TFC-60D Monoblok Liquid Filler

Plnicí stroj na monobloky: Konečný průvodce FAQ

V této příručce naleznete všechny informace, které o plnicím stroji monobloků hledáte.

Ať už se chcete dozvědět o funkcích, komponentách, funkcích a výhodách, zmíníme jen některé.

Pokud se tedy chcete dozvědět více o monoblokovém plnicím stroji, přečtěte si tuto příručku.

Co je to monoblokový pilovací stroj?

Jedná se o systém strojů, který se skládá z různých balicích zařízení umístěných na jednom podvozku.

Většinou se skládá z a plnicí stroj pracovat společně s těsněním, čištěním nebo uzavíracím systémem, i když to není povinné.

Hvězdicové kolo se používá k přemisťování kontejnerů z jednoho balicího systému do dalšího otáčením konstantní rychlostí.

monoblokový plnicí stroj

 Monoblokový plnicí stroj výrazně snižuje prostor potřebný pro balicí zařízení ve srovnání s konvenčními inline systémy.

Hvězdicové kolo nahrazuje složitý a dlouhý dopravníkový systém, který přepravuje nádoby k plnění.

Jiné samostatné stroje používané v balení jsou zaměněny mechanismy sloužícími stejnému účelu kolem hvězdného kola.

Jaké jsou různé typy plnicích strojů?

Monoblokové plnicí stroje lze také nazývat průtokové plnicí stroje a kromě jiných průmyslových odvětví se většinou používají v nápojovém průmyslu.

Na základě naprogramovaných velikostí nádob se dávkuje přesné množství produktu na bázi kapaliny.

Tento stroj lze také naprogramovat k plnění dalších produktů, jako je olej na vaření, salátové dresinky a alkoholické nápoje.

Běžné monoblokové plnicí stroje jsou:

Ruční monoblokový plnicí stroj

Tento druh plnicího stroje nepotřebuje elektřinu a funkce pomocí ručního ovládání.

Přesnost je zlepšena zvýšením výstupní rychlosti oproti ručnímu nalévání.

Doporučují se pro výrobu v malém měřítku i v laboratořích.

monoblokový plnicí stroj

Poloautomatický monoblokový plnicí stroj

Jeho provozní režim využívá trysku spolu s pístem a injekční stříkačkou k dosažení procesu nulového odkapávání.

Tento druh monoblokového plnicího stroje funguje dobře s velmi mými formami kapalin, jako jsou farmaceutické a čisticí prostředky.

poloautomatický monoblokovací stroj

Plně automatický monoblokový plnicí stroj

Tento plnicí stroj je schopen pracovat ve velkých provozech, které vyžadují vysokou úroveň výroby.

Většinou se preferuje ve velkých průmyslových odvětvích a používá se v potravinářských výrobcích a kapalinách s vysokou viskozitou.

automatický plnicí stroj monobloků

Inline Liquid File Machine

Jeho provoz zahrnuje nalévání jak vysoce viskózních, tak nízkoviskózních tekutin do nádob na dopravním pásu.

Nejčastěji se používá v kosmetice a mléčných výrobcích.

inline stroj na plnění kapalin

Rotační stroj na plnění kapalin

Kontejnery se přesouvají z jedné kruhové stanice do druhé, přičemž každá stanice má určený účel.

Funkce vykonávané v každé rotační stanici zahrnují plnění, uzavírání a uzavírání.

Používá se především v automobilovém průmyslu a také v potravinářském a nápojovém průmyslu. Pomocí tohoto stroje se také plní produkty osobní péče.

Rotační stroj na plnění kapalin

Stroj na plnění pístů

Produkty se plní do nádob s vysokou přesností ve výše uvedeném plnicím stroji.

Používá se hlavně k plnění kapalin, které mají omezenou změnu, jako jsou potravinářské omáčky, tekutá mýdla a kosmetika.

Stroj na plnění pístů

Jaké jsou výhody přizpůsobení monoblokového plnicího stroje?

Aby byl plnicí stroj monobloků velmi efektivní, jeho přizpůsobení by mělo být přímo spojeno s jeho automatizací.

Nejvyšší přesnosti stroje lze dosáhnout, když je dobře přizpůsoben provozním požadavkům klientů.

