Коническая мельница: полное руководство по часто задаваемым вопросам

Если вы ищете какую-либо информацию о конической мельнице, вы найдете ее здесь.

В этом руководстве вы найдете всю необходимую информацию о конических мельницах: характеристики, детали, принцип работы и области применения, а также многое другое.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Что такое коническая мельница?

Коническая мельница также известна как конусная мельница.

Это уникальная машина, которую можно использовать для измельчения в фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.

Кроме того, в камере имеется нож/вращающееся рабочее колесо, имеющее форму конуса, отсюда и название.

Он измельчает крупные продукты, которые могут быть твердыми или средними, до мелких мягких кусочков.

Как правило, он играет важную роль в промышленности по переработке материалов, измельчая крупные частицы продукта до более мелких частиц.

Внутренний вид конической мельницы

Каковы области применения конических мельниц?

Коническую мельницу можно применять в следующих процессах:

1. Уменьшение размера сухих материалов в продуктах; это увеличит площадь поверхности материала и, в свою очередь, увеличит скорость его растворимости.
2. Деагломерация; здесь вы можете использовать коническую мельницу для измельчения порошка или кристаллов без дальнейшего измельчения.
3. Грануляция; этот процесс включает формирование зерен из порошкообразного или твердого вещества, которое затем упаковывается в гранулы и используется в качестве дозировки. Коническая мельница обеспечивает впечатляющие результаты.
   Процесс можно разделить на два этапа: сухая грануляция и влажная грануляция. Разница между ними заключается в том, требуются ли жидкости во время обработки.
4. Калибровка влажных материалов; Использование конической мельницы в данном случае позволяет материалам высыхать быстрее за счет большой площади поверхности.
5. С его помощью можно извлечь порошок из таблеток, которые не соответствуют требуемым стандартам для повторного использования в перерабатывающей промышленности.
6. Выгрузка путем измельчения крупногабаритной продукции до требуемого стандартного размера.

Гигиеническая конусная мельница для влажных, липких и хрупких материалов

Какие типы конических мельниц существуют?

Некоторые из доступных вариантов включают в себя:

Настольная лабораторная коническая мельница

Этот тип конической мельницы имеет подставку, которую можно использовать для размещения на поверхности. Она поставляется как автономный переносной блок, который необходим для измельчения, смешивания и гранулирования. Они изготовлены из прочной высококачественной нержавеющей стали.

Настольная коническая мельница

Коническая мельница с нижним приводом

Эти конические мельницы имеют повышенную пропускную способность с 50 % больше мощности по сравнению с другими типами конических мельниц. Они используют центробежную силу для просеивания и измельчения. Конические мельницы с нижним приводом поставляются в виде адаптивных и гибких конструкций со сменными вращающимися переключателями.

Коническая мельница с нижним приводом

Коническая мельница для измельчения

Они предназначены для сухой и влажной грануляции фармацевтических материалов. Они также обслуживают их диспергирование. Машины имеют следующие части: мощный двигатель, сито, узел битера, камеру обработки, горловину бункера и бункера, среди прочих частей.

Общественная мельница

Вибрационный гранулятор коническая мельница

Подходит для удовлетворения потребностей сухой грануляции фармацевтических материалов. Легко приблизительно угадать гранулятор этого типа конической мельницы из названия. Основная часть конической мельницы является колебательной – «вращающейся» или «вращающейся», чтобы сделать процесс измельчения материала легким.

Качающийся гранулятор

Из каких частей состоят конические мельницы?

Конические мельницы состоят из следующих частей:

