Roll Compactor: The Ultimate Buying Guide

Κάνετε ξηρή κοκκοποίηση – είτε Ε&Α είτε μεγάλης κλίμακας;

Λοιπόν, δεν έχει σημασία σε ποια κλίμακα το κάνετε.

Αυτό που έχει σημασία? μπορεί να χρειαστείτε μια μηχανή συμπίεσης ρολού για να σας βοηθήσει.

Για όσους δεν είναι εξοικειωμένοι με αυτό?

Θα σας καθοδηγήσω σε κάθε πτυχή της μηχανής συμπιεστή κυλίνδρων για ξηρή κοκκοποίηση.

Θα σας μεταφέρω στα βασικά εξαρτήματα, τις προδιαγραφές, την αρχή λειτουργίας και τα σχέδια των μηχανών συμπίεσης κυλίνδρων, για να αναφέρω μόνο μερικά.

Ως μπόνους;

Θα σας προτείνω μια σειρά μηχανών συμπίεσης κυλίνδρων που μπορείτε να επιλέξετε για τις ανάγκες σας σε ξηρή κοκκοποίηση.

Είναι κάτι που δεν μπορείτε απλά να χάσετε.

Κεφάλαιο 1: Τι είναι μια μηχανή συμπιεστή σε ρολό;

Ένας συμπιεστής σε ρολό γνωστός και ως chilsonator είναι μια συσκευή που μετατρέπει τις πρώτες ύλες σε σκόνη.

Το μηχάνημα χρησιμοποιείται επίσης για τη μετατροπή προεπεξεργασμένων σκονών σε διάφορες άλλες μορφές.

Αυτά περιλαμβάνουν νιφάδες, κορδέλες και φύλλα.

Σκόνη για ξηρή κοκκοποίηση

Για να αποκτήσουν την επιθυμητή τελική τους μορφή, οι σκόνες μπορεί να υποστούν περαιτέρω συμπύκνωση μέσα στο τσίλσονα.

Όπως θα μάθετε αργότερα σε αυτόν τον οδηγό, χρησιμοποιεί δύο κυλίνδρους και ένα σύστημα φρεζαρίσματος, που βρίσκονται σε συνεχή κίνηση. Αυτοί οι κύλινδροι παράγουν υλικό με:

• Καλύτερα χαρακτηριστικά ροής
• Αυξημένη πυκνότητα

Φυσικά, αυτό καθιστά αυτά τα υλικά κατάλληλα για άλλες διεργασίες όπως π.χ συμπίεση δισκίου ή γέμιση κάψουλας.

Η ουσία:

Ο συμπιεστής σε ρολό είναι ένα καλό παράδειγμα μηχανής ξηρού κοκκοποιητή.

Με τα χρόνια, η τεχνολογία συμπίεσης κυλίνδρων έχει γίνει μια τέλεια επιλογή για την επεξεργασία υλικών ευαίσθητων στη θερμότητα και την υγρασία.

Και, μπορώ να σας το πω δωρεάν - η τεχνολογία συμπίεσης κυλίνδρων παράγει υψηλής ποιότητας κόκκους με χαμηλότερο κόστος.

Τώρα, επιτρέψτε μου να σας πάω ένα βήμα παραπέρα και να σας εξηγήσω τις βασικές αρχές πίσω από την ξηρή κοκκοποίηση.

Κεφάλαιο 2: Γιατί χρειάζεστε συμπίεση κυλίνδρων για ξηρή κοκκοποίηση;

Λοιπόν, αυτή είναι μια πολύ καλή ερώτηση.

Η συμπίεση με ρολό είναι μέχρι στιγμής η κύρια και καλύτερη τεχνική που χρησιμοποιείται σε εφαρμογές ξηρής κοκκοποίησης.

Αυτό συμβαίνει γιατί έχει οικονομικό νόημα από όλες τις πλευρές.

Για παράδειγμα, εξασφαλίζει τη μέγιστη παραγωγικότητα ακόμα και όταν οι πόροι σας είναι περιορισμένοι.

Θέλω να πω, όλοι θέλουμε να χρησιμοποιούμε πράγματα που όχι μόνο διευκολύνουν τη δουλειά μας αλλά και που μας βοηθούν να επιτύχουμε τη μέγιστη αποτελεσματικότητα.

Κοκκία

Αυτός είναι ακριβώς ο λόγος που χρειάζεστε συμπίεση με ρολό για ξηρή κοκκοποίηση.

Διαβάστε παρακάτω για να μάθετε περισσότερους λόγους.

2.1. Βασική Αρχή της Ξηρής Κοκκοποίησης

Με απλά λόγια?

Η κοκκοποίηση είναι ο σχηματισμός μεγαλύτερων σωματιδίων με την ένωση μικρότερων.

Στη φαρμακευτική βιομηχανία, αυτή η διαδικασία συνήθως περιλαμβάνει τη συμπίεση σκονών μαζί για να σχηματίσουν κόκκους.

Αυτές μπορεί να είναι σκόνες είτε των ίδιων είτε διαφορετικών χημικών ενώσεων.

Το προϊόν που σχηματίζεται έτσι ονομάζεται κόκκος και το συγκριτικά μεγαλύτερο μέγεθός του καθιστά ευκολότερη την περαιτέρω επεξεργασία.

Πριν από τώρα, υγρή κοκκοποίηση ήταν η πιο κοινή τεχνική για την κοκκοποίηση υλικών.

Αυτή η διαδικασία έκανε χρήση υγρών συνδετικών.

Υγρή κοκκοποίηση

Η ξήρανση ήταν επίσης μέρος της διαδικασίας για να βοηθήσει να απαλλαγούμε από την υγρασία που υπάρχει στους κόκκους μετά την επεξεργασία.

Ωστόσο, ξεκινώντας από τα τέλη της δεκαετίας του 1940.

Η καλύτερη κατανόηση των ενεργών φαρμακευτικών συστατικών είχε ως αποτέλεσμα την αυξημένη χρήση τεχνικών ξηρής κοκκοποίησης.

Παρακαλώ σημειώστε;

Η ξηρή κοκκοποίηση εξαλείφει τη χρήση υγρών συνδετικών και τη διαδικασία ξήρανσης.

Αντίθετα χρησιμοποιεί υψηλή πίεση, συχνά 30-70 bar, για να αναγκάσει τα σωματίδια να συνδεθούν μεταξύ τους.

Περιστασιακά, μπορεί να προστεθεί ένας συνδετικός παράγοντας, μια ξηρή σκόνη, για να εξασφαλιστεί καλύτερη συγκόλληση.

Τα τυπικά συνδετικά περιλαμβάνουν:

• Μικροκρυσταλλική κυτταρίνη
• Μεθυλοκυτταρίνη
• Υδροξυπροπυλοκυτταρίνη

Η διαδικασία μπορεί επίσης να ενσωματώνει τη χρήση πληρωτικών όπως λακτόζη και άμυλο, ή ολισθητικών.

Αρχικά, χτύπημα διά του γρονθού ήταν η διαδικασία ξηρής κοκκοποίησης πρωτογενούς χρήσης.

Πες τι;

Λοιπόν, slugging? μια διαδικασία παρτίδας κατά την οποία η σκόνη τροφοδοτείται σε μια μεγάλη μηχανή συμπίεσης για να σχηματίσει γυμνοσάλιαγκες.

Οι γυμνοσάλιαγκες στη συνέχεια μεταφέρονται σε διαφορετικό μηχάνημα για να τοποθετηθούν στην κατάλληλη τελική μορφή.

Αυτά μπορεί να είναι δισκία, κάψουλες ή σκόνες για πόσιμο εναιώρημα.

Αλλά γιατί σταμάτησε το slugging;

Ή να γίνει αντιδημοφιλής;

Λοιπόν, είναι μια σχετικά αργή διαδικασία.

Έχει μέση απόδοση 30-50 κιλά/ώρα.

Αυτό είναι πολύ αργό για κοκκοποίηση μεγάλης κλίμακας.

Επιπλέον, η διαδικασία προκαλεί σημαντική ηχορύπανση και απαιτεί περισσότερο χώρο, ενέργεια και χρόνο για να παράγει την απόδοσή της.

Το Slugging, δεν διασυνδέεται με σύγχρονα συστήματα ελέγχου.

Αυτό αρνείται στους χειριστές την ευκαιρία να τροποποιήσουν τη διαδικασία για να βελτιώσουν τη συνοχή του προϊόντος.

Η ουσία;

Θέλω να πω, είναι αργό, θορυβώδες και αρκετά παραδοσιακό.

