kuru ve ıslak granülasyonu için tasarlanmıştır. Ayrıca bunların dağıtımını da sağlarlar. Makineler şu parçalara sahiptir: ağır hizmet tipi motor, elek, çırpıcı tertibatı, işleme odası, boğaz haznesi ve hazne, diğer parçalar arasında.

Topluluk Değirmeni

Salınımlı Granülatör Konik Değirmen

İlaç malzemelerinin kuru granülasyon ihtiyaçlarını karşılamak için uygundur. Bu tip konik değirmenin granülatörünü isminden tahmin etmek kolaydır. Konik değirmenin ana kısmı salınımlıdır - malzeme öğütme işlemini kolaylaştırmak için "dönen" veya "döner".

Salınımlı Granülatör

Konik Frezelerin Parçaları Nelerdir?

Konik değirmenler aşağıdaki parçalardan oluşur:

1. Döner bıçak/pervane:- Bu parça konik değirmenin tek dönen bileşeni olduğu için üç veya iki bıçağa sahiptir. Bunlar iki tipte mevcuttur, yani yuvarlak çarklar ve kare çubuk çarklar.
2. Besleme hunisi:- Bu parça koni şeklindedir ve besleme aşamasında ham toz malzemeleri tutmada hayati bir rol oynar. Ancak, IBC/bin'den konik değirmen bağlantı noktasına kadar mevcut olmayabilir.
3. Örgü ekran:- Bu parça, delikli bir elek veya levhadır. Bu delikler, proses gereksinimlerinize bağlı olarak farklı boyutlarda ve şekillerde olabilir.
4. Tahrik sistemi:- Bu parça, pervanenin dönmesini sağlayan gücü sağlar. Bu parça için farklı seçenekler vardır, yani dişli kutusu tahriki, kayış tahriki ve doğrudan tahrik. Uzaktan, alttan veya üstten olabilir.
5. Taban ve çerçeve desteği:- Bu parça konik frezeyi masa üstüne, zemine veya monte ettiğiniz yere sabitler. Tercihlerinize bağlı olarak sabit bir taban çerçevesi veya hareketli şasi olabilir.
6. Priz:- Bu parça, işlenmiş toz taneciklerini elekten geçtikten sonra tutar. Otomatik taşıma istiyorsanız, hazneye vakum transfer ekipmanı bağlayabilirsiniz.
7. Mühürler:- Bu parçalar PTFE malzemeden veya silikondan üretilir.

Konik Bir Değirmenin Parçalarının Diseksiyonu

Konik Frezeler Nasıl Çalışır?

Konik değirmenlerin nasıl çalıştığını anlamak oldukça kolaydır. Öğütme sürecinde yer alan adımlar kronolojik olarak şu şekilde gerçekleşir:-

1. Birinci adım, malzemeleri bir besleme oluğu aracılığıyla konik değirmen haznesine beslemektir. Bunu yer çekimini kullanarak kolayca yapabilirsiniz. Bunun nedeni, IBC tamburunun/haznesinin ters çevrilmiş ve konik değirmenin yüzeyine kilitlenmiş olmasıdır.
2. Bir sonraki adım toz parçacıklarının parçalanmasıdır. Toz, aşınma ve kesmeye maruz kaldığı dönen bıçak/pervane ile temas eder. Daha sonra, elek teline fırlatılır.
3. Üçüncü adım. Bu aşamada istenilen tane boyutları delikli elekten geçecektir.
4. Daha sonra bitmiş parçacıklar bir kap bileşeninde toplanır.

Not:-

Daha küçük granüllere ihtiyacınız varsa, dönen bıçak/pervanenin hızını artırmalısınız. Bu, parçacığın elek yüzeyine yaklaşma açısını düzleştirecektir.

Konik Değirmenlerin Verimliliğini Etkileyen Faktörler Nelerdir?

1. Yağlama:- Bıçaklar ve granülatörler gibi parçalar düzgün bir şekilde yağlanmadığında konik değirmenin hızını yavaşlatır. Sık sık yağlamamak pas oluşumuna neden olabilir. Ayrıca, yağlama sürtünme oranlarını etkiler ve böylece konik değirmenin verimliliğini etkiler.
2. Örgü delikleri:- Elek gözenekleri son ürünün granülaritesini etkiler. Bu nedenle, deliklerin boyutu konik değirmenin verimliliğini etkileyecektir.
3. Çalışma sıcaklığı:- Konik değirmeni yüksek ısı koşulları altında çalıştırmamalısınız, bu ürün kalitesini değiştirecektir. Öğütme işlemi ısı üretir. Bu verimi minimum veya sıfır seviyede tutmaya çalışın. Konik değirmenlerin soğutulması için çok fazla zaman harcanacak ve bu da verimliliği düşürecektir.

