원뿔형 밀: 궁극의 FAQ 가이드

원뿔형 밀에 대한 정보를 찾고 있다면 바로 여기서 찾을 수 있습니다.

이 가이드에서는 원뿔형 밀의 특징, 부품, 작동 원리, 용도 등 원뿔형 밀에 대해 알아야 할 모든 내용을 다룹니다.

더 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요.

원뿔형 밀이란?

원뿔형 밀은 다음과 같이 알려져 있습니다. 콘 스크린 밀.

이 기계는 제약 산업, 식품 가공 등의 산업에서 크기를 줄이는 데 사용할 수 있는 독특한 기계입니다.

게다가 원뿔 모양의 칼날/회전 임펠러가 장착된 챔버가 있어서 이런 이름이 붙었습니다.

딱딱하거나 중간 크기의 대형 제품을 작고 부드러운 조각으로 줄여줍니다.

일반적으로 재료 가공 산업에서 필수적인 역할을 하며 큰 제품 입자를 더 작은 입자로 줄입니다.

A Conicall MIll의 내부 모습

원뿔형 밀의 응용 분야는 무엇입니까?

원뿔형 밀은 다음과 같은 공정에 적용할 수 있습니다:-

1. 제품 내 건조 물질의 크기 감소 이렇게 하면 재료의 표면적이 늘어나고, 결과적으로 용해도도 높아집니다.
2. 응집 해제; 여기서는 원뿔형 분쇄기를 사용하여 더 이상 분해되지 않고 가루나 결정을 부술 수 있습니다.
3. 육아; 이 과정은 가루나 고체 물질로부터 곡물을 형성하고, 나중에 과립으로 포장하여 복용량으로 사용하는 것을 포함합니다. 원뿔형 밀은 놀라운 결과를 제공합니다.
   이 과정은 건식 과립화와 습식 과립화의 두 가지로 나눌 수 있습니다. 두 가지의 차이점은 가공 중에 액체가 필요한지 여부에서 발생합니다.
4. 습한 재료의 크기 조절 이 응용 분야에서 원뿔형 밀을 사용하면 표면적이 크기 때문에 재료가 더 빨리 건조됩니다.
5. 가공 산업에서 재사용에 필요한 기준을 충족하지 못하는 정제에서 분말을 회수하는 데 사용할 수 있습니다.
6. 대형 제품을 필요한 표준 크기로 분쇄하여 덤핑합니다.

습기가 많고 끈적거리고 깨지기 쉬운 재료를 위한 위생용 콘 밀

원뿔형 분쇄기에는 어떤 종류가 있나요?

사용 가능한 옵션에는 다음이 포함됩니다.

탁상 실험실 원뿔형 밀

이 유형의 원뿔형 밀에는 표면에 놓을 수 있는 스탠드가 있습니다. 크기 감소 혼합 및 과립화에 필수적인 독립형 휴대용 장치로 제공됩니다. 내구성이 뛰어나고 고품질의 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.

테이블탑 원뿔형 밀

구동 원뿔형 밀

이 원뿔형 밀은 다른 유형의 원뿔형 밀에 비해 50 % 더 많은 용량으로 처리량이 증가했습니다. 이들은 체질 및 밀링에 원심력을 사용합니다. 구동되지 않는 원뿔형 밀은 상호 교환 가능한 회전식 시프터가 있는 적응 가능하고 유연한 디자인으로 제공됩니다.

구동이 낮은 원뿔형 밀

분쇄 원뿔형 밀

이들은 제약 재료의 건식 및 습식 과립화를 위해 설계되었습니다. 또한 분산에도 적합합니다. 이 기계는 다음과 같은 부품을 가지고 있습니다: 중장비 모터, 체, 비터 어셈블리, 처리 챔버, 인후 호퍼 및 호퍼 등.

커뮤니팅 밀

진동식 과립화기 원뿔형 밀

제약 재료의 건식 과립화 요구 사항을 충족하는 데 적합합니다. 이름에서 이 유형의 원뿔형 밀에 대한 과립기를 대략적으로 추측하기 쉽습니다. 원뿔형 밀의 주요 부분은 진동하는 것입니다. "돌아다니는" 또는 "회전하는" 것으로 재료 분쇄 프로세스를 쉽게 만듭니다.