Είναι προφανές ότι οι χειριστές θα ήθελαν μια καλύτερη εναλλακτική λύση για την ξηρή κοκκοποίηση.

Ένα σαν συμπίεση σε ρολό που είναι η κύρια τεχνική που χρησιμοποιείται στις μέρες μας.

Σε αντίθεση με το slugging, η σκόνη συμπίεσης σε ρολό περνά μέσα από ένα κενό μεταξύ των κυλίνδρων που περιστρέφονται αντίθετα.

Ανάλογα με το σχέδιο, η σκόνη μπορεί να παραδοθεί σε αυτό το κενό μέσω της βαρύτητας ή να χρησιμοποιήσει μια ενεργή διαδικασία.

Εσωτερικό τμήμα συμπιεστή ρολού

Σε αυτό το κενό, οι σκόνες τίθενται μέσω αυξανόμενης πίεσης, συσσωματώνοντάς τες σε μια μεγαλύτερη μορφή, όπως μια νιφάδα.

Αυτό το κενό σε έναν συμπιεστή σε ρολό χωρίζεται σε τρεις περιοχές: ολίσθηση, τσίμπημα και απελευθέρωση.

Όταν η σκόνη τροφοδοτείται στους κυλίνδρους, περνά πρώτα από την περιοχή ολίσθησης.

Τα σωματίδια αναδιατάσσονται σε αυτό το σημείο.

Στη συνέχεια, όμως, δεδομένης της απόστασης μεταξύ των κυλίνδρων, τα σωματίδια γλιστρούν εύκολα, καθώς η πίεση που ασκείται εδώ είναι σχετικά μικρή.

Σε μεταβλητή γωνία, τη γωνία τσιμπήματος, η σκόνη κινείται με ταχύτητα με τα ρολά και μετακινείται στην περιοχή του τσίμπημα, όπου συμβαίνει το μεγαλύτερο μέρος της συμπίεσης.

Καθώς η πλέον συμπιεσμένη σκόνη κινείται πιο κάτω στη διαδικασία, η απόσταση μεταξύ των κυλίνδρων διευρύνεται.

Αυτό κάνει τη συμπιεσμένη σκόνη να πέσει στην περιοχή απελευθέρωσης.

Από την περιοχή απελευθέρωσης, η σκόνη πηγαίνει στο σύστημα άλεσης, όπου επεξεργάζεται στο επιθυμητό μέγεθος.

Στη συνέχεια, ένα σύστημα φίλτρων απομονώνει κόκκους μεγάλου μεγέθους και λεπτά προς ανακύκλωση.

Τα τελικά προϊόντα από την άλλη συλλέγονται σε διαφορετική συναρμολόγηση.

Και παρεμπιπτόντως, έχω έναν ολοκληρωμένο οδηγό για αυτήν τη διαδικασία: Dry Granulation: The Definitive Guide.

2.2. Πλεονεκτήματα της τεχνολογίας συμπίεσης κυλίνδρων για τη διαδικασία ξηρής κοκκοποίησης

Όπως σας είπα νωρίτερα, η συμπίεση με ρολό είναι η κύρια τεχνική που χρησιμοποιείται στη φαρμακευτική βιομηχανία.

Αλλά γιατί;

Είναι σημαντικά ανώτερη από άλλες τεχνικές κοκκοποίησης.

Τελικό προϊόν συμπίεσης κυλίνδρων

      α) Η συμπίεση κυλίνδρων είναι οικονομικά αποδοτική

Πρώτα απ 'όλα, η συμπίεση κυλίνδρων είναι οικονομικά αποδοτική.

Κερδίζει άλλες τεχνικές κοκκοποίησης όπως η υγρή κοκκοποίηση που απαιτούν επιπλέον συστατικά, π.χ. υγρά συνδετικά για να συγκρατούν τα προϊόντα μαζί.

      β) Η ξηρή κοκκοποίηση συμπιεστή σε ρολό είναι κατάλληλη για υλικό ευαίσθητο στην υγρασία και τη θερμότητα

Ομοίως, καθώς δεν απαιτεί τέτοια υγρά συνδετικά, η συμπίεση κυλίνδρων μπορεί να χρησιμοποιηθεί με ευαίσθητα χημικά.

Αυτά θα μπορούσαν διαφορετικά να αποικοδομηθούν όταν εκτεθούν στη θερμότητα και την υγρασία σε υγρή κοκκοποίηση.

Ομοίως, η απουσία διαδικασίας ξήρανσης στη συμπίεση κυλίνδρων την καθιστά κατάλληλη τεχνική για ενώσεις με χαμηλά σημεία τήξης.

      γ) Η συμπίεση με ρολό είναι μια απλή διαδικασία ξηρής κοκκοποίησης

Ως συνεχής διαδικασία κατασκευής, η συμπίεση κυλίνδρων έχει αποδειχθεί ότι είναι σχετικά απλή και εύκολη στη λειτουργία.

Με την είσοδο και πολλές μεταβλητές εύκολα προσαρμόσιμες, είναι πολύ πιο εύκολο να επιτευχθεί ομοιομορφία περιεχομένου χρησιμοποιώντας αυτή τη διαδικασία.

      δ) Η τεχνολογία συμπίεσης κυλίνδρων εγγυάται υψηλή παραγωγή

Η συμπίεση κυλίνδρων απολαμβάνει επίσης υψηλή απόδοση μάζας, ανάλογα με την χωρητικότητα του μηχανήματος που χρησιμοποιείται.

Υπάρχουν μικρές παραλλαγές συμπιεστών σε ρολό που μπορούν να επεξεργάζονται μόνο εκατοντάδες γραμμάρια προϊόντος κάθε ώρα.

Οι συμπιεστές σε ρολό βιομηχανικού μεγέθους μπορούν, ωστόσο, να παράγουν περισσότερους από 5 τόνους την ώρα.

Τούτου λεχθέντος, η συμπίεση σε ρολό δεν είναι τέλεια διαδικασία και έχει δύο βασικά μειονεκτήματα.

      α) Τα δισκία παρουσιάζουν απώλεια επαναλειτουργικότητας

Ένα, τα δισκία που κατασκευάζονται με συμπίεση σε ρολό υποφέρουν από απώλεια επαναλειτουργικότητας.

Αυτό δείχνει κάπως χαμηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό σε σύγκριση με τα δισκία που παράγονται μέσω άλλων διεργασιών, π.χ. με άμεση συμπύκνωση ή υγρή κοκκοποίηση.

Αυτό το φαινόμενο, όπως εξηγούν οι περισσότεροι πόροι, είναι συνέπεια της διπλής συμπίεσης, αρχικά λόγω της αρχικής συμπύκνωσης του κυλίνδρου και στη συνέχεια κατά τη διάρκεια της δημιουργίας δισκίων.

       β) Παράγει περισσότερα «πρόστιμα»

Η διαδικασία δημιουργεί επίσης αρκετά συμπαγείς σκόνες, που ονομάζονται λεπτές σκόνες.

Η χρήση ενός υγρού συνδετικού σε υγρή κοκκοποίηση ουσιαστικά εξαλείφει αυτό το ζήτημα.

Ωστόσο, γνωρίζουμε ότι η συμπίεση σε ρολό δεν κάνει χρήση τέτοιων υγρών συνδετικών.

Ως εκ τούτου, η ανακύκλωση είναι απαραίτητη για αυτή τη διαδικασία για να βοηθήσει στη διατήρηση μιας αξιοπρεπούς απόδοσης προστίμων.

Τούτου λεχθέντος, ας «αποσυναρμολογήσουμε» αυτό το μηχάνημα για να δούμε τα κύρια μέρη και εξαρτήματά του.

Κεφάλαιο 3: Κύρια μέρη της μηχανής συμπιεστή κυλίνδρων

Όπως μπορείτε να δείτε, μια μηχανή συμπίεσης κυλίνδρων για ξηρή κοκκοποίηση αποτελείται από μια σειρά εξαρτημάτων και εξαρτημάτων.

Για την ακρίβεια, δεν μπορώ να τα εξερευνήσω όλα εδώ.

Για αυτόν τον λόγο, θα επικεντρωθώ μόνο στα κύρια μέρη και εξαρτήματα.

Αλλά πρώτα θέλω να έχετε μια γρήγορη επισκόπηση της παρακάτω εικόνας:

Φυσικά, αυτά είναι αυτά που έχουμε εδώ:

Συμπιεστής με ρολό για ξηρή κοκκοποίηση

Και πάλι, θέλω να παρακολουθήσετε το παρακάτω βίντεο για να μπορείτε να δείτε καθαρά αυτά τα μέρη και τα εξαρτήματα.