Přizpůsobení zahrnuje takové parametry, jako je požadovaný objem kapaliny, vlastnosti kapaliny a půdorys zařízení.

přizpůsobený monoblokový plnicí stroj

 Tvar, hmotnost a velikost nádoby jsou také součástí přizpůsobení stroje.

Zvýšení přesnosti stroje a jeho efektivity znamená snížení chyb a výrazné zvýšení výkonu.

To zajistí spravedlivou návratnost investice do stroje.

Jaké jsou součásti monoblokového stroje na plnění kapalin?

Monoblok Liquid Plnicí Stroj obsahuje sadu komponent, které zahrnují:

• Stojan na krmení nádob, který má nastavitelnou výšku a je vyroben z nerezové oceli.
• Vzduchový foukací dopravník pro přívod lahví.
• Automatické proplachovací, plnicí a uzavírací stroje v jednom Monoblokovém Liquid Plnicím stroji
• Jednotka zvedání uzávěrů, která je automatizovaná společně s podavačem uzávěrů.
• Výstupní dopravník, který je vyroben z nerezové oceli.
• Světelná stanice, která je online pro kontrolu kontejnerů.
• Stůl pro vkládání bezpečnostních plomb a manžety z nerezové oceli.
• Stroj na smršťování etiket, který může být parní nebo elektrický
• Náhradní díly pro výměnu lahví pro různé velikosti lahví a objemy tekutin.
• Možnost stroje na vkládání štítků nebo návleků (v závislosti na přizpůsobení klienta)
• Inkoustová tiskárna pro tisk data (volitelná součást).

Jak funguje monoblokový plnicí stroj?

Lištový dopravník, který je z nerezové oceli, přijímá suché nádoby, které přicházejí a byly ručně podávány ručně.

Nádoby se pak pohybují dopředu dobře regulovanou rychlostí směrem pod plnicí jednotku.

Plnicí jednotka se skládá z trysek používaných při plnění, injekčních stříkaček z nerezové oceli a plnicí hlavy.

Součástí sady je také zátka na láhev, která drží nádobu během plnění.

Injekční stříkačky jsou strategicky připevněny na excentrickém bloku a projíždějí přes hlavní převodovku umístěnou ve spodní části.

Úprava délky zdvihu pístu vede buď ke zvýšení nebo snížení naplněného objemu.

Aby se zabránilo kolísání objemu, mají stříkačky zpětný ventil používaný pro sání a výdej kapalin.

K přivádění kapaliny do plnicích trysek se používají průhledné silikonové trubky.

Trysky používají vačkový mechanismus pro pohyb nahoru a dolů.

Když ostruhové kolo drží nádobu, trysky se pohybují a poté nahoru, když se nádoba začíná plnit.

Nádoby se poté po procesu plnění přesunou na otočný stůl, kde se na každou jednotlivou nádobu nasadí víčka.

Poté jsou odvezeny do svařovací stanice, kde rotující svařovací hlava provádí svařovací operaci.

Zcela naplněné a utěsněné kontejnery jsou poté shromažďovány na výstupním stole pro balení a případnou expedici.

Co je to monoblokový plnicí stroj s objemovým čerpadlem?

Tento typ plnicího stroje pracuje na principu konstrukce objemové hlavy čerpadla pro plnění kapalin.

Většinou se používá k plnění kapalin s vysokou viskozitou, jako jsou pleťové vody, krémy a gely.

Jaké jsou vlastnosti monoblokového plnicího stroje?

Mezi funkce běžné u většiny strojů na plnění monobloků patří:

• Plnicí stroj Monoblok je navržen na zakázku podle preferencí kupujícího a výrobních požadavků.
  Konstrukce je obvykle vyrobena z nerezové oceli.
• Obsahuje inteligentní dotykovou obrazovku, která se používá jako rozhraní člověk-stroj (HMI). Design je velmi jednoduchý na ovládání, protože byl humanizován.
• Jeho polohovací design je velmi těsný a lze s ním snadno manipulovat. Díky tomu je ideální pro plnění různých nádob různých velikostí.
• Obsahuje ventil, který provádí vysokorychlostní plnění a tím eliminuje úniky a kapání. Zajišťují také dosažení velmi přesného objemu plnění.
• Obsahují vysoce účinný Pneumatic Execution Control Valve, který zaručuje bezpečnost během provozu.
• Použité snímače jsou fotoelektrické s pneumatickým spojkovým ovládáním. Tím je zajištěno, že se automaticky zabrání nedostatku lahví.
• Používají programovatelný logický kontrolér (PLC), který usnadňuje úpravu parametrů a velikost kontejnerů.
• Všechny pneumatické komponenty jsou vysoce spolehlivé a extrémně stabilní během provozu.
• Jejich přesnost plnění je velmi vysoká a pomáhá s automatickým typem provozu bez láhve bez plnění.

