Stroj na plnění kapslí: Průvodce plánem

Pokud hledáte informace jakéhokoli druhu o stroji na plnění kapslí, tento průvodce je pro vás.

Provede vás vším, co potřebujete vědět o strojích na plnění kapslí.

Ať už hledáte cokoli, zde to najdete.

Od základů, pracovních principů, výběru a specifikace, spolu se všemi dalšími relevantními informacemi o plnidlech kapslí.

Tak čtěte dál.

Základy stroje na plnění kapslí

I. Co je stroj na plnění kapslí?

Stroje na plnění kapslí, také známé jako plničky kapslí, zapouzdřovače nebo zapouzdřovací stroje, byly vynalezeny pro usnadnění procesu plnění kapslí.

Jednoduše řečeno, plnička kapslí je druh zařízení široce používaného pro farmaceutické/lékařské aplikace.

Toto zařízení se speciálně používá k plnění prázdných kapslí práškem, peletami, tabletami, granulemi nebo kapalinami.

Proces plnění kapslí je známý jako zapouzdření.

Zapouzdřovač má vysokou rychlost plnění a velmi malý rozdíl ve velikosti.

Plněné kapsle

Z těchto důvodů je plnivo kapslí široce používáno ve farmaceutickém a nutraceutickém průmyslu.

Strojek je s oblibou využíván i v nemocnici a na dalších místech.

Všimněte si, že stroj na plnění kapslí lze rozdělit do tří typů; automatická plnička kapslí, poloautomatická plnička kapslí a ruční plnička kapslí.

Tyto tři typy plniv kapslí fungují pomocí různých mechanismů.

Všechny však kombinují plnění obalu kapsle, povrchovou úpravu uzávěru kapsle a sadu kapslí.

Celý stroj je v tomto ohledu obvykle kompaktní a pohodlný.

Má také minimální půdorys a je tak vhodný pro hromadnou výrobu kapslí.

Všimněte si prosím, že plniče kapslí mají funkci uspořádání a zamykání kapsle.

V podstatě to pomáhá zmenšit tělesnou a podlahovou plochu.

Další věc, provoz a údržba těchto strojů je jednoduchá.

Obecně jsou konstruovány pro nízkou spotřebu energie, ekonomické a praktické aplikace.

Nejlepší část?

Plnič kapslí (bez ohledu na typ) můžete použít k výrobě různých typů kapslí.

S tímto strojem můžete plnit stovky nebo tisíce kapslí za minutu v závislosti na typu a modelu vaší jednotky.

Jste schopni také vyrábět různé velikosti kapslí v rozsahu od #000 do #5.

II. Proč potřebujete stroj na plnění kapslí

Obecně jsou stroje na plnění kapslí užitečné pro tři skupiny lidí; farmaceutické společnosti, místní drogerie a uživatelé přírodních bylin a doplňků výživy.

Tyto tři kategorie aplikací vyžadují různé typy plniv kapslí.

Nicméně je nezbytné, abyste pochopili výhody tohoto stroje, než začnete nějaký hledat.

Obecnou výhodou zapouzdřovačů je to, že umožňují uživatelům plnit různé typy materiálů do různých typů kapslí (jak je vidět na obrázku výše).

Ale to není vše:

Stroj má širokou škálu aplikací, které jsou domácí i komerční.

A pro každou z těchto aplikací se to hodí několika způsoby.

Domácí aplikace

V poslední době se ve zdravotních kruzích stalo trendem balení vlastních kapslí.

Díky technologii, která vám vložila do rukou výrobní prostředky v podobě plnění kapslí.

Z tohoto důvodu si dnes můžete snadno užívat výhod vlastních doplňků.

Nemusíte čekat, až je váš místní obchod naskladní do svých regálů.

Stále nejste přesvědčeni?

Dovolte mi, abych vám pomohl pochopit, proč byste si měli koupit zapouzdřovací stroj pro domácí použití.

Doma plněné kapsle

· Šetří peníze

Vytváření kapslí vám ušetří peníze tím, že se vyhnete vysokým cenám kapslí na běžném trhu.

Chci říct, stačí vejít do jakéhokoli obchodu se zdravou výživou a podívat se na ceny, které účtují za doplňky.

Pohled stačí k tomu, aby vám vlasy na krku vstávaly na konci.

Podívejte se, ceny produktů v těchto obchodech často zahrnují náklady a přirážky přenesené od výrobců a distributorů.

Naštěstí s vlastním zapouzdřovačem nebudete muset reptat a neochotně platit mnohem víc, než potřebujete.

Vše, co musíte udělat, je koupit prázdné kapsle a naplnit je stejnými ingrediencemi, které jdou do lahví.

Věřte mi tím, že to uděláte; můžete dosáhnout stejných výsledků za pouhý zlomek nákladů.

· Vědět, co berete

Upřímně řečeno, to, co vidíme na etiketách doplňků zakoupených v obchodě, obvykle není vše, co obsahují.

Vím, že často chcete věřit, že poskytovatel doplňků říká pravdu o tom, co je součástí jejich produktu.

Pravdou však je, že to nikdy nemůžete vědět s jistotou.

Dobrá zpráva?

Plnění vlastních kapslí pomáhá tuto pochybnost odstranit.

Zde máte 100% jistotu, co se děje ve vašem systému.

Vaše vlastní náplň do kapslí vám umožní vložit všechny vaše doplňkové produkty efektivně a včas.

To vám umožní vybrat si doplňky, které chcete použít ke zlepšení svého zdraví a stravy.

Také vám umožňuje vybrat si požadovanou dávku a začlenit všechny živiny, které chcete.

Takže kromě úspory peněz vám zapouzdřovač také poskytuje jistotu, že vaše doplňky jsou pravé a čerstvé.

· Vyrobte jedinečné kapsle

Stroj na plnění kapslí vám umožňuje vyrábět kapsle, které je těžké najít na běžném trhu.

Víte, mnoho doplňků dostupných v místních obchodech se zdravím postrádá přísady, které mají špičkové léčebné postupy.

Ti, kteří jsou v popředí mnoha lékařských oborů, jsou průkopníky život měnících směsí, které se nemusí objevit na polici po mnoho let.

Pomocí znalostí, které se naučíte, a správného stroje na plnění kapslí si můžete vytvořit doplňky stravy, které změní váš život nebo udrží vaše zdraví.

Díky tomu můžete ingredience kombinovat do proporcí, které si přejete.

Nebudete muset přijmout jakoukoli komerčně dostupnou směs.

Sakra!

Nebudete muset používat pojiva, pomocné látky, konzervační látky nebo přísady.

To jsou některé ze složek obsažených v některých značkových kapslích a ne všechny jsou dobré pro naše zdraví.

Pokud se jim chcete vyhnout, pořiďte si plnicí stroj na kapsle a vychutnejte si kapsle, jejichž ingredience máte jistotu, že jsou co nejčerstvější.

Existuje mnoho možností pro výrobu vlastních kapslí, aby vyhovovaly vašemu účelu, které zahrnují;

• vyčistěte prázdné kapsle
• bílé prázdné kapsle
• velikost kapslí 0
• velikost kapslí 00
• velikost 1 kapsle
• Želatinové a zeleninové kapsle pro dietní nebo náboženská omezení atd.

Komerční využití

Pro farmaceutické společnosti a další průmyslové aplikace je plnivo kapslí přínosné následujícími způsoby;

Kapsle – s laskavým svolením: EPM Magazine

· Umožňuje hromadnou výrobu

Plniva kapslí komerční kvality umožňují hromadnou výrobu pilulek a doplňků.

To pomáhá šetřit čas i peníze.

Rozdíl mezi domácími plniči a komerčními plniči je v tom, že posledně jmenované vyžadují hodně pracovních sil a vstupů.

Například budete potřebovat několik lidí, aby stroj obsluhovali, kontrolovali dávkování, separovali, nakládali, naplnili stroj látkou, zamykali kapsle a zajistili, že jsou všechny správně utěsněny.

Jedině tak lze zajistit správnou a nákladově efektivní výrobu.

· Ekonomické

Stroje na plnění kapslí umožňují farmaceutickému průmyslu obnovit ztrátu materiálu 85% až 90%, což pomáhá zlepšit ekonomické výhody společností.

Mezi další výhody plniva kapslí v komerčních aplikacích patří;

• Stroj používá odlišnou technologii uzavírání, která umožňuje výrobu různých forem formulací pro komerční výhody
• Pomáhá při výrobě různých forem kapslí, které mají nutriční a zdravotní přínosy pro uživatele
• Zvyšuje přesnost, preciznost a konzistenci při výrobě samotných kapslí
• Zaručuje jednotnost směsi přísad

Další použití

Je důležité si uvědomit, že stroje na plnění kapslí se nepoužívají pouze ve firmách, domácnostech a kancelářích.

Spíše ji využívají i drobní podnikatelé, kteří provozují místní zdravotní obchody.

V tomto případě plnivo kapslí umožňuje majitelům obchodu poskytnout zákazníkům pilulku o velikosti kousnutí, kterou mohou spolknout.

To nabízí skvělou alternativu k tomu, že musíte spolknout celou řadu jednotlivých doplňků.

Dávkování tímto způsobem je snadné a umožňuje účtovat vyšší poplatky než u jednotlivých doplňků.

Zapouzdřovací stroj má obecně širokou škálu výhod bez ohledu na aplikaci.

Je to stroj, který zaručuje vysokou úroveň přesnosti, přesnosti, flexibility a výrobního výkonu.

Jak se dozvíte dále v této příručce, stroj se také dodává v různých typech, aby vyhovoval individuálním aplikacím.

Než se tedy dostaneme k typům strojů na plnění kapslí, podívejme se nejprve na jejich části a komponenty.

Díly stroje na plnění kapslí (název dílů a funkce)

Stroj na plnění kapslí je mechanická jednotka obsahující mnoho různých částí.

Tyto části, povšimněte si, lze rozdělit do tří kategorií; mechanické, hydraulické a/nebo elektrické části.

Mohou být také stacionární nebo pohyblivé.

Nyní víme, že stroje na plnění kapslí se dodávají v různých typech, včetně tvarů a velikostí.

To znamená, že některé stroje mohou mít více dílů než jiné.

A že některé z těchto částí jsou stejné ve všech strojích na plnění kapslí, zatímco některé jsou specifické pro typ a/nebo model.

Naštěstí nebo naneštěstí zde nemůžeme probrat všechny tyto části.

Takže pro rozsah této příručky se zaměřím na názvy hlavních částí a funkce různých typů plniv kapslí.

Než se k tomu ale dostaneme, zde je obrázek, který vám ukáže přesnou polohu těchto částí.

Upozorňujeme, že tento obrázek je specifický pro automatický zapouzdřovač.

I když většina těchto částí je podobně umístěna přes většinu výplní kapslí.

Části stroje na zapouzdření Softgel

Části poloautomatického stroje na plnění kapslí – Foto s laskavým svolením: Alibaba

Části plně automatického stroje na plnění kapslí

Jak můžete vidět, počet dílů a design bude záviset na modelu stroje na plnění kapslí.

· Materiál násypky

Zásobník na materiál/produkt/lék je nádoba z nerezové oceli, která pojme materiál, který chcete zapouzdřit.

Na obrázku výše je násypka nahoře na stroji.

Horní část lékové pumpy označená 1.