Είναι ένα βίντεο 4 λεπτών, που δείχνει τη συναρμολόγηση και την αποσυναρμολόγηση της μηχανής συμπιεστή κυλίνδρων.

Σε αυτό το άρθρο, θα εστιάσω στα ακόλουθα μέρη μιας μηχανής συμπιεστή κυλίνδρων:

• Σύστημα τροφοδοσίας
• Σύστημα συμπίεσης
• Θραυστήρας νιφάδων
• Κονσόλα χειριστή
• Σύστημα κίνησης

Έτσι, σε αυτήν την ενότητα, θα εστιάσω σε αυτά τα κύρια μέρη της μηχανής συμπίεσης κυλίνδρων για ξηρή κοκκοποίηση και άλλα σχετικά εξαρτήματα.

Επίσης, θέλω να αναφέρω εδώ ότι δεν είναι όλες οι μηχανές συμπίεσης κυλίνδρων ίδιες, ειδικά όταν πρόκειται για σχεδιασμό.

Ωστόσο, η αρχή λειτουργίας παραμένει η ίδια.

Τα διάφορα μέρη μπορεί να έχουν διαφορετική διαμόρφωση, αλλά εξακολουθούν να επιτυγχάνουν έναν στόχο - ξηρή κοκκοποίηση.

Επομένως, σε περίπτωση δυσλειτουργίας κάποιου εξαρτήματος, το μηχάνημα δεν θα λειτουργήσει σωστά.

Εδώ λοιπόν είναι τα πέντε πιο σημαντικά μέρη μιας μηχανής συμπιεστή κυλίνδρων.

3.1. Μονάδα Τροφοδοσίας Πρώτων Υλών

Η μονάδα τροφοδοσίας υλικού είναι το μέρος που βάζετε σε υλικό για επεξεργασία.

Αρκετές μονάδες τροφοδοσίας πρώτων υλών έχουν τη μορφή κώνου.

Μονάδα τροφοδοσίας υλικού

Αυτό διευκολύνει την απρόσκοπτη μετακίνηση του υλικού στο μηχάνημα.

3.2. Σύστημα τροφοδοσίας υλικού

Μην το συγχέετε με τη μονάδα τροφοδοσίας.

Το σύστημα τροφοδοσίας βρίσκεται μέσα στο μηχάνημα και όχι εξωτερικά όπως η μονάδα τροφοδοσίας.

Αυτό είναι το τμήμα που παρέχει σταθερά και ομοιόμορφα υλικό μεταξύ των δύο κυλίνδρων πίεσης στο μηχάνημα.

Θα μάθουμε περισσότερα για τους κυλίνδρους στην ενότητα 3.3 παρακάτω.

Έτσι, όπως έλεγα, το σύστημα τροφοδοσίας κάνει περισσότερα από την παράδοση της πρώτης ύλης στο σύστημα συμπίεσης.

Βοηθά επίσης να αφαιρέσετε τον παγιδευμένο αέρα από τα υλικά πριν τα απελευθερώσετε στους κυλίνδρους πίεσης.

Υπάρχουν διαφορετικά συστήματα τροφοδοσίας, αλλά τα περισσότερα μηχανήματα σήμερα χρησιμοποιούν τον μηχανισμό τροφοδοσίας με βίδες.

Παρακαλώ σημειώστε?

Το σύστημα τροφοδοσίας είναι πολύ κρίσιμο στη λειτουργικότητα μιας μηχανής συμπιεστή σε ρολό.

Είναι το μέρος του μηχανήματος που καθορίζει την ικανότητα εξόδου του.

Σύστημα τροφοδοσίας

Έχοντας αυτό κατά νου, σημειώστε ότι μπορείτε να επιλέξετε είτε διπλό είτε μονό σύστημα τροφοδοσίας προ-συμπίεσης.

Αυτά τα δύο σχέδια συστημάτων τροφοδοσίας μπορούν να σας επιτρέψουν να εκτελέσετε ξηρή κοκκοποίηση ακόμη και όταν αντιμετωπίζετε υλικά χαμηλής χύδην πυκνότητας.

Η ουσία;

Καθώς αγοράζετε ένα μηχάνημα συμπιεστή σε ρολό, επιλέξτε ένα που έχει το κατάλληλο σύστημα τροφοδοσίας για τον τύπο της εφαρμογής σας.

3.3. Σύστημα συμπίεσης κυλίνδρων

Αυτό είναι το κεντρικό και πιο σημαντικό μέρος της μηχανής συμπιεστή ρολού.

Είναι το τμήμα που είναι υπεύθυνο για τη συμπίεση του υλικού στην επιθυμητή μορφή, δηλαδή νιφάδες, κορδέλες και φύλλα.

Έτσι, όταν το υλικό βγαίνει από το σύστημα τροφοδοσίας, πηγαίνει εδώ όπου συμπιέζεται ομοιόμορφα στις παραπάνω μορφές.

Όπως είπα στην ενότητα 3.2, το σύστημα τροφοδοσίας παρέχει υλικό στους κυλίνδρους αυτού του μηχανήματος για συμπύκνωση.

Μετά από μια μεταβλητή καθορισμένη ταχύτητα, το σύστημα τροφοδοσίας πιέζει την προσυμπιεσμένη σκόνη στους δύο κυλίνδρους εδώ.

Σύστημα συμπίεσης κυλίνδρων

Τώρα, ανεξάρτητα από το σχεδιασμό του μηχανήματος σας, το σύστημα συμπίεσης κυλίνδρων καθορίζει δραματικά τη λειτουργικότητα και την αποτελεσματικότητά του.

Ως εκ τούτου, θα πρέπει να δίνετε μεγάλη προσοχή σε αυτό το σύστημα όταν επιλέγετε οποιοδήποτε συγκεκριμένο συμπιεστή κυλίνδρων.

 3.4. Σύστημα θραυστήρα νιφάδων/σύστημα φρεζαρίσματος

Ο θραυστήρας νιφάδων ή το σύστημα άλεσης είναι το τμήμα που βρίσκεται ακριβώς κάτω από το σύστημα συμπίεσης με ρολό.

Είναι το μέρος όπου η συμπιεσμένη σκόνη από τους κυλίνδρους πίεσης παραπάνω αλέθεται/αναμιγνύεται στο απαιτούμενο σχήμα και μέγεθος.

Αυτό το μέρος, έχει ένα κόσκινο που επιτρέπει μόνο στο σωστό μέγεθος κόκκων να περάσουν και να προχωρήσουν στο επόμενο στάδιο της κοκκοποίησης.

Θραυστήρας νιφάδων

Όταν εξετάζετε τον τύπο του θραυστήρα νιφάδων, είναι σημαντικό να το κάνετε αυτό λαμβάνοντας υπόψη το τελικό προϊόν σας.

Τι μέγεθος και σχήμα προϊόντος θέλετε να βγάλετε;

Οποιαδήποτε απάντηση και αν δώσετε θα σας βοηθήσει να προσδιορίσετε τι είδους σύστημα φρεζαρίσματος χρειάζεστε.

 3.5. Σύστημα PLC οθόνης αφής

Αυτή είναι η κονσόλα χειριστή ή με άλλα λόγια ο πίνακας ελέγχου.

Οι πίνακες ελέγχου αποτελούν ζωτικό μέρος οποιασδήποτε σύγχρονης βιομηχανικής μηχανής.

Συνήθως, αυτό το μέρος είναι κατασκευασμένο από μεταλλική πλάκα με οθόνη αφής PLC.

Ο πίνακας περιέχει ενδεικτικές λυχνίες, διακόπτες εναλλαγής και ένα κουμπί που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε για τη λειτουργία του μηχανήματος.

Πίνακας ελέγχου

Το κύριο πλεονέκτημα του πίνακα ελέγχου είναι ότι βελτιώνει τη χρηστικότητα.

Γενικά διευκολύνει την παρακολούθηση και τον έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής που βρίσκεται σε εξέλιξη στη μηχανή συμπιεστή σε ρολό.

3.6 Σύστημα κίνησης μεταβλητής ταχύτητας

Όπως όλα τα άλλα εξαρτήματα που αναφέραμε παραπάνω, το σύστημα μετάδοσης κίνησης είναι βασικό εξάρτημα της μηχανής συμπιεστή ρολού.

Μοιάζει περισσότερο με την καρδιά της μηχανής γιατί, χωρίς αυτήν, όλα τα άλλα στοιχεία δεν μπορούν να λειτουργήσουν.