Konik Frezelerin Avantajları Nelerdir?

Konik değirmenler, boyut küçültme için kullanılan diğer ekipmanlara göre çok sayıda doğal avantaja sahiptir. Bu avantajlar şunları içerir:-

• İhtiyaç duymanız halinde pervane ve elekleri kolayca ve hızlı bir şekilde değiştirebilirsiniz.
• Değirmenin konik yapısı sayesinde geriye kalan toz birikmeyecektir.
• Konik değirmenler çok az ısı üretir ve aynı zamanda düşük gürültü seviyelerine sahiptir.
• Çok yönlüdürler, yani bunları çeşitli endüstriyel boyut küçültme uygulamalarında kullanabilirsiniz.
• Konik değirmenler nazik öğütme yeteneğine sahiptir. Bu düşük ince fraksiyonlarla sonuçlanır.
• Temizliği kolaydır ve hijyeniktir.
• Ürettikleri parçacıkların özellikleri homojendir.
• Tam zamanlı insan denetimi gerektirmediklerinden daha az iş gücü gerektirirler.

Konik Değirmenden Üretilen İnce, Düzgün Parçacıklar

Konik Frezelerin Bakımı Nasıl Yapılır?

1. Konik değirmenlerin bakımı oldukça kolaydır. İsteğe bağlı bir özellik olan çıkarılabilir değirmen başlığı, bunların temizlenmesini kolaylaştırır.
2. Konik değirmenlerin hala çalışır durumda olduğundan emin olmak için düzenli sıcaklık izleme testleri yapın.
3. Deliklerde sıkışmış olabilecek kalıntıları temizlemek için tel örgüyü düzenli olarak temizleyin.
4. Son olarak, konik değirmeni sık sık yağlayın. Bıçaklar ve granülatörler gibi parçalar düzgün bir şekilde yağlanmadığında konik değirmenin hızını yavaşlatır. Sık sık yağlamamak pas oluşumuna neden olabilir. Ayrıca, yağlama sürtünme oranlarını etkiler ve böylece konik değirmenin verimliliğini etkiler.

Konik Freze Seçerken Hangi Özelliklere Dikkat Etmelisiniz?

Konik frezelemenin işletmeniz için doğru metodoloji türü olduğuna karar vermek şunlara bağlı olacaktır:

1. Malzeme işleniyor.
2. Hedef parçacık boyutu ve PSD.
3. Gerekli üretim kapasitesi.

Konik frezeleme, sıkı PSD'lerle 4750 mikrondan 250 mikrona kadar parçacık aralıklarına ulaşmak için özellikle uygundur.

Dolayısıyla bu ihtiyaçlara uygun doğru elek deliği tipi ve boyutunu, pervaneyi ve uç hızını seçmek en doğrusu olacaktır.

Uygun model seçimiyle, bu kadar küçük bir ayak izi için çok yüksek kapasiteler sunabilirler. Ayrıca, değirmende düşük kalma süresi nedeniyle, birçok ısıya duyarlı ürün için uygundurlar.

Konik Frezelerin Dışında, Hangi Başka Malzeme Boyut Küçültme Ekipmanını Önerebilirsiniz?

Malzeme boyutunu küçültme ihtiyaçlarınız için aşağıdaki ekipmanları öneriyoruz:

1. Çekiç değirmeni:- Bu ekipman çalışmasında bir darbe eylem prensibi uygular. Neredeyse tüm ilaçlarda kullanabilirsiniz ancak aşındırıcı malzemelerde kullanamazsınız.
2. Yuvarlanan değirmen, bilyalı değirmen olarak da bilinir, içi boş bir silindir içinde bulunan toz ve hareketli bilyeler arasındaki temasa dayalı olarak çalışır. Kırılgan malzemelerin öğütülmesini içeren işlemlerde kullanabilirsiniz.
3. Ultra ince öğütücü, akışkan enerji değirmeni veya jet değirmenler:- Bu değirmenler, malzeme boyutlarını verimli bir şekilde azaltmak için darbe ve aşınma prensibini kullanır. Bunları orta sertlikte ve ufalanabilir ve yapışkan olmayan malzemeler için kullanabilirsiniz.
4. Döner kesici değirmen:- Bu değirmen keskin bıçaklarla kesme prensibini kullanır. Hayvansal ve bitkisel ilaçlar ve ufalanmayan malzemeler için uygundur.