U některých strojů to vypadá takto:

Materiál zásobník

Konstrukce násypky materiálu je obvykle taková, že umožňuje snadné protékání materiálu do čerpadla.

Jeho konstrukce se tedy často liší podle výrobce a modelu stroje.

Většinou však návrháři volí tvary násypek se šikmými stranami směrem k čerpadlu, jako je kužel.

Další věc, zapouzdřené materiály jsou určeny pro lidskou spotřebu.

To znamená, že je vždy potřeba zabránit kontaminaci jakékoli formy.

Zjistíte, že většina násypek má víko s rukojetí, aby se zabránilo vniknutí cizího materiálu.

· Materiálové čerpadlo

Z našeho obrázku výše je materiálová pumpa označena jako léková pumpa (1).

Funkcí čerpadla je jednoduše nasávat materiál z násypky a tlačit jej do vstřikovacího klínu.

Dobrá plnička kapslí bude mít také vratné potrubí pro přesměrování přebytečného materiálu zpět do násypky.

Umístění pumpy je také důležité u plničky kapslí.

Mělo by být jako na obrázku výše, aby bylo možné snadno vysát materiály z násypky.

· Vstřikovací klín

I když je trochu skrytý, věřím, že na obrázku nahoře můžete vidět injekční klín.

Jeho umístění je těsně nad nástrojovým systémem stroje.

Označili jsme to jako část (2), viděli jste to?

Dobrý!

Nyní je hlavní funkcí vstřikovacího klínu ohřát výplňový materiál na vhodnou teplotu.

Dělá to při vstřikování výplňového materiálu, když se pohybuje do dutiny formy dvou válců.

Tlak z čerpacího systému umožňuje materiálu plynule protékat klínem.

Pochopte, že konstrukce této části se často liší v závislosti na typu stroje a modelu.

Například vstřikovací klín pro automatické plničky kapslí může být dodáván se senzory, které pomáhají koordinovat pohyb.

Některé také přicházejí s uzavíracími ventily, zatímco jiné se mohou pohybovat nahoru a dolů.

· Tělo stroje

Tělo je nejdůležitější částí kapsle, protože určuje stabilitu a životnost celé konstrukce.

V podstatě je to součást, která drží vše (části a komponenty) pohromadě.

Obvykle je hlavní konstrukce stroje na plnění kapslí vyrobena z nerezové oceli.

Proč nerezová ocel?

Aby byla zaručena stabilita, trvanlivost a odolnost proti opotřebení a roztržení, jako je náraz a koroze.

Všimněte si, že je to tělo, které chrání všechny ostatní vnitřní součásti před poškozením a neoprávněným přístupem.

· Mechanismus plnění kapslí

Plnicí mechanismus kapslí je zodpovědný za procesy plnění materiálu do kapslí.

Skládá se z dávkovacího plnicího zařízení, které dodává přesné množství materiálu do plnicích nálevek.

Systém se také skládá ze snímače hladiny, který mu umožňuje uvolnit nebo přerušit dodávku dalšího materiálu během plnění.

Pozor, snímač hladiny je k dispozici pouze pro plně automatické stroje.

Obecně platí, že systém plnění kapslí zajišťuje přesný a přesný proces zapouzdření.

Může obsahovat jedno nebo více plnicích zařízení v závislosti na typu a modelu.

· Nástrojový systém

Nástrojový systém je srdcem stroje na plnění kapslí.

Skládá se ze dvou lisovacích válců, které rotují konstantní rychlostí.

Systém se také skládá z kotouče plnicího stroje a věže.

Kromě toho je zde otočný talíř, který zabraňuje vnikání prachu do mechanických částí stroje.

Nástrojový systém pro zapouzdřovací stroj Softgel

Všimněte si, že otočný talíř často závisí na pohybu indexu stroje pro přesné otáčení.

Nechybí ani dávkovací a vypouštěcí systém. Ty pomáhají zabránit jakémukoli možnému víru, když kapsle opouštějí rolovací systém.

Dávkování a vypouštění je jednou ze součástí nástrojového systému, které lze snadno sestavit a demontovat.

Nyní se celá konstrukce nástrojového systému také liší v závislosti na typu stroje.

Design v tomto ohledu také závisí na kombinaci plnění, kterou stroj používá.

Nástrojový systém pro stroj na plnění práškových kapslí

Kombinace náplní, prosím, všimněte si, že se vztahuje k typu podávaného materiálu.

Může to být prášek, pelety, pelety a prášek, tablety nebo granule.

Na obrázku (1) výše porozumíte různým typům výplňových materiálů.

· Mazací systém

Plně automatické a poloautomatické plničky kapslí mají často několik pohyblivých částí.

To znamená, že musíte zajistit přísnou údržbu, abyste zabránili opotřebení.

Mazání je kritickou součástí této údržby.

Pomůže snížit poškození a také zajistí čisté vyhození.

Mějte na paměti, že mazací systém má tendenci automaticky mazat pěchovací a dávkovací kotouče, aby bylo zajištěno účinné vysunutí zátky.

Sekce mazacího systému

To pomáhá snižovat tření v kluzných součástech a zajišťuje tak hladký provoz.

U většiny automatických a poloautomatických plničů kapslí tenká vrstva oleje maže pásku jak během procesu těsnění, tak i plnění.

Pokročilé modely jsou dokonce vybaveny jemnými filtry.

Mezi oblíbené lubrikanty, které můžete použít, patří stravitelný minerální olej.

Frakcionovaný kokosový olej, stearát hořečnatý a olej miglyol 812.

Pokud chcete, aby vaše automatické nebo poloautomatické zapouzdřování vydrželo déle, rozhodněte se pro systém s centralizovaným mazacím systémem.

· Vakuový systém

Bez ohledu na typ a model vašeho automatického nebo poloautomatického stroje na plnění kapslí je vakuový systém životně důležitý.

Nejprve vakuový zavaděč spojí zařízení pro plnění kapslí s násypkou kapslí a port pro plnění materiálu s násypkou materiálu.

Za druhé, vakuový systém oddělí prázdnou kapsli, aby se zabránilo poškození.

Pokročilé automatické stroje jsou vybaveny samočisticí stanicí.

Tím se stroj vyčistí v každém cyklu.

Některé modely navíc odebírají produkty pomocí mechanismu vakuového systému.

Jednoduše řečeno, vakuový systém je nedílnou součástí pracovního procesu automatického a poloautomatického stroje na plnění kapslí.

· Řídicí systém

Automatické plničky kapslí, stejně jako některé modely poloautomatických plniček kapslí, používají k řízení operací systém PLC.

K zajištění spolehlivého provozu stroje se obvykle používá SIEMENS PCL.

Řídící systém

Tyto stroje jsou také plně nainstalovány se super přátelským rozhraním člověk-stroj (HMI) ve formě dotykové obrazovky.

PLC a dotyková obrazovka společně tvoří součást řídicího systému těchto strojů na plnění kapslí.

Mezi další ovládací prvky, které byste měli znát, patří;

• Mikroelektrické řízení proudu, které chrání stroj před přetížením.
• Nouzové zastavení a vakuometry pro oddělení kapslí.
• Inteligence řízení forem

Výše uvedené je však běžnější u plně automatických strojů na plnění kapslí.

Pamatujte, že pokud nechcete, nemusíte si pořizovat plně automatizovaný systém, tato funkce je volitelná.

Můžete se rozhodnout pro poloautomatický stroj s výjimkou plně automatizovaného ovládacího panelu.

Z názvů dílů a funkcí je to vše, co potřebujete vědět o automatických a poloautomatických plnicích kapslí.

Výše uvedené díly nezahrnují díly ručních plničů.

U ručních plničů byste měli očekávat interakci s následujícími částmi;

• pěchovací nástroj
• rozmetadlo
• gumové nožky
• rukojeť pro pěchovací nástroj
• prachový strážce
• zapouzdřovací deska
• tělesná deska
• střední list
• krycí deska

Ruční plničky kapslí jsou často poměrně jednoduché a snadno se obsluhují.

To je důvod, proč je nevidíte s mnoha a složitými součástmi a součástmi.

Ruční stroj na plnění kapslí – Foto s laskavým svolením: Mohammed

Brzy se dozvíte více o různých typech náplní kapslí.

Pro tuto chvíli je tu něco, co chci, abyste si všimli: části strojů na plnění kapslí se liší.

Vzhledem k tomu si vždy přečtěte technickou příručku k plnění kapslí nebo příručku s uživatelskou specifikací.

To vám pomůže seznámit se se všemi částmi vašeho stroje a jejich funkcemi.

Tyto znalosti vám mohou pomoci překonat problémy a zmatky, které přináší montáž, provoz a dokonce i odstraňování problémů zapouzdřovačů.

Nyní znáte název dílů a funkce stroje na plnění kapslí.

Je načase zjistit, jak se tyto části koordinují při výrobě jemných kapslí.

Přejděme tedy k části, která tyto informace obsahuje.

Typy stroje na zapouzdření kapslí

Existují různé typy strojů na plnění kapslí.

Seznámení s těmito různými typy vám může pomoci provést logický a nákladově efektivní výběr stroje pro vaše operace plnění kapslí.

Mějte na paměti, že ve většině případů může několik různých typů poskytovat podobný výkon za stejnou cenu.

Měli byste si také uvědomit, že ne všechny typy jsou vhodné pro jednu aplikaci.

Různé aplikace a požadavky uživatelů vyžadují různé typy a modely strojů na plnění kapslí.

To znamená, že zde jsou různé typy plniv kapslí, jejich výhody, nevýhody a principy fungování.

1. Stroj na ruční plnění kapslí

Ruční stroje na plnění kapslí jsou ručně ovládané a nevyžadují žádnou energii.

Jsou ideální pro výrobu v malém měřítku, laboratorní použití nebo aplikace, kde není k dispozici externí zdroj energie nebo je nespolehlivý.

Ruční plničky kapslí jsou vhodné pro plnění řady materiálů do různých typů a velikostí kapslí.

Tento stroj můžete použít k zapouzdření vašich zdravotních doplňků nebo přírodních bylin, které je pro vás těžké požít.

Také pro osoby ve farmaceutickém průmyslu můžete tento stroj použít pro aplikace klinických zkoušek a další laboratorní použití v malém měřítku.

Jak jsem řekl, tento stroj lze použít k plnění různých materiálů od prášku, pelet, tablet, granulí atd.

Může také plnit kapsle velikosti 0# až #5 při výrobních rychlostech v rozmezí desítek až stovek kapslí za hodinu.

Ruční stroj na plnění kapslí

Výhody ručního stroje na plnění kapslí

Klíčové výhody ručních strojů na plnění kapslí jsou;

• Jednoduchost

Největší výhodou ručního plnění kapslí je jednoduchost; není náročná na obsluhu.

Jeho konstrukce je taková, že umožňuje snadnou montáž, demontáž, provoz a dokonce i odstraňování problémů.

• Maximální výkon

Ruční plniče kapslí jsou navrženy tak, aby produkovaly maximální výkon s minimálním množstvím ručního úsilí.

• Nízké náklady

Ve srovnání s jinými typy strojů na plnění kapslí vyžadují ruční modely nižší kapitálové investice.

Oni jsou obecně levnější zpočátku; nemusíte se bát velké investice.

Také ušetří spoustu peněz za vybavení, technologie a údržbu.

• Přesnost

Ruční zapouzdřovače poskytují vysoký stupeň ověřitelné přesnosti díky zapojení člověka.