Όπως θα μπορούσατε να δείτε από το παραπάνω βίντεο, το σύστημα κίνησης δεν είναι μόνο ένα ενιαίο μέρος.

Αποτελείται από πολλά μέρη συμπεριλαμβανομένων των:

• Μοτέρ
• Γρανάζι
• Ζώνη
• Άξονες

Όλα αυτά σας επιτρέπουν να ελέγχετε:

• Ταχύτητα
• Ροπή
• Επιτάχυνση
• Επιβράδυνση
• Κατεύθυνση της μηχανής

Με άπειρο αριθμό ταχυτήτων, μπορείτε να επιλέξετε έναν ρυθμό που ταιριάζει στο προϊόν ή τη διαδικασία σας.

Πρέπει να βεβαιωθείτε ότι βρίσκεται εντός του εύρους λειτουργίας του μηχανήματος.

Όπως μπορείτε να δείτε, είναι αρκετά διαφορετικό από συστήματα με σταθερή ταχύτητα.

Τμήμα του συστήματος κίνησης

Και η δυνατότητα συχνής αλλαγής ταχυτήτων καθιστά αυτό το μηχάνημα την καλύτερη επιλογή για ξηρή κοκκοποίηση.

Γιατί;

Επειδή βελτιστοποιεί τη διαδικασία του μηχανήματος.

Αυτό του δίνει τη δυνατότητα να εκτελεί διάφορες εργασίες που συμβάλλουν στη βελτίωση της ποιότητας, της ταχύτητας και της ασφάλειας παραγωγής.

Άλλα μέρη και εξαρτήματα μιας μηχανής συμπιεστή σε ρολό περιλαμβάνουν:

• Έξοδος εκκένωσης που απελευθερώνει το τελικό προϊόν από τη μηχανή συμπιεστή σε ρολό
• Συστήματα συναγερμού που βοηθούν στην ένδειξη πότε υπάρχει πρόβλημα

• Ο σκελετός που συγκρατεί όλα τα μέρη και τα εξαρτήματα της συσκευής
• Και πολλά άλλα που δυστυχώς δεν θα μπορούμε να αναφέρουμε εδώ.

Φυσικά, η ακριβής θέση αυτών των εξαρτημάτων θα εξαρτηθεί από τον σχεδιασμό του μηχανήματος.

Επιπλέον, οι κατασκευαστές συνεχίζουν να ενημερώνουν τα σχέδια, ενσωματώνουν νέα εξαρτήματα και στοιχεία για καλύτερη λειτουργικότητα και χρηστικότητα.

Για να γνωρίζετε κάθε λεπτομέρεια του συμπιεστή κυλίνδρων για ξηρή κοκκοποίηση, θα πρέπει να ζητήσετε το εγχειρίδιο προϊόντος.

Τώρα, ας δούμε πώς συντονίζονται αυτά τα εξαρτήματα για να εξασφαλίσουν αποτελεσματική και αξιόπιστη διαδικασία ξηρής κοκκοποίησης.

Κεφάλαιο 4: Αρχή εργασίας του συμπιεστή σε ρολό – Μια διαδικασία ξηρής κοκκοποίησης βήμα προς βήμα

Ακόμη και πριν εξηγήσω πώς λειτουργεί ένας συμπιεστής σε ρολό για μηχάνημα ξηρής κοκκοποίησης, έχετε μια γρήγορη επισκόπηση της παρακάτω εικόνας:

Αρχή λειτουργίας του συμπιεστή σε ρολό για ξηρή κοκκοποίηση

Για να είμαστε ειλικρινείς, η αρχή πίσω από την τεχνολογία συμπίεσης κυλίνδρων είναι απλή και απλή.

Όπως γνωρίζετε τώρα, η διαδικασία της ξηρής κοκκοποίησης είναι αυτή που μετατρέπει τις σκόνες σε κόκκους χωρίς τη χρήση υγρών συνδετικών.

Αυτή η διαδικασία λειτουργεί κυρίως με συμπύκνωση και συμπύκνωση σκονών για να σχηματίσει κόκκους επιθυμητών σχημάτων και μεγεθών.

Πώς όμως το κάνει αυτό;

Ακολουθεί μια διαδικασία βήμα προς βήμα για το πώς λειτουργούν οι μηχανές συμπίεσης ρολού.

Βήμα 1: Αναδιάταξη σωματιδίων

Το πρώτο βήμα της συμπίεσης σε ρολό είναι να διασφαλίσετε ότι έχετε ένα τέλειο μείγμα σκόνης για συμπύκνωση.

Εδώ, θα πρέπει να τροφοδοτήσετε τη σκόνη ταυτόχρονα στη μονάδα τροφοδοσίας ενώ την απομακρύνετε από τον εκτοπισμένο αέρα.

Πώς λειτουργεί;

Βλέπετε, στη συμπίεση κυλίνδρων, το υλικό τροφοδοτείται συχνά στο σύστημα χρησιμοποιώντας ένα σύστημα κοχλία.

Αυτό γίνεται για να βοηθήσει στην επίτευξη μεγάλων ρυθμών ροής μάζας της πρώτης ύλης στο σύστημα κυλίνδρων.

Υλικό διατροφής

Οικονομικά, αυτό είναι πολύ λογικό.

Τώρα, κατά τη διαδικασία συμπίεσης, υπάρχει πάντα μετατοπισμένος αέρας που προέρχεται από το σύστημα κυλίνδρων.

Αυτός ο αέρας δεν μπορεί να διαφύγει από την περιοχή του κυλίνδρου.

Ο μόνος τρόπος διαφυγής είναι μέσω της χοάνης τροφοδοσίας.

Όταν συμβεί αυτό, εμποδίζει την ομοιόμορφη ροή του υλικού στο σύστημα κυλίνδρων.

Εξαιτίας αυτού, οι περισσότερες μηχανές συμπίεσης κυλίνδρων διαθέτουν αεραγωγό στο πλάι της χοάνης τροφοδοσίας.

Αυτός ο εξαερισμός επιτρέπει στον εκτοπισμένο αέρα να εξέρχεται από το σύστημα κυλίνδρων χωρίς να διακόπτεται η ελεύθερη ροή του υλικού από τη χοάνη προς το σύστημα κυλίνδρων.

Βήμα 2: Τροφοδοσία πρώτης ύλης

Σε αυτό το βήμα, οι πρώτες ύλες τροφοδοτούνται ομοιόμορφα και αποτελεσματικά στη μονάδα τροφοδοσίας.

Το υλικό θα ρέει από τη χοάνη και στο σύστημα κυλίνδρων για συμπύκνωση.

Υλικό τροφοδοσίας στους κυλίνδρους

Ανάλογα με το σχεδιασμό του συστήματος τροφοδοσίας, η ακατέργαστη σκόνη θα ωθείται προς τα κάτω στους δύο κυλίνδρους πίεσης είτε κάθετα είτε οριζόντια.

Όλα αυτά θα εξαρτηθούν από το σχεδιασμό του κυλίνδρου και του συστήματος τροφοδοσίας.

Βήμα 3: Ο αέρας ρέει πίσω κατά μήκος της βίδας τροφοδοσίας

Όπως έχω εξηγήσει στο βήμα 1, κατά τη συμπύκνωση, συχνά υπάρχει απελευθέρωση αέρα από τις σκόνες που πρέπει να εξέλθουν με τον ένα ή τον άλλο τρόπο.

Δεδομένου ότι δεν μπορεί να ρέει προς τα κάτω, ρέει πίσω κατά μήκος της βίδας τροφοδοσίας και έξω μέσω του μετατοπισμένου αεραγωγού όπως φαίνεται στο παραπάνω σχήμα.

Βήμα 4: Το υλικό διοχετεύεται στο σύστημα κυλίνδρων

Και πάλι, υπάρχουν διάφοροι τύποι συστημάτων τροφοδοσίας.

Ωστόσο, οι περισσότερες μηχανές συμπίεσης κυλίνδρων χρησιμοποιούν κοχλιωτούς τροφοδότες που εξασφαλίζουν ομαλή ροή του υλικού από τη χοάνη προς τα συστήματα κυλίνδρων.

Σύστημα κυλίνδρων

Λόγω του σχεδιασμού της, η βίδα προ-συμπυκνώνει το υλικό ενώ ταυτόχρονα απαλλάσσεται από τον παγιδευμένο αέρα.

Στη συνέχεια, τροφοδοτεί την πρώτη ύλη στην περιοχή λαβής των κυλίνδρων πίεσης.