1. Вращающийся нож/крыльчатка:- Эта часть имеет три или две лопасти, поскольку это единственный вращающийся компонент конической мельницы. Они доступны в двух типах, т. е. круглые рабочие колеса и квадратные рабочие колеса.
2. Загрузочная воронка:- Эта часть имеет форму конуса и играет важную роль в сдерживании исходных порошковых материалов на этапе подачи. Однако она может отсутствовать в точке соединения IBC/bin с конической мельницей.
3. Сетчатый экран:- Эта часть представляет собой экран или лист с перфорированными отверстиями. Эти отверстия могут быть разных размеров и форм, в зависимости от требований вашего процесса.
4. Система привода:- Эта часть обеспечивает мощность, которая позволяет вращать рабочее колесо. Существуют различные варианты этой части, то есть привод через редуктор, ременной привод и прямой привод. Он может быть удаленным, нижним или верхним.
5. Основание и опора рамы:- Эта часть крепит коническую мельницу к столешнице, полу или к тому месту, где вы ее устанавливаете. Это может быть фиксированная базовая рама или подвижное шасси, в зависимости от ваших предпочтений.
6. Сосуд:- Эта часть удерживает обработанные зерна порошка после того, как они проходят через сетчатый экран. Если вы хотите автоматическую транспортировку, вы можете подключить к приемнику оборудование для вакуумной передачи.
7. Уплотнения:- Эти детали изготовлены из ПТФЭ-материалов или силикона.

Разборка частей конической мельницы

Как работают конические мельницы?

Понять, как работают конические мельницы, довольно просто. Этапы процесса измельчения происходят в хронологическом порядке следующим образом:-

1. Шаг первый — подача материалов через загрузочный желоб в камеру конической мельницы. Вы можете легко сделать это с помощью гравитации. Это происходит потому, что барабан/контейнер IBC перевернут и заблокирован на поверхности конической мельницы.
2. Следующий шаг — разрушение частиц порошка. Порошок контактирует с вращающимся ножом/импеллером, где он подвергается истиранию и сдвигу. После этого он отбрасывается на сетчатый экран.
3. Шаг третий. На этом этапе требуемые размеры зерна будут проходить через перфорированное сито.
4. Готовые частицы затем собираются в приемном компоненте.

Примечание:-

Если вам нужны более мелкие гранулы, следует увеличить скорость вращения ножа/импеллера. Это сгладит угол подхода частиц к поверхности сетки сита.

Какие факторы влияют на эффективность конических мельниц?

1. Смазка:- Такие детали, как лезвия и грануляторы, замедляют скорость конической мельницы, если они не смазаны должным образом. Недостаточная смазка может привести к образованию ржавчины. Кроме того, смазка влияет на коэффициент трения, тем самым влияя на эффективность конической мельницы.
2. Перфорация сетки:- Поры сита влияют на гранулярность конечного продукта. Следовательно, размер отверстий будет влиять на эффективность конической мельницы.
3. Температура эксплуатации:- Не следует эксплуатировать коническую мельницу в условиях высокой температуры, что может повлиять на качество продукта. В процессе измельчения выделяется тепло. Постарайтесь поддерживать этот выход на минимальном уровне или на нулевом уровне. Много времени будет потрачено на охлаждение конических мельниц, что снизит эффективность.

Каковы преимущества конических мельниц?

Конические мельницы имеют очень много неотъемлемых преимуществ по сравнению с другим оборудованием, используемым для измельчения. К таким преимуществам относятся:-

• При необходимости вы можете быстро и легко заменить рабочее колесо и сита.
• Остаточный порошок не будет накапливаться благодаря конической форме мельницы.
• Конические мельницы выделяют очень мало тепла и имеют низкий уровень шума.
• Они универсальны, то есть их можно использовать в различных промышленных приложениях по измельчению.
• Конические мельницы способны производить щадящее измельчение, что приводит к получению мелкой фракции.
• Они легко чистятся и гигиеничны.
• Частицы, которые они производят, обладают однородными свойствами.
• Они менее трудоемки, поскольку не требуют постоянного человеческого контроля.

Мелкие однородные частицы, полученные с помощью конической мельницы

Как обслуживать конические мельницы?

1. Конические мельницы довольно просты в обслуживании. Съемная головка мельницы, которая является дополнительной функцией, позволяет легко чистить их.
2. Проводите регулярные испытания по контролю температуры, чтобы гарантировать работоспособность конических мельниц.
3. Регулярно очищайте сетчатый экран, чтобы удалить мусор, который может застрять в отверстиях.
4. Наконец, часто смазывайте коническую мельницу. Такие детали, как лезвия и грануляторы, замедляют скорость конической мельницы, если их не смазывать должным образом. Нечастая смазка может привести к образованию ржавчины. Кроме того, смазка влияет на коэффициент трения, тем самым влияя на эффективность конической мельницы.

Какие характеристики следует учитывать при выборе конических мельниц?