Jaké faktory je třeba vzít v úvahu při výběru monoblokového plnicího stroje?

Při výběru nejvhodnějšího monoblokového plnicího stroje je třeba vzít v úvahu různé faktory.

Mezi takové faktory patří písty, gravitace a přetečení kapaliny spolu s čerpadly a vaším konečným cílem.

Odpovědi na následující otázky mohou hodně pomoci při hledání nejvhodnějšího monoblokového plnicího stroje:

Jaký produkt se plní?

Výrobek, který se plní do lahví, je první věcí, kterou je třeba vzít v úvahu při výběru plnicího stroje.

Různé monoblokové plnicí stroje mají různé kapacity pro manipulaci s různými viskozitami kapalin.

Kapalina, která je vysoce viskózní, může být dobře zpracována plničem pístu lépe než plnicím strojem s přepadem.

Méně viskózní kapaliny se lépe plní gravitačním plničem ve srovnání s pístovým plnicím strojem.

Úrovně viskozity pro různé typy strojů mají tendenci se překrývat, ale plnění některých kapalin vylučuje určité typy plniv z výroby.

Má produkt charakteristické vlastnosti?

Volba Monoblok Liquid Filler je značně ovlivněna jedinečnými vlastnostmi produktu.

U některých produktů může dojít ke změnám viskozity v důsledku změn okolní teploty.

Některé tekutiny mohou také obsahovat částice, jako jsou tekutá mýdla, nebo mohou obsahovat kousky zeleniny, jako je omáčka na špagety.

Plnění takových kapalin pomocí gravitačního nebo přepadového plniče může vést k ucpání nebo zaseknutí hadic nebo trysek.

To bude mít za následek velmi neefektivní proces plnění.

Pro plnění bude nejvhodnější pístový plnící stroj, protože může propustit kusy svou cestou.

Jaký druh láhve bude použit?

Vezmeme-li v úvahu typ nádoby nebo láhve, které mají být použity, pomůže to při dosažení ideální volby monoblokového plnicího stroje.

Láhev nebo nádobu z čirého skla lze nejlépe naplnit hladinovou plnicí, která zajišťuje viditelně stejné plnění.

Některé produkty mohou mít také malé nebo velké nádoby, které nakonec určují trysku nebo stroj pro plnění.

Použitý obal také určuje stroj na plnění kapalin, který je vhodný pro daný projekt.

Jak se monoblokový plnicí stroj na úrovni kapaliny srovnává s objemovým plnicím strojem?

Objemové plnicí stroje plní nádoby přesným objemem kapalného produktu. Nezohledňuje vizuální vzhled případné úrovně naplnění.

Monoblok Liquid-level Plnicí stroj plní láhve až do určité úrovně na láhvi.

monoblokový stroj na plnění hladiny kapaliny

 I když přesné objemy v každé lahvičce nemusí být stejné, hladina kapaliny v nich je naplněna stejně.

Některé nádoby nebo lahve totiž mohou obsahovat nepatrné a přirozeně se vyskytující rozdíly v objemu.

K tomu dochází, i když se vizuálně zdají být podobné velikosti a tvaru.

objemový plnicí stroj

Jaké jsou výhody a nevýhody monoblokového plnicího stroje?

Před nastavením plnicího stroje s monobloky je třeba kriticky zvážit jeho klady a zápory.

Profesionálové

Lepší ovládání kontejneru

Typický monoblokový plnicí stroj, plnění a uzávěr jsou dva různé systémy.

Vzhledem k tomu, že je oddělený, je vyžadován řídicí systém pro synchronizaci uzávěru s rychlostí plnění.

Zahrnují senzory a další složité systémy, které regulují rychlost capperu, aby udržely konstantní nevyřízené položky.

To zlepšuje pohyb nádoby a činí plnění velmi efektivním a časově úsporným.

Šetří podlahovou plochu

Pokud by všechny součástkové stroje v monoblokovém plnicím stroji byly samostatné, zabíraly by podstatně větší prostor.