Σημειώστε ότι τα συστήματα τροφοδοσίας βιδών έχουν μεταβλητές ταχύτητες.

Αυτή η ταχύτητα έχει άμεση επίδραση στο διάκενο του κυλίνδρου και συνεπώς στην ικανότητα συμπίεσης του συμπιεστή κυλίνδρων.

Βήμα 5: Συμπύκνωση σκόνης

Εδώ, ο συμπιεστής κυλίνδρων συμπυκνώνει το υλικό που εισέρχεται από το σύστημα τροφοδοσίας σε νιφάδες, κορδέλες ή φύλλα.

Λάβετε υπόψη ότι η επιφάνεια των κυλίνδρων εδώ έχει σημαντική επίδραση στα χαρακτηριστικά τροφοδοσίας του προϊόντος.

Ομοίως, η μεταβλητή ταχύτητα των κυλίνδρων καθορίζει επίσης το χρόνο συγκράτησης του υλικού εντός της περιοχής συμπίεσης.

Έτσι, είπαμε ότι η συμπίεση των σκονών συμβαίνει σε αυτό το στάδιο και στο διάκενο των δύο κυλίνδρων πίεσης.

Το υδραυλικό σύστημα της μηχανής μεταδίδει έντονη πίεση στους κυλίνδρους, η οποία στη συνέχεια διευκολύνει τη συμπύκνωση.

Βήμα 6: Θρυμματισμός των νιφάδων/ταινιών/φύλλων

Το βήμα 5 παραπάνω παράγει συμπιεσμένη σκόνη με τη μορφή νιφάδων, κορδελών ή φύλλων.

Στη συνέχεια έρχονται στο σύστημα άλεσης που μειώνει το μέγεθος και το σχήμα των κόκκων στο κατάλληλο.

Να θυμάστε ότι ο μύλος έχει κόσκινο.

Αυτό διαχωρίζει τις σκόνες σε μεγάλα, απαιτούμενα και λεπτά σωματίδια.

Τα μεγάλα σωματίδια παραμένουν στο μύλο για περαιτέρω σύνθλιψη. τα απαιτούμενα σωματίδια κοσκινίζονται στο επόμενο τμήμα του μύλου.

Κόκκοι από νιφάδες

Τα λεπτά σωματίδια μετακινούνται στο κάτω τμήμα του μύλου όπου θα ανακυκλωθούν για περαιτέρω συμπίεση.

Βήμα 7: Μεταφορά του τελικού συμπιεσμένου προϊόντος

Αυτό είναι το τελευταίο στάδιο συμπίεσης κυλίνδρων.

Εδώ, τα κατάλληλα μεγέθη κόκκων κοσκινίζονται στο επόμενο τμήμα του μύλου και μεταφέρονται στη μονάδα εκκένωσης.

Στη συνέχεια συλλέγονται και συσκευάζονται για διανομή ή για οποιαδήποτε διαδικασία ακολουθεί μετά τη συμπίεση σε ρολό.

Έτσι, βασικά, αυτή είναι η αρχή λειτουργίας των μηχανών συμπίεσης κυλίνδρων.

Όπως μπορείτε να δείτε, δεν είναι επιστήμη πυραύλων.

Το καλύτερο μέρος;

Όλα είναι αυτοματοποιημένα.

Το μόνο που έχετε να κάνετε είναι να πάτε στον πίνακα ελέγχου, να πληκτρολογήσετε τις κατάλληλες παραμέτρους παραγωγής και να αφήσετε το μηχάνημα να κάνει τη δουλειά του.

Κεφάλαιο 5: Τύποι Συμπιεστή Φαρμακευτικών κυλίνδρων για Κοκκοποίηση

Τα δισκία, τα σφαιρίδια, οι κάψουλες και οι κόκκοι είναι οι πιο κοινές μορφές χορήγησης δόσεων φαρμάκων στη φαρμακευτική βιομηχανία.

Αυτό οφείλω να πω ότι οφείλεται στην ευκολία και την καταλληλότητα χορήγησης τους καθώς και στην παροχή φαρμάκων για συστηματικές επιδράσεις.

Πολλοί άνθρωποι είναι απίθανο να έχουν σκεφτεί τις περίπλοκες διαδικασίες που αφορούν την έρευνα, την ανάπτυξη και την παραγωγή δισκίων.

Κοκκία σε δισκία

Τα δισκία είναι προϊόν της διαδικασίας ξηρής κοκκοποίησης που μετατρέπει τις σκόνες σε κόκκους χωρίς τη χρήση υγρών.

Και ενώ η ξηρή κοκκοποίηση μπορεί επίσης να γίνει με σάρωση, η συμπίεση με ρολό είναι η πιο κοινή τεχνική που χρησιμοποιείται για αυτή τη διαδικασία.

Σε αυτή την περίπτωση, καθώς τα υλικά περνούν μεταξύ των δύο κυλίνδρων πίεσης, συμπιέζονται και συμπυκνώνονται σε νιφάδες ή ταινίες.

Αυτά στη συνέχεια μειώνονται σε ένα ομοιόμορφο μέγεθος κόκκων με άλεση.

Η ξηρή κοκκοποίηση όπως αναφέρθηκε προηγουμένως είναι η καλύτερη μέθοδος για την επεξεργασία διαλυτών και θερμικά ευαίσθητων υλικών.

Σε αυτή την ενότητα, λοιπόν, θα εξετάσουμε τους διάφορους τύπους φαρμακευτικών συμπιεστών κυλίνδρων με βάση διάφορα στοιχεία.

Διαβάστε λοιπόν.

5.1. Ανάλογα με τον προσανατολισμό τροφοδοσίας υλικού (Κάθετος, κεκλιμένος και οριζόντιος προσανατολισμός)

Ένα πρόβλημα που αντιμετωπίζουν οι χειριστές στη συμπίεση κυλίνδρων παρακάμπτεται.

Αυτό είναι όπου μερικά κομμάτια υλικών παραμένουν στην περιοχή λαβής του συστήματος κυλίνδρων για απροσδιόριστο χρονικό διάστημα.

Ο προσανατολισμός του κυλίνδρου είναι ένα από τα τρία πράγματα που επηρεάζουν την παράκαμψη στις διαδικασίες συμπίεσης κυλίνδρων.

Διαφορετικοί προσανατολισμοί του συμπιεστή κυλίνδρων

Ο τύπος του προσανατολισμού του κυλίνδρου στο μηχάνημά σας θα καθορίσει πόσο ή συχνά θα αντιμετωπίσετε μια παράκαμψη υλικού.

Έχοντας αυτό υπόψη, υπάρχουν τρεις τύποι προσανατολισμών τροφοδοσίας υλικού, μερικοί από τους οποίους αντιμετωπίζουν αυτό το ζήτημα.

· Οριζόντιος προσανατολισμός

Αυτό είναι το πιο συνηθισμένο σχεδιαστικό σύστημα κυλίνδρων για ξηρή κοκκοποίηση.

Και όπως υποδηλώνει το όνομα, οι κύλινδροι εδώ είναι προσανατολισμένοι οριζόντια.

Μπορείτε να το δείτε στο σχήμα (σι).

Σε σύγκριση με τα άλλα δύο σχέδια, η απώλεια υλικού λόγω παράκαμψης στον οριζόντιο προσανατολισμό κυλίνδρων είναι μεγαλύτερη.

Εξαιτίας αυτού, η χρήση των πλευρικών στεγανοποιήσεων στα σχέδια συμπιεστή έχει υιοθετηθεί από διάφορους κατασκευαστές για να βοηθήσει στη μείωση της παράκαμψης υλικού.

· Κατακόρυφος προσανατολισμός

Εάν οι εφαρμογές σας περιλαμβάνουν τη χρήση χαμηλών δόσεων υλικού, τότε ένας κατακόρυφος προσανατολισμός κυλίνδρων μπορεί να λειτουργήσει για εσάς.

Μπορείτε να δείτε ότι αυτό είναι ένα σχήμα (ένα) πάνω από.

Αυτό συμβαίνει κυρίως επειδή η κίνηση του υλικού σε αυτό το σχέδιο δεν εξαρτάται από τη βαρύτητα.

Ως εκ τούτου, υπάρχει συνήθως πολύ ελάχιστη απώλεια υλικού προς παράκαμψη σε αυτό το σχέδιο.

· Προσανατολισμός κλίσης

Οι κύλινδροι αυτού του σχεδίου βρίσκονται στο οριζόντιο και κάθετο επίπεδο.

Εδώ, συνήθως υπάρχει ελάχιστο έως καθόλου υλικό παράκαμψης κατά τη συμπύκνωση.