• Kompaktní

Kompaktní velikost těchto typů plniv kapslí umožňuje jejich snadné přemisťování.

Vzhledem ke své kompaktní velikosti lze stroje snadno postavit i na pracovištích.

Nevýhody ručně ovládaného stroje na plnění kapslí

Víme, že vše, co má výhodu, má nevýhodu; v tomto případě je jich poměrně hodně.

Části stroje na ruční plnění kapslí

Za prvé, ruční plničky kapslí představují riziko fyzického zranění, protože jsou ovládány ručně.

Za druhé dochází ke zvýšení porodnosti.

K výrobě kapslí pomocí ručního stroje budete potřebovat více lidí, než kdybyste používali plně nebo částečně automatizovaný stroj.

Za třetí, ručně ovládaný stroj na plnění kapslí má tendenci ponechat více prostoru pro lidskou chybu.

To je zvláště v aplikacích s malými zásobami.

Za čtvrté, riskujete snížení produktivity při použití ručního zapouzdřovače než jakéhokoli jiného typu.

A v neposlední řadě mohou být ruční stroje na plnění kapslí někdy únavné a časově náročné.

Pokud potřebujete rychlejší úrovně výroby, existují lepší možnosti stroje než ruční plnička kapslí.

Můžete si například vybrat přizpůsobený poloautomatický.

Ale to je příběh do jiné sekce. Prozatím se naučíme, jak funguje ruční plnička kapslí.

Pracovní princip stroje na ruční plnění kapslí

Jak jsem řekl, klíčovou výhodou ručního stroje na plnění kapslí je jeho snadná obsluha.

K obsluze těchto typů strojů nepotřebujete žádné předchozí zkušenosti ani odborné znalosti.

Nyní existují různé typy ručních strojů na plnění kapslí, které se liší modelem, velikostí a tvarem.

Většinou však existují dva typy založené na principu fungování.

Prvním typem je plnivo, které se skládá pouze z desek kapsle.

Žádné mechanické díly nebo tak něco.

S tímto děláte vše rukama, staromódním způsobem.

Takto se z něj vyrábí kapsle.

Krok 1: Vložte kapsle do ruční plničky kapslí

Na čisté pracovní ploše začněte tím, že nejprve položíte krycí list na rovný povrch.

Dále vyjměte zapouzdřovací desku a umístěte ji na vrchní stranu krycí desky.

Zajistěte je pomocí dodaného šroubu.

Nyní vezměte zapouzdřovací desku a položte ji na zapouzdřovací desku.

Poté vyjměte tolik vršků kapslí a nasypte je na třídicí desku.

Jemně zatřeste strojem, aby se vršky kapslí usadily do otvorů zapouzdřovací desky.

Nyní z přístroje odstraňte přebytečné vršky kapslí.

Vyjměte také krycí desku a zkontrolujte, zda je dostatečně naplněná.

Pokud ne, použijte pěchovací desku.

Naplnili jste stroj vršky kapslí; nyní je čas naplnit dna kapslí.

Chcete-li to provést, vezměte pevnou desku a položte ji na zapouzdřovací desku.

Poté nalijte dna kapslí na pevnou desku a protřepejte celou kombinaci desek.

To zapadne dna do otvorů na zapouzdřovací desce.

Nyní odstraňte všechna přebytečná dna a zkontrolujte, zda nejsou nevyplněné otvory.

Pokud existují, stačí je naplnit ručně.

Po dokončení vyjměte zapouzdřovací list a odložte jej stranou, poté přejděte k dalšímu kroku.

Krok 2: Naplňte kapsli materiálem

Toto je fáze, ve které nyní plníte kapsle materiálem dle vašeho výběru.

Může to být prášek, pelety, pelety a prášek, granule, tablety atd.

Jak plníte kapsle materiálem?

Vezměte správné množství materiálu a nalijte na spodní list vašeho ručního zapouzdřovacího stroje.

Nyní rozložte materiál na kapsli a ujistěte se, že je každá naplněna správným množstvím materiálu.

Pamatujte, že posypový materiál ne vždy naplní kapsle podle potřeby.

K zajištění správného plnění proto možná budete muset použít pěchovací nástroj.

jak to myslím?

Dobře, musíme prášek vtlačit do dna kapslí.

Takže co musíte udělat, je vyjmout pěchovací nástroj a použít jej ke stlačení materiálu do kapslí.

Odstraňte pěchovací nástroj, přidejte další prášek a znovu stlačujte, dokud nedosáhnete požadovaného množství náplně.

Krok 3: Zakryjte kapsle

Zde jednoduše vyjměte naplněný talíř s uzávěrem a položte na něj střední talíř.

Všimněte si většího průměru otvoru střední desky čela k krycí desce.

Zajistěte listy pomocí dodaných šroubů/kolíků.

Nyní opatrně otočte krycí list a poté jej připojte ke spodní části.

Poté položte obě ruce na horní část a zatlačte směrem dolů stejným tlakem.

Před přímým zatlačením se ujistěte, že jsou uzávěry a spodky vzájemně sladěny.

Silným stlačením ručního plnicího stroje na kapsle by měly kapsle zablokovat.

A jakmile si budete jisti, že všechny kapsle byly řádně uzamčeny, demontujte celou konstrukci a vyjměte plně vytvořené kapsle.

To je vše!

Nyní je druhým typem ručního plnění kapslí pokročilý.

Jedná se o typ, který je dodáván s několika mechanickými částmi pro usnadnění vaší operace.

Stejně jako první, ani tento není těžké používat.

Jeho proces zapouzdření je stejně jednoduchý jako u prvního a jeho dokončení také zabere velmi málo času.

Musíte však ovládat jednotlivé části tohoto stroje, abyste jej mohli správně ovládat.

Naštěstí by všechny podrobnosti o jeho částech měly být v technické příručce, se kterou je dodáván.

Pokud si tedy náhodou koupíte moderní ruční plnič kapslí, zde je návod, jak jej budete muset ovládat.

Provozní postup pro pokročilý ruční plnič kapslí

Pokročilý stroj na ruční plnění kapslí

Krok 1: umístěte prázdné kapsle na plnicí podnos a položte podnos na stroj.

Zkontrolujte, zda je přední knoflík otočený doprava.

Krok 2: zatáhněte za zajišťovací páku dopředu. Zatlačte dolů dlouhou rukojeť, která zvedne víčka ze všech těl kapslí.

Jakmile je to hotovo, vyjměte tác se všemi uzávěry a dejte stranou.

Krok 3: zatlačte zajišťovací páčku zpět, čímž dna kapslí spadnou dolů a vyrovnají se s plnicí plochou.

Zásobník na prášek můžete umístit na plnivo, aby se prášek rozsypal.

Krok 4: nyní nalijte a rozetřete předem odměřený prášek. Přesuňte extra prášek na polici táců na prášek.

Spusťte tamper a zámek.

Po zajištění otočte rukojetí stroje, aby se prášek stlačil.

To vám umožní naplnit více do kapslí.

Chcete-li zkontrolovat, zda jsou kapsle správně naplněny, zvedněte pěchovadlo a rozsypte další prášek z police do kapslí.

Proč používat extra prášek z police?

No, aby byla zajištěna jednotná hmotnost náplně.

Jsem si jistý, že některé tobolky nemusíte předávkovat nebo poddávkovat.

Krok 5: po rovnoměrném naplnění tobolek vraťte tác s uzávěry do plničky.

Nyní otočte předním knoflíkem doleva a snižte zajišťovací desku.

Zajistěte pojistku pro uzamykací desku, poté uchopte pěchovadlo a zatlačte na dlouhou rukojeť.

Spodní část kapslí bude zatlačena nahoru do uzávěrů, aby se všechny uzamkly.

Krok 6: v tomto okamžiku můžete nyní uvolnit zámek pro zamykací desku jednoduchým zvednutím a otočením předního knoflíku doprava.

Poté zatlačte dolů dlouhou rukojeť a vyjměte zásobník s naplněnými a uzamčenými kapslemi.

Nyní otočte zásobník, abyste uvolnili všechny kapsle.

A máte hotovo!

Jednoduché, že?

Není to o nic těžší než první proces.

Jediný rozdíl je v tom, že s druhým strojem získáte malou pomoc.

Jak jsem řekl dříve, s tímhle neděláte všechno 'staromódním' způsobem.

Také jsem řekl, že ruční plniče kapslí jsou k dispozici v různých typech, tvarech a velikostech.

Zapomněl jsem zmínit, že jsou k dispozici s různými výrobními kapacitami.

Jako takový musíte nejprve vyhodnotit své potřeby a vybrat si ruční zapouzdřovač, který je pro tyto potřeby vhodný.

Je jasné, že můžete vidět pracovní princip ručního stroje na plnění kapslí je docela přímočarý.

Pokud zjistíte, že ruční stroj není to, co potřebujete, můžete zvážit plně automatický.

2. Plně automatický stroj na plnění kapslí

Plně automatické plnění kapslí je elektromechanický zapouzdřovací systém určený pro vysokorychlostní aplikace.

Často zahrnují dopravníky a elektro/pneumatické řízení PLC.

Jako každý jiný typ plničky kapslí jsou i plně automatické stroje na plnění kapslí k dispozici v různých typech.

Konstrukce a konfigurace každého typu automatického plnění kapslí závisí na dvou hlavních prvcích: typu kapslí a materiálu, který má plnit.

Ať tak či onak, design je obvykle velmi odlišný.

Návrhy automatického plnicího stroje kapslí

Co to tedy znamená?

To znamená, že při výběru plně automatizované plničky kapslí pro vaši aplikaci musíte mít nejprve jasno v jejím účelu.

To znamená, jaký typ kapslí hodláte naplnit a jakým materiálem?

Jakmile v tom budete mít jasno, výběr správného typu plně automatizované plničky kapslí by neměl být problém.

A naštěstí pro vás jsem o něco níže připravil část o typech plně automatických plniček kapslí.

Vím, že se vám to bude hodit.

Ale než se tam dostaneme, podívejme se na některé výhody a nevýhody plně automatických plniček kapslí.

Než se dostaneme k diskusi o jejích typech, podíváme se také na princip fungování této kategorie plniv kapslí.

Tak čtěte dál.

Výhody plně automatického stroje na plnění kapslí

Investice do plně automatického plnění kapslí vytváří několik různých výhod pro každého uživatele a aplikaci.

Níže jsou uvedeny některé z nejběžnějších výhod spojených s používáním plně automatických strojů na plnění kapslí.

· Vyšší výrobní rychlosti

Za prvé a především, automatické stroje na plnění kapslí umožňují uživatelům vyrábět více, než by bylo možné vyrobit ručním zapouzdřením.

Od prášků po pelety, automatické plničky kapslí umožňují plnění více kapslí v každém cyklu.

S několika automatickými válci může systém dosáhnout rychlosti až 90 000 kapslí za hodinu, což umožňuje plnění milionů kapslí každý den.

· Spolehlivost a důslednost

Kapsle pro ruční plnění mohou vést k rozdílům v množství materiálu náplně v každé kapsli.

I když určitá měřicí zařízení a techniky mohou pomoci snížit takové odchylky, použití takových zařízení také prodlouží proces.

Kromě rychlosti umožní plně automatické stroje na plnění kapslí opakovatelné, spolehlivé a konzistentní plnění při každém cyklu.

