캡슐 충전기: 청사진 가이드

캡슐 충전기에 대한 정보를 찾고 있다면 이 가이드가 도움이 될 것입니다.

캡슐 충전기에 대해 알아야 할 모든 것을 알려드립니다.

당신이 찾고 있는 것이 무엇이든, 여기서 찾을 수 있습니다.

캡슐 필러에 관한 기본 사항, 작동 원리, 선택 및 사양 등 모든 관련 정보를 알려드립니다.

계속 읽어보세요.

캡슐 충전기 기본 사항

I. 캡슐 충전기란 무엇입니까?

캡슐 충전기는 캡슐 충전기, 캡슐화기 또는 캡슐화 기계라고도 하며, 캡슐 충전 과정을 용이하게 하기 위해 발명되었습니다.

간단히 말해서, 캡슐 필러는 제약/의료 분야에 광범위하게 사용되는 장비입니다.

이 장비는 빈 캡슐에 분말, 펠릿, 정제, 과립 또는 액체를 채우는 데 특별히 사용됩니다.

캡슐을 채우는 과정을 캡슐화라고 합니다.

캡슐화기는 충전 속도가 빠르고 크기 차이가 매우 작습니다.

채워진 캡슐

이러한 이유로 캡슐 필러는 제약 및 건강기능식품 산업에서 널리 사용됩니다.

이 기계는 병원이나 다른 장소에서도 널리 사용됩니다.

캡슐 충전기는 자동 캡슐 충전기, 반자동 캡슐 충전기, 수동 캡슐 충전기의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

이 세 가지 유형의 캡슐 필러는 각기 다른 메커니즘을 사용하여 작동합니다.

하지만 그들은 모두 캡슐 껍질의 충전, 캡슐 캡 마감, 캡슐 세트를 결합합니다.

이런 측면에서 전체 기계는 일반적으로 소형이고 편리합니다.

또한 차지하는 공간이 최소화되어 대량 캡슐 생산에 적합합니다.

캡슐 필러는 캡슐을 배열하고 잠그는 기능이 있다는 점에 유의하세요.

기본적으로 이는 차체와 바닥 공간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

또 다른 점은 이러한 기계의 작동과 유지관리가 간단하다는 것입니다.

일반적으로 낮은 전력 소비, 경제적이고 실용적인 용도로 제작됩니다.

가장 좋은 부분은?

캡슐 필러(유형에 관계 없음)를 사용하여 다양한 유형의 캡슐을 생산할 수 있습니다.

이 기계를 사용하면 장비의 유형과 모델에 따라 분당 수백 개에서 수천 개의 캡슐을 채울 수 있습니다.

또한 생산할 수도 있습니다 다양한 캡슐 크기 #000에서 #5까지.

II. 캡슐 충전기가 필요한 이유

일반적으로 캡슐 충전기는 제약 회사, 지역 약국, 천연 허브 및 영양 보충제 사용자 등 세 그룹의 사람들에게 유용합니다.

이 세 가지 범주의 응용 분야에는 각기 다른 유형의 캡슐 필러가 필요합니다.

그럼에도 불구하고, 이 기계를 찾기 전에 이 기계의 이점을 이해하는 것이 중요합니다.

캡슐화기의 일반적인 장점은 사용자가 다양한 유형의 캡슐에 다양한 유형의 재료를 채울 수 있다는 것입니다(위 이미지 참조).

하지만 이것이 전부는 아닙니다.

이 기계는 가정과 상업 모두에서 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

그리고 이러한 각각의 응용 프로그램은 여러 가지 면에서 유용합니다.

국내 신청

최근 건강 분야에서는 캡슐을 직접 포장하는 것이 트렌드가 되었습니다.

캡슐 충전을 통해 생산 수단을 여러분의 손에 맡겨준 기술 덕분에요.

이러한 이유로 오늘날에는 맞춤형 보충제의 이점을 쉽게 누릴 수 있습니다.

지역 매장에서 해당 상품이 진열될 때까지 기다릴 필요는 없습니다.

아직도 확신하지 못하시나요?

가정용 캡슐화 기계를 구매해야 하는 이유를 알려드리겠습니다.

홈 충전 캡슐

· 비용 절감

캡슐을 직접 만들면 주류 시장의 고가 캡슐을 피함으로써 비용을 절약할 수 있습니다.

건강식품점에 들어가서 보충제 가격을 보세요.

그 광경은 목덜미의 털이 곤두서게 할 만큼 아름답습니다.

이러한 매장의 제품 가격에는 종종 제조업체와 유통업체에서 전가하는 비용과 마진이 포함됩니다.

다행히도 개인 캡슐화 장비가 있다면, 불평할 필요가 없고 필요 이상으로 많은 비용을 지불할 필요도 없습니다.

여러분이 해야 할 일은 빈 캡슐을 사서 병에 들어있는 것과 동일한 재료로 채우는 것뿐입니다.

믿으셔도 됩니다. 이렇게 하면 훨씬 적은 비용으로 같은 결과를 얻을 수 있습니다.

· 무엇을 복용하는지 알아보세요

솔직히 말해서, 상점에서 판매하는 보충제 제품 라벨에 적힌 내용은 보통 그 안에 들어 있는 모든 성분을 담고 있지는 않습니다.

여러분은 보충제 제공업체가 자사 제품에 무엇이 들어 있는지에 대해 진실을 말하고 있다고 믿고 싶어하는 경우가 많다는 걸 알고 있습니다.

하지만 사실은 결코 확실하게 알 수 없다는 것입니다.

좋은 소식은?

이런 의심을 없애려면 캡슐을 직접 채워 넣는 게 좋습니다.

여기서는 여러분의 시스템에 무엇이 들어가는지 100% 확신할 수 있습니다.

나만의 캡슐 필러를 사용하면 모든 보충제 제품을 효율적이고 적절한 시기에 넣을 수 있습니다.

이를 통해 건강과 식단을 개선하기 위해 사용하고 싶은 보충제를 선택할 수 있습니다.

또한, 원하는 복용량을 선택할 수 있고 원하는 영양소를 모두 섭취할 수 있습니다.

따라서 비용을 절감하는 것 외에도 캡슐화 제품은 귀하가 구매하는 보충제가 정품이고 신선하다는 확신을 제공합니다.

· 독특한 캡슐 만들기

캡슐 충전기를 사용하면 주류 시장에서 찾기 어려운 캡슐을 만들 수 있습니다.

아시다시피, 지역 건강식품 매장에서 판매하는 보충제 중 상당수는 최첨단 치료법에 필요한 성분이 부족합니다.

여러 의학 분야의 선두에 선 사람들은 수년 동안 매장 선반에 진열되지 않을 수도 있는 삶을 바꿀 수 있는 혼합물을 개척해 왔습니다.

여러분이 배운 지식과 올바른 캡슐 충진 기계를 사용하면 삶을 바꾸거나 건강을 유지하는 데 도움이 되는 보충제를 직접 만들 수 있습니다.

이렇게 하면 원하는 비율로 재료를 결합할 수 있습니다.

상업적으로 판매되는 혼합물을 그대로 사용할 필요는 없습니다.

왤!

결합제, 부형제, 방부제 또는 첨가제를 사용할 필요가 없습니다.

다음은 일부 브랜드 캡슐에 포함된 성분 중 일부이며, 모두 건강에 좋은 것은 아닙니다.

이런 종류의 캡슐을 피하고 싶다면, 캡슐 필러 기계를 구입해서 가능한 한 신선한 성분이 들어간 캡슐을 즐기는 것이 가장 좋습니다.

여러분의 목적에 맞춰 캡슐을 직접 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다.예를 들어,

• 투명한 빈 캡슐
• 흰색 빈 캡슐
• 사이즈 0 캡슐
• 사이즈 00 캡슐
• 1 사이즈 캡슐
• 식이 또는 종교적 제한 등으로 인한 젤라틴 및 식물성 캡슐

상업적 이용

제약 회사와 기타 산업용 응용 분야의 경우 캡슐 필러는 다음과 같은 면에서 유용합니다.

캡슐 – 출처: EPM Magazine

· 대량 생산이 가능

상업용 캡슐 필러를 사용하면 알약과 보충제를 대량 생산할 수 있습니다.

이는 시간과 비용을 모두 절약하는 데 도움이 됩니다.

국내 필러와 상업용 필러의 차이점은 상업용 필러가 많은 인력과 투입이 필요하다는 것입니다.

예를 들어, 기계를 작동하고, 복용량을 확인하고, 분리하고, 적재하고, 기계에 물질을 채우고, 캡슐을 잠그고, 모든 것이 제대로 밀봉되었는지 확인하려면 여러 사람이 필요합니다.

이것이 적절하고 비용 효율적인 생산을 보장하는 유일한 방법입니다.

· 경제적

캡슐 충전기를 사용하면 제약 산업에서 85%~90%의 손실을 회수할 수 있어 회사의 경제적 이익을 개선하는 데 도움이 됩니다.

상업용으로 캡슐 필러를 사용하는 다른 장점은 다음과 같습니다.

• 이 기계는 상업적 이익을 위해 다양한 형태의 제형을 생산할 수 있는 다양한 캡핑 기술을 사용합니다.
• 이는 사용자에게 영양 및 건강상의 이점이 있는 다양한 형태의 캡슐 생산을 지원합니다.
• 매우 캡슐화된 제품으로 정확도, 정밀성 및 일관성을 향상시킵니다.
• 성분 혼합의 균일성을 보장합니다.

다른 용도

캡슐 충전기는 회사, 가정, 사무실에서만 사용되는 것이 아니라는 점을 알아두는 것이 중요합니다.

오히려 지역 건강식품점을 운영하는 소규모 사업주들이 이를 사용하기도 한다.

이 경우, 캡슐 필러를 사용하면 매장 주인이 고객에게 삼킬 수 있는 한 입 크기의 알약을 제공할 수 있습니다.

이것은 개별 보충제를 한꺼번에 많이 섭취하는 것에 대한 좋은 대안을 제공합니다.

이런 식으로 복용하는 건 쉽고, 보충제를 개별적으로 구매하는 것보다 더 비싼 가격을 책정할 수도 있습니다.

일반적으로 캡슐화 기계는 적용 분야와 관계없이 다양한 이점을 제공합니다.

이 기계는 높은 수준의 정밀성, 정확성, 유연성 및 생산량을 보장합니다.

이 가이드의 뒷부분에서 알 수 있듯이, 이 기계는 개별 용도에 맞게 다양한 유형으로 제공됩니다.

따라서 캡슐 충전기의 유형을 알아보기 전에 먼저 부품과 구성 요소를 살펴보겠습니다.

캡슐 충전기 부품(부품 이름 및 기능)

캡슐 충전기는 여러 가지 다른 부품으로 구성된 기계 장치입니다.

이러한 부품은 기계, 유압 및/또는 전기 부품의 세 가지 범주로 구분할 수 있습니다.

또한 고정되어 있을 수도 있고 움직일 수도 있습니다.

이제 우리는 캡슐 충전기가 모양과 크기를 포함해 다양한 유형으로 제공된다는 것을 알고 있습니다.

즉, 일부 기계는 다른 기계보다 더 많은 부품이 필요할 수 있습니다.

그리고, 이들 부품 중 일부는 모든 캡슐 충전기에서 동일하지만, 일부는 특정 유형 및/또는 모델에만 국한됩니다.

다행이든 불행이든, 우리는 여기서 이 모든 부분을 논의할 수 없습니다.

따라서 이 가이드의 범위 내에서 다양한 유형의 캡슐 필러의 주요 부품 이름과 기능에 초점을 맞추겠습니다.

하지만 그 전에, 이 부분들의 정확한 위치를 보여주는 이미지를 보여드리겠습니다.

이 이미지는 자동 캡슐화기에만 해당됩니다.

그러나 대부분의 캡슐 필러에서는 이러한 부품이 비슷한 위치에 배치됩니다.

소프트젤 캡슐화 기계의 부품

반자동 캡슐 충전기의 부품 – 사진 제공: Alibaba

전자동 캡슐 충전기의 부품

보시다시피, 캡슐 충전기의 모델에 따라 부품의 수와 디자인이 달라집니다.

· 재료 호퍼

재료/제품/약품 호퍼는 캡슐화하려는 재료를 담는 스테인리스 스틸 용기입니다.

위 이미지에서 호퍼는 기계의 가장 위에 있습니다.

1이라고 표시된 약품 펌프의 윗부분.

일부 기계의 경우 다음과 같습니다.