진동식 분쇄기

원뿔형 밀의 부품은 무엇입니까?

원뿔형 밀은 다음과 같은 부품으로 구성되어 있습니다.

1. 회전 칼/임펠러:- 이 부분은 원뿔형 밀의 유일한 회전 구성 요소이기 때문에 3개 또는 2개의 블레이드가 있습니다. 둥근 임펠러와 사각 막대 임펠러의 두 가지 유형으로 제공됩니다.
2. 공급 호퍼:- 이 부분은 원뿔 모양이며 공급 단계에서 원료 분말을 담는 중요한 역할을 합니다. 그러나 원뿔형 밀 연결 지점에 있는 IBC/빈에는 존재하지 않을 수 있습니다.
3. 메시 스크린:- 이 부분은 천공된 구멍이 있는 스크린 또는 시트입니다. 이러한 구멍은 공정 요구 사항에 따라 크기와 모양이 다를 수 있습니다.
4. 구동 시스템:- 이 부분은 임펠러가 회전할 수 있는 동력을 제공합니다. 이 부분에는 기어박스 구동, 벨트 구동, 직접 구동 등 다양한 옵션이 있습니다. 원격, 아래 또는 상단일 수 있습니다.
5. 기본 및 프레임 지지대:- 이 부분은 원뿔형 밀을 탁상, 바닥 또는 장착하는 곳에 고정합니다. 선호도에 따라 고정된 기본 프레임 또는 이동식 섀시가 될 수 있습니다.
6. 소켓:- 이 부분은 메시 스크린을 통과한 후 가공된 분말 입자를 보관합니다. 자동 전달을 원하시면 진공 전달 장비를 용기에 연결할 수 있습니다.
7. 물개:- 이러한 부품은 PTFE 소재나 실리콘으로 만들어졌습니다.

원뿔형 밀의 부품 해부

원뿔형 분쇄기는 어떻게 작동하나요?

원뿔형 밀이 어떻게 작동하는지 이해하는 것은 매우 쉽습니다. 밀링 프로세스에 포함된 단계는 다음과 같이 연대순으로 발생합니다.

1. 1단계는 재료를 인피드 슈트를 통해 원뿔형 밀 챔버로 공급하는 것입니다. 중력을 사용하여 쉽게 할 수 있습니다. 이는 IBC 드럼/빈이 반전되어 원뿔형 밀 표면에 맞물려 있기 때문입니다.
2. 다음 단계는 분말 입자의 분해입니다. 분말은 회전하는 칼/임펠러와 접촉하여 마모와 전단을 겪습니다. 그 후, 메쉬 스크린에 던져집니다.
3. 3단계. 이 단계에서는 원하는 입자 크기가 천공된 메쉬 스크린을 통과합니다.
4. 완성된 입자는 수용 구성 요소에 수집됩니다.

메모:-

더 작은 과립이 필요한 경우 회전하는 칼/임펠러의 속도를 높여야 합니다. 이렇게 하면 메시 스크린 표면에 대한 입자의 접근 각도가 평평해집니다.

원뿔형 분쇄기의 효율성에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?

1. 매끄럽게 하기:- 블레이드와 과립화기와 같은 부품은 적절하게 오일을 바르지 않으면 원뿔형 밀의 속도를 늦춥니다. 자주 오일을 바르지 않으면 녹이 생길 수 있습니다. 또한 윤활은 마찰율에 영향을 미쳐 원뿔형 밀의 효율성에 영향을 미칩니다.
2. 메시 천공:- 체 구멍은 최종 제품의 입도에 영향을 미칩니다. 따라서 구멍의 크기는 원뿔형 밀의 효율성에 영향을 미칩니다.
3. 작동 온도:- 원뿔형 밀은 고온 조건에서 작동하면 안 됩니다. 이는 제품 품질을 변화시킬 것입니다. 밀링 공정은 열을 발생시킵니다. 이 수율을 최소 또는 전혀 없는 수준으로 유지하려고 노력하세요. 원뿔형 밀을 식히는 데 많은 시간이 낭비되어 효율성이 떨어집니다.

