Comprendre l'épaisseur standard des matériaux d'emballage

Il faut beaucoup de travail pour s'assurer que vous disposez du système d'emballage approprié lors de la fabrication des produits. L'une de ces tâches consiste à s'assurer que vos matériaux d'emballage sont parfaits en fonction du produit que vous transportez.

De nos jours, les fabricants ont l'embarras du choix en matière de matériaux d'emballage. Mais cela signifie également que vous devez comprendre les options qui s'offrent à vous et leurs caractéristiques. Explorons dans cet article certains des principaux matériaux d'emballage et leurs profils d'épaisseur.

Épaisseur du matériau d'emballage : pourquoi vous devez la connaître

Lorsque vous choisissez des matériaux d'emballage, l'un des paramètres les plus importants à prendre en compte est l'épaisseur. En effet, ce paramètre contribue grandement à garantir que l'emballage est durable et efficace.

Une épaisseur appropriée garantit que vos produits sont protégés à la fois physiquement et en termes de barrière. Elle protège votre produit des dommages mécaniques, tout en garantissant que les facteurs environnementaux tels que l'humidité et les contaminants ne s'en approchent pas.

En même temps, avec une épaisseur suffisante, votre matériau d'emballage pourra garantir la durabilité et la réutilisation de votre produit. Il améliore la rentabilité de votre emballage et peut même optimiser la protection du client.

Enfin, il ne faut pas oublier que plusieurs industries ont des réglementations spécifiques concernant l'épaisseur des matériaux d'emballage. Cela garantit la qualité et la sécurité, et en tant que fabricant, vous souhaitez vous assurer du bon respect de ces réglementations.

Matériaux d'emballage courants et leurs épaisseurs standard

Maintenant que nous comprenons pourquoi vous souhaitez obtenir des matériaux épais pour votre emballage, passons au plat principal : les matériaux d'emballage et leurs différents profils d'épaisseur.

Matériaux d'emballage en papier

En matière d'emballage, le papier est probablement la première chose à laquelle pensent la plupart des fabricants. Il est polyvalent et facile à utiliser, et le fait que vous ayez autant d'options signifie que vous avez également l'embarras du choix en ce qui concerne le choix de l'épaisseur.

Papier Kraft

Le papier kraft est connu pour sa durabilité et sa résistance. Il est fabriqué à partir de pulpe de bois, un matériau qui lui permet de résister aux déchirures et de conserver sa solidité.

Avec le papier kraft, vous disposez d'un matériau dont l'épaisseur varie généralement entre 30 et 80 livres par 1 000 pieds carrés. En millièmes de pouce, cela correspond à environ 2,5 à 5 millièmes de pouce, selon la composition du papier.

Carton ondulé

Les fabricants peuvent également tirer parti du carton ondulé, un mélange de feuilles ondulées et de cartons plats. Connu pour sa résistance et son amorti, le carton ondulé se décline en différents types, chacun ayant son propre profil d'épaisseur. Il s'agit notamment de :

Carton ondulé simple paroi : environ 4,8 mm
Carton ondulé double paroi : environ 6,4 mm
Carton ondulé triple paroi : environ 12,7 mm

Vous pouvez utiliser ces options de carton pour emballer n'importe quoi, des articles lourds aux articles fragiles, elles sont donc assez flexibles.

Aggloméré (carton)

Le carton est un matériau d'emballage fabriqué à partir de papier recyclé. Son épaisseur est généralement d'environ 0,015 pouce, bien que certaines options puissent également atteindre 0,060 pouce d'épaisseur.

Sulfate blanchi solide (SBS)

Le SBS est un morceau de carton blanc de haute qualité qui est développé grâce au traitement de pâte de bois viergeIl offre une surface très lisse et malléable, tout en étant imprimable.

En général, le SBS mesure entre 0,010 et 0,028 pouce d'épaisseur. Il est principalement utilisé pour les matériaux d'emballage tels que les cosmétiques et les médicaments, bien que certains l'utilisent également dans les emballages alimentaires.