재료 호퍼

일반적으로 재료 호퍼는 재료가 펌프로 쉽게 흐를 수 있도록 설계됩니다.

그래서 디자인은 기계의 제조사와 모델에 따라 종종 다릅니다.

하지만 대부분의 경우 디자이너는 원뿔처럼 펌프 쪽으로 기울어진 측면이 있는 호퍼 모양을 선택합니다.

또 다른 것은, 캡슐화된 재료는 인간이 섭취하기 위한 것입니다.

즉, 어떠한 형태로든 오염을 예방할 필요가 항상 있다는 의미입니다.

따라서 대부분의 호퍼에는 이물질이 들어가는 것을 막기 위한 손잡이가 달린 뚜껑이 있습니다.

· 자재펌프

위의 이미지에서 재료 펌프는 의약품 펌프(1)로 표시됩니다.

펌프의 기능은 간단히 말해 호퍼에서 재료를 빨아들여 주입 웨지로 밀어넣는 것입니다.

좋은 캡슐 충전기에는 과잉 물질을 호퍼로 다시 보내는 리턴 파이프가 있습니다.

캡슐 필러에서는 펌프의 위치도 중요합니다.

호퍼에서 재료를 쉽게 빨아들일 수 있도록 위의 이미지와 같아야 합니다.

· 주입 웨지

약간 숨겨져 있기는 하지만 위 이미지에서 주입 쐐기를 발견할 수 있을 것 같습니다.

해당 위치는 기계의 공구 시스템 바로 위에 있습니다.

이것을 (2) 부분으로 분류했는데, 보셨나요?

좋은!

주입 웨지의 주요 기능은 충전재를 적절한 온도까지 가열하는 것입니다.

이는 두 롤러의 다이 캐비티로 이동하면서 충전재를 주입하는 동안 수행됩니다.

펌핑 시스템의 압력은 재료가 쐐기 사이로 원활하게 흐를 수 있게 해줍니다.

이 부분의 디자인은 기계 및 모델 유형에 따라 종종 달라진다는 점을 알아두세요.

예를 들어, 자동 캡슐 충전기용 주입 웨지에는 동작을 조정하는 데 도움이 되는 센서가 함께 제공될 수 있습니다.

밸브를 닫을 수 있는 모델도 있고, 위아래로 움직일 수 있는 모델도 있습니다.

· 기계 본체

본체는 캡슐 필러의 가장 중요한 부분으로, 전체 구조의 안정성과 내구성을 결정합니다.

기본적으로 모든 것(부품과 구성요소)을 함께 고정하는 부분입니다.

일반적으로 캡슐 충전기의 주요 구조는 스테인리스 스틸로 만들어집니다.

왜 스테인리스 스틸인가?

충격이나 부식과 같은 마모 및 파손에 대한 저항성, 안정성, 내구성을 보장합니다.

이 본체는 다른 모든 내부 구성품을 손상이나 무단 접근으로부터 보호하는 역할을 합니다.

· 캡슐 충전 메커니즘

캡슐 충전 메커니즘은 캡슐에 재료를 채우는 과정을 담당합니다.

정확한 양의 재료를 충전 깔때기에 주입하는 투여량 충전 장치로 구성됩니다.

이 시스템은 또한 채우는 동안 더 많은 재료의 공급을 방출하거나 차단할 수 있는 레벨 센서로 구성됩니다.

참고로, 레벨 센서는 완전 자동 기계에만 사용할 수 있습니다.

일반적으로 캡슐 충전 시스템은 정확하고 정밀한 캡슐화 과정을 보장합니다.

유형 및 모델에 따라 하나 이상의 충전 장치가 포함될 수 있습니다.

· 툴링 시스템

툴링 시스템은 캡슐 충전기의 핵심입니다.

일정한 속도로 회전하는 두 개의 다이 롤러로 구성됩니다.

이 시스템은 충전기 디스크와 터렛으로 구성됩니다.

이 외에도 기계의 기계 부품에 먼지가 들어가는 것을 방지하는 턴테이블이 있습니다.

소프트젤 캡슐화 기계용 툴링 시스템

턴테이블은 정밀한 회전을 위해 종종 기계의 인덱스 이동에 의존한다는 점에 유의하세요.

또한 투여 및 배출 시스템이 있습니다. 이는 캡슐이 롤링 시스템을 떠날 때 발생할 수 있는 소용돌이를 방지하는 데 도움이 됩니다.

투여 및 배출은 조립 및 분해가 쉬운 툴링 시스템 구성 요소 중 하나입니다.

이제 전체 툴링 시스템 설계도 기계 유형에 따라 달라집니다.

이런 측면에서 디자인은 기계가 사용하는 충전 조합에 달려 있는 경향이 있습니다.

파우더 캡슐 충전기용 툴링 시스템

충전 조합은 충전된 재료의 유형을 나타냅니다.

분말, 펠릿, 펠릿과 분말, 정제 또는 과립 형태가 될 수 있습니다.

다양한 유형의 충전재를 이해하려면 위의 그림(1)을 참조하세요.

· 윤활 시스템

전자동 및 반자동 캡슐 충전기에는 종종 여러 개의 움직이는 부품이 있습니다.

즉, 마모와 손상을 막기 위해 엄격한 유지관리가 필요하다는 의미입니다.

윤활은 이러한 유지관리에 있어서 중요한 부분입니다.

이는 손상을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 깨끗한 배출을 보장합니다.

윤활 시스템은 플러그의 효율적인 배출을 보장하기 위해 탬핑 및 투여 디스크를 자동으로 윤활한다는 점을 명심하세요.

윤활 시스템의 섹션

이는 슬라이딩 구성 요소의 마찰을 줄이는 데 도움이 되어 원활한 작동을 보장합니다.

대부분의 자동 및 반자동 캡슐 충전기에서는 밀봉 및 충전 과정 동안 얇은 오일 층이 리본을 윤활합니다.

고급 모델에는 정밀한 필터도 탑재되어 있습니다.

널리 쓰이는 윤활제로는 소화성 미네랄 오일이 있습니다.

분획 코코넛 오일, 스테아르산 마그네슘, 미글리올 812 오일.

자동 또는 반자동 캡슐화기를 더 오래 사용하려면 중앙 윤활 시스템이 있는 제품을 선택하세요.

· 진공 시스템

자동 또는 반자동 캡슐 충전기의 유형과 모델에 관계없이 진공 시스템은 필수적입니다.

먼저, 진공 로더는 캡슐 로딩 장치를 캡슐 호퍼에 연결하고, 재료 로딩 포트를 재료 호퍼에 연결합니다.

두 번째로, 진공 시스템은 빈 캡슐을 분리하여 손상을 방지합니다.

최신 자동 기계에는 자체 세척 스테이션이 제공됩니다.

이렇게 하면 각 사이클마다 기계가 청소됩니다.

게다가 일부 모델은 진공 시스템 메커니즘을 사용하여 제품을 집어 올립니다.

간단히 말해서, 진공 시스템은 자동 및 반자동 캡슐 충전기의 작업 과정에 필수적입니다.

· 제어 시스템

자동 캡슐 충전기 및 일부 반자동 캡슐 충전기 모델은 PLC 시스템을 사용하여 작업을 제어합니다.

일반적으로 SIEMENS PCL은 안정적인 기계 작동을 보장하는 데 사용됩니다.

제어 시스템

또한, 이러한 기계에는 터치스크린 형태의 매우 친화적인 인간-기계 인터페이스(HMI)가 완벽하게 설치되어 제공됩니다.

PLC와 터치스크린은 모두 이 캡슐 충전기의 제어 시스템의 일부를 형성합니다.

알아야 할 다른 제어 요소는 다음과 같습니다.

• 과부하로부터 기계를 보호하는 마이크로 전류 제어.
• 캡슐 분리를 위한 비상 정지 및 진공 게이지.
• 인텔리전스 곰팡이 제어

하지만 위의 내용은 전자동 캡슐 충전기에서 더 일반적입니다.

완전 자동화된 시스템을 원하지 않는다면 굳이 구매할 필요는 없습니다. 이 기능은 선택 사항입니다.

완전 자동 제어판이 없는 반자동 기계를 선택할 수 있습니다.

부품 이름과 기능 등 자동 및 반자동 캡슐 충전기에 대해 알아야 할 모든 내용은 다음과 같습니다.

위의 부분에는 수동 필러 부분은 포함되지 않습니다.

수동 필러의 경우 다음 부분과의 상호 작용을 예상해야 합니다.

• 탬핑 도구
• 살포기
• 고무 발
• 탬핑 도구 손잡이
• 파우더 가드
• 캡슐화 플레이트
• 바디 플레이트
• 중간 시트
• 캡 플레이트

수동 캡슐 충전기는 종종 매우 간단하고 작동하기 쉽습니다.

그렇기 때문에 그들이 많은 복잡한 부품이나 구성 요소를 가지고 있는 것을 볼 수 없는 것입니다.

수동 캡슐 충전기 – 사진 제공: Mohammed

곧 다양한 유형의 캡슐 필러에 대해 더 자세히 알아보게 될 것입니다.

지금 당장 알아두셔야 할 점이 있습니다. 캡슐 충전기의 부품은 다양합니다.

이 점을 고려하여 캡슐 필러 기술 매뉴얼이나 사용자 사양 가이드를 항상 검토하세요.

이렇게 하면 기계의 모든 부품과 그 기능에 익숙해지는 데 도움이 됩니다.

이러한 지식은 캡슐화기를 조립하고 작동하고, 심지어 문제를 해결하는 데 따르는 어려움과 혼란을 극복하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이제 캡슐 충전기의 부품 이름과 기능을 알게 되었습니다.

이제 이러한 부분들이 어떻게 협력하여 미세한 캡슐을 생산하는지 알아볼 시간입니다.

그러면 해당 정보가 있는 섹션으로 넘어가겠습니다.

캡슐 캡슐화 기계의 종류

캡슐 충전기에는 다양한 유형이 있습니다.

이러한 다양한 유형에 익숙해지면 캡슐 충전 작업에 적합한 기계를 논리적이고 비용 효율적으로 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

대부분의 경우, 여러 유형이 동일한 비용으로 비슷한 성능을 제공할 수 있다는 점을 명심하세요.

또한 모든 유형이 하나의 용도에 적합한 것은 아니라는 점도 기억하세요.

다양한 응용 분야와 사용자 요구 사항에 따라 다양한 유형과 모델의 캡슐 충전기가 필요합니다.

그러면 다양한 유형의 캡슐 필러, 그 장단점, 작동 원리를 알아보겠습니다.

1. 수동 캡슐 충전기

수동 캡슐 충전기는 손으로 작동하며 전력이 필요하지 않습니다.

이 제품은 소규모 생산, 실험실 사용 또는 외부 전원을 사용할 수 없거나 신뢰할 수 없는 응용 분야에 이상적입니다.

수동 캡슐 충전기는 다양한 유형과 크기의 캡슐에 다양한 재료를 채우는 데 적합합니다.

이 기계를 사용하면 건강 보조식품이나 섭취하기 어려운 천연 허브를 캡슐화할 수 있습니다.

또한, 제약 산업에 종사하는 경우 이 기계를 임상 실험 애플리케이션과 기타 소규모 실험실 용도로 사용할 수 있습니다.

제가 말했듯이, 이 기계는 분말, 펠릿, 정제, 과립 등 다양한 재료를 채우는 데 사용할 수 있습니다.

또한 시간당 수십 개에서 수백 개의 캡슐을 생산할 수 있는 속도로 0#에서 #5까지의 캡슐 크기를 채울 수 있습니다.

수동 캡슐 충전기

수동 캡슐 충전기의 장점

수동 캡슐 충전기의 주요 이점은 다음과 같습니다.

• 간단

수동 캡슐 필러의 가장 큰 장점은 간단하다는 것입니다. 작동이 어렵지 않습니다.

조립, 분해, 작동, 심지어 문제 해결까지 쉽게 할 수 있도록 설계되었습니다.

• 최대 출력

수동 캡슐 충전기는 최소한의 수동 노력으로 최대 출력을 낼 수 있도록 설계되었습니다.

• 낮은 비용

다른 유형의 캡슐 충전기와 비교해 수동 모델은 자본 투자가 낮습니다.

일반적으로 처음에는 비용이 저렴하며, 큰 투자에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

또한 장비, 기술, 유지관리에 드는 비용도 많이 절감됩니다.

• 정확성

수동 캡슐화는 인간의 입력을 포함하기 때문에 검증 가능한 높은 수준의 정확성을 제공합니다.