원뿔형 분쇄기의 장점은 무엇입니까?

원뿔형 밀은 크기 감소에 사용되는 다른 장비에 비해 매우 많은 고유한 장점이 있습니다. 이러한 장점은 다음과 같습니다.

• 필요한 경우 임펠러와 체를 빠르고 쉽게 교체할 수 있습니다.
• 원뿔 모양의 분쇄기 덕분에 잔여 분말이 쌓이지 않습니다.
• 원뿔형 분쇄기는 열을 거의 발생시키지 않으며 소음 수준도 낮습니다.
• 이 제품은 다재다능하므로 다양한 산업용 크기 감소 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
• 원뿔형 밀은 부드러운 밀링이 가능합니다. 이로 인해 미세 분획이 낮아집니다.
• 청소하기 쉽고 위생적입니다.
• 이들이 생성하는 입자는 균일한 성질을 갖는다.
• 이들은 풀타임 인간의 감독을 필요로 하지 않기 때문에 노동 집약도가 낮습니다.

원뿔형 밀에서 생산된 미세하고 균일한 입자

원뿔형 분쇄기는 어떻게 관리하나요?

1. 원뿔형 밀은 유지 관리하기가 매우 쉽습니다. 옵션 기능인 분리형 밀 헤드로 청소하기 쉽습니다.
2. 원뿔형 분쇄기가 계속 작동하는지 확인하기 위해 정기적인 온도 모니터링 테스트를 실시합니다.
3. 구멍에 끼어 있는 이물질을 제거하기 위해 메쉬 스크린을 정기적으로 청소하세요.
4. 마지막으로 원뿔형 밀을 자주 윤활합니다. 블레이드와 과립화기와 같은 부품은 적절하게 오일을 바르지 않으면 원뿔형 밀의 속도를 늦춥니다. 자주 오일을 바르지 않으면 녹이 생길 수 있습니다. 또한 윤활은 마찰율에 영향을 미쳐 원뿔형 밀의 효율성에 영향을 미칩니다.

원뿔형 분쇄기를 선택할 때 어떤 특징을 고려해야 합니까?

원뿔형 밀링이 귀하의 사업에 적합한 방법론인지 결정하는 것은 다음 사항에 따라 달라집니다.

1. 자료가 처리 중입니다.
2. 목표 입자 크기와 PSD.
3. 필요한 생산 능력.

원뿔형 밀링은 특히 촘촘한 PSD로 4,750마이크론에서 250마이크론까지의 입자 범위를 달성하는 데 적합합니다.

따라서 해당 요구 사항에 맞는 올바른 스크린 구멍 유형과 크기, 임펠러 및 팁 속도를 선택하는 것이 가장 좋습니다.

적절한 모델 선택을 통해, 그들은 그렇게 작은 면적에 대해 매우 높은 용량을 제공할 수 있습니다. 게다가, 밀에서의 체류 시간이 짧기 때문에, 그들은 많은 열에 민감한 제품에 적합합니다.

원뿔형 분쇄기 외에 어떤 다른 재료 크기 감소 장비를 추천해 주실 수 있나요?

귀하의 재료 크기 감소 요구 사항에는 다음 장비를 권장합니다.

1. 해머밀:- 이 장비는 작동 시 충격 작용 원리를 적용합니다. 거의 모든 약물에 사용할 수 있지만 연마재에는 사용할 수 없습니다.
2. 텀블링 밀, 볼 밀이라고도 함, 중공 원통에 둘러싸인 분말과 움직이는 볼 사이의 접촉을 기반으로 작동합니다. 취성 재료를 밀링하는 공정에 사용할 수 있습니다.
3. 초미립자 분쇄기, 유체 에너지 밀 또는 제트 밀:- 이 밀은 충격 및 마모 원리를 사용하여 재료 크기를 효율적으로 줄입니다. 적당히 단단하고 부서지기 쉽고 끈적거리지 않는 재료에 사용할 수 있습니다.
4. 회전 커터 밀:- 이 밀은 날카로운 칼로 자르는 원리를 사용합니다. 동물성 및 식물성 약물과 비부서지기 쉬운 재료에 적합합니다.