Ρίξτε μια ματιά στο σχήμα (ντο) πάνω από.

Στην πραγματικότητα, η χρήση του προσανατολισμού κυλίνδρου κλίσης τείνει να μειώσει το bypass κατά 15-20%.

Αυτό είναι αρκετά σημαντικό, ιδιαίτερα όπου απαιτείται μέγιστη παραγωγικότητα.

Γενικά, ο προσανατολισμός του κυλίνδρου, όπως είπα νωρίτερα, επηρεάζει το bypass στη συμπύκνωση του κυλίνδρου.

Και τα υψηλά επίπεδα της παράκαμψης, σε αυτήν την περίπτωση, είναι γνωστό ότι προκαλούν διαχωρισμό μείγματος καθώς και επηρεάζουν την ομοιομορφία του υλικού.

5.2. Σύστημα διπλής προσυμπίεσης έναντι μονής βίδας τροφοδοσίας προσυμπίεσης

Το σύστημα τροφοδοσίας μιας μηχανής συμπιεστή σε ρολό είναι σημαντικό για τη διασφάλιση της ομοιομορφίας του μείγματος.

Παρέχει επίσης εύκολο έλεγχο των παραμέτρων επεξεργασίας.

Ένα σύστημα τροφοδοσίας που παρέχει μη ομοιόμορφα συμπαγή μπορεί να οδηγήσει σε κακή ποιότητα της τελικής παραγωγής.

Μπορεί επίσης να οδηγήσει στη δημιουργία υπερβολικών λεπτών και μη συμπαγών υλικών που μπορεί να θέσουν σε κίνδυνο ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής.

Όπως σας έχω ξαναπεί, ο μηχανισμός βίδας τροφοδοσίας είναι πιο συνηθισμένος στους συμπιεστές σε ρολό.

Από αυτή την άποψη, έχετε τη δυνατότητα να επιλέξετε μεταξύ διπλής και μονής προσυμπίεσης για το σύστημα βιδών τροφοδοσίας.

Μηχανισμός βίδας τροφοδοσίας

Σε αυτήν την περίπτωση, το διπλό σύστημα τροφοδοσίας προσυμπίεσης λειτουργεί καλύτερα για μεγαλύτερα κενά κυλίνδρων, καθώς μπορεί να το τροφοδοτήσει με υλικό πιο ομοιόμορφα.

Παρακαλώ σημειώστε?

Οι εξελίξεις στα συστήματα τροφοδοσίας συμπιεστών κυλίνδρων οδήγησαν στην εφεύρεση των τροφοδοτών εξαερισμού.

Αυτό το σύστημα περιλαμβάνει:

• Ένας αναδευτήρας μέσα στη μονάδα τροφοδοσίας που εξασφαλίζει ομοιόμορφη ροή υλικού προς τον βιδωτό τροφοδότη.
• Ο βιδωτός τροφοδότης που πιέζει το υλικό προς τα κάτω στα κενά μεταξύ των κυλίνδρων πίεσης
• Ένα σύστημα κενού, το οποίο διευκολύνει τη ροή υλικών με δυσκολία στη μεταφορά, μεγάλου όγκου και ρευστοποίησης.

5. 3 Σταθερό έναντι μεταβλητού κενού κυλίνδρου

Ένας συμπιεστής κυλίνδρων έχει δύο αντίθετα περιστρεφόμενους κυλίνδρους ίσης διαμέτρου.

Λάβετε υπόψη ότι το κενό μεταξύ των μονάδων κυλίνδρων καθορίζει την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας ξηρής κοκκοποίησης.

Σταθερό έναντι μεταβλητού κενού κυλίνδρου

Οι κύλινδροι έρχονται σε δύο σχέδια.

· Διορθώθηκε το κενό

Ο σχεδιασμός του κυλίνδρου σταθερού διακένου διαθέτει ένα σταθερό και προκαθορισμένο κενό.

Σημειώστε ότι η ταχύτητα του τροφοδότη βιδών ελέγχει κυρίως τη ροή του υλικού σε αυτό το σχέδιο κενού.

Ως εκ τούτου, η πυκνότητα των συμπαγών που θα λάβετε θα είναι απολύτως συνεπής.

Κατανοήστε επίσης ότι το σύστημα σταθερού διακένου τείνει να παράγει κορδέλες/νιφάδες ίδιου σχήματος και μεγέθους.

Ωστόσο, επιτρέπει την τροφοδοσία μη ομοιογενούς υλικού, η οποία προκαλεί αλλαγές στο πορώδες των συμπαγών που παράγονται.

Αυτό προκαλεί επίσης διακυμάνσεις στην πίεση του κυλίνδρου που θα μπορούσαν κατά συνέπεια να οδηγήσουν σε μη επιθυμητές αλλαγές στην ποιότητα των παραγόμενων κόκκων.

· Μεταβλητό Κενό

Τα σχέδια κυλίνδρων με μεταβλητό διάκενο συνοδεύονται από κινητά ρολά.

Αυτά δίνουν μια ομοιόμορφη πίεση κυλίνδρου που επιτυγχάνεται ελέγχοντας τόσο το πλάτος του διακένου όσο και την ταχύτητα του τροφοδότη βιδών.

Το πλεονέκτημα αυτού του σχεδιασμού της μονάδας κυλίνδρων είναι ότι έχει μικρότερη τάση παράκαμψης.

Η δυνατότητα αλλαγής του κενού κυλίνδρων παρέχει χώρο για προσαρμογή του προφίλ πυκνότητας με την στιβαρότητα των κόκκων.

Αυτό, με τη σειρά του, επηρεάζει θετικά τις μηχανικές ιδιότητες των δισκίων.

5.4 Ομαλή έναντι κυματοειδούς επιφάνειας κυλίνδρου

Όπως ο προσανατολισμός του κυλίνδρου, η επιφάνεια του κυλίνδρου τείνει επίσης να επηρεάζει την παράκαμψη στις διαδικασίες συμπίεσης κυλίνδρων.

Η επιφάνεια του κυλίνδρου είναι σημαντική για τη διατήρηση της αντίθλιψης στη ροή του υλικού.

 Συμπιεστής κυλίνδρων a-λείος, b- κυματοειδές και c-fluted

Αυτό συμβαίνει έτσι ώστε το υλικό να περνάει από την περιοχή του τσίμπημα πιο γρήγορα από ό,τι περιστρέφονται τα ρολά.

Για να μειώσετε το bypass, επομένως, μπορεί να θέλετε να χρησιμοποιήσετε μια επιφάνεια κυματοειδούς ρολού στον συμπιεστή ρολού σας για ξηρή κοκκοποίηση.

Σημειώστε ότι υπάρχουν δύο κύριοι τύποι επιφανειών σε ρολό που χρησιμοποιούνται στη φαρμακοβιομηχανία.

Υπάρχουν οι λείες επιφάνειες και η επιφάνεια του κυματοειδούς ρολού.

Το τελευταίο, όπως μόλις είπα, είναι το καλύτερο για τη μείωση του bypass.

Είναι επίσης βολικό για χρήση όταν συμπιέζετε αεριζόμενα, ελαφριά και χνουδωτά υλικά, όταν στοχεύετε να αυξήσετε τη χύδην πυκνότητά τους.

Οι λείες επιφάνειες κυλίνδρων είναι οι καλύτερες όταν προσπαθείτε να ελαχιστοποιήσετε τα προβλήματα κολλήματος.

Αυτές είναι οι κύριες μεταβλητές που καθορίζουν την καταλληλότητα οποιασδήποτε μηχανής συμπίεσης κυλίνδρων για οποιαδήποτε συγκεκριμένη εφαρμογή.

Η ουσία;

Πιστεύω ότι με αυτό μπορείτε άνετα να επιλέξετε τον καλύτερο φαρμακευτικό συμπιεστή σε ρολό για ξηρή κοκκοποίηση.

Τούτου λεχθέντος, ας ρίξουμε μια ματιά στις κρίσιμες παραμέτρους της συμπίεσης ρολού.

Κεφάλαιο 6: Κρίσιμες παράμετροι και σχεδιασμός συμπιεστή κυλίνδρων για ξηρή κοκκοποίηση

Η απόδοση μιας μηχανής συμπιεστή σε ρολό για ξηρή κοκκοποίηση εξαρτάται από δύο πράγματα. τον σχεδιασμό του μηχανήματος και τις παραμέτρους λειτουργίας.

Επίσης, οι παράμετροι λειτουργίας τείνουν να έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην όλη διαδικασία της ξηρής κοκκοποίησης.