• 콤팩트

이러한 유형의 캡슐 필러는 크기가 작아서 쉽게 이동할 수 있습니다.

기계의 크기가 작으므로 작업 현장에도 쉽게 설치할 수 있습니다.

수동식 캡슐 충전기의 단점

모든 것에는 장점이 있으면 단점도 있다는 것은 누구나 아는 사실입니다. 이 경우에는 장점이 상당히 많습니다.

수동 캡슐 충전기 부품

첫째, 수동 캡슐 필러는 손으로 작동하므로 신체 부상의 위험이 있습니다.

둘째, 노동력이 증가한다.

완전 자동화 또는 부분 자동화된 기계를 사용하는 경우보다 수동 기계를 사용하여 캡슐을 생산하려면 더 많은 인력이 필요합니다.

셋째, 수동으로 작동하는 캡슐 충전기는 인간의 실수가 발생할 여지가 더 큽니다.

이는 특히 재고 수준이 낮은 애플리케이션에서 그렇습니다.

넷째, 다른 유형보다 수동 캡슐화기를 사용하면 생산성이 떨어질 위험이 있습니다.

마지막으로, 수동 캡슐 충전기는 때때로 지루하고 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.

더 빠른 생산 수준이 필요한 경우 수동 캡슐 충전기보다 더 나은 기계 옵션이 있습니다.

예를 들어, 맞춤형 반자동을 선택할 수 있습니다.

하지만 그건 다른 섹션에서 이야기할 내용입니다. 지금은 수동 캡슐 필러가 어떻게 작동하는지 알아보겠습니다.

수동 캡슐 필러 기계의 작동 원리

앞서 말했듯이 수동 캡슐 충전기의 주요 장점은 조작이 편리하다는 것입니다.

이런 종류의 기계를 작동하는 데는 어떠한 사전 경험이나 전문 지식도 필요하지 않습니다.

현재 다양한 모델, 크기, 모양의 수동 캡슐 충전기가 여러 종류 있습니다.

그러나 주로 작동 원리에 따라 두 가지 유형이 있습니다.

첫 번째 유형은 캡슐 판으로만 구성된 필러입니다.

기계적인 부품이나 그런 건 없어요.

이 방법을 쓰면 오래된 방식대로 모든 일을 손으로 할 수 있습니다.

캡슐을 만드는 방법은 다음과 같습니다.

1단계: 수동 캡슐 필러에 캡슐 넣기

깨끗한 작업 공간에서 먼저 캡 시트를 평평한 표면에 놓으세요.

다음으로, 캡슐화 판을 꺼내서 캡 판 위에 올려 놓습니다.

제공된 나사를 사용하여 고정하세요.

이제 캡슐화 판을 가져와 캡슐화 판 위에 올려놓습니다.

그런 다음 캡슐 윗부분을 최대한 꺼내서 분류판에 붓습니다.

캡슐 윗부분이 캡슐화 판의 구멍에 안착되도록 기계를 가볍게 흔듭니다.

이제 기계에서 여분의 캡슐 윗부분을 제거하세요.

또한 캡 플레이트를 꺼내서 충분히 채워져 있는지 확인하세요.

그렇지 않은 경우 탬핑 플레이트를 사용하세요.

기계에 캡슐 윗부분을 채웠습니다. 이제 캡슐 바닥을 채울 차례입니다.

이렇게 하려면 단단한 판을 가져와 캡슐화 판 위에 올려놓습니다.

다음으로, 캡슐 바닥을 단단한 접시 위에 붓고 접시 전체를 흔듭니다.

이렇게 하면 바닥이 캡슐화 판의 구멍에 맞게 들어갑니다.

이제 여분의 바닥을 제거하고 채워지지 않은 구멍이 있는지 확인하세요.

있다면 직접 손으로 채워 넣으세요.

완료되면 캡슐화 시트를 제거하여 따로 보관한 후 다음 단계로 넘어가세요.

2단계: 캡슐에 재료 채우기

이제 원하는 재료로 캡슐을 채우는 단계입니다.

그것은 가루, 펠릿, 펠릿과 가루, 과립, 정제 등일 수 있습니다.

캡슐에 재료를 어떻게 채우나요?

적당량의 재료를 취해 수동 캡슐화 기계의 바닥 시트에 붓습니다.

이제 캡슐 위에 재료를 펴놓고, 각 캡슐에 적절한 양의 재료가 채워져 있는지 확인하세요.

재료를 뿌려도 항상 필요한 만큼 캡슐이 채워지지는 않는다는 점에 유의하세요.

그러므로 제대로 채워졌는지 확인하기 위해 탬핑 도구를 사용해야 할 수도 있습니다.

무슨 뜻이냐구요?

좋아요, 분말을 캡슐 바닥에 압축해야 합니다.

그러니 탬핑 도구를 꺼내서 재료를 캡슐 안으로 압축해야 합니다.

탬핑 도구를 제거하고, 파우더를 더 추가한 후, 원하는 양의 충전물이 될 때까지 다시 압축합니다.

3단계: 캡슐을 덮으세요

여기서는 채워진 캡 플레이트를 꺼내고 그 위에 중간 플레이트를 놓습니다.

중간 판의 구멍 직경이 캡 판을 향하고 있다는 점에 주목하세요.

제공된 나사/핀을 사용하여 시트를 고정하세요.

이제 캡 시트를 조심스럽게 뒤집은 후 바닥 부분에 부착하세요.

다음으로, 두 손을 위쪽에 놓고 균등한 압력으로 아래로 누릅니다.

직접 누르기 전에 캡과 바닥이 서로 맞는지 확인하세요.

수동 캡슐 충전기를 세게 누르면 캡슐이 잠깁니다.

모든 캡슐이 적절하게 잠겼는지 확인한 후 전체 구조를 해체하여 완전히 형성된 캡슐을 제거하세요.

다 됐어요!

이제 두 번째 유형의 수동 캡슐 필러가 더욱 발전되었습니다.

이 유형은 작업을 편리하게 하기 위해 여러 가지 기계적인 부품이 포함된 것입니다.

첫 번째 것과 마찬가지로 이 방법도 사용하기 어렵지 않습니다.

캡슐화 과정은 첫 번째 과정만큼 간단하며, 완료하는 데 걸리는 시간도 매우 짧습니다.

하지만 이 기계를 제대로 작동하려면 기계의 부품들을 완벽하게 다루는 것이 필요합니다.

다행히도 각 부품에 대한 모든 세부 사항은 제품과 함께 제공되는 기술 매뉴얼에 나와 있습니다.

현대식 수동 캡슐 필러를 구매했다면 다음과 같이 작동하면 됩니다.

고급 수동 캡슐 필러의 작동 절차

고급 수동 캡슐 충전기

1단계: 빈 캡슐을 로딩 트레이에 놓고 트레이를 기계에 올려놓습니다.

앞쪽 손잡이가 오른쪽으로 돌았는지 확인하세요.

2단계: 잠금 레버를 앞으로 당깁니다. 긴 손잡이를 아래로 누르면 모든 캡슐 바디에서 캡이 들어올려집니다.

이 작업이 끝나면 뚜껑이 모두 들어 있는 트레이를 꺼내 따로 보관하세요.

3단계: 잠금 레버를 뒤로 밀면 캡슐 바닥이 아래로 내려가 충전 표면과 수평이 됩니다.

분말 유출을 막기 위해 분말 트레이를 필러 위에 놓을 수 있습니다.

4단계: 이제 미리 측정한 파우더를 붓고 펴세요. 여분의 파우더를 파우더 트레이 선반으로 옮기세요.

탬퍼를 낮추고 잠금장치를 설치합니다.

잠근 후, 기계의 손잡이를 돌려 분말을 압축합니다.

이렇게 하면 캡슐을 더 많이 채울 수 있습니다.

캡슐이 제대로 채워졌는지 확인하려면 탬퍼를 들어올리고 선반에서 여분의 분말을 캡슐에 뿌립니다.

선반에 남은 가루를 왜 쓰나요?

균일한 충전 무게를 보장하기 위해서입니다.

어떤 캡슐은 과다복용이나 과소복용할 필요가 없을 겁니다.

5단계: 캡슐을 균일하게 채운 후, 캡이 들어 있는 트레이를 필러로 다시 돌려놓습니다.

이제 앞쪽 손잡이를 왼쪽으로 돌려 잠금판을 낮추세요.

잠금판을 위한 잠금장치를 연결한 다음 탬퍼 핸들을 잡고 긴 핸들을 아래로 누릅니다.

캡슐의 바닥을 캡으로 밀어 올려서 모두 잠급니다.

6단계: 이 시점에서 잠금 플레이트의 잠금 장치를 간단히 들어 올리고 앞쪽 손잡이를 오른쪽으로 돌리면 잠금 장치를 해제할 수 있습니다.

다음으로, 긴 손잡이를 누르고 캡슐이 채워지고 잠긴 트레이를 꺼냅니다.

이제 트레이를 돌려 캡슐을 모두 꺼냅니다.

이제 완료되었습니다!

간단하죠?

이것은 첫 번째 과정보다 어렵지 않습니다.

유일한 차이점은 두 번째 기계를 사용하면 약간의 도움을 받을 수 있다는 것입니다.

앞서 말했듯이, 여기서는 모든 것을 '구식' 방식으로 하지 않아도 됩니다.

또한, 수동 캡슐 필러는 다양한 유형, 모양, 크기로 제공된다고 말씀드렸습니다.

다양한 생산 용량으로 이용 가능하다는 것을 말씀드리는 것을 잊었습니다.

따라서 먼저 자신의 요구 사항을 평가하고 해당 요구 사항에 적합한 수동 캡슐화기를 선택해야 합니다.

분명히, 당신은 볼 수 있습니다 수동 캡슐 필러 기계의 작동 원리 매우 간단하죠.

수동 기계가 필요하지 않다고 생각되면 전자동 기계를 고려해 보세요.

2. 전자동 캡슐 충전기

전자동 캡슐 충전은 고속 응용 분야에 적합하게 설계된 전기기계식 캡슐화 시스템입니다.

여기에는 종종 컨베이어와 전기/공압 PLC 제어 장치가 포함됩니다.

다른 모든 유형의 캡슐 충전기와 마찬가지로, 완전 자동 캡슐 충전기는 다양한 유형으로 제공됩니다.

각 유형의 자동 캡슐 충전기의 설계와 구성은 두 가지 주요 요소, 즉 캡슐의 유형과 채우려는 재료에 따라 달라집니다.

어느 쪽이든 디자인은 대개 매우 다릅니다.

캡슐 자동 충전기의 설계

그러면 이것은 무엇을 의미할까요?

즉, 귀하의 응용 분야에 맞는 완전 자동화된 캡슐 충전기를 선택할 때 먼저 그 목적을 명확히 해야 함을 의미합니다.

즉, 어떤 유형의 캡슐을 어떤 재료로 채우려고 하는가?

이 점을 명확히 알게 되면 올바른 유형의 완전 자동 캡슐 충전기를 선택하는 것은 문제가 되지 않을 것입니다.

그리고 다행히도, 이 글 바로 아래에 전자동 캡슐 충전기의 유형에 관한 섹션을 준비해 두었습니다.

여러분에게 유용할 거라고 생각해요.

하지만 그 전에 전자동 캡슐 충전기의 장단점을 살펴보겠습니다.

먼저 이 종류의 캡슐 필러의 작동 원리를 살펴보겠습니다. 먼저 그 종류를 알아보겠습니다.

계속 읽어보세요.

전자동 캡슐 충전기의 장점

전자동 캡슐 충전기에 투자하면 모든 사용자와 응용 분야에 여러 가지 이점이 생깁니다.

전자동 캡슐 충전기를 사용하는 것과 관련된 가장 일반적인 이점은 다음과 같습니다.

· 더 높은 생산 속도

무엇보다도, 자동 캡슐 충전기를 사용하면 사용자는 수동 캡슐화로 생산할 수 있는 것보다 더 많은 양을 생산할 수 있습니다.

분말에서 펠릿까지, 자동 캡슐 충전기를 사용하면 한 사이클마다 여러 개의 캡슐을 채울 수 있습니다.

여러 개의 자동 롤러를 탑재한 이 시스템은 시간당 최대 90,000개의 캡슐을 충진할 수 있는 속도를 자랑하며, 매일 수백만 개의 캡슐을 채울 수 있습니다.

· 신뢰성 및 일관성

캡슐을 손으로 채우는 경우 각 캡슐의 충전재 양이 달라질 수 있습니다.