Carton recyclé couché (CRB)

Produit à base de fibres recyclées, le CRB ressemble beaucoup au SBS dans le sens où il offre une surface fine qui peut être imprimée. Son épaisseur est cependant un peu plus importante que celle du SBS, se situant entre 0,016 et 0,024 pouces.

Matériaux d'emballage en plastique

Si vous n'êtes pas forcément fan du papier, le plastique est un autre matériau que vous pourriez envisager. Avec sa structure légère et sa durabilité, le plastique a toujours été une option viable pour quiconque cherche à garantir un emballage lisse. Et, tout comme le papier, il existe également sous différentes formes :

Polyéthylène

Polymère plastique synthétique, le polyéthylène est probablement la variante de plastique la plus utilisée lorsque l'on considère les matériaux d'emballage. Cela dit, le polyéthylène lui-même existe en plusieurs types, tous d'épaisseur variable. Il s'agit notamment

Polyéthylène basse densité : une variante flexible et résiliente dont l'épaisseur varie entre 10,5 et 10 mils

Polyéthylène haute densité : une option plus rigide qui maintient une épaisseur comprise entre 6 et 30 mils

Polypropylène

Bien que son point de fusion élevé soit généralement sa principale caractéristique, le polypropylène présente également des épaisseurs variables. Vous avez des films en polypropylène dont l'épaisseur varie entre 0,5 et 5 mils, et vous avez ensuite les conteneurs, dont l'épaisseur varie entre 10 et 50 mils

Polyéthylène téréphtalate (PET)

Le PET est connu pour être solide et léger. Le matériau est également très transparent, offrant une protection contre des éléments tels que l'humidité et les gaz. Avec les films PET, vous disposez de matériaux d'emballage dont l'épaisseur varie entre 0,5 et 3 mils. Mais vous pouvez également opter pour des bouteilles en PET, qui sont légèrement plus épaisses, de 10 à 30 mils

Chlorure de polyvinyle (PVC)

Presque tous les fabricants connaissent le PVC. Son utilisation dans différents types d'emballage l'a rendu très populaire, le matériau offrant des avantages tels que la résistance aux produits chimiques et aux huiles.

L'épaisseur standard du PVC est de 1 à 10 mils pour les films et de 10 à 50 mils pour les feuilles. Vous devez donc garder cela à l'esprit.

Polystyrène (PS)

Les fabricants peuvent également choisir le polystyrène, qui se présente sous différentes formes. Les profils d'épaisseur pour ces variantes comprennent :

Polystyrène à usage général : une option transparente et cassante d'une épaisseur comprise entre 1 et 5 mils
Polystyrène à fort impact (HIPS) : une option opaque qui offre une résistance aux chocs. Également entre 1 et 5 mils d'épaisseur
Polystyrène expansé (EPS) : il s'agit d'une option de mousse. Avec une épaisseur de 1/16 à ½ pouce, l'EPS offre des propriétés d'amortissement optimales.

Polyéthylène-alcool vinylique (EVOH)

Enfin, nous avons l'EVOH, un matériau d'emballage qui offre des barrières de premier ordre contre les gaz. Avec un profil d'épaisseur allant de 0,5 à 2 mils, ce matériau fonctionne généralement comme une couche mince dans les configurations d'emballage multicouches, optimisant autant que possible la protection barrière de votre configuration.

Matériaux d'emballage en métal

Si vous souhaitez mettre davantage l'accent sur la résistance, vous avez tendance à vous concentrer davantage sur les matériaux d'emballage métalliques et leurs variantes. Et à cette fin, vous disposez des options suivantes et de leurs profils d'épaisseur :

Aluminium

Nous connaissons tous ce matériau : il est solide et léger, et offre la capacité de résister facilement à toute forme de corrosion. Avec l'aluminium, vous avez différentes options de produits, toutes avec leurs différents niveaux d'épaisseur :

Feuille d'aluminium : généralement comprise entre 0,00017 pouce et 0,0059 pouce
Feuille d'aluminium domestique : entre 0,00063 pouce et 0,00098 pouce
Feuilles pharmaceutiques et de qualité alimentaire : 0,001 pouce à 0,002 pouce
Contenants et canettes : 0,003 pouce à 0,005 pouce
Feuilles minces : 0,01 pouce à 0,03 pouce

Fer blanc

Le fer blanc est essentiellement une forme d'acier recouverte d'une fine couche d'étain. Il est connu pour sa capacité à prévenir la corrosion et la rouille, et il est surtout utilisé dans l'industrie alimentaire.