Решение о том, является ли коническое фрезерование подходящим методом для вашего бизнеса, будет зависеть от:

1. Материал находится в обработке.
2. Целевой размер частиц и PSD.
3. Необходимые производственные мощности.

Коническое измельчение особенно подходит для получения частиц размером от 4750 мкм до 250 мкм с жесткими гранулометрическими составами.

Таким образом, лучше всего выбрать правильный тип и размер отверстий сита, рабочее колесо и скорость вращения наконечника, которые соответствуют этим требованиям.

При правильном выборе модели они могут обеспечить очень высокую производительность для такой небольшой площади. Более того, благодаря короткому времени пребывания в мельнице они подходят для многих термочувствительных продуктов.

Какое другое оборудование для измельчения материалов, помимо конических мельниц, вы можете порекомендовать?

Мы рекомендуем следующее оборудование для измельчения вашего материала:

1. Молотковая мельница:- Это оборудование использует в своей работе принцип ударного действия. Вы можете использовать его практически со всеми препаратами, но не с абразивными материалами.
2. Барабанная мельница, также известная как шаровая мельница, работает на основе контакта порошка с движущимися шариками, заключенными в полый цилиндр. Может использоваться для процессов, включающих измельчение хрупких материалов.
3. Ультратонкая мельница, струйная мельница или струйные мельницы: Эти мельницы используют принцип удара и истирания для эффективного уменьшения размеров материала. Вы можете использовать их для умеренно твердых и рыхлых и нелипких материалов.
4. Роторная фреза:- Эта мельница использует принцип резки острыми ножами. Подходит для животных и растительных препаратов, а также неломких материалов.

Другие типы — коллоидная мельница, мельницы с торцевым и боковым бегунами.

Молотковая дробилка для мелкого и среднего помола кормов

Роторная фреза

Какие параметры влияют на измельчение материала конической мельницей?

• Твёрдость обрабатываемого материала. Чем твёрже материал, тем сложнее его измельчение.
• Прочность и волокнистые препараты. При восстановлении этих материалов следует понизить температуру. Это полезно, так как уменьшает разложение термолабильных материалов. Кроме того, это также устраняет взрыв, окисление и потерю летучих материалов.
• Липкие материалы затрудняют измельчение, поскольку они прилипают к поверхности; это может. Однако вы можете решить эту проблему путем сушки или добавления инертных материалов.
• Скользкие материалы действуют как смазочные материалы, которые также повышают эффективность работы конической мельницы.
• Содержание влаги влияет на твердость, липкость и шероховатость материала.
• Температура плавления материала.
• Размер исходного материала.
• Количество материала, подлежащего уменьшению.
• Соотношение размера исходного сырья и размера готового продукта.

Как приблизительно оценить потребности конической мельницы в энергии?

Для оценки энергии, необходимой для уменьшения размера, можно использовать следующие законы:

1. закон Риттингера:- Количество энергии, которое вам понадобится для измельчения материала в конусной мельнице, пропорционально поверхности, подвергаемой сдвиговым усилиям. Этот закон больше применим к тонкому порошку.
2. Закон Кика:- Здесь полезная энергия, которая потребуется для уменьшения размеров материала, пропорциональна логарифму отношения начального и конечного диаметра.
3. Закон Бонда:- Устанавливает, что полезная работа по уменьшению размеров частиц прямо пропорциональна новой площади поверхности.
   Но также длина трещины пропорциональна квадратному корню из новой площади поверхности. Следовательно, это означает, что количество полезной энергии будет обратно пропорционально квадратному корню из диаметра продукта минус диаметр подачи.

Что означают термины «вакуумная передача» и «гравитационная подача» применительно к коническим мельницам?

В конической мельнице вакуумная транспортировка представляет собой автоматизированный способ получения материалов непосредственно из бункера.

При гравитационной подаче коническая мельница использует силу тяжести, действующую на материал из бункера.

В каких отраслях промышленности используются конические мельницы?

Области применения конических мельниц различаются в зависимости от отрасли, в которой они используются. Одной из наиболее распространенных областей их применения является пищевая промышленность в целом и агропродовольственный сектор в частности.

В этом секторе конические мельницы обеспечивают измельчение, просеивание и промывку продукта, т.е. его деагломерационные возможности.