특정 측정 장치와 기술을 사용하면 이러한 차이를 낮추는 데 도움이 될 수 있지만, 이러한 장치를 사용하면 프로세스에 시간이 더 걸립니다.

속도 외에도, 완전 자동 캡슐 충전기는 각 사이클마다 반복 가능하고 안정적이며 일관된 충전을 가능하게 합니다.

즉 채우기가 수준, 부피, 무게 또는 다른 측정을 기준으로 하는지 여부입니다.

· 다양성

완전 자동 캡슐화기는 항상 하나의 용도에만 맞춰 제작되는 것은 아닙니다.

자동 캡슐 충전기는 다양한 충전재는 물론 캡슐 유형과 크기를 처리하도록 설정할 수 있습니다.

또한 많은 기계가 여러 제품을 처리할 수 있고, 두 가지 이상의 다른 유형의 충전재를 채울 수 있는 기계도 있습니다.

다양한 유형의 캡슐을 생산하는 회사의 경우, 자동 캡슐 충전기의 다재다능함이 가장 큰 이점일 수 있습니다.

· 간단한 제어/하단 작업자 상호 작용

완전 자동 캡슐 충전기는 언뜻 보기에 준비가 꽤 오래 걸리는 것처럼 보일 수 있지만 사실은 그렇지 않습니다.

충전기를 작동시키면 여기저기 간단한 조정이 필요할 것입니다.

하지만 충전 시간, 인덱싱 시간, 펌프 속도 등의 중요한 설정은 중앙에 위치한 터치스크린 인터페이스에서 설정됩니다.

캡슐에 대한 설정이 입력되면, 작업자는 PLC에서 '레시피'를 불러오기만 하면 모든 시간이 불러오집니다.

· 업그레이드 가능한 기계

마지막으로, 완전 자동 캡슐 충전기는 회사든 중소기업이든 성장에 맞춰 사용할 수 있습니다.

이러한 기계에는 사전 설정된 채우기 한도가 있을 수 있습니다.

하지만 생산량이 늘어나면 항상 현재 필요에 맞게 한도를 조정할 수 있습니다.

하지만 한계에 관해서는 기계마다 한계가 다를 수 있습니다.

이 경우 최고 속도는 캡슐 크기, 모양, 채워지는 재료와 같은 요소에 따라 달라집니다.

다른 장점은 다음과 같습니다.

• 재료의 효율적인 활용
• 향상된 안전성
• 공장 리드타임 단축
• 더 나은 캡슐 품질

전자동 캡슐화기의 단점

전자동 캡슐 충전기의 가장 큰 단점은 초기 투자에 필요한 자본 지출이 높다는 것입니다.

자동화는 비용이 많이 들죠.

캡슐 필러 같은 자동화 장비를 설계, 제작하고 최종 설치하는 데는 수천 달러가 필요합니다.

전자동 캡슐 충전기

거기서 끝나지 않습니다.

설치 후에는 수동으로 작동하는 캡슐 충전기에 비해 더 높은 수준의 유지관리가 필요합니다.

높은 투자 및 유지 관리 비용 외에도 완전 자동화된 기계는 유연성 수준이 낮습니다.

이러한 유연성은 수동 시스템과 비교했을 때 가능한 제품의 측면에서 나타납니다.

유연한 자동 캡슐 충전기조차도 가장 다재다능한 기계인 인간보다 덜 유연합니다.

완전 자동화된 캡슐 충전기의 또 다른 단점은 모든 기기에 내재된 위험, 즉 고장이 날 수 있다는 것입니다.

어떤 장치도 완벽하지는 않으므로 배터리를 충전된 상태로 유지하고, 장비를 보호하고, 장비를 올바르게 프로그래밍하는 데 주의를 기울여야 합니다.

추가적인 교육이 필요할 수 있지만, 제조업체는 일반적으로 사용자 친화적인 제품을 제공하기 위해 최선을 다합니다.

이러한 제품은 또한 유능한 기술 지원을 통해 뒷받침됩니다.

따라서 이러한 단점에도 불구하고 전자동 캡슐 충전기를 현명하고 효과적으로 사용하면 사업에 상당한 이익을 가져올 수 있습니다.

생산 속도를 높이고, 생산량을 늘리고, 품질을 개선하고, 재료를 효율적으로 사용할 수 있는 기회가 있습니다.

전반적인 운영 안전성도 향상됩니다.

자동 캡슐 충전기의 종류

약속대로, 여기에서는 완전 자동 캡슐 충전기의 유형에 대해 알아보겠습니다.

그리고 제가 말씀드린 것처럼 이러한 시스템에는 다양한 유형이 있습니다.

각 유형은 고유한 필요를 충족하도록 설계되었습니다.

실제로, 완전 자동 캡슐 충전기는 도세이터형, 탬핑핀, 소프트젤, 하드젤 캡슐 충전기의 4가지 유형으로 분류할 수 있습니다.

물론, 모든 캡슐 필러의 주요 목적은 동일합니다.

하지만 그 작업 방식이나 기반 기술은 최종 결과물에 결정적인 역할을 합니다.

다양한 유형의 완전 자동 캡슐 충전기를 자세히 살펴보겠습니다.

소프트 젤라틴 캡슐 충전기

소프트젤 타입 캡슐화기는 완벽한 정밀도와 정확성으로 채워진 연질 젤 캡슐을 생산할 수 있는 기계입니다.

이 기계의 모델은 실험실 규모부터 고도로 진보된 상업용 규모까지 다양합니다. 소프트젤 머신.

이 경우 귀하에게 적합한 기계는 귀하의 요구 사항에 따라 크게 달라집니다.

또한 이 섹션에서 곧 알아볼 하드 젤 캡슐 필러의 유형과 달리 소프트 젤 캡슐 필러는 모두 완전 자동화되어 있다는 점에 유의하세요.

소프트젤 캡슐화 기계

반자동 모델에서는 이런 것을 찾기가 어렵습니다.

즉, 높은 수준의 품질, 정밀도, 정확도를 달성하려면 최신 기술을 갖춘 장비가 필요합니다.

대부분의 경우 PLC는 소프트젤 캡슐 필러의 가장 중요한 기술입니다.

따라서 귀하의 장치에 해당 기능이 포함되어 있지 않다면, 최신 기술로 업그레이드할 때가 된 것입니다.

이를 수행할 때 해당 장치가 품질, 안전 및 신뢰성에 대한 모든 산업 표준을 충족하는지 확인하세요.

그렇다면 왜 다른 유형이 아닌 소프트 젤라틴 유형의 캡슐 충전을 선택해야 할까요?

아래에서 확인해 보세요.

소프트젤 캡슐 캡슐화 기계의 장점

소프트젤 캡슐 충전 기술을 채택해야 하는 데에는 많은 이유가 있습니다.

이러한 이유 중 일부는 다음과 같습니다.

완전한 소프트젤 캡슐화 시스템

삼키기 쉬운 캡슐을 생산합니다. 의심할 여지 없이, 연질 젤라틴 캡슐은 삼키기가 매우 쉽고, 삼킨 후 내용물이 빠르게 방출됩니다.

따라서 일반 캡슐을 삼키는 데 어려움이 있는 환자를 대상으로 서비스를 제공하고 싶다면 소프트젤 기계가 가장 좋은 선택입니다.

더욱 정확한 투여가 보장됩니다. 대부분의 다른 유형의 캡슐 충전기, 특히 반자동 모델과 비교했을 때, 소프트 젤 캡슐 충전기는 재료를 주입할 때 높은 수준의 정밀성을 제공합니다.

다양한 크기의 캡슐에 다양한 재료를 채울 수 있습니다. 다양한 캡슐 크기에 맞게 각기 다른 기계를 갖춰야 한다는 걱정을 할 필요가 없습니다.

연질 젤라틴 캡슐 필러를 사용하면 다양한 재료(액체, 현탁액, 반고체)를 다양한 크기의 캡슐에 쉽게 채울 수 있습니다.

소프트젤 캡슐 충전기는 크기뿐만 아니라 유연한 모양의 캡슐을 생산할 수 있습니다.

다양한 모양의 캡슐을 생산할 가능성은 귀하의 유닛의 다이 캐비티의 디자인과 모양에 따라 달라집니다. 따라서 이 점에 유의하세요.

소프트젤 캡슐 캡슐화 기계의 단점

소프트젤 캡슐 필러의 단점은 다음과 같습니다.

비용이 많이 듭니다. 소프트젤 캡슐 충전 장비는 다른 유형의 캡슐 충전 기계에 비해 비쌉니다.

중소기업의 경우, 이것이 어려움으로 입증되었습니다. 중소기업은 기계를 구매할 여유가 없지만, 기계가 필요합니다.

투자비용 외에, 기계의 유지관리 비용도 많이 듭니다.

소프트젤 기계는 다른 유형의 기계보다 지속적인 관리와 유지관리가 필요합니다.

예를 들어, 기계는 항상 청소해야 하고, 기계 부품도 점검하고 지속적으로 윤활해야 합니다.

또한, 컴퓨터를 실행하는 프로그램은 지속적인 업데이트가 필요합니다.

이렇게 되면 유지 관리 과정 전체가 복잡해지고, 결국 비용이 많이 들게 됩니다.

제한된 다양성; 소프트 젤 캡슐 필러를 사용하여 다양한 것을 채울 수 있습니다. 캡슐의 크기와 모양의 종류 다양한 종류의 재료로.

하지만 이것은 동물의 피부와 뼈로 만든 캡슐인 연질 젤라틴 캡슐에만 가능합니다.

이 기계는 이러한 목적을 위해 특별히 설계되었습니다.

젤라틴 캡슐이 아닌 다른 유형의 캡슐을 채우는 데 사용하도록 변형될 수 없습니다.

소프트젤 캡슐 캡슐화 공정 – 소프트젤 캡슐 필러 작동 방식

이제 당신은 장점과 단점을 알게 되었습니다. 소프트젤 캡슐 충전 장비.

그러면 작동 원리를 잠깐 살펴보겠습니다.

그리고 우리가 이를 수행할 때, 이 기계를 사용한 캡슐화가 다음과 같은 4단계로 진행된다는 것을 이해하게 됩니다.

• 젤라틴 제조
• 충전재 준비
• 캡슐화 과정
• 소프트젤 캡슐의 추가 가공

자세히 설명하면, 전체 과정이 이렇게 진행됩니다.

1단계: 젤라틴 준비

소프트 젤 캡슐화 과정을 시작하려면 먼저 올바른 것을 선택해야 합니다. 젤라틴 제형.

대부분의 경우, 이러한 공식은 다음으로 구성됩니다.

• 젤라틴은 기본적으로 동물성 단백질입니다
• 껍질이 유연하고 탄력성이 있는 가소제
• 물
• 착색제

캡슐을 담는 것은 젤라틴이라는 점을 명심하세요.

그렇기 때문에 적합한 제형을 선택하는 것이 중요합니다.

선택을 한 후 젤라틴을 준비하면 됩니다.

이 작업은 용해 탱크에서 이루어집니다.

이 단계에서는 모든 재료를 섞고 가열한 후 저어서 균일한 시럽을 만듭니다.

시럽이 형성되면 스프레더로 흘러가 냉각기를 거쳐 마지막으로 다이 롤러로 이동합니다.

이제 두 번째 단계로 넘어가겠습니다.

2단계: 충전재 준비

이 단계의 모든 작업은 재료 호퍼에서 발생합니다.

따라서 먼저 소프트젤 캡슐의 구성에 따라 재료를 준비해야 합니다.

재료는 오일 기반이거나 페이스트 형태일 수 있으며, 이는 모두 현재 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

또한, 재료의 특성에 따라 다음과 같은 추가 장비가 필요할 수 있습니다. 해머밀, 유동층 과립화기/건조기, 처리 탱크 등

원하는 충전재를 만든 후에는 이를 호퍼에 붓습니다. 여기서 충전재는 주입 웨지 시스템으로 흘러갑니다.

3단계: 캡슐화 프로세스

캡슐화 단계는 소프트 캡슐화 장치의 작동 원리에서 가장 중요한 단계입니다.

여기의 기계는 젤라틴과 충전재를 함께 모아줍니다.

소프트 젤 캡슐화 기계에는 두 개의 리본이 다이 롤러 시스템으로 이동합니다.

기계가 다이 롤 내부의 젤라틴 리본 사이에 충전재를 동시에 공급함에 따라 리본은 회전 운동으로 움직입니다.