다른 유형으로는 콜로이드 밀, 엔드 및 에지 러너 밀이 있습니다.

소형 및 중형 사료용 해머밀

로터리 커터 밀

원뿔형 밀의 재료 크기 감소에 영향을 미치는 변수는 무엇입니까?

• 가공되는 재료의 경도. 재료가 단단할수록 크기 감소가 더 어렵습니다.
• 인성과 섬유질 약물. 이러한 물질을 환원할 때는 온도를 낮춰야 합니다. 열에 불안정한 물질의 분해를 줄여주기 때문에 유익합니다. 게다가 폭발, 산화, 휘발성 물질의 손실도 없앱니다.
• 끈적끈적한 재료는 표면에 달라붙기 때문에 크기를 줄이는 데 어려움을 줍니다. 그러나 건조하거나 불활성 재료를 추가하면 이 문제를 해결할 수 있습니다.
• 미끄러운 재료는 윤활제 역할을 하며 원뿔형 분쇄기의 효율성을 높여줍니다.
• 수분 함량은 재료의 경도, 끈적임, 거칠기에 영향을 미칩니다.
• 재료의 녹는점.
• 원료의 크기.
• 줄여야 할 재료의 양.
• 사료 크기와 제품 크기의 비율.

원뿔형 밀의 에너지 요구량을 어떻게 추정합니까?

다음 법칙을 사용하여 크기 감소에 필요한 에너지를 추정할 수 있습니다.

1. 리팅거법:- 콘 밀에서 재료 감소에 필요한 에너지 양은 전단력을 받는 표면에 비례합니다. 이 법칙은 미세한 분말에 더 적용됩니다.
2. 킥의 법칙:- 여기서, 재료 크기를 줄이는 데 필요한 유효 에너지는 초기 직경과 최종 직경 간 비율의 대수에 비례합니다.
3. 본드의 법칙:- 입자 크기를 줄이는 데 유용한 작업은 새로운 표면적에 정비례한다고 규정합니다.
   그러나 또한 균열의 길이는 생성된 새로운 표면적의 제곱근에 비례합니다. 따라서 유용한 에너지의 양은 제품 직경 제곱근에서 공급 직경을 뺀 값에 반비례합니다.

원뿔형 분쇄기와 관련하여 진공 전달 및 중력 공급이라는 용어는 무엇을 의미합니까?

원뿔형 분쇄기에서 진공 이송은 호퍼에서 직접 재료를 받는 자동화된 방법입니다.

중력 공급에서 원뿔형 분쇄기는 호퍼에서 나오는 중력에 따라 재료를 공급합니다.

어떤 산업에서 원뿔형 분쇄기를 사용합니까?

원뿔형 밀의 적용 분야는 사용하는 산업에 따라 다릅니다. 가장 일반적인 적용 분야 중 하나는 일반적으로 식품 분야, 특히 농식품 분야입니다.

이 분야에서 원뿔형 분쇄기는 제품 분쇄, 선별 및 세척, 즉 응집 해제 기능을 제공합니다.

이들은 또한 제약 산업에도 적용 가능합니다. 원뿔형 밀은 이 산업에서 다양한 입자를 분류하는 데 가장 효율적인 것으로 널리 알려져 있습니다.

폐기물 관리 산업에서도 원뿔형 분쇄기를 사용합니다.

그러나 분쇄기의 구체적인 유형은 폐기물 유형과 그 농도에 따라 달라집니다.

간단히 말해서, 원뿔형 분쇄기는 폐기물 관리, 정밀화학, 화장품, 제약 및 식품 산업에서 사용할 수 있습니다.

오버드라이브 원뿔형 밀과 언더드라이브 원뿔형 밀의 차이점은 무엇입니까?

공정에 적합한 원뿔형 밀을 결정했다면 구동 부족 밀과 구동 과잉 밀 중에서 선택합니다.

둘 다 각기 다른 응용 분야에서 장점이 있으므로 결정하기 전에 공정과 재료의 세부 사항을 아는 것이 필수적입니다.

다음은 구동 부족 원뿔형 밀과 구동 과잉 원뿔형 밀 사이의 중요한 차이점을 강조하는 간략한 가이드입니다.