Они также применимы в фармацевтической промышленности. Конические мельницы широко признаны наиболее эффективными для сортировки различных частиц в этой отрасли.

В отрасли переработки отходов также используются конические мельницы.

Однако конкретный тип мельниц будет различаться в зависимости от типа отходов и их консистенции.

Короче говоря, конические мельницы можно использовать в переработке отходов, тонкой химии, косметической, фармацевтической и пищевой промышленности.

В чем разница между коническими мельницами с верхним и нижним приводом?

После того, как вы определились с конической мельницей для своего процесса, вы выбираете между мельницами с нижним и верхним приводом.

Оба варианта будут иметь свои преимущества в различных областях применения, поэтому перед принятием решения важно знать особенности процесса и материала.

Ниже представлено краткое руководство, в котором подчеркиваются основные различия между нижнеприводными и верхнеприводными коническими мельницами.

Коническая мельница с нижним приводом

Конструкция без распорок с предварительно заданным оптимизированным зазором для фрезерования. Распорки требуют много времени на настройку и повышают риск ошибки оператора при правильной установке зазора. Конструкция без распорок устраняет эти проблемы.

Поточная подача и выгрузка для более высокой производительности фрезерования.

Поскольку входное отверстие расположено на одной линии с выходным отверстием в камере измельчения, это лучше подходит для поточной обработки (например, измельчение контейнера за контейнером) и упрощает интеграцию системы благодаря минимальной высоте штабеля.

Гигиеничная, легкоочищаемая конструкция. Съемная головка мельницы позволяет снимать камеру с машины для более легкой очистки.

Коническая мельница с передним приводом

Идеально подходит для термочувствительных материалов. Коническая мельница с повышенным приводом использует ременной редуктор, который работает холоднее, чем альтернатива с шестеренчатым приводом.

Это означает, что машина может работать при меньшей температуре и, следовательно, лучше подходит для термочувствительных материалов.

Прочная конструкция для более жестких условий эксплуатации. Конструкция с ременным приводом, как правило, более прочная и подходит для более жестких материалов и материалов растительного происхождения.

Возможность изменения зазора между ситом и импеллером. Коническая мельница с наддувом использует распорки для установки зазора, что позволяет изменять зазор в зависимости от обрабатываемого материала.

Низкий уровень шума для улучшения условий труда.

Еще одним преимуществом данной конструкции является меньший уровень шума, создаваемый ременным приводом, по сравнению с механическими передачами.

Каким образом конические мельницы объединяют технологии просеивания и измельчения материалов?

Они делают это с помощью процесса, известного как деагломерация. Здесь материалы разбиваются на порошок или кристаллы. Затем их пропускают через сито, через которое проходят только мелкие частицы.

Какие типы сит доступны для конических мельниц?

С коническими мельницами у вас есть широкий выбор типов сит. Различия в этих типах сит возникают из-за размера и формы перфораций. Эти типы:-

Конические сита с круглыми отверстиями:-

Они лучше всего подходят для процессов, включающих измельчение сыпучих материалов, например, порошков и гранул. Они доступны в диаметрах от Ø0,5 до Ø3.

Конические сита с квадратными отверстиями:-

Они лучше всего подходят для процессов, включающих деагломерацию и разрыхление влажных масс. Это связано с тем, что они производят грубые продукты.

Они доступны в размерах от 3*3 до 10*10.

Сита конической мельницы с отверстиями для терки:-

Эти сита довольно легко отличить от других типов. Отверстия на этих ситах имеют острые режущие края, поскольку они приподняты. Они лучше всего подходят для измельчения твердых веществ. Например, вы можете использовать их для измельчения твердых семян или сладостей в пищевой промышленности.

Сколько стоят конические мельницы?

Конические мельницы продаются по разумной цене от 40 до 1000 долларов. Цена конкурентоспособна и обеспечивает максимальную отдачу от ваших вложений. Наши конические мельницы обеспечат ваш процесс максимально возможным качеством по разумной цене.

В компании SaintyCo мы предлагаем ряд конических мельниц в зависимости от ваших уникальных требований и спецификаций.

Вы также можете узнать больше из Фриц/Конусная мельница, Коническая мельница и Конусные мельницы SaintyCo.

По любым вопросам или запросам по коническим мельницам – свяжитесь с нами сейчас.