젤라틴이 충전재를 감싸면 맞춤형 캡슐이 만들어집니다.

앞서 언급했듯이 캡슐의 모양은 다이 캐비티의 모양에 따라 달라집니다.

이제 형성된 소프트젤 캡슐은 배출 슈트를 통해 기계에서 배출됩니다.

이 과정에서 슈트 내부의 브러시가 다이 롤에 붙어 있는 캡슐을 모두 제거합니다.

스트리퍼 롤러(롤링 시스템 내부에 있음)는 젤라틴 웹에 붙어 있는 캡슐을 모두 제거합니다.

4단계: 소프트젤 캡슐의 추가 가공

이제 소프트젤 캡슐화 공정의 마지막 단계에 들어섰습니다.

여기에서 배출 슈트에서 나온 캡슐은 건조, 세척, 분류 등의 다른 공정을 거칩니다.

일반적으로 컨베이어 벨트는 모든 캡슐을 회전식 건조기로 옮깁니다.

이곳에서는 트레이에 담긴 건조 터널로 옮겨지기 전까지 얼마 동안 보관됩니다.

소프트 젤 캡슐화기의 작동 원리는 이 정도였습니다.

그것은 또한 대부분 그렇지 않은 경우 소프트 젤 캡슐화 기계에 대해 알아야 할 모든 것.

탬핑 핀 캡슐 충전기

자동 캡슐 충진 기계는 탬핑 핀과 도세이터 기술이라는 두 가지 유형의 캡슐 충진 기술을 사용합니다.

이 두 가지 기술은 모두 하드 젤 캡슐화 기계에 사용됩니다.

이 두 가지 충전 원리는 모두 동일한 결과를 제공하지만 작동 방식은 약간 다릅니다.

이러한 사실을 바탕으로 탬핑 핀부터 시작하여 이 두 가지 원리를 이해하는 데 도움을 드리고 싶습니다.

하지만 먼저, 장점과 단점을 살펴보겠습니다.

탬핑핀 캡슐 충전기

탬핑핀 캡슐 충전의 장점

탬핑핀 캡슐 충전 기술을 사용하면 얻을 수 있는 이점은 다양합니다.

하지만 주로 다음이 포함됩니다.

• 더 높은 생산량
• 일관된 출력 품질
• 안정적인 작동
• 다양한 크기의 캡슐에 다양한 재료를 채울 수 있는 능력
• 높은 수준의 정확성을 보장합니다

특히, 이 유형의 캡슐 충전기는 상대적으로 낮은 불량률로 최적의 생산 수준을 제공하는 것으로 알려져 있습니다.

탬핑핀 타입 캡슐 충전의 단점

탬핑핀 타입 캡슐 충전기의 가장 큰 단점은 전체 생산을 쉽게 망칠 수 있다는 사실입니다.

탬핑핀 충전 원리는 여러 단계로 구성되어 있으며, 그 일관성과 성능을 지속적으로 모니터링해야 합니다.

따라서 여러분에게는 그 과정이 괜찮아 보일지 몰라도, 어떤 실패나 사소한 오작동이라도 심각한 손실을 초래할 수 있습니다.

이는 캡슐 거부에 관한 것입니다.

그 밖의 단점은 자동 캡슐 충전기에서 발생하는 단점과 동일합니다.

따라서 자세한 내용은 전자동 캡슐 충전기의 단점에 관한 주제를 참조하시기 바랍니다.

이제 탬핑핀 캡슐 충전이 어떻게 작동하는지 알아보겠습니다.

캡슐 충전기의 탬핑 핀 원리

일반적인 캡슐화에는 캡슐 방향 조정, 충전, 밀봉, 기계에서 충전 및 밀봉된 캡슐을 꺼내는 작업이 포함됩니다.

탬핑핀 캡슐 충전 과정도 다르지 않습니다.

탬핑 캡슐 충전기

다만 이 과정에는 캡슐을 채우는 방법에 대한 특정 사양이 포함됩니다.

탬핑 머신에는 3단계, 4단계, 5단계 캡슐 충전 기술이 적용될 수 있다는 점을 알아두세요.

즉, 작동 원리는 기계의 특정 모델에 따라 약간 다를 수 있습니다.

그 점을 염두에 두고, 작업 원리로 돌아가 보겠습니다.

탬핑 핀 캡슐 충전기의 작동 원리

이 섹션의 범위에서는 5단계의 작동 원리에 초점을 맞출 것입니다. 탬핑핀 캡슐 필러 가장 인기 있는 것은 머신잇입니다.

그럼 시작으로, 탬핑 핀 캡슐 필러에는 아래 이미지에 나온 것과 같은 투여 디스크가 함께 제공됩니다.

캡슐 충전소

디스크에는 작동 중 디스크를 닫는 "탬핑 플레이트 또는 탑 플레이트"라고 하는 커버 플레이트가 함께 제공됩니다.

이 디스크에는 보시다시피 구멍이 있습니다.

이들은 캡슐을 채우는 과정 동안 미리 설정된 속도로 원형으로 회전합니다.

캡슐화하는 동안, 충전재가 각 구멍으로 흘러들어감에 따라 투여판이 분말 베드 아래에서 회전합니다.

일단 채워지면, 탬핑 스테이션의 핀은 분말, 펠릿, 정제 등의 재료를 제어된 깊이까지 압축합니다.

첫 번째 구멍이 채워지면, 탬핑 핀 1이 그 구멍을 미리 정해진 깊이까지 압축합니다.

그런 다음 공정은 다음 단계로 진행되어 재료가 다시 구멍으로 흘러들어갑니다.

다시, 탬핑 핀 2는 이를 미리 정해진 깊이까지 압축합니다.

이 탬핑 핀이 재료에 가하는 압력은 재료를 압축하는 데 적합하다는 점에 유의하세요.

기계에 따라 힘은 50N에서 150N까지 다양합니다.

채워진 구멍이 마지막 다짐 단계에 도달할 때까지 채우기와 압축 과정이 계속됩니다.

이는 5단계입니다.

5단계를 거치면 기계가 압축된 분말을 투여판을 통해 캡슐에 넣습니다.

이 단계에서는 투여 과정에서 불일치가 발생하는 것을 방지하기 위해 모든 과도한 물질을 제거할 수 있습니다.

이제 캡슐 본체를 채운 후, 다음 단계로 넘어가는데, 이 단계에서는 캡슐을 기계에서 밀봉하고 꺼내는 작업이 이루어집니다.

캡슐화는 지속적인 프로세스이며, 캡슐화가 이루어지는 속도는 컴퓨터의 매개변수에 따라 크게 달라집니다.

도세터 캡슐 충전기 vs. 탬핑 핀 캡슐 충전기

올바른 유형의 자동 캡슐 충진 기술을 선택하는 것이 얼마나 어려운지 잘 알고 있습니다.

하지만 그렇다고 해서 모든 번거로움을 겪을 필요는 없습니다.

여러분에게 어떤 기술이 자신에게 적합한지 알려면 기술을 비교하는 것만으로도 충분합니다.

이렇게 하면 각 기계의 장단점을 비교 검토하고 해당 기계가 귀하의 애플리케이션에 적합한지 여부를 알아볼 수 있습니다.

그러면, 탬핑 핀과 도세이터 유형의 캡슐 충전기를 비교한 표를 살펴보겠습니다.

일반적으로 탬핑핀 기계와 도세이터 유형 기계의 주요 차이점은 작동 원리입니다.

그 외에는 기계에 관한 다른 모든 것은 거의 동일합니다.

도세터 타입 캡슐 충전기

그만큼 도세터 타입 캡슐 필러 탬핑 핀 머신과 마찬가지로 하드 젤 캡슐화기의 한 유형입니다.

이는 주로 대량 생산과 임상 시험에 사용되는 첨단 투여 장비입니다.

이 투여 장비의 중요한 속성으로는 투여 적용에 있어서 높은 수준의 정확성과 일관성이 있습니다.

도세터 캡슐 충전기

그렇기 때문에 위에 언급된 사용 분야에서 인기가 있는 것입니다.

또 다른 점은, Dosator 기계는 분말, 펠릿 또는 정제를 채우는 데 사용할 수 있다는 것입니다.

0L-5,000L-5, SUPRO AE, DB, DBAA 등 다양한 크기의 하드젤 캡슐을 채우는 데 사용할 수도 있습니다.

현재 탬핑핀 기계와 비교했을 때, 도세이터 타입 캡슐 충전기는 수많은 장점과 단점을 가지고 있습니다.

아래에서 이러한 장단점을 몇 가지 소개하겠습니다.

도세터 타입 캡슐 충전기의 장점

Dosator 유형 캡슐 충전기의 장점은 다음과 같습니다.

도세터 캡슐 충전기

• 탬핑 머신과 비교해 도세이터 모델은 투여량을 얻고 이를 단일 단계로 압축합니다.

이를 통해 더욱 균일한 밀도의 캡슐 재료가 생성됩니다.

• 각각의 응용 분야에서, Dosator 유형 기계를 사용하면 적용되는 응력을 수정하여 해당 응용 분야에 더욱 적합하도록 만들 수 있습니다.

건조 흡입 분말은 다른 분말 소재보다 압축이 낮다는 점에 유의하세요.

• 또 다른 장점은 이 시스템의 다양한 재료를 다양한 형태와 양으로 채울 수 있다는 것입니다.

분말뿐만 아니라 펠릿, 정제, 과립 등도 채울 수 있습니다.

또한 이 섹션에서 앞서 언급했듯이 대부분의 캡슐 크기를 채웁니다.

• 도세이터 타입 캡슐 충전기는 캡슐과 호흡기 블리스터 팩을 채우는 데 널리 사용됩니다.

이는 약물이 국소적으로 빠르게 작용하고 삼키기가 편리하기 때문입니다.

• 이 유형의 기계는 모듈식 구조를 갖추고 있어 다양한 생산 요구에 맞게 수정할 수 있습니다.

예를 들어, 다양한 캡슐 충전 요구 사항에 맞게 Dosator 노즐을 쉽게 조정할 수 있습니다.

이렇게 하면 캡슐에 밀리그램, 그램 등의 단위를 채울 수 있습니다.

요약하자면, 도세터 유형 기계는 제조업체에 제약 산업의 요구를 충족하는 다양한 솔루션과 옵션을 제공합니다.

이들은 유연할 뿐만 아니라 높은 신뢰성, 정확성, 정밀성을 갖추고 있습니다.

DosatorCapsule 충전기의 단점

제가 말했듯이, 이러한 파일 시스템에는 다음과 같은 몇 가지 단점이 있습니다.

도세이터 타입 캡슐 충전기의 첫 번째 단점은 재료 낭비입니다.

실제 작업 중에 사용되는 것보다 더 많은 양의 자료가 있습니다.

예를 들어, 파우더 베드 폭이 26mm, 깊이가 20mm인 시스템을 찾을 수 있습니다.

여기서는 침대 중앙에서 스트로크를 위해 직경이 최대 6 mm인 Dosator가 사용되는 것을 볼 수 있습니다.

즉, 침대에 남은 파우더는 사용되지 않습니다.

이 섹션의 뒷부분에서 설명할 Dosator 캡슐 충전 과정을 이해하면 이 기계는 소량을 투여하는 데 적합하지 않다는 것을 알 수 있습니다.

최소한 10mg 미만의 복용량에는 적합하지 않습니다.

또한 응집력이 강한(매우 미세한) 소재에도 적합하지 않습니다.

도세이터용 캡슐 충전 섹션

이 유형의 캡슐 충전기의 또 다른 단점은 복용량의 압축 수준을 이해할 수 없다는 것입니다.

이는 제어되지 않는 기계 설정 요소로 인해 발생합니다.

따라서 이들은 복용량 가중치의 변화에 기여하고 결과적으로 잠재적으로 복용량 효능을 손상시킨다.

간헐적으로 작동하는 Dosator 기계의 경우 재료 흐름 특성에 대한 요구 사항이 훨씬 더 까다롭습니다.

이는 배출 단계 전에 복용량이 공동 내에 유지되도록 하기 위함입니다.

하지만 이런 일이 일어날 때, 기계가 픽업 스테이션에서 배출 스테이션으로 약물을 옮길 때 약물은 가속력을 받게 됩니다.

실제로 보편적인 Dosator 유형 캡슐 머신 작동 원리, 방법, 절차 또는 설계는 없습니다.

믿기 어려울지 모르지만, 이러한 기계에는 환경 제어 시스템이 없습니다.