Tedy zda je výplň založena na hladině, objemu, hmotnosti nebo jiném měření.

· Všestrannost

Plně automatické zapouzdřovače nejsou vždy stavěny pro jednu jedinou aplikaci.

Automatické plničky kapslí lze nastavit tak, aby zpracovávaly řadu výplňových materiálů a také typy a velikosti kapslí.

Mnoho strojů také může zpracovávat více produktů, přičemž některé jsou schopny plnit dva nebo více různých typů výplňového materiálu.

Pro společnosti, které vyrábějí více typů tobolek, je všestrannost automatických plničů tobolek vaší největší výhodou ze všech.

· Jednoduché ovládání / nižší interakce operátora

Přestože se na první pohled může zdát, že plně automatické plnění kapslí vyžaduje zdlouhavé nastavování, nic nemůže být dále od pravdy.

Jakmile je plnicí stroj v provozu, bude často vyžadovat jednoduché úpravy tu a tam.

Ale zásadní nastavení, jako jsou časy plnění, indexování, rychlosti pumpy a další, se nastavují na centrálně umístěném rozhraní dotykové obrazovky.

A jakmile zadáte nastavení pro kapsli, operátorům stačí vyvolat „recept“ z PLC a všechny časy budou vyvolány.

· Upgradovatelné strojní zařízení

Konečně, plně automatické stroje na plnění kapslí mohou růst s vámi, ať už se jedná o společnost nebo malou firmu.

Tyto stroje mohou být dodávány s přednastavenými limity plnění.

Ale jak se vaše výrobní potřeby zvyšují, můžete vždy upravit limit tak, aby vyhovoval vašim aktuálním potřebám.

Přesto, pokud jde o limity, různé stroje mohou mít různé limity.

Nejvyšší rychlost bude v tomto případě záviset na faktorech, jako je velikost kapsle, tvar a plněný materiál.

Mezi další výhody patří;

• Efektivní využití materiálů
• Vylepšená bezpečnost
• Zkrácené výrobní lhůty
• Lepší kvalita kapslí

Nevýhody plně automatického zapouzdřovacího stroje

Hlavní nevýhodou plně automatických strojů na plnění kapslí jsou vysoké investiční náklady potřebné na počáteční investici.

Vidíte, automatizace je drahá.

Budete potřebovat tisíce dolarů na návrh, výrobu a konečnou instalaci automatizovaného zařízení, jako je plnička kapslí.

Plně automatický stroj na plnění kapslí

Tím to nekončí.

Po instalaci bude zařízení vyžadovat vyšší úroveň údržby ve srovnání s ručně ovládanými plničkami kapslí.

Kromě vysokých investičních nákladů a nákladů na údržbu poskytují plně automatizované stroje také nižší míru flexibility.

Tato flexibilita je z hlediska možných produktů ve srovnání s manuálním systémem.

Dokonce i flexibilní automatické plničky kapslí jsou méně flexibilní než lidé, nejuniverzálnější stroje ze všech.

Další nevýhodou plně automatizovaných plniček kapslí je riziko spojené s jakýmkoli zařízením - může selhat.

Žádné zařízení není spolehlivé a je třeba dbát na udržování nabitých baterií, ochranu zařízení a správné naprogramování stroje.

I když může být zapotřebí další školení, výrobci obecně vynakládají veškeré úsilí, aby poskytovali uživatelsky přívětivé produkty.

Ty jsou také podpořeny schopnou technickou podporou.

Takže i přes nevýhody mohou plně automatické plniče kapslí, pokud jsou používány moudře a efektivně, přinést značné výhody pro vaše podnikání.

Je zde možnost zrychlit výrobu, zvýšit výkon, zlepšit kvalitu a efektivně využívat materiály.

Můžete také zlepšit celkovou provozní bezpečnost.

Typy automatického stroje na plnění kapslí

Jak jsme slíbili, zde se dozvíte o typech plně automatických strojů na plnění kapslí.

A jak jsem již zmínil, existují různé typy těchto systémů.

Každý typ je navržen tak, aby vyhovoval jedinečným potřebám.

Plně automatické stroje na plnění kapslí lze ve skutečnosti rozdělit do čtyř typů: typ dávkovače, pěchovací kolík, Softgel a plniče kapslí z tvrdého gelu.

Samozřejmě, hlavní cíl každého plniče kapslí je stejný.

Ale způsob, jakým fungují, nebo technologie, na které jsou založeny, hraje zásadní roli v konečném výstupu.

Pojďme se hlouběji podívat na tyto různé typy plně automatických strojů na plnění kapslí:

Stroj na plnění měkkých želatinových kapslí

Typ měkkého gelu of encapsulator je stroj schopný vyrábět měkké gelové kapsle, které jsou plněny s naprostou přesností a přesností.

Modely tohoto stroje sahají od laboratorních až po vysoce pokročilé komerční stroj na měkký gel.

Vhodný stroj pro vás v tomto případě bude velmi záviset na vašich potřebách.

Všimněte si také, že na rozdíl od plnidel tobolek z tvrdého gelu, jejichž typy se brzy seznámíme v této části, plniče tobolek z měkkého gelu jsou plně automatické.

Stroj na zapouzdření softgelu

U poloautomatických modelů je těžké najít něco z toho.

To znamená, že pokud chcete dosáhnout vysoké úrovně kvality, přesnosti a přesnosti, budete si muset pořídit jednotku s nejnovější technologií.

PLC je většinou nejdůležitější technologií plnění měkkých gelových kapslí.

Pokud tedy vaše jednotka žádnou neobsahuje, pak je nejvyšší čas upgradovat na novější technologii.

Přitom se ujistěte, že vaše jednotka splňuje všechny stanovené průmyslové standardy kvality, bezpečnosti a spolehlivosti.

Proč byste se tedy měli rozhodnout pro měkký želatinový typ náplně kapslí a ne pro jakýkoli jiný?

Zjistěte níže.

Výhody stroje na zapouzdření měkkých kapslí

Existuje tolik důvodů, proč byste měli použít technologii plnění měkkých gelových kapslí.

Některé z těchto důvodů zahrnují;

Kompletní systém zapouzdření Softgel

Vyrábí snadno polykatelné kapsle; Tobolky z měkké želatiny se bezpochyby velmi snadno polykají a po spolknutí rychle uvolní svůj obsah.

Pokud tedy chcete vyjít vstříc pacientům, kteří mají potíže s polykáním běžných tobolek, pak je stroj na měkké gely vaší nejlepší volbou.

Zaručit větší přesnost dávkování; ve srovnání s většinou ostatních typů strojů na plnění kapslí, zejména poloautomatických modelů, poskytují softgelové stroje vysokou úroveň přesnosti při dávkování materiálu.

Může plnit různé materiály do různých velikostí kapslí; nemusíte si dělat starosti s tím, že budete mít různé stroje pro různé velikosti kapslí.

S plnivem tobolek z měkké želatiny můžete snadno naplnit řadu materiálů (kapaliny, suspenze, polotuhé látky) do různých velikostí tobolek.

Kromě velikosti mohou stroje na plnění kapslí z měkkého gelu vyrábět kapsle s flexibilními tvary.

Možnost výroby různých tvarů kapslí bude záviset na konstrukci a tvaru dutiny formy vaší jednotky. Berte to tedy na vědomí.

Nevýhody stroje na zapouzdřování měkkých kapslí

Některé z nevýhod náplní měkkých gelových kapslí jsou následující;

Vysoké náklady; zařízení pro plnění měkkých gelových kapslí jsou dražší ve srovnání s jinými typy strojů na plnění kapslí.

To se ukázalo být výzvou pro malé a střední podniky, protože si nemohou dovolit stroj, jakkoli jsou potřebné.

Kromě investičních nákladů je nákladná i údržba stroje.

Stroj na měkké gely vyžaduje neustálou péči a údržbu než jakýkoli jiný typ.

Například stroj musí být neustále čištěn; mechanické části je také nutné kontrolovat a průběžně mazat.

Také programy, na kterých je stroj spuštěn, vyžadují neustálou aktualizaci.

To komplikuje celý proces údržby, který je v konečném důsledku značně nákladný.

Omezená všestrannost; můžete použít plnič měkkých gelových kapslí k plnění různých typy velikostí a tvarů kapslí s různými druhy materiálů.

Ale pak to můžete udělat pouze pro měkké želatinové kapsle, což jsou kapsle vyrobené ze zvířecí kůže a kostí.

Stroj je speciálně navržen pro tento účel.

Nemůže být upraven pro použití k plnění jiných typů kapslí než želatinových kapslí.

Proces zapouzdření tobolek Softgel – Jak funguje plnivo tobolek Softgel

Nyní jste si vědomi výhod a nevýhod a zařízení na plnění měkkých gelových kapslí.

Pojďme si tedy rychle projít jeho princip fungování.

A když to děláme, pochopte, že zapouzdření pomocí tohoto stroje probíhá ve čtyřech fázích, které jsou;

• Příprava želatiny
• Příprava výplňového materiálu
• Proces zapouzdření
• Další zpracování měkkých gelových kapslí

Do hloubky, takto probíhá celý proces;

Fáze 1: Příprava želatiny

Chcete-li zahájit proces zapouzdření měkkým gelem, musíte nejprve vybrat ten správný želatinová formulace.

Ve většině případů tyto formulace obsahují následující;

• Želatina, což je v podstatě živočišná bílkovina
• Plastifikátor, který může být poddajný a elastický
• Voda
• Barviva

Mějte na paměti, že želatina je to, co pojme kapsle.

To je důvod, proč je důležité zvolit vhodnou formulaci.

Jakmile si vyberete, můžete se pustit do přípravy želatiny.

To se provádí v tavicí nádrži.

V této fázi smícháme a zahřejeme všechny ingredience a mícháme, aby vznikl jednotný sirup.

Jakmile se sirup vytvoří, poteče do rozmetadla, chladiče a nakonec do lisovacího válce.

Nyní k druhé fázi.

Fáze 2: Příprava výplňového materiálu

Vše v této fázi probíhá v násypce materiálu.

Nejprve si tedy připravíte materiál v závislosti na obsahu, který chcete, aby se vaše tobolka s měkkým gelem skládala.

Materiál může být na bázi oleje nebo pasty, vše závisí na aktuální potřebě výroby.

A v závislosti na povaze materiálu můžete potřebovat další vybavení jako např kladivové mlýny, granulátory/sušičky s fluidním ložem, zpracovatelské nádrže atd.

Jakmile vytvoříte požadovaný výplňový materiál, můžete jej nalít na násypku, odkud bude proudit do systému vstřikovacích klínů.

Fáze 3: Proces zapouzdření

Fáze zapouzdření je nejkritičtější v principu fungování měkkých zapouzdřovačů.

Zde stroj spojuje želatinu a náplň.

Stroj na zapouzdření měkkého gelu má dvě pásky pohybující se do systému lisovacích válečků.

Pásky se pohybují rotačním pohybem, když stroj současně podává náplňový materiál mezi želatinovými pásy v lisovacích válcích.

Jakmile se naplní, želatina obalí materiál náplně, čímž vznikne kapsle vyrobená na míru.

Tvar kapsle, jak jsem již dříve zmínil, bude záviset na tvaru dutiny formy.

Takže nyní vytvořené měkké gelové kapsle opustí stroj přes vypouštěcí skluz.