Οι παράμετροι μπορούν να επηρεάσουν τη σκοπιμότητα της διαδικασίας, τη συμπαγή ποιότητα, τη δυνατότητα ροής των κόκκων και την ομοιομορφία του μείγματος.

Συμπιεστής με ρολό για ξηρή κοκκοποίηση

Ποιες είναι λοιπόν οι κρίσιμες παράμετροι και ο σχεδιασμός του συμπιεστή σε ρολό για ξηρή κοκκοποίηση;

· Δύναμη Συμπίεσης

Η συμπύκνωση συμβαίνει όταν ασκείται πίεση στους δύο αντίθετα περιστρεφόμενους κυλίνδρους.

Αυτή η δύναμη είναι αυτή που είναι γνωστή ως δύναμη συμπίεσης που πρέπει να αρκεί για να είναι αποτελεσματική η διαδικασία συμπίεσης.

Κατανοήστε ότι κατά τη συμπύκνωση, η δύναμη που ασκείται στους κυλίνδρους διευκολύνει τη συμπύκνωση και τη συγκόλληση των σωματιδίων.

Αυτό είναι που οδηγεί στη μετατροπή των πούδρων σε συμπαγείς κορδέλες, νιφάδες και μερικές φορές τα φύλλα.

Έτσι, όταν αυξήσετε τη δύναμη συμπίεσης σε ένα απόλυτο όριο, αυξάνεται και η πυκνότητα του συμπαγούς.

Αυξάνει επίσης το μέγεθος των σωματιδίων καθώς και τη δυνατότητα ροής των κόκκων.

Όταν η δύναμη συμπίεσης τεθεί στο βέλτιστο επίπεδο, η ποιότητα του κόκκου αυξάνεται ανάλογα με το μείγμα του υλικού.

Η υπερβολική πίεση του κυλίνδρου, ωστόσο, θα οδηγήσει στο σπάσιμο του συμπαγούς υλικού, θέτοντας έτσι σε κίνδυνο την ποιότητα των κόκκων.

Επιπλέον, όταν η πίεση είναι πέρα από τη βέλτιστη, μπορεί να οδηγήσει σε αύξηση της θερμοκρασίας, επηρεάζοντας έτσι την κοκκοποίηση των ευαίσθητων στη θερμότητα υλικών.

· Roll Gap

Το διάκενο κυλίνδρων είναι η μικρότερη απόσταση μεταξύ των δύο αντίθετα περιστρεφόμενων κυλίνδρων μιας μηχανής συμπιεστή κυλίνδρων.

Είναι ενδιαφέρον ότι αυτή είναι η πιο κρίσιμη παράμετρος της συμπίεσης ρολού και αυτή που πρέπει να σταθεροποιηθεί από τις άλλες ρυθμίσεις πάνω και κάτω.

Το διάκενο κυλίνδρων έχει σημαντική επίδραση στην πυκνότητα των συμπαγών και τη δυνατότητα ροής των κόκκων.

Αυτό τείνει επίσης να επηρεάσει τη σκληρότητα του συμπαγούς και την ομοιομορφία του μείγματος.

Η επίδραση του διακένου προκύπτει κυρίως ως αποτέλεσμα της ποσότητας δύναμης που εφαρμόζεται στους κυλίνδρους και της ποσότητας υλικού που περνά ανάμεσά τους.

Γενικά, η δύναμη συμπίεσης τείνει να αυξάνεται καθώς μειώνεται το διάκενο του κυλίνδρου και αντίστροφα.

· Ταχύτητα ρολού

Αυτό βασικά αναφέρεται στον χρόνο που χρειάζεται για να συμπιεστεί το υλικό και έχει σημαντικό αντίκτυπο στην πυκνότητα των συμπαγών.

Η ταχύτητα των κυλίνδρων πρέπει να ρυθμίζεται και να αλλάζει ανάλογα με την ταχύτητα βίδας και τη ροή των υλικών.

Σημειώστε ότι μια υψηλότερη ταχύτητα κυλίνδρου οδηγεί σε ανεπαρκή συμπίεση των υλικών.

Μπορεί επίσης να οδηγήσει σε διαχωρισμό μίγματος και κατά συνέπεια απώλεια της ομοιομορφίας του μείγματος.

· Ταχύτητα βίδας

Η ταχύτητα βίδας τροφοδοσίας είναι μια άλλη κρίσιμη παράμετρος του συμπιεστή σε ρολό για ξηρή κοκκοποίηση.

Όπως η ταχύτητα ρολού, η ταχύτητα βίδας τροφοδοσίας εξαρτάται από:

• Ροή υλικού
• Ταχύτητα κυλίνδρου
• Διάκενο κυλίνδρων.

Μια χαμηλή ταχύτητα βίδας μπορεί να προκαλέσει ανεπαρκή εναπόθεση υλικού στην περιοχή της λαβής.

Αυτό μπορεί να οδηγήσει στο σχηματισμό αδύναμων συμπαγών.

Μια υψηλή ταχύτητα βίδας, από την άλλη πλευρά, μπορεί να οδηγήσει σε αύξηση της θερμοκρασίας μέσα στη μονάδα κυλίνδρων.

Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε τήξη ή σχηματισμό σωματιδίων κατά τη διάρκεια της κίνησης.

Παρακαλώ σημειώστε?

Η χρήση υψηλών ταχυτήτων βιδών δεν θα λύσει την ανεπαρκή ροή υλικών.

Θα πρέπει πάντα να διατηρείτε μια βέλτιστη ταχύτητα για την οριζόντια και την κατακόρυφη βίδα.

Αυτό θα σας βοηθήσει να επιτύχετε ομοιογενή συμπίεση των υλικών σας.

Επίσης, να θυμάστε πάντα να διατηρείτε την ταχύτητα της βίδας ίση με την ταχύτητα του κυλίνδρου.

· Φρεζάρισμα

Εάν θέλετε να μειώσετε το μέγεθος των πυκνωμένων υλικών, πρέπει να εφαρμόσετε μεγαλύτερη δύναμη συμπίεσης.

Η σταθερή αύξηση της πίεσης μπορεί να σας βοηθήσει να επιτύχετε το επιθυμητό μέγεθος κόκκων, την ομοιομορφία των μιγμάτων και την καλή ρευστότητα των υλικών.

Το κόσκινο στο σύστημα άλεσης μπορεί επίσης να επηρεάσει την κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων που μπορεί επίσης να επηρεάσει την ομοιομορφία των κόκκων.

Τα υπερβολικά λεπτά που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία άλεσης μπορούν να πυκνώσουν το μείγμα και να επηρεάσουν τη δυνατότητα ροής.

Αυτό μπορεί επίσης να επηρεάσει την ομοιομορφία των μιγμάτων καθώς και τη συμπαγή σκληρότητα κατά τη συμπίεση.

6.2. Κύρια Τεχνικά Προδιαγραφές Συμπιεστή Ρολών

Οι τεχνικές προδιαγραφές κάθε μηχανής καθορίζουν την ικανότητά του να εκτελεί τις προβλεπόμενες λειτουργίες του.

Σε αυτή την περίπτωση, βοηθούν στον προσδιορισμό της ικανότητας μιας μηχανής συμπίεσης σε ρολό να επεξεργάζεται συγκεκριμένα προϊόντα.

Σημειώστε ότι σε αντίθεση με τα περισσότερα χαρακτηριστικά μιας βιομηχανικής μηχανής, οι τεχνικές προδιαγραφές όπως υποδηλώνει το όνομα είναι συνήθως συγκεκριμένες για ένα συγκεκριμένο μοντέλο.

Και, η κατανόηση των τεχνικών προδιαγραφών ενός συμπιεστή ρολού φανταστείτε μπορεί να σας βοηθήσει να κατανοήσετε την καταλληλότητά του για τα προϊόντα και τις διαδικασίες σας.

Έχοντας αυτό υπόψη, ακολουθεί ένας πίνακας που δείχνει τις κύριες τεχνικές προδιαγραφές των μηχανών συμπίεσης σε ρολό.

Υπάρχουν άλλες προδιαγραφές που δεν έχουμε αναφέρει σε αυτόν τον πίνακα. Αλλά όπως είπα, κάθε μοντέλο έχει τις προδιαγραφές του.

Και αυτά είναι μόνο τα κύρια που πρέπει να αναζητήσετε όταν αγοράζετε μια μηχανή συμπιεστή σε ρολό.

Κεφάλαιο 7: Μηχανές συμπιεστή ρολού SaintyCo για ξηρή κοκκοποίηση

Η SaintyCo είναι παγκόσμιος ηγέτης στο σχεδιασμό και την κατασκευή μηχανών συμπίεσης σε ρολό.