즉, 캡슐화하는 동안 수분 함량의 변화를 방지할 수 없습니다.

이 문제로 인해 설치 비용이 증가할 수 있습니다.

글쎄요, 도세터 유형의 캡슐 필러는 실제로 몇 가지 단점이 있습니다.

하지만 이러한 사실에도 불구하고, 이는 최대의 정확성, 신뢰성, 유연성 및 다양성이 요구되는 애플리케이션에 가장 적합한 옵션으로 남아 있습니다.

이를 염두에 두고, 이 기계의 작동 원리를 살펴보겠습니다.

도세터 타입 캡슐 충전기의 작동 원리

기억하세요, 도세이터 유형 캡슐 충전기는 보편적인 작동 원리를 가지고 있지 않습니다.

실제로 이 기계의 작동 절차는 상당히 다양합니다.

이는 현장에서의 제조사의 경험과 분말의 유동성에 따라 달라집니다.

한 제조업체는 분말 흐름 특성과 투여량 적용 방식에 따라 서로 다른 Dosator 작동 원리를 사용할 수 있습니다.

따라서 Dosator 캡슐 충전 기술에 사용된 모든 원리를 다 설명하는 것은 불가능하므로, 대부분 SiantyCo 제품에서 제공되는 것에만 초점을 맞추겠습니다.

그럼 시작해 볼까요.

첫째, 도세이터 기계는 한쪽 끝이 열린 튜브로 구성되어 있으며, 튜브 안에는 움직일 수 있는 피스톤이 들어 있습니다.

이 과정은 도세이터가 재료 호퍼로 이동하는 것으로 시작됩니다.

그런 다음 원하는 양의 재료 층을 수집합니다.

그런 다음 도세터는 피스톤을 아래로 움직여 플러그를 형성합니다.

그런 다음 호퍼에서 플러그를 빼내고 캡슐 껍질의 본체 위에 놓습니다.

피스톤은 다시 아래로 이동하여 플러그를 캡슐 본체로 밀어내고 캡슐의 윗부분이 장착됩니다.

캡슐 본체 위로 도세터 튜브를 옮기는 동안 도세터 튜브 내부에 플러그를 고정해야 하므로, 자유롭게 흐를 수 있는 재료는 필수 조건이 아닙니다.

하지만 분말의 응집력이 너무 강하면 안 됩니다. 분말 베드를 비교적 균일한 깊이로 유지해야 하기 때문입니다.

주유소

이는 생식적 충전을 용이하게 하는 데 도움이 됩니다.

스테아르산 마그네슘과 같은 윤활제가 필요할 수 있습니다.

이 설명을 보면 이 과정이 다섯 단계로 구성되어 있다는 것을 알 수 있습니다.

유입 단계, 압축 단계, 수축 단계, 치료 단계, 마지막으로 배출 단계가 있습니다.

이 모든 단계가 너무 빨리 일어나서 한 주기가 완료된 시점을 거의 알아차리지 못할 수 있다는 점에 유의하세요.

시간당 180,000개 이상의 캡슐을 생산하는 Dosator 유형 캡슐 충전기를 찾는 방법은 다음과 같습니다.

3. 반자동 캡슐 충전기

반자동 캡슐 충전기는 수동 및 자동 캡슐 충전기의 두 가지 방식을 모두 결합한 것입니다.

간단히 말해서, 부분적으로 자동적인 캡슐 충전기입니다.

반자동 캡슐 충전기

이 유형의 기계는 현대 제약 공정의 정밀 제조 요건에 맞춰 설계되었습니다.

0~5캡슐까지 모든 크기의 캡슐에 분말, 과립 또는 펠릿을 채우는 데 적합합니다.

또한, 시간당 최대 45,000개의 캡슐을 생산할 수 있습니다.

동시에 더 높은 충전 무게와 정확성으로 뛰어난 수준의 자동화를 제공합니다.

자동화 수준이 뛰어나기는 하지만 완전 자동 모델과 비교할 수는 없습니다.

상당수의 반자동 캡슐 충전기가 업계 표준에 따라 생산됩니다.

예를 들어 SaintyCo의 기계는 모두 CE 및 cGMP 표준을 충족합니다.

반자동 기계는 R&D 실험실, 연구 기관, 약초 및 건강기능식품 제제, 우나니 및 아유르베다 의학, 시험 생산 등에 사용될 수 있습니다.

반자동 캡슐 충전기의 장점

반자동 캡슐 충전 시스템의 장점은 다음과 같습니다.

 반자동 캡슐 충전 스테이션용 투여 스테이션

· 저렴한 가격

반자동 시스템은 기술적 요구 사항이 매우 적습니다.

이로 인해 장비와 부품 비용이 비교적 낮아집니다.

또한, 전자동 모델과 비교했을 때 기계의 유지관리 비용도 저렴합니다.

· 컴팩트하고 견고한 구조

대부분의 반자동 캡슐 충전기는 매우 컴팩트한 디자인과 모양으로 제공됩니다.

이렇게 하면 작업 현장에 쉽게 설치하고 사용할 수 있습니다.

견고한 구조로 긴 수명과 오류 없는 작동이 보장됩니다.

· 재료의 효율적 사용

반자동 기계를 사용하여 캡슐을 채울 경우 필요한 재료는 그다지 많지 않습니다.

재료가 응집력이 있든 없든 모두 효과적으로 채워질 수 있습니다.

반자동 캡슐 충전기의 다른 주목할만한 장점은 다음과 같습니다.

– 간단한 조작

– 낮은 작동 소음

– 낮은 전력 소모

– 금형 비용이 저렴하다

반자동 캡슐 충전기의 단점

반자동 시스템은 다음과 같은 단점이 있습니다.

반자동 기계에 캡슐을 채우다

– 생산 용량이 제한적이어서 사업과 생산 수요가 증가해도 그에 맞춰 성장하기 어려울 수 있습니다.

– 작동하려면 최소한 한 명의 사람이 필요합니다.

물론, 완전 자동 캡슐 충전기라도 최소한 한 명의 인력이 필요합니다.

단지 반자동 작업자의 작업량이 더 많을 뿐입니다.

반자동 캡슐 충전기의 작동 원리

반자동 기계를 캡슐화에 사용하기 전에 먼저 테스트를 실시하여 제대로 작동하는지 확인하세요.

이를 위해서는 기계의 기술 매뉴얼을 숙지해야 하며, 각 부품의 이름과 기능도 알아야 합니다.

기계를 올바르게 테스트하려면 제어판의 버튼에 대한 지식도 중요합니다.

그러니 매뉴얼을 꼼꼼히 읽고 모든 중요한 세부 사항을 완벽히 익힌 후에 테스트를 시작해도 됩니다.

이를 위해 다음 단계를 따르세요.

1단계: 기기를 전원 공급 장치에 연결

전원 케이블을 꺼내서 AC 전원 공급 장치에 연결합니다.

전원 공급장치의 전압이 적절한지 확인하세요.

권장 전압은 라벨이나 사양서 어딘가에 적혀 있을 것입니다.

전압 외에도 해당 지역 전원 공급 시스템 규정에 따라 접지가 적절히 이루어졌는지 확인하세요.

2단계: 부품 확인

여기서는 기술 매뉴얼에 명시된 모든 부품이 있는지, 그리고 모두 양호한 상태인지 확인하기만 하면 됩니다.

기계 부품의 경우 사용하기 전에 필요에 따라 윤활유를 바르십시오.

3단계: 중요 부품 부착

먼저 항공 플러그를 빼서 해당 위치에 꽂으세요.

그런 다음 공기 압축기와 진공 펌프를 공기원에 연결합니다.

이미 기기를 전원에 연결했으므로 전기 제어 상자의 공기 스위치를 "닫기"로 돌릴 수 있습니다.

이렇게 하면 제어판의 매개변수 디스플레이가 켜질 것입니다.

다음으로, 진공 펌프를 돌려 모터가 표시된 방향으로 회전하는지 확인하세요.

4단계: 공기 압축기를 전원 공급 장치에 연결

공기 압축기를 적절한 전압의 전원공급장치에 연결하세요.

그런 다음 압축기 모터가 올바른 방향으로 회전하는지 확인하세요.

회전의 올바른 방향을 나타내는 화살표가 있어야 합니다.

이 모든 것을 확인하고 반자동 캡슐 충전기가 제대로 작동하는지 확인한 후 작업을 시작할 수 있습니다.

이를 위한 간단한 단계는 다음과 같습니다.

반자동 캡슐 충전기의 작동 절차

시작하려면 진공 펌프와 공기 압축기를 켜세요.

회전 방향이 화살표 방향과 일치하는지 확인하세요.

다음으로, 손잡이 R을 낮은 위치로 돌린 후 캡슐 로딩 모터를 켭니다.

ON을 누르고 손잡이 R을 돌려 캡슐 로딩 메커니즘 속도를 점차 높이세요.

전원 켜기 및 제어판

최고 속도에 도달하면 빈 캡슐을 호퍼에 붓고, 저속에서 캡슐 적재를 테스트한 후 점차 속도를 높입니다.

캡슐의 품질에 맞춰 실행 속도를 조절할 수 있습니다.

좋은 품질의 캡슐이면 빠른 속도가 나오고, 낮은 품질의 캡슐이면 비교적 느린 속도가 나옵니다.

이제 아래쪽 틀을 턴테이블에 놓고 호퍼에 충전재를 넣습니다.

다음으로, 충전 버튼을 켜서 캡슐에 재료를 채웁니다.

모든 캡슐이 채워지면, 보관용 틀을 윗쪽 틀로 덮고 잠금 장치로 옮깁니다.

이때, 골무가 틀의 구멍에 삽입되었는지 확인하세요.

그렇다면 잠금 덮개를 뒤집고 발 페달이나 잠금 버튼을 눌러 캡슐을 꺼내세요.

다음은 이러한 유형의 캡슐 필러의 작동 원리를 요약한 것입니다.

• 정류기 아래에 캡과 바디 링이 샌드위치 형태로 배치되어 빈 캡슐을 수용합니다.
• 그런 다음 링 아래에서 진공을 당겨서 캡과 본체를 분리합니다.
• 그런 다음 본체 링은 채우기 위해 호퍼 발 아래에 위치합니다.
• 이것이 완료되면 캡과 바디 링이 다시 결합되어 바디를 잠그기 위해 밀어주는 핀 앞에 다시 위치합니다.
• 그 후, 접시를 한쪽으로 돌리고 핀을 이용해 닫힌 캡슐을 기계에서 꺼냅니다.

그게 전부입니다! 반자동 캡슐 충진기의 전체 작동 과정입니다.

이것으로 캡슐 충전기의 유형에 관한 논의를 마무리하겠습니다.

여러분이 보셨고 읽으셨듯이, 제약 산업에는 다양한 유형의 캡슐 충전기가 있습니다.

그리고 각 기계는 작동 방식이 다릅니다.

인간의 노력을 전혀 필요로 하지 않는 기계도 있지만, 지정된 작업을 수행하는 작업자가 필요하도록 설계된 기계도 있습니다.

따라서 현재 캡슐 충전 요구 사항에 따라 필요한 캡슐 충전기 유형을 쉽게 결정할 수 있습니다.

 캡슐 충전소

고체, 액체, 반고체 또는 현탁액을 채우는 데 기계가 필요한지 파악하기 위해 팀이나 캡슐 충진 전문가와 협력하세요.

또한 생산에 수동, 반자동 또는 자동 기계가 필요한지 확인하세요.

이 모든 것을 확인한 후, 다양한 유형의 캡슐 필러 중에서 적절하게 선택하세요.

기계를 선택하는 데 조금 도움이 필요하다면, 아래 섹션에서 과정을 안내해 줄 팁을 확인하세요.

캡슐 충전기 선택 프로세스

가장 좋은 것을 결정하려고 노력하다 캡슐 캡슐화 기계 때로는 제품이 혼란스럽고 부담스럽게 느껴질 수 있습니다.

특히 다양한 옵션과 기계가 제공되는 경우가 그렇습니다.

다행히도 저는 여러분이 올바른 결정을 내리고 여러분의 애플리케이션에 가장 적합한 장비를 선택하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다.

그래서 오늘 가이드에 이 섹션을 포함시켰습니다.

당신에게 도움이 되길 바랍니다.

그러므로 시작하기 위해서는 캡슐 충전기를 선택할 때 고려해야 할 요소가 많습니다.

실험실 캡슐 충전기

여기에는 다음이 포함됩니다.