Diğer tipler ise; Kolloid değirmen, Uç ve Kenar frezeleridir.

Küçük ve Orta Ölçekli Yemler İçin Çekiç Değirmeni

Döner Kesici Değirmen

Konik Freze ile Malzeme Boyutunun Azaltılmasında Hangi Parametreler Etkilidir?

• İşlenen malzemenin sertliği. Malzeme ne kadar sertse, boyut küçültmesi o kadar zordur.
• Dayanıklılık ve lifli ilaçlar. Bu malzemeleri azaltırken sıcaklığı düşürmelisiniz. Termolabil malzemelerin ayrışmasını azalttığı için faydalıdır. Ayrıca patlamayı, oksidasyonu ve uçucu malzemelerin kaybını da ortadan kaldırır.
• Yapışkan malzemeler yüzeye yapıştıkları için boyut küçültmeyi zorlaştırır; bu olabilir. Ancak bunu kurutarak veya inert malzemeler ekleyerek çözebilirsiniz.
• Kaygan malzemeler, konik değirmen makinesinin verimliliğini de artıran yağlayıcı görevi görür.
• Nem içeriği bir malzemenin sertliğini, yapışkanlığını ve pürüzlülüğünü etkiler.
• Malzemenin erime noktası.
• Başlangıç malzemesinin boyutu.
• Azaltılacak malzeme miktarı.
• Yem boyutunun ürün boyutuna oranı.

Konik Değirmen Enerji Gereksinimlerini Nasıl Tahmin Edersiniz?

Boyut küçültme için ihtiyaç duyacağınız enerjiyi tahmin etmek için aşağıdaki yasaları kullanabilirsiniz:

1. Rittinger yasası:- Konik değirmende malzeme azaltma için ihtiyaç duyacağınız enerji miktarı, kesme kuvvetlerine maruz kalan yüzeyle orantılıdır. Bu yasa ince bir toz için daha uygundur.
2. Tekmeleme yasası:- Burada malzeme boyutlarını küçültmek için ihtiyaç duyacağınız faydalı enerji, başlangıç çapı ile son çap arasındaki oranın logaritması ile orantılıdır.
3. Bond Yasası:- Parçacık boyutlarını küçültmek için yapılacak yararlı işin, yeni yüzey alanıyla doğru orantılı olduğunu öngörür.
   Ancak ayrıca, çatlağın uzunluğu üretilen yeni yüzey alanının kareköküyle orantılıdır. Bu nedenle, yararlı enerji miktarının ürün çapının karekökü eksi besleme çapıyla ters orantılı olacağı anlamına gelir.

Konik Frezeler ile İlgili Olarak Vakum Transferi ve Yerçekimi Besleme Terimleri Ne Anlama Gelir?

Konik değirmende vakum transferi, malzemelerin doğrudan hazneden alınmasının otomatik bir yoludur.

Yerçekimi beslemesinde konik değirmen, malzemeyi hazneden yerçekimi kuvvetine bağımlı olarak besler.

Konik Frezeler Hangi Endüstrilerde Kullanılır?

Konik değirmenlerin uygulamaları, hangi endüstride kullandığınıza bağlı olarak değişir. En yaygın uygulama alanlarından biri genel olarak gıda sektörü, özellikle de tarımsal gıda sektörüdür.

Bu sektörde konik değirmenler, ürünün öğütülmesini, elenmesini ve yıkanmasını, yani deaglomerasyon kabiliyetini sağlamaktadır.

İlaç endüstrisinde de uygulanabilirler. Konik değirmenler, bu endüstride farklı parçacıkları ayırmada en verimli olarak kabul edilir.

Atık yönetim sektöründe de konik değirmenler kullanılmaktadır.

Ancak, atık türüne ve yoğunluğuna bağlı olarak değirmenlerin özel tipi değişecektir.

Özetle konik değirmenleri atık yönetimi, ince kimya, kozmetik, ilaç ve gıda endüstrisinde kullanabilirsiniz.

Aşırı Tahrikli Konik Frezeler ile Az Tahrikli Konik Frezeler Arasındaki Fark Nedir?

İşleminiz için konik değirmene karar verdikten sonra, az tahrikli ve aşırı tahrikli değirmenler arasında seçim yaparsınız.

Her ikisinin de farklı uygulamalarda avantajları olacağından, karar vermeden önce prosesi ve malzeme özelliklerini bilmek önemlidir.

İşte az tahrikli ve çok tahrikli konik frezeler arasındaki kritik farkları vurgulayan kısa bir kılavuz.