Le fer blanc permet d'obtenir des récipients et des canettes d'une épaisseur comprise entre 0,14 mm et 0,30 mm. Certains fabricants proposent également des épaisseurs plus fines, généralement autour de 0,10 mm, qui peuvent être utilisées dans des récipients plus petits.

Acier sans étain (TFS)

Au lieu de l'étain, TFS opte pour une couche de chrome pour son revêtement. Le matériau est solide et durable, et il offre également une résistance considérable à la corrosion. Dans la plupart des cas, vous pouvez trouver des récipients et des canettes de ce matériau avec des épaisseurs comprises entre 0,14 mm et 0,30 mm.

Acier inoxydable

L'acier inoxydable populaire fait également son apparition ici, offrant durabilité et résistance à la corrosion dans les options d'emballage.

Dans les conteneurs industriels, l'acier inoxydable est utilisé avec une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 2 mm. Il existe cependant des solutions adaptées aux emballages plus petits, dont l'épaisseur peut varier entre 0,1 mm et 0,3 mm.

Facteurs influençant le choix de l'épaisseur

Comme nous l'avons déjà souligné, les fabricants de produits ont le choix entre plusieurs matériaux d'emballage. Cela signifie simplement que vous devez vous assurer d'obtenir la bonne option en fonction du profil d'épaisseur que vous recherchez.

Voici donc quelques facteurs qui tendent à éclairer votre choix à cet égard :

Les caractéristiques du produit

Tout d'abord, vous devez déterminer le type de produit avec lequel vous travaillez. Est-il fragile ? Présente-t-il des sensibilités ? Tenez compte de ces éléments et vous devriez avoir une meilleure idée du matériau d'emballage et de l'épaisseur avec lesquels travailler.

Quel est le volume du produit ?

Vous devez également vous rappeler que les produits plus lourds nécessitent des matériaux plus épais et plus résistants qui peuvent supporter leur poids et améliorer l’efficacité de l’emballage.

Exigences de protection supplémentaires

Outre les éléments de base, déterminez si le produit lui-même a d'autres besoins de protection. Il s'agit notamment de la résistance aux chocs, des propriétés barrières pour la protection de l'environnement, et bien plus encore.

Combien cela coûte-t-il ?

Les fabricants doivent régulièrement tenir compte des coûts lorsqu'ils travaillent avec des emballages. Mais même dans ce cas, n'oubliez jamais que l'important est la qualité, car elle sera rentabilisée au fil du temps.

Performances et utilisation à long terme

En fonction du type de produit et de la durée pendant laquelle vous devrez l'emballer, vous devez également tenir compte des performances générales du matériau d'emballage.

Options de personnalisation possibles

Certains fabricants de produits ont besoin d'une image de marque appropriée en ce qui concerne leur emballage. C'est pourquoi certains exigent des matériaux d'emballage imprimables, afin qu'ils puissent également y ajouter leurs éléments de marque.

Réglementation de l'industrie

Certaines industries ont des règles strictes qui régissent l'utilisation des matériaux d'emballage. Dans la mesure du possible, vous devez vous assurer de respecter ces réglementations.

Conclusion

L'emballage est un élément essentiel de la fabrication d'un produit. Il ne faut pas négliger la bonne épaisseur des matériaux d'emballage.

Chez Sainty Tec, nous comprenons la nécessité d'un emballage approprié et pouvons vous aider à choisir le bon matériau en fonction de l'épaisseur. Faites-nous savoir ce dont vous avez besoin dès aujourd'hui !