· 캡슐 충진기의 브랜드 및 모델

캡슐 충전기가 아무리 매력적이고 혁신적이라도 모든 생산 요구 사항을 충족하는 경우에만 효과적입니다.

그러므로 앞으로 문제가 발생하지 않도록 신뢰할 수 있는 브랜드와 고품질 모델에 투자해야 합니다.

처음에는 비용이 훨씬 더 많이 들 수 있지만 단기 및 장기적으로 얻을 수 있는 혜택은 그만한 가치가 있을 것입니다.

· 캡슐 충진기 생산 능력

캡슐 충전기의 자동화 수준을 선택하는 데 도움이 되므로, 필요한 생산 용량이 무엇인지 고려하세요.

생산 속도가 낮거나 중간 정도라면 완전 자동 기계가 필요하지 않을 수도 있습니다.

대신, 반자동 모델이나 수동 캡슐 충전기로도 작업을 완료할 수 있습니다.

하지만 시간당 수만 개에서 수십만 개의 캡슐을 생산하려는 경우 자동 캡슐화기가 최선의 선택입니다.

· 캡슐 충진기의 품질 준수

품질 규정 준수는 기계가 품질, 안전, 신뢰성에 대한 산업 표준을 준수하는 것을 의미합니다.

cGMP, RoHS, CE 등의 규정된 표준을 준수하는 기계를 선택하는지 확인해야 합니다.

기계를 맞춤화하는 경우 QC 체크리스트에 품질 규정 준수 사양을 포함하고 모든 변경 사항을 최신 상태로 유지하세요.

벌금은 처음에는 적어 보일 수 있지만, 시간이 지나면서 쌓이면 회사의 최종 이익에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

· 캡슐 충전기 사용자 친화적

좋은 기계의 기본은 사용하고 조작하기 쉬운가입니다.

수동 모델부터 완전 자동 모델까지, 이 모든 모델에는 인간의 조작이 필요합니다.

그러므로 어떤 형태의 작동상의 어려움도 나타내지 않는 장치를 구해야 합니다.

· 캡슐 충진기의 기술적 진보

캡슐 충전기에 얼마나 많은 자동화가 필요한지는 현재 생산 요구 사항에 따라 달라집니다.

각 응용프로그램은 출력 속도 측면에서 서로 다른 요구 사항을 제시한다는 점을 기억하세요.

때로는 시간당 최소 10,000개를 생산하고 싶을 때도 있고, 때로는 시간당 최대 100,000개를 생산하고 싶을 때도 있습니다.

이 경우, 귀하의 생산 요구 사항은 주로 캡/시간 수를 결정합니다. 귀하의 기계는 도달해야 합니다.

따라서 어느 정도의 자동화가 필요한지도 중요합니다.

아시다시피, 어떤 경우에는 산업 수준의 생산 용량 기계가 필요하다고 믿는 경우가 있습니다.

분석 후에야 모든 현재 및 미래의 요구가 7000캡/시간으로 충족될 수 있다는 것을 깨달았습니다. 반자동 기계.

· 캡슐 충전기 기술 사양

기계의 품질, 성능, 속도는 확실히 사양에 따라 다릅니다.

적합한 캡슐 충전기를 알아보려면 팀이나 전문 엔지니어와 상담하세요.

그리고 또한, 원활한 생산을 위해 필요한 구체적인 기능도 있습니다.

· 캡슐 충진기 제조업체

캡슐 충전기 제조업체를 고려할 때, 다음 질문을 자문해 보세요.

• 제조사는 캡슐 충전기에 대한 전반적인 경험이 있습니까?
• 그들은 어떤 범위의 모델을 제공합니까?
• 해당 제조업체는 업계에서 어떤 평판을 가지고 있습니까?

이렇게 하면 전문적이고, 경험이 풍부하고, 평판이 좋은 캡슐 필러 제조업체를 선택하는 데 도움이 되는 답변을 찾을 수 있습니다.

· 지원 장비와의 통합

이 경우 지원 장비에는 캡슐 검사, 계산, 라벨링, 포장 등이 포함됩니다.

수동 캡슐 필러는 말아서 건조기, 라벨러 또는 기타 유사한 장비와 함께 사용할 수 없습니다.

그러나 반자동 및 자동 캡슐 충전기 중 다수는 기존 컨베이어 바로 위에 설치됩니다.

대부분의 애플리케이션에는 충전, 라벨링 및 포장 라인의 자동화가 필요합니다.

그렇다면 완전 자동화된 생산이 미래의 목표일까요?

그런 다음, 다른 지원 장비가 라인에 추가되면 충전기가 계속해서 의도한 대로 요구 사항을 충족할 수 있을지 스스로에게 물어봐야 합니다.

물론, 각 응용 프로그램에는 개별적인 요구 사항이 있습니다.

일부 라인에는 유동층 건조기 등과 같은 건조 장비가 필요할 수 있습니다.

· 캡슐의 종류

캡슐에는 소프트 젤라틴 캡슐과 하드 젤라틴 캡슐의 두 가지 유형이 있습니다.

어떤 것을 채우려고 하시나요?

기계에서 처리할 캡슐의 종류를 파악하면 추후 원치 않는 문제를 피하기 위한 더 나은 결정을 내릴 수 있습니다.

· 캡슐 필러의 특정 응용 분야

일반적으로 캡슐 충전기의 올바른 유형은 사용하려는 용도에 따라 달라집니다.

가장 중요한 것은, 이는 당신이 정확히 무엇을 성취하고 싶은지에 달려 있다는 것입니다.

이상적인 캡슐 충전기를 선택할 때 고려해야 할 사항은 다음과 같습니다.

여기서 언급하지 않은 것들도 많이 있고, 다른 출처에서 발견하거나 접할 수도 있을 것입니다.

결정을 내릴 때, 적합한 캡슐 충전기를 선택하는 것이 제품 품질을 보장하고 경제적 효과를 개선하는 중요한 방법이라는 점을 기억하세요.

이상적으로는, 적합한 캡슐 필러를 선택하는 것은 실제 생산과 긴밀히 연관되어야 합니다.

품질이 좋고, 효율성이 높으며, 구조가 간단하고, 조작과 유지관리가 쉬운 기계를 선택하도록 하세요.

캡슐 충전 문제 – 문제 및 솔루션

결국 기계는 여러가지 문제로 고장날 것입니다.

이러한 문제를 해결하는 것은 캡슐 충전기의 생산성이 저하되지 않도록 하는 데 중요합니다.

여기에서는 기계를 작동하면서 겪을 수 있는 일반적인 문제 중 몇 가지와 그 원인, 그리고 해결책을 살펴보겠습니다.

캡슐 충전기 투여

1) 잡지로 흐르는 캡슐의 부족

캡슐이 잡지로 흘러가지 않는 데에는 여러 가지 원인이 있습니다.

예를 들어, 기계의 속도가 느릴 수 있습니다.

이를 바로잡으려면 캡슐 머신 속도가 제조업체의 권장 사항에 따라야 합니다.

이상적으로는 기계의 속도는 60spm 이상이어야 합니다.

또 다른 원인은 캡슐이 손상되어 다른 캡슐이 잡지로 흘러들지 못하는 것입니다.

이 문제를 해결하려면 탄창의 출구 지점에서 코드를 밀어 올려 손상된 캡슐을 탄창 밖으로 밀어냅니다.

이렇게 하면 적합한 캡슐이 잡지로 흘러들어갑니다.

문제가 배플 플레이트의 위치가 잘못되어 발생한 경우, 배플 플레이트가 제대로 배치되었는지 확인하세요.

이를 통해 캡슐이 호퍼에서 저장소로 흐를 수 있습니다.

이 문제의 또 다른 원인은 캡슐이 흘러 들어가지 못하는 손상된 탄창일 수 있습니다.

이를 위해 캡슐이 흐를 수 있도록 잡지를 매끈하게 다듬어야 합니다.

2) 로딩 중 캡슐의 손상

캡슐이 적재 중에 손상되는 경우, 문제는 정류기 블록과 부싱의 정렬이 잘못되었다는 것입니다.

이 문제를 해결하려면 두 가지가 잘 정렬되어 있는지 확인하고, 가능하다면 정렬 게이지를 사용하여 확인하세요.

3) 정류기 블록에 들어가는 캡슐이 부족함

여기에는 두 가지 원인이 있는데, 첫째는 기계의 매거진이 정류기 블록과 정렬되지 않은 경우입니다.

정렬 게이지를 사용하여 매거진을 정류기 블록에 정렬하면 이 문제를 해결할 수 있습니다.

또 다른 원인은 온도, 습도 등 캡슐에 영향을 미치는 부적절한 환경에서 캡슐을 보관하는 것입니다.

예를 들어, 캡슐이 서로 붙어서 정류기 블록으로 흐르는 것을 방해할 수 있습니다.

제조업체의 지침에 따라 캡슐을 올바른 상태로 유지하면 이 문제를 해결할 수 있습니다.

4) 전송 중 Caps 손실

캡슐을 옮기는 동안 캡이 빠지는 현상이 발생하는 경우, 진공도가 높거나 본체 부시와 캡이 정렬되지 않은 것일 수 있습니다.

원인이 높은 진공인 경우, 스로틀 값을 조정하여 진공을 최소화하세요.

하지만 캡슐이 분리되지 않을 정도로 낮추지 않도록 주의하세요.

정렬이 맞지 않을 경우, 본체 부시와 캡이 정렬되어 있는지 확인하세요.

의심스러우면 정렬 게이지를 사용하여 정렬하세요.

5) 캡슐의 분리 불가

앞서 살펴본 것처럼 캡슐이 분리되지 않는 이유는 진공이 낮기 때문일 수 있습니다.

그러므로 올바른 진공 상태가 있는지 확인하는 것이 중요합니다.

필터 누출로 인해 분리가 되지 않을 수도 있습니다.

필터가 누출되면 진공이 감소하여 캡슐 분리에 영향을 미칩니다.

진공 펌프를 점검하여 필터에 누출이 있는지 확인하세요.

또 다른 원인은 덤불이 마모되어 청소가 잘 안 된다는 것입니다.

이 경우, 이 문제를 해결하려면 부싱을 교체하는 것을 고려하세요.

6) 목표 체중 달성 불가

기계가 목표 무게에 도달하는 데 문제가 있는 경우, 다음 중 하나의 이유 때문일 수 있습니다.

첫째, 슬러그의 결합이 부족하여 캡슐에 분말이 전달되기 전에 분말 일부가 손실되는 것입니다.

이를 수정하여 슬러그 바인딩이 올바른지 확인하세요.

또 다른 이유는 분말이 흡습성이 있거나 끈적끈적하기 때문일 수 있습니다.

탬핑 핀을 확인하여 이를 바로잡으세요.

또 다른 원인은 제품의 흐름이 부족하여 디스크 캐비티로의 분말 흐름이 충분하지 않기 때문입니다.

이를 위해 플랩을 사용하여 분말의 흐름이 약한 부분으로 분말을 밀어 넣어 흐름이 원활하도록 합니다.

7) 무게 변화

캡슐 무게에 차이가 있다면, 다음 원인을 확인하고 바로잡아야 합니다.

첫 번째는 투여 디스크의 두께를 잘못 선택한 것입니다.

올바른 투여 디스크를 사용하여 분말을 캡슐 껍질에 채우면 이 문제를 해결할 수 있습니다.

다른 원인으로는 차체 부시와 도징 디스크, 와이퍼 블록과 도징 디스크, 지지 패드와 도징 디스크, 차체 부시와 탬핑 핀 사이의 간격이 올바르지 않은 것이 있습니다.

위의 각 항목에 올바른 간격을 두면 어떤 문제든 해결할 수 있습니다.

캡슐 충전기용 사용자 요구 사양(URS)

사실, 시중에는 다양한 브랜드의 캡슐 충전기가 있습니다.

이러한 브랜드 중 일부는 귀하가 요구하는 사양을 충족시키지 못할 수 있습니다.

여기서 사용자 요구 사항 사양(URS)이 관련 문서가 됩니다.

URS는 캡슐 충전기에 필요한 다양한 사양을 나타냅니다.

URS를 보유하면 귀하의 용도에 가장 적합한 캡슐 충전기를 더 잘 선택할 수 있는 입장에 있게 됩니다.

그렇다면 URS는 무엇을 구성할까요?

우르스

효과적인 캡슐 충전기 URS는 다음을 포함합니다.

· 승인 섹션

이 섹션에는 캡슐 충전기의 안전 및 작업 표준을 승인하는 모든 관련 기관이 포함됩니다.