Alt Tahrikli Konik Değirmen

Frezeleme için önceden ayarlanmış optimize edilmiş boşluğa sahip ara parçasız tasarım. Ara parçaların kurulumu zaman alıcıdır ve operatörün boşluğu doğru şekilde ayarlamada hata yapma riskini artırır. Ara parçasız tasarım bu sorunları ortadan kaldırır.

Daha yüksek kapasiteli frezeleme için hat içi besleme ve boşaltma.

Giriş, öğütme haznesindeki çıkışla aynı hizada olduğundan, hat içi işleme (örneğin, konteynerden konteynere öğütme) için daha iyidir ve minimum yığılma yüksekliği nedeniyle sistem entegrasyonu daha kolaydır.

Hijyenik, kolay temizlenebilir tasarım. Çıkarılabilir değirmen başlığı, haznenin daha kolay temizlik için makineden çıkarılmasına olanak tanır.

Aşırı Tahrikli Konik Freze

Isıya duyarlı malzemeler için mükemmeldir. Aşırı tahrikli konik değirmen, dişli tahrikli alternatife göre daha soğuk çalışan kayış tahrikli bir dişli kutusu kullanır.

Bu, makinenin daha serin çalışabileceği ve dolayısıyla ısıya duyarlı malzemeler için daha uygun olduğu anlamına gelir.

Daha zorlu uygulamalar için sağlam tasarım. Kayış tahrikli tasarım genellikle daha sağlamdır ve daha sert malzemeler ve bitki benzeri malzemeler için uygundur.

Ekran ve pervane arasındaki boşluğu değiştirme yeteneği. Aşırı tahrikli konik değirmen, boşluğu ayarlamak için ara parçalar kullanır, bu da işlenen malzemeye bağlı olarak boşluğun değiştirilmesine olanak tanır.

Daha iyi bir çalışma ortamı için düşük gürültü.

Bu tasarımın bir diğer avantajı ise mekanik dişlilere kıyasla kayış tahrikli çalışmasından dolayı oluşan gürültünün daha az olmasıdır.

Konik Değirmenler Eleme Ve Malzeme Öğütme Teknolojilerini Nasıl İçerir?

Bunu, deaglomerasyon olarak bilinen bir işlemle yaparlar. Burada, malzemeler toz veya kristallere parçalanır. Daha sonra yalnızca ince parçacıkların geçtiği bir elekten geçirilirler.

Konik Değirmenler İçin Hangi Tip Elekler Mevcuttur?

Konik değirmenlerde, aralarından seçim yapabileceğiniz çok çeşitli elek türleri vardır. Bu elek türlerindeki farklılıklar, deliklerin boyutundan ve şeklinden kaynaklanır. Bu türler şunlardır:-

Yuvarlak Delikli Konik Değirmen Elekleri:-

Bunlar, örneğin tozlar ve granüller gibi serbest akışlı malzemelerin boyut küçültülmesini içeren işlemler için en uygun olanlardır. Ø0,5-Ø3 arasında değişen çaplarda mevcuttur.

Kare Delikli Konik Değirmen Elekleri:-

Bunlar, ıslak kütlelerin deaglomerasyonunu ve parçalanmasını içeren işlemler için en uygun olanlardır. Bunun nedeni, kaba ürünler üretmeleridir.

3*3-10*10 arası ebatlarda mevcuttur.

Rende Delikli Konik Değirmen Elekleri:-

Bu elekleri diğer tiplerden ayırt etmek oldukça kolaydır. Bu eleklerin üzerindeki delikler yükseltilmiş oldukları için keskin kesici kenarlara sahiptir. Sert maddeleri parçalamak için en uygun olanlardır. Örneğin, bunları gıda endüstrisinde sert tohumları veya tatlıları parçalamak için kullanabilirsiniz.

Konik Frezelerin Maliyeti Ne Kadardır?

Konik değirmenler 40 ila 1000 dolar arasında değişen makul bir fiyat noktasında gelir. Fiyat rekabetçidir ve paranızın karşılığında en yüksek değeri sağlar. Konik değirmenlerimiz, makul bir maliyetle gelirken sürecinize mümkün olan en yüksek kaliteyi sağlayacaktır.

SaintyCo'da, benzersiz gereksinimlerinize ve özelliklerinize bağlı olarak çeşitli konik değirmenler sunuyoruz.

Ayrıca daha fazlasını şuradan öğrenebilirsiniz: Fritz/Koni Değirmeni, Konik Değirmen Ve SaintyCo koni değirmenleri.

Konik değirmenler hakkında herhangi bir soru veya soruşturma için – hemen bizimle iletişime geçin.