Když k tomu dojde, kartáč uvnitř skluzu odstraní všechny kapsle, které se mohly přilepit na válečky matrice.

Stahovací válečky (stále uvnitř válcovacího systému) také odstraní jakékoli přilepené kapsle na želatinovém pásu.

Fáze 4: Další zpracování měkkých kapslí

Nyní jsme v konečné fázi procesu zapouzdření měkkého gelu.

Zde kapsle z vypouštěcího žlabu procházejí dalšími procesy, které zahrnují sušení, čištění a třídění.

Obvykle přepravní pás vezme všechny kapsle do bubnové sušičky.

Zde zůstanou nějakou dobu, než se přenesou do sušicích tunelů v podnosech.

No, to je vše o principu fungování měkkých gelových zapouzdřovačů.

To také většina, pokud ne vše, co potřebujete vědět o zapouzdřovacích strojích s měkkým gelem.

Stroj na plnění kapslí s pěchovacím kolíkem

Automatické stroje na plnění kapslí využívají dva typy technik plnění kapslí: techniky pěchování a dávkovače.

Obě tyto techniky se používají ve strojích na zapouzdřování tvrdého gelu.

A i když oba tyto principy plnění dávají stejný výsledek, způsob jejich fungování se mírně liší.

Na základě této skutečnosti bych vám rád pomohl pochopit tyto dva typy principů počínaje pěchovacím kolíkem.

Nejprve se ale podívejme na výhody a nevýhody.

Stroj na plnění kapslí s pěchovacím kolíkem

Výhody plnění kapslí s pěchovacím kolíkem

Výhody použití technologie plnění kapslí s pěchovacím kolíkem jsou široké.

Především však zahrnují;

• Vyšší produkční výkon
• Konzistentní kvalita výstupu
• Spolehlivý provoz
• Schopnost plnit různé materiály do různých velikostí kapslí
• Zaručit vysokou úroveň přesnosti

Zejména je známo, že tento typ strojů na plnění kapslí poskytuje optimální úrovně výroby s relativně nízkou mírou vyřazení.

Nevýhody plnění kapslí typu s pěchovacím kolíkem

Hlavní nevýhodou strojů na plnění kapslí s pěchovacím kolíkem je skutečnost, že mohou snadno zkazit celou vaši výrobu.

Jak vidíte, princip plnění pěchovacího kolíku zahrnuje několik fází, jejichž konzistence a výkon vyžadují neustálé sledování.

Takže i když se vám proces může zdát v pořádku, jakékoli selhání nebo mírná porucha může mít za následek vážnou ztrátu.

To je z hlediska odmítnutí kapsle.

Další nevýhody jsou stejné jako u automatických strojů na plnění kapslí.

Možná se tedy můžete podívat na téma nevýhody plně automatických strojů na plnění kapslí pro více informací.

Mezitím zjistíme, jak funguje plnění kapslí s pěchovacím kolíkem.

Princip pěchovacího kolíku ve stroji na plnění kapslí

Obecné zapouzdření zahrnuje orientaci kapsle, plnění, utěsnění a vysunutí naplněných a uzavřených kapslí ze stroje.

Proces plnění kapslí s pěchovacím kolíkem nefunguje jinak.

Pěchovací stroj na plnění kapslí

Pouze tento proces zahrnuje určité specifikace v tom, jak se kapsle plní.

Pochopte, že pěchovací stroje mohou mít 3, 4 nebo 5 stupňovou technologii plnění kapslí.

To znamená, že princip činnosti se může mírně lišit v závislosti na konkrétním modelu vašeho stroje.

S ohledem na to se vraťme k principu fungování.

Pracovní princip stroje na plnění kapslí s pěchovacím kolíkem

Pro rozsah této části se zaměřím na princip fungování 5-stupňového plnička kapslí pěchovacího kolíku stroj - je nejoblíbenější.

Abychom mohli začít, plnička kapslí s pěchovacím kolíkem je dodávána s dávkovacími kotouči zobrazenými na obrázku níže.

Stanice na plnění kapslí

Kotouče se dodávají s krycími deskami známými jako „pěchovací deska nebo horní deska“, která disk během provozu uzavírá.

Tyto disky, jak vidíte, mají na sobě díry.

Během procesu plnění kapslí se otáčejí přednastavenými rychlostmi a kruhovým způsobem.

Během zapouzdření se dávkovači deska otáčí pod práškovým ložem, když výplňový materiál proudí do každého otvoru.

Po naplnění kolíky v pěchovacích stanicích stlačují materiál, kterým může být prášek, pelety, tablety atd., do kontrolované hloubky.

Po zaplnění prvního otvoru jej pěchovací kolík 1 stlačí do předem stanovené hloubky.

Proces poté pokračuje do další fáze, kdy materiál opět proudí do otvoru.

Znovu jej pěchovací kolík 2 stlačí do předem stanovené hloubky.

Všimněte si, že tlak, který tyto pěchovací kolíky vyvíjejí na materiál, je dostatečný pro jeho zhutnění.

V závislosti na vašem stroji se síla může pohybovat od 50N do 150N.

Proces plnění a zhutňování bude pokračovat, dokud naplněné otvory nedosáhnou poslední fáze pěchování.

To je ve fázi 5.

Po fázi 5 stroj vytlačí zhutněný prášek přes dávkovací desku a do kapslí.

V této fázi můžete odstranit veškerý přebytečný materiál, abyste se vyhnuli nesrovnalostem v procesu dávkování.

Nyní, po naplnění těla kapsle, přecházíme do další a velké fáze, kde dochází k utěsnění a vyhození kapslí ze stroje.

Všimněte si, že zapouzdření je nepřetržitý proces a rychlost, s jakou k němu dochází, bude velmi záviset na parametrech vašeho stroje.

Stroje na plnění kapslí dávkovače vs. Stroj na plnění kapslí s pěchovacím kolíkem

Chápu, jak náročný může být výběr správného typu technologie automatického plnění kapslí.

Pak ale nemusíte podstupovat všechny potíže.

Jediné, co musíte udělat, abyste věděli, která technologie je pro vás ta pravá, je porovnat je.

Tímto způsobem můžete zvážit klady a zápory a také vhodnost každého stroje pro vaši aplikaci.

S tím, co bylo řečeno, zde je tabulkové srovnání typů pěchovacího kolíku a dávkovačů strojů na plnění kapslí.

Obecně je hlavním rozdílem mezi strojem s pěchovacím kolíkem a strojem typu Dosator pracovní princip.

Jinak je téměř vše ostatní u strojů stejné.

Stroj na plnění kapslí typu dávkovač

The Dávkovač typu Capsule Filler také typ zapouzdřovače z tvrdého gelu, jako je stroj s pěchovacím kolíkem.

Jedná se o high-tech dávkovací zařízení používané většinou pro hromadnou výrobu a klinické testy.

Mezi kritické vlastnosti tohoto dávkovacího stroje patří vysoká úroveň přesnosti a konzistence v dávkovacích aplikacích.

Stroj na plnění kapslí dávkovače

Proto je oblíbený ve výše uvedených oblastech použití.

Další věc, stroj Dosator lze použít k plnění prášku, pelet nebo tablet.

Může být také použit k plnění různých velikostí kapslí z tvrdého gelu, včetně 0L-5 000L-5, SUPRO AE, DB, DBAA atd.

Nyní, ve srovnání s pěchovacím kolíkem, má dávkovací stroj na plnění kapslí četné výhody a nevýhody.

Dovolte mi níže uvést některé z těchto výhod a nevýhod.

Výhody stroje na plnění kapslí typu dávkovač

Některé z výhod strojů na plnění kapslí typu Dosator jsou následující;

Stroj na plnění kapslí dávkovače

• Ve srovnání s pěchovacími stroji modely Dosator získávají dávky a lisují je v jednom jediném kroku.

Výsledkem jsou materiály kapslí s homogennější hustotou.

• Pro každou aplikaci vám stroj typu Dosator umožňuje upravit aplikované napětí tak, aby bylo pro danou aplikaci vhodnější.

Všimněte si, že suché inhalované prášky vyžadují nižší kompresi než jiné práškové materiály.

• Další výhodou je, že tento systém může plnit různé materiály v různých formách a množstvích.

Neplní pouze prášky, ale i pelety, tablety, granule atd.

Také plní většinu velikostí kapslí, jak bylo zmíněno dříve v této části.

• Plnicí stroj na kapsle typu Dosator se s oblibou používá při plnění kapslí a respiračních blistrových balení.

To je způsobeno rychlým místním účinkem léku a pohodlím při polykání.

• Modulární konstrukce tohoto typu strojů umožňuje úpravy tak, aby vyhovovaly řadě výrobních potřeb.

Můžete například snadno upravit trysku Dosator tak, aby vyhovovala široké škále požadavků na plnění kapslí.

Tímto způsobem můžete plnit kapsle v miligramech, gramech a tak dále.

Stručně řečeno, stroje typu Dosator nabízejí výrobcům řadu řešení a možností, které splňují potřeby farmaceutického průmyslu.

Jsou nejen flexibilní, ale také vysoce spolehlivé, přesné a přesné.

Nevýhody plnicího stroje Dosator Capsule

Jak jsem řekl, tento systém evidence má také několik nevýhod.

První nevýhodou stroje na plnění kapslí typu Dosator je plýtvání materiálem.

Je zde větší objem materiálu, než jaký se při operaci skutečně spotřebuje.

Například můžete najít systém s šířkou práškového lože 26 mm a hloubkou 20 mm.

Zde zjistíte, že pro zdvih uprostřed lůžka se používá přibližněDosator o průměru až 6 mm.

To znamená, že zbytek prášku na lůžku není použit.

S pochopením procesu plnění kapslí Dosator, jak popíšu dále v této části, není tento stroj vhodný pro dávkování malých množství.

Přinejmenším není vhodné pro dávky nižší než 10 mg.

Není vhodný ani pro soudržné (velmi jemné) materiály.

Část pro plnění kapslí pro dávkovač

Další nevýhodou tohoto typu strojů na plnění kapslí je neschopnost porozumět úrovni zhutnění dávky.

To je způsobeno faktory nastavení stroje, které nejsou kontrolovány.

Přispívají tedy ke kolísání hmotnosti dávky, a proto potenciálně snižují účinnost dávky.

U strojů Dosator pracujících přerušovaně jsou požadavky na vlastnosti toku materiálu ještě náročnější.

To má zajistit, aby byla dávka zadržena v dutině před ejekční fází.

Ale jak se to stane, je dávka vystavena silám zrychlení, když ji stroj přenáší ze sběrače do vyhazovací stanice.

Ve skutečnosti neexistuje žádný univerzální princip fungování, metoda, postup nebo design stroje na výrobu kapslí typu Dosator.

Věřte tomu nebo ne, tyto stroje neobsahují systém kontroly prostředí.

To znamená, že nejsou schopny zabránit změnám v obsahu vlhkosti během zapouzdření.

Tento problém může zvýšit náklady na instalaci.

Plniva kapslí typu Dosator mají opravdu několik nevýhod.

Navzdory tomu však zůstává nejlepší dostupnou možností pro aplikace, které vyžadují maximální přesnost, spolehlivost, flexibilitu a všestrannost.

S ohledem na to se podívejme na princip fungování tohoto stroje.

Pracovní princip stroje na plnění kapslí typu dávkovač

Pamatujte, že stroje na plnění kapslí typu Dosator nemají univerzální pracovní princip.