To bude muset zahrnovat spojovací dopravníky mezi každým jednotlivým komponentním strojem.

Další podlahová plocha bývá drahá a odrazí se na ceně produktu.

Monoblokové plnicí stroje chrání tento ceněný zdroj.

Flexibilní kapacita plnění

Monoblokové plnicí stroje se obvykle doporučují pro plnění volně ložených tekutých produktů prodávaných ve velkém.

Stroje jsou extrémně flexibilní, protože přesné počítačové systémy lze naprogramovat tak, aby naplnily jakoukoli velikost nádoby.

Poloautomatické a automatické funkce

Moderní monoblokové plnicí stroje jsou buď poloautomatické nebo automatické, čímž snižují mzdové náklady zaměstnanců.

Kapalina je obsažena v záchytné nádrži v horní části stroje a odtud ventily pro řízení počítače plní nádoby.

Omezení monoblokového plnicího stroje

Flexibilita Redesign

Jednotlivě mohou být plniva, etiketovače a uzávěry znovu použity pro operace v jiných průmyslových odvětvích nebo linkách.

Celý monoblokový plnicí stroj je však speciálně navržen pro řadu operací.

Může se ukázat jako nemožné překonfigurovat stroj pro produkt, který potřebuje šroubovací uzávěr namísto lisovaného uzávěru.

Pokud marketing změní kulatou láhev na obdélníkovou, plnicí stroj Monoblok již nebude fungovat.

Udržovatelnost

Čím více funkcí je umístěno na jediném menším prostoru, tím složitější se stroj na plnění monobloků stává.

To ztěžuje práci na stroji během údržby, servisu nebo poruchy.

Pokud se porouchá jakákoliv jednotlivá součást systému Monoblok, pak je celý stroj mrtvý.

Jak se monoblokový stroj na plnění kapaliny ve srovnání s míchacím / šnekovým plnicím strojem?

Zatímco monoblokový stroj na plnění tekutin se zabývá výhradně plněním tekutin, plničky míchadla jsou určeny pro plnění suchých směsí, jako je mouka.

Směs je obsažena v násypce ve tvaru kužele, která ji pak plní do sáčku.

Plnicí stroj Augur

Mechanismus využívá šnekový dopravník řízený výhradně míchadlem. Sáčky a polyetylénové papíry se plní a uzavírají pomocí ohřívačů.

Jak se Monoblok Liquid Filler ve srovnání se strojem pro plnění kapslí?

Zatímco monoblokový stroj na plnění kapalin se zabývá výhradně plněním kapalin, Stroj na plnění kapslí vyplňování se spoléhá na kusy a čísla.

stroj na plnění kapslí

Mají schopnost přesně spočítat želatinové kapsle, buď tvrdé nebo měkké, pilulky a tablety.

Jaké jsou různé hlavy používané v monoblokovém stroji na plnění kapalin?

Některé z nejběžnějších hlav zahrnují:

Mytí hlav

Čistí láhve pomocí vysokého spreje trysky a zabraňují tomu, aby se závitové části dostaly do láhve.

Plnicí hlavy

Plní lahve pomocí gravitace při vysoké rychlosti a s velkou přesností.

Mají plnicí ventily a fungují tak, že je hřebenový pohon posouvá přes ozubený převod.

Uzavírací hlavy

Fungují automaticky na principu „žádná láhev, žádný uzávěr“.

Jsou vyrobeny z nerezové oceli a přestanou fungovat, když v řadě nejsou žádné lahve.

Jaké jsou běžné problémy monoblokového stroje na plnění kapalin?

Stejně jako všechny ostatní stroje je i Monoblok Liquid Filler náchylný k pravidelným potenciálním poruchám v důsledku opotřebení.

Takové mechanické poruchy by měly být pravidelně odstraňovány před zásahem do výrobního procesu.

Mezi takové problémy patří:

Pěna A Kapání

Takové problémy v plnicím stroji s monobloky jsou s největší pravděpodobností způsobeny nedostatečným těsněním.

Odkapávání a pěnění vede ke ztrátám kapaliny a časem zvyšuje cenu produktu.

Tento problém je vyřešen zajištěním, že všechna těsnění jsou těsná a že během procesu plnění a po něm nedochází k úniku žádného ventilu.

