CM Serisi Kolloid Değirmeni

Kolloid Değirmeni: En İyi SSS Rehberi

Kolloid değirmeni kimyasal bileşiklerin en küçük boyuta kadar parçalanmasına yardımcı olduğu için çoğunlukla ilaç şirketlerinde kullanılır.

Bu nedenle kolloid değirmenler İlaç üretim sanayi için oldukça önemlidir.

Bu yazımızda Kolloid Değirmeni hakkında detaylı bir rehber sunacağız ve bu konuda bilmeniz gereken her şeyi anlatacağız.

Kolloid Değirmeni Nedir?

Kolloid değirmen, ilaç şirketlerinde bir sıvının katı parçacıklarını veya damlacık büyüklüğündeki parçacıklarını en küçük molekül düzeyine parçalamak için kullanılan çok yaygın bir makinedir.

Makine bir giriş ve bir çıkıştan oluşmaktadır.

Rotor-stator prensibiyle çalışır ve çeşitli kimyasal bileşikleri parçalar.

 Kolloid Değirmeni Nedir?

Öğütme işlemi, sabit bir koni ve dönen bir koninin bileşikleri birbirine ezmesiyle gerçekleşir.

Bu koniler paslanmaz çelik veya korindondan yapılır. Birlikte bileşiği küçük parçalara ayırırlar.

Kolloid Değirmeninin Prensibi Nedir?

Kolloid değirmenlerin temel çalışma prensibi rotor-stator prensibidir.

Kolloid değirmenin içine yerleştirilmiş silindirik bir kap bulunmaktadır.

Rotor ve stator, birbirine çarparak kimyasal bileşikleri parçalayabilecek şekilde yerleştiriliyor.

İşlenen malzemeler daha sonra dar bir geçitten geçirilir. Bu işleme kesme denir.

Katı maddeler ilk önce makinenin girişine beslenir, bu girişe aynı zamanda Hopper adı verilir.

Parçalar bu yol üzerinden rotor ve stator arasındaki küçük boşluğa gider ve burada kesme işlemi gerçekleşir.

Rotor ve stator yüzeyinde katı parçaların parçalanmasını ve kesilmesini sağlayan iki adet metal dişli kaplama bulunmaktadır.

 Kolloid Değirmeninin prensibi nedir?

Döner rotorun hızı 3.000 ile 20.000 RPM arasına ayarlanmıştır; bu da herhangi bir katı maddeyi sıvı hale getirmeye yetecek bir hızdır.

Sürekli basınç ve dönüş, herhangi bir kimyasal bileşiğin en küçük moleküler seviyeye kadar parçalanmasına yardımcı olur.

Sonuç daha sonra tahliye borusundan veya çıkıştan aşağı geçirilir. Son ürün yeterince kesilmemişse, bir kez daha makineye geri döner.

Kolloid Değirmeninin Kullanım Alanları Nelerdir?

Kolloid değirmenler genellikle İlaç üretim endüstrilerinde kullanılır. Ancak, başka kullanımları da vardır.

Kolloid değirmenler genellikle ilaç firmaları tarafından süspansiyon, homojen karışımlar ve katı bileşiklerin sıvı içinde emülsiyonunu yapmak için kullanılır.

Ayrıca bir sıvı içindeki bileşiklerin en küçük moleküler düzeye indirgenmesine veya bir sıvının başka bir sıvı içinde asılı kalması durumunda damlacık boyutunun parçalanmasına yardımcı olur.

Bu durum hidrolik kesme işleminin yüksek seviyelerinden kaynaklanmaktadır.

Kolloid Değirmeninin Kullanım Alanları Nelerdir?

Kolloid değirmenler ayrıca 3 mikrona kadar küçük parçacık boyutlarını da parçalayabilir. Bir kolloid değirmeni öğütme, krem, jel ve yüksek viskoziteli sıvı, dispers vb. için çok faydalıdır.

Kolloid değirmenler sayesinde süspansiyon ve emülsiyonların stabilitesinde artış sağlanabilmektedir.

Kolloid değirmeni, metalik yüzeyli rotor ve statoru ile lifli malzemeleri kolayca kesebilir. Ayrıca steril ürünler yapmaya yardımcı olur.