Ve skutečnosti se provozní postup tohoto stroje výrazně liší.

To závisí na zkušenostech výrobce v oboru a také na tekutosti prášku.

Jeden výrobce může používat různé pracovní principy dávkovače podle chování toku prášku a jeho dávkování.

Protože nemůžeme naplnit všechny principy používané v technice plnění kapslí Dosator, zaměřím se pouze na to, co nabízí většina produktů SiantyCo.

Tak jdeme na to.

Za prvé, dávkovač sestává z trubky, otevřené na jednom konci, uvnitř které je pohyblivý píst.

Proces začíná přesunem dávkovače do násypky materiálu.

Poté shromáždí požadovaný objem vrstvy materiálu.

Dávkovač se pak zpevní pohybem pístu směrem dolů, aby se vytvořila zátka.

Ta je poté vytažena z násypky, přičemž zátku s sebou vezme, a umístí se nad tělo pouzdra kapsle.

Píst se opět pohybuje směrem dolů, vysune zátku do těla kapsle a poté se nasadí horní část kapsle.

Vzhledem k tomu, že potřebujeme udržet zátku uvnitř trubice dávkovače, zatímco se tato posouvá do polohy nad tělem kapsle, není předpokladem volně tekoucí materiál.

Avšak prášek nemůže být příliš soudržný, protože potřebujete udržovat práškové lože v relativně jednotné hloubce.

Čerpací stanice

To má pomoci usnadnit reprodukční plnění.

Může být vyžadován lubrikant, jako je stearát hořečnatý.

Z tohoto popisu můžete říci, že proces zahrnuje pět různých fází.

Existuje vstupní fáze, fáze zhutňování, fáze zatahování, fáze rýhování a nakonec fáze vyhazování.

Všimněte si, že všechny tyto fáze probíhají tak rychle, že si sotva všimnete, kdy je cyklus dokončen.

Takto najdete stroje na plnění kapslí typu Dosator produkující více než 180 000 kapslí za hodinu.

3. Poloautomatický stroj na plnění kapslí

Poloautomatický stroj na plnění kapslí kombinuje manuální i automatické způsoby plnění kapslí.

Jednoduše řečeno, je to částečně automatický plnič kapslí.

Poloautomatický stroj na plnění kapslí

Tento typ stroje, povšimněte si, je navržen pro požadavky na přesnost výroby moderních farmaceutických postupů.

Všechny velikosti kapslí od 0 do 5 kapslí je vhodné plnit práškem, granulemi nebo peletami.

Také má výrobní kapacitu až 45 000 kapslí za hodinu.

Zároveň poskytuje vynikající stupeň automatizace s vyšší hmotností plnění a přesností.

Všimněte si, že jeho stupeň automatizace je sice vynikající, ale není srovnatelný s plně automatickými modely.

Velké množství poloautomatických strojů na plnění kapslí se vyrábí podle průmyslového standardu.

Všechny stroje SaintyCo například splňují normy CE a cGMP.

Aplikace poloautomatického stroje mohou zahrnovat výzkumné a vývojové laboratoře, výzkumné instituce bylinných a nutraceutických přípravků, unani a ájurvédskou medicínu, pilotní sériové výroby atd.

Výhoda poloautomatických strojů na plnění kapslí

Mezi výhody poloautomatických systémů plnění kapslí patří;

 Dávkovací stanice pro poloautomatickou čerpací stanici kapslí

· Dostupné ceny

Poloautomatické systémy mají velmi minimální technické požadavky.

Díky tomu jsou náklady na zařízení a jeho části relativně nízké.

Údržba stroje je oproti plně automatickým modelům také levnější.

· Kompaktní a robustní konstrukce

Většina poloautomatických strojů na plnění kapslí má velmi kompaktní provedení a tvary.

Díky tomu je lze snadno umístit na pracoviště a používat.

Jejich robustní konstrukce zajišťuje dlouhou životnost a bezproblémový provoz.

· Efektivní využití materiálů

Při plnění kapslí pomocí poloautomatického stroje není materiálová náročnost příliš vysoká.

Bez ohledu na to, zda je materiál soudržný nebo ne, vše lze efektivně vyplnit.

Další pozoruhodné výhody poloautomatických plniček kapslí jsou;

– Jednoduchá obsluha

– Nízká provozní hlučnost

– Nízká spotřeba energie

– Nízká cena forem

Nevýhody poloautomatických strojů na plnění kapslí

Poloautomatické systémy mají následující nevýhody;

Plnění kapslí v poloautomatickém stroji

– Omezená výrobní kapacita, která vám může ztížit její růst s tím, jak rostou vaše obchodní a výrobní požadavky.

– K jeho obsluze je zapotřebí alespoň jeden člověk.

Samozřejmě i plně automatický stroj na plnění kapslí vyžaduje k obsluze alespoň jednoho člověka.

Jde jen o to, že poloautomatické operátory budou mít více práce.

Pracovní princip poloautomatických strojů na plnění kapslí

Než začnete používat svůj poloautomatický stroj k zapouzdření, nejprve jej otestujte, abyste se ujistili, že je ve správném funkčním stavu.

K tomu je zapotřebí obeznámit se s technickou příručkou stroje a také znát název a funkci každé jeho části.

Znalost tlačítek na ovládacím panelu je také nezbytná pro správné testování stroje.

Jakmile tedy projdete manuál a zvládnete každý důležitý detail, můžete začít testovat.

Chcete-li to provést, postupujte takto:

Krok 1: Připojte stroj ke zdroji napájení

Vytáhněte napájecí kabel a připojte jej ke zdroji střídavého proudu.

Ujistěte se, že napájecí zdroj má vhodné napětí.

Doporučené napětí by mělo být někde na štítku nebo na technickém listu.

Kromě napětí se ujistěte, že je provedeno správné uzemnění v souladu s předpisy vašeho místního napájecího systému.

Krok 2: Ověřte díly

Zde stačí zkontrolovat, zda jsou k dispozici všechny díly uvedené v technické příručce a zda jsou všechny v dobrém stavu.

V případě mechanických částí je před použitím podle potřeby namažte.

Krok 3: Připojte kritické části

Nejprve vyjměte leteckou zástrčku a vložte ji do příslušného otvoru.

Poté připojte vzduchový kompresor a vývěvu ke zdroji vzduchu.

Vzhledem k tomu, že jste již stroj připojili ke zdroji napájení, můžete spínačem vzduchu na elektrické ovládací skříni „zavřít“.

Když to uděláte, displej parametrů na ovládacím panelu by se měl rozsvítit.

Poté otočte vakuovou pumpou a zkontrolujte, zda se motor otáčí stejným směrem, jak je uvedeno.

Krok 4: Připojte vzduchový kompresor k napájecímu zdroji

Připojte vzduchový kompresor k napájecímu zdroji vhodného napětí.

Poté zkontrolujte, zda se motor kompresoru otáčí správným směrem.

Měla by tam být šipka označující správný směr otáčení.

Jakmile toto vše ověříte a budete si jisti, že vaše poloautomatická plnička kapslí je ve správném funkčním stavu, můžete začít provozovat.

Chcete-li to provést, postupujte takto:

Provozní postup poloautomatického plnění kapslí

Chcete-li začít, zapněte vakuové čerpadlo a vzduchový kompresor.

Ujistěte se, že směr otáčení odpovídá směru šipky.

Dále otočte knoflík R do dolní polohy a poté zapněte motor pro plnění kapslí.

Stiskněte ON a otáčejte knoflíkem R, aby se mechanismus vkládání kapslí postupně zrychloval.

Zapnutí a ovládací panel

Jakmile dosáhne maximální rychlosti, nasypte prázdné kapsle do násypky, vyzkoušejte plnění kapslí při nízké rychlosti a postupně zrychlujte.

Rychlost chodu můžete upravit tak, aby vyhovovala kvalitě kapsle.

To je vysoká rychlost pro kvalitní kapsle a relativně nízká rychlost pro nekvalitní kapsle.

Nyní položte spodní formu na otočný talíř a přidejte výplňový materiál do násypky.

Poté zapněte tlačítko plnění, aby se kapsle naplnily materiálem.

Jakmile jsou všechny kapsle naplněny, zakryjte přidržovací formu horní formou a přesuňte je do uzavírací stanice.

Přitom se ujistěte, že je náprstek zasunut do otvoru ve formě.

Pokud ano, otočte uzamykací kryt a vysuňte kapsle stisknutím nožního pedálu nebo uzamykacího tlačítka.

Zde je shrnutí principu fungování těchto typů plniv kapslí;

• Sendvič uzávěru a tělesa, umístěný pod usměrňovačem, přijímá prázdné kapsle.
• Poté oddělí víčka od těl vytažením vakua zpod prstence
• Tělesné kroužky jsou pak umístěny pod patou násypky pro plnění
• Jakmile to uděláte, víčko a kroužky těla se znovu spojí a přemístí před kolíky, které tlačí těla, aby se uzamkly
• Poté se deska odklopí a pomocí čepů se uzavřené kapsle vysunou ze strojů.

To je vše! Celý provozní proces poloautomatického stroje na plnění kapslí.

A tím se dostáváme na konec této diskuse o typech strojů na plnění kapslí.

Jak jste viděli a četli, ve farmaceutickém průmyslu jsou k dispozici různé typy strojů na plnění kapslí.

A každý stroj se liší způsobem ovládání.

Zatímco některé nevyužívají vůbec žádné lidské úsilí, existují takové, které jsou navrženy tak, aby měly operátora pro přidělené úkoly.

V závislosti na vašich aktuálních potřebách plnění kapslí by tedy mělo být snadné určit, jaký typ stroje na plnění kapslí potřebujete.

 Stanice na plnění kapslí

Spolupracujte se svým týmem nebo odborníkem na plnění kapslí, abyste pochopili, zda potřebujete svůj stroj k plnění pevných látek, kapalin, polotuhých látek nebo suspenzí.

Zjistěte také, zda vaše výrobní potřeby vyžadují ruční, poloautomatický nebo automatický stroj.

Jakmile budete mít všechny tyto věci jasné, pokračujte a vyberte si z různých typů náplní kapslí.

Pokud potřebujete trochu pomoci s výběrem vašeho stroje, níže je část s tipy, které vás celým procesem provedou.

Proces výběru stroje na plnění kapslí

Snažit se rozhodnout co nejlépe stroj na zapouzdření kapslí váš produkt může být někdy matoucí a ohromující.

To platí zejména pro různé možnosti a dostupné stroje.

Naštěstí pro vás chápu, jak je pro vás důležité dělat správná rozhodnutí a vybrat si to nejlepší vybavení pro vaši aplikaci.

Proto jsem tuto část zařadil do našeho dnešního průvodce.

Doufám, že vám to pomůže.

Abychom mohli začít, při výběru stroje na plnění kapslí je třeba vzít v úvahu mnoho faktorů.

Laboratorní stroj na plnění kapslí

Patří mezi ně;

· Značka a model stroje na plnění kapslí

Bez ohledu na to, jak přitažlivý nebo inovativní může být stroj na plnění kapslí, je efektivní pouze tehdy, pokud dokáže splnit všechny vaše výrobní potřeby.

Proto se musíte ujistit, že investujete do důvěryhodné značky a vysoce kvalitního modelu, abyste se v budoucnu vyhnuli problémům.