이러한 기계를 인증하는 기관이 어디인지 알기 위해서는 조사를 하는 것이 필수적입니다.

· 소개

소개 부분에서는 캡슐 충전기에 대한 간략한 설명이 포함되어 있습니다.

여기에는 일반적인 설명, 범위, 목적, 검증 계획이 포함됩니다.

· 개요

캡슐 충전기의 개요 섹션에는 다양한 측면이 포함됩니다.

첫째, 의도된 용도, 즉 해당 응용 분야에서 캡슐 충전기의 기능이 포함되어야 합니다.

다음으로, 기계의 용량을 포함해야 합니다.

용량은 기계가 주어진 시간에 처리할 수 있는 양을 나타냅니다.

이는 kg 또는 ltr로 표시되어야 합니다.

개요에는 설치에 필요한 사용 가능한 공간도 포함되어야 합니다.

캡슐 충전기에는 크기가 다양합니다.

그러므로 캡슐 충전기를 설치하는 데 필요한 사용 가능한 공간을 표시하는 것이 중요합니다.

사용 가능한 공간을 확인할 때 사용 가능한 높이, 길이, 너비를 꼭 확인하세요.

캡슐 충전기의 정확도는 개요의 또 다른 구성 요소입니다.

캡슐 충전기를 얼마나 정확하게 작동시키고 싶으신가요?

가능하면 가장 가까운 소수점 자릿수까지 정확도를 표시해야 합니다.

그럼에도 불구하고, 개요에는 캡슐 충전기의 세척 요구 사항이 명시되어야 합니다.

특별한 청소 요구 사항이 있는 경우 여기에 기록해야 합니다.

일반적으로 캡슐 충전기는 청소가 쉬워야 합니다.

마지막으로, 필요한 스테인리스 스틸의 품질과 같은 캡슐 충진기의 특정 요구 사항을 표시하세요. 기계의 최대 속도도 포함할 수 있습니다.

· 운영 요구 사항

운영 요구 사항 세그먼트에 포함해야 하는 정보에는 기계의 모든 기술 사양을 명시하는 기능 요구 사항이 포함됩니다.

또한 ON, OFF 등의 제어 시스템 및 기타 특정 요구사항도 명시해 주세요.

최대 전압 및 수동 또는 자동 시작 여부와 같은 전원 장애 요구 사항과 같은 전력 요구 사항을 확인하세요.

캡슐 충전기의 환경 요구사항을 작성하세요.

캡슐 충전기를 설치하려는 지역의 습도와 온도를 여기에 표시하세요.

캡슐 충전기의 적절한 취급 등 안전 요구 사항을 확인하세요.

여기에는 기계를 작동하는 동안 필요한 안전 장비가 포함됩니다.

캡슐 충전기의 적절한 작동을 위해 다른 요구 사항이 있는 경우 여기에 기록해 두세요.

· 호환성 및 지원

여기에는 포함해야 할 다양한 측면이 있습니다. 먼저 유틸리티를 확인하세요.

유틸리티는 캡슐 충전기가 작동할 때 사용할 수 있는 가용 전력원(예: 연료 또는 전기)을 기록하는 것을 포함합니다.

또한 무정전 전원 공급 장치(UPS) 요구 사항 및 기타 특정 요구 사항도 명시해야 합니다.

캡슐 충전기의 가용성도 주목해야 할 측면입니다.

여기에는 기계가 얼마나 오랫동안 작동할 것인지, 즉 연속 작동인지, 교대로 작동할 것인지 또는 특정 시간 동안만 작동할 것인지 포함합니다.

또 다른 고려사항은 증빙 서류입니다.

캡슐 충전기의 사용 설명서, 회로도, 변경 부품 목록, 보증서, 예비 부품 목록이 포함되어야 합니다.

· 약어

이 섹션에는 URS 문서에서 사용한 모든 약어를 포함하세요.

이것의 중요성은 독자가 문서를 이해하는 데 도움이 된다는 것입니다.

· 참조

참고문헌 부분에서는 URS를 작성하는 데 사용한 모든 서적, 저널, 논문을 포함해야 합니다.

이러한 정보 출처를 활용하는 것 외에도, 이 참고 자료는 추후 참고할 때 가이드 역할을 할 것입니다.

· 승인

URS의 마지막 부분에는 URS를 승인하는 사람들의 목록이 필요합니다.

이를 URS를 작성한 사람, URS를 확인한 사람, URS에 합격한 사람으로 나눌 수 있습니다.

가능하다면 해당 직원이 회사 내 어느 부서에 근무하는지, 서명은 무엇인지, 그리고 문서에 서명한 날짜를 적어주세요.

SaintyCo 캡슐 충전기

여러분도 아시다시피, 오늘날 시중에는 캡슐 충전기가 꽤 많이 있습니다.

이러한 다양성이 너무 많기 때문에 올바른 기계와 공급업체를 선택하는 것이 어려울 수 있습니다.

이러한 이유로 캡슐화 요구 사항에 가장 적합한 기계를 선택하는 데 전문가의 도움을 구하는 것이 좋습니다.

최상의 캡슐화 결과를 얻으려면 평판이 좋은 공급업체와 협력해야 합니다.

SaintyCo는 최고 품질의 캡슐 충전기를 공급하는 것으로 신뢰받고 입증된 공급업체 중 하나입니다.

이 회사는 다음 범주에 걸쳐 최고급 캡슐화기를 공급합니다.

SaintyCo 캡슐 충전기

SaintyCo 자동 캡슐 충전기

이는 완전 자동화된 기계로, 다음이 포함됩니다.

· 프리마필 CF-12

만약 여러분이 고도로 진보된 기능을 갖춘 캡슐화기를 찾고 있다면, 이 기계가 바로 여러분에게 딱 맞습니다.

PrimaFill CF-12는 5단계 탬핑 기술을 적용해 시간당 최대 3,000~8,500개를 생산할 수 있습니다.

이 기계는 손쉬운 조작을 위한 지멘스 PLC와 터치스크린 HMI와 같은 추가 기술이 탑재되어 있습니다.

이 모든 것이 고도로 정밀하고 정확한 작업을 보장합니다.

· 프리마필 CF-25

WHO, CE, cGMP 표준을 준수하여 설계된 PrimaFill CF-25는 대량 생산의 요구 사항을 충족합니다.

이 기계는 팔레트의 경우 최대 3,000~17,000개/시간, 분말의 경우 최대 6,000~25,000개/시간의 출력을 제공합니다.

품질 측면에서, SiantyCo는 이 완전 자동 기계에 Siemens PLC와 사용하기 쉬운 HMI 기술을 탑재했습니다.

이 외에도 PrimaFill CF-25에는 10개의 스테이션과 3개의 세그먼트가 포함되어 있습니다.

즉, 이 기계를 사용하면 #0에서 #4까지 다양한 캡슐을 채울 수 있습니다.

· 프리마필 CF-50

CF-25와 마찬가지로 PrimaFill CF-50도 대용량 적용을 위해 설계되었습니다.

팔레트의 경우 시간당 9,000~34,000개, 분말의 경우 시간당 18,000~50,000개를 채울 수 있어 최대 출력 면에서 이전 모델보다 뛰어납니다.

손쉬운 조작을 위해 이 기계에는 정밀 캡슐 부분과 투여 디스크가 모두 장착되어 있습니다.

투여 디스크는 5단계 탬핑 캡슐 충전 기술을 사용하여 더욱 높은 정확성을 보장합니다.

· 아드반타필 CF-75

SaintyCo의 AdvantaFill 캡슐 필러 시리즈는 대량 생산이 필요한 산업에 가장 적합한 선택으로 알려져 있습니다.

특히 CF-75는 같은 범위의 대부분 기계보다 더 잘 작동합니다.

이 특정 모델은 10개의 세그먼트와 9개의 보어를 갖추고 있어 다양한 크기의 캡슐을 채울 수 있습니다.

그것이 전부가 아닙니다.

AdvantaFill CF-75 필러는 밀폐형 턴테이블, 진공 청소 시스템, 밀폐형 투여 시스템을 갖추어 낮은 유지 보수 작업을 보장하는 동시에 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다.

· 아드반타필 CF-90

AdvantaFill CF-90 자동 캡슐 충전기는 시간당 최대 90,000개의 캡슐을 충전할 수 있는 속도를 자랑합니다.

완벽한 작동성을 갖추고 있으며 뛰어난 정밀도와 정확성을 제공합니다.

건강기능식품과 보충제 제품을 생산한다면 이 기계가 적합합니다.

· 매그나필 CF-150

이 기계는 #0에서 #4까지 다양한 크기의 캡슐을 생산하며 #00과 #5 옵션도 제공됩니다.

부품 교환을 통해 충전이 가능합니다.

MagnaFill CF-150은 제약품 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다.

이 기계는 분말과 펠릿을 모두 투여할 수 있습니다.

분말의 경우 생산 속도는 시간당 24,000~95,000개의 캡슐입니다.

펠릿의 경우 처리 용량은 시간당 48,000~150,000캡슐입니다.

· 매그나필 CF-210

MagnaFill CF-210 자동 캡슐 충전기는 최적의 생산성을 위해 제품을 처리합니다.

생산 용량은 분말의 경우 최대 150,000개/시간, 펠릿의 경우 최대 210,000개/시간입니다.

이 기계는 유지관리가 거의 필요 없고, 가동 중단 시간이 최소화되며, 전반적으로 생산이 신뢰할 수 있는 것이 특징입니다.

이러한 특징으로 인해 MagnaFill CF-210은 역동적이고 대량 생산되는 분야에 적합합니다.

· 울트라필 CF-300

UltraFill CF-300은 cGMP 규정을 준수하는 캡슐 충전기입니다.

이 제품은 다양한 캡슐 충전 요구 사항을 충족할 수 있도록 혁신적이고 유연한 설계 옵션을 제공합니다.

이 기계의 최대 처리 용량은 분당 5,000개의 캡슐입니다. 따라서 대량 생산 제약 분야에 적합합니다.

· 울트라필 CF-450

SaintyCo의 UltraFill CF-450 완전 자동 기계는 최대 450,000개/시간의 캡 생산 용량을 자랑합니다.

이 시리즈 중 유일하게 12개의 스테이션과 54개의 세그먼트 보어를 갖춘 모델입니다.

이 기계는 캡슐화 중 최적의 정확성과 일관성을 위해 5단계 탬핑 핀 기술을 사용합니다.

· 도세터

SaintyCo의 Dosator 시리즈 캡슐 필러는 높은 수준의 기술을 특징으로 하므로 대규모 제약 응용 분야에 적합합니다.

이 기계는 모델에 따라 40,000개에서 180,000개의 캡슐을 시간당 생산할 수 있습니다.

추가 특징으로는 고품질과 일관된 캡슐화를 위한 이중 열 도세이터 구조와 같은 고유한 기술이 있습니다.

· 프로캡 II

ProCap 자동 캡슐 충전기 모델은 다양한 캡슐 디자인과 모양에 맞게 투여합니다.

생산 용량은 분당 60개부터 시작하며 000, 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5, A, B, C, D, E 모델의 캡슐을 채울 수 있습니다.

SaintyCo 반자동 캡슐 충전기

반자동 캡슐 충전기의 최고 브랜드는 다음과 같습니다.

· 샌프란시스코 25

이 제품은 70dBA의 소음 수준으로 조용한 작동을 보장하는 반자동 캡슐 충전기의 고급 모델입니다.

작동 디스크의 회전을 조정하여 캡슐 크기에 맞게 기계를 조정할 수 있습니다.

· SF V 25

이는 조용한 작동을 보장하는 또 다른 반자동 캡슐화기입니다.

소음 수준 사양은 63dBA로, 휴대용 공기 압축기를 사용하는 모델의 적절한 대안이 될 수 있습니다. 휴대용 공기 압축기는 일반적으로 상당히 시끄러운 편입니다.

결론

마침내 오늘 가이드의 마지막이 되었습니다.

여러분이 읽은 모든 정보가 여러분에게 어떤 식으로든 유용하기를 바랍니다.

캡슐 충전기의 작동 원리를 익히는 것입니다.

또는 귀하의 용도에 맞는 캡슐 충전기를 구매하세요.

제가 놓친 부분이나 만족스럽게 설명하지 못한 부분이 있다면 아래에 공유해 주시기 바랍니다.

또한, 우려사항이나 문의사항이 있으시면 댓글란에 공유해주세요. 문의하기 곧장.

저희 직원이 기꺼이 도와드리겠습니다.