Και μέχρι στιγμής, οι μηχανές συμπίεσης κυλίνδρων SaintyCo είναι από τις καλύτερες στη βιομηχανία επεξεργασίας υλικών.

Έχουμε πάνω από 20 χρόνια εμπειρίας στην κατασκευή και προμήθεια συμπιεστή κυλίνδρων για ξηρή κοκκοποίηση.

Οι μηχανές συμπίεσης σε ρολό SaintyCo είναι συμβατές με cGMP και CE. Επίσης, είναι στιβαρά και κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας ανοξείδωτο χάλυβα.

Τι περισσότερο;

Λαμβάνουμε σοβαρά υπόψη την ποιότητα και είναι εύκολο να το δούμε αυτό ακόμη και στην εικόνα των προϊόντων μας.

Ειδικότερα, οι συμπιεστές μας σε ρολό είναι κατασκευασμένοι από στιβαρές κατασκευές από ανοξείδωτο χάλυβα.

Με πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα, περιμένετε απρόσκοπτη ξηρή κοκκοποίηση, εξαλείφοντας έτσι πιθανά σφάλματα λόγω ανθρώπινης παρέμβασης.

Οι μηχανές συμπίεσης σε ρολό SaintyCo είναι κατασκευασμένες για να διαρκούν, να εξασφαλίζουν ομοιόμορφη κατανομή σωματιδίων και αυξημένη πυκνότητα όγκου για ξηρή κοκκοποίηση.

Μερικά από τα κύρια μηχανήματα μας περιλαμβάνουν:

· Συμπιεστής ρολού SaintyCo RC-100

Ιδανικά κατάλληλο για εργαστηριακές εφαρμογές, αυτό το μηχάνημα θα σας βοηθήσει να επιτύχετε εξαιρετική ομοιομορφία, ομοιόμορφη κατανομή σωματιδίων και αυξημένη πυκνότητα.

Θα σας βοηθήσει επίσης να αυξήσετε τη συνολική απόδοση ανεξάρτητα από τους πόρους σας.

Συμπιεστής ρολού SaintyCo RC-100

Αυτό Συμπιεστής ρολού RC-100 Το μοντέλο είναι απλά τέλειο για την επεξεργασία πολύ διαλυτών και θερμικά ευαίσθητων υλικών.

Με αυτό, μπορείτε να είστε σίγουροι ότι θα επιτύχετε αποτελεσματικότητα 99.99%.

· Συμπιεστής ρολού SaintyCo RC-150

Αυτός ο συμπιεστής σε ρολό RC-150 είναι συμπαγής σχεδιασμένος για να ταιριάζει στις απαιτήσεις της φαρμακευτικής βιομηχανίας και της βιομηχανίας επεξεργασίας τροφίμων.

Το μηχάνημα είναι αρκετά στιβαρό ώστε να συνθλίβει και να συμπυκνώνει το υλικό στην επιθυμητή πυκνότητα και μέγεθος.

Μηχανή συμπιεστή ρολού SaintyCo RC-150

Αυτό το μοντέλο διαθέτει οριζόντιο βιδωτό τροφοδότη, κοκκοποίηση δύο σταδίων και σύστημα ψύξης με κυκλοφορία.

Ο συμπαγής σχεδιασμός αυτού Συμπιεστής ρολού SaintyCo RC-150 το καθιστά εύκολο στη χρήση, τον καθαρισμό και τη συντήρηση.

Έτσι, εάν χρειάζεστε ένα μηχάνημα που σας εγγυάται ακριβή και σταθερή ξηρή κοκκοποίηση, αυτό είναι.

Μπορείτε να το κατασκευάσετε κατά παραγγελία ή να επιλέξετε από τις τυπικές μονάδες που διαθέτουμε.

· SaintyCo RC-200 Roller Compactor Pharmaceutical

Ο Συμπιεστής ρολού SaintyCo RC-200έχει σχεδιαστεί ρητά για φαρμακευτική χρήση.

Έρχεται με ποικίλα σχέδια κυλίνδρων και ένα υδραυλικό σύστημα ελέγχου που του επιτρέπει να στεγνώνει κοκκοποιώντας ένα ευρύ φάσμα υλικών.

SaintyCo RC 200 Roll Compactor Pharmaceutical

Όπως το μοντέλο RC-150, αυτό το μηχάνημα RC-200 διαθέτει επίσης σύστημα οριζόντιας τροφοδοσίας βιδών.

Αυτό εξασφαλίζει ακριβή και συνεπή τροφοδοσία υλικού στη μονάδα συμπίεσης κυλίνδρων.

Σχεδιασμένο σε συμμόρφωση με τα πρότυπα cGMP, αυτό το μηχάνημα διατίθεται τόσο σε προσαρμοσμένα όσο και σε τυπικά σχέδια.

· Συμπιεστής κυλίνδρων SaintyCo RC-V100

Πρόκειται για ένα προηγμένο μηχάνημα ειδικά σχεδιασμένο για την πύκνωση και την κοκκοποίηση ενός ευρέος φάσματος υλικών σε εργαστηριακές εφαρμογές.

Συμπιεστής κυλίνδρων SaintyCo RC-V100

Ο RC-V100 συμπιεστής σε ρολό έρχεται με ένα ευρύ φάσμα χαρακτηριστικών.

Αυτά περιλαμβάνουν?

• Οθόνη POD
• Εύκολη, αθόρυβη και ακριβής λειτουργία
• Μέγιστη πίεση 120 bar
• Το σύστημα τροφοδοσίας κάθετου υλικού

Όπως όλα τα προϊόντα SaintyCo, μπορείτε να έχετε το μηχάνημα RC-V100 σε προσαρμοσμένο ή τυπικό σχέδιο.

· Συμπιεστής κυλίνδρων SaintyCo RC-V200

Αυτό Μηχάνημα συμπιεστή ρολού RC-V200 ταιριάζει καλύτερα σε εφαρμογές φαρμακευτικών, Ε&Α και τροφίμων.

Διαθέτει ένα πλήρως αυτόματο σύστημα με πίνακα ελέγχου PLC που σας επιτρέπει να το χειρίζεστε ομαλά και αποτελεσματικά.

Συμπιεστής κυλίνδρων SaintyCo RC-V200

Ο σχεδιασμός αυτού του μηχανήματος είναι απλά τέλειος καθώς είναι ανθεκτικό στη σκόνη, συμπαγές και αρθρωτό.

Επιπλέον, διαθέτει σύστημα κάθετης τροφοδοσίας για σταθερή τροφοδοσία υλικού.

· Συμπιεστής ρολού SaintyCo RC-5B

Συμπιεστής ρολού RC-5B είναι ένας στιβαρός, συμπαγής και φορητός εξοπλισμός σχεδιασμένος για Ε&Α και παραγωγή μικρών παρτίδων.

Διαθέτει 4 τροχούς, μικρό πίνακα ελέγχου οθόνης αφής και κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα.

Συμπιεστής ρολού RC-5B

Όπως και άλλες μηχανές συμπιεστή ρολού SaintyCo, το RC-5B Roll Compactor είναι εξοπλισμός συμβατός με cGMP και CE.

Σύναψη

Πιστεύω ότι αυτός ο οδηγός ήταν χρήσιμος για να σας βοηθήσει να κατανοήσετε περισσότερα σχετικά με τις μηχανές συμπίεσης σε ρολό για ξηρή κοκκοποίηση.

Έχει καλύψει τα πάντα, από σχεδιασμό συμπιεστή κυλίνδρων, προδιαγραφές, αρχή λειτουργίας και πολλά άλλα.

Εάν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις σχετικά με τον συμπιεστή κυλίνδρων για ξηρή κοκκοποίηση, μην διστάσετε να αφήσετε ένα γρήγορο σχόλιο παρακάτω.

Μπορείτε επίσης στείλτε μας email για περαιτέρω έρευνες.

Περαιτέρω ανάγνωση:

1. Αρχή εργασίας του Pharmaceutical Roller Compactor
2. Οφέλη του συμπιεστή κυλίνδρων στην επεξεργασία υλικών

• Ανάλυση μηχανής συμπιεστή κυλίνδρων

1. Βελτιστοποίηση Συμπίεσης Ρολών
2. Επισκόπηση της συμπίεσης κυλίνδρων και της ξηρής κοκκοποίησης
3. Εγχειρίδιο Τεχνολογίας Φαρμακευτικής Κοκκοποίησης