Zpočátku vás to může stát mnohem víc, ale krátkodobé a dlouhodobé výhody se vyplatí.

· Výrobní kapacita stroje na plnění kapslí

Vzhledem k tomu, jaká výrobní kapacita je nezbytná, protože vám pomůže vybrat úroveň automatizace stroje na plnění kapslí.

Pokud provozujete nízkou až střední rychlost výroby, možná nebudete potřebovat plně automatický stroj.

Místo toho může tuto práci zvládnout poloautomatický model nebo dokonce ruční stroj na plnění kapslí.

Pokud ale chcete vyrábět deset až stovky tisíc kapslí za hodinu, pak je automatický zapouzdřovač vaší nejlepší volbou.

· Shoda s kvalitou stroje na plnění kapslí

Shoda s kvalitou se týká dodržování stanovených průmyslových standardů kvality, bezpečnosti a spolehlivosti stroje.

Musíte zajistit, aby stroj, který si vybíráte, dodržoval stanovené normy včetně cGMP, RoHS a CE.

Pokud si stroj přizpůsobujete, nezapomeňte do kontrolního seznamu kontroly kvality zahrnout specifikaci shody kvality a držte krok se všemi změnami.

Pokuty se mohou na první pohled zdát malé, ale časem se mohou sčítat a skutečně ovlivnit výsledek vašeho podnikání.

· Stroj na plnění kapslí Uživatelsky přívětivý

Základem každého dobrého stroje je, jak snadno se ovládá a ovládá.

Od manuálních modelů až po plně automatické modely, všechny tyto vyžadují lidskou obsluhu.

Proto potřebujete získat jednotku, která nebude představovat žádnou formu obtížnosti operace.

· Technologický pokrok stroje na plnění kapslí

No, kolik automatizace budete potřebovat u stroje na plnění kapslí, bude záviset na vašich aktuálních výrobních potřebách.

Pamatujte, že každá aplikace představuje různé potřeby z hlediska výkonu.

Někdy chcete vyrábět alespoň 10 000 kapslí za hodinu a jindy chcete jít až na 100 000 kapslí za hodinu.

V tomto případě budou vaše výrobní potřeby v zásadě určovat počet víček/hod. Váš stroj musí dosáhnout.

A následně, jakou úroveň automatizace požadujete.

Víte, existuje případ, kdy se člověk domnívá, že potřebuje stroj s výrobní kapacitou velmi průmyslové třídy.

Jen aby si po analýze uvědomili, že všechny současné a budoucí potřeby by mohly být uspokojeny na 7000 tobolek/hod. Poloautomatický stroj.

· Technická specifikace stroje na plnění kapslí

Kvalita, výkon a rychlost stroje se rozhodně liší podle jeho specifikací.

Promluvte si se svým týmem nebo s odborným inženýrem, abyste věděli, jaký stroj na plnění kapslí použít.

A také specifické funkce, které potřebujete k dosažení hladké výroby.

· Výrobce stroje na plnění kapslí

Při zvažování výrobce stroje na plnění kapslí si položte následující otázky;

• Jaké zkušenosti má výrobce se stroji na plnění kapslí obecně?
• Jakou řadu modelů nabízejí?
• Jakou pověst má výrobce v oboru?

Tímto způsobem najdete odpovědi, které vám pomohou vybrat profesionálního, zkušeného a renomovaného výrobce plniv kapslí.

· Integrace s podpůrným vybavením

Podpůrná zařízení v tomto případě zahrnují kontrolu kapslí, počítání, označování, balení atd.

Ruční plnička kapslí se nesroluje a nebude fungovat se sušičkou, štítkovačem nebo jiným podobným zařízením.

Mnoho z poloautomatických a automatických strojů na plnění kapslí se však natočí přímo na stávající dopravník.

Většina aplikací vyžaduje automatizaci plnicích, etiketovacích a balicích linek.

Je tedy plně automatizovaná výroba budoucím cílem?

Pak si musíte položit otázku, zda plnicí stroj bude i nadále sloužit zamýšleným potřebám, když se k lince přidá další podpůrné zařízení.

Každá aplikace bude mít samozřejmě individuální potřeby.

Některé linky mohou vyžadovat sušící zařízení, jako je sušička s fluidním ložem atd.

· Typy tobolek

Existují dva typy tobolek: měkké želatinové tobolky a tvrdé želatinové tobolky

Které hodláte naplnit?

Určení typu kapsle, se kterou bude stroj manipulovat, může vést k lepšímu rozhodnutí, aby se předešlo nežádoucím problémům v budoucnu.

· Specifické aplikace plniv kapslí

Obecně platí, že správný typ stroje na plnění kapslí bude záviset na aplikaci, kterou hodláte použít.

Především bude záležet na tom, čeho přesně chcete dosáhnout.

To jsou některé z úvah, které byste měli vzít v úvahu při výběru ideálního stroje na plnění kapslí.

Existuje mnoho dalších, které jsem zde nezmínil a na které můžete přijít nebo se s nimi setkat v jiných zdrojích.

Při rozhodování nezapomeňte, že výběr vhodného stroje na plnění kapslí je důležitým způsobem, jak zaručit kvalitu produktu a zlepšit ekonomický efekt.

V ideálním případě by výběr vhodného plniva kapslí měl být v těsném kontaktu se skutečnou výrobou.

Zkuste si vybrat stroj s dobrou kvalitou, vysokou účinností, jednoduchou konstrukcí, snadnou obsluhou a údržbou.

Problémy při plnění kapslí – Problémy a řešení

Na konci dne se stroj porouchá kvůli tomu či onomu problému.

Řešení takových problémů je zásadní pro zajištění toho, abyste neztratili produktivitu stroje na plnění kapslí.

Zde je pohled na některé běžné problémy, se kterými se pravděpodobně setkáte při provozu stroje, příčiny a řešení.

Dávkovací stroj na plnění kapslí

1) Nedostatek tobolek do časopisu

Existuje několik příčin, proč kapsle netečou do zásobníku.

Například rychlost stroje může být nízká.

Chcete-li to napravit, ujistěte se, že rychlost stroje na kapsle odpovídá doporučení vašeho výrobce.

V ideálním případě musí být rychlost vašeho stroje vyšší než 60 otáček za minutu.

Další příčinou jsou poškozené kapsle, které brání dalším kapslím proudit do zásobníku.

Chcete-li to vyřešit, protáhněte šňůru z výstupního bodu zásobníku a zatlačte ji nahoru, čímž se poškozené kapsle vytlačí ze zásobníku.

Tímto způsobem budou do zásobníku proudit vhodné kapsle.

Pokud je problém způsoben nesprávným umístěním přepážky, ujistěte se, že je dobře umístěna.

To umožňuje, aby kapsle proudily do zásobníku z násypky.

Další příčinou tohoto problému může být poškozený zásobník, který brání toku kapslí do něj.

Za tímto účelem musíte zásobník vyhlazovat, aby byl zarovnán tak, aby do něj kapsle proudily.

2) Poškození kapslí během plnění

Pokud se kapsle při vkládání poškodí, problém je v nesprávném vyrovnání usměrňovacího bloku s pouzdry.

Chcete-li to vyřešit, ujistěte se, že jsou tyto dva dobře zarovnány, a pokud je to možné, použijte ke kontrole zarovnávací měřidlo.

3) Nedostatek kapslí vstupujících do bloku usměrňovače

To má dvě příčiny, zaprvé, pokud zásobník stroje není vyrovnán s blokem usměrňovače.

Vyřešíte to zarovnáním zásobníku s usměrňovacím blokem pomocí vyrovnávací měrky.

Další příčinou je skladování kapslí v nevhodných podmínkách, jako je teplota a vlhkost prostředí ovlivňující kapsle.

Kapsle se mohou například lepit jedna na druhou a bránit jim v toku do bloku usměrňovače.

Vyřešte to udržováním kapslí ve správných podmínkách podle pokynů výrobce.

4) Ztráta čepiček při přenosu

Pokud při pohybu kapslí dochází ke ztrátě uzávěru, může to být buď vysokým podtlakem, nebo nesouosostí pouzdra těla a uzávěru.

Pokud je příčinou vysoký podtlak, minimalizujte jej nastavením hodnoty škrticí klapky.

Dbejte však na to, abyste jej nezmenšovali do té míry, že se kapsle neoddělují.

Při nesouososti zajistěte, aby pouzdro tělesa a víčko byly zarovnány.

Máte-li pochybnosti, použijte k jejich vyrovnání měrku.

5) Neoddělování kapslí

Jak jsme viděli dříve, neoddělování kapslí může být způsobeno nízkým vakuem.

Je tedy důležité zajistit, abyste měli na místě správné vakuum.

Netěsnící filtry mohou také způsobit neseparaci.

Netěsné filtry způsobují snížení vakua, což ovlivňuje separaci kapslí.

Zkontrolujte vakuové čerpadlo a ujistěte se, že na filtrech nedochází k únikům.

Další příčinou je opotřebovaná pouzdra, která se nedaří vyčistit.

V takovém případě zvažte výměnu pouzder, abyste to vyřešili.

6) Nedosahování cílové hmotnosti

Pokud má váš stroj problém s dosažením cílové hmotnosti, může to být způsobeno jedním z těchto důvodů.

Za prvé je to nedostatečná vazba slimáka, který ztrácí část prášku před jeho dodáním do kapsle.

Opravte to, abyste se ujistili, že máte správné vázání slimáků.

Dalším důvodem může být, že prášek je hygroskopický nebo lepkavý.

Napravte to kontrolou pěchovacích kolíků.

Další příčinou je neadekvátní proudění produktu, což způsobuje nedostatečné proudění prášku do dutiny disku.

K tomu použijte klapku pro zatlačení prášku do oblastí, kde je jeho průtok nízký, což zajišťuje dobrý průtok.

7) Kolísání hmotnosti

Pokud zaznamenáte jakýkoli rozdíl v hmotnosti kapslí, musíte zkontrolovat následující příčiny a opravit je.

Za prvé je to výběr špatné tloušťky dávkovacího kotouče.

Můžete to vyřešit použitím správného dávkovacího kotouče k plnění prášku do pouzdra kapsle.

Další příčinou může být nesprávná mezera mezi buď: pouzdrem tělesa a dávkovacím kotoučem, stěračem a dávkovacím kotoučem, nosnou podložkou a dávkovacím kotoučem nebo pouzdrem tělesa a pěchovacím kolíkem.

Kterýkoli z nich můžete vyřešit tím, že v každém z výše uvedených budete mít správnou mezeru.

Specifikace požadavků uživatele (URS) pro stroj na plnění kapslí

Pravdou je, že na trhu najdete různé značky strojů na plnění kapslí.

Ne všechny tyto značky budou splňovat vámi požadované specifikace.

Právě zde se specifikace požadavků uživatele (URS) stává relevantním dokumentem.

URS označuje různé specifikace, které požadujete pro svůj stroj na plnění kapslí.

Díky URS budete mít lepší pozici při výběru stroje na plnění kapslí, který nejlépe vyhovuje vaší aplikaci.

Co tedy tvoří URS?

URS

Účinný stroj na plnění kapslí URS obsahuje následující.

· Sekce schvalování

Tato část zahrnuje všechny příslušné orgány pověřené schvalováním bezpečnostních a pracovních norem stroje na plnění kapslí.

Je nezbytné provést průzkum, abyste měli možnost vědět, které instituce tyto stroje certifikují.