언더드라이브 원뿔형 밀

밀링을 위한 사전 설정된 최적화된 갭을 갖춘 스페이서 없는 디자인. 스페이서는 설정하는 데 시간이 많이 걸리고 갭을 올바르게 설정하는 데 있어 작업자 오류의 위험을 높입니다. 스페이서 없는 디자인은 이러한 문제를 제거합니다.

더 높은 용량의 밀링을 위한 인라인 공급 및 배출.

입구가 밀링 챔버의 출구와 일직선상에 있으므로 인라인 처리(예: 용기 간 밀링)에 더 적합하고, 적재 높이가 최소화되어 시스템 통합이 용이합니다.

위생적이고, 세척이 쉬운 디자인. 분리형 밀 헤드를 사용하면 챔버를 기계에서 분리하여 세척이 더 쉽습니다.

오버드라이브 원뿔형 밀

열에 민감한 소재에 적합합니다. 오버드라이브 원뿔형 밀은 기어 구동 대안보다 더 시원하게 작동하는 벨트 구동 기어박스를 사용합니다.

즉, 이 기계는 더 낮은 온도에서 작동할 수 있으므로 열에 민감한 소재에 더 적합합니다.

더욱 견고한 어플리케이션을 위한 견고한 디자인. 벨트 구동 디자인은 일반적으로 더 견고하며 더 튼튼한 소재와 식물과 같은 소재에 적합합니다.

스크린과 임펠러 사이의 간격을 변경할 수 있는 기능. 오버드라이브 원뿔형 밀은 스페이서를 사용하여 간격을 설정하므로 처리된 재료에 따라 간격을 변경할 수 있습니다.

더 나은 작업 환경을 위해 소음이 낮습니다.

이 설계의 또 다른 장점은 기계식 기어에 비해 벨트 구동 방식으로 작동하기 때문에 발생하는 소음이 낮다는 것입니다.

원뿔형 분쇄기는 체질 및 재료 분쇄 기술을 어떻게 통합합니까?

그들은 이를 탈응집이라고 알려진 공정을 통해 수행합니다. 여기서 재료는 가루나 결정으로 분해됩니다. 그런 다음 미세 입자만 통과하는 스크린을 통과합니다.

원뿔형 분쇄기에는 어떤 유형의 체를 사용할 수 있습니까?

원뿔형 밀을 사용하면 선택할 수 있는 체 유형이 다양합니다. 이러한 체 유형의 차이는 천공의 크기와 모양에서 발생합니다. 이러한 유형은 다음과 같습니다.

원형 구멍 원뿔형 밀 체:-

이들은 분말 및 과립과 같은 자유 유동 물질의 크기 감소를 포함하는 공정에 가장 적합합니다. 이들은 Ø0.5-Ø3 사이의 직경으로 제공됩니다.

사각 구멍 원뿔형 밀 체:-

이것들은 습한 덩어리의 탈응집 및 덩어리 제거를 포함하는 공정에 가장 적합합니다. 이는 거친 제품을 생산하기 때문입니다.

크기는 3*3-10*10까지 다양합니다.

강판 구멍 원뿔형 밀 체:-

이 체들은 다른 유형과 구별하기 꽤 쉽습니다. 이 체들의 구멍은 융기되어 있어서 날카로운 절단 모서리가 있습니다. 딱딱한 물질을 부수는 데 가장 적합합니다. 예를 들어, 식품 산업에서 딱딱한 씨앗이나 과자를 부수는 데 사용할 수 있습니다.

원뿔형 분쇄기는 얼마입니까?

원뿔형 밀은 40달러에서 1000달러 사이의 합리적인 가격대로 제공됩니다. 가격은 경쟁력이 있으며 돈에 대한 최고의 가치를 제공합니다. 당사의 원뿔형 밀은 합리적인 비용으로 귀하의 공정에 가능한 최고의 품질을 제공합니다.

SaintyCo에서는 고객님의 고유한 요구 사항과 사양에 따라 다양한 원뿔형 분쇄기를 제공합니다.

또한 다음에서 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다. 프리츠/콘 밀, 코닉 밀 그리고 SaintyCo 콘 밀.

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