Kolloid Değirmen Uygulaması Nedir?

Birçok endüstri, çeşitli amaçlar için kolloid değirmenleri kullanır.

Gıda ve içecek, ilaç ve kimyasallar, kozmetik, boya, sabun, tekstil ve kağıt gibi endüstriler üretimde kolloid değirmenleri kullanır.

Kolloid değirmenlerin metal oksit süspansiyonları, kaplama kütleleri, pigmentlerin dahil edilmesi, mikro kapsülleme, mikro süspansiyonlar, kolloid çözeltiler gibi birçok uygulaması vardır.

Uygulamaları nelerdir?

Tüketim malı üreten firmalar, fıstık ezmesi, reçel, soya sütü, polen, bal, diş macunu, sosis, kıyma, yapay mısır sütü, krema, hardal, mayonez ve hatta boya ve mürekkep üretiminde kolloidal değirmenler kullanırlar.

Kolloid Değirmeninin Enerji Tüketimi Ne Kadardır?

Kolloid değirmeni yüksek enerji tüketimi gerektirir. Pound başına yaklaşık 4 ila 5 watt-saat enerji tüketimi gerektirir.

Bu enerji tüketimi, ürünün viskozitesi, kesme esnasındaki sıcaklık, ürün besleme hızı vb. gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.

Kolloid Değirmeninin Faydaları Nelerdir?

Kolloid Değirmenleri imalat endüstrileri ve ilaç şirketleri için çok faydalı olabilir. İşte Kolloid Değirmeninin tüm faydalarının bir listesi.

Kolloid Değirmeninin faydaları nelerdir?

• Kolloid Değirmenler her türlü ürünü kolaylıkla öğütüp parçalayabilir.
• Yüksek viskozite aralığındaki ürünlerde de kullanılabilir.
• Rotor-statorun metal yüzeyi kolayca temizlenebilir.
• 16 bar civarındaki basınçlarda rahatlıkla çalışabilir.
• Rotor-stator arasındaki ayarlanabilir boşluk ayarları ile partikül boyutunun küçültülmesi kontrol edilebilir.
• Daha az gürültü üretin.
• Sıvı veya katı olsun her türlü madde öğütme işleminde kullanılabilir.
• Bu makinede kullanılan malzemeler aşınmaya dayanıklıdır.

Kolloid Değirmeninin Eksileri Nelerdir?

Birçok faydasının yanı sıra birkaç dezavantajı da vardır. Bunlar aşağıda listelenmiştir:

• Kolloid Değirmeni sıvı maddelerle en iyi şekilde çalışır.
• Dönen plakalar kolayca aşınır.
• Katı maddeler ince öğütülmüyor.
• Çok fazla enerji tüketiyor.
• Maliyetleri çok pahalı olabilir.

Kolloid Değirmende Kullanılan Malzemeler Nelerdir?

Kolloid Değirmenlerde kullanılan tüm malzemeler aşınmaya dayanıklıdır.

Makinenin temel parçaları, tüm ürünlerin değirmene beslendiği giriş hunisi ve işlenmiş ürünlerin geçirildiği çıkış kısmından oluşur.

Makinenin içinde, parçacığın boyutunu öğütmeye yardımcı olan bir rotor ve stator bulunmaktadır. İşlem, dönen plakaların kesme kuvveti uygulanarak yapılmaktadır.

Kolloid Değirmende kullanılan malzemeler nelerdir?

Rotor ve stator arasında 0,002 ila 0,03 inç arasında ayarlanabilen küçük bir boşluk vardır. Sabit dönüş hızı 3000 ila 20000 rpm civarındadır.

Rotor ve stator yüzeyleri, malzemelerin düzgün bir şekilde kesilmesini sağlayacak şekilde metalik dişlere sahiptir.

Kolloid Değirmeni Nasıl Çalışır?

Bir bileşiğin boyutunu en küçük moleküler düzeye indirme süreci çok basittir.

Öncelikle ürünler makinenin giriş haznesinden makineye beslenir.

Daha sonra ürün rotor ve stator arasındaki dar aralığa gider ve burada asıl kesme işlemi gerçekleşir.

Kolloid Değirmeni nasıl çalışır?