Zcela poškozené těsnění může vyžadovat úplnou výměnu celého plnicího stroje.

K odstranění takových problémů lze použít i potápěčskou trysku.

Je to proto, že tryska dosáhne při plnění na dno nádoby, čímž se zabrání pěnění.

Chybné načasování a úrovně plnění

Dalším problémem plýtvání produktem, který může narušit proces plnění, je chyba v plnění a načasování.

Nesprávné úrovně plnění mohou vést k přetečení kapaliny nebo nedostatečně naplněným nádobám vedoucím k přebytkům.

Vadná těsnění jsou častou příčinou nepřesného procesu plnění.

Opotřebení těsnění by mělo být vyšetřeno a buď je vyměněno, nebo dotaženo.

Dalšími příčinami jsou nízký nebo vysoký tlak na vzduchové hadice a rozpěrky na plnicím stroji Monoblok.

Příčinou je také nepřesné nastavení časování na strojích s dotykovým displejem a nastavení na obrazovce problém řeší.

Problémy s napájením

Na rozdíl od všech ostatních problémů s monoblokovým plnicím strojem má nedostatečná energie většinou co do činění se zařízením spíše než se zařízením samotným.

Je třeba se vyhnout přepětím tím, že podniknete nezbytné kroky a zároveň budete mít dostatek zdroje pro efektivní provoz stroje.

Je vhodné mít v zařízení elektrocentrálu s dostatečným výkonem pro manipulaci s jakýmkoli novým zařízením ve stroji.

Vyhnete se tak nákladným poruchám a zajistíte efektivní provoz stroje.

Jak se monoblokový plnicí stroj ve srovnání s vibračním váhovým plnicím strojem?

Zatímco monoblokový stroj na plnění tekutin se zabývá výhradně plněním tekutin, vibrační váhové plničky mají kbelík pro plnění.

Obsahuje četné vibrační misky, které přidělují produkt do navažovacího kbelíku.

vibratroy vážicí plnicí stroj

Když je dosaženo potřebné hmotnosti, kbelík automaticky dávkuje produkt na nádobu pod ním.

Většinou se používají při plnění granulovaných produktů vyžadujících specifické vážení.

Jak funguje monoblokový stroj 3 v 1 proplachování, plnění a uzavírání?

Komplexní proces obsluhy stroje je následující:

• Dopravník s dmychadlem zachycuje prázdné lahve a přes hvězdicové kolo a šnekový podavač je odvádí do oplachovací jednotky.
• Držáky úchopových hrdel otočí láhve dnem vzhůru na oplachovací stanici a do nich pod tlakem vstříkne čistá voda.
  Voda odtéká, zatímco se lahve po vypláchnutí pohybují a otáčejí se.
• Ostruhové kolo pak dopraví všechny čisté lahve do plnicí stanice.
• Kapalina je poté plněna do láhve pomocí mikrogravitačních plnicích trysek s přesností a rychlostí. Pokud není v řadě žádná láhev, nedochází k plnění.
• Ostruhové kolo pak dopravuje lahve do uzavírací stanice, kde se uzavírání automaticky provádí.
• Lahve vyjdou ze stroje Monoblok po uzavření na výstupní dopravník. Pro vizuální kontrolu kvality procházejí před světelnou kontrolní stanicí.
• Stolek pro vkládání štítků na výstupním dopravníku je místem, kde lidé ručně umísťují bezpečnostní plomby na hrdlo a štítky na lahve.
• Smršťovací tunel podél dopravníku je místem, kde tyto štítky a těsnění projdou smrštěním a jsou připraveny k balení.

Jaké jsou technické specifikace použité v monoblokovém stroji na plnění kapalin?

Technické specifikace požadované při objednávce plnicího stroje Monoblok jsou:

• Výrobní výstup
• Počet plnicích hlav
• Počet uzavíracích hlav
• Průměr láhve
• Typ omezení
• Velikost čepice
• Rozsah plnění
• Rozsah plnění stříkačky
• Přesnost
• Elektrické napájení
• Síla (koňská síla)
• Výška dopravníku
• Celkový rozměr

Můžete také zvážit:

Stroj na plnění sirupů

Prášková šneková plnička

Plnicí linka na perorální sirup

Plničky trubek

Pro všechny vaše monoblokové plnicí stroje, kontaktujte SaintyCo nyní.