· Úvod

Úvodní část obsahuje stručné vysvětlení stroje na plnění kapslí.

To zahrnuje obecný popis, rozsah, účel i plán validace.

· Přehled

Přehledová část stroje na plnění kapslí zahrnuje různé aspekty.

Nejprve by měl obsahovat zamýšlené použití, to znamená funkci plnicího stroje kapslí ve vaší aplikaci.

Dále by měl obsahovat kapacitu stroje.

Kapacita udává, kolik toho stroj v daném čase zvládne.

Toto musí být v kg. nebo ltrs.

Přehled by měl zahrnovat i dostupný prostor pro instalaci.

Protože existují různé velikosti strojů na plnění kapslí.

Je proto důležité uvést dostupný prostor pro instalaci stroje na plnění kapslí.

Při kontrole dostupného prostoru nezapomeňte poznamenat dostupnou výšku, délku a šířku.

Přesnost stroje na plnění kapslí je další součástí přehledu.

Jak přesný chcete, aby byl provoz vašeho stroje na plnění kapslí?

Pokud je to možné, musíte přesnost uvést na nejbližší desetinná místa.

Přesto by v přehledu měl udávat požadavky na čištění stroje na plnění kapslí.

Pokud existují specifické požadavky na čištění, musíte je zde uvést.

Obecně platí, že stroj na plnění kapslí musí být snadno čistitelný.

Nakonec uveďte specifické požadavky stroje na plnění kapslí, jako je požadovaná kvalita nerezové oceli. Můžete také zahrnout maximální rychlost stroje.

· Provozní požadavky

Informace, které musíte zahrnout do segmentu provozních požadavků, zahrnují funkční požadavky, kde uvedete všechny technické specifikace stroje.

Také uveďte řídicí systém, jako je ON a OFF a další specifické požadavky.

Všimněte si požadavků na napájení, jako je maximální napětí a požadavky na výpadek napájení, jako je ruční nebo automatický start.

Napište environmentální požadavky stroje na plnění kapslí.

Zde uveďte vlhkost a teplotu oblasti, ve které budete stroj na plnění kapslí instalovat.

Všimněte si bezpečnostních požadavků, jako je správná manipulace se strojem na plnění kapslí.

Zde zahrňte bezpečnostní vybavení, které člověk potřebuje mít při práci se strojem.

Pokud nějaké další požadavky usnadňují správné fungování stroje na plnění kapslí, můžete si je poznamenat zde.

· Kompatibilita a podpora

Existují různé aspekty, které zde musíte zahrnout. Nejprve zkontrolujte nástroj.

Užitnost zahrnuje zaznamenávání dostupného zdroje energie, který stroj na plnění kapslí bude používat, když je v provozu, například palivo nebo elektřinu.

Musíte také uvést požadavky na nepřerušený zdroj napájení (UPS) a jakékoli další specifické požadavky.

Dostupnost stroje na plnění kapslí je dalším aspektem, který je třeba poznamenat.

Zde uveďte, jak dlouho bude stroj pracovat, jako bude nepřetržitě, bude pracovat na směny nebo v konkrétních hodinách.

Dalším aspektem jsou podpůrné dokumenty.

Musíte přiložit návod k obsluze stroje na plnění kapslí, schéma zapojení, seznam náhradních dílů, záruku a seznam náhradních dílů.

· Zkratky

V této části uveďte všechny zkratky, které jste použili v dokumentu URS.

Důležité je usnadnit čtenáři porozumění dokumentu.

· Reference

V referenční části musíte zahrnout všechny knihy, časopisy a články, které jste použili při vytváření URS.

Kromě zhodnocení těchto zdrojů informací bude odkaz sloužit jako vodítko pro případ dalšího odkazu.

· Schválení

Na poslední části PZP musíte mít seznam lidí, kteří PZP schvalují.

Můžete to rozdělit na osobu, která připravila PZP, na toho, kdo PZP zkontroloval, a na toho, kdo PZP prošel.

Pokud je to možné, uveďte, na kterém oddělení ve vaší společnosti pracují, jejich podpisy a datum podpisu dokumentu.

Plnicí stroj na kapsle SaintyCo

Jak již víte, na trhu je dnes celá řada strojů na plnění kapslí.

Kvůli této hojnosti rozmanitosti může být výběr správného stroje a dodavatele náročný.

Z tohoto důvodu doporučujeme, abyste vyhledali odbornou pomoc při výběru nejlepšího stroje pro vaše potřeby zapouzdření.

Pro nejlepší výsledky zapouzdření musíte také spolupracovat s renomovaným dodavatelem

SaintyCo je jedním z takových dodavatelů, který je důvěryhodný a prokazatelně dodává stroje na plnění kapslí nejvyšší kvality.

Společnost dodává špičkový sortiment zapouzdřovačů v následujících kategoriích:

Stroje na plnění kapslí SaintyCo

Automatický stroj na plnění kapslí SaintyCo

Jedná se o plně automatizované stroje, které zahrnují;

· PrimaFill CF-12

Pokud hledáte zapouzdřovač s vysoce pokročilými funkcemi, pak je to ten pravý stroj pro vás.

PrimaFill CF-12 běží na 5stupňové technologii pěchování s maximální výrobní kapacitou mezi 3000-8500 kusy za hodinu.

Stroj je dodáván s doplňkovou technologií, jako je Siemens PLC pro snadné ovládání a dotykové HMI.

To vše vám zaručí vysoce přesný a přesný provoz.

· PrimaFill CF-25

PrimaFill CF-25, navržený v souladu se standardy WHO, CE a cGMP, splňuje požadavky velkoobjemové výroby.

Stroj nabízí maximální výkon 3 000 až 17 000 ks/hod. pro palety a 6 000 až 25 000 ks/hod. pro prášek

Pokud jde o kvalitu, SiantyCo tento plně automatický stroj obsahuje PLC Siemens a snadno použitelné technologie HMI.

Kromě toho má PrimaFill CF-25 10 stanic a 3 segmenty.

To znamená, že s tímto strojem můžete plnit širokou škálu kapslí od #0 do #4.

· PrimaFill CF-50

Stejně jako CF-25 je i tento PrimaFill CF-50 navržen pro velkoobjemové aplikace.

V maximálním výkonu překonává předchozí model, protože má kapacitu plnění 9 000 až 34 000 ks/h. pro palety a 18 000 až 50 000 ks/hod. pro prášek.

Pro snadné ovládání je tento stroj dodáván s přesným kapslovým segmentem a dávkovacím diskem.

Dávkovací disk využívá 5-stupňovou technologii pěchování kapslí – to zaručuje větší přesnost.

· AdvantaFill CF-75

Řada plnidel kapslí AdvantaFill od SaintyCo je známá jako nejlepší volba pro průmysl s vysokou výrobní kapacitou.

Zejména CF-75 funguje lépe než většina strojů v jeho řadě.

Tento konkrétní model je dodáván s 10 segmenty a 9 otvory se schopností plnit širokou škálu velikostí kapslí.

To není vše.

Plnička AdvantaFill CF-75 vám díky uzavřenému otočnému talíři, systému vysávání a uzavřenému dávkovacímu systému umožňuje zkrátit prostoje a zároveň zaručuje provoz s nízkými nároky na údržbu.

· AdvantaFill CF-90

Automatický stroj na plnění kapslí AdvantaFill CF-90 přichází s rychlostí plnění až 90 000 kapslí za hodinu.

Je plně funkční a poskytuje vynikající přesnost a přesnost.

Pro Nutraceutical a doplňkové produkty je to ten správný stroj.

· MagnaFill CF-150

Tento stroj vyrábí kapsle různých velikostí od #0 do #4 s možnostmi pro #00 a #5.

Plnění je možné výměnou dílů.

MagnaFill CF-150 se používá pro různé aplikace včetně farmaceutických výrob.

Tento stroj dokáže dávkovat prášek i pelety.

U prášku je rychlost výroby 24 000 až 95 000 kapslí za hodinu.

U pelet se kapacita pohybuje od 48 000 do 150 000 cap/hod.

· MagnaFill CF-210

Automatický plnič kapslí MagnaFill CF-210 zpracovává produkty pro optimální produktivitu.

Výstupní kapacita je až 150 000 kapsiček/hod. pro prášek a až 210 000 kapsiček/hod. pro pelety.

Stroj se vyznačuje provozem s nízkými nároky na údržbu, minimálními prostoji a celkově spolehlivou výrobou.

Díky těmto vlastnostem je MagnaFill CF-210 vhodný pro dynamické a hromadné výrobní aplikace.

· UltraFill CF-300

UltraFill CF-300 je stroj na plnění kapslí vyhovující cGMP.

Vyznačuje se inovativními a flexibilními možnostmi designu, které splňují širokou škálu potřeb plnění kapslí.

Maximální kapacita tohoto stroje je 5000 kapslí za minutu; proto je vhodný pro vysoce produkční farmaceutické aplikace.

· UltraFill CF-450

Plně automatický stroj SaintyCo UltraFill CF-450 se může pochlubit maximální kapacitou 450 000 kapslí/hod.

Je to jediný model ve své řadě, který je dodáván s 12 stanicemi a 54 segmentovými otvory.

Strojová poznámka využívá 5-stupňovou technologii pěchovacího kolíku pro optimální přesnost a konzistenci během zapouzdření.

· Dávkovač

Řada plnidel tobolek SaintyCo Dosator se vyznačuje špičkovou technologií, díky níž jsou vhodné pro farmaceutické aplikace ve velkém měřítku.

Stroj může vyrábět řadu velikostí kapslí rychlostí od 40 000 do 180 000 kapslí/h a v závislosti na modelu.

Mezi další funkce patří jedinečné technologie, jako jsou dvouřadé struktury Dosator pro vysoce kvalitní a konzistentní kapsli.

· ProCap II

Model automatického plnění kapslí ProCap dávkuje širokou škálu designů a tvarů kapslí.

Jeho výrobní kapacita začíná od 60 kapslí/min a může plnit kapsle modely 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, A, B, C, D a E.

Poloautomatický stroj na plnění kapslí SaintyCo

Některé z předních značek poloautomatických strojů na plnění kapslí zahrnují:

· SF 25

Jedná se o pokročilý model poloautomatického stroje na plnění kapslí, který zaručuje tichý chod s hlučností 70 dBA.

Tento stroj můžete upravit v závislosti na velikosti kapslí úpravou rotace na dělicích kotoučích.

· SF V 25

Jedná se o další poloautomatický zapouzdřovač, který zaručuje tichý provoz.

Jeho hlučnost je 63 dBA, což z něj dělá vhodnou alternativu k modelům, které používají přenosné vzduchové kompresory – ty bývají poměrně hlučné.

Závěr

Konečně jsme se dostali na konec našeho dnešního průvodce.

Doufám, že každá informace, kterou jste si přečetli, je pro vás tím či oním způsobem užitečná.

Ať už se jedná o seznámení se s fungováním strojů na plnění kapslí.

Nebo si koupit správnou jednotku stroje na plnění kapslí pro vaši aplikaci.

Pokud je něco, o čem si myslíte, že jsem přehlédl nebo nedokázal vysvětlit k vaší spokojenosti, neváhejte a sdílejte níže.

Také, pokud máte obavy nebo dotaz, můžete se podělit v sekci komentářů, kontaktujte nás přímo.

Naši pracovníci vám rádi pomohou.