İşlem basitçe malzemeleri en küçük boyuta kesmek anlamına gelir. Makine, asılı damlacıkların boyutunu küçültmek için kullanılır.

Ayrıca tüm bu işlem, kesme işlemi için değirmenin haznesine daha ağır bir sıvının eklenmesiyle gerçekleşir.

Daha sonra daha hafif malzeme eklenir ve öğütme işlemi başlar. Çılgın dönüş hızı sayesinde tüm malzemeler makinenin içinde ince bir şekilde öğütülür.

Daha sonra nihai ürün makinenin çıkışından çıkar.

Kolloid Değirmenlerinin Fiyatları Nelerdir?

Kolloid değirmenleri paslanmaz çelikten yapıldıkları ve çok fazla enerji tükettikleri için oldukça maliyetli olabilir.

Ortalama olarak kolloid değirmenlerinin maliyeti, kullanım amacına, kullanılan malzemelere ve diğer özelliklere bağlı olarak 70.000 ila 1,5 lakh veya daha fazla olabilir.

Bu yüzden küçük sanayi şirketleri kolloid değirmenleri karşılayamazlar. Ayrıca çok fazla elektrik tüketir.

Kolloid Değirmeninin Özellikleri Nelerdir?

Kolloid değirmenlerin yeni yükseltilmiş modelleri aşağıdaki gibi birçok özelliği içerir:

• Kolloid değirmenler basit yapılara sahiptir, bu nedenle tüm parçalar sade suyla kolayca temizlenebilir. Çalışan parçalar temizlik ve sterilizasyon için kolayca sökülebilir.
• Genellikle kolloid değirmenlerinin ambalajı giriş haznesi, devridaim borusu ve çıkış haznesiyle birlikte gelir. Bu nedenle bunları ayrı ayrı satın almaya gerek yoktur.
• Yeni kolloid değirmen modelleri ayrıca su geçirmezlik ve ısıya dayanıklılık özelliklerine sahiptir. Bu nedenle öğütme işlemi sırasında malzemeler çok fazla ısı üretse bile makine zarar görmeyecektir.
• Makinelerin tüm muadilleri paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bu yüzden makinenin uzun ömürlülüğü gerçekten iyidir.
• Aleve dayanıklı elektrik bağlantısı sunan birçok model de bulunmaktadır.

Kolloid Değirmeninin Tasarımı Nedir?

Kolloid Değirmenleri dikey yapısal tasarıma veya yatay yapısal tasarıma sahip olabilir.

Öncelikle tüm ürünlerin atıldığı koni şeklinde bir giriş haznesi bulunmaktadır.

Öğütme işleminin itici gücü, paslanmaz çelik bir muhafaza içerisine yerleştirilmiş özel dikey tip yüksek hızlı motordur.

Dairesel halka şeklindeki statorun iki farklı diş kademesi vardır.

Öte yandan rotor, motor şaftına doğrudan bağlı konik şekilli bir parçadır. Bu ikisi arasında tüm kesme işleminin gerçekleştiği küçük bir boşluk vardır.

Hangi Tip Kolloid Değirmenler?

Yapılarına göre iki yaygın kolloid değirmen türü vardır; dikey kolloid değirmenler ve yatay kolloid değirmenler.

Bu tipler çoğunlukla kullanılan malzemenin farklı özelliklerine, farklı kullanım alanlarına, farklı boyutlara ve üretim verimliliğine dayanmaktadır.

Kolloid değirmenlerin çeşitleri

Yatay kurulumda makinenin yüksekliği dikey kuruluma göre daha düşüktür.

Burada, tahliye vanası makinenin çıkışının hemen altına yerleştirilmelidir. Bu şekilde, malzemelerin kolloid değirmeni içinde uzun süre dağılması kolay olacaktır.

Dikey pozisyonda rotor, motorun ağırlığından dolayı motor eksenini döndüremeyecektir.

Kolloid değirmenin yanı sıra şunları da düşünebilirsiniz: çekiç değirmeni tüm malzeme işleme ihtiyaçlarınız için.

Bunlar kolloid değirmenler hakkında bilmeniz gereken her şey. Kolloid değirmenler hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, o zaman lütfen bize söyleUmarım bu rehber sizin için faydalı olmuştur.